JP2531152Y2 - シールド掘進機のカッターヘッド - Google Patents
シールド掘進機のカッターヘッドInfo
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- JP2531152Y2 JP2531152Y2 JP1991015524U JP1552491U JP2531152Y2 JP 2531152 Y2 JP2531152 Y2 JP 2531152Y2 JP 1991015524 U JP1991015524 U JP 1991015524U JP 1552491 U JP1552491 U JP 1552491U JP 2531152 Y2 JP2531152 Y2 JP 2531152Y2
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- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 28
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、カッタービットを掘削
途中で交換可能なシールド掘進機のカッターヘッドに関
する。
途中で交換可能なシールド掘進機のカッターヘッドに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールド掘進機の前面に回転自在
に配設されたカッターヘッドは、たとえば回転軸心から
９０度毎に半径方向に伸びる４本の旋回スポークを備
え、この旋回スポークの前面に数十個のカッタービット
が取り付けられている。そしてこのカッタービットは、
一般に発進立坑から掘削を開始して到達立坑に到着する
まで継続して使用されている。
に配設されたカッターヘッドは、たとえば回転軸心から
９０度毎に半径方向に伸びる４本の旋回スポークを備
え、この旋回スポークの前面に数十個のカッタービット
が取り付けられている。そしてこのカッタービットは、
一般に発進立坑から掘削を開始して到達立坑に到着する
まで継続して使用されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記のように
カッタービットを交換することなく掘進させた場合、掘
削過程において著しい摩耗が生じていることがあり、こ
れはカッターの掘削能力低下につながり、これは油圧ゲ
ージ等で判断することができる。しかし、このカッター
ビットの摩耗が判断できても、現状ではカッタービット
の交換が困難であり、どうしても交換が必要な場合は、
切羽面の土質改良（硬化）を行って地盤の沈下を防止た
後、手堀りでカッターヘッド前部に空間を形成する工事
が必要となり、コストおよび工期の面から極めて不経済
である。
カッタービットを交換することなく掘進させた場合、掘
削過程において著しい摩耗が生じていることがあり、こ
れはカッターの掘削能力低下につながり、これは油圧ゲ
ージ等で判断することができる。しかし、このカッター
ビットの摩耗が判断できても、現状ではカッタービット
の交換が困難であり、どうしても交換が必要な場合は、
切羽面の土質改良（硬化）を行って地盤の沈下を防止た
後、手堀りでカッターヘッド前部に空間を形成する工事
が必要となり、コストおよび工期の面から極めて不経済
である。
【０００４】本考案は、上記問題点を解決して、カッタ
ービットの摩耗を判断できた時点で、容易かつ迅速にカ
ッタービットの交換が可能なシールド掘進機のカッター
ヘッドを提供することを目的とする。
ービットの摩耗を判断できた時点で、容易かつ迅速にカ
ッタービットの交換が可能なシールド掘進機のカッター
ヘッドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本考案は、シールド本体前部でシールド本体軸心回
りに回転自在に配設されたセンター部材に、半径方向に
