JP2541735Y2 - オイルシール - Google Patents
オイルシールInfo
- Publication number
- JP2541735Y2 JP2541735Y2 JP1991078243U JP7824391U JP2541735Y2 JP 2541735 Y2 JP2541735 Y2 JP 2541735Y2 JP 1991078243 U JP1991078243 U JP 1991078243U JP 7824391 U JP7824391 U JP 7824391U JP 2541735 Y2 JP2541735 Y2 JP 2541735Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- lip
- metal reinforcing
- base
- reinforcing ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車のショックアブ
ソーバ等に用いられるオイルシールであって、特に流体
の圧力変動に対応して弾性変形するシールリップを有す
るオイルシールに関する。
ソーバ等に用いられるオイルシールであって、特に流体
の圧力変動に対応して弾性変形するシールリップを有す
るオイルシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のショックアブソーバの構成
例を示している。外筒１００の内周には環状のプレート
１０１、保持環１０２、環状のガイド１０３を組付けて
あり、外筒１００内には内筒１０４を設けて内室１０５
と外室１０６とを形成してある。ガイド１０３の軸孔１
０７内には、軸１０８が軸方向、即ち、図中上下方向に
沿って移動自在に挿入してある。
例を示している。外筒１００の内周には環状のプレート
１０１、保持環１０２、環状のガイド１０３を組付けて
あり、外筒１００内には内筒１０４を設けて内室１０５
と外室１０６とを形成してある。ガイド１０３の軸孔１
０７内には、軸１０８が軸方向、即ち、図中上下方向に
沿って移動自在に挿入してある。
【０００３】また、ガイド１０３の端面、即ち、保持環
１０２側に臨む面には円周方向に沿って環状溝１１５を
設けてあるとともに、環状溝１１５と外室１０６とを連
通する通路１１６を貫通形成してある。このようにし
て、内室１０５と外室１０６とは、軸孔１０７，環状溝
１１５，通路１１６を介して連通している。
１０２側に臨む面には円周方向に沿って環状溝１１５を
設けてあるとともに、環状溝１１５と外室１０６とを連
通する通路１１６を貫通形成してある。このようにし
て、内室１０５と外室１０６とは、軸孔１０７，環状溝
１１５，通路１１６を介して連通している。
【０００４】一方、保持環１０２の内周にはオイルシー
ル１０９を保持してある。このオイルシール１０９はプ
レート１０１側に配置した第一シールリング１１０と、
ガイド１０３側に配置した第二シールリング１１１と、
該第一，第二シールリング１１０，１１１間に介在させ
た環状のプレート１１２とを有する。
ル１０９を保持してある。このオイルシール１０９はプ
レート１０１側に配置した第一シールリング１１０と、
ガイド１０３側に配置した第二シールリング１１１と、
該第一，第二シールリング１１０，１１１間に介在させ
た環状のプレート１１２とを有する。
【０００５】第一シールリング１１０は軸方向に沿って
背中合せにシールリップ１１３，１１４を設けてある。
背中合せにシールリップ１１３，１１４を設けてある。
【０００６】前記第二シールリング１１１は、金属補強
環１１７と、金属補強環１１７に接嵌合したゴム状弾性
材よりなるシール本体１１８とを有する。シール本体１
１８はその内周側に、軸１０８に接触するシールリップ
１１９を備え、その外周側にシールリップとしてのチェ
ックリップ１２０を備える。チェックリップ１２０はそ
の基部１２１から外方へ向けて傾斜しており、先端が環
状溝１１５の底部１２２へ接触している。
環１１７と、金属補強環１１７に接嵌合したゴム状弾性
材よりなるシール本体１１８とを有する。シール本体１
１８はその内周側に、軸１０８に接触するシールリップ
１１９を備え、その外周側にシールリップとしてのチェ
