JP2548976Y2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、積み荷の保管、搬送に
用いられるパレットに関し、特に中空成形法によって製
造できる運搬用合成樹脂製パレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】中空成形法によって製造された合成樹脂
製パレット（以下、パレットと略称する）は、軽量でし
かも曲げ強度が強く、上下面が平坦で衛生的である等の
メリットがあり使用されてきている。このパレットは、
溶融したポリエチレンのパリソンを、金型で挟み、次い
でパリソンの中に圧縮空気を吹き込み成形される。

【０００３】従来、中空成形によって製造されたパレッ
トは、例えば図７および図８に示すような構成のもので
ある。このパレット１は、２枚の中空成形体２,２より
構成されている。上記中空成形体２は、内部に外面板３
及び内面板４を一体に接続する補強板５…が、要所の長
手方向に沿って多数設けられ、内面板４には上面が平坦
面となっている９個の凸部６…が、四隅部分、各辺の中
央部分及び内面板中央部分に突設された構造となってい
る。そしてパレット１は、上記中空成形体２,２の各凸
部６…を対向させ、それぞれの平坦面を熱溶着により連
結一体化したものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のパレット１にあっては、以下に示す種々の問題があ
った。 パレット１の用途に小ビン積載用がある。この場合、
衛生面および平滑度などの要求から小ビンの上下にシー
ト材を載置し、段積みが行われる。このシート材は、通
常真空吸引器で吸引固定して取り除かれる。しかし、上
記パレット１の載置面２ａ上のシート材はパレット１と
密着状態にあるためシート材と一緒にパレット１も持ち
上がってしまうという問題があった。

【０００５】 また、上記従来のパレット１は、補強板
５が一方向にしか設けられていないため、これらの補強
板５の長手方向に比べ、直交方向の曲げ強度が相対的に
低いという問題がある。これを解決するには直交する補
強板を形成すればよいが、従来の技術では交差部位が極
肉薄化したり、はなはだしくは破裂現象が起き、直交す
る補強板を形成することが困難であった。

【０００６】本考案は上記事情に鑑みなされたもので、
パレットに載せる物品とパレット載置面との間に敷かれ
るシート材のパレット載置面からの剥離性を向上させる
とともに、強い曲げ強度を付与せしめた合成樹脂製パレ
ットの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題のうちの問題
は、合成樹脂製の中空体の内部に外面板と内面板とにわ
たり一体に成形された補強板が所要の位置に設けられ、
かつ該内面板に凸部を有する２枚のブロー成形中空体の
上記凸部どうしを熱溶着により連結して成る合成樹脂製
パレットにおいて、外面板と内面板のいずれかに開口し
た凹部を形成するポストが前記補強板に直結して設けら
れ、かつ該ポストの頂部に貫通孔を穿設した構成とする
ことにより解決される。

【０００８】また、 に記載の問題は、さらに、前記補
強板と直交する第２補強板が形成され、それらの交差部
位に前記ポストを設けた請求項２記載のパレットを用い
ることにより解決される。

【０００９】

【作用】本考案のパレットにあっては、合成樹脂製の中
空体の内部に外面板及び内面板とにわたり一体に成形さ
れた補強板が所要の位置に設けられ、かつ該内面板に凸
部を有する２枚のブロー成形中空体の上記凸部同志を熱
溶着により連結して成る合成樹脂製パレットにおいて、
外面板と内面板のいずれかに開口した凹部を形成するポ
ストが前記補強板に直結して設けられ、かつ該ポストの
頂部に貫通孔を穿設した構成としたので、載置されたシ
ート材とパレットとの間にはポスト頂部の貫通孔より空
気が自由に出入り可能となり、上記シート材とパレット
との密着力は激減する。

【００１０】また、請求項２記載のパレットでは、前記
補強板と直交する第２補強板が形成され、その補強板と
第２補強板の交差する部位にポストを設けた構成とした
ので、その交差部位に肉薄化や破裂現象を生じさせるこ
となく二方向に補強板が設けられるので、パレットの曲
げ強度が向上する。

【００１１】

【実施例】以下、本考案を実施例を挙げて詳細に説明す
る。図１ないし図３は、本考案の第１実施例を示すもの
で、図１はパレットの平面図であり、図２は図１のパレ
ットの部分断面図であり、図３は図１のパレットの要部
拡大図である。このパレット１１は、２枚の中空成形体
１２,１２より構成されている。

【００１２】上記中空成形体１２は、内部に外面板１４
及び内面板１５を一体に接続する補強板１６…が、各々
等間隔で設けられている。上記補強板１６…には、上記
外面板１４外方に開口して凹んだポスト１７ａ…を片面
当たり１４個設けた。また、該ポスト１７ａの頂部には
図３に示すように貫通孔１９を穿設した。また、上記内
面板１５には上面が平坦面となっている１６個の凸部１
８が、中空体成形体１２の四隅部分、各辺の中央部分及
び内面板中央部分に突設されている。

【００１３】本実施例のパレット１１は、２枚の上述し
た中空成形体１２,１２の凸部１８…を対向させ、それ
ぞれの平坦面を突き合わせて溶着し、連結一体化したも
のである。

【００１４】上述したように、本実施例のパレット１１
にあっては、補強板１６に、外面板１４外方に開口した
ポスト１７ａ…を設け、かつ該ポスト１７ａの頂部に貫
通孔１９を穿設した構成としたので、パレット載置面１
３とシート材との間には貫通孔１９より空気が自由に出
入りすることが可能となり、密着力はほとんどなくな
る。従って、パレット載置面に敷かれているシート材を
上方から吸引して引き剥す際、シート材とともにパレッ
ト１１が持ち上がってしまうという不都合を解消でき
た。

【００１５】次に、上記実施例のパレット１１の製造方
法について述べる。図４は、本例のパレットの製造方法
の製造工程の流れを示す図である。ブロー金型２１は、
分割金型２１ａおよび２１ｂから構成され、外面板１４
を成形する２１ａには、予め所望の間隔をもって配設し
た補強板１６形成用の摺動板２４が金型２１ｂに衝合す
るように出入り自在に貫設されている。また、ポストを
形成するための、テーパーの付いた円筒状の入子２５が
突設されている。内面板１５を成形する２１ｂにも、補
強板１６形成用の摺動板（図示略）が金型２１ａに衝合
するように出入り自在に貫設されている。また、摺動板
２４と、入子２５との離間距離は、１ｍｍとした。

【００１６】本例のパレットの製造方法では、まず、図
４（ａ）に示すように押出機（図示略）から開放された
分割金型２１ａ,２１ｂの中央に溶融状態のパリソン２
６を押し出す。次に、ブロー金型２１を閉じて図４
（ｂ）に示すようにパリソン２６をピンチオフする。こ
の時、入子２５部分のパリソン２６は、対抗するパリソ
ン２６に当接する。次いで、分割金型２１ａに貫設され
ている摺動板２４および分割金型２１ｂに貫設されてい
る摺動板（図示略）を金型２１内に突出させ、パリソン
２６を部分的に押圧して圧着する（図４（ｃ））。

【００１７】次に、金型２１ａの摺動板２４と金型２１
ｂの摺動板とを、それぞれの摺動板の先端が各分割金型
面と同一面になるまで各分割金型内に収納するととも
に、エアノズル（図示略）からエアを吹き込んでパリソ
ン２６をエアブローする。この時、パリソン２６は、図
４（ｄ）に示すように、キャピティー一杯に膨張し、こ
れにより、溶着部が膨張して板状に引き伸ばされ、補強
板１６…が形成される。最後に、ブロー金型２１を開放
することにより中空成形体が作製される。

【００１８】次に、上述した方法により作製された２枚
の中空成形体１２,１２のポスト頂部に貫通孔を穿設
し、凸部１８…同志を対向させ、それぞれの平坦面を突
き合わせて溶着し、連結一体化してパレット１１を作製
する。

【００１９】本例のパレットの製造方法では、ポスト１
７ａが、補強板１６に直結して一体成形される。従っ
て、中空成形体１２内部にポスト１７ａを形成してもエ
アーブロー時、これらポストによってエアーの流れが妨
害されることはない。

【００２０】また、ポスト内に滑り止め部材を装着して
おくことにより、パレット載置面上に物品を載置してフ
ォークリフトを運転する際に、パレット載置面上の物品
が滑って動いたり、フォークリフト運転中にフォーク挿
入口に挿入したフォークが滑 って動いてしまう等の不都
合を解消することができる。

【００２１】そのような滑り止め部材としては、エチレ
ン酢酸ビニルコポリマのような鉄との摩擦係数が高い樹
脂や、天然ゴム、合成ゴム等が適用できる。

【００２２】図５および図６は、本考案のパレットの第
２の実施例を示すものである。図５は、パレットの平面
図であり、図６は図５の要部拡大図および断面図であ
る。パレット４１に設けられた補強板１６…には、外面
板外方に開口したポスト１７ｄが、片面当たり１２個設
けられ、かつ該ポスト１７ｄには補強板１６に直交する
第２補強板４３が形成されている。

【００２３】本実施例のパレット４１を製造するには、
先に述べた第１の実施例のパレット１１を製造する際に
用いた製造方法を適用する。すなわち、先に述べた第１
の実施例のパレット１１に使用したのと同様の金型の入
子部に第２補強板形成用の摺動板を追設する事により達
成できる。

【００２４】以上述べたように、本実施例のパレット４
１では、中空成形体４２内に、補強板１６のポスト１７
ｄ成形部位で補強板１６と直交する第２補強板４３を設
けたので、曲げ強度が向上する。しかも、補強板と第２
補強板の交差する部位にポストを設けたことで、その交
差部位での肉薄化や破裂現象を防止できた。

【００２５】なお、上記同様に、合成樹脂製パレット４
１のポスト１７ｄに滑り止め部材を挿着してもよい。

【００２６】〔試験例〕 高密度ポリエチレンからなる幅１３００ｍｍ、長さ１１
００ｍｍ、厚さ１３０ｍｍの第２実施例のパレット４１
を試作して、第２補強板方向の曲げ強度試験を行った。
比較のため、第２補強板のないパレットを製作し、同様
の試験を行った。

【００２７】曲げ強度試験は、ＪＩＳ Ｚ ０６０２で
定められた方法によって行った。結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】 （荷重＝１５００ｋｇ）

【００２９】

【考案の効果】本考案のパレットにあっては、合成樹脂
製の中空体の内部に外面板及び内面板とにわたり一体に
成形された補強板が所要の位置に設けられ、かつ該内面
板に凸部を有する２枚のブロー成形中空体の上記凸部同
志を熱溶着により連結して成る合成樹脂製パレットにお
いて、上記補強板に、凹部を形成するポストが直結して
設けられ、かつ該ポストの頂部に貫通孔を穿設した構成
としたので、載置されたシート材とパレットとの間には
ポスト頂部の貫通孔より空気が自由に出入り可能とな
り、密着力は激減する。これにより上記パレット載置面
からのシート材の剥離性が向上し、シート材とともにパ
レットが持ち上がってしまうという不都合を解消でき
る。

【００３０】また、請求項２記載のパレットでは、補強
板のポスト成形部位で、該補強板に直交する第２補強板
を設け、上記パレットをなす中空体内の、縦横に補強板
を形成したので、補強板の肉薄化等を伴うことなく、曲
げ強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の合成樹脂製パレットの第１実施例を
示す平面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 図１の要部拡大図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】 本考案のパレットの製造方法の一例を説明す
るための図で、（ａ）はパリソン垂下時を、（ｂ）は型
締め時を、（ｃ）は摺動板突出時を、（ｄ）はエアーブ
ロー時を示す。

【図５】 本考案の第２実施例を示す平面図である。

【図６】 図５の要部拡大図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】 従来の合成樹脂製パレットの平面図である。

【図８】 図７に示すパレットのＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【符号の説明】

１１,４１…（合成樹脂製）パレット １２…中空成形体 １４…外面板 １５…内面板 １６…補強板 １７ａ,１７ｄ…ポスト １８…凸部 ２１ａ,２１ｂ…分割金型 ２６…パリソン ４３…第２補強板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 衛藤 寛 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−244748（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−124556（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の中空体の内部に外面板と内
   面板とにわたり一体に成形された補強板が所要の位置に
   設けられ、かつ該内面板に凸部を有する２枚のブロー成
   形中空体の上記凸部どうしを熱溶着により連結して成る
   合成樹脂製パレットにおいて、外面板と内面板のいずれかに開口した凹部を形成するポ
   ストが前記補強板に直結して設けられ、 かつ該ポストの
   頂部に貫通孔を穿設したことを特徴とする合成樹脂製パ
   レット。
2. 【請求項２】 前記補強板と直交する第２補強板が形成
   され、それらの交差部位に前記ポストが設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製パレット。