JP2548423B2 - ガラス製パネル - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は陰極線管、プラズマディスプレイパネル等の
ごとき電子線が照射される画像表示装置のガラス製パネ
ル、とりわけ電流量が高い電子線がガラスに照射される
陰極線管に好適に用いられるガラス製パネルに関する。
ごとき電子線が照射される画像表示装置のガラス製パネ
ル、とりわけ電流量が高い電子線がガラスに照射される
陰極線管に好適に用いられるガラス製パネルに関する。
［従来の技術］ 現在、陰極線関、プラズマディスプレイを用いた表示
装置は、その輝度の向上のため、電子線の加速電圧や電
流量を上げたり、装置を軽量にするために、ガラス製パ
ネルの肉厚を薄くする要求が生じてきている。
装置は、その輝度の向上のため、電子線の加速電圧や電
流量を上げたり、装置を軽量にするために、ガラス製パ
ネルの肉厚を薄くする要求が生じてきている。
このため、ガラス製パネルとしては、電子線が照射さ
れることにより生ずるガラスの着色が少なく、かつ、ガ
ラス製パネルの肉厚が薄くても、ガラス製パネルの強度
が大きく、かつ高電圧の印加に対しても絶縁破壊が生じ
にくいという性能が必要である。一方、ガラス製パネル
に成形するためのガラス素板が大量に得られるというこ
とが重要である。このために、ガラスの重量を増加させ
るPbOを含有しないガラス組成が種々検討されている。
すならち、PbOを含有しないガラス素板を加熱成形後、
耐電子線照射に対して着色が抑制され、かつ、ガラス表
面のナトリウムイオンかカリウムイオンに置換してガラ
ス表面に圧縮層を設けることにより機械的強度を増加さ
せることができるガラス素板からガラス製パネルを成形
加工するとが検討されている。前記したガラス製パネル
においては、ガラス組成のとりわけNa2O、K2O、Li2Oの
含有量および、ガラス素板の粘度特性が重要であり、特
開昭62−288134号には、ガラス組成としてSrOとBaOを含
みNa2OとK2Oの含有量の比を調整したガラス製パネルが
開示されている。しかし、このガラス製パネルは、K2O
の含有量が多いので、電気絶縁性は良好であるが、ガラ
スをカリウムイオンを含む溶融塩中に漬けてガラス中の
ナトリウムイオンをカリウムイオンに置換するイオン交
換処理によって機械的強度を大きくすることができず、
また電子線照射による着色を抑制するのが十分でない。
さらに、このガラス製パネルの素板は、溶融ガラス素地
をフロート法で直接平板上に成形することができず、ガ
ラスゴブをプレス成形し、さらに表面に研磨するという
工程が必要である。
れることにより生ずるガラスの着色が少なく、かつ、ガ
ラス製パネルの肉厚が薄くても、ガラス製パネルの強度
が大きく、かつ高電圧の印加に対しても絶縁破壊が生じ
にくいという性能が必要である。一方、ガラス製パネル
に成形するためのガラス素板が大量に得られるというこ
とが重要である。このために、ガラスの重量を増加させ
るPbOを含有しないガラス組成が種々検討されている。
すならち、PbOを含有しないガラス素板を加熱成形後、
耐電子線照射に対して着色が抑制され、かつ、ガラス表
面のナトリウムイオンかカリウムイオンに置換してガラ
ス表面に圧縮層を設けることにより機械的強度を増加さ
せることができるガラス素板からガラス製パネルを成形
加工するとが検討されている。前記したガラス製パネル
においては、ガラス組成のとりわけNa2O、K2O、Li2Oの
含有量および、ガラス素板の粘度特性が重要であり、特
開昭62−288134号には、ガラス組成としてSrOとBaOを含
みNa2OとK2Oの含有量の比を調整したガラス製パネルが
開示されている。しかし、このガラス製パネルは、K2O
の含有量が多いので、電気絶縁性は良好であるが、ガラ
スをカリウムイオンを含む溶融塩中に漬けてガラス中の
ナトリウムイオンをカリウムイオンに置換するイオン交
換処理によって機械的強度を大きくすることができず、
また電子線照射による着色を抑制するのが十分でない。
さらに、このガラス製パネルの素板は、溶融ガラス素地
をフロート法で直接平板上に成形することができず、ガ
ラスゴブをプレス成形し、さらに表面に研磨するという
工程が必要である。
また、特開昭62−153143号に開示されているガラス素
板は、フロート法で直接平板上に成形できるが、このガ