ックリップ１２０を備える。チェックリップ１２０はそ
の基部１２１から外方へ向けて傾斜しており、先端が環
状溝１１５の底部１２２へ接触している。
【０００７】ところで、上記第二シールリング１１１は
図示しない金型のキャビティ内に金属補強環１１７を載
置した後、キャビティ内にゴム成形材料を注入して加硫
成形したものである。
図示しない金型のキャビティ内に金属補強環１１７を載
置した後、キャビティ内にゴム成形材料を注入して加硫
成形したものである。
【０００８】上記加硫成形時、金型の一部を金属補強環
の一部に接触させ、金属補強環１１７がキャビティ内で
径方向に位置ズレしないようにしている。従って、金型
と金属補強環との接触部にゴム成形材料は回り込まず、
金属補強環１１７の円筒部１２５の内周面とチェックリ
ップ１２０の基部１２１とには、図４のように接合領域
１２３と非接合領域１２４とが円周方向に等配形成され
るのである。
の一部に接触させ、金属補強環１１７がキャビティ内で
径方向に位置ズレしないようにしている。従って、金型
と金属補強環との接触部にゴム成形材料は回り込まず、
金属補強環１１７の円筒部１２５の内周面とチェックリ
ップ１２０の基部１２１とには、図４のように接合領域
１２３と非接合領域１２４とが円周方向に等配形成され
るのである。
【０００９】上記構成において、軸１０８がガイド１０
３内を往復動中に内室１０５内の流体圧が高まると、内
室１０５内の流体は軸孔１０７を介して中間室１２６へ
と入り込む。すると、中間室１２６の圧力が上昇してチ
ェックリップ１２０が基部１２１を支点として外方へと
弾性変形して底部１２２から離れる。
３内を往復動中に内室１０５内の流体圧が高まると、内
室１０５内の流体は軸孔１０７を介して中間室１２６へ
と入り込む。すると、中間室１２６の圧力が上昇してチ
ェックリップ１２０が基部１２１を支点として外方へと
弾性変形して底部１２２から離れる。
【００１０】その結果、中間室１２６の流体は環状溝１
１５、通路１１６を介して外室１０６へと流れ込む。ま
た、中間室１２６の圧力が低下すると、チェックリップ
１２０はその弾性によって元の状態に復帰する。
１５、通路１１６を介して外室１０６へと流れ込む。ま
た、中間室１２６の圧力が低下すると、チェックリップ
１２０はその弾性によって元の状態に復帰する。
【００１１】このようにして、チェックリップ１２０が
開閉弁として機能することで中間室１２６の圧力上昇を
防止し、シールリップ１１９のシール性を維持している
のである。
開閉弁として機能することで中間室１２６の圧力上昇を
防止し、シールリップ１１９のシール性を維持している
のである。
【００１２】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記第二シー
ルリング１１１は非接合領域１２４が存在しているため
に、チェックリップ１２１の基部１２１の剛性が弱い
し、基部１２１と金属補強環１１７の端部との接合強度
も弱い。このため、チェックリップ１２１が開閉を繰り
返すうちに基部１２１に応力が集中して疲労破損，亀裂
が発生したり、接合剥れが発生してチェックリップ１２
０の開閉機能が低下する。
ルリング１１１は非接合領域１２４が存在しているため
に、チェックリップ１２１の基部１２１の剛性が弱い
し、基部１２１と金属補強環１１７の端部との接合強度
も弱い。このため、チェックリップ１２１が開閉を繰り
返すうちに基部１２１に応力が集中して疲労破損，亀裂
が発生したり、接合剥れが発生してチェックリップ１２
０の開閉機能が低下する。
【００１３】本考案は上記課題を解決するためのもの
で、シールリップの基部の合成を向上し、かつ、基部と
金属補強環との接合強度を向上したオイルシールを提供
することにある。
で、シールリップの基部の合成を向上し、かつ、基部と
金属補強環との接合強度を向上したオイルシールを提供
することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、金属補強環と、ゴム状弾性材よりなる環状の
シールリップとを有し、該シールリップの基部を前記金
属補強環に対して断続的に接合することにより、接合領
域と非接合領域とを形成したオイルシールにおいて、前
記非接合領域に、前記シールリップの基部を部分的に接
合した補強部を形成したことを特徴とする。
本考案は、金属補強環と、ゴム状弾性材よりなる環状の
シールリップとを有し、該シールリップの基部を前記金
属補強環に対して断続的に接合することにより、接合領
域と非接合領域とを形成したオイルシールにおいて、前
記非接合領域に、前記シールリップの基部を部分的に接
合した補強部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
【作用】上記構成に基づく本考案は、シールリップの基
部の剛性、及び基部と金属補強環との接合強度は補強部
によって高められる。
部の剛性、及び基部と金属補強環との接合強度は補強部
によって高められる。
【００１６】
【実施例】次に、本考案を自動車のショックアブソーバ
に用いた実施例に基づいて説明する。図２は自動車用シ
ョックアブソーバの要部を示している。外筒１の内周に
は保持環２、環状のガイド３を組付けてあり、外筒１内
には内筒４を設けて内室５と外室６とを形成してある。
ガイド３の軸孔７内には、軸８が軸方向、即ち、図中上
下方向に沿って移動自在に挿入してある。
に用いた実施例に基づいて説明する。図２は自動車用シ
ョックアブソーバの要部を示している。外筒１の内周に
は保持環２、環状のガイド３を組付けてあり、外筒１内
には内筒４を設けて内室５と外室６とを形成してある。
ガイド３の軸孔７内には、軸８が軸方向、即ち、図中上
下方向に沿って移動自在に挿入してある。
【００１７】また、ガイド３の端面、即ち、保持環２側
に臨む面には円周方向に沿って環状溝９を設けてあると
ともに、ガイド３の外周面には、環状溝９と外室６とを
連通する通路１０を軸方向に形成してある。このように
して、内室５と外室６とは、軸孔７，環状溝９，通路１
０を介して連通している。
に臨む面には円周方向に沿って環状溝９を設けてあると
ともに、ガイド３の外周面には、環状溝９と外室６とを
連通する通路１０を軸方向に形成してある。このように
して、内室５と外室６とは、軸孔７，環状溝９，通路１
０を介して連通している。
【００１８】また、保持環２の内周側には保持溝１１を
設けてあり、この保持溝１１にオイルシール１２を取り
付けてある。オイルシール１２は断面Ｌ字状の金属補強
環１３と、金属補強環１３に対して焼き付け接合したゴ
ム状弾性材よりなるシール本体１４とを有する。
設けてあり、この保持溝１１にオイルシール１２を取り
付けてある。オイルシール１２は断面Ｌ字状の金属補強
環１３と、金属補強環１３に対して焼き付け接合したゴ
ム状弾性材よりなるシール本体１４とを有する。
【００１９】シール本体１４の内周側には、金属補強環
１３の内向きフランジ１５を隔てて軸方向逆向きに一対
のシールリップ１６，１７を設けてある。シールリップ
１６，１７の背面にはスプリング１８，１９を装着して
ある。
１３の内向きフランジ１５を隔てて軸方向逆向きに一対
のシールリップ１６，１７を設けてある。シールリップ
１６，１７の背面にはスプリング１８，１９を装着して
ある。
【００２０】シール本体１４の外周側の嵌合部２０であ
って環状溝９側に臨む位置には、外方へ向けて傾斜した
環状のシールリップとしてのチェックリップ２１を設け
てある。チェックリップ２１の基部２２は金属補強環１
３の円筒部２３に嵌合してある。
って環状溝９側に臨む位置には、外方へ向けて傾斜した
環状のシールリップとしてのチェックリップ２１を設け
てある。チェックリップ２１の基部２２は金属補強環１
３の円筒部２３に嵌合してある。
【００２１】上記オイルシール１２は製造工程におい
て、まず図示しない金型のキャビティ内に金属補強環を
置いた後、該キャビティ内にゴム成形材料を注入して加
硫成形したものである。この加硫成形時には、金型の一
部を金属補強環の円筒部の内周に接触することにより、
金属補強環が径方向に位置ズレしないようにしている。
従って、金型と金属補強環との接触部にはゴム成形材料
は入り込まない。
て、まず図示しない金型のキャビティ内に金属補強環を
置いた後、該キャビティ内にゴム成形材料を注入して加
硫成形したものである。この加硫成形時には、金型の一
部を金属補強環の円筒部の内周に接触することにより、
金属補強環が径方向に位置ズレしないようにしている。
従って、金型と金属補強環との接触部にはゴム成形材料
は入り込まない。
【００２２】このようにして、図１（Ａ）,(Ｂ）のよう
に非接合領域Ｂを円周方向に複数等配形成した接合領域
Ａが断続的に形成される。また、本考案においては、基
部２２を軸方向に突出、つまりボリュームアップするこ
とにより、非接合領域Ｂ内に補強部Ｄを設けてあり、基
部２２の剛性向上、併せて金属補強環１３と基部２２と
の接合強度向上を図っている。なお、保持環２の外周に
はＯリング２６を装着してある。
に非接合領域Ｂを円周方向に複数等配形成した接合領域
Ａが断続的に形成される。また、本考案においては、基
部２２を軸方向に突出、つまりボリュームアップするこ
とにより、非接合領域Ｂ内に補強部Ｄを設けてあり、基
部２２の剛性向上、併せて金属補強環１３と基部２２と
の接合強度向上を図っている。なお、保持環２の外周に
はＯリング２６を装着してある。
【００２３】次に、上記実施例の作用を説明する。軸８
はガイド３の軸孔７内を往復動する。オイルシール１
６，１７は軸８に接触しており、内室５から軸孔７を介
して中間室２４に流れ込む流体の密封、及び外部ダスト
の侵入防止を行なう。
はガイド３の軸孔７内を往復動する。オイルシール１
６，１７は軸８に接触しており、内室５から軸孔７を介
して中間室２４に流れ込む流体の密封、及び外部ダスト
の侵入防止を行なう。
【００２４】そして、中間室２４内の圧力が低い状態に
あれば、チェックリップ２１は環状溝９の底部２５に接
触して閉じた状態にある。
あれば、チェックリップ２１は環状溝９の底部２５に接
触して閉じた状態にある。
【００２５】また、中間室２４の流体圧が上昇すると、
流体圧がチェックリップ２１を弾性力に抗して外方へと
押圧する。すると、チェックリップ２１は基部２２を支
点として弾性変形し、その先端が底部２５から離れて開
状態となる。その結果、中間室２４の流体は環状溝９、
通路１０を介して外室６へ流れ込み、中間室２４の圧力
上昇が防止される。
流体圧がチェックリップ２１を弾性力に抗して外方へと
押圧する。すると、チェックリップ２１は基部２２を支
点として弾性変形し、その先端が底部２５から離れて開
状態となる。その結果、中間室２４の流体は環状溝９、
通路１０を介して外室６へ流れ込み、中間室２４の圧力
上昇が防止される。
【００２６】中間室２４の圧力が低下すれば、チェック
リップ２１は再び弾性力によって前述の閉状態に復帰す
る。このようにチェックリップ２１は開閉弁として機能
し、シールリップ１７の密封性を確保している。
リップ２１は再び弾性力によって前述の閉状態に復帰す
る。このようにチェックリップ２１は開閉弁として機能
し、シールリップ１７の密封性を確保している。
【００２７】上記チェックリップ２１の基部２２は補強
部Ｄによりその剛性、及び金属補強環１３への接合強度
を高めてあるため、チェックリップ２１の開閉作動が繰
り返されたとしても、応力集中を緩和でき、基部２２の
疲労破損，亀裂は発生しないし、接合領域Ａの剥れも発
生しない。従って、チェックリップ２１の開閉弁機能を
保ってシールリップ１９の密封性が維持されるし、オイ
ルシール１２の耐久性も向上する。
部Ｄによりその剛性、及び金属補強環１３への接合強度
を高めてあるため、チェックリップ２１の開閉作動が繰
り返されたとしても、応力集中を緩和でき、基部２２の
疲労破損，亀裂は発生しないし、接合領域Ａの剥れも発
生しない。従って、チェックリップ２１の開閉弁機能を
保ってシールリップ１９の密封性が維持されるし、オイ
ルシール１２の耐久性も向上する。
【００２８】なお、オイルシール１２は、その端面が保
持環２の段部２７に当接することで軸方向に位置決めさ
れている。
持環２の段部２７に当接することで軸方向に位置決めさ
れている。
【００２９】また、本実施例ではオイルシール１２は一
対のシールリップ１６，１７を有するが、一方のみでも
よい。更に、チェックリップを内方へ傾斜させて金属補
強環と接合し、外方に接合領域と非接合領域、及び補強
部を形成してもよい。
対のシールリップ１６，１７を有するが、一方のみでも
よい。更に、チェックリップを内方へ傾斜させて金属補
強環と接合し、外方に接合領域と非接合領域、及び補強
部を形成してもよい。
【００３０】
【考案の効果】以上のように本考案は、シールリップの
