JP2563474Y2 - プラスチックレンズ用カートリッジ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、高性能でかつ小型のプ
ラスチックレンズを複数個収納するようにしたプラスチ
ックレンズ用カートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、金型加工技術や評価技術等の向上
により、従来複数のガラスレンズ光学系で構成されて来
た、例えばコンパクトディスクの光学部分のように極め
て高精度が要求される光学箇所にもプラスチックレンズ
が使用されるようになり、最近ではその主流を占めるに
至っている。こうしたプラスチックレンズを保管あるい
は輸送するために図７に示すようなプラスチックレンズ
用カートリッジ20が一般的に用いられている。これは一
端が解放され、他の一端がキャップ22で塞がれた筒状の
樹脂製カートリッジ本体21で、解放端からプラスチック
レンズ10を挿入し、所定数挿入したのち解放端をキャッ
プ23で塞ぐことがなされている。このように構成するこ
とによって、多数のプラスチックレンズを極めて効率的
に保管あるいは輸送することができる。

【０００３】しかしながら、コンパクトディスク等につ
いても小型軽量化の要求から、使用するプラスチックレ
ンズについても占有スペースの制約を受け、レンズの外
形形状も次第に変わりつつある。即ち従来は図５（ａ）
に示すように、レンズの前面及び後面をレンズ面周囲に
設けたフランジ部で保護するようにした形状のプラスチ
ックレンズ10が主流であったが、次第に図５（ｂ）に示
すような形状のプラスチックレンズ10Ａが登場し、主流
となりつつある。図５（ｂ）に示すレンズ10Ａは図５
（ａ）に示すレンズ10の光学性能をそのままに維持し、
占有スペースを減小させるために、レンズの有効径や軸
上厚はそのままとして、フランジ部の一部を削除し、片
側のレンズ面（Ｒ面）だけはフランジ面より突出した形
状となっている。

【０００４】このような図５（ｂ）に示す形状のプラス
チックレンズ10Ａでは、図７に示した形状のカートリッ
ジ20に挿入した場合、突出した側のレンズのＲ面がカー
トリッジ内面に接触し、レンズ面に傷がついて光学性能
を劣化させてしまうため、このようなカートリッジは使
用することができない。そこでこうした形状のプラスチ
ックレンズ用のカートリッジとして図８に示す形状のカ
ートリッジ20Ａが考案され実用化されている。これはプ
ラスチックレンズ10Ａのフランジ部を突出したＲ面にか
からない範囲で保持するもので、突出したＲ面を避ける
ようにした形でカートリッジ内面が形成されている。こ
のような内面形状とすることで、プラスチックレンズ10
Ａは突出したＲ面を傷付けることなく、カートリッジ20
Ａ内に収納することができる。

【０００５】これらのカートリッジ20，20Ａは樹脂製
で、押し出し成形によって安価に製造できるため、多数
のプラスチックレンズを保管あるいは運搬するのには極
めて優れた方法である。

【０００６】しかし最近のコンパクトディスク等に用い
られるプラスチックレンズは、占有スペースの制約から
フランジ部は極めて狭く、半径方向で１mm以下のフラン
ジ突出部をもったレンズが一般的である。更に図６に示
すように、射出成形されたプラスチックレンズ10Ａをラ
ンナ61から切り離す際のゲート61ａ部分のレンズ側への
切り込み量が加わるために、この部分でのフランジ突出
部の幅は益々狭くなってしまう。即ち、カートリッジ内
で保持すべきフランジ部が極端に僅かしかないこととな
る。

【０００７】これに加えてカートリッジの成形精度も余
りよくないために、カートリッジ内部の形状も大きくば
らつき、レンズの保持部が大きく拡がった断面形状のカ
ートリッジではレンズのフランジ部が保持部から外れ、
図９に示すようにカートリッジ20Ａ内でレンズ10Ａはゲ
ートカットした側に大きく傾き、レンズの突出したＲ面
がカートリッジ内面に接触し、傷が付いてしまう。また
レンズのフランジ部がカートリッジ内面に食いついて、
レンズが取り出せなくなってしまうこともある。