延びる複数の旋回スポークを設け、これら旋回スポーク
を長さ方向に沿うスポーク軸心回りに回転自在に構成す
るとともに、この旋回スポークの周囲複数面にそれぞれ
複数のカッタービットを長さ方向所定間隔毎に固着し、
前記カッタービットが前面に位置する状態で旋回スポー
クをセンター部材に固定可能なスポーク固定手段を設け
るとともに、旋回スポークをスポーク軸心回りに回転可
能なスポーク回転手段を設け、前記旋回スポークを掘削
面に対して前後方向へ移動自在に構成するとともに、前
記旋回スポークを前後方向へ出退させる出退手段を設け
たものである。
めに本考案は、シールド本体前部でシールド本体軸心回
りに回転自在に配設されたセンター部材に、半径方向に
延びる複数の旋回スポークを設け、これら旋回スポーク
を長さ方向に沿うスポーク軸心回りに回転自在に構成す
るとともに、この旋回スポークの周囲複数面にそれぞれ
複数のカッタービットを長さ方向所定間隔毎に固着し、
前記カッタービットが前面に位置する状態で旋回スポー
クをセンター部材に固定可能なスポーク固定手段を設け
るとともに、旋回スポークをスポーク軸心回りに回転可
能なスポーク回転手段を設け、前記旋回スポークを掘削
面に対して前後方向へ移動自在に構成するとともに、前
記旋回スポークを前後方向へ出退させる出退手段を設け
たものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、掘削途中でカッタービット
が摩耗したと判断された場合には、カッターヘッドの旋
回を停止し、出退手段により旋回スポークを掘削面から
後方へ後退させる。そして、スポーク固定手段を解除し
てスポーク回転手段により旋回スポークをスポーク軸心
回りに回転させ、摩耗したカッタービットを前面から後
面側に移動させると同時に新たなカッタービットを前面
に移動させ、スポーク固定手段により旋回スポークを固
定する。そして、出退手段によって、後退していた旋回
スポークを掘削面に対して前方へ突出させる。
が摩耗したと判断された場合には、カッターヘッドの旋
回を停止し、出退手段により旋回スポークを掘削面から
後方へ後退させる。そして、スポーク固定手段を解除し
てスポーク回転手段により旋回スポークをスポーク軸心
回りに回転させ、摩耗したカッタービットを前面から後
面側に移動させると同時に新たなカッタービットを前面
に移動させ、スポーク固定手段により旋回スポークを固
定する。そして、出退手段によって、後退していた旋回
スポークを掘削面に対して前方へ突出させる。
【０００７】これにより摩耗したカッタービットを新た
なカッタービットに容易かつ迅速に交換することがで
き、カッタービット交換のための特別な工事や工期の延
長が不要になる。また、カッタービットの交換の際に
は、旋回スポークを掘削面から一旦後方へ後退させるこ
とができるため、カッタービットが掘削面から後方へ離
間し、したがって旋回スポークの回転がスムーズかつ確
実に行える。
なカッタービットに容易かつ迅速に交換することがで
き、カッタービット交換のための特別な工事や工期の延
長が不要になる。また、カッタービットの交換の際に
は、旋回スポークを掘削面から一旦後方へ後退させるこ
とができるため、カッタービットが掘削面から後方へ離
間し、したがって旋回スポークの回転がスムーズかつ確
実に行える。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図１〜図４に基づ
いて説明する。このカッターヘッド１は、シールド本体
（図示せず）の軸心位置すなわちカッターヘッド１の旋
回軸心Ｏ1 位置から前方に突出されたセンター部材２
に、１８０度隔てた半径方向に２本の旋回スポーク３，
３がそれぞれ配設されたもので、旋回スポーク３の前面
と後面にそれぞれ長さ方向所定間隔毎に複数のカッター
ビット４Ａ，４Ｂがそれぞれ固着されている。そしてこ