基部は補強部によりその剛性、及び金属補強環への接合
強度を高めてあるため、シールリップの弾性変形が繰り
返されたとしても、応力集中を緩和でき、基部の疲労破
損，亀裂は発生しないし、接合領域の剥れも発生せず耐
久性，信頼性が向上する。
基部は補強部によりその剛性、及び金属補強環への接合
強度を高めてあるため、シールリップの弾性変形が繰り
返されたとしても、応力集中を緩和でき、基部の疲労破
損，亀裂は発生しないし、接合領域の剥れも発生せず耐
久性，信頼性が向上する。
【図１】（Ａ）は本考案の実施例を示す半断面図、
（Ｂ）は（Ａ）の平面図。
（Ｂ）は（Ａ）の平面図。
【図２】本実施例を適用したショックアブソーバの要部
を示す半断面図。
を示す半断面図。
【図３】従来のオイルシールを用いたショックアブソー
バの要部を示す半断面図。
バの要部を示す半断面図。
【図４】図３のオイルシールの平面図。
１ 外筒 ２ 保持環 ３ ガイド ４ 内筒 ５ 内室 ６ 外室 ７ 軸孔 ８ 軸 ９ 環状溝 １０ 通路 １１ 保持溝 １２ オイルシール １３ 金属補強環 １４ シール本体 １５ 内向きフランジ １６，１７ シールリップ １８，１９ スプリング ２０ 嵌合部 ２１ チェックリップ ２２ 基部 ２３ 円筒部 ２４ 中間室 ２５ 底部 ２６ Ｏリング ２７ 段部 Ａ 接合領域 Ｂ 非接合領域 Ｄ 補強部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属補強環と、ゴム状弾性材よりなる環
状のシールリップとを有し、該シールリップの基部を前
記金属補強環に対して断続的に接合することにより、接
合領域と非接合領域とを形成したオイルシールにおい
て、 前記非接合領域に、前記シールリップの基部を部分的に
接合した補強部を形成したことを特徴とするオイルシー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991078243U JP2541735Y2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | オイルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991078243U JP2541735Y2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | オイルシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0522949U JPH0522949U (ja) | 1993-03-26 |
| JP2541735Y2 true JP2541735Y2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=13656580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991078243U Expired - Lifetime JP2541735Y2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | オイルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541735Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018181210A1 (ja) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Nok株式会社 | 密封装置 |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP1991078243U patent/JP2541735Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522949U (ja) | 1993-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970128 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |