JP2564225Y2 - 多気筒型圧縮機 - Google Patents
多気筒型圧縮機Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
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- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は,ピストン型圧縮機に関
し,詳しくは,一軸周辺に多気筒シリンダが並設された
多気筒型圧縮機に関する。
し,詳しくは,一軸周辺に多気筒シリンダが並設された
多気筒型圧縮機に関する。
【0002】
【従来の技術】従来,空調装置に用いられる多気筒圧縮
機において,シリンダの一軸端部の吐出弁の形状は一枚
板で形成され,吐出弁保護として弁押さえは突出弁と同
じ形状をなしている。
機において,シリンダの一軸端部の吐出弁の形状は一枚
板で形成され,吐出弁保護として弁押さえは突出弁と同
じ形状をなしている。
【0003】図3(a)及び(b)は,一端多気筒型圧
縮機の一端部を示す図で,吸入弁部材114,弁板部材
110,吐出弁部材111,弁押さえ部材116を重ね
たシリンダヘッド内壁部の構成を示し,夫々の固定用の
ボルト,及びナットは省略されている。
縮機の一端部を示す図で,吸入弁部材114,弁板部材
110,吐出弁部材111,弁押さえ部材116を重ね
たシリンダヘッド内壁部の構成を示し,夫々の固定用の
ボルト,及びナットは省略されている。
【0004】図3(a)において,シリンダヘッド内壁
123はシリンダ数に対応する複数の凸部123bが形
成された波形を有し,この凸部123bがヘッドガスケ
ット115上に重ねられている。このシリンダヘッド1
20内側隔壁の内側に,星型の弁111及び押さえ部材
116が設けられている。弁押さえ部材116は,中心
から凸部123bの内側面に向かって放射状に等しい幅
で延在する弁押さえ116aを有し,その弁押さえ11
6aの先端部の外側輪郭が,この内側隔壁123の凸部
123b内側面123aから一定の間隔を保つように略
円形に形成されている。
123はシリンダ数に対応する複数の凸部123bが形
成された波形を有し,この凸部123bがヘッドガスケ
ット115上に重ねられている。このシリンダヘッド1
20内側隔壁の内側に,星型の弁111及び押さえ部材
116が設けられている。弁押さえ部材116は,中心
から凸部123bの内側面に向かって放射状に等しい幅
で延在する弁押さえ116aを有し,その弁押さえ11
6aの先端部の外側輪郭が,この内側隔壁123の凸部
123b内側面123aから一定の間隔を保つように略
円形に形成されている。
【0005】図3(b)において,弁押さえ部材116
は,固定穴126から外側に向かうに従って次第に弁板
から離間距離が大きくなるように屈曲した曲線を成す弁
押さえ116aを有している。
は,固定穴126から外側に向かうに従って次第に弁板
から離間距離が大きくなるように屈曲した曲線を成す弁
押さえ116aを有している。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら,このよ
うな多気筒圧縮機において,弁損失の関係から吐出弁自
身の剛性を考慮した吐出弁部材111の形状が設定され
ており,弁押さえ116aは吐出弁部材111の応力緩
和を狙いとした断面形状を有するとともに,この弁押さ
え部材116の平面形状は前述の如く星形形状で形成さ
れている。そのため,弁押さえ116aは吐出弁と同様
に弱い剛性を有する。これを補うため,弁押さえ116
aを厚肉としなければならず,圧縮機全体の重量増やコ
スト高を生じる要因となっている。
うな多気筒圧縮機において,弁損失の関係から吐出弁自
身の剛性を考慮した吐出弁部材111の形状が設定され
ており,弁押さえ116aは吐出弁部材111の応力緩
和を狙いとした断面形状を有するとともに,この弁押さ
え部材116の平面形状は前述の如く星形形状で形成さ
れている。そのため,弁押さえ116aは吐出弁と同様
に弱い剛性を有する。これを補うため,弁押さえ116
aを厚肉としなければならず,圧縮機全体の重量増やコ
スト高を生じる要因となっている。
【0007】そこで,本考案の技術的課題は,吐出弁押
さえが,剛性を有するとともに,コスト低減を図った多
気筒型圧縮機を提供することにある。
さえが,剛性を有するとともに,コスト低減を図った多
気筒型圧縮機を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本考案によれば,円周に
