JP2556982Y2 - ２段切り刃を有するセルフドリリングねじ - Google Patents
２段切り刃を有するセルフドリリングねじInfo
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
-
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-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、本考案はセルフドリリ
ングねじの改良に関するものである。
ングねじの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セルフドリリングねじは、締付
工具に係合する頭部と、頭部から延設された軸部と、軸
部の先端に形成されたドリル部とを備え、このドリル部
により鋼材等の被締付物に対して、自ら穿孔作用を果た
し、軸部のねじ山にてタッピングと締付作用を果たすこ
とにより、被締付物に下孔を明ける工程を省いて、ねじ
の締付を行い得るものである。図９に示すように、この
種のねじのドリル部１０１は、軸芯１０２対して略平行
に配位された切削刃（平行刃）１０３を有する基端部
と、基端部に連続して形成された先端部とからなる。こ
の先端部に形成される切削刃（傾斜刃）１０４は、軸芯
に対して角度を有し、先端が先の尖ったチゼル１０５を
形成する。
工具に係合する頭部と、頭部から延設された軸部と、軸
部の先端に形成されたドリル部とを備え、このドリル部
により鋼材等の被締付物に対して、自ら穿孔作用を果た
し、軸部のねじ山にてタッピングと締付作用を果たすこ
とにより、被締付物に下孔を明ける工程を省いて、ねじ
の締付を行い得るものである。図９に示すように、この
種のねじのドリル部１０１は、軸芯１０２対して略平行
に配位された切削刃（平行刃）１０３を有する基端部
と、基端部に連続して形成された先端部とからなる。こ
の先端部に形成される切削刃（傾斜刃）１０４は、軸芯
に対して角度を有し、先端が先の尖ったチゼル１０５を
形成する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このドリル部１０１を
有するセルフドリリングねじで、鋼板等に切削・締付を
行った場合、両切削刃１０３，１０４が交わるコーナー
部分１０６に磨耗が生じ易い傾向に有る。特に、板厚が
大きな鋼板に対しては、切削開始当所は短時間で良好な
穿孔を行い得ても、穿孔が進につれてコーナー部分１０
６が磨耗して、穿孔スピードが低下してしまう。又、被
締付物の硬度が大きい場合には、切削刃１０３に対する
負担が大きくなり、切削に要する力が大きくなる。特
に、この種のセルフドリリングねじの場合、電動工具を
用いてねじ込み作業が行われるため、回転の径方向の力
はモータ等により与えることができるが、軸方向の力
（打ち込み荷重）は打ち込み作業者が与える必要があ
る。そのため、作業者としては、軸方向の力を軽減し得
るセルフドリリングねじの開発を望む傾向にある。
有するセルフドリリングねじで、鋼板等に切削・締付を
行った場合、両切削刃１０３，１０４が交わるコーナー
部分１０６に磨耗が生じ易い傾向に有る。特に、板厚が
大きな鋼板に対しては、切削開始当所は短時間で良好な
穿孔を行い得ても、穿孔が進につれてコーナー部分１０
６が磨耗して、穿孔スピードが低下してしまう。又、被
締付物の硬度が大きい場合には、切削刃１０３に対する
負担が大きくなり、切削に要する力が大きくなる。特
に、この種のセルフドリリングねじの場合、電動工具を
用いてねじ込み作業が行われるため、回転の径方向の力
はモータ等により与えることができるが、軸方向の力
（打ち込み荷重）は打ち込み作業者が与える必要があ
る。そのため、作業者としては、軸方向の力を軽減し得
るセルフドリリングねじの開発を望む傾向にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本考案は、次の構
成を特徴とするセルフドリリングねじを提供することに
より、上記の課題を解決する。本考案のセルフドリリン
グねじは、締付工具に係合する頭部と、頭部から延設さ
れた軸部２と、軸部の先端に形成されたドリル部４とを
備える。この軸部には、少なくとも１条のねじ山３が形
成されている。又、ドリル部４は、基端部５と、中間部
６と、先の尖った先端部７とから構成されている。この
基端部５は、複数の切削溝５１と、各切削溝に設けられ
た切削面５３とを有し、この切削面の縁５５が軸芯ａに
対して略平行に配位されている。次に、中間部６は、上
記基端部の切削溝５１に連続する複数の切削溝６１と、
各切削溝に設けられた切削面６３と、切削面の縁に位置
する切削刃６５とを有し、各切削刃６５が軸芯ａに対し
て角度を持って配位されている。最後に先端部７は、上