れら旋回スポーク３，３は前記センター部材２を構成す
る四角柱状の支持軸５により互いに連結され、支持軸５
の両端側が軸受部材６，６により旋回スポーク３の長さ
方向に沿うスポーク軸心Ｏ2 を中心として回転自在に支
持され、またこの支持軸５両端部にビット交換受動ギヤ
７，７がそれぞれ固定されている。
いて説明する。このカッターヘッド１は、シールド本体
（図示せず）の軸心位置すなわちカッターヘッド１の旋
回軸心Ｏ1 位置から前方に突出されたセンター部材２
に、１８０度隔てた半径方向に２本の旋回スポーク３，
３がそれぞれ配設されたもので、旋回スポーク３の前面
と後面にそれぞれ長さ方向所定間隔毎に複数のカッター
ビット４Ａ，４Ｂがそれぞれ固着されている。そしてこ
れら旋回スポーク３，３は前記センター部材２を構成す
る四角柱状の支持軸５により互いに連結され、支持軸５
の両端側が軸受部材６，６により旋回スポーク３の長さ
方向に沿うスポーク軸心Ｏ2 を中心として回転自在に支
持され、またこの支持軸５両端部にビット交換受動ギヤ
７，７がそれぞれ固定されている。
【０００９】前記支持軸５の後部には、シールド本体に
旋回軸心Ｏ1 を中心として回転自在でかつ旋回軸心Ｏ1
方向に出退自在に支持された旋回駆動軸８の先端部が締
結治具９を介して連結固定されている。そして、旋回駆
動軸８の基端部には、旋回受動ギヤ１０が形成され、カ
ッター旋回用モーター１１の出力軸に取り付けられた旋
回駆動ギヤ１２が前記旋回受動ギヤ１０に噛合されて、
カッター駆動用モーター１１により旋回駆動軸８を介し
て旋回スポーク３を旋回駆動する用に構成されている。
旋回軸心Ｏ1 を中心として回転自在でかつ旋回軸心Ｏ1
方向に出退自在に支持された旋回駆動軸８の先端部が締
結治具９を介して連結固定されている。そして、旋回駆
動軸８の基端部には、旋回受動ギヤ１０が形成され、カ
ッター旋回用モーター１１の出力軸に取り付けられた旋
回駆動ギヤ１２が前記旋回受動ギヤ１０に噛合されて、
カッター駆動用モーター１１により旋回駆動軸８を介し
て旋回スポーク３を旋回駆動する用に構成されている。
【００１０】また、旋回駆動軸８の基端部には、回転継
手を介してシールド本体側に配設された駆動軸出退ジャ
ッキ１３の出力軸が連結され、前記締結治具９を外した
後、駆動軸出退ジャッキ１３を収縮して旋回駆動軸８を
後退させることにより、支持軸５をフリーにして旋回ス
ポーク３をスポーク軸心回りに回転させることができ
る。すなわちこの旋回駆動軸８はカッターヘッド旋回駆
動手段とカッタービット４Ａまたは４Ｂが掘削面に対向
するように旋回スポーク７を固定するスポーク固定手段
Ｂとに兼用され、スポーク固定手段Ｂはこの旋回駆動軸
８と締結治具９と駆動軸出退ジャッキ１３とで構成され
ている。
手を介してシールド本体側に配設された駆動軸出退ジャ
ッキ１３の出力軸が連結され、前記締結治具９を外した
後、駆動軸出退ジャッキ１３を収縮して旋回駆動軸８を
後退させることにより、支持軸５をフリーにして旋回ス
ポーク３をスポーク軸心回りに回転させることができ
る。すなわちこの旋回駆動軸８はカッターヘッド旋回駆
動手段とカッタービット４Ａまたは４Ｂが掘削面に対向
するように旋回スポーク７を固定するスポーク固定手段
Ｂとに兼用され、スポーク固定手段Ｂはこの旋回駆動軸
８と締結治具９と駆動軸出退ジャッキ１３とで構成され
ている。
【００１１】さらに、シールド本体側には、前記軸受部
材６にそれぞれ出力軸が連結されたスポーク出退ジャッ
キ１４が配設されるとともに、旋回スポーク３をスポー
ク軸心回りに回転させる２台のビット交換用モーター１
５が配設され、スポーク出退ジャッキ１４を収縮して旋
回スポーク３を図１に示す掘削位置（イ）から図２に示
す後退位置（ロ）に後退させた時に、前記ビット交換受
動ギヤ７をそれぞれ噛合させるビット交換駆動ギヤ１６
が配置され、このビット交換駆動ギヤ１６はビット交換
用モーター１５の出力軸に取り付けられている。
材６にそれぞれ出力軸が連結されたスポーク出退ジャッ
キ１４が配設されるとともに、旋回スポーク３をスポー
ク軸心回りに回転させる２台のビット交換用モーター１
５が配設され、スポーク出退ジャッキ１４を収縮して旋
回スポーク３を図１に示す掘削位置（イ）から図２に示
す後退位置（ロ）に後退させた時に、前記ビット交換受
動ギヤ７をそれぞれ噛合させるビット交換駆動ギヤ１６
が配置され、このビット交換駆動ギヤ１６はビット交換
用モーター１５の出力軸に取り付けられている。
【００１２】尚、前記スポーク出退ジャッキ１４は、旋
回スポーク３を掘削位置（イ）と後退位置（ロ）との間
で前後方向へ出退させる出退手段の一例である。このよ
うにスポーク回転手段Ｃはビット交換用モーター１５と
ビット交換駆動ギヤ１６，ビット交換受動ギヤ７により
構成され、旋回スポーク３前面のカッタービット４Ａが
摩耗したときに、ビット交換用モーター１５によりビッ
ト交換駆動ギヤ１６およびビット交換受動ギヤ７を介し
て旋回スポーク３をスポーク軸心Ｏ2 回りに１８０度回
転させて後面のカッタービット４Ｂを掘削面に対向する
ように回転移動させることができる。
回スポーク３を掘削位置（イ）と後退位置（ロ）との間
で前後方向へ出退させる出退手段の一例である。このよ
うにスポーク回転手段Ｃはビット交換用モーター１５と
ビット交換駆動ギヤ１６，ビット交換受動ギヤ７により
構成され、旋回スポーク３前面のカッタービット４Ａが
摩耗したときに、ビット交換用モーター１５によりビッ
ト交換駆動ギヤ１６およびビット交換受動ギヤ７を介し
て旋回スポーク３をスポーク軸心Ｏ2 回りに１８０度回
転させて後面のカッタービット４Ｂを掘削面に対向する
ように回転移動させることができる。
【００１３】前記センター部材２は前述した支持軸５や
軸受部材６，旋回交換受動ギヤ７，旋回駆動軸８等で構
成され、これらセンター部材２は前面をカバー体１７で
覆われ、掘削土砂から隔離されている。
軸受部材６，旋回交換受動ギヤ７，旋回駆動軸８等で構
成され、これらセンター部材２は前面をカバー体１７で
覆われ、掘削土砂から隔離されている。
【００１４】上記構成において、カッター旋回用モータ
ー１１を回転駆動してカッターヘッド１を旋回させ、シ
ールド掘進機を掘進してトンネルを掘削している途中
に、掘削距離の増大や土質の状況変化に起因して、カッ
タービット４Ａが摩耗し掘削能力が低下すると、まずカ
ッターヘッド１の旋回を停止する。そして、スポーク出
退ジャッキ１４を収縮して（同時に駆動軸出退ジャッキ
１３を収縮または従動させる。）旋回スポーク３を掘削
位置（イ）から後退位置（ロ）に後退させ、ビット交換
受動ギヤ７をビット交換駆動ギヤ１６に噛み合わせる。
ー１１を回転駆動してカッターヘッド１を旋回させ、シ
ールド掘進機を掘進してトンネルを掘削している途中
に、掘削距離の増大や土質の状況変化に起因して、カッ
タービット４Ａが摩耗し掘削能力が低下すると、まずカ
ッターヘッド１の旋回を停止する。そして、スポーク出
退ジャッキ１４を収縮して（同時に駆動軸出退ジャッキ
１３を収縮または従動させる。）旋回スポーク３を掘削
位置（イ）から後退位置（ロ）に後退させ、ビット交換
受動ギヤ７をビット交換駆動ギヤ１６に噛み合わせる。
【００１５】つぎに締結治具９を外して支持軸５と旋回
駆動軸８とを切り離し、駆動軸出退ジャッキ１３を収縮
して旋回駆動軸８を支持軸５から離間させる。そして、
ビット交換用モーター１５を起動してビット交換駆動ギ
ヤ１６を回転させ、ビット交換受動ギヤ７および支持軸
５を介して旋回スポーク３をスポーク軸心Ｏ2 回りに１
８０度回転させ、摩耗した前面のカッタービット４Ａを
後面側に移動させると同時に後面の新たなカッタービッ
ト４Ｂを掘削面に対向するように回転移動させる。
駆動軸８とを切り離し、駆動軸出退ジャッキ１３を収縮
