JP2562987Y2 - 排水材 - Google Patents
排水材Info
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- JP2562987Y2 JP2562987Y2 JP4008392U JP4008392U JP2562987Y2 JP 2562987 Y2 JP2562987 Y2 JP 2562987Y2 JP 4008392 U JP4008392 U JP 4008392U JP 4008392 U JP4008392 U JP 4008392U JP 2562987 Y2 JP2562987 Y2 JP 2562987Y2
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- Japan
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- adhesive
- water
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- drainage material
- foamed resin
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Retaining Walls (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、特に高い土圧や水圧等
の影響を受ける地下室の外壁、道路や軌道に臨んだ擁
壁、軟弱な土地等に用いる排水材に関する。
の影響を受ける地下室の外壁、道路や軌道に臨んだ擁
壁、軟弱な土地等に用いる排水材に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡樹脂粒子同士を種々な接着剤を用い
て固着し、空隙を有するように製造された通水性発泡成
形体は公知であり、この通水性発泡成形体は主に排水材
として用いられている。
て固着し、空隙を有するように製造された通水性発泡成
形体は公知であり、この通水性発泡成形体は主に排水材
として用いられている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このような通水性発泡
成形体は圧縮強度が低く、土圧や水圧を受けて歪が生
じ、排水機能を大きく低下させるという問題があった。
そこで、本考案の目的は上記従来の通水性発泡成形体と
比べて圧縮強度を一段と向上させた排水材を提供するこ
とにある。
成形体は圧縮強度が低く、土圧や水圧を受けて歪が生
じ、排水機能を大きく低下させるという問題があった。
そこで、本考案の目的は上記従来の通水性発泡成形体と
比べて圧縮強度を一段と向上させた排水材を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の特徴とする排水材は発泡樹脂小片同士が接
着剤により５〜３５％の空隙を有するように接着されて
いる通水性発泡成形体であって、この通水性発泡成形体
は、上記発泡樹脂小片と接着剤を混合した後の乾燥固着
前に、その混合物が圧縮されて形成されているものであ
る。
に、本考案の特徴とする排水材は発泡樹脂小片同士が接
着剤により５〜３５％の空隙を有するように接着されて
いる通水性発泡成形体であって、この通水性発泡成形体
は、上記発泡樹脂小片と接着剤を混合した後の乾燥固着
前に、その混合物が圧縮されて形成されているものであ
る。
【０００５】そして、発泡樹脂小片としてはポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の球状の発泡樹脂
粒子や樹脂発泡体の破砕品、或いは予め非球形状に作ら
れたチップ等が用いられ、特に、球状の発泡樹脂粒子は
均一に接着されるため、接着ムラがなく優れた排水材を
成形できる。
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の球状の発泡樹脂
粒子や樹脂発泡体の破砕品、或いは予め非球形状に作ら
れたチップ等が用いられ、特に、球状の発泡樹脂粒子は
均一に接着されるため、接着ムラがなく優れた排水材を
成形できる。
【０００６】また、接着剤としてはエマルジョン型接着
剤や溶液型接着剤等の液状のもので、アクリル系接着
剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、不飽和ポリ
エステル系接着剤、珪素樹脂系接着剤、フェノール・メ
ラミン共縮合系接着剤、ポリ塩化ビニル系接着剤、ポリ
スチレン接着剤、アスファルト系接着剤等通常の接着剤
が単独または混合して用いられる。
剤や溶液型接着剤等の液状のもので、アクリル系接着
剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、不飽和ポリ
エステル系接着剤、珪素樹脂系接着剤、フェノール・メ
ラミン共縮合系接着剤、ポリ塩化ビニル系接着剤、ポリ
スチレン接着剤、アスファルト系接着剤等通常の接着剤
が単独または混合して用いられる。
【０００７】これら接着剤の中でも、コスト及び発泡樹
脂小片の耐水性や耐油性等の耐薬品性を考慮して、水系
のエマルジョン型接着剤を用いるのが好ましい。そし
て、固着時間、得られた製品の小片同士の接着強度及び
耐熱性の面から判断して、これらエマルジョン型接着剤
の中でも３０〜６０重量％のアクリル酸低級アルキルエ
ステル（エステルを構成するアルキル基の炭素数１〜
８）と７０〜４０重量％のスチレンの共重合休を含有す
るエマルジョン、或いはアスファルトエマルジョンを用
いるのが好ましい。
脂小片の耐水性や耐油性等の耐薬品性を考慮して、水系
のエマルジョン型接着剤を用いるのが好ましい。そし
て、固着時間、得られた製品の小片同士の接着強度及び
耐熱性の面から判断して、これらエマルジョン型接着剤
の中でも３０〜６０重量％のアクリル酸低級アルキルエ
ステル（エステルを構成するアルキル基の炭素数１〜
８）と７０〜４０重量％のスチレンの共重合休を含有す
るエマルジョン、或いはアスファルトエマルジョンを用
いるのが好ましい。
【０００８】
【実施例】以下に、本考案の実施例を添付図面の図１及
び図２により説明すると、発泡樹脂小片（図示の場合は
球状の発泡樹脂粒子）２の多数個のものが接着剤３によ
り該小片２同士の間に空隙４を有するように接着され、
直方体等の形状に成形される通水性発泡成形体（排水
材）１であって、上記発泡樹脂小片２と接着剤３とを混
合した後の乾燥固着前にその混合物が圧縮され、その結
果、空隙４が５〜３５％となるように形成されているも
のである。そして、上記混合物の圧縮は元の体積の１０
〜２０％程度である。
び図２により説明すると、発泡樹脂小片（図示の場合は
球状の発泡樹脂粒子）２の多数個のものが接着剤３によ
り該小片２同士の間に空隙４を有するように接着され、
直方体等の形状に成形される通水性発泡成形体（排水
材）１であって、上記発泡樹脂小片２と接着剤３とを混