ラス素板を用いたガラス製パネルは電気絶縁性は大きい
が、イオン交換処理をおこなっても、耐電子線着色性を
良好にし、機械的強度を大きくすることができないとい
う問題点がある。
板は、フロート法で直接平板上に成形できるが、このガ
ラス素板を用いたガラス製パネルは電気絶縁性は大きい
が、イオン交換処理をおこなっても、耐電子線着色性を
良好にし、機械的強度を大きくすることができないとい
う問題点がある。
また、特開昭63−195146号に開示されているガラス製
パネルは、フロート法で成形された市販の窓ガラス用の
ソーダライムシリカ組成のガラス素板を用い、カリウム
溶融塩中に漬けるイオン交換処理により表面にカリウム
イオンに富む表面層を設けて耐電子線照射による着色性
と機械的強度を確保したものであるが、ガラス容器の電
気絶縁性が小さいために、ガラス性パネルの一部分に局
部的に高電圧がかかった場合に、ガラス製パネルの絶縁
破壊が生ずるという問題点があった。
パネルは、フロート法で成形された市販の窓ガラス用の
ソーダライムシリカ組成のガラス素板を用い、カリウム
溶融塩中に漬けるイオン交換処理により表面にカリウム
イオンに富む表面層を設けて耐電子線照射による着色性
と機械的強度を確保したものであるが、ガラス容器の電
気絶縁性が小さいために、ガラス性パネルの一部分に局
部的に高電圧がかかった場合に、ガラス製パネルの絶縁
破壊が生ずるという問題点があった。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、前記した従来の技術が有する問題点
を解決するためになされたもので、電子線照射により着
色が抑制され、かつ、イオン交換処理をしてガラスの表
面に圧縮応力層を形成することにより機械的強度が確保
でき、かつガラス製パネル自体の電気絶縁性が大きく、
したがって高電圧が印加されても電気絶縁破壊が生じに
くいガラス容器であって、さらにガラス容器に成形する
ためのガラス素板が、溶融ガラス素地から直接フロート
法で成形し得るという特徴をもつガラス製パネルを提供
するものである。
を解決するためになされたもので、電子線照射により着
色が抑制され、かつ、イオン交換処理をしてガラスの表
面に圧縮応力層を形成することにより機械的強度が確保
でき、かつガラス製パネル自体の電気絶縁性が大きく、
したがって高電圧が印加されても電気絶縁破壊が生じに
くいガラス容器であって、さらにガラス容器に成形する
ためのガラス素板が、溶融ガラス素地から直接フロート
法で成形し得るという特徴をもつガラス製パネルを提供
するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、下記組成のガラス素板を加熱成形して得ら
れるガラス製パネルであって、前記ガラス SiO2 64 〜75 重量％ Al2O3 1.5〜2.0重量％ MgO 0 〜5.0重量％ CaO 6.5〜9.0重量％ Li2O 0.5〜2.5重量％ Na2O 7.0〜12 重量％ K2O 1.6〜5.0重量％ SrO＋BaO＋ZrO2 0 〜10 重量％ CeO2 0 〜0.5重量％ 製パネルの少なくとも電子線が照射される部分の表面の
ナトリウムイオンの一部がカリウムを含む溶融塩中での
イオン交換処理によりカリウムイオンに置換され、前記
表面層のナトリウムイオンとカリウムイオンのモル比率
がNa2O/（Na2O＋K2O）で表して0.3〜0.75とした電子線
照射による着色を防止し、かつ、電気抵抗率を１×1010
Ωcm以上としたガラス製パネルである。本発明のガラス
容器のガラス中に含まれるNa2O、K2O、Li2O含有量は、
電子線の照射による着色が抑制され、イオン交換処理に
より圧縮応力歪が大きい表面層が形成され、かつガラス
製パネル全体の電気抵抗率を１×1010Ωcm以上となるよ
うに定められている。また、同時にフロート法で直接平
板状に成形することができるように定められている。Na
2O含有量が７％以下では、カリウムイオンとのイオン交
換処理によりガラス表面近傍に発生する層の圧縮応力が
小さくなり、ガラス製パネルの強度を大きくすることが
できないとともに、ガラス素板を成形するに際しては粘
度が高くなりすぎ、溶融、成形が困難となる。また、Na
2O含有量が、12％以上の場合には、電子線照射による着
色が顕著となる。K2O含有量量が1.6％以下の場合には、
電子線照射による着色が顕著になるとともに、ガラスの
電気抵抗が小さくなり、ガラス製パネルに局部的に高電
圧が印可された場合、絶縁破壊が発生しやすくなる。ま
た、K2Oの含有量が、５％以上の場合には、イオン交換
処理によるガラス表面に発生する層の圧縮応力を大きく
することができず、したがって、ガラス製パネルの強度
を大きくすることができないとともに、ガラス素板を成
形するに際しては粘度が高くなりすぎ、溶融、成形が困
難となる。
れるガラス製パネルであって、前記ガラス SiO2 64 〜75 重量％ Al2O3 1.5〜2.0重量％ MgO 0 〜5.0重量％ CaO 6.5〜9.0重量％ Li2O 0.5〜2.5重量％ Na2O 7.0〜12 重量％ K2O 1.6〜5.0重量％ SrO＋BaO＋ZrO2 0 〜10 重量％ CeO2 0 〜0.5重量％ 製パネルの少なくとも電子線が照射される部分の表面の
ナトリウムイオンの一部がカリウムを含む溶融塩中での
イオン交換処理によりカリウムイオンに置換され、前記
表面層のナトリウムイオンとカリウムイオンのモル比率
がNa2O/（Na2O＋K2O）で表して0.3〜0.75とした電子線
照射による着色を防止し、かつ、電気抵抗率を１×1010
Ωcm以上としたガラス製パネルである。本発明のガラス
容器のガラス中に含まれるNa2O、K2O、Li2O含有量は、
電子線の照射による着色が抑制され、イオン交換処理に
より圧縮応力歪が大きい表面層が形成され、かつガラス
製パネル全体の電気抵抗率を１×1010Ωcm以上となるよ
うに定められている。また、同時にフロート法で直接平
板状に成形することができるように定められている。Na
2O含有量が７％以下では、カリウムイオンとのイオン交
換処理によりガラス表面近傍に発生する層の圧縮応力が
小さくなり、ガラス製パネルの強度を大きくすることが
できないとともに、ガラス素板を成形するに際しては粘
度が高くなりすぎ、溶融、成形が困難となる。また、Na
2O含有量が、12％以上の場合には、電子線照射による着
色が顕著となる。K2O含有量量が1.6％以下の場合には、
電子線照射による着色が顕著になるとともに、ガラスの
電気抵抗が小さくなり、ガラス製パネルに局部的に高電
圧が印可された場合、絶縁破壊が発生しやすくなる。ま
た、K2Oの含有量が、５％以上の場合には、イオン交換
処理によるガラス表面に発生する層の圧縮応力を大きく
することができず、したがって、ガラス製パネルの強度
を大きくすることができないとともに、ガラス素板を成
形するに際しては粘度が高くなりすぎ、溶融、成形が困
難となる。
また、本発明のガラス製パネルの少なくとも電子線が
照射される部分のガラス表面には、電子線が照射され表
面から侵入する深さについて、イオン交換処理によりカ
リウムイオンが内部のガラスより富む表面層が形成さ
れ、前記表面層のNa2OとK2Oの含有比率はモル％でNa2O/
（Na2O＋K2O）で表して0.3〜0.75になるようにされる。
上記の式で表される値が0.3より小さいか、0.75を越え
る場合は、電子線が照射されるとNa2OやK2Oのアルカリ
成分の移動がガラス中で生じやすく、電子線の照射によ
る着色を抑制することができず、ガラス製パネルの光透
過率が低下して、発光を効率よく外部に取り出すことが
できない。
照射される部分のガラス表面には、電子線が照射され表
面から侵入する深さについて、イオン交換処理によりカ
リウムイオンが内部のガラスより富む表面層が形成さ
れ、前記表面層のNa2OとK2Oの含有比率はモル％でNa2O/
（Na2O＋K2O）で表して0.3〜0.75になるようにされる。
上記の式で表される値が0.3より小さいか、0.75を越え
る場合は、電子線が照射されるとNa2OやK2Oのアルカリ
成分の移動がガラス中で生じやすく、電子線の照射によ
る着色を抑制することができず、ガラス製パネルの光透
過率が低下して、発光を効率よく外部に取り出すことが
できない。
また、上記した範囲内のNa2OおよびK2Oに、Li2Oが添
加されることにより、電子線照射により着色がさらに抑
制されるとともに、ガラスの電気抵抗率を１×1010Ωcm
以上の高い抵抗率にすることができる。Li2Oの含有量が
0.5％より少ないと、電子線照射による着色を抑制する
効果が小さく、2.5％を越えると低温度域（500〜800
℃）でガラスの粘度が小さくなり、ガラス素板を成形す
る上で好ましい。
加されることにより、電子線照射により着色がさらに抑
制されるとともに、ガラスの電気抵抗率を１×1010Ωcm
以上の高い抵抗率にすることができる。Li2Oの含有量が
0.5％より少ないと、電子線照射による着色を抑制する
効果が小さく、2.5％を越えると低温度域（500〜800
℃）でガラスの粘度が小さくなり、ガラス素板を成形す
る上で好ましい。
SiO2は、ガラス形成成分であり、含有量が64％以下で
はガラスの粘度が小さくなりすぎ、また、75％を越える
と粘度が高くなりすぎ、ガラス素板の溶解、成形が困難
となる。
はガラスの粘度が小さくなりすぎ、また、75％を越える
と粘度が高くなりすぎ、ガラス素板の溶解、成形が困難
となる。
Al2O3は、含有量が1.5％以上では、ガラスの化学的耐
久性が劣り、２％以上では粘度が高くなり、ガラス素板
の溶解が困難となる。さらに、Al2O3の含有量を1.5％以
上にすることにより、化学的耐久性を向上させるととも
にガラスパネル全体の電気抵抗率を大きくする。
久性が劣り、２％以上では粘度が高くなり、ガラス素板
の溶解が困難となる。さらに、Al2O3の含有量を1.5％以
上にすることにより、化学的耐久性を向上させるととも
にガラスパネル全体の電気抵抗率を大きくする。
CaOの含有量が6.5％以下では、ガラスの電気抵抗が低
下し、ガラスに高電圧が印加された場合に、絶縁破壊を
起こし易くなり、また、高温での粘度が高くなり、溶融
し難くなるので好ましくない。９％以上では、ガラスの
粘度が、低温度域（500〜800℃）で高くなり、高温度域
（800〜1500℃）で低くなりすぎ、フロート法で素板を
成形するときに、フロートの溶融錫のバスでの温度分布
のばらつきにより、ガラスの厚みのばらつきが生じやす
い。
下し、ガラスに高電圧が印加された場合に、絶縁破壊を
起こし易くなり、また、高温での粘度が高くなり、溶融
し難くなるので好ましくない。９％以上では、ガラスの
粘度が、低温度域（500〜800℃）で高くなり、高温度域
（800〜1500℃）で低くなりすぎ、フロート法で素板を
成形するときに、フロートの溶融錫のバスでの温度分布
のばらつきにより、ガラスの厚みのばらつきが生じやす
い。
MgOは、CaOと共に使用されるが、含有量が５％以上で
は、高温域（800〜1500℃）での粘度を上昇させ、ガラ
ス素地の溶融を困難にするので好ましくない。高い加速
電圧で電子線がガラスに照射される場合には、発生する
Ｘ線が外部に出ないようにするために、SrO、BaO、ZrO2
等を、10％を越えない範囲内でＸ線によるガラスの着色
を抑制するため、CeO2、TiO2を、それぞれ0.5％を越え
ない範囲で添加しても良い。この他に、Fe2O3等がガラ
ス原料の不純物としてガラス中に含まれていたり、ガラ
スの着色のため、NiO、CoO、Cr2O3、Nd2O3、MnO2等の着
色成分を添加することができる。
は、高温域（800〜1500℃）での粘度を上昇させ、ガラ
ス素地の溶融を困難にするので好ましくない。高い加速
電圧で電子線がガラスに照射される場合には、発生する
Ｘ線が外部に出ないようにするために、SrO、BaO、ZrO2
等を、10％を越えない範囲内でＸ線によるガラスの着色
を抑制するため、CeO2、TiO2を、それぞれ0.5％を越え
ない範囲で添加しても良い。この他に、Fe2O3等がガラ
ス原料の不純物としてガラス中に含まれていたり、ガラ
スの着色のため、NiO、CoO、Cr2O3、Nd2O3、MnO2等の着
色成分を添加することができる。
本発明のガラス製パネルをガラス素板から成形加工す
る方法としては、公知の方法たとえば特開平１−122932
号に記載された凸金型にガラス素板を載置し、周辺部に
より高温に加熱してガラス製パネルを製造する方法を用
いることができる。
る方法としては、公知の方法たとえば特開平１−122932
号に記載された凸金型にガラス素板を載置し、周辺部に
より高温に加熱してガラス製パネルを製造する方法を用
いることができる。
本発明のガラス製パネルは、所定形状に成形加工され
た後、430℃ないし510℃のカリウムイオンを含む溶融塩
中に、浸漬し、成形加工したガラス製パネルの表面のナ
トリウムイオンの一部をカリウムイオンに、イオン交換
により置換することにより得られる。イオン交換処理温
度が430℃より低い場合には、イオン交換に要する時間
が長くなり、また、510℃より高い場合には、イオン交
換処理により生ずる表め圧縮応力が緩和し、強化の効果
が得られないので好ましくない。
た後、430℃ないし510℃のカリウムイオンを含む溶融塩
中に、浸漬し、成形加工したガラス製パネルの表面のナ
トリウムイオンの一部をカリウムイオンに、イオン交換
により置換することにより得られる。イオン交換処理温
度が430℃より低い場合には、イオン交換に要する時間
が長くなり、また、510℃より高い場合には、イオン交
換処理により生ずる表め圧縮応力が緩和し、強化の効果
が得られないので好ましくない。
溶融塩の陽イオンがナトリウムイオンとカリウムイオ
ンからなる場合、ナトリウムイオンとカリウムイオンの
モル比Na+/K+は0.25〜0.75の範囲にするのが好ましい。
上記した範囲外では、イオン交換処理によりガラス製パ
ネルの表面層のNa2OとK2Oのモル比は、Na2O/（Na2O＋K2
O）で表して0.3〜0.75にすることができなくなるので好
ましくない。
ンからなる場合、ナトリウムイオンとカリウムイオンの
モル比Na+/K+は0.25〜0.75の範囲にするのが好ましい。
上記した範囲外では、イオン交換処理によりガラス製パ
ネルの表面層のNa2OとK2Oのモル比は、Na2O/（Na2O＋K2
O）で表して0.3〜0.75にすることができなくなるので好
ましくない。
イオン交換処理は上記した温度範囲で、温度と時間と
の条件を適当に選んでおこなわれる。通常ガラス製パネ
ルと溶融塩との接触時間は、30〜300分に調整されるの
が好ましい。30分より短い場合は、ナトリウムイオンと
カリウムイオン交換が充分におこなわれず、300分より
長いと上記したNa2O/（Na2O＋K2O）で表されるガラス製
パネルの表面層の組成は0.3〜0.75にすることが困難と
なる。さらに、陽イオンとしてカリウムイオンのみから
なる溶融塩を用いる場合は、成形されたガラスの表面に
カリウムイオンの層を形成し、その後、例えば大気中で
加熱してガラス中のカリウムイオンとナトリウムイオン
を相互拡散させ、前記成形されたガラスの表面層のNa2O
/（Na2O＋K2O）で表されるモル比を、0.3〜0.75にする
ことができる。表面層の厚みは、使用される電子線の加
速電圧が10から30KVであるときは、1.5〜６μｍに調整
される。
の条件を適当に選んでおこなわれる。通常ガラス製パネ
ルと溶融塩との接触時間は、30〜300分に調整されるの
が好ましい。30分より短い場合は、ナトリウムイオンと
カリウムイオン交換が充分におこなわれず、300分より
長いと上記したNa2O/（Na2O＋K2O）で表されるガラス製
パネルの表面層の組成は0.3〜0.75にすることが困難と
なる。さらに、陽イオンとしてカリウムイオンのみから
なる溶融塩を用いる場合は、成形されたガラスの表面に
カリウムイオンの層を形成し、その後、例えば大気中で
加熱してガラス中のカリウムイオンとナトリウムイオン
を相互拡散させ、前記成形されたガラスの表面層のNa2O
/（Na2O＋K2O）で表されるモル比を、0.3〜0.75にする
ことができる。表面層の厚みは、使用される電子線の加
速電圧が10から30KVであるときは、1.5〜６μｍに調整
される。
［作用］ 本発明のガラス製パネルは、ガラス中のNa2O、K2O、L
i2Oの含有量が調整されて、電気絶縁性が大きくなって
いる。これにより、電子線が照射されてガラス製パネル
に高電圧が印加されても、ガラス製パネルは絶縁破壊が
生じにくい。また本発明のガラス製パネルは、少なくと
も電子線が照射される部分に設けられたガラスの表面近
傍には、圧力応力歪があり、かつ、Na2OとK2Oの含有率
が調整された表面層が設けられているので、電子線が照
射されていても着色が生じにくく、かつ、機械的強度が
大きい。
i2Oの含有量が調整されて、電気絶縁性が大きくなって
いる。これにより、電子線が照射されてガラス製パネル
に高電圧が印加されても、ガラス製パネルは絶縁破壊が
生じにくい。また本発明のガラス製パネルは、少なくと
も電子線が照射される部分に設けられたガラスの表面近
傍には、圧力応力歪があり、かつ、Na2OとK2Oの含有率
が調整された表面層が設けられているので、電子線が照
射されていても着色が生じにくく、かつ、機械的強度が
大きい。
［実施例］ 本発明を以下に実施例に基いて説明する。第１図は、
本発明のガラス製パネルの一実施例の一部断面図であ
る。
本発明のガラス製パネルの一実施例の一部断面図であ
る。
実施例 第１表のサンプル１の欄に示すガラス組成のガラスを
白金るつぼで溶融し、溶融したガラス素地を金属板の上
に流し出し、冷却後、5mmの厚みのガラス板に研磨し
た。このガラス板を凸形に金型上にのせ電気炉内で周辺
部分をより高温に加熱して、画像表示部が表方形でその
対角の長さが15cmのガラス容器の形をしたガラス製パネ
ルを製作した。このガラス製パネルについて体積抵抗率
の対数logρ、電子線照射後の透過率の低下量△Ｔ（△
Ｔ＝照射前の透過率−照射後の透過率）を測定した。ま
た、硝酸カリウム溶融塩中でのイオン交換処理をおこな
い、その後、450℃で３時間熱処理をして得られた別の
ガラス板について表面層の圧縮応力を測定した。結果を
第１表に示す。体積抵抗率は、150℃での測定値であ
り、電子線照射後の透過率の低下量△Ｔは、真空中で10
kv、40μA/cm2電子を100時間照射後、波長400nmでの光
の透過率の低下量で示してある。表面圧縮応力の測定
は、偏光顕微鏡を用いて行った。サンプル１と同じよう
にして、ガラス組成の異なるサンプル２〜13を製作し、
その結果得られた特性をまとめて第１表および第３表に
示す。
白金るつぼで溶融し、溶融したガラス素地を金属板の上
に流し出し、冷却後、5mmの厚みのガラス板に研磨し
た。このガラス板を凸形に金型上にのせ電気炉内で周辺
部分をより高温に加熱して、画像表示部が表方形でその
対角の長さが15cmのガラス容器の形をしたガラス製パネ
ルを製作した。このガラス製パネルについて体積抵抗率
の対数logρ、電子線照射後の透過率の低下量△Ｔ（△
Ｔ＝照射前の透過率−照射後の透過率）を測定した。ま
た、硝酸カリウム溶融塩中でのイオン交換処理をおこな
い、その後、450℃で３時間熱処理をして得られた別の
ガラス板について表面層の圧縮応力を測定した。結果を
第１表に示す。体積抵抗率は、150℃での測定値であ
り、電子線照射後の透過率の低下量△Ｔは、真空中で10
kv、40μA/cm2電子を100時間照射後、波長400nmでの光
の透過率の低下量で示してある。表面圧縮応力の測定
は、偏光顕微鏡を用いて行った。サンプル１と同じよう
にして、ガラス組成の異なるサンプル２〜13を製作し、
その結果得られた特性をまとめて第１表および第３表に
示す。
［従来例］ 実施例と同じようにして、前記した従来技術で開示さ
れているガラス組成を有するガラス製パネルおよびガラ
ス板を製作した。得られた比較サンプルの体積抵抗率の
対数logρ、電子線照射後の透過率の低下量△Ｔ（△Ｔ
＝照射前の透過率−照射後の透過率）硝酸カリウム溶融
塩中でのイオン交換処理により得られた表面層の圧縮応
力を測定し、結果を第２表および第４表に示した。体積
抵抗率は、150℃での測定値であり電子線照射後の透過
率の低下量△Ｔは、真空中で10kv、 40μA/cm2電子を100時間照射後、波長400nでの 透過率の低下量を示してある。表面圧縮応力の測定は、
偏光顕微鏡を用いて行った。
れているガラス組成を有するガラス製パネルおよびガラ
ス板を製作した。得られた比較サンプルの体積抵抗率の
対数logρ、電子線照射後の透過率の低下量△Ｔ（△Ｔ
＝照射前の透過率−照射後の透過率）硝酸カリウム溶融
塩中でのイオン交換処理により得られた表面層の圧縮応
力を測定し、結果を第２表および第４表に示した。体積
抵抗率は、150℃での測定値であり電子線照射後の透過
率の低下量△Ｔは、真空中で10kv、 40μA/cm2電子を100時間照射後、波長400nでの 透過率の低下量を示してある。表面圧縮応力の測定は、
偏光顕微鏡を用いて行った。
以上から分かるように、本発明の実施例は、絶縁破壊
が生じない体積抵抗率が目安である１×1010Ωcmより大
きい電気絶縁性を有し、かつ、機械的強度が40kg/mm2以
上と大きく、さらに電子線が照射されても透過率の低下
量が小さいガラス製パネルであることが分かる。従来技
術のガラス製パネルより、機械的強度の指標になる表面
層の圧縮応力および耐電子線着色性が改善されているこ
とが分かる。
が生じない体積抵抗率が目安である１×1010Ωcmより大
きい電気絶縁性を有し、かつ、機械的強度が40kg/mm2以
上と大きく、さらに電子線が照射されても透過率の低下
量が小さいガラス製パネルであることが分かる。従来技
術のガラス製パネルより、機械的強度の指標になる表面
層の圧縮応力および耐電子線着色性が改善されているこ
とが分かる。
［発明の効果］ 本発明のガラス製パネルは、電子線が照射される画像
表示装置に使用されるに際しては、ガラスの表面に、電
子線照射により着色が生じるのを抑制する圧縮応力層が
形成されているので、発光を外部に効率よく取り出せ
る。また、外部からの機械的な衝撃に対して強いので、
ガラスの厚みを薄くすることができ、画像表示装置を軽
量化するとができる。また、本発明のガラス製パネル
は、高電圧が印加されても、ガラスの体積抵抗率が大き
いので絶縁破壊が生じにくい。また本発明のガラス製パ
ネルを成形加工するためのガラス素板は、フロート法に
より直接溶融素地から成形できるので、大量のガラス素
板を安価に製造することができる。
表示装置に使用されるに際しては、ガラスの表面に、電
子線照射により着色が生じるのを抑制する圧縮応力層が
形成されているので、発光を外部に効率よく取り出せ
る。また、外部からの機械的な衝撃に対して強いので、
ガラスの厚みを薄くすることができ、画像表示装置を軽
量化するとができる。また、本発明のガラス製パネル
は、高電圧が印加されても、ガラスの体積抵抗率が大き
いので絶縁破壊が生じにくい。また本発明のガラス製パ
ネルを成形加工するためのガラス素板は、フロート法に
より直接溶融素地から成形できるので、大量のガラス素
板を安価に製造することができる。
第１図は、本発明のガラス製パネルの一実施例の一部断
面図である。
面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｊ 29/86 Ｈ０１Ｊ 29/86 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】下記組成のガラス板を加熱成形して得られ
るガラス製パネルであって、 SiO2 64 〜75 重量％ Al2O3 1.5〜2.0重量％ MgO 0 〜5.0重量％ CaO 6.5〜9.0重量％ Li2O 0.5〜2.5重量％ Na2O 7.0〜12 重量％ K2O 1.6〜5.0重量％ SrO＋BaO＋ZrO2 0 〜10 重量％ CeO2 0 〜0.5重量％ 前記ガラス製パネルの少なくとも電子線が照射される
部分の表面のナトリウムイオンの一部がカリウムを含む
溶融塩中でのイオン交換処理によりカリウムイオンに置
換され、前記表面層のナトリウムイオンとカリウムイオ
ンのモル比率がNa2O/（Na2O＋K2O）で表して0.3〜0.75
とし、かつ、電気抵抗率を１×1010Ωcm以上とした電子
線照射による着色を防止したガラス製パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089987A JP2548423B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | ガラス製パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089987A JP2548423B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | ガラス製パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290335A JPH03290335A (ja) | 1991-12-20 |
| JP2548423B2 true JP2548423B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=13985996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2089987A Expired - Fee Related JP2548423B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | ガラス製パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548423B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014057890A1 (ja) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | 旭硝子株式会社 | 太陽電池用カバーガラス |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5296294A (en) * | 1987-02-03 | 1994-03-22 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass panel resistant to coloring when irradiated with electron rays |
| DE69317382T2 (de) * | 1992-12-14 | 1998-08-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glasscheibe mit Beständigkeit gegen Färbung durch Bestrahlung mit Elektronenstrahlen |
| JP3831957B2 (ja) * | 1994-09-14 | 2006-10-11 | 旭硝子株式会社 | ガラス組成物及びプラズマディスプレー用基板 |
| KR100320628B1 (ko) * | 1996-07-10 | 2002-03-08 | 모리 데쯔지 | 기판용유리와이를이용한플라즈마디스플레이장치 |
| KR100394094B1 (ko) * | 1997-07-16 | 2003-09-19 | 삼성코닝 주식회사 | 프라즈마 영상 표시판넬용 기판유리조성물 |
| JP5456317B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2014-03-26 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物およびそれを用いたガラス物品 |
| JP5456316B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2014-03-26 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物およびそれを用いたガラス物品 |
| JP5467490B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2014-04-09 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス基板の製造方法及び強化ガラス基板 |
| GB0810525D0 (en) * | 2008-06-09 | 2008-07-09 | Pilkington Group Ltd | Solar unit glass plate composition |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07102981B2 (ja) * | 1987-02-04 | 1995-11-08 | 日本板硝子株式会社 | 電子線が照射されるガラス製パネル及びその製造方法 |
| JPH0662320B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1994-08-17 | 日本板硝子株式会社 | 電子線による着色を防止したガラス物品を製造する方法 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2089987A patent/JP2548423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014057890A1 (ja) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | 旭硝子株式会社 | 太陽電池用カバーガラス |
| CN104703938A (zh) * | 2012-10-09 | 2015-06-10 | 旭硝子株式会社 | 太阳能电池用保护玻璃 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03290335A (ja) | 1991-12-20 |
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