【０００８】組立工程でカートリッジからレンズを取り
出してその場でユニットに装着するような場合、レンズ
がカートリッジ内に詰まるなどのトラブルが生じると、
人手による作業の場合は勿論、自動化されたラインでは
工程が停止してしまうなど、極めて大きな損失が生じる
原因となる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、小型
高性能の多数のプラスチックレンズを保管あるいは輸送
の目的で収納する筒状の樹脂製のカートリッジにおい
て、プラスチックレンズの突出したＲ面を傷付けず、更
にプラスチックレンズはカートリッジ内で自由に摺動で
きて、挿入及び取り出しが容易に行えるプラスチックレ
ンズ用カートリッジを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、片面に突出
したレンズ面とその周囲に形成されたフランジ部を有す
るプラスチックレンズを、複数個一列に収納を可能とす
る筒状をなした樹脂製のプラスチックレンズ用カートリ
ッジにおいて、前記カートリッジの前記プラスチックレ
ンズを内側に保持する断面形状は、少なくとも前記プラ
スチックレンズの突出したレンズ面側のフランジ部の対
向する両端隅部が内壁に当接した状態で、前記内壁は前
記突出したレンズ面に対しては間隙をもって包囲する形
状に形成されていることを特徴とするプラスチックレン
ズ用カートリッジにより達成される。

【００１１】

【実施例】図１ないし図４は、本考案のプラスチックレ
ンズ用カートリッジとその内部に挿入されたレンズの断
面形状を示したもので、内部に収納するプラスチックレ
ンズは図５（ｂ）に示す形状のレンズ10Ａである。勿論
この実施例のカートリッジは図５（ａ）に示す形状のレ
ンズ10に対しても同様の効果が得られるものである。レ
ンズ10Ａについて、11はフランジ部，12は突出したレン
ズ面を示している。また11ａはゲートカットしたフラン
ジ部を示している。そして13と13ａは突出したレンズ面
12側のフランジ部11の対向する両端隅部であって、13ａ
はゲートカットしたフランジ部11ａの端面隅部を示して
いる。成形されたプラスチックレンズをランナから切り
離す際のゲート部分のカットによる切り込み量は0.2〜
0.3mm程度であるが、プラスチックレンズのカートリッ
ジ内でレンズ面12がカートリッジ内壁に当接する機会
は、図１ないし図４に示すように、ゲートカットしたフ
ランジ部11ａが図上で落ち込んだような姿勢において最
も高いので、このような断面について検討し、フランジ
の両端隅部13，13ａがカートリッジ内壁に当接した状態
で、内壁は突出したレンズ面12に対して間隙をもって包
囲する形状に形成したのが本考案であって、図上ではゲ
ートカットしたフランジ部11ａは右側に位置した状態を
示しているが、当然左側に位置することもあり得るもの
で、筒状をなしたカートリッジの内面の断面形状は対称
形をなしている。また挿入するレンズ10Ａのレンズ面12
と反対側の平面部14に対向するカートリッジの内面形状
は平面又はゆるい曲面を形成している。

【００１２】図１に示す第１の実施例で、カートリッジ
20Ｂの内部に挿入したプラスチックレンズ10Ａのフラン
ジ部11は、カートリッジ20Ｂの内面に設けたフランジホ
ールド部24Ｂに沿って、カートリッジ内を長手に自由に
移動でき、レンズ面12はカートリッジ内壁に接触しない
よう傾斜面25Ｂが設けられている。この傾斜面25Ｂは、
プラスチックレンズ10Ａのフランジ部11がフランジホー
ルド部24Ｂから外れて、フランジ隅部13が傾斜面25Ｂと
当接した状態でレンズ面12は反対側の傾斜面25Ｂと間隙
をもって対向する形状となっている。

