JP2530545Y2 - Actuator terminal fixing structure - Google Patents
Actuator terminal fixing structureInfo
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- JP2530545Y2 JP2530545Y2 JP8020488U JP8020488U JP2530545Y2 JP 2530545 Y2 JP2530545 Y2 JP 2530545Y2 JP 8020488 U JP8020488 U JP 8020488U JP 8020488 U JP8020488 U JP 8020488U JP 2530545 Y2 JP2530545 Y2 JP 2530545Y2
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- terminal block
- mounting portion
- terminal
- block mounting
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野） この考案は、例えば自動車のドアのロックを自動的に
行うのに利用されるアクチュエータの端子固定構造に関
する。 （従来の技術） 従来、上記のようなアクチュエータの端子固定構造と
しては、第４図に示すものがあった。 すなわち、図示するアクチュエータ100は、ロワーケ
ーシング101aと、このロワーケーシング101aに組み合わ
せるアッパーケーシング101bとからなるケーシング102
内に、モータ103のシャフト103aに設けたピニオン104を
中間歯車105の大径側歯部105aに噛合わせてあるととも
に、この大径側歯部105aと一体的に回転する中間歯車10
5の小径側歯車105bをセクタギヤ106に噛合わせてあり、
このセクタギヤ106に固着した出力軸107のロワーケーシ
ング101aの外側部分にスイングアーム108を取付けてあ
る。 そして、ロワーケーシング101aの図中の下方側には、
端子ブロック109を装着する端子ブロック装着部101cを
有する。 端子ブロック装着部101cには、ケーシング102の内部
側に電気的に接続する内部接続側端子部110aとケーシン
グ102の外部側に電気的に接続する外部接続側端子部110
bとを有する端子110を樹脂成形により各々所定の間隔を
おいて且つ図中の上下方向に延出させて設けている。 また、端子ブロック109の図中下端寄りには、図中の
左右方向における幅寸法の全部にわたり、図中の下方側
に凹んだロケートピン111の係止用溝部109aを備えてい
る。 ロワーケーシング101aに有する端子ブロック装着部10
1cには、図中の下端から上方に開口する挿入孔101dを有
し、この挿入孔101dの図中の左右側に丸孔101e,101fを
それぞれ有する。 また、アッパーケーシング101bの図中の下端寄りには
丸孔101e,101fに対応させた位置に丸孔101gを有する。 そして、防水用のシールラバー112に端子110の内部接
続側端子部110aを挿通し、端子ブロック109を図中の下
方側から端子ブロック装着部101cの挿入孔101dに挿入し
た後、ロケートピン111を図中左方から端子ブロック装
着部101cの丸孔101eに挿通しつつ丸孔101fに挿入し、さ
らに、アッパーケーシング101bの丸孔101gをロケートピ
ン111に被せ、このアッパーケーシング101bをロワーケ
ーシング101aに組み合わせることによって、端子ブロッ
ク109はロケートピン111に係止された状態で端子ブロッ
ク装着部101cに固定してある。 端子110の外部接続側端子部110bに図示しない外部接
続用配線を通して所定の電流を供給すると、その電流は
内部接続側端子部110aからピンジャック113を介しモー
タ103に供給されてモータ103が作動する。 モータ103が作動すると、シャフト103aに設けたピニ
オン104が回転するので、このピニオン104から中間歯車
105の大径側歯部105aに動力が伝達されるとともに、こ
の中間歯車105の小径側歯部105bからセクタギヤ106に動
力が伝達され、セクタギヤ106に固着した出力軸107が回
動する。 これによって、出力軸107に取付けたスイングアーム1
08が回動し、このスイングアーム108に連結されるドア
ロック作動用のロッドを作動してドアのロックを行うよ
うになっている。 （考案が解決しようとする課題） ところが、上記した従来のアクチュエータの端子固定
構造においては、端子ブロック109を第４図中の下方側
から端子ブロック装着部101cの挿入孔101dに挿入した後
に、ロケートピン111を第４図中の左方から端子ブロッ
ク装着部101cの丸孔101eに挿通しつつ丸孔101fに挿入
し、さらに、アッパーケーシング101bの丸孔101gをロケ
ートピン111に被せ、アッパーケーシング101bをロワー
ケーシング101aに組み合わせることによって端子ブロッ
ク装着部101cに固定しているので、ロケートピン111は
別構成の部品となっているとともに、端子ブロック109
を挿入する方向（第４図中の下方側）とロケートピン11
1を挿通する方向（第４図中の左方側）との２方向から
の部品組み込みとなっていて、部品点数が増大するとと
もに部品の自動組み込みが難しいという問題点があっ
た。 また、ロケートピン111は、端子ブロック装着部101c
の丸孔101eに挿通しつつ丸孔101fに挿入しなければなら
ないので、ロケートピン111を丸孔101fに挿入し難く、
その挿入が確実でない場合には、ロケートピン111が丸
孔101fから外れてしまうことがありうるため、端子ブロ
ック109を固定する手段として確実性に乏しいという問
題点もあり、部品点数を減少し且つ一方向から部品の自
動組み込みを行うことができるようにするとともに端子
を確実に固定できるようにすることが望まれるという課
題を有していた。 （考案の目的） この考案は、上述した従来の課題に鑑みてなされたも
ので、部品点数を減少し且つ一方向からの部品の自動組
み込みを行えるとともに、端子を確実に固定することが
できるアクチュエータの端子固定構造を提供することを
目的とし、その構造に格別の工夫を凝らしたものであ
る。(Field of Industrial Application) The present invention relates to a terminal fixing structure of an actuator used for automatically locking, for example, an automobile door. (Prior Art) Conventionally, as a terminal fixing structure for an actuator as described above, there is one shown in FIG. That is, the illustrated actuator 100 has a casing 102 including a lower casing 101a and an upper casing 101b combined with the lower casing 101a.
