JP2539142B2 - 溶融亜鉛めっき用大形アングル材の製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、送電用鉄塔等において
溶融亜鉛めっきを施して使用する大形アングル材の製作
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、Ｌ３００×３５（両辺の幅３０
０mm、厚さ３５mm）程度以上の大形アングル材は、従
来、特注品として製鋼所において圧延ロールにて生産し
ていた。

【０００３】この他、図４に示すように開先を設けた２
枚の鋼板２２，２３の端部を縦と横で突き合わせて溶接
し、大形アングル材２１とする方法が試みられており、
さらに図５に示すように斜めに切断した鋼板３２，３３
の傾斜切断面を向かい合わせ、略Ｉ形狭開先溶接により
大形アングル材３１とする方法（特公平２−４３６００
号公報参照）が開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特注品として圧延ロー
ルで生産する場合、生産量が少ないため、非常に高価な
ものとなり、入手に時間がかかる等の問題がある。

【０００５】前述した図４の方法は、溶接金属の収縮に
伴う局部的なひずみや非対称完全溶け込み溶接等によ
り、部材変形が生じやすい等の問題があり実用化が難し
い。

【０００６】また、図４、図５の方法ともいわゆる完全
溶け込み溶接であるが、溶接量が多く、製作における作
業の段取りが複雑となる他、コスト、作業性の面でも問
題が多い。

【０００７】本発明は溶融亜鉛めっきが施される大形ア
ングル材の製作方法に関し、製作作業の簡略化、製作コ
ストの低減、溶接欠陥及び変形の防止を目的としたもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の溶融亜鉛めっき
用大形アングル材の製作方法は、上述したように問題点
の多い完全溶け込み溶接に代え、部分溶け込み溶接を用
いるものであり、接合面を形成する位置の両端に部材長
手方向に連続する所定深さの開先を設け、この部分を部
分溶け込み溶接することで、２枚の鋼板をＬ形に一体化
する。

【０００９】２枚の鋼板をＬ形に一体化する際の形態と
しては、一側に略４５度の傾斜面を形成した２枚の鋼板
を、傾斜面でＬ形に突き合わせるものと、２枚の鋼板の
端部を縦と横でＬ形に突き合わせるものとがあり、いず
れも必要な強度を得る目的で部分溶け込み溶接により接
合するため、溶接量が少なくなる他、作業の段取りも簡
単になり、コストの低減が図れる。

【００１０】さらに、このようにして一体化した部材の
長手方向端部については、部分溶け込み溶接部間をシー
ル溶接し完全に閉塞し、溶融亜鉛めっきに際し、亜鉛が
浸入するのを防止する。

【００１１】

【実施例】次に、図示した実施例について説明する。

【００１２】図１は本発明の製作方法の一実施例におけ
る溶接方法を示したものである。本実施例では、鋼板の
幅方向中央部を４５度傾けて切断してなる２枚の鋼板
２，３を、図１(a) に示すようにＬ形に突き合わせ、突
き合わせた両端をＭＡＧ溶接、ＭＩＧ溶接、ＣＯ₂ 溶
接、あるいはサブマージアーク溶接等の多層盛り溶接に
より、部分溶け込み溶接して一体化し、大形アングル材
１を製作する。図１(b) は部分溶け込み溶接部４，５の
詳細を示したもので、図中破線で示した部分が溶接のた
めの開先４ａ，５ａである。

【００１３】部分溶け込み溶接部４，５は部材長手方向
に連続し、その深さｄ₁'，ｄ₂'を、突き合わせ面の幅
Ｔ’（＝２^1/2 Ｔ：Ｔは鋼板２，３の板厚）に対し、そ
れぞれ（１／４）Ｔ’以上とし、部分溶け込み溶接部
４，５間は溶接されない状態に残す。深さｄ₁'，ｄ₂'を
（１／４）Ｔ’以上とすることで、接合部において大形
アングル材１として必要な強度が確保される。図中、ｄ
₃'は非溶接部の幅に相当し、この場合、（１／２）Ｔ’
以下となる。

【００１４】また、本発明に係る大形アングル材１は溶
融亜鉛めっきされるものであり、部材長手方向端部につ
いては、部分溶け込み溶接部４，５間をシール溶接して
完全に閉塞し、大形アングル材１の中に亜鉛が侵入して
割れ等が生じないようにする。図２は図１の方法により
製作された大形アングル材１の外観を示したもので、図
中、６は長手方向端部のシール溶接部である。

