JP2530653B2 - 改良逆止め弁およびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は医療目的に意図されるような流体捕集受け器
に用いる逆止め弁、更に詳しくは、構造が簡易に改良さ
れた逆止め弁およびその製造法に関する。

従来技術と解決すべき問題点 種々の医療状況において、移動する患者に体内流体捕
集受け器、たとえば排出袋（またはパウチ）を、脚また
は腹部へ縛つて着用させる必要がある。かかる受け器は
失禁患者から尿を捕集するのに使用することができる。
内的または外的カテーテルを用い、これを軟質チユーブ
で、脚に取付けた流体捕集受け器に接続する。腹部の外
科手術（たとえば尿管フイステル形成手術）を受けた患
者は、小孔を介して体内から制御不可能に排泄される廃
棄物を保有する。かかる患者の体には、廃棄物を捕集で
きるように捕集受け器が分離可能に取付けられる。

この目的に使用される流体捕集受け器には、移動する
患者の体への取付けが意図されているため、患者が動い
たときに液体の逆流が伴なう固有の問題がある。この逆
流は、環境状態を非衛生にしたり、あるいは皮膚の刺激
や感染に起因して不快感を与えたりするため、極めて望
ましくない。

そこでこの問題を解決するため、以下に述べるタイプ
の流体捕集受け器において通常、ほとんどの場合フラツ
プ弁の形をした逆止め弁が設けられる。フラツプ弁は各
種多数の形状で製造加工しうるが、一般に、受け器また
は受け器自体の壁体間へ侵入する入口管に取付けられて
いる。従つて、基本構成の受け器自体の構造が比較的簡
単にも拘らず、製造工程がより複雑化し、このためコス
ト高となり、場合によつては、逆止め弁を正確に形成
し、これを挿入するために、手作業が必要となる。

発明の目的 本発明は概して、医療用途に適した流体捕集受け器に
用いる改良逆止め弁および１つまたは２つ以上の弁体を
有するフラツプ弁を簡単な構造で形成するその製造法に
関する。この構造はフラツプ弁の最適作業を可能ならし
め、同時に重要な点は製造法を簡易にし、完全なオート
メーシヨン化ができることである。

概してこれらの目的は、軟質プラスチツク材料の面と
面が合さつたシートからなるドレープから逆止め弁（フ
ラツプ弁）を形成することにより達成される。上記シー
トは、１つまたは２つ以上の弁体を有するフラツプ弁を
形成する一定間隔の垂直ラインおよび必要に応じて漏斗
を形成する傾斜ラインに沿つて共にシールされる。弁体
は、上記垂直ラインをそのラインに沿つて切断すること
により、ドレープの残部から分離される。ドレープは、
受け器壁体の周囲をシールする同一操作中に、受け器の
中へシールされる。構造とドレープ取付法が簡単なた
め、全工程をハイオートメーシヨン化で行うことがで
き、これによつて、製造コストが大巾に縮減し、同時に
製造効率が増大する。

すなわち、本発明の主目的は、改良逆止め弁およびそ
の製造法において、第１および第２シートからなるドレ
ープを受け器壁体に対しそのシール周囲に沿つて取付け
る方法を提供することである。

本発明の他の目的は、改良逆止め弁およびその製造法
において、ドレープを形成するシートを一定間隔のライ
ンに沿つて共にシールし、１つまたは２つ以上の弁体を
有するフラツプ弁を形成する方法を提供することであ
る。

本発明の更に他の目的は、改良逆止め弁およびその製
造法において、シールラインを切断して、フラツプ弁の
弁体をドレープの残部から分離する方法を提供すること
である。

本発明の更に他の目的は、改良逆止め弁およびその製
造法において、シートのサイドエツジからフラツプ弁へ
延びる、向かい合つて傾斜したラインに沿つてシートを
単にシールすることにより、漏止状構造を形成して流体
をフラツプ弁へ誘導する方法を提供することである。

本発明の更に他の目的は、改良逆止め弁およびその製
造法において、簡易でオートメーシヨン化した工程を用
いて、受け器を製造しうる方法を提供することである。

発明の構成および効果 すなわち、本発明はこれら逆止め弁集成体の提供を１
つの特徴とし、この集成体は、２つの壁体の周囲をシー
ルして形成される受け器本体を有するタイプの流体捕集
受け器に使用することができる。集成体は第１および第
２プラスチツクシートからなるドレープから形成され
る。ドレープは上記壁体と壁体間に位置し、かつ受け器
本体の横幅全体に及ぶ区分を有する。かかるドレープ区
分のサイドエツジは、壁体周囲の向かい合つた部分間
で、実質上その全体にわたつてシールされている。ドレ
ープシートは、上記区分内で並列して延びる一定間隔の
ラインに沿つて相互にシールされてフラツプ弁の弁体を
形成する。ドレープはシールラインに沿つて切断され、
ドレープ区分の残部から弁体を実質的に分離できるよう
になつている。