記中間部の切削溝６１に連続する複数の切削溝７１と、
各切削溝に設けられた切削面７３と、切削面の縁に位置
する切削刃７５とを有し、各切削刃７５が軸芯ａに対し
て角度を持って配位され、中間部の切削刃６５と軸芯と
のなす角度θ１が、先端部の切削刃７５と軸芯とのなす
角度θ２よりも小さいことを特徴とする。又、本考案
は、上記のセルフドリリングねじにおける中間部の各切
削刃１６５が曲線により構成され、且つ、各切削刃１６
５の接線が軸芯ａに対して角度を持って配位され、この
中間部の切削刃１６５の接線と軸芯とのなす角度θ３，
θ４が、上記の先端部の切削刃７５と軸芯とのなす角度
θ２よりも小さいことを特徴とする２段切り刃を有する
セルフドリリングねじを提供することにより、上記の課
題を解決する。
成を特徴とするセルフドリリングねじを提供することに
より、上記の課題を解決する。本考案のセルフドリリン
グねじは、締付工具に係合する頭部と、頭部から延設さ
れた軸部２と、軸部の先端に形成されたドリル部４とを
備える。この軸部には、少なくとも１条のねじ山３が形
成されている。又、ドリル部４は、基端部５と、中間部
６と、先の尖った先端部７とから構成されている。この
基端部５は、複数の切削溝５１と、各切削溝に設けられ
た切削面５３とを有し、この切削面の縁５５が軸芯ａに
対して略平行に配位されている。次に、中間部６は、上
記基端部の切削溝５１に連続する複数の切削溝６１と、
各切削溝に設けられた切削面６３と、切削面の縁に位置
する切削刃６５とを有し、各切削刃６５が軸芯ａに対し
て角度を持って配位されている。最後に先端部７は、上
記中間部の切削溝６１に連続する複数の切削溝７１と、
各切削溝に設けられた切削面７３と、切削面の縁に位置
する切削刃７５とを有し、各切削刃７５が軸芯ａに対し
て角度を持って配位され、中間部の切削刃６５と軸芯と
のなす角度θ１が、先端部の切削刃７５と軸芯とのなす
角度θ２よりも小さいことを特徴とする。又、本考案
は、上記のセルフドリリングねじにおける中間部の各切
削刃１６５が曲線により構成され、且つ、各切削刃１６
５の接線が軸芯ａに対して角度を持って配位され、この
中間部の切削刃１６５の接線と軸芯とのなす角度θ３，
θ４が、上記の先端部の切削刃７５と軸芯とのなす角度
θ２よりも小さいことを特徴とする２段切り刃を有する
セルフドリリングねじを提供することにより、上記の課
題を解決する。
【０００５】
【作用】このセルフドリリングねじにより、被締付物に
対する締付を行うと、図６に示すように、切削刃には、
刃と垂直方向に切削抵抗ｐ１，ｐ２が加わる。この切削
抵抗ｐ１，ｐ２は、軸方向の力ｑ１，ｑ２と径方向の力
ｒ１，ｒ２に分けられる。この分力ｑ１，ｑ２とｒ１，
ｒ２との比は、切削刃６５，７５と軸芯ａとのなす角度
θ１，θ２によって変化する。上述のように、中間部の
切削刃６５と軸芯ａとのなす角度θ１は、先端部の切削
刃７５と軸芯ａとのなす角度θ２よりも小さいため、中
間部の切削刃６５における軸方向の力ｑ１は先端部の切
削刃７５における軸方向の力ｑ２よりも小さくなり、中
間部の切削刃６５における径方向の力ｒ１は先端部の切
削刃７５における軸方向の力ｒ２よりも大きくなる。そ
の結果、必要とする分力ｑ１，ｑ２とｒ１，ｒ２との比
を勘案して、セルフドリリングねじの用途に最適な角度
θ１，θ２を決定することができる。例えば、θ２を従
来と同様の角度に保ち、θ１をこれより小さくすると、
先端部７に関しては、従来のセルフドリリングねじと略
同一の状態で、切削を開始するが、中間部の切削刃６５
において、作業者が与えるべき打ち込み荷重、即ち、軸
方向の力ｑ１を小さなものとでき、作業者の負担を軽減
し得る。又、中間部に関しては、その切削刃６５の角度
θ１が、小さなものとなっているため、切り屑厚さが薄
くなり、切り刃の負担も少なくなる。さらに、各切削刃
５５，６５，７５間のコーナー部分の屈曲角度は、従来
のものに比して緩くなるため、同部分の抵抗が小さくな
り磨耗が生じにくくなる。よって、切削開始から終了に
至るまで、切削スピードが低下することなく、良好な穿
孔を行うことができ、穿孔の後、軸部２のねじ山３によ
り、タッピング及びねじの締付が行われる。
対する締付を行うと、図６に示すように、切削刃には、
刃と垂直方向に切削抵抗ｐ１，ｐ２が加わる。この切削
抵抗ｐ１，ｐ２は、軸方向の力ｑ１，ｑ２と径方向の力
ｒ１，ｒ２に分けられる。この分力ｑ１，ｑ２とｒ１，
ｒ２との比は、切削刃６５，７５と軸芯ａとのなす角度
θ１，θ２によって変化する。上述のように、中間部の
切削刃６５と軸芯ａとのなす角度θ１は、先端部の切削
刃７５と軸芯ａとのなす角度θ２よりも小さいため、中
間部の切削刃６５における軸方向の力ｑ１は先端部の切
削刃７５における軸方向の力ｑ２よりも小さくなり、中
間部の切削刃６５における径方向の力ｒ１は先端部の切
削刃７５における軸方向の力ｒ２よりも大きくなる。そ
