JP2566612Y2 - ジャック型コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プラグ型コネクタ（以
下、プラグという）を相手方とするジャック型コネクタ
（以下、ジャックという）に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、軸部の外径基準寸法（基準寸法）
が２．５ｍｍである超小形プラグがＡＶ機器などに多用
されるようになるにつれ、ジャックについてもボディや
接片部材などを含めた全体の大きさを超小形化すること
が要求されている。その一方で、ＡＶ機器などの多機能
化に対処するために、ジャックやプラグなどのコネクタ
に対しても極数を増加させることの要請が高まってい
る。

【０００３】ところで、基準寸法３．５ｍｍのプラグに
あっては、軸長が比較的長くてしかも太さが太いので、
軸長を延長することなく２極以上たとえば同一外径の４
極の接片を同軸に並べて４極プラグを製作することが比
較的容易である。したがって、そのような４極プラグの
相手方であるジャックについても、ボディに具備された
プラグ挿入空間の内部に４つの接片部材を軸方向に並べ
て配備することは比較的容易で、従来よりそのような構
成の４極プラグ用ジャックは知られていた。

【０００４】ところが、基準寸法２．５ｍｍの超小型プ
ラグについては、軸長が短くてしかも太さが極めて細い
ため、上述したような基準寸法３．５ｍｍのプラグにつ
いての極数増加対策を講じることは困難である。同様
に、そのような超小型プラグの相手方である超小型ジャ
ックについても、ボディの内部空間に並べる接片部材の
数を増加して極数を増加させるという対策を講じること
は困難である。このため、超小型プラグや超小型ジャッ
クに関しては、従来、３極を含めてそれより少ない極数
のものが用いられているに過ぎず、たとえば４極が必要
なときには、多くの場合、３．５ｍｍの基準寸法を有す
るプラグやジャックが代用されていた。しかしながら、
基準寸法３．５ｍｍのプラグやジャックはそれ自体の外
形が基準寸法２．５ｍｍの超小型プラグや超小型ジャッ
クよりも大きいので、基準寸法３．５ｍｍのプラグやジ
ャックを用いた場合には上述した超小形化の要求に十分
に応えられるものではない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】このように従来のジャ
ックには、超小形化した場合に、極数を増加させること
が困難であるという問題があった。

【０００６】本考案は以上の問題に鑑みてなされたもの
で、極数が従来より多いにもかかわらず、その大きさが
従来と変わりないジャック、特に超小型ジャックを提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案のジャックは、プ
ラグ型コネクタの挿入空間とこの挿入空間に連通する円
形の挿抜口とを有するボディと、上記挿抜口が開口した
上記ボディの端面から突設され、上記挿抜口よりも径大
な内周面を具備しかつ頂部が上記ボディの上面よりも上
方にはみ出した状態のボス部と、そのボディの上記挿入
空間に配備された接片部材と、上記ボス部の内部に配備
された接片部材と、を備え、上記ボス部の内部に配備さ
れた上記接片部材は、取付け片部と、この取付け片部の
後端部の両側から円弧状に立ち上げられて上記ボス部の
内周面に沿う筒形部分を形成する一対の接片部と、これ
ら一対の接片部のそれぞれの上端部に具備されて内方に
突出する接点と、上記取付け片部の前端からその下方に
突設された端子部と、上記取付け片部の両側に突出する
状態に形成された係合爪と、上記一対の接片部のそれぞ
れの上端から前方に突出された係合片部とを一体に具備
し、上記取付け片部の前端部が上記ボディに形成された
溝部に差し込まれて上記係合爪がその溝部に具備されて
いる段付部に係合して抜止めされており、上記係合片部
が上記ボス部の上記頂部に設けられた欠円部に差し込ま
れかつその係合片部の先端部が上記ボス部の前部で外側
に折り曲げられて抜止めされていると共に、一対の上記
接片部と上記ボス部の内周面との相互間に、一対の上記
接片部の拡がり代を形成する隙間が保たれていると共
に、上記端子部が上記ボス部の外側に延び出ているもの
である。

