JP2530192Y2

JP2530192Y2 - 修繕用溶着継手

Info

Publication number: JP2530192Y2
Application number: JP1991015368U
Authority: JP
Inventors: 伸介増田; 分二上村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-03-15
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1997-03-26
Anticipated expiration: 2006-03-15
Also published as: JPH04111986U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、合成樹脂製のガス管や
水道管等の破損部を修繕するときに用いる修繕用溶着継
手に関する。

【０００２】合成樹脂管が破損した場合、その破損部を
修繕する方法としては、例えば合成樹脂管を破損部の両
側位置でスクイズオフし、そのスクイズオフの状態で破
損部を切除し、その切除部に継手を介して新しい合成樹
脂管を接続した後、スクイズオンして合成樹脂管を元に
戻すという方法である。

【０００３】ところで、合成樹脂管をガス管として使用
している場合に上述のような方法で破損部を修繕する
と、新しい合成樹脂管内の空気がガスに混入することに
なる。このように新しい合成樹脂管内の空気を取り込ん
でしまうことがトラブルの原因にならないよう、新しい
合成樹脂管の接続後にその合成樹脂管内の空気を抜き取
る必要がある。従来、この空気を抜き取る手段として
は、新しい合成樹脂管を接続する際、継手の一方に空気
抜き機構を持った金属継手を用い、新しい合成樹脂管を
接続した後、空気抜き機構によって空気を抜き取るとい
った手段が知られている。尚、合成樹脂による溶着継手
で、空気抜き機構を持ったものは、従来には見当らな
い。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ような空気抜き機構を持った金属継手では、その使用に
際し、合成樹脂管を接続するための治工具とは異なった
ボルト等の接続治具が必要になるため、作業に支障をき
たすことがあった。また、金属継手は電食や腐食等が発
生しやすいという問題もあった。本考案は、上記の問題
点に着目し、合成樹脂管の破損部を切除して修繕するの
に適した修繕用溶着継手を提供することを課題としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本考案の修繕用溶着継手では、内面を合成樹脂管
の外面に接合させる円筒状継手本体が熱可塑性樹脂で形
成され、該継手本体の内周部に加熱要素が配設され、か
つ前記継手本体に継手本体を内外に貫通した空気抜き用
貫通穴が形成されている。

【０００６】

【作用】本考案では、合成樹脂管の破損部を修繕する場
合、合成樹脂管を破損部の両側位置でスクイズオフし、
そのスクイズオフの状態で破損部を切除し、その切除部
に修繕用溶着継手を介して新しい合成樹脂管を接続す
る。この新しい合成樹脂管の接続は、継手本体の内周部
に埋設した加熱要素を発熱させ、継手本体の内周部と新
しい合成樹脂管及び元からの合成樹脂管の外周部を溶着
させることにより高い溶着状態で完了させることができ
る。その後、修繕用溶着継手よりも上流側の合成樹脂管
をスクイズオンし、修繕用溶着継手の空気抜き用貫通穴
から新しい合成樹脂管内の空気を抜き取る。そして、修
繕用溶着継手の空気抜き用貫通穴をキャップで閉塞し、
それから修繕用溶着継手よりも下流側の合成樹脂管をス
クイズオンする。

【０００７】貫通穴を閉塞するキャップとして、貫通穴
に嵌合させるキャップ本体が熱可塑性樹脂により形成さ
れ、該キャップ本体に加熱要素が配設されているものを
用いる場合には、キャップ本体の加熱要素を発熱させ、
キャップ本体と貫通穴を溶着させることにより高い密閉
性を確保することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面により詳述す
る。まず、図１〜図４に基づいて第１実施例を説明す
る。図１は修繕用溶着ソケットと該ソケット用のキャッ
プを示す断面図、図２は図１のII−II断面図、図３は前
記修繕用溶着ソケットとキャップの使用状態を示す断面
図、図４は前記修繕用溶着ソケットで合成樹脂管の破損
部を修繕する際の工程説明図である。

【０００９】修繕用溶着ソケットＳは、継手本体１が円
筒状に形成され、その継手本体１の内周部の軸方向中央
位置には、両方の開口端１２，１３から挿入した合成樹
脂管Ｐ１，Ｐ２の先端位置を決める突起１１が突設され
ている。尚、この継手本体１は、ポリプロピレン樹脂、
ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
ブデン樹脂等の熱可塑性樹脂を素材として、例えば、射
出成形によって形成されている。