【００１３】カートリッジ20Ｂの内部形状で、Ｄ，Ｅ，
Ｆで示す寸法が成形時の寸法のバラツキでそれぞれＤ＋
△Ｄ，Ｅ＋△Ｅ，Ｆ＋△Ｆの寸法で製作されたときに
は、プラスチックレンズ10Ａのフランジ部11，11ａはフ
ランジホールド部24Ｂから外れやすくなり、プラスチッ
クレンズ10Ａはカートリッジ20Ｂ内で傾いてしまうこと
がある。図１（ｂ）はこの傾いた状態を示しているが、
この状態でもフランジ隅部13ａはフランジホールド部24
Ｂに接触し、フランジ隅部13は傾斜面25Ｂに軽く接触し
た状態となり、カートリッジ20Ｂの内壁で必要負荷を受
けるので、食い付きを防止してカートリッジ20Ｂ内での
レンズ10Ａの摺動性は良好に維持される。ここで△Ｄ，
△Ｅ，△Ｆは通常の成形時に発生する寸法のバラツキ
で、例えばＤ＝５mm，Ｅ＝６mm，Ｆ＝２mm程度の基準値
に対して△Ｄ，△Ｅ，△Ｆは0.2〜0.3mmの値であって、
本実施例にあっては、フランジホールド部24Ｂに加えて
傾斜面25Ｂを設けることによって、カートリッジ20Ｂは
成形時の寸法のバラツキに関係なく挿入されたレンズ10
Ａのレンズ面12の保護と摺動性が確保される。

【００１４】図２ないし図４に示した実施例は、図１に
示した第１の実施例とは相違していて、第１の実施例で
挿入されたレンズ10Ａのフランジ部11，11ａをフランジ
ホールド部24Ｂで保持し、保持が外れたとき傾斜面25Ｂ
でフランジ隅部13に当接するよう構成しているのに対
し、フランジホールド部を設けないで、カートリッジ内
でレンズ10Ａの若干の傾きを許容し、レンズ10Ａが傾い
てもレンズ面12が内壁に当接しないような内部形状とし
たものである。

【００１５】図２は第２の実施例のカートリッジの断面
形状を示したもので、カートリッジ20Ｃの内側にはプラ
スチックレンズ10Ａのフランジ径より僅かに広い幅Ｅを
もった平面状の底面26Ｃと、底面26Ｃの両側端からレン
ズ10Ａのフランジ部11の厚さより僅かに高いＦの高さを
もった立ち上がり部27Ｃと、立ち上がり部27Ｃの上端か
ら内側に傾斜した傾斜面25Ｃを設け、傾いた姿勢のレン
ズ10Ａのフランジ隅部13ａは立ち上がり部27Ｃに当接
し、フランジ隅部13は傾斜面25Ｃに当接した状態で、レ
ンズ面12が反対側の傾斜面25Ｃと間隙をもって対向する
形状としている。レンズ10Ａはカートリッジ20Ｃ内にあ
って水平位置から図示した傾斜位置まで自由に姿勢をと
ることができる。本実施例においてもカートリッジ20Ｃ
の成形時の寸法のバラツキに関係なく挿入されたレンズ
10Ａのレンズ面12は傷付かないよう保護されるととも
に、レンズ10Ａのカートリッジ20Ｃ内での円滑な摺動性
が確保される。

【００１６】図３は第３の実施例のカートリッジの断面
形状を示したもので、カートリッジ20Ｄの内側にはプラ
スチックレンズ10Ａのフランジ径より僅かに広い幅Ｅを
もった平面状の底面26Ｄと、底面26Ｄの両側端からレン
ズ10Ａのフランジ部11の厚さより僅かに高いＦの高さを
もった立ち上がり部27Ｄと、立ち上がり部27Ｄの上端か
ら内側に突出したＲの半径をもった円弧状の傾斜面28Ｄ
を設けたもので、挿入されて傾いた姿勢のレンズ10Ａの
フランジ隅部13ａは立ち上がり部27Ｄに当接し、フラン
ジ隅部13は円弧状の傾斜面28Ｄに当接した状態で、レン
ズ面12が反対側の円弧状の傾斜面28Ｄと間隙をもって対
向する形状としている。レンズ10Ａはカートリッジ20Ｄ
内で水平位置から図示した傾斜位置まで自由に姿勢をと
ることができる。本実施例においてもカートリッジ20Ｄ
の成形時の寸法のバラツキに関係なく挿入されたレンズ
10Ａのレンズ面12は傷付かないよう保護されると共に、
レンズ10Ａのカートリッジ20Ｄ内での円滑な摺動性が確
保される。