合した後の乾燥固着前にその混合物が圧縮され、その結
果、空隙４が５〜３５％となるように形成されているも
のである。そして、上記混合物の圧縮は元の体積の１０
〜２０％程度である。
【０００９】次に、本考案に係る排水材の製造例を説明
する。独立気泡構造の発泡ポリスチレン粒子（粒径が７
〜９ｍｍ、見掛け密度が０．０１７ｇ／ｃｃ）とアスフ
ァルト系エマルジョン（固形分が５０重量％）とアクリ
ル系エマルジョン（固形分が５０重量％）を、発泡ポリ
スチレン粒子の１重量部に対して各々０．５重量部と
０．４重量部を合わせてエマルジョンの固形分で０．９
重量部の割合でモルタルミキサーによりほぼ３分間混合
し、この混合物を底部が金網で形成された木製の成形型
内に充填する。
する。独立気泡構造の発泡ポリスチレン粒子（粒径が７
〜９ｍｍ、見掛け密度が０．０１７ｇ／ｃｃ）とアスフ
ァルト系エマルジョン（固形分が５０重量％）とアクリ
ル系エマルジョン（固形分が５０重量％）を、発泡ポリ
スチレン粒子の１重量部に対して各々０．５重量部と
０．４重量部を合わせてエマルジョンの固形分で０．９
重量部の割合でモルタルミキサーによりほぼ３分間混合
し、この混合物を底部が金網で形成された木製の成形型
内に充填する。
【００１０】次いで、全体積の１５％を圧縮板を降下さ
せることで圧縮しながら成形型内に約６０℃の熱風を９
０分間吹き込み、上記エマルジョンの水分を逸散させ、
その後で約２０℃の空気により１０分間冷却させること
により、発泡ポリスチレン粒子同士を接着させて図１に
示すような通水性発泡成形体１を成形し、この成形体を
成形型より取り出した。成形体の空隙率は２６％であっ
た。
せることで圧縮しながら成形型内に約６０℃の熱風を９
０分間吹き込み、上記エマルジョンの水分を逸散させ、
その後で約２０℃の空気により１０分間冷却させること
により、発泡ポリスチレン粒子同士を接着させて図１に
示すような通水性発泡成形体１を成形し、この成形体を
成形型より取り出した。成形体の空隙率は２６％であっ
た。
【００１１】一方、本排水材の製造例に対する比較例で
は、アスファルト系エマルジョン３．２重量部及びアク
リル系エマルジョン０．６重量部を用い、圧縮工程を除
いた以外は上記製造例と同様に行った。得られた成形体
の空隙率は２６．１％であった。そして両成形体を圧縮
強度 （ＪＩＳ Ａ−９５１１）により評価した結果を
下記の表に示す。
は、アスファルト系エマルジョン３．２重量部及びアク
リル系エマルジョン０．６重量部を用い、圧縮工程を除
いた以外は上記製造例と同様に行った。得られた成形体
の空隙率は２６．１％であった。そして両成形体を圧縮
強度 （ＪＩＳ Ａ−９５１１）により評価した結果を
下記の表に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【考案の効果】本考案は上記の如くであって、圧縮強度
に優れており、通常の土圧や水圧に耐えることができ
て、排水機能を低下させない排水材を安価に提供でき
る。
に優れており、通常の土圧や水圧に耐えることができ
て、排水機能を低下させない排水材を安価に提供でき
る。
【００１４】
【図１】 本考案に係る排水材の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１に示すものの部分拡大断面図である。
１は通水性発泡成形体 ２は発泡樹脂小片 ３は接着剤 ４は空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−61570（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−78719（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−41811（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−155402（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−190878（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−21513（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−105653（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡樹脂小片同士が接着剤により５〜３
５％の空隙を有するように接着されて形成されている通
水性発泡成形体であって、この通水性発泡成形体は、上
記発泡樹脂小片と接着剤を混合した後の乾燥固着前に、
その混合物が圧縮されて形成されたものであることを特
徴とする排水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008392U JP2562987Y2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 排水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008392U JP2562987Y2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 排水材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0594330U JPH0594330U (ja) | 1993-12-24 |
| JP2562987Y2 true JP2562987Y2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=12571010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4008392U Expired - Fee Related JP2562987Y2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 排水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562987Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5621515B2 (ja) * | 2009-11-06 | 2014-11-12 | 株式会社カネカ | 空隙を有する発泡成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4008392U patent/JP2562987Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0594330U (ja) | 1993-12-24 |
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