シートは更に、ドレープのサイドエツジから一定間隔
のシールラインへ延びる、向かい合つて傾斜したライン
に沿つてシールされていてもよい。これによつて、フラ
ツプ弁上に漏斗状区分が形成される。

一定間隔のシールラインは、相互にほぼ平行であるこ
とが好ましい。加えて、各組の間隔ラインはシールおよ
び切断されて、２つ以上の弁体を有するフラツプ弁が形
成されていてもよい。

本発明はこれらの逆止め弁の製造技術に鑑み、その目
的は入口、２つの壁体の周囲をシールして形成される受
け器本体および逆止め弁を有する細長い流体捕集受け器
の提供にある。逆止め弁は、受け器本体の壁体間に位置
する第１および第２シートからなるドレープから形成さ
れる。ドレープは受け器本体の横幅全体に及ぶ区分を有
し、該区分のサイドエツジが上記壁体周囲の向かい合つ
た部分間で、実質上その全体にわたつてシールされてい
る。シートは上記区分内で、使用中の流体流れとほぼ同
じ方向でかつ並列して延びる一定間隔のラインに沿つて
相互にシールされて、入口から離れたフラツプ弁の弁体
を形成している。ドレープはシールラインに沿つて切断
され、ドレープの残部から弁体を実質的に分離できるよ
うになつている。

本発明は他の特徴において、一定方向に伸長した受け
器本体を有するタイプの流体捕集受け器の製造法を提供
する。この方法は、第１および第２シートを面と面が合
うように配置してドレープを形成する工程を包含する。
シート（ドレープ）の１つの区分内で、並列して延びる
一定間隔のラインに沿つて両シートを共にシールして、
フラツプ弁の弁体を形成する。次いでドレープをそのシ
ールラインに沿つて切断して、フラツプ弁の弁体をドレ
ープの残部から実質的に分離できるようにする。その
後、ドレープを受け器の２つの壁体間に配列する。壁体
はその一定（垂直）方向においてドレープより実質的に
長く、かつ上記ドレープ区分のサイドエツジと整合し、
かつ上記一定間隔のシールラインは使用中の流体流れと
ほぼ同じ方向になっている。両壁体の周囲と該壁体間の
上記ドレープ区分のサイドエツジとを実質的にそのエツ
ジ全体にわたつてシールせしめることにより、ドレープ
区分が受け器本体の横幅全体に及ぶようになつている。

本発明の製造法は更に、ドレープ区分のサイドエツジ
からフラツプ弁へ延びる、向かい合つて傾斜したライン
に沿つてシートをシールする工程をも包含することがで
きる。これによつて、入口とフラツプ弁間に漏斗状区分
が形成される。

本発明の製造法は更にまた、各組の間隔ラインに沿つ
てシートをシールし、該シールラインを切断して、２つ
以上の弁体を有するフラツプ弁を形成する工程をも包含
することができる。これによつて、別途工程を設けなく
とも、多数の弁体を有するフラツプ弁を形成することが
できる。

以下、添付図面に基づき、本発明に係る流体捕集受け
器およびその製造法について具体的に説明する。なお、
図中の参照番号において同じ部分には同じ番号を用い
る。

第１図は本発明の好ましい第１具体例であつて、患者
の脚へ取付可能な尿捕集受け器の正面図、 第２図は第１図の２−２線における、特に逆止め弁
（フラツプ弁）を示す部分側面断面図、 第３図は第１図の３−３線における本発明受け器の上
面断面図、 第４図はシール作業後の本発明におけるドレープの等
角投影図、 第５図は第４図の５−５線における本発明におけるド
レープの断面図、 第６図は切断作業後の本発明におけるドレープの等角
投影図、 第７図は第６図の７−７線における断面図、 第８図はシール前の本発明受け器の一部の等角投影
図、 第９図はシール後の本発明受け器の一部の等角投影
図、 第10図は本発明の好ましい第２具体例の部分正面図、
および 第11図は本発明の好ましい第３具体例の部分正面図で
ある。

第１図に示す如く、本発明は医療目的に適合する流体
捕集受け器、たとえば尿排出袋Ａに関連し、これは移動
患者の脚へ取付けられるようになつている。尿排出袋Ａ
はシールしうる軟質プラスチツク材料、好ましくは透明
もしくは半透明の一般に角形の第１および第２壁体10,1
2からなる。壁体10,12は垂直方向へ伸びている。これら
の壁体の周囲13を共にシールし、液密貯槽体を形成す
る。袋Ａの各コーナーの大きな領域14を常法でシール
し、これにスロツト16を設け、該スロツト16に好ましく
はゴム弾性等の取付バンド（図示せず）を通すことによ
り、袋Ａを着用者の脚へ固定できるようになつている。

袋Ａの上部に、比較的硬質のプラスチツク入口管18が
設けられ、該管18は別途軟質入口チユーブ（図示せず）
と接続するようになつている。袋Ａの底部には、比較的
硬質の出口管20が設けられ、該管20に通常の弁22が滑り
はめで取付けられている。

壁体10と12の間の位置にドレープ15が存在し、ドレー
プ15は、好ましくは壁体10および12と同一もしくは類似
するプラスチツク材料の並列関係にある一対の軟質シー
ト24,26からなる。ドレープ15は袋Ａの横幅全体に及ん
でおり、その形状は一般に角形である。ドレープ15のサ
イドエツジ28,30は、壁体10,12の周囲の向かい合つた部
分間で、実質上その全体にわたつてシールされている。
また別法として、ドレープ15の１または２以上の箇所
を、たとえば第１図に示すスポツト溶接31により、壁体
10,12の一方または両方に溶接してもよい。

シート24および26は、ドレープ15の下部区分に沿つて
実質的垂直に延びる一定間隔のライン32（第４および５
図参照）に沿つて共にシールされている。ドレープ15の
下部区分は、ドレープの底エツジからほぼ中間位置まで
を占めている。加えて、全ての具体例において、第11図
を除き、シート24および26はライン34にも沿つてシール
されており、該ライン34はドレープ15の上部区分におい
て、サイドエツジ28,30から下方の下部区分へ、かつ内
方のドレープの中間位置へ向かつて延び、結局垂直ライ
ン32の方向に延びている。ライン34と一番外側のライン
32とは、製造加工の便宜のため、傾斜区分と垂直区分を
一体に結んだ単一ラインになつていることが好ましい。

ドレープ15は、隣接する各対の垂直ライン32がフラツ
プ弁36の各弁体（第２図参照）を形成するように、垂直
ライン32に沿つて切断されている（第６および７図参
照）。必要に応じて、１、２または多数の弁体を有する
フラツプ弁36を設けることができる。ライン34によつて
フラツプ弁36上に漏斗状構造が形成され、入口管18を通
過する液体がかかる漏斗を通つてドレープ15の中間位置
へ、そしてフラツプ弁36へと進むようになつている。場
合によつては、フラツプ弁36の開口幅を、第１図に示す
ようなスポツト溶接33等の手段で制限することが望まれ
ることもある。

次に第４図〜第９図に基づき、本発明受け器（尿排出
袋）の製造法について説明する。先ず、第４図に示す如
く、シート24および26をライン32およびライン34に沿つ
て共にシールして、ドレープ15を形成する。垂直ライン
32のシールによつて、ドレープ15の下部区分において、
フラツプ弁36の弁体が形成される。ドレープ15の幅は、
尿排出袋Ａの可能性のある幅と同じかあるいはそれより
大きくてよく、また高さは袋の長さの約４分の１から３
分の１程度であればよい。次に、フラツプ弁36の弁体が
ドレープの残部から分離できるように、ライン32に沿つ
てこれにカツトを入れることにより、ドレープ15を切断
する。これによつて、フラツプ弁36は最適な状態で機能
し、すなわち、フラツプ弁36の弁体はドレープ残部から
独立して自由に開いたり閉じたりすることができ、流体
の通過後は容易に閉じて流体の逆流を有効に防止するこ
とができる。フラツプ弁36は第６図で示されるように、
ライン34で構成される漏斗状構造の底に形成されてい
る。

次いで第８図に示す如く、ドレープ15を壁体10と12の
間の適切な位置に設置する。かかる構成単位を入口管18
および出口管20と共に、通常のヒートシールまたは高周
波溶接機へ送る。この溶接機で壁体10および12の周囲13
をシールすることにより、ドレープ15のサイドエツジ28
および30が周囲13に沿つてシールされ、この状態でドレ
ープ15を介在した受け器本体を作成する。この場合、コ
ーナー区分14を同時にシールする。次いで本体をトリミ
ングして余分の材料を除去する。

以上、第１〜９図について説明したが、フラツプ弁に
おいて１つの弁体を形成した場合、および多数（たとえ
ば６つ）の弁体を形成した場合の尿排出袋Ａ′および
Ａ″については、それぞれ第10図および第11図に示され
ている。

本発明の逆止め弁は、極めて簡単でかつハイオートメ
ーシヨン化による方法によつて製造しうることが理解さ
れよう。シート24および26を共にシールしてドレープを
形成し、所定のシールライン32を切断した後、ドレープ
を袋壁体間へ簡単に挿入し、一段シール工程において袋
の周囲をシールする。