【００１７】図４は第４の実施例のカートリッジの断面
形状を示したもので、カートリッジ20Ｅの内側にはプラ
スチックレンズ10Ａのフランジ径より僅かに広い幅Ｅを
もった平面状の底面26Ｅと、底面26Ｅの両側端からレン
ズ10Ａのフランジ部11の厚さより僅かに高いＦの高さを
もった立ち上がり部27Ｅと、立ち上がり部27Ｅの両上端
を結ぶ円筒面29Ｅを設けたもので、挿入されて傾いた姿
勢のレンズ10Ａのフランジ隅部13ａは立ち上がり部27Ｅ
で当接し、フランジ隅部13は円筒面29Ｅの端部近くで当
接した状態でレンズ面12は円筒面29Ｅと間隙をもって対
向する形状としている。本実施例においてもレンズ10Ａ
は水平位置から図示した傾斜位置まで自由に姿勢をとる
ことができ、カートリッジ20Ｅの成形時の寸法のバラツ
キに関係なく挿入されたレンズ10Ａのレンズ面12は内壁
に接触することがないように保護され、レンズ10Ａは円
滑な摺動性が確保される。

【００１８】

【考案の効果】本考案によるプラスチックレンズ用カー
トリッジは、容易にレンズの挿入と取り出しが行われ、
多数のレンズが一列に装填され、レンズ面も触れて傷付
けることなく安全に保持されるので、手作業時は勿論、
自動化された製造ラインでは、本考案のカートリッジを
傾けてライン上に装着することにより、内部の高性能で
小型のプラスチックレンズは逐次落下し、自動的に組立
作業することが可能となった。

【００１９】またこのカートリッジは樹脂製で、特に精
密性を必要としないで、押し出し成形によって安価に製
作することが可能となり、多数のプラスチックレンズを
保管あるいは運搬するのに極めて好都合のカートリッジ
が提供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例のカートリッジの断面形
状。

【図２】本考案の第２の実施例のカートリッジの断面形
状。

【図３】本考案の第３の実施例のカートリッジの断面形
状。

【図４】本考案の第４の実施例のカートリッジの断面形
状。

【図５】プラスチックレンズの形状を示し、（ａ）は従
来形状、（ｂ）はその後出現した形状。

【図６】プラスチックレンズのゲートカット範囲を示す
説明図。

【図７】従来のカートリッジと挿入されるレンズの断面
形状。

【図８】図７の後に出現したカートリッジとレンズの断
面形状。

【図９】図８に示したカートリッジの断面形状。

【符号の説明】

10，10Ａ プラスチックレンズ 11，11ａ フランジ部（レンズ） 12 レンズ面 13，13ａ フランジ隅部 14 平面部 20，20Ａ〜Ｅ カートリッジ 21，21Ａ〜Ｅ カートリッジ本体 22，23 キャップ 24Ｂ フランジホールド部 25Ｂ，25Ｃ 傾斜面 26Ｃ，26Ｄ，26Ｅ 底面 27Ｃ，27Ｄ，27Ｅ 立ち上がり部 28Ｄ 円弧状の傾斜面 29Ｅ 円筒面

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面に突出したレンズ面とその周囲に形
   成されたフランジ部を有するプラスチックレンズを、複
   数個一列に収納を可能とする筒状をなした樹脂製のプラ
   スチックレンズ用カートリッジにおいて、 前記カートリッジの前記プラスチックレンズを内側に保
   持する断面形状は、少なくとも前記プラスチックレンズ
   の突出したレンズ面側のフランジ部の対向する両端隅部
   が内壁に当接した状態で、前記内壁は前記突出したレン
   ズ面に対しては間隙をもって包囲する形状に形成されて
   いることを特徴とするプラスチックレンズ用カートリッ
   ジ。