して旋回駆動軸８を支持軸５から離間させる。そして、
ビット交換用モーター１５を起動してビット交換駆動ギ
ヤ１６を回転させ、ビット交換受動ギヤ７および支持軸
５を介して旋回スポーク３をスポーク軸心Ｏ2 回りに１
８０度回転させ、摩耗した前面のカッタービット４Ａを
後面側に移動させると同時に後面の新たなカッタービッ
ト４Ｂを掘削面に対向するように回転移動させる。
【００１６】さらに、駆動軸出退ジャッキ１３を進展
し、旋回駆動軸８の前端面を支持軸５に当て付けて締結
治具９を装着し、旋回駆動軸８と支持軸５とを連結固定
する。そして、スポーク出退ジャッキ１４を進展して旋
回スポーク３を後退位置（ロ）から掘削位置（イ）に突
出させる。これにより新たなカッタービット４Ｂで掘削
を継続することができる。
し、旋回駆動軸８の前端面を支持軸５に当て付けて締結
治具９を装着し、旋回駆動軸８と支持軸５とを連結固定
する。そして、スポーク出退ジャッキ１４を進展して旋
回スポーク３を後退位置（ロ）から掘削位置（イ）に突
出させる。これにより新たなカッタービット４Ｂで掘削
を継続することができる。
【００１７】このように、カッタービット４Ａの交換の
際には、旋回スポーク３を掘削面から一旦後方へ後退さ
せることができるため、掘削面にくい込んでいたカッタ
ービット４Ａが掘削面から後方へ離間し、したがって旋
回スポーク３の回転がスムーズかつ確実に行える。
際には、旋回スポーク３を掘削面から一旦後方へ後退さ
せることができるため、掘削面にくい込んでいたカッタ
ービット４Ａが掘削面から後方へ離間し、したがって旋
回スポーク３の回転がスムーズかつ確実に行える。
【００１８】図５および図６は３本以上の旋回スポーク
２３をセンター部材２２から半径方向に配設する場合の
他の実施例を示し、上記実施例と同一の部材は同一の符
号を付し、説明は省略する。
２３をセンター部材２２から半径方向に配設する場合の
他の実施例を示し、上記実施例と同一の部材は同一の符
号を付し、説明は省略する。
【００１９】すなわち、このカッターヘッド２１は、た
とえば４本の旋回スポーク２３が９０度毎にセンター部
材２２から半径方向に配設され、旋回スポーク２３の基
端部に設けられた支持軸２５が軸受体２６にそれぞれス
ポーク軸心Ｏ2 を中心に回転自在に支持されている。ま
た、前記支持軸２５にはビット交換受動ベベルギヤ２７
がそれぞれ固定されている。そしてシールド本体に旋回
軸心Ｏ1 を中心として回転自在でかつ旋回軸心Ｏ1 方向
に出退自在に支持された旋回駆動軸２８の先端が前記軸
受体２６の後面に連結固定されており、この旋回駆動軸
２８の先端部に、前記ビット交換受動ベベルギヤ２７に
噛合するビット交換駆動ベベルギヤ３８が取り付けられ
るとともに、その後部にビット交換中間ギヤ３９が固定
されている。一方シールド本体側には、駆動軸出退ジャ
ッキ１３を収縮して旋回スポーク２３を図５に示す掘削
位置（イ）から図６に示す後退位置（ロ）に後退させた
時に、ビット交換中間ギヤ３９が噛み合い可能な位置
に、ビット交換用モーター３５の出力軸に取り付けられ
たビット交換駆動ギヤ３６が配置されている。
とえば４本の旋回スポーク２３が９０度毎にセンター部
材２２から半径方向に配設され、旋回スポーク２３の基
端部に設けられた支持軸２５が軸受体２６にそれぞれス
ポーク軸心Ｏ2 を中心に回転自在に支持されている。ま
た、前記支持軸２５にはビット交換受動ベベルギヤ２７
がそれぞれ固定されている。そしてシールド本体に旋回
軸心Ｏ1 を中心として回転自在でかつ旋回軸心Ｏ1 方向
に出退自在に支持された旋回駆動軸２８の先端が前記軸
受体２６の後面に連結固定されており、この旋回駆動軸
２８の先端部に、前記ビット交換受動ベベルギヤ２７に
噛合するビット交換駆動ベベルギヤ３８が取り付けられ
るとともに、その後部にビット交換中間ギヤ３９が固定
されている。一方シールド本体側には、駆動軸出退ジャ