なお、本発明の１つの好ましい具体例について詳細に
説明したが、この具体例に多くの改変を加えうることは
明らかである。また本発明は、特許請求の範囲に基づい
て定まる発明の技術的範囲に属する全ての改変をカバー
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明受け器の一例を示す正面図、第２図は第
１図の２−２線における断面図、第３図は第１図の３−
３線における断面図、第４〜９図は第１図の本発明受け
器の製造法を示すもので、第４図はドレープのシール後
の斜視図、第５図は第４図の５−５線における断面図、
第６図はドレープの切断後の斜視図、第７図は第６図の
７−７線における断面図、第８図はドレープを壁体間に
設置した部分斜視図、第９図は製造完了後の部分斜視
図、第10図および第11図はそれぞれ本発明受け器の他の
例を示す部分正面図であつて、 A,A′,A″：本発明受け器、10,12:壁体、13:周囲、15:
ドレープ、18:入口管、24,36:シート、28,30:サイドエ
ツジ、32:シールライン、36:フラツプ弁。

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】入口、２つの壁体の周囲をシールして形成
   される受け器本体および逆止め弁を有する細長い流体捕
   集受け器であって、逆止め弁は第１および第２シートか
   らなるドレープから形成され、ドレープは上記壁体と壁
   体間に位置し、かつ受け器本体の横幅全体に及ぶ区分を
   有し、該区分のサイドエッジが上記壁体周囲の向かい合
   った部分間で、実質上その全体にわたってシールされて
   おり、ドレープのシートは上記区分内で、使用中の流体
   流れとほぼ同じ方向でかつ並列して延びる一定間隔のラ
   インに沿って相互にシールされて、入口から離れたフラ
   ップ弁の弁体を形成しており、このシールラインはドレ
   ープの残部から弁体を実質的に分離できるように切断さ
   れていることを特徴とする流体捕集受け器。
2. 【請求項２】ドレープのシートが更に、サイドエッジか
   らフラップ弁へ延びる、向かい合って傾斜したラインに
   沿ってシールされ、この向かい合った傾斜シールライン
   が、入口を通過する流体のフラップ弁への案内をもたら
   す漏斗状構造を形成している請求項１に記載の流体捕集
   受け器。
3. 【請求項３】一定間隔のシールラインがほぼ平行である
   請求項１または２に記載の流体捕集受け器。
4. 【請求項４】各組の間隔ラインがシールおよび切断され
   て、２つ以上の弁体を有するフラップ弁を形成している
   請求項１乃至３のいずれか１つに記載の流体捕集受け
   器。
5. 【請求項５】ドレープの上記区分の部分が、２つの壁体
   の一方または両方に付着している請求項１乃至４のいず
   れか１つに記載の流体捕集受け器。
6. 【請求項６】付着部分がフラップ弁とサイドエッジ間に
   ある請求項５に記載の流体捕集受け器。
7. 【請求項７】一定方向に伸長した受け器本体を有するタ
   イプの流体捕集受け器の製造法であって、 （ａ）第１および第２シートを面と面が合うように配置
   してドレープを形成し、 （ｂ）ドレープの１つの区分内で、並列して延びる一定
   間隔のラインに沿って両シートを共にシールして、フラ
   ップ弁の弁体を形成し、 （ｃ）該シートをそのシールラインに沿って切断して、
   フラップ弁の弁体をドレープの残部から実質的に分離で
   きるようにし、 （ｄ）かかるドレープを受け器の２つの壁体間で、該壁
   体の長さがその伸長方向においてドレープより長くなる
   ように、かつ壁体がドレープのサイドエッジと整合する
   ように、かつ上記一定間隔のシールラインが使用中の流
   体流れとほぼ同じ方向となるように配列せしめ、次いで （ｅ）両壁体の周囲と該壁体間の上記ドレープ区分のサ
   イドエッジとを実質的にそのエッジ全体にわたってシー
   ルせしめ、ドレープ区分が受け器本体の横幅全体に及ぶ
   ようにする ことを特徴とする流体捕集受け器の製造法。
8. 【請求項８】ドレープ区分のサイドエッジからフラップ
   弁へ延びる、向かい合って傾斜したラインに沿ってシー
   トをシールすることにより、流体のフラップ弁への案内
   をもたらす漏斗状構造を形成する工程を更に包含する請
   求項７に記載の製造法。
9. 【請求項９】各組の間隔ラインに沿ってシートをシール
   し、該シールラインを切断して、２つ以上の弁体を有す
   るフラップ弁を形成する工程を更に包含する請求項７ま
   たは８に記載の製造法。
10. 【請求項１０】ドレープ区分の部分を２つの壁体の一方
    または両方に付着する工程を更に包含する請求項７に記
    載の製造法。
11. 【請求項１１】付着部分をフラップ弁とサイドエッジ間
    に設ける請求項10に記載の製造法。