Inside, the pinion 104 provided on the shaft 103a of the motor 103 is meshed with the large-diameter tooth portion 105a of the intermediate gear 105, and the intermediate gear 10 rotates integrally with the large-diameter tooth portion 105a.
5 small diameter side gear 105b is meshed with the sector gear 106,
A swing arm 108 is mounted on an outer portion of the lower casing 101a of the output shaft 107 fixed to the sector gear 106. Then, on the lower side of the lower casing 101a in the drawing,
It has a terminal block mounting portion 101c for mounting the terminal block 109. The terminal block mounting portion 101c has an internal connection side terminal portion 110a electrically connected to the inside of the casing 102 and an external connection side terminal portion 110 electrically connected to the outside of the casing 102.
The terminals 110 having b are provided at predetermined intervals by resin molding and extended in the vertical direction in the figure. Further, near the lower end in the drawing of the terminal block 109, a locking groove 109a for the locate pin 111 that is recessed downward in the drawing is provided over the entire width in the left-right direction in the drawing. Terminal block mounting portion 10 provided in lower casing 101a
1c has an insertion hole 101d opening upward from the lower end in the figure, and has round holes 101e and 101f on the left and right sides of the insertion hole 101d in the figure. Further, a round hole 101g is provided at a position corresponding to the round holes 101e and 101f near the lower end of the upper casing 101b in the drawing. Then, the internal connection side terminal portion 110a of the terminal 110 is inserted into the waterproof seal rubber 112, and the terminal block 109 is inserted from the lower side in the drawing into the insertion hole 101d of the terminal block mounting portion 101c. Inserting the round hole 101e of the terminal block mounting portion 101c from the middle left into the round hole 101f while inserting the round hole 101g of the upper casing 101b over the locate pin 111, and combining the upper casing 101b with the lower casing 101a. Thus, the terminal block 109 is fixed to the terminal block mounting portion 101c while being locked by the locate pin 111. When a predetermined current is supplied to the external connection terminal 110b of the terminal 110 through an external connection wiring (not shown), the current is supplied from the internal connection terminal 110a to the motor 103 via the pin jack 113, and the motor 103 operates. . When the motor 103 operates, the pinion 104 provided on the shaft 103a rotates.
Power is transmitted to the large-diameter tooth portion 105a of the intermediate gear 105, and power is transmitted to the sector gear 106 from the small-diameter tooth portion 105b of the intermediate gear 105, and the output shaft 107 fixed to the sector gear 106 rotates. As a result, the swing arm 1 attached to the output shaft 107
08 rotates, and a door lock operating rod connected to the swing arm 108 is operated to lock the door. (Problem to be Solved by the Invention) However, in the conventional terminal fixing structure of the actuator described above, after the terminal block 109 is inserted into the insertion hole 101d of the terminal block mounting portion 101c from below in FIG. 4 is inserted from the left side in FIG. 4 into the round hole 101f while being inserted into the round hole 101e of the terminal block mounting portion 101c, and further, the round hole 101g of the upper casing 101b is covered with the locate pin 111, and the upper casing 101b is placed in the lower part. Since the terminal block is fixed to the terminal block mounting portion 101c by being combined with the casing 101a, the locate pin 111 is a component having a different configuration, and
Direction (lower side in FIG. 4) and the locate pin 11
Components are incorporated from two directions, i.e., the direction in which 1 is inserted (left side in FIG. 4), and there is a problem that the number of components increases and it is difficult to automatically incorporate components. The locate pin 111 is connected to the terminal block mounting portion 101c.
