JP2534591B2 - パイル布帛および仕上方法 - Google Patents
パイル布帛および仕上方法Info
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーペット、車両床敷
マット、人工芝生、タイルカーペット等の敷物に使用さ
れるパイル布帛に関するものである。
マット、人工芝生、タイルカーペット等の敷物に使用さ
れるパイル布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タフテッド機、モケット織機、ダブルラ
ッシエル機等で形成されたパイル生機は、その裏面にバ
ッキング剤を塗布し、或いは、クッション材等を貼り合
わせる等、所要の裏打層を積層して仕上げられ、カーペ
ットや人工芝生等として使用されている。
ッシエル機等で形成されたパイル生機は、その裏面にバ
ッキング剤を塗布し、或いは、クッション材等を貼り合
わせる等、所要の裏打層を積層して仕上げられ、カーペ
ットや人工芝生等として使用されている。
【０００３】発泡塩化ビニル樹脂による裏打層を形成す
る場合には、発泡塩化ビニル樹脂シートを接着剤（バッ
キング剤）により貼り合わされるか、又は、パイル生機
の裏面に発泡剤を配合した発泡性塩化ビニル樹脂組成物
を塗布し加熱して発泡させる方法が採られる。
る場合には、発泡塩化ビニル樹脂シートを接着剤（バッ
キング剤）により貼り合わされるか、又は、パイル生機
の裏面に発泡剤を配合した発泡性塩化ビニル樹脂組成物
を塗布し加熱して発泡させる方法が採られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者による場合、パイ
ル生機の裏面にはパイル糸のバックステッチによる凹凸
があるので、発泡塩化ビニル樹脂シートの接着は点接着
となり、それをパイル生機の裏面に密着させようとすれ
ばバッキング剤（接着剤）の塗布量を多くしなければな
らず、従ってコスト高になり、又、仕上がったパイル布
帛も粗硬で可撓性に欠けるものとなる。
ル生機の裏面にはパイル糸のバックステッチによる凹凸
があるので、発泡塩化ビニル樹脂シートの接着は点接着
となり、それをパイル生機の裏面に密着させようとすれ
ばバッキング剤（接着剤）の塗布量を多くしなければな
らず、従ってコスト高になり、又、仕上がったパイル布
帛も粗硬で可撓性に欠けるものとなる。
【０００５】因に、本発明者は、ネットを芯地とし、そ
のネット糸条を発泡塩化ビニル樹脂で被覆したネット状
発泡塩化ビニル樹脂シートを加熱してパイル生地に融着
させる方法を開発し、特公平３−３６９５０（特開平２
−４７３５２）に開示しているが、この発泡塩化ビニル
樹脂シートは剥離し易い。このため、得られたパイル布
帛は、使用中に床面と擦れ易く、又、頻繁に水洗される
車両床敷マットとしては、発泡塩化ビニル樹脂シートの
耐剥離強度の面で耐久性を欠くものであった。
のネット糸条を発泡塩化ビニル樹脂で被覆したネット状
発泡塩化ビニル樹脂シートを加熱してパイル生地に融着
させる方法を開発し、特公平３−３６９５０（特開平２
−４７３５２）に開示しているが、この発泡塩化ビニル
樹脂シートは剥離し易い。このため、得られたパイル布
帛は、使用中に床面と擦れ易く、又、頻繁に水洗される
車両床敷マットとしては、発泡塩化ビニル樹脂シートの
耐剥離強度の面で耐久性を欠くものであった。
【０００６】後者による場合、発泡性塩化ビニル樹脂組
成物の発泡温度が１８０〜２００℃と高温なので、その
加熱発泡工程においてパイル布帛が熱劣化変色し易く、
特にポリオレフイン系樹脂製テープヤーンを基布に用い
たタフテッドパイル布帛では、加熱発泡工程において基
布が熱収縮したり溶融破断する等のトラブルが生じ易
く、又、そのようなトラブルが生じない場合でも基布は
少なからず熱収縮するので、仕上がったパイル布帛は、
その周縁が上向きに反り返る傾向を示すので、置換施工
されるタイルカーペットとしては使用し難い。
成物の発泡温度が１８０〜２００℃と高温なので、その
加熱発泡工程においてパイル布帛が熱劣化変色し易く、
特にポリオレフイン系樹脂製テープヤーンを基布に用い
たタフテッドパイル布帛では、加熱発泡工程において基
布が熱収縮したり溶融破断する等のトラブルが生じ易
く、又、そのようなトラブルが生じない場合でも基布は
少なからず熱収縮するので、仕上がったパイル布帛は、
その周縁が上向きに反り返る傾向を示すので、置換施工
されるタイルカーペットとしては使用し難い。
【０００７】そこで本発明は、上記の問題を解決し、裏
面が床面に擦られ易く、頻繁に水洗される車両床敷マッ
トや、周縁での反り上がりが問題視されるタイルカーペ
ットに適したパイル布帛を得ることを目的とする。
面が床面に擦られ易く、頻繁に水洗される車両床敷マッ
トや、周縁での反り上がりが問題視されるタイルカーペ
ットに適したパイル布帛を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るパイル布帛
１７は、パイル生機１１と、その裏面に塗布されたエマ
ルジョン樹脂の乾燥塗膜１２と、その塗膜に重ね合わさ
れた裏材１３との三層構造を有し、その裏材１３が芯地
１４の表裏を発泡塩化ビニル樹脂１５で被覆して構成さ
れており、その発泡塩化ビニル樹脂１５がエマルジョン
樹脂塗膜１２に融着しており、その発泡塩化ビニル樹脂
１５の内部に発泡し形成された気泡１６が押し潰されて
いることを特徴とするものである。
１７は、パイル生機１１と、その裏面に塗布されたエマ
ルジョン樹脂の乾燥塗膜１２と、その塗膜に重ね合わさ
れた裏材１３との三層構造を有し、その裏材１３が芯地
１４の表裏を発泡塩化ビニル樹脂１５で被覆して構成さ
れており、その発泡塩化ビニル樹脂１５がエマルジョン
樹脂塗膜１２に融着しており、その発泡塩化ビニル樹脂
１５の内部に発泡し形成された気泡１６が押し潰されて
いることを特徴とするものである。
【０００９】その様に発泡塩化ビニル樹脂１５の内部に
発泡して形成された気泡１６を押し潰して裏材１３をエ
マルジョン樹脂塗膜１２に融着させるには、（ａ） パ
イル生機１１の裏面にエマルジョン樹脂（１２）を塗布
して加熱乾燥ゾーン２０に通し、パイル生機１１の裏面
にエマルジョン樹脂塗膜１２を積層し、（ｂ） 芯地１
４の表裏を発泡塩化ビニル樹脂１５で被覆して構成され
る裏材１３を赤外線ヒーター（ランプ）２１に通し赤外
線を照射し、その発泡塩化ビニル樹脂１５の照射面を溶
融状態にし、（ｃ） その発泡塩化ビニル樹脂１５の照
射面の溶融状態において、その照射面をパイル生機１１
の裏面のエマルジョン樹脂塗膜１２に向け、加熱乾燥ゾ
ーン２０から送り出されて余熱を有する状態のパイル生
機１１に裏材１３を重ね合わせ、同時にピンチローラ２
２で押圧し、裏材１３をエマルジョン樹脂塗膜１２に融
着させることとし、（ｄ） その場合のピンチローラ２
２による押圧力を、裏材１３の表裏にわたる発泡塩化ビ
ニル樹脂内部１５の気泡１６が押し潰される程度にすれ
ばよい。
発泡して形成された気泡１６を押し潰して裏材１３をエ
マルジョン樹脂塗膜１２に融着させるには、（ａ） パ
イル生機１１の裏面にエマルジョン樹脂（１２）を塗布
して加熱乾燥ゾーン２０に通し、パイル生機１１の裏面
にエマルジョン樹脂塗膜１２を積層し、（ｂ） 芯地１
４の表裏を発泡塩化ビニル樹脂１５で被覆して構成され
る裏材１３を赤外線ヒーター（ランプ）２１に通し赤外
線を照射し、その発泡塩化ビニル樹脂１５の照射面を溶
融状態にし、（ｃ） その発泡塩化ビニル樹脂１５の照
射面の溶融状態において、その照射面をパイル生機１１
の裏面のエマルジョン樹脂塗膜１２に向け、加熱乾燥ゾ
ーン２０から送り出されて余熱を有する状態のパイル生
機１１に裏材１３を重ね合わせ、同時にピンチローラ２
２で押圧し、裏材１３をエマルジョン樹脂塗膜１２に融
着させることとし、（ｄ） その場合のピンチローラ２
２による押圧力を、裏材１３の表裏にわたる発泡塩化ビ
ニル樹脂内部１５の気泡１６が押し潰される程度にすれ
ばよい。
【００１０】具体例を示すと、エマルジョン樹脂を塗布
したパイル生機１１を１４０℃前後の加熱乾燥ゾーン２
０に通し、一方、裏材１３を赤外線ヒーター（ランプ）
２１に通してパイル生機との貼合面を２００℃前後に加
熱し、その加熱乾燥ゾーン２０の出口から搬出されるパ
イル生機のエマルジョン樹脂の乾燥した塗布面（１２）
に裏材１３を重ね合わせ、同時にピンチローラ２２で押
圧すればよく、その時、裏材１３の表裏にわたる発泡塩
化ビニル樹脂内部１５の気泡１６は押し潰される。
したパイル生機１１を１４０℃前後の加熱乾燥ゾーン２
０に通し、一方、裏材１３を赤外線ヒーター（ランプ）
２１に通してパイル生機との貼合面を２００℃前後に加
熱し、その加熱乾燥ゾーン２０の出口から搬出されるパ
イル生機のエマルジョン樹脂の乾燥した塗布面（１２）
に裏材１３を重ね合わせ、同時にピンチローラ２２で押
圧すればよく、その時、裏材１３の表裏にわたる発泡塩
化ビニル樹脂内部１５の気泡１６は押し潰される。
【００１１】この様に裏材１３は、赤外線ヒーター２１
からの輻射熱によって加熱するとよい。
からの輻射熱によって加熱するとよい。
【００１２】その場合、裏材１３の一面に赤外線を照射
し、裏材１３の表裏にわたる発泡塩化ビニル樹脂の全体
（１５）が、塩化ビニル樹脂の融点以上に加熱され易く
する上では、裏材１３の芯地１４には直径３〜２０ｍｍ
の円が内接する大きさのネット隙間のあるネットを用
い、そのネット隙間を塞ぐことなくネットを構成する糸
条を発泡塩化ビニル樹脂で被覆したネット状発泡塩化ビ
ニル樹脂シートを裏材１３に用いることが推奨され、
又、その様に裏材１３がネット隙間のある発泡塩化ビニ
ル樹脂シートであっても、ピンチローラで押圧するとき
押し潰された発泡塩化ビニル樹脂１５がフイルム状に押
し拡げられてネット隙間を閉ぐことになり、それによっ
て発泡塩化ビニル樹脂に平らに裏打仕上げられたパイル
布帛１７を得ることが出来る。
し、裏材１３の表裏にわたる発泡塩化ビニル樹脂の全体
（１５）が、塩化ビニル樹脂の融点以上に加熱され易く
する上では、裏材１３の芯地１４には直径３〜２０ｍｍ
の円が内接する大きさのネット隙間のあるネットを用
い、そのネット隙間を塞ぐことなくネットを構成する糸
条を発泡塩化ビニル樹脂で被覆したネット状発泡塩化ビ
ニル樹脂シートを裏材１３に用いることが推奨され、
又、その様に裏材１３がネット隙間のある発泡塩化ビニ
ル樹脂シートであっても、ピンチローラで押圧するとき
押し潰された発泡塩化ビニル樹脂１５がフイルム状に押
し拡げられてネット隙間を閉ぐことになり、それによっ
て発泡塩化ビニル樹脂に平らに裏打仕上げられたパイル
布帛１７を得ることが出来る。
【００１３】尚、発泡塩化ビニル樹脂１５がエマルジョ
ン樹脂の乾燥塗膜１２に融着しているか否か、或いは、
裏材１３がエマルジョン樹脂（１２）を接着剤に用いて
パイル生機１１に接着したか否かは、エマルジョン樹脂
（１２）が発泡塩化ビニル樹脂層内１５に浸透している
か否かによって判別することが出来る。
ン樹脂の乾燥塗膜１２に融着しているか否か、或いは、
裏材１３がエマルジョン樹脂（１２）を接着剤に用いて
パイル生機１１に接着したか否かは、エマルジョン樹脂
（１２）が発泡塩化ビニル樹脂層内１５に浸透している
か否かによって判別することが出来る。
【００１４】何故なら、発泡塩化ビニル樹脂１５をエマ
ルジョン樹脂の乾燥塗膜１２に融着させずに、エマルジ
ョン樹脂（１２）を接着剤として発泡塩化ビニル樹脂１
５をパイル生機１１に接着させたものであれば、その接
着剤として用いたエマルジョン樹脂（１２）が裏材１３
とパイル生機１１の双方の内部に浸透し、特に、裏材１
３がネット隙間のあるポーラスな発泡塩化ビニル樹脂シ
ートであれば、接着剤として用いたエマルジョン樹脂
（１２）が裏材１３の反対面にまで滲み出ることになる
からである。
ルジョン樹脂の乾燥塗膜１２に融着させずに、エマルジ
ョン樹脂（１２）を接着剤として発泡塩化ビニル樹脂１
５をパイル生機１１に接着させたものであれば、その接
着剤として用いたエマルジョン樹脂（１２）が裏材１３
とパイル生機１１の双方の内部に浸透し、特に、裏材１
３がネット隙間のあるポーラスな発泡塩化ビニル樹脂シ
ートであれば、接着剤として用いたエマルジョン樹脂
（１２）が裏材１３の反対面にまで滲み出ることになる
からである。
【００１５】エマルジョン樹脂（１２）には、天然ゴム
ラテックス、合成ゴムラテックス、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル・塩化ビ
ニル三元共重合エマルジョン等々、種々のラテックスや
エマルジョン樹脂が使用されるが、特に好ましくは、塩
化ビニル成分を含有するものを用いる。
ラテックス、合成ゴムラテックス、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル・塩化ビ
ニル三元共重合エマルジョン等々、種々のラテックスや
