JP2541055B2 - ガラス繊維プリフォ―ムマット - Google Patents
ガラス繊維プリフォ―ムマットInfo
- Publication number
- JP2541055B2 JP2541055B2 JP3297834A JP29783491A JP2541055B2 JP 2541055 B2 JP2541055 B2 JP 2541055B2 JP 3297834 A JP3297834 A JP 3297834A JP 29783491 A JP29783491 A JP 29783491A JP 2541055 B2 JP2541055 B2 JP 2541055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- mat
- molding
- preform mat
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂の成形に
使用するガラス繊維プリフォームマットに関するもので
ある。
使用するガラス繊維プリフォームマットに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近時、自動車の外板等に繊維強化樹脂
（ＦＲＰ）が使用されるようになった。このＦＲＰの成
形に際しては、ガラス繊維等の強化用繊維を予め所定の
形状に成形したプリフォ−ムマットが使用される。従
来、このプリフォ−ムマットの成形は、図２に示す工程
で成形されている。先ず、図２Ａに示すように、ガラス
繊維マット１を遠赤外線などの加熱炉内２で加熱し、こ
れを図２Ｂに示すように、金型３，４にセットし、図２
Ｃに示すように金型を型締めしてプレス成形している。
型開きして取出した図２Ｄに示すプリフォームマット５
の厚さＴは、成形前のガラス繊維マット１の厚さより相
当薄くなる。
（ＦＲＰ）が使用されるようになった。このＦＲＰの成
形に際しては、ガラス繊維等の強化用繊維を予め所定の
形状に成形したプリフォ−ムマットが使用される。従
来、このプリフォ−ムマットの成形は、図２に示す工程
で成形されている。先ず、図２Ａに示すように、ガラス
繊維マット１を遠赤外線などの加熱炉内２で加熱し、こ
れを図２Ｂに示すように、金型３，４にセットし、図２
Ｃに示すように金型を型締めしてプレス成形している。
型開きして取出した図２Ｄに示すプリフォームマット５
の厚さＴは、成形前のガラス繊維マット１の厚さより相
当薄くなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プリフォームマット成
形の際、ガラス繊維マットをどの程度圧縮するのが適当
であるかのデータは何も報告されていない。従来のプリ
フォームマットは、形状保持性が不安定となり、寸法精
度が低下したり、このプリフォームマットを使用してＦ
ＲＰ製品を成形する際、その取扱が面倒となったり、ま
た、ガラスのほぐれやケバ立ちが出て作業環境を悪くす
るなどの問題がある。
形の際、ガラス繊維マットをどの程度圧縮するのが適当
であるかのデータは何も報告されていない。従来のプリ
フォームマットは、形状保持性が不安定となり、寸法精
度が低下したり、このプリフォームマットを使用してＦ
ＲＰ製品を成形する際、その取扱が面倒となったり、ま
た、ガラスのほぐれやケバ立ちが出て作業環境を悪くす
るなどの問題がある。
【０００４】本発明は、形状保持性が良好となって前記
の問題点を解決するガラス繊維プリフォームマットを提
供することを目的とする。
の問題点を解決するガラス繊維プリフォームマットを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス繊維マ
ットを１枚又は複数枚重ね合わせて成形型で所定形状に
圧縮成形するガラス繊維プリフォームマットにおいて、
ガラス繊維マット４５０ｇ／ｍ2当りの成形後のガラス
繊維プリフォームマットの厚さが０．５ｍｍ＋２０％と
なるように成形したガラス繊維プリフォームマットであ
る。
ットを１枚又は複数枚重ね合わせて成形型で所定形状に
圧縮成形するガラス繊維プリフォームマットにおいて、
ガラス繊維マット４５０ｇ／ｍ2当りの成形後のガラス
繊維プリフォームマットの厚さが０．５ｍｍ＋２０％と
なるように成形したガラス繊維プリフォームマットであ
る。
【０００６】
【作用】上記の厚さに成形したガラス繊維プリフォーム
マットは、形状安定性が良好となる。
マットは、形状安定性が良好となる。
【０００７】
【実施例】図２に示すような工程で、目付量４５０ｇ／
ｍ2のガラス繊維マットを使用し、このガラス繊維マッ
トを１枚、２枚重ね及び３枚重ねしたものを、それぞれ
について成形圧力を１８〜１３０Kg／cm2の範囲で６段
階に変えて成形した。このときのプリフォームマットの
厚さを表１に示す。
ｍ2のガラス繊維マットを使用し、このガラス繊維マッ
トを１枚、２枚重ね及び３枚重ねしたものを、それぞれ
について成形圧力を１８〜１３０Kg／cm2の範囲で６段
階に変えて成形した。このときのプリフォームマットの
厚さを表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１の成形圧力と成形厚さとの関係を図１
に示す。これらから、プリフォームマットの成形厚さ
は、ガラス繊維マット１枚当り最低０．５ｍｍであるこ
とが分かる。次に、圧縮成形したプリフォームマットの
厚さと形状保持性との関係を試験した結果を表２に示
す。
に示す。これらから、プリフォームマットの成形厚さ
は、ガラス繊維マット１枚当り最低０．５ｍｍであるこ
とが分かる。次に、圧縮成形したプリフォームマットの
厚さと形状保持性との関係を試験した結果を表２に示
す。
【００１０】
【表２】
【００１１】上記の試験結果から、成形後のプリフォー
ムマットのガラス繊維マット１枚当りの厚さが０．５〜
０．６ｍｍの範囲にあるときに、形状保持性が良好とな
ることが判明した。したがって、成形型を設計する場合
に、キャビティの厚さを、使用するガラス繊維マットの
目付量４５０ｇ／ｍ2当り、成形後の厚さが０．５ｍｍ
＋２０％となるように定めれば、形状安定性の良好なプ
リフォームマットが得られる。上記の試験では、目付量
４５０ｇ／ｍのガラス繊維マットを使用したが、他の目
付量のガラス繊維マットを使用して成形する場合は、そ
の目付量と成形後の厚さが、上記の比率と同じとなるよ
うに成形すればよい。
ムマットのガラス繊維マット１枚当りの厚さが０．５〜
０．６ｍｍの範囲にあるときに、形状保持性が良好とな
ることが判明した。したがって、成形型を設計する場合
に、キャビティの厚さを、使用するガラス繊維マットの
目付量４５０ｇ／ｍ2当り、成形後の厚さが０．５ｍｍ
＋２０％となるように定めれば、形状安定性の良好なプ
リフォームマットが得られる。上記の試験では、目付量
４５０ｇ／ｍのガラス繊維マットを使用したが、他の目
付量のガラス繊維マットを使用して成形する場合は、そ
の目付量と成形後の厚さが、上記の比率と同じとなるよ
うに成形すればよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、ガラス繊維マットを圧縮成形
したプリフォームマットの形状安定性が良好となり、そ
の寸法精度が低下せず、プリフォームマットのその後の
取扱が容易となり、また、ガラスのほぐれやケバ立ちが
防止されて作業環境の向上が図れる。
したプリフォームマットの形状安定性が良好となり、そ
の寸法精度が低下せず、プリフォームマットのその後の
取扱が容易となり、また、ガラスのほぐれやケバ立ちが
防止されて作業環境の向上が図れる。
【図１】プリフォームマットの成形圧力と成形厚さとの
関係を示す図。
関係を示す図。
【図２】プリフォームマットの成形工程の説明図。
【符号の説明】 １ ガラス繊維マット ２ 加熱炉 ３，４ 成形金型 ５ プリフォームマット
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維マットを１枚又は複数枚重ね
合わせて成形型で所定形状に圧縮成形するガラス繊維プ
リフォームマットにおいて、ガラス繊維マット４５０ｇ
／ｍ2当りの成形後のガラス繊維プリフォームマットの
厚さが０．５ｍｍ＋２０％となるように成形したことを
特徴とするガラス繊維プリフォームマット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297834A JP2541055B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ガラス繊維プリフォ―ムマット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297834A JP2541055B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ガラス繊維プリフォ―ムマット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116143A JPH05116143A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2541055B2 true JP2541055B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=17851760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3297834A Expired - Lifetime JP2541055B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ガラス繊維プリフォ―ムマット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541055B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3297834A patent/JP2541055B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05116143A (ja) | 1993-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0148761B1 (en) | Improvements in fibre reinforced plastics sheets | |
| US3140325A (en) | Manufacture of molded bodies | |
| CA2157571A1 (en) | Resin Compound for Molding Die, Molding Die and Material Molding by the Molding Die | |
| JP3212581B2 (ja) | 含浸液体の化学結合により補強された粉体造形品の製造方法 | |
| JPH07258441A (ja) | 環式ポリエステルオリゴマーを含有する繊維質予備成形物及びそれらの製造法 | |
| AU4494889A (en) | Process for producing preformable continuous strand mats and a therethrough made strand mat | |
| JP2541055B2 (ja) | ガラス繊維プリフォ―ムマット | |
| JPH04501387A (ja) | 補強プラスティック材料の製品の製造方法 | |
| US4314867A (en) | Method for the manufacture of molded bodies | |
| KR100366587B1 (ko) | 자동차 펜더용 열경화성 수지의 제조방법 | |
| AU663649B2 (en) | A method of preparing an air-permeable molded body | |
| US3329555A (en) | Postformed resin shapes | |
| JP2887234B1 (ja) | 樹脂の含浸により補強された紙積層立体形状造形品の製造方法 | |
| CN1103270C (zh) | 原型模制材的制造方法 | |
| JPH06297592A (ja) | ガラス繊維強化樹脂成形物の製造方法 | |
| CN112549145B (zh) | 一种硫化产品用二次成型模具图制作方法 | |
| JP2586321B2 (ja) | 建材の製造方法 | |
| AU746295B2 (en) | Method for manufacturing a raw material for a prototype and the raw material thereof | |
| JP2672412B2 (ja) | 熱硬化性樹脂製品の成形方法 | |
| JP2001179716A (ja) | 熱成形用繊維板 | |
| JP3434865B2 (ja) | セラミックス製品の射出成形による製造方法 | |
| EP0499420A1 (en) | Mould forming | |
| EP0428306A2 (en) | Composite sheet | |
| JP4616724B2 (ja) | プレス成形型の製造方法 | |
| JP2627661B2 (ja) | サイドモール |