【０００８】

【作用】本考案によれば、ボス部の内部に配備された接
片部材が接点や端子部を有していることにより、ボディ
の挿入空間以外の箇所において極数が１つ増加する。言
い換えると、ボディの挿入空間の内部に配備される接片
部材の数が増えずに全体の極数が１つ増加する。また、
ボス部の内部に配備されて極数の増加に寄与し得るその
接片部材は、円弧状に立ち上げられて筒形部分を形成す
る一対の接片部と上記ボス部の内周面との相互間に、一
対の上記接片部の拡がり代を形成する隙間が保たれてい
るので、その接片部材に対応するプラグ側の接片との間
に高い接触安定性が確保される。特に、一対の接片部の
それぞれは、それらの上端部の内方に突出する接点がプ
ラグ側の接片に接触する構成であるので、プラグ側の接
片に対する接点の弾接力が、円弧方向に長い接片部によ
って確保されるようになり、そのことが接触安定性をい
っそう高めることに役立つのみならず、ボディの後方側
の端面からのボス部の突出長さや接片部の幅寸法を短く
しても、接点の弾接力の大きさがその突出長さにそれほ
ど関係しなくなり、そのことが、当該ジャック型コネク
タの小型化に役立つ。さらに、接片部材の取付け片部の
前端部がボディに形成された溝部に差し込まれてその係
合爪がその溝部に具備されている段付部に係合して抜止
めされており、係合片部がボス部の頂部に設けられた欠
円部に差し込まれかつその係合片部の先端部がボス部の
前部で外側に折り曲げられて抜止めされている、という
構成を採用したことにより、接片部材をボス部の後方か
ら前方に向けて差し込むようにして組み付けることが可
能になり、同時に、ボス部をボディと一体に成形してお
くことが可能になるので、組立性が向上し、同時に部品
点数も削減される。

【０００９】

【実施例】図１は本考案の実施例によるジャックの分解
斜視図であり、１，２，３はそれぞれ第１，第２，第３
の接片部材、４は絶縁性の合成樹脂で作られたボディで
あり、第１，第２，第３の接片部材１，２，３はボディ
４に具備されたプラグ型コネクタの挿入空間（後述す
る）に配備される接片部材である。また、９は第４の接
片部材であり、この第４接片部材９はボディ４に一体形
成されたボス部８に配備される接片部材である。そし
て、この実施例は、基準寸法２．５ｍｍプラグ（超小型
プラグ）の相手方である超小型ジャックでありながらそ
の極数が４極に設定されているジャックについての事例
である。

【００１０】第１接片部材１は、取付片部１１と、取付
片部１１に一定の初期曲り角度θを形成して延出された
接片部１２と、接片部１２の先端に延出された突片部１
３と、を一体に備えたばね性の金属材料で作られてい
る。そして、取付片部１１に、その中央部に内向き切起
し状に形成された係合片１４と、両側端部に形成された
係合爪１５，１５と、下端部からさらに延出された端子
部１８と、端子部１８の両側の下端縁によって形成され
た係合端縁１９，１９と、が設けられている。また、接
片部１２の先端部分が図において下方に屈曲された接点
エリア１６となされ、その接点エリアの中央に接点１７
が形成されている。

【００１１】第２接片部材２には上述した第１接片部材
１と同じものが向きを変えて用いられる。したがって、
第１接片部材１に具備された各要素、すなわち、取付片
部２１と、接片部２２と、突片部２３と、係合片２４
と、係合爪２５，２５と、接点エリア２６と、接点２７
と、端子部２８と、係合端縁２９，２９と、を具備して
いる。

【００１２】第３接片部材３は、切起し状に形成された
係合片３８を有する取付片部３１と、取付片部３１の両
側から湾曲状に立ち上げられて筒形部分を形成する一対
の接片部３２，３２と、それぞれの接片部３２の上端前
部に具備された接点エリア３３と、取付片部３１の後端
でその両側に突出する状態に形成された係合片部３４
と、取付片部３１の前端でその両側に突出する状態に形
成された係合座部３５（片側の係合座部については図に
現れていない）と、取付片部３１の前端からその下方
Ｃ”に突設された端子部３６と、を一体に具備する。そ
して、上記接点エリア３３は、接片部３２の中間部を前
端から後方Ａ”に向けて一定範囲で切欠３７し、かつそ
の切欠３７に相当する部分を接片部３２に対し内向きに
少し折曲することにより形成されている。

【００１３】ボディ４は前後両端で開口するプラグの挿
入空間４１を有し、この挿入空間４１に連通する円形の
挿抜口４１ａがボディ４の後方側の端面４ａで開口して
いると共に、挿入空間４１の周囲の前後方向Ａの２箇所
に第１接片部材取付エリア５および第２接片部材取付エ
リア６を有する。また、ボディ４の前端内部における上
記挿入空間４１の周囲に第３接片部材取付エリア（図５
参照）７を有する。