エマルジョン樹脂が使用されるが、特に好ましくは、塩
化ビニル成分を含有するものを用いる。
【００１６】
（１） 加熱発泡させて形成される発泡塩化ビニル樹脂
層内１５には直接肉眼視される大きい気泡（１６）が形
成される。
層内１５には直接肉眼視される大きい気泡（１６）が形
成される。
【００１７】その様に大きい気泡の集合体として形成さ
れる発泡塩化ビニル樹脂層（１５）は、クッション性に
優れるとしても耐磨耗性を欠き、又、発泡塩化ビニル樹
脂粗層内１５での剥離（所謂、層内剥離）が起き易い。
れる発泡塩化ビニル樹脂層（１５）は、クッション性に
優れるとしても耐磨耗性を欠き、又、発泡塩化ビニル樹
脂粗層内１５での剥離（所謂、層内剥離）が起き易い。
【００１８】この点で本発明における発泡塩化ビニル樹
脂層内１５の気泡１６は、押し潰されて肉眼視し得ない
程度に細かくなっており、それよって発泡塩化ビニル樹
脂層１５が緻密化されて磨耗し難く層内剥離が起き難い
ものとなる。
脂層内１５の気泡１６は、押し潰されて肉眼視し得ない
程度に細かくなっており、それよって発泡塩化ビニル樹
脂層１５が緻密化されて磨耗し難く層内剥離が起き難い
ものとなる。
【００１９】（２） 塗布したエマルジョン樹脂中（１
２）の水分の蒸発によってパイル生機の塗布面に現われ
るパイル糸のバックステッチ１９の間の凹部は、押し潰
された細かい気泡１６を有する発泡塩化ビニル樹脂１５
に充填されるので、内部気泡のない接着剤にバックステ
ッチ１９の間の凹部が充填されたものに較べて遙に可撓
性に富み、発泡塩化ビニル樹脂１５が押圧されて裏面が
平坦に仕上げられたパイル布帛１７が得られる。
２）の水分の蒸発によってパイル生機の塗布面に現われ
るパイル糸のバックステッチ１９の間の凹部は、押し潰
された細かい気泡１６を有する発泡塩化ビニル樹脂１５
に充填されるので、内部気泡のない接着剤にバックステ
ッチ１９の間の凹部が充填されたものに較べて遙に可撓
性に富み、発泡塩化ビニル樹脂１５が押圧されて裏面が
平坦に仕上げられたパイル布帛１７が得られる。
【００２０】（３） パイル生機１１と裏材１３との貼
り合わせ工程において、裏材１３は塩化ビニル樹脂の融
点である２００℃前後に加熱されるとしても、エマルジ
ョン樹脂塗膜１２の乾燥は水分が蒸発する程度の比較的
低温の１２０〜１４０℃の加熱ゾーンで行われる。
り合わせ工程において、裏材１３は塩化ビニル樹脂の融
点である２００℃前後に加熱されるとしても、エマルジ
ョン樹脂塗膜１２の乾燥は水分が蒸発する程度の比較的
低温の１２０〜１４０℃の加熱ゾーンで行われる。
【００２１】この様にパイル生機１１を２００℃前後の
高温で加熱する必要がないので、パイル生機１１が熱劣
化変色することはなく、又、パイル生機１１がポリオレ
フイン系樹脂製テープヤーンを用いた基布１８にパイル
をタフテイングしたタフテッドパイル生機であっても、
基布が熱収縮して変形すると言う心配はなくなる。
高温で加熱する必要がないので、パイル生機１１が熱劣
化変色することはなく、又、パイル生機１１がポリオレ
フイン系樹脂製テープヤーンを用いた基布１８にパイル
をタフテイングしたタフテッドパイル生機であっても、
基布が熱収縮して変形すると言う心配はなくなる。
【００２２】（４） この様にパイル生機１１を高温加
熱する必要がないので、パイル生機１１がポリオレフイ
ン系樹脂製テープヤーンを用いた基布１８にパイルをタ
フテイングしたタフテッドパイル生機であっても、裏材
１３との貼り合わせ工程においてパイル生機１１が熱収
縮しパイル面側に反り上がると言う心配もなくなる。
熱する必要がないので、パイル生機１１がポリオレフイ
ン系樹脂製テープヤーンを用いた基布１８にパイルをタ
フテイングしたタフテッドパイル生機であっても、裏材
１３との貼り合わせ工程においてパイル生機１１が熱収
縮しパイル面側に反り上がると言う心配もなくなる。
【００２３】そして、発泡塩化ビニル樹脂１５を加熱溶
融させる過程において、裏材１３の芯地１４に熱収縮が
生じるとしても、その熱収縮し終えた時点で裏材１３が
パイル生機１１に貼り合わされるので、芯地１４に生じ
る熱収縮応力がパイル生機１１に直接作用することがな
い。
融させる過程において、裏材１３の芯地１４に熱収縮が
生じるとしても、その熱収縮し終えた時点で裏材１３が
パイル生機１１に貼り合わされるので、芯地１４に生じ
る熱収縮応力がパイル生機１１に直接作用することがな
い。
【００２４】そして仮に、パイル生機１１に貼り合わさ
れてから、芯地１４の熱収縮が進行するとしても、高温
加熱後に進行する熱収縮は僅かなものであり、寧ろ、芯
地１４の熱収縮力によってパイル布帛１７が裏面側に反
り返る傾向を示すことになる。
れてから、芯地１４の熱収縮が進行するとしても、高温
加熱後に進行する熱収縮は僅かなものであり、寧ろ、芯
地１４の熱収縮力によってパイル布帛１７が裏面側に反
り返る傾向を示すことになる。
【００２５】このためパイル布帛１７をマットやタイル
カーペットに使用するとき、その周縁が表側（パイル面
側）に反り上がると言う不都合は生じない。
カーペットに使用するとき、その周縁が表側（パイル面
側）に反り上がると言う不都合は生じない。
【００２６】そして特に本発明では、基布１８と芯地１
４との積層構造となるので、かかる不都合が起き難い。
４との積層構造となるので、かかる不都合が起き難い。
【００２７】（５） 発泡塩化ビニル樹脂層１５は、そ
の軟化溶融温域において押圧されるとき、その層厚が薄
くなる。 このため本発明によれば、層厚が１ｍｍ前後
と比較的薄い発泡塩化ビニル樹脂層１５の裏材１３で裏
打したパイル布帛１７を得ることが出来る。
の軟化溶融温域において押圧されるとき、その層厚が薄
くなる。 このため本発明によれば、層厚が１ｍｍ前後
と比較的薄い発泡塩化ビニル樹脂層１５の裏材１３で裏
打したパイル布帛１７を得ることが出来る。
【００２８】（６） エマルジョン樹脂塗膜１２は、そ
の上に裏材１３を重ねた状態で乾燥されるのではなく、
裏材１３を重ねる前に乾燥させるので、塗布したエマル
ジョン樹脂内の水分の蒸発は裏材１３に妨げられず、そ
の塗膜が乾燥し易く、省熱エネルギー化が図られる。
の上に裏材１３を重ねた状態で乾燥されるのではなく、
裏材１３を重ねる前に乾燥させるので、塗布したエマル
ジョン樹脂内の水分の蒸発は裏材１３に妨げられず、そ
の塗膜が乾燥し易く、省熱エネルギー化が図られる。
【００２９】上記の通り本発明に係るパイル布帛は、可
撓性に富み、裏面の耐磨耗性に優れ、周縁が反り上がり
難いので置敷使用されて床に擦られ易いタイルカーペッ
トやマット、特に起伏のある床面に置敷されてズレ動き
易く、頻繁に洗濯される車両床敷マットに頗る好都合で
ある。
撓性に富み、裏面の耐磨耗性に優れ、周縁が反り上がり
難いので置敷使用されて床に擦られ易いタイルカーペッ
トやマット、特に起伏のある床面に置敷されてズレ動き
易く、頻繁に洗濯される車両床敷マットに頗る好都合で
ある。
【図１】本発明に係るパイル布帛の拡大断面図である。
【図２】本発明に係るパイル布帛の仕上装置の断面側面
図である。
図である。
１１ パイル生機 １２ エマルジョン樹脂塗膜 １３ 裏材 １４ 芯地 １５ 発泡塩化ビニル樹脂 １６ 気泡 １７ パイル布帛 １８ 基布 １９ バックステッチ ２０ 加熱ゾーン ２１ 赤外線ヒーター ２２ ピンチローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０５Ｃ 17/02 Ｄ０５Ｃ 17/02
Claims (4)
- 【請求項１】 パイル生機（１１）と、その裏面に塗布
されたエマルジョン樹脂の乾燥塗膜（１２）と、その塗
膜に重ね合わされた裏材（１３）との三層構造を有し、
その裏材（１３）が芯地（１４）の表裏を発泡塩化ビニ
ル樹脂（１５）で被覆して構成されており、その発泡塩
化ビニル樹脂（１５）がエマルジョン樹脂塗膜（１２）
に融着しており、その発泡塩化ビニル樹脂（１５）の内
部に発泡し形成された気泡（１６）が押し潰されている
ことを特徴とするパイル布帛。 - 【請求項２】 前掲請求項１において、パイル生機（１
１）が基布（１８）にパイルをタフテイングして構成さ
れており、芯地（１４）が直径３〜２０ｍｍの円が内接
する大きさのネット隙間のあるネットである前掲請求項
１に記載のパイル布帛。 - 【請求項３】 前掲請求項２において、基布（１８）が
ポリオレフイン系樹脂製テープヤーンを経糸と緯糸に用
いた織物であり、芯地（１４）のネット隙間が押し潰さ
れた発泡塩化ビニル樹脂（１５）に閉がれている前掲請
求項２に記載のパイル布帛。 - 【請求項４】 （ａ） パイル生機（１１）の裏面にエ
マルジョン樹脂（１２）を塗布して加熱乾燥ゾーン（２
０）に通し、パイル生機（１１）の裏面にエマルジョン
樹脂塗膜（１２）を積層すること、 （ｂ） 芯地（１４）の表裏を発泡塩化ビニル樹脂（１
５）で被覆して構成される裏材１３を赤外線ヒーター
（ランプ２１）に通し赤外線を照射し、その発泡塩化ビ
ニル樹脂（１５）の照射面を溶融状態にすること、 （ｃ） その発泡塩化ビニル樹脂（１５）の照射面の溶
融状態において、その照射面をパイル生機（１１）の裏
面のエマルジョン樹脂塗膜（１２）に向け、加熱乾燥ゾ
ーン（２０）から送り出されて余熱を有する状態のパイ
ル生機（１１）に裏材（１３）を重ね合わせ、同時にピ
ンチローラ（２２）で押圧し、裏材（１３）をエマルジ
ョン樹脂塗膜（１２）に融着させること、 （ｄ） ピンチローラ（２２）による押圧力を、裏材
（１３）の表裏にわたる発泡塩化ビニル樹脂内部（１
５）の気泡（１６）が押し潰される程度にすること、 を特徴するパイル生機（１１）とエマルジョン樹脂の乾
燥塗膜（１２）と裏材（１３）との三層構造を有するパ
イル布帛の仕上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204690A JP2534591B2 (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | パイル布帛および仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204690A JP2534591B2 (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | パイル布帛および仕上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168550A JPH05168550A (ja) | 1993-07-02 |
| JP2534591B2 true JP2534591B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=16494700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204690A Expired - Fee Related JP2534591B2 (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | パイル布帛および仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534591B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2216443B1 (en) * | 2007-10-30 | 2013-08-28 | Guangzhou Act Corporation | An artificial turf and a method thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536671B2 (ja) * | 1973-05-23 | 1978-03-10 | ||
| US4386563A (en) * | 1981-07-02 | 1983-06-07 | Printronix, Inc. | Printing system having staggered hammer release |
| JPS592338A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 半導体の抵抗測定法 |
| JPS63162350A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | Hayashi Terenpu Kk | 自動車用カ−ペツト |
-
1991
- 1991-07-20 JP JP3204690A patent/JP2534591B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05168550A (ja) | 1993-07-02 |
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