ッキ１３を収縮して旋回スポーク２３を図５に示す掘削
位置（イ）から図６に示す後退位置（ロ）に後退させた
時に、ビット交換中間ギヤ３９が噛み合い可能な位置
に、ビット交換用モーター３５の出力軸に取り付けられ
たビット交換駆動ギヤ３６が配置されている。
【００２０】尚、前記駆動軸出退ジャッキ１３は、旋回
スポーク２３を掘削位置（イ）と後退位置（ロ）との間
で前後方向へ出退させる出退手段の一例である。前記セ
ンター部材２２は、支持軸２５，軸受体２６，旋回交換
受動ベベルギヤ２７，旋回交換中間ギヤ３９および旋回
駆動軸２８で構成されている。またスポーク固定手段Ｂ
は、カッターヘッド旋回駆動手段と兼用の旋回駆動軸２
８および駆動軸出退ジャッキ１３とで構成され、さらに
スポーク回転手段Ｃは、ビット交換用モーター３５，ビ
ット交換駆動ギヤ３６，ビット交換中間ギヤ３９，ビッ
ト交換中間ベベルギヤ３８およびビット交換受動ベベル
ギヤ２７により構成されている。
スポーク２３を掘削位置（イ）と後退位置（ロ）との間
で前後方向へ出退させる出退手段の一例である。前記セ
ンター部材２２は、支持軸２５，軸受体２６，旋回交換
受動ベベルギヤ２７，旋回交換中間ギヤ３９および旋回
駆動軸２８で構成されている。またスポーク固定手段Ｂ
は、カッターヘッド旋回駆動手段と兼用の旋回駆動軸２
８および駆動軸出退ジャッキ１３とで構成され、さらに
スポーク回転手段Ｃは、ビット交換用モーター３５，ビ
ット交換駆動ギヤ３６，ビット交換中間ギヤ３９，ビッ
ト交換中間ベベルギヤ３８およびビット交換受動ベベル
ギヤ２７により構成されている。
【００２１】上記構成によれば、カッター旋回用モータ
ー１１を回転駆動してカッターヘッド２１を旋回させ、
シールド掘進機を掘進しトンネルを掘削している途中
に、掘削距離の増大や土質の状況変化に起因して、カッ
タービット４Ａが摩耗し掘削能力が低下すると、まずカ
ッターヘッド２１の旋回を停止する。そして、駆動軸出
退ジャッキ１３を収縮させて旋回スポーク２３を掘削位
置（イ）から後退位置（ロ）に後退させ、ビット交換中
間ギヤ３９をビット交換駆動ギヤ３６に噛み合わせると
ともに、カッター旋回用モーター１１の旋回駆動ギヤ１
２から旋回受動ギヤ１０を離脱させる。
ー１１を回転駆動してカッターヘッド２１を旋回させ、
シールド掘進機を掘進しトンネルを掘削している途中
に、掘削距離の増大や土質の状況変化に起因して、カッ
タービット４Ａが摩耗し掘削能力が低下すると、まずカ
ッターヘッド２１の旋回を停止する。そして、駆動軸出
退ジャッキ１３を収縮させて旋回スポーク２３を掘削位
置（イ）から後退位置（ロ）に後退させ、ビット交換中
間ギヤ３９をビット交換駆動ギヤ３６に噛み合わせると
ともに、カッター旋回用モーター１１の旋回駆動ギヤ１
２から旋回受動ギヤ１０を離脱させる。
【００２２】つぎにビット交換用モーター３５によりビ
ット交換駆動ギヤ３６を介してビット交換中間ギヤ３９
が回転され、さらにビット交換中間ベベルギヤ３８およ
びビット交換受動ベベルギヤ２７を介して旋回スポーク
２３をスポーク軸心Ｏ2 回りに１８０度回転させること
により、摩耗した前面のカッタービット４Ａを後面側に
移動させると同時に後面の新たなカッタービット４Ｂを
掘削面に対向させることができる。
ット交換駆動ギヤ３６を介してビット交換中間ギヤ３９
が回転され、さらにビット交換中間ベベルギヤ３８およ
びビット交換受動ベベルギヤ２７を介して旋回スポーク
２３をスポーク軸心Ｏ2 回りに１８０度回転させること
により、摩耗した前面のカッタービット４Ａを後面側に
移動させると同時に後面の新たなカッタービット４Ｂを
掘削面に対向させることができる。
【００２３】さらに駆動軸出退ジャッキ１３を進展して
軸受体２６と共に旋回スポーク２３を後退位置（ロ）か
ら掘削位置（イ）に突出させ、ビット交換中間ギヤ３９
をビット交換駆動ギヤ３６から離脱させるとともに、カ
