JP2554385B2

JP2554385B2 - スキージ装置

Info

Publication number: JP2554385B2
Application number: JP2115886A
Authority: JP
Inventors: 弘洋中村; 聰熊本; 豊長谷川
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1990-05-07
Publication date: 1996-11-13
Anticipated expiration: 2011-11-13
Also published as: JPH0414451A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、スクリーン印刷機に係わり、特に、スキー
ジ本体による版膜へのインキ供給機構を改良したスキー
ジ装置に関する。

（従来の技術）スクリーン印刷機は、第３図に示すように、版膜１と
枠体２で構成される刷版３と、矢印４の方向に移動され
るスキージ５を備えている。

上記スキージ５を矢印４の方向に移動させると、スキ
ージ５と版膜１とで作られている楔形の空間にインキ６
が引き込まれる。これにより、インキ６に圧力が発生
し、この圧力で版膜１を通して、テーブル７の上に載置
されたワーク（被印刷物）８の表面にインキ６が付着す
る。

ところで、上記スキージ５が矢印４の方向に移動する
と、第４図に示すように、インキ６は矢印７のように、
回動しながら版膜１とスキージ５の間の楔形空間に引き
込まれる。このとき、楔形空間で第５図に示すような圧
力分布９の圧力を発生する。このため、スクリーン1Aお
よび印刷パターンを有しているパターンシート1Bにより
構成される版膜１に保持されているインキ6Aは前述の圧
力のために、インキ6Bのように下面より突出するように
なる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記版膜１の下面からインキが突出す
ると、ワーク８の表面に版膜１の下面が近接したとき、
インキ6Bはワーク８の表面と版膜１の下面に沿って両者
間に侵入するようになり、パターンシート1Bの印刷パタ
ーンとは形の異なる印刷、所謂、ニジんだ印刷が行われ
る欠陥があった。

こうした背景から第５図に示す圧力分布９を生じる圧
力発生部分ｌを少なくしてニジミを抑えるためには、ス
キージ５の傾斜角φを大きくすることが考えられる。

しかし、傾斜角φを大きくし過ぎると、発生圧力が過
少となり、ワーク８の表面にインキ６を充分に供給でき
ず、ワーク８の表面へのインキ６の付着が不完全になり
カスレの要因となる。

また、上記スキージ５の頂面5Aは研削加工され、さら
に、版膜１と接触する端部は鋭い尖端となっているた
め、磨耗し易く、その磨耗粉は繰り返し使用されるイン
キ６の中に入り、版膜１の細孔に入ってカスレの要因と
なる。

さらに、スキージ５には下方に強い力が加えられてい
るため、版膜１とスキージ５の間には大な摩擦力が働
き、版膜１を引き伸ばすようになって版膜１を変形さ
せ、印刷精度を損なうといった問題があった。

そこで、本発明はニジンだり、カスレを発生すること
なく、また、版膜を変形させることなく高精度に印刷で
きるようにしたスキージ装置を提供することを目的とす
る。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は上記課題を解決するため、被印刷面に対し、
版膜を介してスキージ本体の頂部を摺動させることによ
り、前記版膜に保有されているインキを上記被印刷面に
転写させるスキージ装置において、上記スキージ本体の
頂部にその長手方向に沿って高圧インキを供給する供給
口を設け、上記スキージ本体の頂部を上記供給口の横断
面の中央部を通り上記被印刷面に対し垂直な中心線上を
基点とした曲率半径を有する円弧面とし、かつ、上記ス
キージ本体の頂部の摺動方向前部側の壁面の上記版膜に
対する傾き角度（θ）を90度以上、120度以下としたも
のである。

（作用）スキージ本体の頂部に供給口を設け、この供給口から
高圧インキを供給することにより、被印刷面に対し十分
なインキを的確に供給し、また、スキージ本体の頂部を
円弧面とすることにより、頂部の磨耗を低減し、さら
に、スキージ本体の頂部の壁面の角度を鈍角とすること
により、版膜が被印刷面に密着する前にインキを版膜よ
り突出させないようにした。

（実施例）以下、本発明を第１図および第２図に示す一実施例を
参照して説明する。

図中10はスキージ本体で、このスキージ本体10の頂部
11は版膜20を介してワーク23の被印刷面を押圧するよう
になっている。上記版膜20はスクリーン18と、このスク
リーン18に重合されるパターンシート19とにより構成さ
れている。上記スキージ本体10の頂部11にはその長手方
向に沿って供給口としてのインキ溝15が形成されてい
る。このインキ溝15は連通孔13を介してインキ通路12に
連通されている。前記インキ通路12には図示しない加圧
装置が連結され、スキージ本体10が移動を開始すると、
インキ通路12内のインキ14に高圧が加えられ、移動が停
止されると加圧が停止されるようになっている。

なお、上記圧力はインキ14の粘土やスクリーン18のメ
ッシュによって異なるが、インキ14の粘土が200ポアー
ズでスクリーンが300メッシュの場合で、５〜7kg/cm²で
ある。

上記スキージ本体10の頂部11は上記インキ溝15の横断
面の中央部を通りワーク23の表面、すなわち、被印刷面
23Aに垂直な中心線16上に基点を持つ、曲率半径Ｒの円
弧面11Dとなっている。

