JP2560373B2 - 粉末成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は粉末冶金における圧粉体を成形するための
粉末成形用金型に関するものである。

「従来の技術」 従来、この種の粉末成形用金型の一例として第６図に
示すものが提供されている。

この図に示す粉末成形用金型はロッカアームに装着さ
れるチップを成形するためのものであり、図中符号１は
上パンチ部を示す。この上パンチ部１はパンチ部本体２
と、このパンチ部本体２の下面から下方に延びる上パン
チ３とから構成されている。この上パンチ３の先端部は
焼入れ処理されている。

また、上記上パンチ部１の下方には下パンチ部５が支
持台６に支持されて設けられている。この下パンチ部５
は第一の下パンチ部７と、この第一の下パンチ部７に対
して上下方向に摺動自在に設けられた第二の下パンチ部
８とから構成されている。

上記第一の下パンチ部７はパンチ部本体９と、このパ
ンチ部本体９に一体的に形成されパンチ部本体９の先端
部から上方に延びる第一の下パンチ10とから構成されて
いる。この第一の下パンチ10の先端部は焼入れ処理され
ている。

また、上記第二の下パンチ部８はパンチ部本体10と、
このパンチ部本体10に一体的に形成されパンチ部本体10
の先端部から上方に延びる第二の下パンチ11とから構成
されている。この第二の下パンチ11の先端部は焼入れ処
理されている。さらにパンチ部本体10の下面にはねじ部
12が支持台６を貫通してねじ込まれており、このねじ部
12の下端部にはナット13が螺合されている。このナット
13は後述するダイ内への粉末充填の際に、第二の下パン
チ11の高さを調節することにより、粉末の充填量を調整
するものである。

また、上記上パンチ部１と下パンチ部５の間にはダイ
15が上下方向に移動自在のダイ保持部16に保持されて設
けられている。そして、このダイ15内で粉末が上パンチ
３と下パンチ10,11により圧縮成形されるようになって
いる。

さらに、上記支持台６の下方にはテーブル17が上下方
向に移動自在に設けられており、このテーブル17の上面
にはシリンダ18が設置されている。このシリンダ18のシ
リンダ軸18aの先端部にはブロック19が取り付けられて
いる。このブロック19は上記ダイ15内に粉末を充填する
際に、上記充填量調整用のナット13の直下に移動して同
ナット13が当接するようになっている。

そして、上記構成の粉末成形用金型では、ナット13を
ブロック19に当接させて第二の下パンチ11を位置決めし
て、ダイ15内に粉末充填した後、ブロック19を移動させ
てナット13から外すと共に、上パンチ部２を下降させる
ことにより上パンチ３、下パンチ10,11およびダイ15に
より粉末を圧縮成形する。この時、第二の下パンチ11が
パンチ部本体10が支持台６に当接するまで下方に押され
移動すると共に、ダイ保持部16およびテーブル17も若干
下方に移動する。このようにして、粉末を所定の形状に
成形したならば、上パンチ部２を上昇させると共に、ダ
イ保持部16を下降させて、ダイ15内の成形体を下パンチ
10,11により相対的に押出すことにより、ダイ15から取
り出す。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、上記粉末成形用金型にあっては以下のよう
な課題がある。

すなわち、このような粉末成形用金型では、単位時間
におけるプレス回数が非常に多いため、各部の摩耗およ
び損傷が早く特に、下パンチ10,11の摩耗、損傷が著し
かった。ところが、下パンチ10,11はパンチ部本体9,10
に一体的に形成されているため、下パンチ10,11の交換
に際しては、下パンチ部7,8ごと交換しなければなら
ず、このため非常に不経済であると共に、生産コストを
高める原因の一つになっていた。

また、プレスの際にパンチ部本体10の下面が直接支持
台６に衝突するため、頻繁に交換することができない支
持台６にへこみや傷等が付き易かった。

この発明は上記課題を解決することをその目的とする
ものである。

「課題を解決するための手段」 この発明の粉末成形用金型は、下パンチ部を、支持台
に固定される固定ブロックと、この固定ブロックに着脱
自在にかつ同固定ブロックから上方に延びて設けられた
第一の下パンチと、ダイと固定ブロックとの間に上下方
向に移動自在に設けられた当接部と、この当接部に着脱
自在にかつ同当接部から上方に延びて設けられて第一の
下パンチに摺接する第二の下パンチとから構成したこと
を特徴としている。

「作用」 この発明の粉末成形用金型にあっては、第一および第
二の下パンチが摩耗、損傷した場合、この部分だけをそ
れぞれ固定ブロックおよび当接部から取り外して交換す
ることができ、よって非常に経済的であると共に、生産
コストの軽減を図ることができる。

また、プレスの際に当接部が直接支持台に衝突しない
ので、支持台へのへこみや傷等の発生を防止することが
できる。

「実施例」 第１図ないし第５図はこの発明の粉末成形用金型の一
実施例を示すものであり、これらの図に示す粉末成形用
金型において第６図に示したものと同一構成部分には同
一符号を付してその説明を省略する。

第１図ないし第５図に示す粉末成形用金型が第６図に
示すものと異なる点は下パンチ部の構成であるので、以
下下パンチ部20の構成について詳細に述べる。

すなわち、上記支持台６には略円柱状をなす固定ブロ
ック21が図示しない取付ボルトにより固定されている。
この固定ブロック21の上面には切欠部22が形成されてお
り、切欠部22には固定ブロック21から上方に延びる第一
の下パンチ23が挿入され、固定ボルト24により着脱自在
に固定されている。この第一の下パンチ23の先端部は焼
入れ処理されている。