It is difficult to insert the locate pin 111 into the round hole 101f because it must be inserted into the round hole 101f while being inserted through the round hole 101e.
If the insertion is not reliable, the locating pin 111 may come off from the round hole 101f. Therefore, there is also a problem that the reliability of the means for fixing the terminal block 109 is poor. There has been a problem that it is desirable to be able to perform automatic assembly of components from a direction and to be able to securely fix a terminal. (Purpose of the Invention) The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has an actuator capable of reducing the number of components, automatically incorporating components from one direction, and securely fixing a terminal. The purpose of the present invention is to provide a terminal fixing structure, and the structure is specially devised.
（課題を解決するための手段） この考案に係わるアクチュエータの端子固定構造は、
アクチュエータを収容するケーシングと、ケーシングの
側壁に形成された挿入孔内に配置されていてアクチュエ
ータに電流を供給する接続端子を有し、側壁に中空四角
柱状に一体的に形成された端子ブロック装着部と、立方
体状をなし、端子ブロック装着部に挿入されるととも
に、接続端子に電気的に接続された複数の端子を互いに
絶縁状態に備えた端子ブロックと、ケーシングの側壁と
端子ブロックとの間に圧接状態に支持されたシール部材
を備え、端子ブロック装着部には、その相対向する天壁
および地壁に、ケーシングの側壁に向けて案内溝が形成
されるとともに、天壁および地壁を夫々貫通する係合孔
が形成され、端子ブロックには、端子ブロック装着部の
側壁側の位置において、端子ブロックに一体的に連設さ
れ、端子ブロック装着部に形成された案内溝に対向して
延設された弾性部が形成されたアクチュエータの端子固
定構造において、端子ブロック装着部に形成された案内
溝と係合孔とは、互いに離れて配置されており、弾性部
には端子ブロック装着部の案内溝内を遊動可能で、案内
溝と係合孔との間において、端子ブロック装着部の天壁
又は地壁により押圧され、該弾性部を変形させ、次い
で、係合孔に係合されることにより、弾性部の変形を解
除して端子ブロックを端子ブロック装着部に固定させる
係合部が一体的に形成されている構成したことを特徴と
している。 （考案の作用） この考案に係わるアクチュエータの端子固定構造にお
いて、端子ブロックは、係合部が端子ブロック装着部に
形成した係合孔に係合する以前において案内溝に弾性部
の係合部が挿入されている状態で、端子ブロック装着部
に遊動可能となっているため、本固定の前に、予備挿入
を行うことができるので、端子ブロック装着部に端子ブ
ロックが傾いて挿入されることがないようにして本固定
を行え、係合部が端子ブロック装着部に形成した係合孔
に係合することによって端子ブロック装着部に抜け止め
固定される。それ故、従来のもののようなロケートピン
を不用とし且つ端子ブロックの組み込み方向を単一にす
るとともに端子ブロックは容易に外れない。 （実施例） 以下、この考案の一実施例によるアクチュエータの端
子固定構造を第１図ないし第３図に基づいて説明する。 第１図はこの考案の一実施例におけるアクチュエータ
の端子固定構造を説明するアクチュエータの一部破断平
面図、第２図は第１図に示したアクチュエータの縦断側
面図、第３図は第１図に示したアクチュエータにおいて
の端子ブロックまわりの各部品の外観斜視図である。 図示するアクチュエータ１において、符号２はロワー
ケーシング３とこのロワーケーシング３に組み合わせる
アッパーケーシング４とからなるケーシング、符号５は
ケーシング２の内部側と外部側とを電気的に接続する端
子６を備えた端子ブロック、符号７はロワーケーシング
３に有する端子ブロック装着部3aと端子ブロック５との
あいだに取付けたシール部材である。 ケーシング２の一部を構成するロワーケーシング３
は、第２図中左方である端部開口側をアッパーケーシン
グ４の第２図中右方である端部開口側に組み合わせるよ
うになっていて、第１図中の下方側の左寄りにシャフト
8aにピニオン8bを設けたモータ８を収納するためのモー
タ収納部3bを備えているとともに、ほぼ中央部分にピニ
オン8bに噛合う大径側歯部9aと小径側歯部9bとを一体に
備えた中間歯車９を回転可能に支持するための中間軸10
を設けている。 また、ロワーケーシング３の第３図中の上方寄りに
は、一端に小径側歯部9bに噛合うセクタギヤ11を固着し
ているとともにロワーケーシング３の外側部分の他端に
スイングアーム11を固着した出力軸13を回転可能に支持
する軸受部3cを備えている。 そして、ロワーケーシング３の第１図中の下方側の右
寄りには、端子ブロック５を装着するための端子ブロッ
ク装着部3aを有する。 端子ブロック装着部3aには、ロワーケーシング３の第
１図中の下端から上方に有底状に開口されていて、第１
図中の左側および右側に側壁3dおよび側壁3eを有すると
ともに、第２図中の左側および右側に天壁3fおよび地壁
3gを有し、第１図中の上側に側壁3hを有していて、各側
壁3d,3e,3f,3g,3hにより中空四角柱状に形成されてい
る。 天壁3fには、第３図に示されるように、端縁3iから第
１図中の上方に向けて長さを有し且つ第２図中の左方に
向けて深さを有する案内溝3jを設けているとともに、こ
の案内溝3jから第２図中の上方側に離れた位置において
天壁3fを第２図中の左右方向に貫通した角孔であるケー
シング側の係合部3kを設けている。 また、地壁3gには、天壁3fに設けた案内溝3jおよびケ
ーシング側の係合部3kと同様にしてこの地壁3gの端縁3m
から第２図中の上方に向けて長さを有し且つ第２図中の
右方に向けて深さを有する案内溝3nを設けているととも
に、この案内溝3nから第２図中の上方側に離れた位置に
おいて地壁3gを第２図中の左右方向に貫通したケーシン