【００１０】また、継手本体１の内周部には、加熱要素
となる１本の導電線２が旋回状態で埋設され、この場
合、導電線２は突起１１の両側においてそれぞれ群２
ａ，２ｂをなすように螺旋状に配設されている。尚、こ
の導電線２としては、ニクロム線のほか、銅、ニッケ
ル、銅ニッケル合金、鉄ニッケル合金、鉄クロム合金、
マンガン、銅ニッケルマンガン合金、ニッケルクロム合
金等を素材とした金属ワイヤを用いることができる。

【００１１】また、継手本体１の両端外周面にはボス１
４ａ，１４ｂが突設されており、このボス１４ａ，１４
ｂの内部には、前記導電線２の両端と接続しているター
ミナルピン２０ａ，２０ｂが内蔵されている。尚、この
ターミナルピン２０ａ，２０ｂは、主として真鍮や砲金
等で形成されている。

【００１２】そして、前記継手本体１には、継手本体１
を内外に貫通した空気抜き用貫通穴１５が形成されてお
り、この空気抜き用貫通穴１５は導電線２の群２ａと群
２ｂの間に配設されている。また、この空気抜き用貫通
穴１５の外側には筒状体１６が立ち上げられている。

【００１３】キャップＣ１は、修繕用溶着継手Ｓの空気
抜き用貫通穴１５を閉塞するためのもので、空気抜き用
貫通穴１５に嵌合させるキャップ本体３が熱可塑性樹脂
により円柱状に形成され、該キャップ本体３の外周部に
加熱要素となる導電線４が旋回状態で埋設されている。
尚、前記導電線４は、その両端部がキャップ本体３の上
端面から突出している。

【００１４】従って、合成樹脂管Ｐ１の破損部Ｈを修繕
する場合、合成樹脂管を破損部Ｈの両側位置でスクイズ
オフし（図４の（イ）参照）、そのスクイズオフの状態
で破損部Ｈを切除し（図４の（ロ）参照）、その切除部
に修繕用溶着ソケットＳを介して新しい合成樹脂管Ｐ２
を接続する（図４の（ハ）参照）。尚、修繕用溶着ソケ
ットＳは、少なくとも新しい合成樹脂管Ｐ２の一端側に
使用すればよく、他端側には貫通穴が設けられていない
通常のソケットを使用してもよい。この新しい合成樹脂
管Ｐ２の接続は、継手本体１の内周部に埋設した導電線
２を通電により発熱させ、継手本体１の内周部と合成樹
脂管Ｐ１、Ｐ２の外周部を溶着させることにより高い密
着で完了させることができる。その後、修繕用溶着ソケ
ットＳよりも上流側の合成樹脂管Ｐ１をスクイズオン
し、合成樹脂管Ｐ１をガス管として使用している場合に
はガスを通して修繕用溶着ソケットＳの空気抜き用貫通
穴１５から新しい合成樹脂管Ｐ２内の空気を完全に抜き
取る（図４の（ニ）参照）。そして、修繕用溶着ソケッ
トＳの空気抜き用貫通穴１５をキャップＣ１で閉塞し、
それから修繕用溶着ソケットＳよりも下流側の合成樹脂
管Ｐ１をスクイズオンして合成樹脂管Ｐ１を元の状態に
戻す（図４の（ホ）参照。空気抜き用貫通穴１５を閉塞
する場合には、キャップ本体３の内周部に埋設した導電
線４を発熱させ、キャップ本体３の内周部と空気抜き用
貫通穴１５の外周部を溶着させることにより高い溶着状
態を確保することができる。

【００１５】上述したように、本実施例の修繕用溶着ソ
ケットＳ及びキャップＣ１を使用することにより、修繕
時、通常の溶着継手と合成樹脂管Ｐ１の接続用に備えら
れたコントローラをそのまま使用できて、従来のように
ボルト等の接続治具を必要とせず作業が簡単に行える
し、更には電食や腐食がない。また、合成樹脂Ｐ１と修
繕用溶着ソケットＳとの密着性も高い。更に、修繕用溶
着ソケットＳの空気抜き用貫通穴１５にキャップＣ１が
コンパクトに納まり、また、そのキャップＣ１による空
気抜き用貫通穴１５の密閉性も高い。

【００１６】次に、図５及び図６に基づいて第２実施例
を説明する。図５は修繕用溶着レジューサーと該レジュ
ーサー用のキャップを示す断面図、図６は図５のVI−VI
断面図である。

【００１７】修繕用溶着レジューサーＲは、異径の合成
樹脂管を接続するためのもので、継手本体５が異径の開
口端５１、５２を有する円筒状に形成されている。継手
本体５の内周部には、加熱要素となる１本の導電線６が
旋回状態で埋設されており、この導電線６は両端部が継
手本体５の外周面から若干突出している。そして、前記
継手本体５には、継手本体５を内外に貫通した空気抜き
用貫通穴５３が形成されており、この空気抜き用貫通穴
５３の外側には筒状体５５が立ち上げられている。尚、
この継手本体５の材質や導電線６の材質は、第１実施例
の修繕用溶着ソケットＳと同様のものを用いることかで
きる。

【００１８】キャップＣ２は、キャップ本体３ａが有底
筒状に形成されている。また、キャップＣ２の内周部に
は加熱要素となる導電線４が埋設されており、その両端
部はキャップ本体３ａの外周面から突出している。即
ち、キャップＣ２を修繕用溶着ソケットＳの筒状体５５
に嵌合した後、通電により導電線４を発熱させてキャッ
プＣ２と修繕用溶着ソケットＳの筒状体５５を溶着でき
るようになっている。尚、修繕用溶着レジューサーＲの
使用方法は、第１実施例で示した修繕用溶着ソケットＳ
の場合と、使用箇所が異なるのみで後は同様で有るので
説明を省略する。

【００１９】上述したように、本実施例の修繕用溶着レ
ジューサーＲ及びキャップＣ２を使用することにより、
修繕時、通常のコンキローラをそのまま使用できて、従
来のようにボルト等の接続治具を必要とせず作業が簡単
に行えるし、更には電食や腐食がない。また、合成樹脂
管Ｐ１、Ｐ２と修繕用溶着レジューサーＲとの密着性及
びキャップＣ２による空気抜き用貫通穴５３の密閉性も
高い。

【００２０】以上、本考案の実施例を図面により説明し
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
等があっても本考案に含まれる。例えば、修繕用溶着継
手として実施例では、ソケットとレジューサーを例にと
ったが、このほか、エルボ、チーズ、サービスチー等の
継手にも適用できる。また、継手本体にインジケータを
設け、加熱要素による溶融時の熱膨張によって侵入した
溶融樹脂により、このインジケータを継手本体の外表面
から突出させて溶融状態を確認するようにしてもよい。
また、キャップ本体の断面形状は、空気抜き用貫通穴の
形状に対応していれば円形、角形を問わないし、内部は
中実でも中空でもよく、また、加熱要素とシールリング
を組み合わせたりしてもよい。また、導電線が埋設され
ているキャップには、導電線の両端部にターミナルピン
を設けたり、ターミナルピンを内蔵するためのボスを突
設させたりしてもよい。また、実施例では、加熱要素と
して導電線を用いたが、導電線に代えて導電性樹脂、炭
素繊維や金属箔による導電性不織布等を用いてもよい。

【００２１】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
以下に述べるような効果が得られる。本考案修繕用溶着
継手では、継手本体に継手本体を内外に貫通した空気抜
き用貫通穴が形成されているので、破損部と交換した新
しい合成樹脂管内の空気を抜き取ることができるし、ま
た、継手本体が熱可塑性樹脂で形成され、該継手本体の
内周部に加熱要素が配設されているため、通常の溶着継
手と合成樹脂管の接続用に備えられたコントローラをそ
のまま使用できて、従来のようにボルト等の接続治具を
必要とせず作業が簡単に行えるし、更には電食や腐食が
ないという効果が得られる。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案第１実施例の修繕用溶着ソケットと該ソ
ケット用のキャップを示す断面図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】前記修繕用溶着ソケットとキャップの使用状態
を示す断面図である。

【図４】前記修繕用ソケットで合成樹脂管の破損部を修
繕する際の工程説明図であり、（イ）はスクイズオフ工
程、（ロ）は切断工程、（ハ）は接続工程、（ニ）は空
気抜き工程、（ホ）はスクイズオン工程である。

【図５】本考案第２実施例の修繕用溶着レジューサーと
該レジューサー用のキャップを示す断面図である。

【図６】図５のVI−VI断面図である。

【符号の説明】

Ｓ修繕用溶着ソケット１継手本体１５、５３空気抜き用貫通穴２導電線（加熱要素）Ｃ１、Ｃ２キャップ３、３ａキャップ本体４導電線（加熱要素）

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内面を合成樹脂管の外面に接合させる円
筒状継手本体が熱可塑性樹脂で形成され、該継手本体の
内周部に加熱要素が配設され、かつ前記継手本体に継手
本体を内外に貫通した空気抜き用貫通穴が形成されてい
ることを特徴とする修繕用溶着継手。