沿って並設された複数のシリンダを備えたシリンダブロ
ックの一端面に設けられ,該複数のシリンダに対応し
て,流体を吸入する複数の吸気孔及び圧縮流体を吐出す
る複数の吐出孔を前記円周の外側及び内側に夫々に有す
る弁板部材と,前記弁板部材に重ねられ前記複数の吐出
孔を開閉可能に夫々覆う複数の吐出弁を有する吐出弁部
材と,前記弁板部材上に重ねられ前記複数のシリンダ上
を前記吸気孔と前記吐出孔とを分離しながら外側に凸と
なるように横断するとともに各シリンダ上間の接続部が
内側に凸となる丸みを持つ波形を描いて外側に吸気室と
内側に吐出室とを区画形成する隔壁と,前記吐出室内に
設けられ前記複数の吐出弁の前記弁板部材からの離間距
離を規制する複数の弁押さえが形成された弁押さえ部材
とを備えた多気筒型圧縮機において,前記弁押さえ部材
は前記弁押さえ間に,前記接続部の丸みに沿った輪郭を
持って形成された補強部を備えていることを特徴とする
多気筒型圧縮機が得られる。
沿って並設された複数のシリンダを備えたシリンダブロ
ックの一端面に設けられ,該複数のシリンダに対応し
て,流体を吸入する複数の吸気孔及び圧縮流体を吐出す
る複数の吐出孔を前記円周の外側及び内側に夫々に有す
る弁板部材と,前記弁板部材に重ねられ前記複数の吐出
孔を開閉可能に夫々覆う複数の吐出弁を有する吐出弁部
材と,前記弁板部材上に重ねられ前記複数のシリンダ上
を前記吸気孔と前記吐出孔とを分離しながら外側に凸と
なるように横断するとともに各シリンダ上間の接続部が
内側に凸となる丸みを持つ波形を描いて外側に吸気室と
内側に吐出室とを区画形成する隔壁と,前記吐出室内に
設けられ前記複数の吐出弁の前記弁板部材からの離間距
離を規制する複数の弁押さえが形成された弁押さえ部材
とを備えた多気筒型圧縮機において,前記弁押さえ部材
は前記弁押さえ間に,前記接続部の丸みに沿った輪郭を
持って形成された補強部を備えていることを特徴とする
多気筒型圧縮機が得られる。
【0009】
【作用】本考案においては,ピストン型圧縮機におい
て,弁押さえ部材は,周辺の輪郭が吐出室の内側面に沿
う形状であるので,弁押さえ部材の剛性を増すことがで
きるので,板厚を減少させることができ,従って,軽量
化及びコストダウンが図れる。
て,弁押さえ部材は,周辺の輪郭が吐出室の内側面に沿
う形状であるので,弁押さえ部材の剛性を増すことがで
きるので,板厚を減少させることができ,従って,軽量
化及びコストダウンが図れる。
【0010】
【実施例】以下,本考案の実施例について,図面を参照
して説明する。
して説明する。
【0011】図1(a)及び図1(b)は,この種の圧
縮機の一軸端部を示している。
縮機の一軸端部を示している。
【0012】図1(a)において,図示しないハウジン
グと一体にシリンダブロック部100が設けられてお
り,このシリンダブロック部100の一端に吸入弁部材
114,弁板部材110,吐出弁111とヘッドガスケ
ット115が設けられている。
グと一体にシリンダブロック部100が設けられてお
り,このシリンダブロック部100の一端に吸入弁部材
114,弁板部材110,吐出弁111とヘッドガスケ
ット115が設けられている。
【0013】この吐出弁111上には,更に,この弁の
開放方向への移動を規制する弁押さえ1が,ボルト及び
ナットによって弁板部材110に固定され,更にシリン
ダブロック部端部と同じ大きさにの開口面を有するシリ
ンダヘッド120が弁板部材110及びヘッドガスケッ
ト115を介して設けられ,ボルト130によって,吸
入弁部材114,弁板部材110,吐出弁部材111と
共にシリンダブロック部に固定されている。
開放方向への移動を規制する弁押さえ1が,ボルト及び
ナットによって弁板部材110に固定され,更にシリン
ダブロック部端部と同じ大きさにの開口面を有するシリ
ンダヘッド120が弁板部材110及びヘッドガスケッ
ト115を介して設けられ,ボルト130によって,吸
入弁部材114,弁板部材110,吐出弁部材111と
共にシリンダブロック部に固定されている。
【0014】シリンダ101内には,外周にピストンリ
ング103,104が設けられた一端が開口した円筒状
のピストン102が設けられ,このピストン102の開
口内には,保持部106によってピストンロッド105
と接続されている。このような構成の圧縮機において
は,ピストン102の右方への移動により,図示しない
導入口から吸込まれた流体は,吸気室121から吸気孔
112を通ってシリンダ内に吸気され,ピストン102
の左方への移動により,シリンダ101内から吐出孔1
13を経て吐出室122に矢印150のように圧縮流体
が吐出される。このとき,吸入弁は閉成している。
ング103,104が設けられた一端が開口した円筒状
のピストン102が設けられ,このピストン102の開
口内には,保持部106によってピストンロッド105
と接続されている。このような構成の圧縮機において
は,ピストン102の右方への移動により,図示しない
導入口から吸込まれた流体は,吸気室121から吸気孔
112を通ってシリンダ内に吸気され,ピストン102
の左方への移動により,シリンダ101内から吐出孔1
13を経て吐出室122に矢印150のように圧縮流体
が吐出される。このとき,吸入弁は閉成している。
【0015】図1(b)は図1(a)のシリンダヘッド
部分で切断したときの半断面図で簡略化のため弁板部材
110,吐出弁部材111及び弁押さえ1を取り除いて
ある。
部分で切断したときの半断面図で簡略化のため弁板部材
110,吐出弁部材111及び弁押さえ1を取り除いて
ある。
【0016】図1(b)において,シリンダヘッドの外
側隔壁124は,シリンダ開口面の中間角位置にボルト
130とこのボルト130が貫通されるボルト孔131
が設けられ,固定部125が内側に丸く突出している。
一方,内側隔壁123は,外側に円弧状にシリンダ10
1上を吸気孔112と吐出孔113とを分離しながら横
断するように突出した凸部123bをシリンダ数に対応
する数だけ有する波形形状で,吸気室121の容量を保
持するとともに,この凸部123bは,開口部上に先端
がこの開口の中心位置に重ねられる。また,内側隔壁1
23の各シリン ダ101上間の接続部123cは,内側
に凸となる丸みを持つ波形を描いて外側に吸気室121
と内側に吐出室122とを区画形成している。
側隔壁124は,シリンダ開口面の中間角位置にボルト
130とこのボルト130が貫通されるボルト孔131
が設けられ,固定部125が内側に丸く突出している。
一方,内側隔壁123は,外側に円弧状にシリンダ10
1上を吸気孔112と吐出孔113とを分離しながら横
断するように突出した凸部123bをシリンダ数に対応
する数だけ有する波形形状で,吸気室121の容量を保
持するとともに,この凸部123bは,開口部上に先端
がこの開口の中心位置に重ねられる。また,内側隔壁1
23の各シリン ダ101上間の接続部123cは,内側
に凸となる丸みを持つ波形を描いて外側に吸気室121
と内側に吐出室122とを区画形成している。
【0017】それぞれのシリンダ101に対応する吸入
弁部材114は,一体となった形状を成しており,その
先端部114aは,シリンダ101の外側に設けられた
吸入のため吸入弁114の弁板110から距離規制溝1
01aに当接する形状を成している。また,吸入弁部材
114の内側隔壁123の中心軸寄りで,且つシリンダ
の内側寄りの位置には,弁板部材110の吐出孔113
に連絡する長丸孔114bが設けられている。以上まで
は従来と同様の構造を有する。
弁部材114は,一体となった形状を成しており,その
先端部114aは,シリンダ101の外側に設けられた
吸入のため吸入弁114の弁板110から距離規制溝1
01aに当接する形状を成している。また,吸入弁部材
114の内側隔壁123の中心軸寄りで,且つシリンダ
の内側寄りの位置には,弁板部材110の吐出孔113
に連絡する長丸孔114bが設けられている。以上まで
は従来と同様の構造を有する。
【0018】図2(a)は本考案の実施例に係る多気筒
型圧縮機の吐出弁機構を示す正面図,図2(b)は図2
(a)の側断面図である。
型圧縮機の吐出弁機構を示す正面図,図2(b)は図2
(a)の側断面図である。
【0019】図2(a)において,本考案の実施例に係
る多気筒型圧縮機の吐出弁機構は,弁押さえ部材1が従
来のものと異なる他は同様の構成を有する。
る多気筒型圧縮機の吐出弁機構は,弁押さえ部材1が従
来のものと異なる他は同様の構成を有する。
【0020】本考案の実施例に係る多気筒圧縮機の弁押
さえ部材1は,7本のシリンダの開口に対応したシリン
ダヘッドの内側隔壁123の形状に相似形状,即ち,内
側隔壁115の内側面に対して略等しい距離を保ちなが
ら沿うような形状の輪郭を有する。即ち,従来の弁押さ
えのくびれの部分に補強のための補強部1bを追加した
ものである。また,この弁押さえ部材1の中央部には,
固定用の孔2が設けられている。尚,図中,二点鎖線
は,従来の弁押さえ間のくびれの部分の形状を示してい
る。
さえ部材1は,7本のシリンダの開口に対応したシリン
ダヘッドの内側隔壁123の形状に相似形状,即ち,内
側隔壁115の内側面に対して略等しい距離を保ちなが
ら沿うような形状の輪郭を有する。即ち,従来の弁押さ
えのくびれの部分に補強のための補強部1bを追加した