グ側の係合部3pを設けている。 さらに、側壁3hには、モータ８の電源端子8c,8dと図
示しない位置スイッチに電気的に接続した接続端子であ
るピンジャック14,14を各々挿通した挿入孔となる孔3q,
3qを設けている。 一方、端子ブロック５には、４個の端子６を樹脂成形
により各々所定の間隔をおいて且つ第２図中の上下に延
出させて備えていて、端子６は第２図中の上側に内部接
続側端子部6aをそれぞれ備えている。 端子ブロック５は、第１図中の左右方向の長さ寸法が
端子ブロック装着部3aの側壁3dと側壁3eとの間隔の長さ
寸法よりもわずかに小さくなっているとともに、第２図
中の左右方向の長さ寸法が端子ブロック装着部3aの天壁
3fと地壁3gとの間隔の長さ寸法よりもわずかに小さくな
っていて立方体状をなす。 また、端子ブロック５の第２図中の左右側端寄りに
は、第２図中の左側の端壁5a上において図中左右方向に
弾性を有する弾性部5c1から左方向に湾曲状に突出した
端子ブロック側の係合部5cを設けているとともに、第２
図中の右側の端壁5b上において図中左右方向に弾性を有
する弾性部5d1から右方向に湾曲状に突出した端子ブロ
ック側の係合部5dをそれぞれ設けている。両端子ブロッ
ク側の係合部5c,5dは、ロワーケーシング３の端子ブロ
ック装着部3aに設けたケーシング側の係合部3p,3kにそ
れぞれ係合される。 さらに、端子ブロック５の第２図中の上端寄りには、
端壁5eから図中下方に深さを有するシール部材収納部5f
を設けていて、このシール部材収納部5fに後述するシー
ル部材７を収納するようになっている。 他方、シール部材７は、軟質性ゴムからなる薄肉の平
板形状をなすものであって、端子ブロック５に備えた端
子６の各内部接続側端子部6aに対応させた位置に、各内
部接続側端子部6aの外径寸法よりもわずかに小さい内径
寸法を有する端子挿入用孔7aをそれぞれ設けていて、シ
ール部材７は、端子ブロック５の端子６に備えた内部接
続側端子部6aに端子挿入用孔7aをそれぞれ挿入した状態
で、端子ブロック５に設けたシール部材収納部5fに収納
されるようになっている。 ここで、第２図に示すように、端子ブロック５の各端
子６に有する内部接続側端子部6aにシール部材７の端子
挿入用孔7aをそれぞれ挿入してから、シール部材７を端
子ブロック５に設けたシール部材収納部5fに収納してい
る。 そして、端子ブロック５の各端子６に有する内部接続
側端子部6aを第２図中の下方から上方に向けて端子ブロ
ック装着部3aに押し入れると、端子ブロック５は、端子
ブロック側の係合部5cの弾性部5c1が端子ブロック装着
部3aの天壁3fによって押圧されて弾性変形しながら案内
溝3jに案内され、もうひとつの端子ブロック側の係合部
5dが端子ブロック装着部3aの地壁3gによって押圧されて
弾性変形しながら案内溝3nに案内されてそれぞれ移動
し、端子ブロック側の係合部5cが端子ブロック装着部3a
のケーシング側の係合部3kに到達したところで弾性部5c
1の弾性変形が解除されることによって、このケーシン
グ側の係合部3kに係合され、もうひとつの端子ブロック
側の係合部5dが端子ブロック装着部3aのケーシング側の
係合部3pに到達したところで弾性部5d1の弾性変形が解
除されることによって、このケーシング側の係合部3pに
係合される。端子ブロック５は、端子ブロック側の係合
部5c,5dが端子ブロック装着部3aのケーシング側の係合
部3k,3pにそれぞれ係合されることによってロワーケー
シング３に抜け止められて固定される。 これによって、端子ブロック５に収納したシール部材
７は、端子ブロック５と端子ブロック装着部3aとのあい
だに配置されて、これらのあいだでの防水用となる。ま
た、各端子６は、内部接続側端子部6aがピンジャック14
にそれぞれ電気的に接続されるため、外部接続側端子部
6bに接続される電源の電流をモータ８に供給する。 次に、上述したアクチュエータ１の作動について説明
する。 端子ブロック５に備えた端子６の外部接続側端子部6b
に、図示しない外部回路の外部接続用配線を接続し、外
部接続用配線を介して外部回路から電源の電流を供給す
ると、各端子６を通じてピンジャック14からモータ８の
電源端子8c,8dに電流が供給されるため、モータ８が回
転する。モータ８が回転することによって、シャフト8a
に設けたピニオン8bが回転するので、このピニオン8bに
噛合う中間歯車９の大径側歯部9aに動力が伝達されて中
間歯車９が回転し、この中間歯車９の小径歯部9bに噛合
うセクタギヤ11に動力が伝達されて回動し、セクタギヤ
11が回動することによって、出力軸13を介しスイングア
ーム12が回動する。スイングアーム12が回動することに
よって、このスイングアーム12に連結されるドアロック
作動用のロッドを作動させるため、ドアのロック動作を
行うものとなる。(Means for Solving the Problems) The terminal fixing structure of the actuator according to the present invention is as follows.
A terminal block mounting portion having a casing for accommodating the actuator, and a connection terminal arranged in an insertion hole formed in a side wall of the casing and supplying a current to the actuator, and integrally formed on the side wall as a hollow rectangular column. A terminal block having a cubic shape, being inserted into the terminal block mounting portion, and having a plurality of terminals electrically connected to the connection terminals in an insulated state from each other, between the side wall of the casing and the terminal block. The terminal block mounting portion includes a sealing member supported in a press-contact state, and a guide groove is formed on the opposing top wall and ground wall toward the side wall of the casing, and the top wall and the ground wall are respectively formed. A