上記スキージ本体10の頂部11には中心線16を境にして
前端部11Aと後端部11Bが設けられ、前端部11Aの前壁11C
は傾き角度θを有している。この傾き角度θは、90〜12
0゜の範囲となっている。

しかして、印刷時には上記スキージ本体10は、スクリ
ーン18とパターンシート19からなる版膜20を介して被印
刷面23Aを押圧しつつ矢印17方向に移動する。このと
き、インキ通路12に圧力が作用し、インキ溝15から版膜
20に向けてインキを押し出す。押し出されたインキはス
クリーン18を介してパターンシート19の各開口19Aを満
たす。このとき、開口19Aは被印刷面23Aによって下端が
閉じられているため、インキは過不足なく供給されて開
口19Aを満たす。そこで、ニジミ、カスレのない良好な
印刷が行われる。また、上記スキージ本体10の矢印17方
向への移動により版膜20の上面にわずかに付着している
インキ21が掻き集められて頂部11の前壁11Cの前面に溜
まる。

しかし、上述したように、前壁11cの傾斜角度θは90
〜120゜と大きいため、第５図に示すような圧力分布９
は発生せず、第２図に示すような圧力分布22が発生す
る。この圧力分布22は版膜20がワーク23の被印刷面23A
に接触する前に高圧になることがなく、ニジミ、ヨゴレ
等の欠陥を生じることがない。

また、インキ溝15より出るインキ14は圧力が高いた
め、ワーク23の被印刷面に版膜20が密着する。したがっ
て、版膜20とスキージ本体10との間に作用する矢印17の
方向の摩擦力によって版膜20が移動することがなく、版
膜20の変形が防止される。

さらに、スキージ本体10の頂部11を円弧面11Dとする
ため、版膜20との接触面積が大きく、スキージ本体10の
頂部11の磨耗は少ないものとなる。

また、特に、インキ溝15から出るインキ14の圧力が高
くなると、僅かであるが、スキージ本体10は上方へ移動
し、版膜20とスキージ本体10の間にインキ14が入って両
者の直接的な接触を回避することができ、両者の間の摩
擦力はより一層小さなものとなる。

なお、印刷時には第１図中の中心線16より右側で版膜
20がワーク23の被印刷面から剥がれるようになるが、イ
ンキ21の粘性力が大きいと、容易に剥がれず、広い範囲
に渡って版膜20とワーク23が接着し、両者を離すことが
困難になる。そこで、スキージ本体10の頂部11の後端部
11Bの長さl₂を長くして、後端部11Bの表面の方に版膜20
を付着させるようにしている。

また、上記スキージ本体10の頂部11の長さ（l₁＋l₂）
が過大になると、頂部11と版膜20との間にあるインキ21
の付着力が大きくなり、版膜20を矢印17の方向に引っ張
るようになる。このため、スクリーン印刷機の大きさに
もよるが、版膜20の幅が1m程度の一般的な実用範囲のも
ので12mm以下とする。すなわち、頂部11の前端部11Aの
長さl₁はスキージ本体10が矢印17の方向に移動する際に
インキ14が前端部11Aの前方に吹き出すことのない程度
にできるだけ小さくなるようにし、後端部11Bの長さl₂
はできるだけ長くすることにより、版膜20がワーク23よ
り剥がれる「版離れ」特性を良好にすることができる。

また、上記曲率半径Ｒはパターンシート19の厚さ、材
料、更には、版膜20の厚さなどによって変化するが、目
案は上記頂部11の長さl₁＋l₂の２〜３倍がよい。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、版膜が被印刷
面に密着する前にインキが版膜より突出しないので、ニ
ジミや、ヨゴレのない印刷が可能になる。

また、高圧のインキで版膜を押圧するので、版膜とス
キージ本体の間に働く摩擦力を小さくでき、版膜の変形
を防止することができる。

さらに、スキージ本体と版膜との接触面積が大きいの
でスキージ本体の頂部の磨耗が少なく、カスレを防止で
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるスキージ装置を示す縦
断面図、第２図は印刷時における版膜に対する圧力分布
を示す説明図、第３図乃至第５図は従来例を示すもの
で、第３図はスキージの移動動作を示す説明図、第４図
は印刷時におけるインキの流れを示す説明図、第５図は
印刷時における版膜に対する圧力分布を示す説明図であ
る。 10……スキージ本体、11……頂部、11D……円弧面、15
……インキ溝（供給口）、20……版膜、21……インキ、
23A……被印刷面、θ……傾き角度。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被印刷面に対し、版膜を介してスキージ本
体の頂部を摺動させることにより、前記版膜に保有され
ているインキを上記被印刷面に転写させるスキージ装置
において、上記スキージ本体の頂部にその長手方向に沿
って高圧インキを供給する供給口を設け、上記スキージ
本体の頂部を上記供給口の横断面の中央部を通り上記被
印刷面に対し垂直な中心線上を基点とした曲率半径を有
する円弧面とし、かつ、上記スキージ本体の頂部の摺動
方向前部側の壁面の上記版膜に対する傾き角度（θ）を
90度以上、120度以下としたことを特徴とするスキージ
装置。