ッター旋回用モーター１１の旋回駆動ギヤ１２に旋回受
動ギヤ１０を噛み合わせる。これにより新たなカッター
ビット４Ｂで掘削を継続することができる。
軸受体２６と共に旋回スポーク２３を後退位置（ロ）か
ら掘削位置（イ）に突出させ、ビット交換中間ギヤ３９
をビット交換駆動ギヤ３６から離脱させるとともに、カ
ッター旋回用モーター１１の旋回駆動ギヤ１２に旋回受
動ギヤ１０を噛み合わせる。これにより新たなカッター
ビット４Ｂで掘削を継続することができる。
【００２４】このように、カッタービット４Ａの交換の
際には、旋回スポーク２３を掘削面から一旦後方へ後退
させることができるため、掘削面にくい込んでいたカッ
タービット４Ａが掘削面から後方へ離間し、したがって
旋回スポーク２３の回転がスムーズかつ確実に行える。
際には、旋回スポーク２３を掘削面から一旦後方へ後退
させることができるため、掘削面にくい込んでいたカッ
タービット４Ａが掘削面から後方へ離間し、したがって
旋回スポーク２３の回転がスムーズかつ確実に行える。
【００２５】
【考案の効果】以上に述べたごとく本考案によれば、掘
削途中でカッタービットが摩耗したと判断された場合に
は、カッターヘッドの旋回を停止し、出退手段により旋
回スポークを掘削面から後方へ後退させる。そして、ス
ポーク固定手段を解除してスポーク回転手段により旋回
スポークをスポーク軸心回りに回転させ、摩耗したカッ
タービットを前面から後面側に移動させると同時に新た
なカッタービットを前面に回転移動させ、スポーク固定
手段により旋回スポークを固定する。そして、出退手段
によって、後退していた旋回スポークを掘削面に対して
前方へ突出させる。
削途中でカッタービットが摩耗したと判断された場合に
は、カッターヘッドの旋回を停止し、出退手段により旋
回スポークを掘削面から後方へ後退させる。そして、ス
ポーク固定手段を解除してスポーク回転手段により旋回
スポークをスポーク軸心回りに回転させ、摩耗したカッ
タービットを前面から後面側に移動させると同時に新た
なカッタービットを前面に回転移動させ、スポーク固定
手段により旋回スポークを固定する。そして、出退手段
によって、後退していた旋回スポークを掘削面に対して
前方へ突出させる。
【００２６】これにより摩耗したカッタービットを新た
なカッタービットに容易かつ迅速に交換することがで
き、カッタービット交換のための特別な工事や工期の延
長が不要になる。また、カッタービットの交換の際に
は、旋回スポークを掘削面から一旦後方へ後退させるこ
とができるため、カッタービットが掘削面から後方へ離
間し、したがって旋回スポークの回転がスムーズかつ確
実に行える。
なカッタービットに容易かつ迅速に交換することがで
き、カッタービット交換のための特別な工事や工期の延
長が不要になる。また、カッタービットの交換の際に
は、旋回スポークを掘削面から一旦後方へ後退させるこ
とができるため、カッタービットが掘削面から後方へ離
間し、したがって旋回スポークの回転がスムーズかつ確
実に行える。
【図１】本考案に係るカッターヘッドの一実施例を示す
掘削位置の概略側面図である。
掘削位置の概略側面図である。
【図２】同カッターヘッドの後退位置の概略側面図であ
る。
る。
【図３】同カッターヘッドの部分斜視図である。
【図４】図１に示すＡ−Ａ矢視図である。
【図５】他の実施例のカッターヘッドの構成を示す掘削
位置の概略側面図である。
位置の概略側面図である。
【図６】同カッターヘッドの後退位置の概略側面図であ
る。
る。
Ｏ1 カッターヘッド旋回軸心 Ｏ2 スポーク軸心 Ｂ スポーク固定手段 Ｃ スポーク回転手段 1,21 カッターヘッド 2,22 センター部材 3,23 旋回スポーク 4A,4B カッタービット 5,25 支持軸 ６ 軸受部材 ７ ビット交換受動ギヤ ９ 締結治具 11 カッター駆動モーター 13 駆動軸出ジャッキ 14 スポーク出退ジャッキ 15,35 ビット交換用モーター 16,36 ビット交換駆動ギヤ 26 軸受体 27 ビット交換受動ベベルギヤ 36 ビット交換中間ギヤ 38 ビット交換中間ベベルギヤ 39 ビット交換中間ギヤ (イ) 掘削位置 (ロ) 後退位置