【００１４】第１接片部材取付エリア５は、ボディ４の
一側面に形成された第１凹所５１と、第１凹所５１の前
後両壁面に形成された溝部５２，５２と、溝部５２，５
２の下端部に形成された係合段部５２ａ，５２ａと、第
１凹所５１の底壁面に段付状に形成された係合段部５３
と、係合段部５３の上側に形成されたガイド溝部５４
と、ボディ４の上側面に上記第１凹所５１に連続して形
成された第２凹所５５と、ボディ４の上側面における第
２凹所５５の隣接箇所に形成された開口５６と、開口５
６の口縁端面によって形成された支持面５７（図２・図
３参照）と、支持面５７に対向してボディの他側面に段
付状に形成された当り面５８と、を具備している。さら
に具体的に説明すると、上記溝部５２，５２と係合段部
５３は上記第１接片部材１の取付片部１１を固定するた
めの取付部５９を形成している。また、図２と図３に示
すように、開口５６は挿入空間４１に連通していて、上
記取付部５９から上記挿入空間４１の周方向において一
定角度隔てた箇所に形成されており、取付部５９から遠
い側の水平な口縁端面によって上記支持面５７が形成さ
れている。しかも、この支持面５７は挿入空間４１を挾
んで上記取付部５９の略反対側、すなわち取付部５９か
ら最も遠ざかった箇所に位置している。さらに、当り面
５８は、ボディ４の他側面に部分的に形成された第３凹
所５０の水平な上壁面によって形成されており、その高
さ位置は上記支持面５７よりも高位に定められている。

【００１５】図２と図３に示すように、第１接片部材取
付エリア５に取り付けられた第１接片部材１は、取付片
部１１が溝部５２に嵌まり込み、係合爪１５が溝部５２
の底壁面に喰い込むことによって前後方向Ａおよび左右
方向Ｂで固定され、係合爪１５が溝部５２の底壁面に喰
い込み、係合片１４が係合段部５３に係合し、係合端縁
１９が係合段部５２ａに係合することによって上下方向
Ｃで固定されている。また、接片部１２が第２凹所５５
に完全に収容された状態で開口５６を横切る方向（左右
方向Ｂ）に配設され、かつ突片部１３が支持面５７によ
って支持されていて、接点１７と共に接点エリア１６が
挿入空間４１の内部に突出している。このように、接片
部１２は、ボディ４の取付部５２の上部から挿入空間４
１を挾んでその取付部５２から最も遠ざかった箇所に位
置している支持面５７にまで延び出ているので、挿入空
間４１の直径が上述の超小型プラグに適応するような小
さいものであってもそれなりに接片部１２が可及的長く
なっている。

【００１６】この構成において、図３のように挿入空間
４１に超小型プラグＰ（後述する）が差し込まれると、
接点１７が超小型プラグＰの第１接片（後述する）１０
１により矢符Ｘのように押圧されて接片部１２がその基
端部１２ａ付近を支点として挿入空間４１の外方に変位
し、その変位によって突片部１３が当り面５８に当たっ
て接片部１２の無制限な変位が阻止される。このような
当り面５８による変位幅規制作用と、上述したように接
片部１２が可及的長くなっていることとが相まって、接
片部１２がこじられて永久変形を起こすといった事態を
きわめて生じにくくなり、そのことが耐久性の向上に役
立つ。また、突片部１３が当り面５８に当たっている
と、接片部１２はその基端部１２ａと当り面５８とによ
って両端部が位置規制されて支持された状態になるの
で、接点１７と超小型プラグＰの第１接片１０１との接
触圧力は、接片部１２がその基端部１２ａだけで支持さ
れている場合に比べて格段に大きくなり、両者の接触安
定性がそれだけ向上する。上記接触圧力は当り面５８を
下方位に設定することにより大きくすることができ、当
り面５８を上方位に設定することにより小さくすること
ができる。他方、突片部１３が当り面５８に当たってい
るときに、上記第１接片１０１によって接片部１２がさ
らに外方に向けて変位されると、突片部１３が当り面５
８に当たったまま外方Ｙに向けて摺動することによりそ
の変位を吸収するので、接片部１２の変位に伴う力がボ
ディ４に開き変形を生じさせようとする力に変換されに
くくなり、ボディ４に無理な力が加わらない。

【００１７】第１接片部材１を第１接片部材取付エリア
５に取り付けるときは、まず、取付片部１１の一部を溝
部５２に差し込んでから矢符Ｃ”のように取付片部１１
を下方に押し込む。このようにすると、押込みの初期に
は、取付片部１１が溝部５２により、係合片１４がガイ
ド溝部５４により、それぞれ案内される。そして、係合
片１４が係合段部５３に乗り上がり、その後に係合片１
４が係合段部５３を乗り越え、図２と図３で説明した状
態に取り付けられる。ここで、係合片１４が係合段部５
３を乗り越えるより前、たとえば係合片１４が係合段部
５３に乗り上がったときに突片部１３が支持面５７に当
接するように上記初期曲り角度θを定めておくと、取り
付けられた第１接片部材１においては、突片部１３が支
持面５７に弾接した状態になって接片部１２に挿入空間
４１の内方に向くプリロードが付与される。この場合、
突片部１３が支持面５７に当接してから以後の押込み段
階では、突片部１３が支持面５７の上で摺動して接片部
１２の変形を吸収する。このため、突片部１３を図例の
ように円弧状に形成しておくと摺動が円滑に行われてボ
ディ４に力がほとんど加わらなくなる利点がある。そし
て、このように接片部１２にプリロードを付与しておく
と、そのプリロードが接点１７とプラグＰとの接触圧力
を増大させることに寄与し、上述した接触安定性がいっ
そう向上する。

【００１８】第２接片部材取付エリア６は第１接片部材
取付エリア５と点対称になっている。すなわち、第２接
片部材取付エリア６は第１接片部材取付エリア５に具備
された各要素を具備している。６１は第１凹所、６２は
溝部で、これは図に現れていない係合段部と共に取付部
６９を形成している。６４はガイド溝部、６５は第２凹
所、６６は開口、６７は支持面、６８は当り面、６０は
第３凹所である。

【００１９】第２接片部材取付エリア６に対する第２接
片部材２の取付構造や作用、および取付方法は第１接片
部材１についてのそれらとまったく同様であるからここ
ではその詳細な説明を省略する。

【００２０】第３接片部材取付エリア７には、図５に示
したように、ボディ４の前端から後方に向けて形成され
た溝部７１と係合孔部７２とが具備されている。

【００２１】第３接片部材取付エリア７に取り付けられ
た第３接片部材３は、図４や図５のように係合片部３
４，３４と係合座部３５，３５とが溝部７１，７１に差
し込まれて左右方向Ｂで固定され、取付片部３１の前端
が溝部７１の後端に当り、かつ係合片３８が係合孔部７
２に係合することによって前後方向Ａで固定されてい
る。この状態で接片部３２は図６のように挿入空間４１
の外周部分に沿って配設され、また、一対の接点エリア
３３が前窄まり状態で挿入空間４１の内部に突出する。

【００２２】そして、挿入空間４１に差し込まれた超小
型プラグＰは、接片部３２の内部に挿通され、かつ接点
エリア３３を外方に押し拡げてその前方Ａ’に突出する
ため、超小型プラグＰの第３接片１０３（後述する）に
具備された径小の首部１０３ａに接点エリア３３の先端
が係合して超小型プラグＰが抜止めされる。ここで、第
３接片１０３が接点エリア３３，３３をくぐり抜けると
きにその接点エリア３３，３３が第３接片１０３で外方
に押圧されると、接片部３２，３２がその基端部３２
ａ，３２ａ付近を支点として拡径方向に変位し、同時に
接点エリア３３，３３がその屈曲部３３ａ，３３ａ付近
を支点として外方に変位する。このように接点エリア３
３，３３が外方に押されたときに、接点エリア３３が屈
曲部３３ａ，３３ａ付近を支点として変位するだけでな
く、接片部３２の基端部３２ａ，３２ａ付近を支点とし
て変位するようになっていると、第３接片部材３がきわ
めて小さな小片状に形成されている場合でも接点エリア
３３が無理なく変位することになり、その耐久性が向上
し、同時に第３接片１０３に対する接触安定性も向上す
る。

【００２３】次に、図１や図６、図７、図８のように、
ボス部８はボディ４の後方側の端面４ａから上記挿抜口
４１ａと同心状に突設されており、その頂部と下部に欠
円部８１，８２が形成されている。そして、下部の欠円
部８２の両側に凹所８３が具備されている。また、ボデ
ィ４には上記凹所８３に連続する状態で溝部４２が形成
されていて、図８のようにこの溝部４２には段付部４３
が具備されている。ここで、ボス部８は、その内周面８
４が上記挿抜口４１ａよりも径大になされていおり、そ
のことと、ボディ４自体が超小型に形成されていること
とが相まって、ボス８はその頂部の欠円部８１がボディ
４の上面よりも上方にはみ出した状態になっている。

【００２４】第４接片部材９は、図１のように、Ｕ形で
かつ前方に延び出た取付け片部９１と、取付片部９１の
後端部の両側から円弧状に立ち上げられて筒形部分を形
成する一対の接片部９２，９２と、それぞれの接片部９
２の上端部に具備された接点９３と、取付片部９１の両
側に突出する状態に形成された係合爪９４と、取付片部
９１の前端からその下方Ｃ”に突設された端子部９６
と、接片部９２，９２の上端に立ち上げられ、かつ前方
に突出された係合片部９７，９７とを一体に具備する。
９８は取付片部９１に膨出状に形成された補強リブであ
る。

【００２５】この第４接片部材９は、取付片部９１がボ
ス部８の凹所８３とボディ４側の溝部４２とに、一対の
接片部９２，９２がボス部８の内部に、また、係合片部
９７，９７がボス部８の欠円部８１にそれぞれ差し込ま
れる。そして、溝部４２に差し込まれた取付片部９１の
係合爪９４，９４が図８のように段付部４３，４３に係
合されて抜止めされ、また、欠円部８１に差し込まれた
係合片部９７，９７が図７のようにその先端部分で外側
に折り曲げられて抜止めされる。こうして第４接片部材
９をボス部８に取り付けた状態では、図６のように、一
対の接片部９２，９２がボス部８の内周面８４に沿って
配備され、しかも接点９３，９３が上記挿抜口４１ａよ
りも外側に配置される。また、一対の接片部９２，９２
とボス部８の内周面８４との間には、接片部９２，９２
の拡がり代を形成する隙間が保たれている。

【００２６】図９は上記構成の４極の超小型ジャックに
対応する４極の超小型プラグＰを示している。この超小
型プラグＰにおいて、軸部にはその基端側から先端側に
かけて順に、第４接片（リング接片）１０４、第１接片
（リング接片）１０１、第２接片（リング接片）１０
２、第３接片（チップ接片）１０３が絶縁部１１０（第
４接片１０４と第１接片１０１との間の絶縁部は図に現
れていない）を介して形成されている。そして、第１接
片１０１と第２接片１０２と第３接片１０３とは、外径
が同一でかつ軸方向に並んでいる。これに対し、第４接
片１０４は他の３つの接片１０１〜１０３と同軸に並べ
られているけれども、その外径は他の３つの接片１０１
〜１０３よりも長くなっている。また、第１〜第４の各
接片１０１〜１０４のすべてを含む軸長Ｌは、従来例で
説明した超小型プラグと同一の長さである。すなわち、
図９の超小型プラグＰは、従来の超小型プラグにおける
第１接片１０１の一部である基部に形成されたものであ
ると言える。

【００２７】図９の超小型プラグＰを、上述した超小型
ジャックにおけるボディ４の挿抜口４１ａからその挿入
空間４１に差し込んだ場合には、第１接片部材１の接点
１７に第１接片１０１が接触し、第２接片部材２の接点
２７に第２接片１０２が接触し、第３接片部材３の接点
エリア３３に第３接片１０３が接触する。この点につい
ては既述した。

【００２８】これに対し、図６に仮想線で示したよう
に、ボス部８には第４接片１０４が差し込まれ、その第
４接片１０４が第４接片部材９の接点９３に接触し、接
点９３，９３が第４接片１０４により押圧されて接片部
９２，９２がその基端部９２ａ，９２ａ付近を支点とし
て外方に拡がる。この場合、接片部９２，９２の拡がり
変位によって係合片部９７，９７がボス部８の欠円部８
１の壁面８１ａ，８１ａに当たるように構成しておく
と、壁面８１ａ，８１ａによる変位幅規制作用と、接点
９３，９３が接片部１２の上端部に設けられて接片部１
２の変位部分の長さが可及的長くなっていることとが相
まって、接片部９２，９２がこじられて永久変形を起こ
すといった事態をきわめて生じにくくなり、そのことが
耐久性の向上に役立つ。また、係合片部９７，９７が壁
面８１ａ，８１ａに当たっていると、接片部９２，９２
はその基端部９２ａ，９２ａと壁面８１ａ，８１ａとに
よって両端部が位置規制されて支持された状態になるの
で、接点９３，９３と超小型プラグＰの第４接片１０４
との接触圧力は、接片部９２，９２がその基端部９２
ａ，９２ａだけで支持されている場合に比べて格段に大
きくなり、両者の接触安定性がそれだけ向上する。

【００２９】ところで、この実施例の超小型ジャックの
ボディ４は、従来の超小型ジャックと同じ形状および大
きさになっている。そのため、図９で説明した第４接片
１０４を持たない従来の３極の超小型プラグに対しても
対応しており、そのような３極の超小型プラグを実施例
の超小型ジャックと組み合わせて使用することも可能で
あるという利点がある。その上、従来の３極の超小型プ
ラグを用いても、その超小型プラグの挿抜時に第４接片
部材９の接点９３，９３や接片部９２，９２がその超小
型プラグのどの接片とも擦れ合わないので、接点９３，
９３や接片部９２，９２が保護されるという利点もあ
る。

【００３０】なお、実施例の第１、第２、第３、第４接
片部材１，２，３，９は端子部１８，２８，３６，９６
が下方に延び出ているけれども、これらの端子部１８，
２８，３６，９６を水平に延び出して面実装タイプにし
ておいてもよい。

【００３１】

【考案の効果】本考案のジャックは、ボディの端面に突
設されたボス部の内部を利用することによって、ボディ
の挿入空間の内部の接片部材の数によって定まる極数に
新たに極数を追加したものであるから、冒頭で説明した
超小型ジャックについて極数の多いものを提供すること
が可能になる。また、本考案のジャックは、ボス部の突
出長さやそのボス部の内部に配備され接片部材の接片部
の幅寸法を短くしたり、部品点数を少なくして超小型化
を達成しやすいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による超小型ジャックの分解斜
視図である。

【図２】第１接片部材取付エリアに取り付けられた第１
接片部材を示す縦断正面図である。

【図３】第１接片部材取付エリアに取り付けられた第１
接片部材の接片部が超小型プラグによって変位された状
態を示す縦断正面図である。

【図４】第３接片部材の取付状態と挿入空間に挿入され
た超小型プラグを示す正面図である。

【図５】第３接片部材の取付状態と挿入空間に挿入され
た超小型プラグを示す一部破断側面図である。

【図６】第４接片部材の取付状態とボス部に挿入された
超小型プラグを示す背面図である。

【図７】上記超小型ジャックの要部平面図である。

【図８】上記超小型ジャックの要部底面図である。

【図９】超小型プラグの要部側面図である。

【符号の説明】

１ 第１接片部材（接片部材） ２ 第２接片部材（接片部材） ３ 第３接片部材（接片部材） ４ ボディ ８ ボス部 ９ 第４接片部材（接片部材） ４ａ ボディの端面 ４１ 挿入空間 ４１ａ 挿抜口４２ 溝部 ４３ 段付部 ８１ 欠円部 ８４ ボス部の内周面９１ 取付け片部 ９３ 接点 ９４ 係合爪 ９７ 係合片部 Ｐ 超小型プラグ（プラグ型コネクタ）

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラグ型コネクタの挿入空間とこの挿入
   空間に連通する円形の挿抜口とを有するボディと、上記
   挿抜口が開口した上記ボディの端面から突設され、上記
   挿抜口よりも径大な内周面を具備しかつ頂部が上記ボデ
   ィの上面よりも上方にはみ出した状態のボス部と、その
   ボディの上記挿入空間に配備された接片部材と、上記ボ
   ス部の内部に配備された接片部材と、を備え、 上記ボス部の内部に配備された上記接片部材は、取付け
   片部と、この取付け片部の後端部の両側から円弧状に立
   ち上げられて上記ボス部の内周面に沿う筒形部分を形成
   する一対の接片部と、これら一対の接片部のそれぞれの
   上端部に具備されて内方に突出する接点と、上記取付け
   片部の前端からその下方に突設された端子部と、上記取
   付け片部の両側に突出する状態に形成された係合爪と、
   上記一対の接片部のそれぞれの上端から前方に突出され
   た係合片部とを一体に具備し、 上記取付け片部の前端部が上記ボディに形成された溝部
   に差し込まれて上記係合爪がその溝部に具備されている
   段付部に係合して抜止めされており、上記係合片部が上
   記ボス部の上記頂部に設けられた欠円部に差し込まれか
   つその係合片部の先端部が上記ボス部の前部で外側に折
   り曲げられて抜止めされていると共に、 一対の上記接片
   部と上記ボス部の内周面との相互間に、一対の上記接片
   部の拡がり代を形成する隙間が保たれていると共に、上
   記端子部が上記ボス部の外側に延び出ていることを特徴
   とするジャック型コネクタ。