JP2540615Y2 - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JP2540615Y2 JP2540615Y2 JP1990406743U JP40674390U JP2540615Y2 JP 2540615 Y2 JP2540615 Y2 JP 2540615Y2 JP 1990406743 U JP1990406743 U JP 1990406743U JP 40674390 U JP40674390 U JP 40674390U JP 2540615 Y2 JP2540615 Y2 JP 2540615Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
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- molding
- contact buffer
- opening
- Prior art date
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】本考案は、開口部を有する合成樹脂成形品
を成形するための成形用金型に関する。
を成形するための成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、開口部を有する合成樹脂成形品、
例えばボルト挿通用等の開口部のある合成樹脂成形品を
射出成形するには、固定側金型にこの開口部をそのロッ
ド端部によって抜いた状態に成形するための油圧シリン
ダーを設けて金型の型開きに先立って、このロッドを後
退させて成形品を離型させたり、開口部に相当する部分
に固定側金型と移動側金型の一方から他方に向けてその
開口部成形用の凸部を、金型の型閉め時、他方の金型に
その頂面が面接合可能に設け、金型の型開き後、この凸
部から成形品を強制離型させるようにして成形してい
る。
例えばボルト挿通用等の開口部のある合成樹脂成形品を
射出成形するには、固定側金型にこの開口部をそのロッ
ド端部によって抜いた状態に成形するための油圧シリン
ダーを設けて金型の型開きに先立って、このロッドを後
退させて成形品を離型させたり、開口部に相当する部分
に固定側金型と移動側金型の一方から他方に向けてその
開口部成形用の凸部を、金型の型閉め時、他方の金型に
その頂面が面接合可能に設け、金型の型開き後、この凸
部から成形品を強制離型させるようにして成形してい
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、開口部
を油圧シリンダーを用いて成形する場合には、金型構造
が複雑になって設備費や維持費が割高になり、又開口部
を一対の金型の一方に設けた開口部成形用の凸部によっ
て成形する場合には、型閉め時にはこの凸部と他方の金
型の間は高度な密着状態になることから、型閉め動作の
終了直前、又は型開き動作の開始直後にこの凸部と他方
の金型が高度な擦れ合い状態となって発熱し、両者が焼
け付いて、後の成形作業に支障が生じたりする。
を油圧シリンダーを用いて成形する場合には、金型構造
が複雑になって設備費や維持費が割高になり、又開口部
を一対の金型の一方に設けた開口部成形用の凸部によっ
て成形する場合には、型閉め時にはこの凸部と他方の金
型の間は高度な密着状態になることから、型閉め動作の
終了直前、又は型開き動作の開始直後にこの凸部と他方
の金型が高度な擦れ合い状態となって発熱し、両者が焼
け付いて、後の成形作業に支障が生じたりする。
【０００４】こうした従来の問題点に鑑みて考案された
のが本考案に係る成形用金型であって、開口部のある合
成樹脂成形品を成形するのに設備費や維持費が割高にな
らない一対の金型の一方に開口部成形用の凸部を設けた
簡単な金型構造を利用し、しかも一対の金型間に焼け付
きを生じることなく成形品を成形可能にすることを目的
とする。
のが本考案に係る成形用金型であって、開口部のある合
成樹脂成形品を成形するのに設備費や維持費が割高にな
らない一対の金型の一方に開口部成形用の凸部を設けた
簡単な金型構造を利用し、しかも一対の金型間に焼け付
きを生じることなく成形品を成形可能にすることを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る成形用金
型は、開口部を有する合成樹脂成形品を射出成形するた
めの低炭素鋼からなる一対の成形用金型であって、一方
の金型に開口部成形用の凸部を形成して、その頂面に金
型を構成する素材よりも、熱伝導度が大きく且つ動摩擦
係数が小さい素材からなる接触緩衝層を積層状に設け、
型締め状態で、接触緩衝層が他方の金型の成形面に圧接
されるように構成したものである。
型は、開口部を有する合成樹脂成形品を射出成形するた
めの低炭素鋼からなる一対の成形用金型であって、一方
の金型に開口部成形用の凸部を形成して、その頂面に金
型を構成する素材よりも、熱伝導度が大きく且つ動摩擦
係数が小さい素材からなる接触緩衝層を積層状に設け、
型締め状態で、接触緩衝層が他方の金型の成形面に圧接
されるように構成したものである。
【０００６】ここで、請求項２記載のように、接触緩衝
層を構成する素材として、２０℃のときの熱伝導度が
０．１３ｃａｌ／ｃｍ３・ｓｅｃ・℃以上であって、且
つ動摩擦係数が０．１３μｏ以下である素材を用いるこ
と、請求項３記載のように、接触緩衝層を構成する素材
として、銅合金を用いること、請求項４記載のように、
接触緩衝層を構成する素材として、アームスブロンズを
用いること、請求項５記載のように、接触緩衝層の厚み
を略１ｍｍに設定すること、などが好ましい実施例であ
る。
層を構成する素材として、２０℃のときの熱伝導度が
０．１３ｃａｌ／ｃｍ３・ｓｅｃ・℃以上であって、且
つ動摩擦係数が０．１３μｏ以下である素材を用いるこ
と、請求項３記載のように、接触緩衝層を構成する素材
として、銅合金を用いること、請求項４記載のように、
接触緩衝層を構成する素材として、アームスブロンズを
用いること、請求項５記載のように、接触緩衝層の厚み
を略１ｍｍに設定すること、などが好ましい実施例であ
る。
【０００７】
【作用】本発明に係る成形用金型においては、一方の金
型に開口部成形用の凸部の頂面に接触緩衝層が積層状に
設けられ、型締め時、接触緩衝層は他方の金型の成形面
に圧接されることになるが、接触緩衝層の素材として、
金型を構成する低炭素鋼よりも、熱伝導度が大きく且つ
動摩擦係数が小さい素材を用いてあるので、接触緩衝層
と成形面間における摩擦抵抗による発熱が抑制されると
ともに、接触緩衝層の温度上昇が緩和されることにな
る。
型に開口部成形用の凸部の頂面に接触緩衝層が積層状に
設けられ、型締め時、接触緩衝層は他方の金型の成形面
に圧接されることになるが、接触緩衝層の素材として、
金型を構成する低炭素鋼よりも、熱伝導度が大きく且つ
動摩擦係数が小さい素材を用いてあるので、接触緩衝層
と成形面間における摩擦抵抗による発熱が抑制されると
ともに、接触緩衝層の温度上昇が緩和されることにな
る。
【０００８】
【実施例】本考案に係る成形用金型の詳細を添付の図面
にもとづき更に説明する。図中１として示す合成樹脂成
形品は、板状本体２の端縁に屈曲縁３を設け、その屈曲
縁３の端部から板状本体２に平行に折返し縁４を設けた
ものであって、この板状本体２にボルト挿通用の開口部
５が形成したものである。そして、図中６が成形品１の
板状本体２、屈曲縁３、折返し縁４の折曲外側面を成形
する固定側金型で、図中７がその内側面を成形する移動
側金型である。こうした一対の金型６，７を利用して成
形品１が射出成形されるのである。
にもとづき更に説明する。図中１として示す合成樹脂成
形品は、板状本体２の端縁に屈曲縁３を設け、その屈曲
縁３の端部から板状本体２に平行に折返し縁４を設けた
ものであって、この板状本体２にボルト挿通用の開口部
５が形成したものである。そして、図中６が成形品１の
板状本体２、屈曲縁３、折返し縁４の折曲外側面を成形
する固定側金型で、図中７がその内側面を成形する移動
側金型である。こうした一対の金型６，７を利用して成
形品１が射出成形されるのである。
【０００９】この移動側金型７は成形品１を残したま
ま、固定側金型６から図中下側に移動させて金型の型開
きをするようにしているが、離型時の抜き勾配として、
固定側金型６と成形品１の間、並びに移動側金型７と成
形品１の間には図中αとして示す角度を、例えば０゜３
０′〜１゜３０′の範囲内に形成している。そして、図
中８として示すのがその構成素材中に形成される開口部
５を成形するために、移動側金型７から固定側金型６に
向けて、その一対の金型６，７の型閉め時、その頂面９
が固定側金型６に面接合可能に設けた開口部成形用の凸
部である。この凸部８の頂面９には２０℃のときの熱伝
導度が０．１３ｃａｌ／ｃｍ３・ｓｅｃ・℃以上と大き
く、しかも動摩擦係数が０．１３μｏと小さいシート状
の特殊アルミ青銅であるアームスブロンズからなる接触
緩衝層１０を積層形成させている。ここで、μｏは静止
摩擦係数を示している。この射出成形用に利用される金
型６，７は低炭素鋼から構成されているが、このように
接触緩衝層１０として、シート状のアームスブロンズを
利用したときには溶接によって容易に積層させることが
できる。そして、このアームスブロンズからなる接触緩
衝層１０は略１ｍｍの厚さで所期の目的が充分達成でき
ることが実験上、判明した。
ま、固定側金型６から図中下側に移動させて金型の型開
きをするようにしているが、離型時の抜き勾配として、
固定側金型６と成形品１の間、並びに移動側金型７と成
形品１の間には図中αとして示す角度を、例えば０゜３
０′〜１゜３０′の範囲内に形成している。そして、図
中８として示すのがその構成素材中に形成される開口部
５を成形するために、移動側金型７から固定側金型６に
向けて、その一対の金型６，７の型閉め時、その頂面９
が固定側金型６に面接合可能に設けた開口部成形用の凸
部である。この凸部８の頂面９には２０℃のときの熱伝
導度が０．１３ｃａｌ／ｃｍ３・ｓｅｃ・℃以上と大き
く、しかも動摩擦係数が０．１３μｏと小さいシート状
の特殊アルミ青銅であるアームスブロンズからなる接触
緩衝層１０を積層形成させている。ここで、μｏは静止
摩擦係数を示している。この射出成形用に利用される金
型６，７は低炭素鋼から構成されているが、このように
接触緩衝層１０として、シート状のアームスブロンズを
利用したときには溶接によって容易に積層させることが
できる。そして、このアームスブロンズからなる接触緩
衝層１０は略１ｍｍの厚さで所期の目的が充分達成でき
ることが実験上、判明した。
【００１０】ところで、こうした接触緩衝層１０を設け
ない場合、一対の金型６，７の型閉め時には、この凸部
８の頂面９と固定側金型６の間は高度な密着状態になる
ことから、型閉め、型開きを繰り返す度に、型閉め動作
の終了直前、又は型開き動作の開始直後に、この凸部８
と固定側金型６が高度な擦れ合い状態となり、又これら
金型６，７を構成する、低炭素鋼は熱伝導度が小さく、
しかも動摩擦係数が大きいことから、この直接の接触部
に発生した熱量が蓄積して両者が焼け付き、後の成形作
業に支障が生じる。しかし、このように凸部８の固定側
金型６と直接接触する少なくとも頂面９にこうした熱伝
導度が大きく、しかも動摩擦係数が小さい素材による接
触緩衝層１０を設けたならば、このような問題点を未然
に解消することができる。尚、図中１１は凸部８の移動
側金型７の移動側側面に設けた成形品１の離型用の傾斜
面である。
ない場合、一対の金型６，７の型閉め時には、この凸部
８の頂面９と固定側金型６の間は高度な密着状態になる
ことから、型閉め、型開きを繰り返す度に、型閉め動作
の終了直前、又は型開き動作の開始直後に、この凸部８
と固定側金型６が高度な擦れ合い状態となり、又これら
金型６，７を構成する、低炭素鋼は熱伝導度が小さく、
しかも動摩擦係数が大きいことから、この直接の接触部
に発生した熱量が蓄積して両者が焼け付き、後の成形作
業に支障が生じる。しかし、このように凸部８の固定側
金型６と直接接触する少なくとも頂面９にこうした熱伝
導度が大きく、しかも動摩擦係数が小さい素材による接
触緩衝層１０を設けたならば、このような問題点を未然
に解消することができる。尚、図中１１は凸部８の移動
側金型７の移動側側面に設けた成形品１の離型用の傾斜
面である。
【００１１】而して、こうした成形用金型で、合成樹脂
成形品１を常法通り、射出成形する。そして、金型の型
開きに際しては、成形品１の開口部５の口縁上をまず凸
部８の傾斜面１１から滑らせて成形品１を移動側金型７
から強制離型させ、次いで固定側金型６側に残る成形品
１を離型させて成形品を取出すのである。図示した実施
例にかかわらず、接触緩衝層１０を、銅合金、その他の
熱伝導度が大きく、しかも動摩擦係数が小さい金属、又
は四弗化エチレン系樹脂、更には複合めっき層によって
形成することも可能である。又、接触緩衝層１０を設け
るに際して、素材によって最適な手段で設けることも可
能である。更に、比較的熱伝導度の小さい素材ではその
厚みを大きく、比較的熱伝導度の大きい素材ではその厚
みを小さくすればよい。又、固定側金型６に凸部８を設
けたり、一対の金型６，７の双方にわたって凸部８を設
けることも可能である。
成形品１を常法通り、射出成形する。そして、金型の型
開きに際しては、成形品１の開口部５の口縁上をまず凸
部８の傾斜面１１から滑らせて成形品１を移動側金型７
から強制離型させ、次いで固定側金型６側に残る成形品
１を離型させて成形品を取出すのである。図示した実施
例にかかわらず、接触緩衝層１０を、銅合金、その他の
熱伝導度が大きく、しかも動摩擦係数が小さい金属、又
は四弗化エチレン系樹脂、更には複合めっき層によって
形成することも可能である。又、接触緩衝層１０を設け
るに際して、素材によって最適な手段で設けることも可
能である。更に、比較的熱伝導度の小さい素材ではその
厚みを大きく、比較的熱伝導度の大きい素材ではその厚
みを小さくすればよい。又、固定側金型６に凸部８を設
けたり、一対の金型６，７の双方にわたって凸部８を設
けることも可能である。
【００１２】
【考案の効果】以上のようになる本考案に係る成形用金
型にあっては、合成樹脂成形品の開口部を、一対の金型
の一方から他方の金型に向けて設けた凸部を利用して成
形でき、その金型構造が簡単になって、設備費や維持費
が割高になるおそれがなく、更には型閉め、型開きを繰
り返すうちに、凸部の頂面と他方の金型とが焼け付くこ
ともその凸部の頂面に設けた接触緩衝層により防止さ
れ、後の成形作業に支障を生じるおそれもないのであ
る。
型にあっては、合成樹脂成形品の開口部を、一対の金型
の一方から他方の金型に向けて設けた凸部を利用して成
形でき、その金型構造が簡単になって、設備費や維持費
が割高になるおそれがなく、更には型閉め、型開きを繰
り返すうちに、凸部の頂面と他方の金型とが焼け付くこ
ともその凸部の頂面に設けた接触緩衝層により防止さ
れ、後の成形作業に支障を生じるおそれもないのであ
る。
【図１】本考案に係る成形用金型の一部を示す断面図
【図２】同成形用金型の要部を示す断面図
１ 合成樹脂成形品 ２ 板状本体 ３ 屈曲縁 ４ 折返し縁 ５ 開口部 ６ 固定側金型 ７ 移動側金型 ８ 開口部成形用の
凸部 ９ 頂面 １０ 接触緩衝層 １１ 傾斜面
凸部 ９ 頂面 １０ 接触緩衝層 １１ 傾斜面
Claims (5)
- 【請求項１】 開口部を有する合成樹脂成形品を射出成
形するための低炭素鋼からなる一対の成形用金型であっ
て、 一方の金型に開口部成形用の凸部を形成して、その頂面
に金型を構成する素材よりも、熱伝導度が大きく且つ動
摩擦係数が小さい素材からなる接触緩衝層を積層状に設
け、 型締め状態で、接触緩衝層が他方の金型の成形面に圧接
されるように構成した成形用金型。 - 【請求項２】 接触緩衝層を構成する素材として、２０
℃のときの熱伝導度が０．１３ｃａｌ／ｃｍ３・ｓｅｃ
・℃以上であって、且つ動摩擦係数が０．１３μｏ以下
である素材を用いた請求項１記載の成形用金型。 - 【請求項３】 接触緩衝層を構成する素材として、銅合
金を用いた請求項１又は２記載の成形用金型。 - 【請求項４】 接触緩衝層を構成する素材として、アー
ムスブロンズを用いた請求項３記載の記載の成形用金
型。 - 【請求項５】 接触緩衝層の厚みを略１ｍｍに設定した
請求項１〜４のいずれか１項記載の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990406743U JP2540615Y2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990406743U JP2540615Y2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490518U JPH0490518U (ja) | 1992-08-06 |
| JP2540615Y2 true JP2540615Y2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=31883862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990406743U Expired - Lifetime JP2540615Y2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540615Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184707U (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP1990406743U patent/JP2540615Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0490518U (ja) | 1992-08-06 |
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