【００１５】図３は本発明の製作方法の他の実施例にお
ける溶接方法を示したものである。本実施例では、図３
(a) に示すように２枚の鋼板１２，１３の端部を縦と横
でＬ形に突き合わせ（横向きの鋼板１３の上面端部に、
鋼板１２の一側面を縦に突き合わせ）、突き合わせ部分
をＭＡＧ溶接、ＭＩＧ溶接、ＣＯ₂ 溶接、あるいはサブ
マージアーク溶接等の多層盛り溶接により、部分溶け込
み溶接して一体化し、大形アングル材１１を製作する。
図３(b) は部分溶け込み溶接部１４，１５の詳細を示し
たもので、図中破線で示した部分が溶接のための開先１
４ａ，１５ａである。

【００１６】部分溶け込み溶接部１４，１５は部材長手
方向に連続し、その深さｄ₁ ，ｄ₂を、突き合わせ面の
幅Ｔ（鋼板１２の板厚に相当）に対し、それぞれ（１／
４）Ｔ以上とし、部分溶け込み溶接部１４，１５間は溶
接されない状態に残す。深さｄ₁ ，ｄ₂ を（１／４）Ｔ
以上とすることで、接合部において大形アングル材１１
として必要な強度が確保される。図中、ｄ₃ は非溶接部
の幅に相当し、この場合、（１／２）Ｔ以下となる。

【００１７】また、大形アングル材１１の部材長手方向
端部については、図１の場合と同様、部分溶け込み溶接
部１４，１５間をシール溶接して完全に閉塞する。

【００１８】

【発明の効果】 アングル材としての強度を確保するのに十分な範囲
で、完全溶け込み溶接に代え、部分溶け込み溶接を行う
ため、溶接量が少なく、作業の段取りも簡単に済み、コ
ストの低減、製作工既期の短縮が図れる。

【００１９】 鋼板を加工し、溶接によりＬ形の大形
アングル材を製作するため、圧延ロールで特注品として
製作する場合に比べ、大幅なコスト削減が可能である。

【００２０】 溶接量が少ないため、溶接ひずみ等の
起因する欠陥、変形等が生じにくい。 部材長手方向端部をシール溶接して閉塞させること
で、溶融亜鉛めっきに際して部材中への亜鉛の浸入が防
止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本発明の一実施例における大形アングル
材製作のための溶接方法を示す断面図、(b) はその要部
拡大図である。

【図２】図１の方法によって製作された大形アングル材
の外観を示す斜視図である。

【図３】(a) は本発明の他の実施例における大形アング
ル材製作のための溶接方法を示す断面図、(b) はその要
部拡大図である。

【図４】従来の大形アングル材の製作方法の一例を示す
断面図である。

【図５】従来の大形アングル材の製作方法の他の例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１…大形アングル材、２，３…鋼板、４，５…部分溶け
込み溶接部、４ａ，５ａ…開先、６…シール溶接部、１
１…大形アングル材、１２，１３…鋼板、１４，１５…
部分溶け込み溶接部、１４ａ，１５ａ…開先

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側に略４５度の傾斜面を形成した２枚
   の鋼板を、前記傾斜面でＬ形に突き合わせて一体化して
   なる大形アングル材の製作方法であって、前記切断面に
   沿った両端に部材長手方向に連続する所定深さの開先を
   設け、該開先部を部分溶け込み溶接して前記２枚の鋼板
   を一体化するとともに、部材長手方向端部の部分溶け込
   み溶接部間をシール溶接により完全に閉塞することを特
   徴とする溶融亜鉛めっき用大形アングル材の製作方法。
2. 【請求項２】 ２枚の鋼板の端部を縦と横でＬ形に突き
   合わせて一体化してなる大形アングル材の製作方法であ
   って、前記２枚の鋼板の突き合わせ面に沿った両端に部
   材長手方向に連続する所定深さの開先を設け、該開先部
   を部分溶け込み溶接して該２枚の鋼板を一体化するとと
   もに、部材長手方向端部の部分溶け込み溶接部間をシー
   ル溶接により完全に閉塞することを特徴とする溶融亜鉛
   めっき用大形アングル材の製作方法。