また、上記固定ブロック21にはその上面外周部から下
面外周部に貫通する一対の貫通孔25,25が形成されてお
り、これら貫通孔25,25および上記支持台に形成された
貫通孔26,26にはロッド27,27が摺動自在に挿通されてい
る。これらロッド27,27の下部には雄ネジ28,28が形成さ
れており、これら雄ネジ28,28には上記ナット13が螺合
されている。一方ロッド27,27の上端部には雄ネジ29,29
が形成されており、これら雄ネジ29,29には長方形板状
をなす当接部30が取り付けられている。この当接部30の
中央部には孔31,32が互いに隣接して形成されている。
そして、孔31には上記第一の下パンチ23が摺動自在に貫
通しており、孔32には当接部30から上方に延びる第二の
下パンチ33が挿入されて、固定ボルト34により着脱自在
に固定されている。この第二の下パンチ33は上記第一の
下パンチ23と摺接しており、その先端部は焼入れ処理さ
れている。

そして、上記構成の粉末成形用金型では、第２図に示
すように、ナット13,13をブロック19に当接させて第二
の下パンチ33を位置決めして、ダイ15内に粉末充填した
後、第３図に示すように、ブロック19を移動させてナッ
ト13から外すと共に、上パンチ部１を下降させることに
より上パンチ３、下パンチ23,33およびダイ15により粉
末を圧縮成形する。この時、第４図に示すように、第二
の下パンチ33が当接部30が固定ブロック21に当接するま
で下方に押され移動すると共に、ダイ保持部16およびテ
ーブル17も若干下方に移動する。このようにして、粉末
を所定の形状に成形したならば、第５図に示すように、
上パンチ部１を上昇させると共に、ダイ保持部16を下降
させて、ダイ15内の成形体を下パンチ23,33により相対
的に押出すことにより、ダイ15から取り出す。

上記粉末成形用金型によれば以下のような効果を得る
ことができる。

第一の下パンチ23、第二の下パンチ33がそれぞれ固定
ブロック21、当接部30に着脱自在に固定されているの
で、下パンチ23,33が摩耗、損傷した場合、この部分だ
けを交換すればよく、従来のように下パンチ部7,8ごと
交換する必要がないので、非常に経済的であると共に、
生産コストの軽減を図ることができる。

プレスの際に当接部30が直接支持台６に衝突すること
がないので、頻繁に交換することができない支持台６へ
のへこみや傷等の発生を防止することができる。

下パンチ23,33をいわゆるスローアウエイ式にしたの
で、この部分のみを機械的強度の優れた材質にすること
ができ、このようにすることにより、下パンチ23,33の
曲がり、折損等を防止することができる。

異なる製品形状の成形体をプレスする場合において
も、従来のように下パンチ部7,8ごと交換する必要がな
く下パンチ23,33だけを交換することにより行うことが
できる。

第一の下パンチ23が固定ブロック21の上面中央部に固
定され、かつ第二の下パンチ33が当接部30の中央部に固
定され、この当接部30が一対のロッド27,27により上下
方向に移動自在に支持されているので、従来に比べ金型
としての安定性を向上させることができる。

下パンチ部20が略左右対称であるので、この点におい
ても安定性を向上させることができる。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明の粉末成形用金型によ
れば、第一の下パンチおよび第二の下パンチをそれぞれ
固定ブロックおよび当接部に着脱自在に固定したので、
第一および第二の下パンチが摩耗、損傷した場合、この
部分だけを交換すればよく、従来のように下パンチ部ご
と交換する必要がないので、非常に経済的であると共
に、生産コストの軽減を図ることができる。

また、プレスの際に当接部が直接支持台に衝突するこ
とがないので、頻繁に交換することができない支持台へ
のへこみや傷等の発生を防止することができる。

さらに、第一および第二の下パンチをいわゆるスロー
アウエイ式にしたので、この部分のみを機械的強度の優
れた材質にすることができ、このようにすることによ
り、第一および第二の下パンチの曲がり、折損等を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の粉末成形用金型の一実
施例を示すものであり、第１図は粉末成形用金型の断面
図、第２図ないし第５図はそれぞれ成形過程を示す粉末
成形用金型の断面図、第６図は従来の粉末成形用金型の
一例を示す断面図である。 １……上パンチ部、６……支持台、 15……ダイ、20……下パンチ部、 21……固定ブロック、 23……第一の下パンチ、30……当接部、 33……第二の下パンチ。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上パンチ部と、下パンチ部と、これら上、
   下パンチ部の間に設けられたダイと、上記下パンチ部を
   支持する支持台とを備えてなる粉末成形用金型におい
   て、 上記下パンチ部を、上記支持台に固定される固定ブロッ
   クと、この固定ブロックに着脱自在にかつ同固定ブロッ
   クから上方に延びて設けられた第一の下パンチと、上記
   ダイと上記固定ブロックとの間に上下方向に移動自在に
   設けられ、プレスの際に上記固定ブロックに当接する当
   接部と、この当接部に着脱自在にかつ同当接部から上方
   に延びて設けられて上記第一の下パンチに摺接する第二
   の下パンチとから構成したことを特徴とする粉末成形用
   金型。