Claims (1)
- 【請求項１】 シールド本体前部でシールド本体軸心回
りに回転自在に配設されたセンター部材に、半径方向に
延びる複数の旋回スポークを設け、これら旋回スポーク
を長さ方向に沿うスポーク軸心回りに回転自在に構成す
るとともに、この旋回スポークの周囲複数面にそれぞれ
複数のカッタービットを長さ方向所定間隔毎に固着し、
前記カッタービットが前面に位置する状態で旋回スポー
クをセンター部材に固定可能なスポーク固定手段を設け
るとともに、旋回スポークをスポーク軸心回りに回転可
能なスポーク回転手段を設け、前記旋回スポークを掘削
面に対して前後方向へ移動自在に構成するとともに、前
記旋回スポークを前後方向へ出退させる出退手段を設け
たことを特徴とするシールド掘進機のカッターヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015524U JP2531152Y2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | シールド掘進機のカッターヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015524U JP2531152Y2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | シールド掘進機のカッターヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112992U JPH04112992U (ja) | 1992-10-01 |
| JP2531152Y2 true JP2531152Y2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=31902709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991015524U Expired - Lifetime JP2531152Y2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | シールド掘進機のカッターヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531152Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109538212A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-29 | 中建地下空间有限公司 | 一种回转式可变径包络成形全断面钻具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165395U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-27 | ||
| JPH01176198U (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-15 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP1991015524U patent/JP2531152Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04112992U (ja) | 1992-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |