JP2542012B2 - 振動造粒機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、集塵装置や廃水処理装置等の各処理装置
によって捕集されたダスト、汚泥、スラリー等の各種の
原料を再資源化し易い状態に造粒する振動造粒機に関す
るものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

造粒機の従来技術として、回転可能に支持されたドラ
ム内に原料を供給し、そのドラムの回転により原料を造
粒したドラムの端部に設けた排出口から排出させる回転
式のものが存在する。

しかし、上記回転式造粒機においては、水分を含む原
料の造粒に際して、その原料がドラムの内面に付着し易
く、付着物が多くなると運転を休止して薄利する必要が
生じ、非常に手間がかかると共に、処理能力が低いとい
う不都合がある。

また、ドラム内面への原料の付着により、造粒物の歩
留りが悪いという不都合もある。

〔発明の目的〕

そこで、この発明は上記の不都合を解消し、造粒物を
きわめて能率よく生産することができると共に歩留りの
高い振動造粒機を提供することを目的としている。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成するために、この発明は、弾性支持
された支持台上に造粒筒を取付け、その造粒筒の両側
に、造粒筒を円振動を付与する一対の同期運転される振
動発生機を配置し、造粒筒の一端部に原料供給ホッパを
接続し、他端に排出口を設け、上記造粒筒の内側に、付
着物の掻取りロッドを外周に有し、造粒筒との接触によ
り回転する回転軸を組込んで造粒筒の円周で支持した構
成としたのである。

〔作用〕

上記のように構成すれば、一対の振動発生機の駆動に
よって造粒筒に円振動を付与することができると共に、
その造粒筒を付与される振動によって回転軸を回転させ
ることができる。

このため、振動が付与された造粒筒内に原料を供給す
ることにより、その原料を造粒することができ、上記原
料が造粒筒の内面に付着しても、回転軸に設けた掻取り
ロッドで付着物を取り除くことができ、上記原料をきわ
めて効果的に造粒することができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

図示のように、架台１上に配置した支持台２は、複数
のスプリング３によって支持され、その支持台２上に造
粒筒４が取付けられている。また、支持台２には、上記
造粒筒４の両側位置に一対の振動発生機５、５が配置あ
れ、その一対の振動発生機５は、ベルト伝動装置等を介
して同期運転される。この振動発生機５の駆動によって
上記造粒筒４が円振動される。

造粒筒４の一端部における外周上部には、原料供給用
のホッパ６が接続され、他端には造粒物の排出口７が形
成されている。

また、造粒筒４の内部には、回転軸８が収納され、そ
の回転軸８は、造粒筒４の一端の端板と排出口７に設け
た帯状支持板９によって抜け止めされている。この回転
軸８の外周には、半径方向に向けて多数の掻取りロッド
10が取付けられ、回転軸８の外周下部に位置する各ロッ
ド10の先端が、造粒筒４の内面で支持されている。この
ため、造粒筒４に円振動が付与されると回転軸８が回転
し、その回転によって掻取りロッド10で造粒筒４の内部
に供給された原料を粉砕することができると共に、造粒
筒４の内面の付着物を掻取ることができる。

なお、掻取りロッド10の配列は任意であり、図示のよ
うに、スパイラル状に配置すると、原料の粉砕および付
着物の掻取りによる回転軸８の回転抵抗の軽減化を図る
ことができる。

実施例で示す振動造粒機は上記の構造から成り、原料
の造粒に際しては、振動発生機５を駆動し、造粒筒４に
振動を付与した状態でホッパ６から造粒筒４内に原料を
供給する。

いま、一対の振動発生機５を同期運転すると、造粒筒
４が円振動し、その振動によって、回転軸８が回転す
る。

そこで、ホッパ６から造粒筒４内に原料を供給する
と、この原料は、回転軸８と共に回転する掻取りロッド
10との衝突により剪断されて細粒化すると共に攪拌さ
れ、造粒筒４に付与される振動によって造粒筒４の内面
を転動し、造粒化される。その造粒物は、排出口７から
排出される。

上記のような原料造粒時において、回転軸８に取付け
た掻取りロッド10の先端は、造粒筒４の内面をこするた
め、造粒筒４の内面に原料が付着すると、その付着物は
掻取りロッド10によって掻取られる。

このように、付着物は、造粒時において強制的に取り
除かれるため、振動発生機を停止して付着物を除去する
必要がなく、連続運転が可能である。

実施例の場合は、造粒筒として筒状のものを示した
が、半筒状のものであってもよい。

〔効果〕

以上のように、この発明は、振動発生機の駆動によっ
て造粒筒に振動を与えるようにしたので、造粒筒内に供
給された原料を造粒化することができる。また、造粒筒
に付与された振動によって、その造粒筒内に設けた回転
軸が回転し、回転軸に取付けた掻取りロッドが原料を粉
砕し、かつ造粒筒の内面に付着する原料を掻き落すた
め、原料を連続的にきわめて能率よく造粒することがで
きると共に歩留りを向上させることができる。

また、造粒筒の内周で回転軸を支持したので、軸受装
置を必要とせず、しかも、回転軸は造粒筒との接触によ
り回転するため、回転装置を必要とせず、造粒機の構成
の簡素化と小型化とを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る振動造粒機の一実施例を示す
斜視図、第２図は同上の縦断正面図、第３図は同上の造
粒筒の縦断側面図である。 ２……支持台、３……スプリング、４……造粒筒、５…
…振動発生機、６……ホッパ、７……排出口、８……回
転軸、10……掻取りロッド。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性支持された支持台上に造粒筒を取付
   け、その造粒筒の両側に、造粒筒に円振動を付与する一
   対の同期運転される振動発生機を配置し、造粒筒の一端
   部に原料供給ホッパを接続し、他端に排出口を設け、上
   記造粒筒の内側に、付着物の掻取りロッドを外周に有
   し、造粒筒との接触により回転する回転軸を組込んで造
   粒筒の内周で支持した振動造粒機。
2. 【請求項２】前記掻取りロッドをスパイラル状に配置し
   た特許請求の範囲第１項記載の振動造粒機。