ものである。また,この弁押さえ部材1の中央部には,
固定用の孔2が設けられている。尚,図中,二点鎖線
は,従来の弁押さえ間のくびれの部分の形状を示してい
る。
【0021】図2(b)において,弁押さえ部材1の縦
断面は中心孔2から弁押さえ1aの先端に移動するにつ
れて,外方に向かって屈曲する従来と同様な縦断面形状
および厚さを有するが,前述の通り補強部1bを有し従
来よりもその括れ部分が小さいので,その剛性を増すこ
とができるとともに,製造に際しても加工中の割れ,欠
け等の不良が生じにくく,極めて合理的である。
断面は中心孔2から弁押さえ1aの先端に移動するにつ
れて,外方に向かって屈曲する従来と同様な縦断面形状
および厚さを有するが,前述の通り補強部1bを有し従
来よりもその括れ部分が小さいので,その剛性を増すこ
とができるとともに,製造に際しても加工中の割れ,欠
け等の不良が生じにくく,極めて合理的である。
【0022】
【考案の効果】以上説明したように,本考案によれば,
同強度を得るのに従来例に対して弁押さえの板厚を減少
させることができるので軽量化及びコストダウンが図れ
る多気筒型圧縮機を提供することができる。
同強度を得るのに従来例に対して弁押さえの板厚を減少
させることができるので軽量化及びコストダウンが図れ
る多気筒型圧縮機を提供することができる。
【図1】(a)及び(b)は,圧縮機の一軸端部を示す
図である。
図である。
【図2】(a)は本考案の実施例に係るピストン型圧縮
機の吐出弁機構を示す正面図であり,(b)は(a)の
側断面図である。
機の吐出弁機構を示す正面図であり,(b)は(a)の
側断面図である。
【図3】(a)及び(b)は一端多気筒型圧縮機の一端
部を示す図である。
部を示す図である。
1 弁押さえ部材 1a 弁押さえ1b 補強部 2 中心孔 100 シリンダブロック部 101 シリンダ 101a 開孔 102 円筒状のピストン 103 ピストンリング 105 ピストンロッド 110 弁板部材 111 吐出弁部材 112 吸気孔 113 吐出孔 114 吸入弁部材 114b 長丸孔 115 ヘッドガスケット 116 弁押さえ 120 シリンダヘッド 122 吐出室 123 シリンダヘッドの内側隔壁 123a 凸部内面 123b 凸部123c 接続部 124 外側隔壁 125 固定部 125a 突出部 126 固定穴 130 ボルト 131 ボルト孔 150 矢印
Claims (1)
- 【請求項1】 円周に沿って並設された複数のシリンダ
を備えたシリンダブロックの一端面に設けられ,該複数
のシリンダに対応して,流体を吸入する複数の吸気孔及
び圧縮流体を吐出する複数の吐出孔を前記円周の外側及
び内側に夫々に有する弁板部材と,前記弁板部材に重ね
られ前記複数の吐出孔を開閉可能に夫々覆う複数の吐出
弁を有する吐出弁部材と,前記弁板部材上に重ねられ前
記複数のシリンダ上を前記吸気孔と前記吐出孔とを分離
しながら外側に凸となるように横断するとともに各シリ
ンダ上間の接続部が内側に凸となる丸みを持つ波形を描
いて外側に吸気室と内側に吐出室とを区画形成する隔壁
と,前記吐出室内に設けられ前記複数の吐出弁の前記弁
板部材からの離間距離を規制する複数の弁押さえが形成
された弁押さえ部材とを備えた多気筒型圧縮機におい
て,前記弁押さえ部材は前記弁押さえ間に,前記接続部
の丸みに沿った輪郭を持って形成された補強部を備えて
いることを特徴とする多気筒型圧縮機。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5926091U JP2564225Y2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 多気筒型圧縮機 |
AU19383/92A AU655996B2 (en) | 1991-07-03 | 1992-07-02 | Multicylinder compressor |
DE69206338T DE69206338T2 (de) | 1991-07-03 | 1992-07-03 | Mehrzylinder-Verdichter. |
EP19920306168 EP0521730B1 (en) | 1991-07-03 | 1992-07-03 | Multicylinder compressor |
CA 2073088 CA2073088A1 (en) | 1991-07-03 | 1992-07-03 | Multicylinder compressor |
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