JP2539056Y2 - 十字溝加工装置 - Google Patents
十字溝加工装置Info
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- JP2539056Y2 JP2539056Y2 JP2623891U JP2623891U JP2539056Y2 JP 2539056 Y2 JP2539056 Y2 JP 2539056Y2 JP 2623891 U JP2623891 U JP 2623891U JP 2623891 U JP2623891 U JP 2623891U JP 2539056 Y2 JP2539056 Y2 JP 2539056Y2
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- Japan
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- groove
- workpiece
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- processing
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Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はたとえば軸材や棒材な
どのワ−クの端面に、十字溝を加工する装置に関する。
どのワ−クの端面に、十字溝を加工する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の十字溝加工は、マシニン
グセンタ等のＮＣ付加工装置を用い、１本の溝加工をお
こなつたのちワ−クを溝交差角度（たとえば９０度）分
だけ自転させ、２本目の溝加工をおこなつている。
グセンタ等のＮＣ付加工装置を用い、１本の溝加工をお
こなつたのちワ−クを溝交差角度（たとえば９０度）分
だけ自転させ、２本目の溝加工をおこなつている。
【０００３】このため切削や研削により溝加工をおこな
う加工ユニツトを２サイクル動作させねばならず、ワ−
ク１個あたりの加工サイクルタイムが長く、またワ−ク
自転機構およびその制御装置をそなえた高価なマシニン
グセンタを使用するため設備費もかさむという問題があ
つた。
う加工ユニツトを２サイクル動作させねばならず、ワ−
ク１個あたりの加工サイクルタイムが長く、またワ−ク
自転機構およびその制御装置をそなえた高価なマシニン
グセンタを使用するため設備費もかさむという問題があ
つた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】この考案は上記従来の
問題点を解決するもので、構造が簡潔で設備費が安価で
すみ、短い加工サイクルタイムで能率よく十字溝加工を
おこなうことができる十字溝加工装置を提供しようとす
るものである。
問題点を解決するもので、構造が簡潔で設備費が安価で
すみ、短い加工サイクルタイムで能率よく十字溝加工を
おこなうことができる十字溝加工装置を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかしてこの考案の十字
溝加工装置は、所定の割出角度でテ−ブルを間欠回転駆
動するインデツクステ−ブルと、前記テ−ブル上に前記
割出角度ごとに設けた複数個のワ−ク保持具と、前記ワ
−ク保持具に保持され第１の割出位置に停止したワ−ク
およびこの第１の割出位置から所定の溝交差角度回転し
た第２の割出位置に停止したワ−クの各端面を同一方向
に溝加工する加工ユニツトとを具備したことを特徴とす
る。
溝加工装置は、所定の割出角度でテ−ブルを間欠回転駆
動するインデツクステ−ブルと、前記テ−ブル上に前記
割出角度ごとに設けた複数個のワ−ク保持具と、前記ワ
−ク保持具に保持され第１の割出位置に停止したワ−ク
およびこの第１の割出位置から所定の溝交差角度回転し
た第２の割出位置に停止したワ−クの各端面を同一方向
に溝加工する加工ユニツトとを具備したことを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】この考案の装置においては、被加工物であるワ
−クはワ−ク保持具により保持されテ−ブルと共に所定
の割出角度で間欠的に回転駆動されて移動する。この移
動中において、第１の割出位置に停止したワ−クと、こ
の位置から溝交差角度分だけ回転した第２の割出位置に
停止したワ−クの各端面に対して、加工ユニツトは同一
方向に向う溝加工をおこなう。これによつてワ−クに
は、第１の割出位置によつて加工された溝と、第２の割
出位置によつて加工された溝が形成される。
−クはワ−ク保持具により保持されテ−ブルと共に所定
の割出角度で間欠的に回転駆動されて移動する。この移
動中において、第１の割出位置に停止したワ−クと、こ
の位置から溝交差角度分だけ回転した第２の割出位置に
停止したワ−クの各端面に対して、加工ユニツトは同一
方向に向う溝加工をおこなう。これによつてワ−クに
は、第１の割出位置によつて加工された溝と、第２の割
出位置によつて加工された溝が形成される。
【０００７】
【実施例】以下図１乃至図３によりこの考案の一実施例
を説明する。図中、１はインデツクステ−ブルで、２は
その駆動部であり、円板状のテ−ブル３を割出角度９０
度で間欠回転駆動するものである。４はテ−ブル３上に
取付けたコレツトチヤツクから成るワ−ク保持具で、テ
−ブル３の回転中心Ｏを中心とするピツチ円５上に、９
０度おきに４個設けられている。
を説明する。図中、１はインデツクステ−ブルで、２は
その駆動部であり、円板状のテ−ブル３を割出角度９０
度で間欠回転駆動するものである。４はテ−ブル３上に
取付けたコレツトチヤツクから成るワ−ク保持具で、テ
−ブル３の回転中心Ｏを中心とするピツチ円５上に、９
０度おきに４個設けられている。
【０００８】そして各ワ−ク保持具４は、図３に示すよ
うに、被加工物であるワ−ク６の供給を受ける位置（割
出位置）Ａを基準として、テ−ブル３の間欠回転駆動に
より９０度ずつ矢印Ｒ方向に回転移動し、後述の加工ユ
ニツト２０によるワ−クの溝加工をおこなう位置Ｂ，Ｃ
を経て、位置Ｄにおいて加工済のワ−クを排出後、位置
Ａに戻り次のワ−クの供給を受けるようになつている。
うに、被加工物であるワ−ク６の供給を受ける位置（割
出位置）Ａを基準として、テ−ブル３の間欠回転駆動に
より９０度ずつ矢印Ｒ方向に回転移動し、後述の加工ユ
ニツト２０によるワ−クの溝加工をおこなう位置Ｂ，Ｃ
を経て、位置Ｄにおいて加工済のワ−クを排出後、位置
Ａに戻り次のワ−クの供給を受けるようになつている。
【０００９】このワ−ク保持具４は、図１に示すよう
に、テ−ブル３に固着したスリ−ブ１１に、ワ−ク６把
持用のコレツト１２を嵌込み、スプリング１３により下
向きに付勢される引込軸１４の上端をコレツト１２にね
じ込接続して成る。そしてワ−ク６の着脱をおこなう位
置ＡおよびＤ（図３参照）のワ−ク保持具４の直下部に
は、引込軸１４を押上駆動してコレツト１２を開放する
エアシリンダ１５が、そのピストンロツドに固着した押
上板１６を引込軸１４の下端面に対向させて、基礎上に
設置してある。
に、テ−ブル３に固着したスリ−ブ１１に、ワ−ク６把
持用のコレツト１２を嵌込み、スプリング１３により下
向きに付勢される引込軸１４の上端をコレツト１２にね
じ込接続して成る。そしてワ−ク６の着脱をおこなう位
置ＡおよびＤ（図３参照）のワ−ク保持具４の直下部に
は、引込軸１４を押上駆動してコレツト１２を開放する
エアシリンダ１５が、そのピストンロツドに固着した押
上板１６を引込軸１４の下端面に対向させて、基礎上に
設置してある。
【００１０】また２０は加工ユニツトで、Ｘ軸方向（水
平方向）に延びるガイド２１に沿つて駆動機２２により
Ｘ軸方向に往復駆動される横行台２３上に、Ｚ軸方向
（上下方向）に延びるガイド２４を立設し、このガイド
２４に沿つて図示しない駆動機によりＺ軸方向に往復駆
動されるキヤリヤ２５に、研削ヘツド２６を取付けて成
る。
平方向）に延びるガイド２１に沿つて駆動機２２により
Ｘ軸方向に往復駆動される横行台２３上に、Ｚ軸方向
（上下方向）に延びるガイド２４を立設し、このガイド
２４に沿つて図示しない駆動機によりＺ軸方向に往復駆
動されるキヤリヤ２５に、研削ヘツド２６を取付けて成
る。
【００１１】研削ヘツド２６は、溝加工用の工具である
砥石車２７と、この砥石車２７を回転駆動する駆動機２
８とから成る。そして上記Ｘ軸方向は、位置Ｂと位置Ｃ
のワ−ク６の中心を結ぶ中心線２９に平行になるよう
に、設定してあり、砥石車２７はこの中心線２９上をＸ
軸方向に移動するよう、砥石車２７の位置を決めてあ
る。
砥石車２７と、この砥石車２７を回転駆動する駆動機２
８とから成る。そして上記Ｘ軸方向は、位置Ｂと位置Ｃ
のワ−ク６の中心を結ぶ中心線２９に平行になるよう
に、設定してあり、砥石車２７はこの中心線２９上をＸ
軸方向に移動するよう、砥石車２７の位置を決めてあ
る。
【００１２】次に上記構成の十字溝加工装置３０の動作
について主として図３により説明すると、図示しない産
業用ロボツト等のワ−ク供給ユニツトから供給した短い
中空軸状のワ−ク６を、位置Ａに停止したワ−ク保持具
４に把持させ、インデツクステ−ブル１を駆動してテ−
ブル３を割出角度９０度だけ矢印Ｒ方向に回転させ、ワ
−ク６を位置Ｂで停止させる。なお位置Ａにおけるワ−
ク６の供給はテ−ブル３の割出回転ごとにおこなわれ
る。
について主として図３により説明すると、図示しない産
業用ロボツト等のワ−ク供給ユニツトから供給した短い
中空軸状のワ−ク６を、位置Ａに停止したワ−ク保持具
４に把持させ、インデツクステ−ブル１を駆動してテ−
ブル３を割出角度９０度だけ矢印Ｒ方向に回転させ、ワ
−ク６を位置Ｂで停止させる。なお位置Ａにおけるワ−
ク６の供給はテ−ブル３の割出回転ごとにおこなわれ
る。
【００１３】次に加工ユニツト２０が起動し、砥石車２
７は図１に示すように下降後、矢印Ｓ方向に移動し、位
置Ｂのワ−ク６の端面に対して、溝３１を研削加工す
る。この加工後テ−ブル３はさらに矢印Ｒ方向に９０度
回転し、上記と同様に加工ユニツト２０が動作して、位
置Ｃのワ−ク６に対して溝３２を研削加工する。
７は図１に示すように下降後、矢印Ｓ方向に移動し、位
置Ｂのワ−ク６の端面に対して、溝３１を研削加工す
る。この加工後テ−ブル３はさらに矢印Ｒ方向に９０度
回転し、上記と同様に加工ユニツト２０が動作して、位
置Ｃのワ−ク６に対して溝３２を研削加工する。
【００１４】この位置Ｃのワ−ク６には前工程ですでに
溝３１が加工されており、この溝３１はテ−ブル３の割
出角度に等しい９０度だけ回転した向きを向いているた
め、２本の溝３１と３２の溝交差角度θは９０度とな
り、所望の十字溝が形成されたことになる。このとき位
置Ｂにあるワ−ク保持具４には、後続の別のワ−ク６が
把持されており、このワ−クには砥石車２７により溝３
１の加工が同時におこなわれる。すなわち加工ユニツト
２０の１サイクルの研削動作により、２個のワ−ク６に
対して溝加工がおこなわれるのである。
溝３１が加工されており、この溝３１はテ−ブル３の割
出角度に等しい９０度だけ回転した向きを向いているた
め、２本の溝３１と３２の溝交差角度θは９０度とな
り、所望の十字溝が形成されたことになる。このとき位
置Ｂにあるワ−ク保持具４には、後続の別のワ−ク６が
把持されており、このワ−クには砥石車２７により溝３
１の加工が同時におこなわれる。すなわち加工ユニツト
２０の１サイクルの研削動作により、２個のワ−ク６に
対して溝加工がおこなわれるのである。
【００１５】十字溝加工をおえたワ−ク６は、テ−ブル
３の次の割出回転により位置Ｄに達し、エアシリンダ１
５によりワ−ク保持具４による把持を解除され、図示し
ない産業用ロボツト等から成る排出ユニツトにより装置
外方へ排出される。空になつたワ−ク保持具４はテ−ブ
ル３の次の割出回転により位置Ａに達し、新たなワ−ク
６の供給を受け、以下同様の工程を繰返してワ−クの十
字溝加工が連続しておこなわれる。
３の次の割出回転により位置Ｄに達し、エアシリンダ１
５によりワ−ク保持具４による把持を解除され、図示し
ない産業用ロボツト等から成る排出ユニツトにより装置
外方へ排出される。空になつたワ−ク保持具４はテ−ブ
ル３の次の割出回転により位置Ａに達し、新たなワ−ク
６の供給を受け、以下同様の工程を繰返してワ−クの十
字溝加工が連続しておこなわれる。
【００１６】この考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえばワ−ク保持具４としてはコレツトチヤ
ツク以外の形式のものを用いてもよく、また加工ユニツ
ト２０は、フライスカツタを用いるものなど研削以外の
加工をおこなうものとしてもよい。またインデツクステ
−ブル１としては割出角度４５度のものを用いることも
でき、この場合は位置Ｂから２回の割出角度回転後の位
置に達したワ−クと位置Ｂのワ−クとに対して、加工ユ
ニツト２０による溝加工をおこなえばよい。
はなく、たとえばワ−ク保持具４としてはコレツトチヤ
ツク以外の形式のものを用いてもよく、また加工ユニツ
ト２０は、フライスカツタを用いるものなど研削以外の
加工をおこなうものとしてもよい。またインデツクステ
−ブル１としては割出角度４５度のものを用いることも
でき、この場合は位置Ｂから２回の割出角度回転後の位
置に達したワ−クと位置Ｂのワ−クとに対して、加工ユ
ニツト２０による溝加工をおこなえばよい。
【００１７】また上記実施例では、１台の研削ヘツド２
６により位置Ｂと位置Ｃのワ−クに対して溝加工をおこ
なつたが、研削ヘツド２６を２台設け、位置Ｂと位置Ｃ
のワ−クに対して各研削ヘツド２６により並行して溝加
工をおこなうようにすれば、加工サイクルタイムはさら
に短縮することができる。
６により位置Ｂと位置Ｃのワ−クに対して溝加工をおこ
なつたが、研削ヘツド２６を２台設け、位置Ｂと位置Ｃ
のワ−クに対して各研削ヘツド２６により並行して溝加
工をおこなうようにすれば、加工サイクルタイムはさら
に短縮することができる。
【００１８】また上記実施例は溝交差角度θが９０度の
場合について説明したが、割出角度が６０度のインデツ
クステ−ブルを用いれば、溝交差角度θが６０度の十字
溝加工をおこなうことができる。この場合さらに研削ヘ
ツドを追加して設け、位置Ｃの次の割出停止位置におけ
る溝加工を付加して、６０度で交差する３本の溝をそな
えた製品を得ることもできる。
場合について説明したが、割出角度が６０度のインデツ
クステ−ブルを用いれば、溝交差角度θが６０度の十字
溝加工をおこなうことができる。この場合さらに研削ヘ
ツドを追加して設け、位置Ｃの次の割出停止位置におけ
る溝加工を付加して、６０度で交差する３本の溝をそな
えた製品を得ることもできる。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したようにこの考案によれば、
ワ−ク保持用の保持具をそなえたインデツクステ−ブル
と所定方向に向う溝加工をおこなう加工ユニツトとから
成る簡潔な構成の装置により十字溝加工をおこなうこと
ができ、設備費は安価ですむ。
ワ−ク保持用の保持具をそなえたインデツクステ−ブル
と所定方向に向う溝加工をおこなう加工ユニツトとから
成る簡潔な構成の装置により十字溝加工をおこなうこと
ができ、設備費は安価ですむ。
【００２０】また第１の割出位置と第２の割出位置に停
止した２個のワ−クに対して加工ユニツトの１サイクル
の動作により２個の溝加工をおこなうことができるの
で、ワ−ク１個あたりの加工サイクルタイムは短くてす
み、生産性が高い。
止した２個のワ−クに対して加工ユニツトの１サイクル
の動作により２個の溝加工をおこなうことができるの
で、ワ−ク１個あたりの加工サイクルタイムは短くてす
み、生産性が高い。
【図１】この考案の一実施例を示す十字溝加工装置の一
部切欠正面図である。
部切欠正面図である。
【図２】図１の装置の平面図である。
【図３】図１の装置の使用状態を示す要部平面図であ
る。
る。
１ インデツクステ−ブル ３ テ−ブル ４ ワ−ク保持具 ５ ピツチ円 ６ ワ−ク ２０ 加工ユニツト ２５ キヤリヤ ２６ 研削ヘツド ２７ 砥石車 ３０ 十字溝加工装置 ３１ 溝 ３２ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の割出角度でテ−ブルを間欠回転駆
動するインデツクステ−ブルと、前記テ−ブル上に前記
割出角度ごとに設けた複数個のワ−ク保持具と、前記ワ
−ク保持具に保持され第１の割出位置に停止したワ−ク
およびこの第１の割出位置から所定の溝交差角度回転し
た第２の割出位置に停止したワ−クの各端面を同一方向
に溝加工する加工ユニツトとを具備したことを特徴とす
る十字溝加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2623891U JP2539056Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 十字溝加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2623891U JP2539056Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 十字溝加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115563U JPH04115563U (ja) | 1992-10-14 |
| JP2539056Y2 true JP2539056Y2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=31910771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2623891U Expired - Lifetime JP2539056Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 十字溝加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539056Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015166565A1 (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | 日本たばこ産業株式会社 | 炭素熱源の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP2623891U patent/JP2539056Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015166565A1 (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | 日本たばこ産業株式会社 | 炭素熱源の製造方法 |
| CN106255427A (zh) * | 2014-04-30 | 2016-12-21 | 日本烟草产业株式会社 | 碳质热源的制造方法 |
| JPWO2015166565A1 (ja) * | 2014-04-30 | 2017-04-20 | 日本たばこ産業株式会社 | 炭素熱源の製造方法 |
| EP3138420A4 (en) * | 2014-04-30 | 2017-12-13 | Japan Tobacco, Inc. | Production method for carbon heat source |
| US9955725B2 (en) | 2014-04-30 | 2018-05-01 | Japan Tobacco Inc. | Manufacturing method for carbon heat source |
| CN106255427B (zh) * | 2014-04-30 | 2019-04-02 | 日本烟草产业株式会社 | 碳质热源的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115563U (ja) | 1992-10-14 |
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