の結果、必要とする分力ｑ１，ｑ２とｒ１，ｒ２との比
を勘案して、セルフドリリングねじの用途に最適な角度
θ１，θ２を決定することができる。例えば、θ２を従
来と同様の角度に保ち、θ１をこれより小さくすると、
先端部７に関しては、従来のセルフドリリングねじと略
同一の状態で、切削を開始するが、中間部の切削刃６５
において、作業者が与えるべき打ち込み荷重、即ち、軸
方向の力ｑ１を小さなものとでき、作業者の負担を軽減
し得る。又、中間部に関しては、その切削刃６５の角度
θ１が、小さなものとなっているため、切り屑厚さが薄
くなり、切り刃の負担も少なくなる。さらに、各切削刃
５５，６５，７５間のコーナー部分の屈曲角度は、従来
のものに比して緩くなるため、同部分の抵抗が小さくな
り磨耗が生じにくくなる。よって、切削開始から終了に
至るまで、切削スピードが低下することなく、良好な穿
孔を行うことができ、穿孔の後、軸部２のねじ山３によ
り、タッピング及びねじの締付が行われる。
【０００６】又、図８に示すように、中間部の各切削刃
１６５が曲線により構成され、且つ、各切削刃１６５の
接線が軸芯ａに対して角度を持って配位されている場
合、中間部の切削刃１６５の接線と軸芯ａとのなす角度
θ３，θ４は漸次変化していくが、これらの角度θ３，
θ４は上記の先端部の切削刃７５と軸芯ａとのなす角度
θ２よりも小さく設定されている。そのため、刃と垂直
方向に切削抵抗ｐ３，ｐ４が加わった場合、中間部の切
削刃１６５における軸方向の力ｑ３，ｑ４は先端部の切
削刃７５における軸方向の力ｑ２よりも小さくなり、中
間部の切削刃１６５における径方向の力ｒ３，ｒ４は先
端部の切削刃７５における軸方向の力ｒ２よりも大きく
なる。その結果、前記の場合と同様、中間部の切削刃１
６５において、作業者が与えるべき打ち込み荷重、即
ち、軸方向の力ｑ３，ｑ４を小さなものとでき、作業者
の負担を軽減し得る。さらに、各切削刃５５，１６５，
７５間のコーナー部分は、その屈曲角度が従来のものに
比して緩くなり、且つ、円滑に屈曲するため、同部分の
抵抗が小さくなり、磨耗が生じにくくなる。
１６５が曲線により構成され、且つ、各切削刃１６５の
接線が軸芯ａに対して角度を持って配位されている場
合、中間部の切削刃１６５の接線と軸芯ａとのなす角度
θ３，θ４は漸次変化していくが、これらの角度θ３，
θ４は上記の先端部の切削刃７５と軸芯ａとのなす角度
θ２よりも小さく設定されている。そのため、刃と垂直
方向に切削抵抗ｐ３，ｐ４が加わった場合、中間部の切
削刃１６５における軸方向の力ｑ３，ｑ４は先端部の切
削刃７５における軸方向の力ｑ２よりも小さくなり、中
間部の切削刃１６５における径方向の力ｒ３，ｒ４は先
端部の切削刃７５における軸方向の力ｒ２よりも大きく
なる。その結果、前記の場合と同様、中間部の切削刃１
６５において、作業者が与えるべき打ち込み荷重、即
ち、軸方向の力ｑ３，ｑ４を小さなものとでき、作業者
の負担を軽減し得る。さらに、各切削刃５５，１６５，
７５間のコーナー部分は、その屈曲角度が従来のものに
比して緩くなり、且つ、円滑に屈曲するため、同部分の
抵抗が小さくなり、磨耗が生じにくくなる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づき本考案の一実施例を説明
する。図１の（Ａ）は本考案の第１の実施例のセルフド
リリングねじの要部拡大正面図、図２は同拡大底面図、
図３の（Ａ）は同セルフドリリングねじの正面図であ
り、図３の（Ｂ）乃至（Ｆ）は同（Ａ）の断面図であ
る。又、図４は図３の（Ｆ）の拡大図であり、図５は同
セルフドリリングねじの側面図である。
する。図１の（Ａ）は本考案の第１の実施例のセルフド
リリングねじの要部拡大正面図、図２は同拡大底面図、
図３の（Ａ）は同セルフドリリングねじの正面図であ
り、図３の（Ｂ）乃至（Ｆ）は同（Ａ）の断面図であ
る。又、図４は図３の（Ｆ）の拡大図であり、図５は同
セルフドリリングねじの側面図である。
【０００８】このセルフドリリングねじは、締付工具に
係合する頭部（図示せず）と、頭部から延設された軸部
２と、軸部の先端に形成されたドリル部４とを備える。
この頭部及び軸部２の形状は、従来のセルフドリリング
ねじと同一のものを採用でき、軸部には、少なくとも１
条のねじ山３が形成されている。
係合する頭部（図示せず）と、頭部から延設された軸部
２と、軸部の先端に形成されたドリル部４とを備える。
この頭部及び軸部２の形状は、従来のセルフドリリング
ねじと同一のものを採用でき、軸部には、少なくとも１
条のねじ山３が形成されている。
【０００９】ドリル部は、図１に示すように、軸部の先
端側に連設される基端部５と、基端部の先端側に連設さ
れる中間部６と、中間部の先端側に連設される先の尖っ
た先端部７とから構成されている。
端側に連設される基端部５と、基端部の先端側に連設さ