penetrating engagement hole is formed, and the terminal block is integrally connected to the terminal block at a position on the side wall side of the terminal block mounting portion. In the terminal fixing structure of the actuator in which the elastic portion is formed so as to face the guide groove formed in the portion, the guide groove and the engagement hole formed in the terminal block mounting portion are arranged apart from each other. The elastic portion can move freely in the guide groove of the terminal block mounting portion, and is pressed between the guide groove and the engagement hole by the top wall or the ground wall of the terminal block mounting portion to deform the elastic portion. Then, by engaging with the engaging hole, the elastic portion is released from deformation, and the engaging portion for fixing the terminal block to the terminal block mounting portion is integrally formed. I have. (Effect of the Invention) In the terminal fixing structure of the actuator according to the invention, the terminal block is provided with the engaging portion of the elastic portion in the guide groove before the engaging portion engages with the engaging hole formed in the terminal block mounting portion. In the inserted state, the terminal block can be freely moved to the terminal block mounting portion, so that the preliminary insertion can be performed before the final fixing, so that the terminal block may be inclinedly inserted into the terminal block mounting portion. The terminal block can be completely fixed, and the engaging portion is engaged with the engaging hole formed in the terminal block mounting portion, so that the terminal block is securely fixed to the terminal block mounting portion. Therefore, the locating pin as in the conventional one is not required, the mounting direction of the terminal block is made unitary, and the terminal block is not easily detached. (Embodiment) Hereinafter, a terminal fixing structure of an actuator according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a partially cutaway plan view of an actuator illustrating a terminal fixing structure of the actuator according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal side view of the actuator shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an external perspective view of components around a terminal block in the actuator shown in FIG. In the illustrated actuator 1, reference numeral 2 denotes a casing comprising a lower casing 3 and an upper casing 4 combined with the lower casing 3, and reference numeral 5 includes a terminal 6 for electrically connecting an inner side and an outer side of the casing 2. Reference numeral 7 denotes a terminal block, which is a seal member attached between the terminal block mounting portion 3a of the lower casing 3 and the terminal block 5. Lower casing 3 constituting a part of casing 2
Is designed so that the left end opening side in FIG. 2 is combined with the right end opening side of the upper casing 4 in FIG. 2, and the shaft is located on the lower left side in FIG.