れる中間部６と、中間部の先端側に連設される先の尖っ
た先端部７とから構成されている。
【００１０】この基端部５は、２本の切削溝５１が軸芯
ａに対して対称に形成され（図２参照）、両切削溝５１
間の部位が略円弧状の周面を有するランド５２となる。
図１に戻り、切削溝５１は、切削面５３と、抗力面５４
とから構成され、切削面５３の縁が切削刃５５となり、
この切削刃５５が軸芯ａに対して略平行に配位されてい
る。尚、この切削刃５５は、必ずしも鋭利な切り刃とす
る必要はなく、又、軸芯ａに対して完全に平行でなくと
もよい。例えば、切削面５３をなだらかに窪ませ、切削
刃５５を、側面視、弓状に湾曲させた方が切り屑の排除
には有利である。又、両切削刃５５間の距離は、基端側
から先端側に向かうに従い、僅かに大きくなるようにし
ておくことが、切削抵抗を少なくするために有利であ
る。
ａに対して対称に形成され（図２参照）、両切削溝５１
間の部位が略円弧状の周面を有するランド５２となる。
図１に戻り、切削溝５１は、切削面５３と、抗力面５４
とから構成され、切削面５３の縁が切削刃５５となり、
この切削刃５５が軸芯ａに対して略平行に配位されてい
る。尚、この切削刃５５は、必ずしも鋭利な切り刃とす
る必要はなく、又、軸芯ａに対して完全に平行でなくと
もよい。例えば、切削面５３をなだらかに窪ませ、切削
刃５５を、側面視、弓状に湾曲させた方が切り屑の排除
には有利である。又、両切削刃５５間の距離は、基端側
から先端側に向かうに従い、僅かに大きくなるようにし
ておくことが、切削抵抗を少なくするために有利であ
る。
【００１１】次に、中間部６は、上記基端部の切削溝５
１に連続する２本の切削溝６１と、上記基端部のランド
５２に連続して略円弧状の周面をなすランド６２とを有
する。切削溝６１は、切削面６３と、抗力面６４とから
構成され、切削面６３の縁が切削刃６５となる。この切
削刃６５は、上記基端部の切削刃５５に対して、基端側
コーナー部分６６を介して連続している。この切削刃６
５は、軸芯ａに対して角度θ１を持って配位されている
（図６参照）。この実施例では、角度θ１は、３６度と
されているが、適宜変更することができる。尚、この切
削面６３もなだらかに窪ませた方が切り屑の排除には有
利であり、切削刃６５に若干のねじりを加え方が切削能
力の向上に好ましい。
１に連続する２本の切削溝６１と、上記基端部のランド
５２に連続して略円弧状の周面をなすランド６２とを有
する。切削溝６１は、切削面６３と、抗力面６４とから
構成され、切削面６３の縁が切削刃６５となる。この切
削刃６５は、上記基端部の切削刃５５に対して、基端側
コーナー部分６６を介して連続している。この切削刃６
５は、軸芯ａに対して角度θ１を持って配位されている
（図６参照）。この実施例では、角度θ１は、３６度と
されているが、適宜変更することができる。尚、この切
削面６３もなだらかに窪ませた方が切り屑の排除には有
利であり、切削刃６５に若干のねじりを加え方が切削能
力の向上に好ましい。
【００１２】最後に、先端部７は、上記中間部の切削溝
６１に連続する２本の切削溝７１と、上記中間部のラン
ド６２に連続して略円弧状の周面をなすランド７２とを
有する。切削溝７１は、切削面７３と、抗力面７４とか
ら構成され、切削面７３の縁が切削刃７５となる。この
切削刃７５は、上記基端部の切削刃６５に対して、先端
側コーナー部分７６を介して連続している。この切削刃
７５は、軸芯ａに対して角度θ２を持って配位されてい
る（図６参照）。この角度θ２は、上記中間部の切削刃
６５の角度θ１よりも大きく設定され、この実施例では
５６度とされている。尚、この切削面７３もなだらかに
窪ませた方が切り屑の排除には有利であり、切削刃７５
に若干のねじりを加え方が切削能力の向上に好ましい。
６１に連続する２本の切削溝７１と、上記中間部のラン
ド６２に連続して略円弧状の周面をなすランド７２とを
有する。切削溝７１は、切削面７３と、抗力面７４とか
ら構成され、切削面７３の縁が切削刃７５となる。この
切削刃７５は、上記基端部の切削刃６５に対して、先端
側コーナー部分７６を介して連続している。この切削刃
７５は、軸芯ａに対して角度θ２を持って配位されてい
る（図６参照）。この角度θ２は、上記中間部の切削刃
６５の角度θ１よりも大きく設定され、この実施例では
５６度とされている。尚、この切削面７３もなだらかに
窪ませた方が切り屑の排除には有利であり、切削刃７５
に若干のねじりを加え方が切削能力の向上に好ましい。
【００１３】上記の各部のランド５２，６２，７２は、
径の一定な円弧状としてもよいが、図２及び図３に示す
ように、切削刃５５，６５，７５を最大径として、これ
よりも、ランド５２，６２，７２の径を小さくする方
が、切削抵抗の減少のために有利である。
径の一定な円弧状としてもよいが、図２及び図３に示す
ように、切削刃５５，６５，７５を最大径として、これ
よりも、ランド５２，６２，７２の径を小さくする方
が、切削抵抗の減少のために有利である。
【００１４】このセルフドリリングねじにより、被締付
物に対する締付を行うと、先端部に関しては、従来のセ
ルフドリリングねじと略同一の状態で、切削を開始す
る。そして、中間部の切削刃６５の角度θ１は、小さな
ものとなっているため、小さな、打ち込み荷重で切削が
可能となると共に、切り屑厚さが薄くなり、切り刃の負
担も少なくなる。しかも、先端側及び基端側の両コーナ
ー部分の屈曲角度は、従来のものに比して緩くなるた
め、同部分の抵抗が小さくなり、磨耗が生じにくくな
る。よって、板厚が大きな鋼板に対しても、両コーナー
部分が磨耗しにくく、穿孔スピードが低下しない。そし
て、上記のような良好な穿孔に連続して、軸部２のねじ
山３による、タッピング及びねじの締付が行われる。
物に対する締付を行うと、先端部に関しては、従来のセ
ルフドリリングねじと略同一の状態で、切削を開始す
る。そして、中間部の切削刃６５の角度θ１は、小さな
ものとなっているため、小さな、打ち込み荷重で切削が
可能となると共に、切り屑厚さが薄くなり、切り刃の負
担も少なくなる。しかも、先端側及び基端側の両コーナ
ー部分の屈曲角度は、従来のものに比して緩くなるた
め、同部分の抵抗が小さくなり、磨耗が生じにくくな
る。よって、板厚が大きな鋼板に対しても、両コーナー
部分が磨耗しにくく、穿孔スピードが低下しない。そし
て、上記のような良好な穿孔に連続して、軸部２のねじ
山３による、タッピング及びねじの締付が行われる。
【００１５】尚、先端部７の最先端は、通常のセルフド
リリングねじと同様のチゼルポイントとすることができ
るが、この実施例では、次の構成を有するチゼルポイン
ト１１により、切削開始時において、ドリル部を被締付
物に素早く食い付かせ、ドリル先のいわゆる踊りを防止
する。このチゼルポイント１１を得るために、この実施
例では、中間部６のランド６２と抗力面６４との間に、
境界面１２を形成し、この境界面１２を先端にまで延設
している。先端に至っては、境界面１２が、先端部７の
ランド７２と切削面７３との境界をなす。この境界面１
２の先端部分１３は、図３及び図４に示すように、セル
フドリリングねじの先端に向かうに従い、その横断面に
おいて、徐々に明確に湾曲させられていくと共に、図１
の（Ｂ）に示すように、縦断面においても、湾曲した面
をなし、適度な掬い角を有する有する切り刃１４を形成
する。より詳しく説明すると、先端部及び中間部の切削
面７３，６３は、図１の（Ａ）における矢印Ｃ，Ｄ方向
（即ち、刃と略直交する方向）に向かうに従い、落ち込
み再度上昇する湾曲面をなし（図１の（Ｃ）（Ｄ）参
照）、この湾曲面が切削刃７５，６５と平行にのびるよ
うに構成されている。これにより、切削刃７５，６５に
適度な掬い角が与えられるものである。これに対して、
境界面の先端部分１３も、図１の（Ａ）における矢印Ｂ
方向（即ち、刃と略直交する方向）に向かうに従い、落
ち込み再度上昇する湾曲面をなすものであるが（図１の
（Ｂ）参照）、この先端部分１３は捩じりが加えられて
いる関係上、図４に示すように、その横断面においても
湾曲した面となっている。そして、この先端部分１３の
切り刃１４は、中心で連続して、１本の鋭利なチゼルポ
イント１１を形成するものである。
リリングねじと同様のチゼルポイントとすることができ
るが、この実施例では、次の構成を有するチゼルポイン
ト１１により、切削開始時において、ドリル部を被締付
物に素早く食い付かせ、ドリル先のいわゆる踊りを防止
する。このチゼルポイント１１を得るために、この実施
例では、中間部６のランド６２と抗力面６４との間に、
境界面１２を形成し、この境界面１２を先端にまで延設
している。先端に至っては、境界面１２が、先端部７の
ランド７２と切削面７３との境界をなす。この境界面１
２の先端部分１３は、図３及び図４に示すように、セル
フドリリングねじの先端に向かうに従い、その横断面に
おいて、徐々に明確に湾曲させられていくと共に、図１
の（Ｂ）に示すように、縦断面においても、湾曲した面
をなし、適度な掬い角を有する有する切り刃１４を形成
する。より詳しく説明すると、先端部及び中間部の切削
面７３，６３は、図１の（Ａ）における矢印Ｃ，Ｄ方向
（即ち、刃と略直交する方向）に向かうに従い、落ち込
み再度上昇する湾曲面をなし（図１の（Ｃ）（Ｄ）参
照）、この湾曲面が切削刃７５，６５と平行にのびるよ
うに構成されている。これにより、切削刃７５，６５に
適度な掬い角が与えられるものである。これに対して、
境界面の先端部分１３も、図１の（Ａ）における矢印Ｂ
方向（即ち、刃と略直交する方向）に向かうに従い、落
ち込み再度上昇する湾曲面をなすものであるが（図１の
（Ｂ）参照）、この先端部分１３は捩じりが加えられて
いる関係上、図４に示すように、その横断面においても
湾曲した面となっている。そして、この先端部分１３の
切り刃１４は、中心で連続して、１本の鋭利なチゼルポ
イント１１を形成するものである。
【００１６】次に、図７及び図８に基づき、他の実施例
について説明する。この実施例においては、中間部のみ
が、前記実施例と異なるものであるため、中間部１６０
について、説明し、他の部位は前記実施例と同一の符号
を用いて、その説明を省略する。この中間部１６０は、
上記基端部の切削溝５１に連続する切削溝１６１と、上
記基端部のランド５２に連続して略円弧状の周面をなす
ランド１６２とを有する。切削溝１６１は、切削面１６
３と、抗力面１６４とから構成され、切削面１６３の縁
が切削刃１６５となる。この切削刃１６５は、上記基端
部の切削刃５５に連続している。又、この切削刃１６５
は曲線により構成され、且つ、各切削刃１６５の接線が
軸芯ａに対して角度を持って配位され、この中間部の切
削刃１６５の接線と軸芯ａとのなす角度θ３，θ４は、
上記の先端部の切削刃７５と軸芯ａとのなす角度θ２よ
りも小さく設定されている。このセルフドリリングねじ
においては、中間部の切削刃１６５において、作業者が
与えるべき打ち込み荷重、即ち、軸方向の力ｑ３，ｑ４
を小さなものとでき、作業者の負担を軽減し得る。各切
削刃５５，１６５，７５間のコーナー部分は、その屈曲
角度が従来のものに比して緩くなり、且つ、円滑に屈曲
するため、同部分の抵抗が小さくなり、磨耗が生じにく
くなる。
について説明する。この実施例においては、中間部のみ
が、前記実施例と異なるものであるため、中間部１６０
について、説明し、他の部位は前記実施例と同一の符号
を用いて、その説明を省略する。この中間部１６０は、
上記基端部の切削溝５１に連続する切削溝１６１と、上
記基端部のランド５２に連続して略円弧状の周面をなす
ランド１６２とを有する。切削溝１６１は、切削面１６
３と、抗力面１６４とから構成され、切削面１６３の縁
が切削刃１６５となる。この切削刃１６５は、上記基端
部の切削刃５５に連続している。又、この切削刃１６５
は曲線により構成され、且つ、各切削刃１６５の接線が
軸芯ａに対して角度を持って配位され、この中間部の切
削刃１６５の接線と軸芯ａとのなす角度θ３，θ４は、
上記の先端部の切削刃７５と軸芯ａとのなす角度θ２よ
りも小さく設定されている。このセルフドリリングねじ
においては、中間部の切削刃１６５において、作業者が
与えるべき打ち込み荷重、即ち、軸方向の力ｑ３，ｑ４
を小さなものとでき、作業者の負担を軽減し得る。各切
削刃５５，１６５，７５間のコーナー部分は、その屈曲
角度が従来のものに比して緩くなり、且つ、円滑に屈曲
するため、同部分の抵抗が小さくなり、磨耗が生じにく
くなる。
【００１７】
【考案の効果】以上、請求項１記載の考案は、板厚が大
きな鋼板に対しても、最後まで穿孔スピードが低下せ
ず、比較的小さな打ち込み荷重で良好な切削をなして、
自ら下孔を加工し、引き続きタッピング及びねじの締付
をなすことのできるセルフドリリングねじを提供し得た
ものである。さらに、請求項２記載の考案は、各切削刃
間のコーナー部分が円滑に屈曲するため、同部分の抵抗
が小さくなり、より一層磨耗が生じにくくなるセルフド
リリングねじを提供し得たものである。
きな鋼板に対しても、最後まで穿孔スピードが低下せ
ず、比較的小さな打ち込み荷重で良好な切削をなして、
自ら下孔を加工し、引き続きタッピング及びねじの締付
をなすことのできるセルフドリリングねじを提供し得た
ものである。さらに、請求項２記載の考案は、各切削刃
間のコーナー部分が円滑に屈曲するため、同部分の抵抗
が小さくなり、より一層磨耗が生じにくくなるセルフド
リリングねじを提供し得たものである。
【図１】（Ａ）は、本考案の一実施例のセルフドリリン
グねじの要部拡大正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）にお
ける矢印Ｂに沿う切断端面図である。（Ｃ）は、（Ａ）
における矢印Ｃに沿う切断端面図である。（Ｄ）は、
（Ａ）における矢印Ｄに沿う切断端面図である。
グねじの要部拡大正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）にお
ける矢印Ｂに沿う切断端面図である。（Ｃ）は、（Ａ）
における矢印Ｃに沿う切断端面図である。（Ｄ）は、
（Ａ）における矢印Ｄに沿う切断端面図である。
【図２】同セルフドリリングねじの拡大底面図である。
【図３】（Ａ）は、同セルフドリリングねじの要部正面
図である。（Ｂ）乃至（Ｆ）は、（Ａ）におけるＢ─Ｂ
線乃至Ｆ─Ｆ線に沿う切断端面図である。
図である。（Ｂ）乃至（Ｆ）は、（Ａ）におけるＢ─Ｂ
線乃至Ｆ─Ｆ線に沿う切断端面図である。
【図４】図３の（Ｆ）の拡大図である。
【図５】同セルフドリリングねじの要部側面図である。
【図６】同セルフドリリングねじの作用説明図である。
【図７】本考案の他の実施例のセルフドリリングねじの
要部正面図である。
要部正面図である。
【図８】同セルフドリリングねじの作用説明図である。
【図９】従来のセルフドリリングねじの要部説明図であ
る。
る。
２…軸部、３…ねじ山、４…ドリル部、５…基端部、５
１…切削溝、５２…ランド、５３…切削面、５４…抗力
面、５５…切削刃、６…中間部、６１…切削溝、６２…
ランド、６３…切削面、６４…抗力面、６５…切削刃、
６６…基端側コーナー部分、７…先端部、７１…切削
溝、７２…ランド、７３…切削面、７４…抗力面、７５
…切削刃、７６…先端側コーナー部分、１１…チゼルポ
イント、１６０…中間部、１６１…切削溝、１６２…ラ
ンド、１６３…切削面、１６４…抗力面、１６５…切削
刃。
１…切削溝、５２…ランド、５３…切削面、５４…抗力
面、５５…切削刃、６…中間部、６１…切削溝、６２…
ランド、６３…切削面、６４…抗力面、６５…切削刃、
６６…基端側コーナー部分、７…先端部、７１…切削
溝、７２…ランド、７３…切削面、７４…抗力面、７５
…切削刃、７６…先端側コーナー部分、１１…チゼルポ
イント、１６０…中間部、１６１…切削溝、１６２…ラ
ンド、１６３…切削面、１６４…抗力面、１６５…切削
刃。
Claims (2)
- 【請求項１】締付工具に係合する頭部と、頭部から延設
された軸部(2) と、軸部の先端に形成されたドリル部
(4) とを備え、 軸部には、少なくとも１条のねじ山(3) が形成され、 このドリル部(4) が、基端部(5) と、中間部(6) と、先
の尖った先端部(7) とから構成され、 この基端部(5) が、複数の切削溝(51)と、各切削溝に設
けられた切削面(53)とを有し、この切削面の縁(55)が軸
芯(a) に対して略平行に配位され、 中間部(6) が、上記基端部の切削溝(51)に連続する複数
の切削溝(61)と、各切削溝に設けられた切削面(63)と、
切削面の縁に位置する切削刃(65)とを有し、各切削刃(6
5)が軸芯(a) に対して角度を持って配位され、 先端部(7) が、上記中間部の切削溝(61)に連続する複数
の切削溝(71)と、各切削溝に設けられた切削面(73)と、
切削面の縁に位置する切削刃(75)とを有し、各切削刃(7
5)が軸芯(a) に対して角度を持って配位され、 上記の中間部の切削刃(65)と軸芯とのなす角度（θ1)
が、先端部の切削刃(75)と軸芯とのなす角度（θ2)より
も小さいことを特徴とする２段切り刃を有するセルフド
リリングねじ。 - 【請求項２】締付工具に係合する頭部と、頭部から延設
された軸部(2) と、軸部の先端に形成されたドリル部
(4) とを備え、 軸部には、少なくとも１条のねじ山(3) が形成され、 このドリル部(4) が、基端部(5) と、中間部(160) と、
先の尖った先端部(7) とから構成され、 この基端部(5) が、複数の切削溝(51)と、各切削溝に設
けられた切削面(53)とを有し、この切削面の縁(55)が軸
芯(a) に対して略平行に配位され、 中間部(160) が、上記基端部の切削溝(51)に連続する複
数の切削溝(161) と、各切削溝に設けられた切削面(16
3) と、切削面の縁に位置する切削刃(165) とを有し、
各切削刃(165)が曲線により構成され、且つ、各切削刃
(165) の接線が軸芯(a) に対して角度を持って配位さ
れ、 先端部(7) が、上記中間部の切削溝(161) に連続する複
数の切削溝(71)と、各切削溝に設けられた切削面(73)
と、切削面の縁に位置する切削刃(75)とを有し、各切削
刃(75)が軸芯(a) に対して角度を持って配位され、 上記の中間部の切削刃(165) の接線と軸芯とのなす角度
（θ3)（θ4)が、先端部の切削刃(75)と軸芯とのなす角
度（θ2)よりも小さいことを特徴とする２段切り刃を有
するセルフドリリングねじ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991031206U JP2556982Y2 (ja) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | ２段切り刃を有するセルフドリリングねじ |
| DE19924205059 DE4205059C2 (de) | 1991-04-06 | 1992-02-19 | Selbstbohrende Schraube mit zweistufiger Schneidkante |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991031206U JP2556982Y2 (ja) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | ２段切り刃を有するセルフドリリングねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525013U JPH0525013U (ja) | 1993-04-02 |
| JP2556982Y2 true JP2556982Y2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=12324949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991031206U Expired - Lifetime JP2556982Y2 (ja) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | ２段切り刃を有するセルフドリリングねじ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556982Y2 (ja) |
| DE (1) | DE4205059C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2509451Y2 (ja) * | 1991-07-29 | 1996-09-04 | 若井産業株式会社 | ドリル刃付ねじ |
| JPH07305708A (ja) * | 1994-05-11 | 1995-11-21 | Miyagawa Kinzoku Kogyo Kk | ドリルネジ |
| DE19632838A1 (de) * | 1996-08-15 | 1998-02-19 | Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg | Schraube mit einer selbstbohrenden Spitze |
| DE102007000848A1 (de) * | 2007-10-11 | 2009-04-23 | Hilti Aktiengesellschaft | Selbstbohrschraube |
| CN101929496A (zh) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 三友璟工业有限公司 | 具有两种以上角度的钻尾螺丝 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH497229A (de) * | 1967-05-11 | 1970-10-15 | Radial Lip Machine Corp | Bohrer |
| DD83671A1 (de) * | 1969-12-23 | 1971-08-05 | Dieter Dr-Ing Roehrich | Bohrtreibschraube |
| US4583898A (en) * | 1979-11-26 | 1986-04-22 | Illinois Tool Works Inc. | Drill screw and cutters for making same |
| US4730969A (en) * | 1985-02-12 | 1988-03-15 | Nisco Inc. | Self-drilling screw |
| US4725175A (en) * | 1986-01-09 | 1988-02-16 | Usm Corporation | Groove point screw |
| JPH0747243B2 (ja) * | 1987-06-05 | 1995-05-24 | 富士重工業株式会社 | 複合材穿孔用ドリル |
| JPH02126710U (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-18 |
-
1991
- 1991-04-06 JP JP1991031206U patent/JP2556982Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-19 DE DE19924205059 patent/DE4205059C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4205059C2 (de) | 1996-12-12 |
| DE4205059A1 (de) | 1992-10-08 |
| JPH0525013U (ja) | 1993-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111 |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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