A motor housing portion 3b for housing a motor 8 having a pinion 8b provided on the pinion 8b is provided, and a large-diameter side tooth portion 9a and a small-diameter side tooth portion 9b that mesh with the pinion 8b are integrally provided substantially at the center. Intermediate shaft 10 for rotatably supporting the intermediate gear 9
Is provided. 3, a sector gear 11 meshing with the small-diameter-side tooth portion 9b is fixed to one end of the lower casing 3 in FIG. 3, and a swing arm 11 is fixed to the other end of the outer portion of the lower casing 3. A bearing 3c for rotatably supporting the output shaft 13 is provided. Further, a terminal block mounting portion 3a for mounting the terminal block 5 is provided on the lower side of the lower casing 3 on the right side in FIG. The terminal block mounting portion 3a has a bottomed opening from the lower end of the lower casing 3 in FIG.
2 has a side wall 3d and a side wall 3e on the left and right sides in the figure, and has a top wall 3f and a ground wall on the left and right sides in FIG.
3g, and has a side wall 3h on the upper side in FIG. 1, and is formed in a hollow square column shape by each side wall 3d, 3e, 3f, 3g, 3h. As shown in FIG. 3, the top wall 3f has a guide groove having a length extending upward from the edge 3i in FIG. 1 and a depth extending leftward in FIG. 3j, and a casing-side engaging portion 3k, which is a square hole that penetrates the ceiling wall 3f in the left-right direction in FIG. 2 at a position away from the guide groove 3j to the upper side in FIG. Provided. The ground wall 3g has an edge 3m in the same manner as the guide groove 3j provided on the top wall 3f and the engaging portion 3k on the casing side.
2 and a guide groove 3n having a length extending upward in FIG. 2 and a depth extending rightward in FIG. 2 and extending upward from the guide groove 3n in FIG. An engaging portion 3p on the casing side that penetrates the ground wall 3g in the left-right direction in FIG. Further, in the side wall 3h, holes 3q, which are insertion holes through which pin jacks 14, 14, which are connection terminals electrically connected to power supply terminals 8c, 8d of the motor 8 and a position switch (not shown), respectively, are inserted.
3q is provided. On the other hand, the terminal block 5 is provided with four terminals 6 at predetermined intervals by resin molding and extending up and down in FIG. 2, and the terminals 6 are provided on the upper side in FIG. Each has an internal connection side terminal portion 6a. The length of the terminal block 5 in the left-right direction in FIG. 1 is slightly smaller than the length of the gap between the side walls 3d and 3e of the terminal block mounting portion 3a, and the length in FIG. The top and bottom length of the terminal block mounting part 3a in the horizontal direction
It is slightly smaller than the length of the space between 3f and the ground wall 3g, and forms a cubic shape. In addition, the terminal block 5 protrudes leftward from an elastic portion 5c1 having elasticity in the left-right direction on the left end wall 5a in FIG. 2 on the left end wall 5a in FIG. The terminal block side engaging portion 5c is provided and the second
On the right end wall 5b in the figure, an engaging portion 5d on the terminal block side is provided which protrudes in a curved shape rightward from an elastic portion 5d1 having elasticity in the horizontal direction in the drawing. The engagement portions 5c and 5d on both terminal blocks are engaged with the engagement portions 3p and 3k on the casing provided on the terminal block mounting portion 3a of the lower casing 3, respectively. Further, near the upper end of the terminal block 5 in FIG.
Seal member storage portion 5f having a depth below the end wall 5e in the figure.
Is provided, and a seal member 7 described later is stored in the seal member storage section 5f. On the other hand, the seal member 7 has a thin flat plate shape made of soft rubber, and is provided at a position corresponding to each internal connection side terminal portion 6a of the terminal 6 provided in the terminal block 5 at each internal connection side. Terminal insertion holes 7a each having an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the terminal portion 6a are provided, and the sealing member 7 is inserted into the internal connection side terminal portion 6a provided in the terminal 6 of the terminal block 5. With the holes 7a inserted, the terminal blocks 5 are housed in a seal member housing 5f provided in the terminal block 5. Here, as shown in FIG. 2, the terminal insertion holes 7a of the sealing member 7 are respectively inserted into the internal connection side terminal portions 6a of the terminals 6 of the terminal block 5, and then the sealing member 7 is connected to the terminal block 5. Are stored in the seal member storage section 5f provided in the above. Then, when the internal connection side terminal portion 6a of each terminal 6 of the terminal block 5 is pushed upward from below in FIG. 2 into the terminal block mounting portion 3a, the terminal block 5 is engaged with the terminal block side. The elastic portion 5c1 of the portion 5c is guided by the guide groove 3j while being elastically deformed by being pressed by the top wall 3f of the terminal block mounting portion 3a, and the engaging portion on the other terminal block side.
5d is pressed by the ground wall 3g of the terminal block mounting portion 3a and is guided by the guide groove 3n while being elastically deformed and moves, and the engaging portion 5c on the terminal block side is moved to the terminal block mounting portion 3a.
When it reaches the engaging portion 3k on the casing side of the elastic portion 5c
When the elastic deformation of 1 is released, the engaging portion 3k on the casing side is engaged with the engaging portion 3k on the casing side, and the engaging portion 5d on the other terminal block side is engaged with the engaging portion 3p on the casing side of the terminal block mounting portion 3a. When the elastic portion 5d1 reaches the position, the elastic deformation of the elastic portion 5d1 is released, so that the elastic portion 5d1 is engaged with the engaging portion 3p on the casing side. The terminal block 5 is prevented from falling off and fixed to the lower casing 3 by engaging the engaging portions 5c and 5d on the terminal block side with the engaging portions 3k and 3p on the casing side of the terminal block mounting portion 3a. . As a result, the sealing member 7 housed in the terminal block 5 is disposed between the terminal block 5 and the terminal block mounting portion 3a, and is used for waterproofing therebetween. Each terminal 6 has an internal connection side terminal portion 6a having a pin jack 14.
To the external connection side terminals
The current of the power supply connected to 6b is supplied to the motor 8. Next, the operation of the above-described actuator 1 will be described. External connection side terminal portion 6b of terminal 6 provided in terminal block 5
To the power supply terminals 8c and 8d of the motor 8 from the pin jacks 14 through the respective terminals 6 when the power supply current is supplied from the external circuit through the external connection wires. Is supplied, the motor 8 rotates. When the motor 8 rotates, the shaft 8a
Since the pinion 8b provided in the intermediate gear 9 rotates, power is transmitted to the large-diameter teeth 9a of the intermediate gear 9 meshing with the pinion 8b, and the intermediate gear 9 rotates, and the small-diameter teeth 9b of the intermediate gear 9 mesh. Power is transmitted to the matching sector gear 11 and the sector gear 11 rotates.
As the 11 rotates, the swing arm 12 rotates via the output shaft 13. When the swing arm 12 rotates, a door lock operation rod connected to the swing arm 12 is operated to perform a door lock operation.
以上説明してきたように、この考案に係わるアクチュ
エータの端子固定構造は、上述した構成としたことか
ら、端子ブロックは、係合部が端子ブロック装着部に形
成した係合孔に係合する以前において案内溝に弾性部の
係合部が挿入されている状態で、端子ブロック装着部に
遊動可能となっているため、本固定の前に、予備挿入を
行い、端子ブロック装着部に端子ブロックが傾いて挿入
されることがないようにして本固定を行い、係合部が端
子ブロック装着部に形成した係合孔に係合することによ
って端子ブロック装着部に抜け止め固定されるので、従
来のもののようなロケートピンを不用とし且つ端子ブロ
ックの組み込み方向を単一にするとともに端子ブロック
は容易に外れず、部品点数を減少することができるとと
もに、一方向からの部品の供給となることによって部品
の自動供給を行え、端子を確実に固定することができる
という優れた効果を奏するものである。As described above, since the terminal fixing structure of the actuator according to the present invention has the above-described configuration, the terminal block is engaged before the engagement portion engages with the engagement hole formed in the terminal block mounting portion. In the state where the engaging portion of the elastic portion is inserted in the guide groove, the terminal block can be freely moved to the terminal block mounting portion. Is fixed so that it is not inserted into the terminal block, and the engaging portion is fixed to the terminal block mounting portion by engaging with the engaging hole formed in the terminal block mounting portion. Such a locating pin is not required, the terminal block is assembled in a single direction, the terminal block is not easily detached, the number of parts can be reduced, and the parts from one direction can be reduced. Performing automatic supply of components by the supply, in which an excellent effect in that the terminal can be reliably fixed.
第１図はこの考案の一実施例によるアクチュエータの端
子固定構造を説明するアクチュエータの一部破断平面
図、第２図は第１図に示したアクチュエータの縦断側面
図、第３図は第１図に示したアクチュエータにおいての
端子ブロックの組み付け関係を説明する端子ブロックま
わりの各部品の外観斜視図、第４図は従来のアクチュエ
ータの端子固定構造を説明するアクチュエータの縦断側
面図である。 １……アクチュエータ ２……ケーシング 3a……端子ブロック装着部 3f……天壁 3g……地壁 3h……側壁 3j……案内溝 3k……（係合孔）ケーシング側の係合部 3n……案内溝 3p……（係合孔）ケーシング側の係合部 3q……（挿入孔）孔 ５……端子ブロック 5c……（係合部）端子ブロック側の係合部 5c1……弾性部 5d……（係合部）端子ブロック側の係合部 5d1……弾性部 ６……端子 ７……シール部材 14……（接続端子）ピンジャックFIG. 1 is a partially cutaway plan view of an actuator for explaining a terminal fixing structure of the actuator according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal side view of the actuator shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an external perspective view of components around the terminal block for explaining the assembling relationship of the terminal block in the actuator shown in FIG. 4. FIG. 4 is a longitudinal sectional side view of the actuator for explaining a terminal fixing structure of a conventional actuator. 1 Actuator 2 Casing 3a Terminal block mounting part 3f Top wall 3g Ground wall 3h Side wall 3j Guide groove 3k (engaging hole) Engaging part on casing side 3n Guide groove 3p (engagement hole) Engagement part on casing side 3q ... (insertion hole) Hole 5 ... terminal block 5c ... (engagement part) Engagement part on terminal block side 5c1 ... elastic part 5d (engaging part) engaging part on terminal block side 5d1 elastic part 6 terminal 7 sealing member 14 (connecting terminal) pin jack
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−116376（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−108593（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−24938（ＪＰ，Ｙ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (56) References Japanese Utility Model Sho 62-116376 (JP, U) Japanese Utility Model Sho 52-108593 (JP, U) Japanese Utility Model Sho 62-24938 (JP, Y2)
Claims (1)
ていて上記アクチュエータに電流を供給する接続端子を
有し、側壁に中空四角柱状に一体的に形成された端子ブ
ロック装着部と、 立方体状をなし、上記端子ブロック装着部に挿入される
とともに、上記接続端子に電気的に接続された複数の端
子を互いに絶縁状態に備えた端子ブロックと、 上記ケーシングの側壁と上記端子ブロックとの間に圧接
状態に支持されたシール部材を備え、 上記端子ブロック装着部には、その相対向する天壁およ
び地壁に、ケーシングの側壁に向けて案内溝が形成され
るとともに、天壁および地壁を夫々貫通する係合孔が形
成され、 上記端子ブロックには、端子ブロック装着部の側壁側の
位置において、端子ブロックに一体的に連設され、端子
ブロック装着部に形成された案内溝に対向して延設され
た弾性部が形成されたアクチュエータの端子固定構造に
おいて、 上記端子ブロック装着部に形成された案内溝と係合孔と
は、互いに離れて配置されており、 上記弾性部には端子ブロック装着部の案内溝内を遊動可
能で、案内溝と係合孔との間において、端子ブロック装
着部の天壁又は地壁により押圧され、該弾性部を変形さ
せ、次いで、係合孔に係合されることにより、弾性部の
変形を解除して端子ブロックを端子ブロック装着部に固
定させる係合部が一体的に形成されていることを特徴と
するアクチュエータの端子固定構造。1. A casing for accommodating an actuator, and a connection terminal arranged in an insertion hole formed in a side wall of the casing to supply a current to the actuator, and the side wall is integrally formed in a hollow rectangular column shape. A formed terminal block mounting portion, a terminal block having a cubic shape, being inserted into the terminal block mounting portion, and having a plurality of terminals electrically connected to the connection terminals in an insulated state from each other; A sealing member supported in a press-contact state between a side wall of the casing and the terminal block; a guide groove toward the side wall of the casing is provided on the opposing top wall and ground wall of the terminal block mounting portion; And an engagement hole that penetrates the top wall and the ground wall, respectively, is formed in the terminal block at a position on the side wall side of the terminal block mounting portion. In the terminal fixing structure of the actuator, wherein the elastic portion is formed integrally with the terminal block and is extended to face the guide groove formed in the terminal block mounting portion, the elastic member is formed in the terminal block mounting portion. The guide groove and the engaging hole are arranged apart from each other, and the elastic portion is movable in the guide groove of the terminal block mounting portion, and the terminal block mounting portion is provided between the guide groove and the engaging hole. The elastic wall is pressed by the top wall or the ground wall to deform the elastic portion, and then is engaged with the engaging hole, thereby releasing the deformation of the elastic portion and fixing the terminal block to the terminal block mounting portion. A terminal fixing structure for an actuator, wherein the portion is formed integrally.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020488U JP2530545Y2 (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Actuator terminal fixing structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020488U JP2530545Y2 (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Actuator terminal fixing structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH023161U JPH023161U (en) | 1990-01-10 |
| JP2530545Y2 true JP2530545Y2 (en) | 1997-03-26 |
Family
ID=31305037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8020488U Expired - Lifetime JP2530545Y2 (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Actuator terminal fixing structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530545Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108593U (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-18 | ||
| JPS637308Y2 (en) * | 1985-12-17 | 1988-03-02 | ||
| JPH0317420Y2 (en) * | 1986-01-14 | 1991-04-12 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP8020488U patent/JP2530545Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023161U (en) | 1990-01-10 |
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