JP2526330B2 - ハニカムパネルおよびその製造方法 - Google Patents
ハニカムパネルおよびその製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
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- B61D17/04—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムパネルおよび
その製造方法に係り、特に、他の構造部材と接合するも
のにおいて好適なハニカムパネルおよびその製造方法に
関するものである。
その製造方法に係り、特に、他の構造部材と接合するも
のにおいて好適なハニカムパネルおよびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、二枚の面板間にハニカム状の
コアを挟んでろう材で一体に接合せしめてなるサンドイ
ッチ構造のろう付アルミニウム・ハニカムパネルが知ら
れている。このようなアルミニウム・ハニカムパネル
は、例えば特開昭６４−４４２６８号公報、実開平１−
１４３６６８号公報に示されている。
コアを挟んでろう材で一体に接合せしめてなるサンドイ
ッチ構造のろう付アルミニウム・ハニカムパネルが知ら
れている。このようなアルミニウム・ハニカムパネル
は、例えば特開昭６４−４４２６８号公報、実開平１−
１４３６６８号公報に示されている。
【０００３】そして、このようなアルミニウム・ハニカ
ムパネルは、軽量、高強度で、且つ溶接が可能であるこ
と等から、自動車用車体や鉄道車両用構体、或いは建築
材などへの適用が考えられている。
ムパネルは、軽量、高強度で、且つ溶接が可能であるこ
と等から、自動車用車体や鉄道車両用構体、或いは建築
材などへの適用が考えられている。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】ところで、アルミニウ
ム・ハニカムパネルを、そのような各種構造材として用
いるに際しては、該パネルに対して、配管用、配線用、
窓部形成用等の目的で、開口部が、適宜、形成される。
このような開口部には、通常、補強のため、或いは窓材
等を支持するために適当な枠材を、溶接等によって取り
付けることが必要になる。また、該パネルを他の構造部
材に接合する場合には、前記開口部に限らず、周辺部の
縁に枠材を設置することが必要となる。
ム・ハニカムパネルを、そのような各種構造材として用
いるに際しては、該パネルに対して、配管用、配線用、
窓部形成用等の目的で、開口部が、適宜、形成される。
このような開口部には、通常、補強のため、或いは窓材
等を支持するために適当な枠材を、溶接等によって取り
付けることが必要になる。また、該パネルを他の構造部
材に接合する場合には、前記開口部に限らず、周辺部の
縁に枠材を設置することが必要となる。
【０００５】ところが、アルミニウム・ハニカムパネル
にあっては、軽量化を図るために面板およびハニカムコ
アの板厚が極めて薄く形成されており、且つ、この面板
間に介在せしめられたハニカムコアは、殆どが空間であ
るために、上述の如き開口部の切断面において、枠材に
対する有効な溶接面積を確保することは極めて難しい。
このため枠材を取り付けるに際して、枠材の十分な溶接
強度を得ることが出来ないものである。
にあっては、軽量化を図るために面板およびハニカムコ
アの板厚が極めて薄く形成されており、且つ、この面板
間に介在せしめられたハニカムコアは、殆どが空間であ
るために、上述の如き開口部の切断面において、枠材に
対する有効な溶接面積を確保することは極めて難しい。
このため枠材を取り付けるに際して、枠材の十分な溶接
強度を得ることが出来ないものである。
【０００６】なお、アルミニウム・ハニカムパネルに取
り付けられる枠材の固着強度を向上させるために、パネ
ル表面に補強用形材を溶接せしめることも考えられる
が、表面への補強用形材の溶接は、該パネル表面の平滑
化を目的とした場合には不利であり、軽量化の点からも
望ましくない。従って、表面材として使用される構造材
には、採用し難い。特に、鉄道車両用構体，自動車等で
は、風切音防止或いは見栄え等の観点から、表面凹凸が
制限されるために、採用できないものである。
り付けられる枠材の固着強度を向上させるために、パネ
ル表面に補強用形材を溶接せしめることも考えられる
が、表面への補強用形材の溶接は、該パネル表面の平滑
化を目的とした場合には不利であり、軽量化の点からも
望ましくない。従って、表面材として使用される構造材
には、採用し難い。特に、鉄道車両用構体，自動車等で
は、風切音防止或いは見栄え等の観点から、表面凹凸が
制限されるために、採用できないものである。
【０００７】ところで、ハニカムパネルの強度を向上さ
せるために、ハニカムコアのセル内にインサートを配置
し、一体に構成したハニカムパネルは知られている。例
えば、実開昭６４−２５５１４号公報、特開平２−２５
３２５号公報に示されている。
せるために、ハニカムコアのセル内にインサートを配置
し、一体に構成したハニカムパネルは知られている。例
えば、実開昭６４−２５５１４号公報、特開平２−２５
３２５号公報に示されている。
【０００８】本発明は、上述の如き事情を背景として為
されたものであって、その解決課題とするところは、枠
材或いは構造部材等の他の部材とハニカムパネルとを接
合するに当たって、該接合部の強度を十分に確保するこ
とができるハニカムパネルを提供することにある。
されたものであって、その解決課題とするところは、枠
材或いは構造部材等の他の部材とハニカムパネルとを接
合するに当たって、該接合部の強度を十分に確保するこ
とができるハニカムパネルを提供することにある。
【０００９】また、本発明の別の解決課題とするところ
は、他の部材との接合部の強度を十分に確保できるハニ
カムパネルを合理的に製作することができるハニカムパ
ネルの製造方法を提供することにある。
は、他の部材との接合部の強度を十分に確保できるハニ
カムパネルを合理的に製作することができるハニカムパ
ネルの製造方法を提供することにある。
【００１０】さらに、本発明の別の解決課題とするとこ
ろは、ハニカムパネルを用いた車両構体において、窓部
周囲の強度を十分に確保できる車両構体用のハニカムパ
ネルを提供することにある。
ろは、ハニカムパネルを用いた車両構体において、窓部
周囲の強度を十分に確保できる車両構体用のハニカムパ
ネルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、第１の発明は、二枚の面板間に配置されたハニカ
ムコアの所望のセル内にインサートが配置されており、
少なくとも前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれぞ
れに接合して一体に構成してなるハニカムパネルにおい
て、前記ハニカムパネルには、前記インサートを有する
セルを含む位置に、その厚さ方向に切断面が形成されて
いると共に、該切断面に枠材が配置されており、該枠材
を少なくとも一方の前記面板および前記インサートに対
して突合せ溶接したことを、その特徴とするものであ
る。
めに、第１の発明は、二枚の面板間に配置されたハニカ
ムコアの所望のセル内にインサートが配置されており、
少なくとも前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれぞ
れに接合して一体に構成してなるハニカムパネルにおい
て、前記ハニカムパネルには、前記インサートを有する
セルを含む位置に、その厚さ方向に切断面が形成されて
いると共に、該切断面に枠材が配置されており、該枠材
を少なくとも一方の前記面板および前記インサートに対
して突合せ溶接したことを、その特徴とするものであ
る。
【００１２】また、かかる構造のハニカムパネルにおい
て、前記インサートは、例えば、前記ハニカムコアの高
さと実質的に同一高さに形成される。
て、前記インサートは、例えば、前記ハニカムコアの高
さと実質的に同一高さに形成される。
【００１３】更にまた、前述の如き構造のハニカムパネ
ルにおいて、前記インサートは、例えば、前記二枚の面
板にそれぞれ接合されることとなり、また、前記切断面
は、例えば、該ハニカムパネルの面内に形成され、該切
断面によってハニカムパネルを貫通する開口部が構成さ
れる。
ルにおいて、前記インサートは、例えば、前記二枚の面
板にそれぞれ接合されることとなり、また、前記切断面
は、例えば、該ハニカムパネルの面内に形成され、該切
断面によってハニカムパネルを貫通する開口部が構成さ
れる。
【００１４】また、前述の如き構造のハニカムパネルに
おいて、前記インサートは、好適には、前記二枚の面板
にそれぞれ接合された片と、それら二つの片を接続する
片とからなる構造のものが用いられる。
おいて、前記インサートは、好適には、前記二枚の面板
にそれぞれ接合された片と、それら二つの片を接続する
片とからなる構造のものが用いられる。
【００１５】さらに、前述の如き課題を解決するため
に、第２の発明は、二枚の面板間に配置されたハニカム
コアの所望のセル内にインサートが配置されており、少
なくとも前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれぞれ
に接合して一体に構成してなるハニカムパネルにおい
て、前記ハニカムパネルには、前記インサートを有する
セルを含む位置に、その厚さ方向に切断面が形成されて
いると共に、かかる切断面において、前記インサートの
端面と前記面板の端面とが実質的に同一位置にあること
を、その特徴とするものである。
に、第２の発明は、二枚の面板間に配置されたハニカム
コアの所望のセル内にインサートが配置されており、少
なくとも前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれぞれ
に接合して一体に構成してなるハニカムパネルにおい
て、前記ハニカムパネルには、前記インサートを有する
セルを含む位置に、その厚さ方向に切断面が形成されて
いると共に、かかる切断面において、前記インサートの
端面と前記面板の端面とが実質的に同一位置にあること
を、その特徴とするものである。
【００１６】また、かかる構造のハニカムパネルにおい
て、好ましくは、前記インサートは切断された状態にお
いてハニカムパネルの厚さ方向についてチャンネル状断
面をなし、且つ、ハニカムパネルの厚さ方向の対向する
二つの片は、前記面板のそれぞれに接合される。
て、好ましくは、前記インサートは切断された状態にお
いてハニカムパネルの厚さ方向についてチャンネル状断
面をなし、且つ、ハニカムパネルの厚さ方向の対向する
二つの片は、前記面板のそれぞれに接合される。
【００１７】さらに、前述の如き課題を解決するため
に、第３の発明は、二枚の面板間にハニカムコアが設置
されており、前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれ
ぞれに接合して一体に構成してなるハニカムパネルにお
いて、前記ハニカムパネルは、その面内に該ハニカムパ
ネルを貫通する開口部を有しており、該ハニカムパネル
の前記開口部の端面部にインサートが配置されていると
共に、前記開口部の縁には枠材が配置されており、該枠
材は少なくとも一方の前記面板および前記インサートに
対して突合せ溶接により接合されていることを、その特
徴とするものである。
に、第３の発明は、二枚の面板間にハニカムコアが設置
されており、前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれ
ぞれに接合して一体に構成してなるハニカムパネルにお
いて、前記ハニカムパネルは、その面内に該ハニカムパ
ネルを貫通する開口部を有しており、該ハニカムパネル
の前記開口部の端面部にインサートが配置されていると
共に、前記開口部の縁には枠材が配置されており、該枠
材は少なくとも一方の前記面板および前記インサートに
対して突合せ溶接により接合されていることを、その特
徴とするものである。
【００１８】また、前述の如き課題を解決するために、
第４の発明は、二枚の面板間にハニカムコアが設置され
ており、前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれぞれ
に接合して一体に構成してなるハニカムパネルにおい
て、前記ハニカムパネルは、その面内に該ハニカムパネ
ルを貫通する開口部を有しており、該ハニカムパネルの
前記開口部の端面部にインサートが配置されていると共
に、該インサートはハニカムパネルの厚さ方向の断面形
状がチャンネル状であり、前記インサートの端面と前記
面板の端面とは実質的に同一位置にあることを、その特
徴とするものである。
第４の発明は、二枚の面板間にハニカムコアが設置され
ており、前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれぞれ
に接合して一体に構成してなるハニカムパネルにおい
て、前記ハニカムパネルは、その面内に該ハニカムパネ
ルを貫通する開口部を有しており、該ハニカムパネルの
前記開口部の端面部にインサートが配置されていると共
に、該インサートはハニカムパネルの厚さ方向の断面形
状がチャンネル状であり、前記インサートの端面と前記
面板の端面とは実質的に同一位置にあることを、その特
徴とするものである。
【００１９】さらに、前述の如き課題を解決するため
に、第５の発明は、（ａ）ハニカムコアとインサートと
を、二枚の面板の間に配置した組立体を得る工程と、
（ｂ）該組立体を接合することにより、前記ハニカムコ
アを前記二枚の面板に固着せしめたハニカムパネルを得
る工程と、（ｃ）かかるハニカムパネルを前記インサー
トに沿って前記パネルの厚さ方向に切断して、該切断面
に前記インサートを露出させる工程とを、含むハニカム
パネルの製造方法を、その特徴とするものである。
に、第５の発明は、（ａ）ハニカムコアとインサートと
を、二枚の面板の間に配置した組立体を得る工程と、
（ｂ）該組立体を接合することにより、前記ハニカムコ
アを前記二枚の面板に固着せしめたハニカムパネルを得
る工程と、（ｃ）かかるハニカムパネルを前記インサー
トに沿って前記パネルの厚さ方向に切断して、該切断面
に前記インサートを露出させる工程とを、含むハニカム
パネルの製造方法を、その特徴とするものである。
【００２０】また、かかるハニカムパネルの製造方法に
おける好ましい一態様においては、前記組立体を接合す
る工程において、前記インサートが前記面板にそれぞれ
接合せしめられる。或いはまた、前記インサートを露出
させる工程の切断は、面板表面にインサートの設置位置
に対応して設けた表示に沿って行なうことが有効であ
る。
おける好ましい一態様においては、前記組立体を接合す
る工程において、前記インサートが前記面板にそれぞれ
接合せしめられる。或いはまた、前記インサートを露出
させる工程の切断は、面板表面にインサートの設置位置
に対応して設けた表示に沿って行なうことが有効であ
る。
【００２１】また、かかる好ましいハニカムパネルの製
造方法の一態様においては、例えば、前記ハニカムパネ
ルを切断する工程によって生じた切断部に、該切断部の
形状に対応した形状の枠材を配置し、該枠材を前記イン
サートおよび少なくとも一方の前記面板に溶接すること
により、かかる枠材が固着されることとなり、或いはま
た、そのような枠材の固着は、例えば、前記枠材を溶接
する工程よりも前の工程において、前記ハニカムパネル
を、その厚さ方向に曲げ、前記枠材を溶接する工程にお
いて、該曲げられたハニカムパネルと実質的に同一の曲
率で曲げた前記枠材を前記切断部に配置して前記溶接を
行なうことにより、行なわれる。
造方法の一態様においては、例えば、前記ハニカムパネ
ルを切断する工程によって生じた切断部に、該切断部の
形状に対応した形状の枠材を配置し、該枠材を前記イン
サートおよび少なくとも一方の前記面板に溶接すること
により、かかる枠材が固着されることとなり、或いはま
た、そのような枠材の固着は、例えば、前記枠材を溶接
する工程よりも前の工程において、前記ハニカムパネル
を、その厚さ方向に曲げ、前記枠材を溶接する工程にお
いて、該曲げられたハニカムパネルと実質的に同一の曲
率で曲げた前記枠材を前記切断部に配置して前記溶接を
行なうことにより、行なわれる。
【００２２】また、前述の如き好ましいハニカムパネル
の製造方法の一態様において、前記組立体を得る工程
は、例えば、前記ハニカムコアのセル内にインサートを
挿入する工程を含んでおり、前記パネルの切断は、かか
るインサートが挿入されたセルを含む位置で切断を行な
うことにより、行なわれる。
の製造方法の一態様において、前記組立体を得る工程
は、例えば、前記ハニカムコアのセル内にインサートを
挿入する工程を含んでおり、前記パネルの切断は、かか
るインサートが挿入されたセルを含む位置で切断を行な
うことにより、行なわれる。
【００２３】さらに、前述の如き課題を解決するため
に、第６の発明は、（ａ）ハニカムコアとインサートと
を、二枚の面板の間に配置するに際して、切断部を形成
する切断予定線上に位置する前記ハニカムコアの所望の
複数のセル内に、前記インサートを挿入した組立体を得
る工程と、（ｂ）該組立体を接合することにより、少な
くとも前記ハニカムコアを前記二枚の面板に固着せしめ
たハニカムパネルを得る工程と、（ｃ）該ハニカムパネ
ルを、前記切断予定線に沿ってハニカムパネルの厚さ方
向に切断し、不要部を除去する工程とを、含むハニカム
パネルの製造方法を、その特徴とする。
に、第６の発明は、（ａ）ハニカムコアとインサートと
を、二枚の面板の間に配置するに際して、切断部を形成
する切断予定線上に位置する前記ハニカムコアの所望の
複数のセル内に、前記インサートを挿入した組立体を得
る工程と、（ｂ）該組立体を接合することにより、少な
くとも前記ハニカムコアを前記二枚の面板に固着せしめ
たハニカムパネルを得る工程と、（ｃ）該ハニカムパネ
ルを、前記切断予定線に沿ってハニカムパネルの厚さ方
向に切断し、不要部を除去する工程とを、含むハニカム
パネルの製造方法を、その特徴とする。
【００２４】また、かかるハニカムパネルの製造方法に
おいて、好ましくは、前記インサートは前記面板にそれ
ぞれ接触する二つの水平片と該二つの水平片を接続する
垂直片とからなり、前記セルへの該インサートの挿入
を、かかる垂直片が前記切断予定線よりもハニカムパネ
ルの必要部側に位置するようにして行なう。
おいて、好ましくは、前記インサートは前記面板にそれ
ぞれ接触する二つの水平片と該二つの水平片を接続する
垂直片とからなり、前記セルへの該インサートの挿入
を、かかる垂直片が前記切断予定線よりもハニカムパネ
ルの必要部側に位置するようにして行なう。
【００２５】さらに、前述の如き課題を解決するため
に、第７の発明は、（ａ）ハニカムコアおよび該ハニカ
ムコアのセル内に挿入したインサートを、少なくとも一
方の面板に接合してなるハニカムパネルを、前記インサ
ートを有するセルを含む位置で、該ハニカムパネルの厚
さ方向に切断し、かかる切断によって生じた面に前記イ
ンサートを露出させる工程と、（ｂ）前記切断によって
生じた面に枠材を配置し、該枠材を前記インサートおよ
び少なくとも一方の前記面板に溶接する工程とを、含む
ハニカムパネルの製造方法を、その特徴とする。
に、第７の発明は、（ａ）ハニカムコアおよび該ハニカ
ムコアのセル内に挿入したインサートを、少なくとも一
方の面板に接合してなるハニカムパネルを、前記インサ
ートを有するセルを含む位置で、該ハニカムパネルの厚
さ方向に切断し、かかる切断によって生じた面に前記イ
ンサートを露出させる工程と、（ｂ）前記切断によって
生じた面に枠材を配置し、該枠材を前記インサートおよ
び少なくとも一方の前記面板に溶接する工程とを、含む
ハニカムパネルの製造方法を、その特徴とする。
【００２６】さらに、前述の如き課題を解決するため
に、第８の発明は、（ａ）ハニカムコアおよび該ハニカ
ムコアのセル内に挿入したインサートを、少なくとも一
方の面板に接合してなるハニカムパネルを、該ハニカム
パネルの厚さ方向に切断する工程と、（ｂ）切断によっ
て開口したセルの深さを測定する工程と、（ｃ）得られ
たセルの深さに基づいて、第二の切断位置を求める工程
と、（ｄ）該第二の切断位置での切断によって、前記イ
ンサートを露出させる工程とを、含むハニカムパネルの
製造方法を、その特徴とする。
に、第８の発明は、（ａ）ハニカムコアおよび該ハニカ
ムコアのセル内に挿入したインサートを、少なくとも一
方の面板に接合してなるハニカムパネルを、該ハニカム
パネルの厚さ方向に切断する工程と、（ｂ）切断によっ
て開口したセルの深さを測定する工程と、（ｃ）得られ
たセルの深さに基づいて、第二の切断位置を求める工程
と、（ｄ）該第二の切断位置での切断によって、前記イ
ンサートを露出させる工程とを、含むハニカムパネルの
製造方法を、その特徴とする。
【００２７】また、かかるハニカムパネルの製造方法に
おいて、前記第二の切断位置に対応して、該第二の切断
位置に平行な前記ハニカムパネルの外縁の位置を決定し
て、切断することも可能である。
おいて、前記第二の切断位置に対応して、該第二の切断
位置に平行な前記ハニカムパネルの外縁の位置を決定し
て、切断することも可能である。
【００２８】さらに、前述の如き課題を解決するため
に、第９の発明は、（ａ）水平片と垂直片とを備えたチ
ャンネル状の形材を、面板の上に、該垂直片がハニカム
パネルの必要部側に位置するように配置し、該ハニカム
パネルの不要部側において、前記形材を前記面板に仮付
け溶接を行なう工程と、（ｂ）前記ハニカムパネルの必
要部側の面板の上にハニカムコアを配置し、前記形材お
よびハニカムコアの上に別の面板を配置する工程と、
（ｃ）接合によって、前記二つの面板と前記ハニカムコ
アとを固着する工程と、（ｄ）一体に接合された前記ハ
ニカムパネルに、その板厚方向に開口部を設ける工程
と、（ｅ）前記ハニカムコアの厚さ方向に貫通する開口
部において露出する前記形材の水平片および面板に縁材
を溶接する工程とを、含むハニカムパネルの製造方法
を、その特徴とする。
に、第９の発明は、（ａ）水平片と垂直片とを備えたチ
ャンネル状の形材を、面板の上に、該垂直片がハニカム
パネルの必要部側に位置するように配置し、該ハニカム
パネルの不要部側において、前記形材を前記面板に仮付
け溶接を行なう工程と、（ｂ）前記ハニカムパネルの必
要部側の面板の上にハニカムコアを配置し、前記形材お
よびハニカムコアの上に別の面板を配置する工程と、
（ｃ）接合によって、前記二つの面板と前記ハニカムコ
アとを固着する工程と、（ｄ）一体に接合された前記ハ
ニカムパネルに、その板厚方向に開口部を設ける工程
と、（ｅ）前記ハニカムコアの厚さ方向に貫通する開口
部において露出する前記形材の水平片および面板に縁材
を溶接する工程とを、含むハニカムパネルの製造方法
を、その特徴とする。
【００２９】さらに、前述の如き課題を解決するため
に、第１０の発明は、二枚の面板間にハニカムコアを配
置し、これらを接合して一体に構成してなるハニカムパ
ネルには、その厚さ方向に貫通した開口部が形成されて
おり、且つ該開口部の縁の二枚の面板の間にはインサー
トが接合配置されており、第３の部材を取り付ける部材
であって、前記開口部に嵌合可能で、且つ外周部に前記
開口部縁に掛合可能な外向フランジを有した枠材を、ハ
ニカムパネルの内側の面板およびインサートに対して、
溶接により接合し、車体の外壁面の少なくとも一部を構
成せしめてなる車両構体用のハニカムパネルをも、その
特徴とするものである。
に、第１０の発明は、二枚の面板間にハニカムコアを配
置し、これらを接合して一体に構成してなるハニカムパ
ネルには、その厚さ方向に貫通した開口部が形成されて
おり、且つ該開口部の縁の二枚の面板の間にはインサー
トが接合配置されており、第３の部材を取り付ける部材
であって、前記開口部に嵌合可能で、且つ外周部に前記
開口部縁に掛合可能な外向フランジを有した枠材を、ハ
ニカムパネルの内側の面板およびインサートに対して、
溶接により接合し、車体の外壁面の少なくとも一部を構
成せしめてなる車両構体用のハニカムパネルをも、その
特徴とするものである。
【００３０】さらに、前述の如き課題を解決するため
に、第１１の発明は、（ａ）二枚の面板間にハニカムコ
アが挟まれて一体に接合されて成るろう付ハニカムパネ
ルを準備する工程と、（ｂ）該ハニカムパネルを切断し
て、その所定位置に、パネル厚さ方向に貫通する開口部
を形成する工程と、（ｃ）かかる開口部の切断面におい
て、その周上の複数箇所で開口する前記ハニカムコアの
セル内に、それぞれ、インサートを嵌入させて組み付け
る工程と、（ｄ）前記ハニカムパネルに設けられた開口
部に、その形状に対応した枠材を嵌め込み、かかる枠材
を前記面板およびインサートに対して溶着せしめること
により、かかる開口部の切断面に一体的に取り付ける工
程とを、含むハニカムパネルの製造方法を、その特徴と
するものである。
に、第１１の発明は、（ａ）二枚の面板間にハニカムコ
アが挟まれて一体に接合されて成るろう付ハニカムパネ
ルを準備する工程と、（ｂ）該ハニカムパネルを切断し
て、その所定位置に、パネル厚さ方向に貫通する開口部
を形成する工程と、（ｃ）かかる開口部の切断面におい
て、その周上の複数箇所で開口する前記ハニカムコアの
セル内に、それぞれ、インサートを嵌入させて組み付け
る工程と、（ｄ）前記ハニカムパネルに設けられた開口
部に、その形状に対応した枠材を嵌め込み、かかる枠材
を前記面板およびインサートに対して溶着せしめること
により、かかる開口部の切断面に一体的に取り付ける工
程とを、含むハニカムパネルの製造方法を、その特徴と
するものである。
【００３１】さらに、前述の如き課題を解決するため
に、第１２の発明は、（ａ）二枚の面板間にハニカムコ
アが挟まれて一体に接合されて成るろう付ハニカムパネ
ルを準備する工程と、（ｂ）該ハニカムパネルを切断し
て、その所定位置に、パネル厚さ方向に貫通する開口部
用下穴を形成する工程と、（ｃ）かかる開口部用下穴の
切断面において、その周上の複数箇所で開口する前記ハ
ニカムコアのセル内に、それぞれ、インサートを嵌入さ
せて組み付ける工程と、（ｄ）前記ハニカムパネルを、
前記開口部用下穴に沿ってその周囲を切断することによ
り、該開口部用下穴よりも一回り大きな開口部を形成す
ると共に、かかる開口部の切断面において、前記インサ
ートの端面を前記面板およびハニカムコアの端面に揃え
る工程と、（ｅ）該ハニカムパネルに設けられた開口部
に、その形状に対応した枠材を嵌め込み、かかる枠材を
前記面板およびインサートに対して溶着せしめることに
より、かかる開口部の切断面に一体的に取り付ける工程
とを、含むハニカムパネルの製造方法を、その特徴とす
るものである。
に、第１２の発明は、（ａ）二枚の面板間にハニカムコ
アが挟まれて一体に接合されて成るろう付ハニカムパネ
ルを準備する工程と、（ｂ）該ハニカムパネルを切断し
て、その所定位置に、パネル厚さ方向に貫通する開口部
用下穴を形成する工程と、（ｃ）かかる開口部用下穴の
切断面において、その周上の複数箇所で開口する前記ハ
ニカムコアのセル内に、それぞれ、インサートを嵌入さ
せて組み付ける工程と、（ｄ）前記ハニカムパネルを、
前記開口部用下穴に沿ってその周囲を切断することによ
り、該開口部用下穴よりも一回り大きな開口部を形成す
ると共に、かかる開口部の切断面において、前記インサ
ートの端面を前記面板およびハニカムコアの端面に揃え
る工程と、（ｅ）該ハニカムパネルに設けられた開口部
に、その形状に対応した枠材を嵌め込み、かかる枠材を
前記面板およびインサートに対して溶着せしめることに
より、かかる開口部の切断面に一体的に取り付ける工程
とを、含むハニカムパネルの製造方法を、その特徴とす
るものである。
【００３２】また、そのような第１１及び第１２の発明
に従うハニカムパネルの製造方法においては、好ましく
は、前記ハニカムパネルにおける開口部の切断面に対し
て、前記インサートを、前記少なくとも一方の面板の内
側面に対して密接された状態で、前記ハニカムコアのセ
ル内に組み付け、それら面板とインサートとの密接部位
に対して、前記枠材を溶着せしめることにより、かかる
枠材が取り付けられる。
に従うハニカムパネルの製造方法においては、好ましく
は、前記ハニカムパネルにおける開口部の切断面に対し
て、前記インサートを、前記少なくとも一方の面板の内
側面に対して密接された状態で、前記ハニカムコアのセ
ル内に組み付け、それら面板とインサートとの密接部位
に対して、前記枠材を溶着せしめることにより、かかる
枠材が取り付けられる。
【００３３】
【作用】請求項１〜５に記載された、前記第１の発明に
係るハニカムパネルによれば、他の部材との接合を行な
う切断面にインサートを配置し、且つ、他の部材と接合
するための枠材を前記面板およびインサートに接合して
いることから、薄い面板のみを介して他の部材と接合す
る場合に比べて、接合強度を十分に確保することができ
る。また、前記切断面が、ハニカムパネルの面内に開口
部を成すように形成された場合でも、同様に、他の部材
との接合強度を確保できる。
係るハニカムパネルによれば、他の部材との接合を行な
う切断面にインサートを配置し、且つ、他の部材と接合
するための枠材を前記面板およびインサートに接合して
いることから、薄い面板のみを介して他の部材と接合す
る場合に比べて、接合強度を十分に確保することができ
る。また、前記切断面が、ハニカムパネルの面内に開口
部を成すように形成された場合でも、同様に、他の部材
との接合強度を確保できる。
【００３４】次に、請求項６に記載された、前記第２の
発明に係るハニカムパネルによれば、他の部材を接合す
る切断面において、インサートを、面板の端面と同一位
置に露出させているため、該インサートおよび面板に対
して、他の部材を容易に接合することができ、これらの
接合部の強度を十分に確保することができる。また、請
求項７に記載された本発明に係るハニカムパネルによれ
ば、開口部或いは切断部の端面に設置されるインサート
がチャンネル状断面を成していることにより、該インサ
ートが二枚の面板を接合し、且つ、他の部材と接合され
ることとなるため、該他の部材との接合強度をより一層
有利に確保することができる。
発明に係るハニカムパネルによれば、他の部材を接合す
る切断面において、インサートを、面板の端面と同一位
置に露出させているため、該インサートおよび面板に対
して、他の部材を容易に接合することができ、これらの
接合部の強度を十分に確保することができる。また、請
求項７に記載された本発明に係るハニカムパネルによれ
ば、開口部或いは切断部の端面に設置されるインサート
がチャンネル状断面を成していることにより、該インサ
ートが二枚の面板を接合し、且つ、他の部材と接合され
ることとなるため、該他の部材との接合強度をより一層
有利に確保することができる。
【００３５】また、請求項８に記載された、前記第３の
発明に係るハニカムパネルにあっては、パネル開口部に
開口するハニカムコアのセル内にインサートを挿入配置
することができることから、従来構造のハニカムパネル
を用いて、その開口部における枠材への接合強度を有利
に向上せしめることが可能となる。
発明に係るハニカムパネルにあっては、パネル開口部に
開口するハニカムコアのセル内にインサートを挿入配置
することができることから、従来構造のハニカムパネル
を用いて、その開口部における枠材への接合強度を有利
に向上せしめることが可能となる。
【００３６】更にまた、請求項９に記載された、前記第
４の発明に係るハニカムパネルにあっては、パネル開口
部に開口するハニカムコアのセル内に挿入するインサー
トが、チャンネル状断面を成していると共に、パネル開
口部において面板の端面と同一位置に露出せしめられて
いることから、該インサート及び面板に対して、他の部
材を容易に接合することができ、これらの接合部の強度
を十分に確保することができる。
４の発明に係るハニカムパネルにあっては、パネル開口
部に開口するハニカムコアのセル内に挿入するインサー
トが、チャンネル状断面を成していると共に、パネル開
口部において面板の端面と同一位置に露出せしめられて
いることから、該インサート及び面板に対して、他の部
材を容易に接合することができ、これらの接合部の強度
を十分に確保することができる。
【００３７】次に、請求項１０〜１５に記載された、前
記第５の発明に係るハニカムパネルの製造方法によれ
ば、組立体の接合前にインサートを面板間に配置してお
き、接合した後に切断によって前記インサートを露出さ
せることにより、ハニカムパネルの製造工程を大幅に変
更することなく接合強度の十分なハニカムパネルを合理
的に製作することができる。
記第５の発明に係るハニカムパネルの製造方法によれ
ば、組立体の接合前にインサートを面板間に配置してお
き、接合した後に切断によって前記インサートを露出さ
せることにより、ハニカムパネルの製造工程を大幅に変
更することなく接合強度の十分なハニカムパネルを合理
的に製作することができる。
【００３８】次に、請求項１６及び１７に記載された、
前記第６の発明に係るハニカムパネルの製造方法によれ
ば、組立体を得る段階で予め切断予定位置を決め、これ
に沿ってインサートを配置し、且つ、該切断予定線に沿
って切断を行なうため、切断面に対するインサートの配
置が良好であり、接合強度の十分なハニカムパネルを合
理的に製作することができる。
前記第６の発明に係るハニカムパネルの製造方法によれ
ば、組立体を得る段階で予め切断予定位置を決め、これ
に沿ってインサートを配置し、且つ、該切断予定線に沿
って切断を行なうため、切断面に対するインサートの配
置が良好であり、接合強度の十分なハニカムパネルを合
理的に製作することができる。
【００３９】次に、請求項１８に記載された、前記第７
の発明に係るハニカムパネルの製造方法によれば、切断
により切断面にインサートを露出させ、該インサートお
よび面板に枠材を溶接によって接合することにより、面
板とインサートの端面が一致しており、枠材の接合作業
が容易であって、接合強度の十分なハニカムパネルを合
理的に製作することがてきる。
の発明に係るハニカムパネルの製造方法によれば、切断
により切断面にインサートを露出させ、該インサートお
よび面板に枠材を溶接によって接合することにより、面
板とインサートの端面が一致しており、枠材の接合作業
が容易であって、接合強度の十分なハニカムパネルを合
理的に製作することがてきる。
【００４０】次に、請求項１９及び２０に記載された、
前記第８の発明に係るハニカムパネルの製造方法によれ
ば、切断部のセルの深さを測って、インサートを露出さ
せる切断位置を決定することにより、インサートの切断
面を正確に決定することができるため、接合強度の十分
なハニカムパネルを合理的に製作することができる。
前記第８の発明に係るハニカムパネルの製造方法によれ
ば、切断部のセルの深さを測って、インサートを露出さ
せる切断位置を決定することにより、インサートの切断
面を正確に決定することができるため、接合強度の十分
なハニカムパネルを合理的に製作することができる。
【００４１】次に、請求項２１に記載された、前記第９
の発明に係るハニカムパネルの製造方法によれば、ハニ
カムコアとチャンネル状の形材とを、他の部材接合位置
を考慮して配置すると共に、ハニカムパネルの不要部側
において仮付け溶接を行って位置決めすることにより、
前記形材を正確に配置できるため、接合強度の十分なハ
ニカムパネルを合理的に製作することができる。
の発明に係るハニカムパネルの製造方法によれば、ハニ
カムコアとチャンネル状の形材とを、他の部材接合位置
を考慮して配置すると共に、ハニカムパネルの不要部側
において仮付け溶接を行って位置決めすることにより、
前記形材を正確に配置できるため、接合強度の十分なハ
ニカムパネルを合理的に製作することができる。
【００４２】次に、請求項２２に記載された、前記第１
０の発明に係る車両構体用のハニカムパネルにあって
は、車体を構成するハニカムパネルにおける開口部に対
して、インサートが配置されていることから、該インサ
ートおよび面板に外向きフランジを有する枠材を接合す
ることにより、開口周囲の強度を十分に確保することが
できる。
０の発明に係る車両構体用のハニカムパネルにあって
は、車体を構成するハニカムパネルにおける開口部に対
して、インサートが配置されていることから、該インサ
ートおよび面板に外向きフランジを有する枠材を接合す
ることにより、開口周囲の強度を十分に確保することが
できる。
【００４３】次に、請求項２３に記載された、第１１の
発明に係るハニカムパネルの製造方法によれば、インサ
ートを有しない従来構造のハニカムパネルを用い、開口
部の切断面に開口するハニカムコアのセル内にインサー
トを挿入配置することにより、枠材のパネル開口部に対
する溶着強度を有利に確保することができ、かかる開口
部における枠材の接合強度を有利に確保することができ
る。
発明に係るハニカムパネルの製造方法によれば、インサ
ートを有しない従来構造のハニカムパネルを用い、開口
部の切断面に開口するハニカムコアのセル内にインサー
トを挿入配置することにより、枠材のパネル開口部に対
する溶着強度を有利に確保することができ、かかる開口
部における枠材の接合強度を有利に確保することができ
る。
【００４４】次に、請求項２４に記載された、第１２の
発明に係るハニカムパネルの製造方法によれば、ハニカ
ムパネルの開口部用下穴の切断面に開口するセル内にイ
ンサートを嵌入せしめた後、かかる開口部用下穴周囲を
切断して開口部を形成することにより、かかる開口部の
切断面において、インサートの端面と面板の端面とを容
易に、且つ良好に一致させることができるのであり、そ
れによって、かかる切断面における枠材のインサートお
よび面板に対する突合せ溶接が容易に実施可能となる。
発明に係るハニカムパネルの製造方法によれば、ハニカ
ムパネルの開口部用下穴の切断面に開口するセル内にイ
ンサートを嵌入せしめた後、かかる開口部用下穴周囲を
切断して開口部を形成することにより、かかる開口部の
切断面において、インサートの端面と面板の端面とを容
易に、且つ良好に一致させることができるのであり、そ
れによって、かかる切断面における枠材のインサートお
よび面板に対する突合せ溶接が容易に実施可能となる。
【００４５】次に、請求項２５に記載された本発明に係
るハニカムパネルの製造方法によれば、インサートが少
なくとも一方の面板の内側面に対して溶接されることか
ら、かかるインサートの位置決めが有利に為され得、枠
材の溶接強度を有利に且つ安定して得ることができると
共に、作業の容易化が有利に図られ得るのである。
るハニカムパネルの製造方法によれば、インサートが少
なくとも一方の面板の内側面に対して溶接されることか
ら、かかるインサートの位置決めが有利に為され得、枠
材の溶接強度を有利に且つ安定して得ることができると
共に、作業の容易化が有利に図られ得るのである。
【００４６】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の第一の実施例について、図１〜図９を参
照しつつ、詳細に説明することとする。
めに、本発明の第一の実施例について、図１〜図９を参
照しつつ、詳細に説明することとする。
【００４７】図１、図２および図３は、本発明によって
得られたろう付アルミニウム・ハニカムパネル１０およ
び該ろう付アルミニウム・ハニカムパネル１０を用いた
車両構体を示している。このハニカムパネル１０は、鉄
道車両用構体の一部を構成するものであって、全体とし
て湾曲した略矩形平板形状を呈している。そして、例え
ば構体の側壁をなすものとしては、その略中央部位に、
ガラス等の窓材が装着される円形の車窓用開口部１２を
有している。このハニカムパネル１０が複数枚接合され
て、車両構体の壁面になる。
得られたろう付アルミニウム・ハニカムパネル１０およ
び該ろう付アルミニウム・ハニカムパネル１０を用いた
車両構体を示している。このハニカムパネル１０は、鉄
道車両用構体の一部を構成するものであって、全体とし
て湾曲した略矩形平板形状を呈している。そして、例え
ば構体の側壁をなすものとしては、その略中央部位に、
ガラス等の窓材が装着される円形の車窓用開口部１２を
有している。このハニカムパネル１０が複数枚接合され
て、車両構体の壁面になる。
【００４８】ハニカムパネル１０は、図３に示すよう
に、窓開口部１２のピッチに対応する程度の幅を有して
構成されている。前記ハニカムパネル１０を車体長手方
向に複数枚、即ち図３に示す構体の例では４枚並べて各
縁材１４（図１及び図２参照）を介して接合し、側パネ
ル１６を構成する。なお、前記側パネル１６を構成する
ハニカムパネル１０にあっては、窓開口部１２を形成し
ていないものも用いられている。また、屋根パネル１８
についても同様に、開口部を有さないハニカムパネルを
複数枚接合して構成する。そして、前記側パネル１６を
車体長手方向に並べて接合して側構２０を構成する。屋
根パネル１８を複数枚並べて接合して屋根構２２を構成
する。前記側壁２０と屋根構２２とを軒桁２４を介して
接合する。なお、軒桁２４は通常側構２０の上辺部に車
体長手方向に引き通して設置される。また、前記側構２
０の下辺部には、長土台２６が車体長手方向に引き通し
て設置される。更に、車体幅方向両側に配置される側溝
体２０の各長土台２６の間に台枠２７が設置され、且
つ、妻構２１を設置して車両構体が形成される。
に、窓開口部１２のピッチに対応する程度の幅を有して
構成されている。前記ハニカムパネル１０を車体長手方
向に複数枚、即ち図３に示す構体の例では４枚並べて各
縁材１４（図１及び図２参照）を介して接合し、側パネ
ル１６を構成する。なお、前記側パネル１６を構成する
ハニカムパネル１０にあっては、窓開口部１２を形成し
ていないものも用いられている。また、屋根パネル１８
についても同様に、開口部を有さないハニカムパネルを
複数枚接合して構成する。そして、前記側パネル１６を
車体長手方向に並べて接合して側構２０を構成する。屋
根パネル１８を複数枚並べて接合して屋根構２２を構成
する。前記側壁２０と屋根構２２とを軒桁２４を介して
接合する。なお、軒桁２４は通常側構２０の上辺部に車
体長手方向に引き通して設置される。また、前記側構２
０の下辺部には、長土台２６が車体長手方向に引き通し
て設置される。更に、車体幅方向両側に配置される側溝
体２０の各長土台２６の間に台枠２７が設置され、且
つ、妻構２１を設置して車両構体が形成される。
【００４９】かかるハニカムパネル１０は、図１及び図
２に示されている如く、表裏二枚の面板２８，３０間
に、ハニカム構造のコア３２および縁材１４が挟まれ
て、一体にろう付されて成る構造とされている。縁材１
４は、パネル１０の四辺の外周縁部に配置されている。
開口部１２の周囲には、円環状の枠材３４が溶接されて
いる。枠材３４内が開口部１２となっている。面板２
８，３０、ハニカムコア３２、縁材１４および枠材３４
は、アルミニウム合金製である。枠材３４は、窓材を固
定する部材となり、断面形状がＺ型をなす。
２に示されている如く、表裏二枚の面板２８，３０間
に、ハニカム構造のコア３２および縁材１４が挟まれ
て、一体にろう付されて成る構造とされている。縁材１
４は、パネル１０の四辺の外周縁部に配置されている。
開口部１２の周囲には、円環状の枠材３４が溶接されて
いる。枠材３４内が開口部１２となっている。面板２
８，３０、ハニカムコア３２、縁材１４および枠材３４
は、アルミニウム合金製である。枠材３４は、窓材を固
定する部材となり、断面形状がＺ型をなす。
【００５０】かかるハニカムパネル１０は、外周縁部同
志を溶接することによって、大きなパネルとすることが
できる。縁材１４は溶接の接合部となる。
志を溶接することによって、大きなパネルとすることが
できる。縁材１４は溶接の接合部となる。
【００５１】以下、このような開口部のあるろう付アル
ミニウム・ハニカムパネル１０を製造する方法につい
て、図４に示された工程図に従い、説明する。
ミニウム・ハニカムパネル１０を製造する方法につい
て、図４に示された工程図に従い、説明する。
【００５２】先ず、面板２８，３０およびハニカムコア
３２のハニカム形成材、および縁材１４を製作する（ス
テップＳ１０）。
３２のハニカム形成材、および縁材１４を製作する（ス
テップＳ１０）。
【００５３】面板２８，３０およびハニカム形成材の製
作は公知の通りである。面板２８，３０は板厚：１mmで
あり、ハニカムコア３２側にクラッド率：５％のろう材
がクラッドされている。
作は公知の通りである。面板２８，３０は板厚：１mmで
あり、ハニカムコア３２側にクラッド率：５％のろう材
がクラッドされている。
【００５４】ハニカム形成材は、厚さ：０．２mm、幅
（ハニカムパネル１０の厚さ方向の高さ）：２８mmの帯
状であり、両面に、それぞれ、クラッド率：５％のろう
材がクラッドされている。このハニカム形成材は、半六
角形状にコルゲート成形されている。このコルゲート成
形されたハニカム形成材を並べることによって、六角形
のセルを有するハニカムコアとなる。ここでは、セルサ
イズ：３／４″のセルを有するハニカムコアを構成す
る。セルサイズとは、六角形のセルに内接する円の直径
の大きさである。
（ハニカムパネル１０の厚さ方向の高さ）：２８mmの帯
状であり、両面に、それぞれ、クラッド率：５％のろう
材がクラッドされている。このハニカム形成材は、半六
角形状にコルゲート成形されている。このコルゲート成
形されたハニカム形成材を並べることによって、六角形
のセルを有するハニカムコアとなる。ここでは、セルサ
イズ：３／４″のセルを有するハニカムコアを構成す
る。セルサイズとは、六角形のセルに内接する円の直径
の大きさである。
【００５５】また、縁材１４は、厚さ：２mm、高さ（前
記ハニカム形成材の幅寸法と同じ）：２８mm、奥行：１
５mmである。
記ハニカム形成材の幅寸法と同じ）：２８mm、奥行：１
５mmである。
【００５６】また、これら面板２８，３０、ハニカム形
成材、および縁材１４の成形工程とは別工程において、
アルミニウム合金製のインサート３６を形成する（ステ
ップＳ１００）。
成材、および縁材１４の成形工程とは別工程において、
アルミニウム合金製のインサート３６を形成する（ステ
ップＳ１００）。
【００５７】かかるインサート３６は、形成されるハニ
カムパネル１０における両面板２８，３０間の対向面間
距離、即ちハニカム形成材の幅、即ちハニカムコア３２
の高さと同一の高さを有するものであって、且つハニカ
ムコア３２のセル内に収容可能な大きさを有するもので
ある。このインサート３６の形状としては、各種形状の
ものが採用され得るが、両面板２８，３０に対してでき
るだけ大きな面積で接触し、且つハニカムパネル１０の
厚さ方向に溶接部材として所定の厚さを有し、更に軽量
であることが望ましい。
カムパネル１０における両面板２８，３０間の対向面間
距離、即ちハニカム形成材の幅、即ちハニカムコア３２
の高さと同一の高さを有するものであって、且つハニカ
ムコア３２のセル内に収容可能な大きさを有するもので
ある。このインサート３６の形状としては、各種形状の
ものが採用され得るが、両面板２８，３０に対してでき
るだけ大きな面積で接触し、且つハニカムパネル１０の
厚さ方向に溶接部材として所定の厚さを有し、更に軽量
であることが望ましい。
【００５８】この実施例のインサート３６は、図５に示
すように、チャンネル状の形材を所定長さ単位で切断し
たものである。また、垂直片３６ａの高さ：Ｌ1 はハニ
カムコア３２の高さと同一の２８mm、水平片３６ｂ，３
６ｃの長さ：Ｌ2 は１３mm、切断長さ：Ｌ3 は１３mm、
板厚は２mmである。水平片３６ｂと３６ｃとは平行であ
る。図５において、水平片３６ｂの上面と水平片３６ｃ
の下面は、面板２８，３０への接触面である。インサー
ト３６は、アルミニウム合金製の押出し形材を適当な長
さに切断したものであるが、他の切削加工材或いは塑性
加工材であっても良い。なお、インサートとしては、Ｉ
型或いは略Ｚ型のものであっても良い。
すように、チャンネル状の形材を所定長さ単位で切断し
たものである。また、垂直片３６ａの高さ：Ｌ1 はハニ
カムコア３２の高さと同一の２８mm、水平片３６ｂ，３
６ｃの長さ：Ｌ2 は１３mm、切断長さ：Ｌ3 は１３mm、
板厚は２mmである。水平片３６ｂと３６ｃとは平行であ
る。図５において、水平片３６ｂの上面と水平片３６ｃ
の下面は、面板２８，３０への接触面である。インサー
ト３６は、アルミニウム合金製の押出し形材を適当な長
さに切断したものであるが、他の切削加工材或いは塑性
加工材であっても良い。なお、インサートとしては、Ｉ
型或いは略Ｚ型のものであっても良い。
【００５９】次いで、図６に示されている如く、一方の
面板３０上において、複数枚のハニカム形成材を、ハニ
カム構造を成すように並べて配置せしめることにより、
ハニカムコア３２を作る。また、面板３０上でハニカム
コア３２の外周縁部に四本の縁材１４を配置する。更
に、ハニカムコア３２におけるセル３８のうち、前記開
口部１２を形成するための切断予定線４０上に略位置す
るセル３８の全てに対し、インサート３６を挿入する。
次に、かかる上に面板２８を載せる（ステップＳ２
０）。これを組立体という。
面板３０上において、複数枚のハニカム形成材を、ハニ
カム構造を成すように並べて配置せしめることにより、
ハニカムコア３２を作る。また、面板３０上でハニカム
コア３２の外周縁部に四本の縁材１４を配置する。更
に、ハニカムコア３２におけるセル３８のうち、前記開
口部１２を形成するための切断予定線４０上に略位置す
るセル３８の全てに対し、インサート３６を挿入する。
次に、かかる上に面板２８を載せる（ステップＳ２
０）。これを組立体という。
【００６０】前記インサート３６の挿入において、切断
線（切断予定線４０）に沿って枠材３４を連続溶接する
ので、インサート３６はできるだけ多く、切断予定線４
０上に位置する全てのセルに配置することが望ましい。
実際の切断線は、製作誤差によってばらつくので、半径
方向に幅を有するものとして考え、例えばインサート３
６をほぼ２列の状態になるように挿入する。
線（切断予定線４０）に沿って枠材３４を連続溶接する
ので、インサート３６はできるだけ多く、切断予定線４
０上に位置する全てのセルに配置することが望ましい。
実際の切断線は、製作誤差によってばらつくので、半径
方向に幅を有するものとして考え、例えばインサート３
６をほぼ２列の状態になるように挿入する。
【００６１】インサート３６は、その垂直片３６ａが、
円形の切断予定線４０よりも外方、即ち本パネルの製品
として利用する必要部側に位置するように配置する。ま
たは、垂直片３６ａが、切断予定線４０に交差するよう
に配置する。この交差の場合でも、一部の垂直片３６ａ
は、切断予定線４０よりも外方に位置している。
円形の切断予定線４０よりも外方、即ち本パネルの製品
として利用する必要部側に位置するように配置する。ま
たは、垂直片３６ａが、切断予定線４０に交差するよう
に配置する。この交差の場合でも、一部の垂直片３６ａ
は、切断予定線４０よりも外方に位置している。
【００６２】また、インサート３６の挿入位置を明白に
するため、面板３０の上面には、切断予定線４０に沿っ
てマーク（図示せず）を付けている。このマークは視認
し易い色の塗装によって行ない、切断予定線４０よりも
内側、即ち本パネルの製品として利用しない不要部分に
付ける。ハニカムパネル１０として製品となる部分に
は、前記マークとなる塗装がないので、塗料によるろう
付への悪影響を少なくすることができる。
するため、面板３０の上面には、切断予定線４０に沿っ
てマーク（図示せず）を付けている。このマークは視認
し易い色の塗装によって行ない、切断予定線４０よりも
内側、即ち本パネルの製品として利用しない不要部分に
付ける。ハニカムパネル１０として製品となる部分に
は、前記マークとなる塗装がないので、塗料によるろう
付への悪影響を少なくすることができる。
【００６３】次に、この組立体を、ろう材の溶融温度以
上に加熱することにより、前記全部材が一体的に接合さ
れたろう付アルミニウム・ハニカムパネルが得られる
（ステップＳ３０）。即ち、ハニカム形成材同志がろう
付結合されて、ハニカム構造のハニカムコア３２とな
り、該ハニカムコア３２は、面板２８，３０、縁材１４
にろう付結合される。また、縁材１４は、面板２８，３
０に結合される。また、インサート３６の水平片３６
ｂ，３６ｃも面板２８，３０にろう付結合される。
上に加熱することにより、前記全部材が一体的に接合さ
れたろう付アルミニウム・ハニカムパネルが得られる
（ステップＳ３０）。即ち、ハニカム形成材同志がろう
付結合されて、ハニカム構造のハニカムコア３２とな
り、該ハニカムコア３２は、面板２８，３０、縁材１４
にろう付結合される。また、縁材１４は、面板２８，３
０に結合される。また、インサート３６の水平片３６
ｂ，３６ｃも面板２８，３０にろう付結合される。
【００６４】次いで、このようにして得られたハニカム
パネルに対して、曲げ加工を施すことにより、前記製品
パネル、即ち構体を構成するハニカムパネル１０の形状
に応じた湾曲形状とする（ステップＳ４０）。
パネルに対して、曲げ加工を施すことにより、前記製品
パネル、即ち構体を構成するハニカムパネル１０の形状
に応じた湾曲形状とする（ステップＳ４０）。
【００６５】次に、かかるハニカムパネル１０を、前記
切断予定線４０に沿って切断することにより、該ハニカ
ムパネルを厚さ方向に貫通する前記開口部１２を形成す
る（ステップＳ５０）。
切断予定線４０に沿って切断することにより、該ハニカ
ムパネルを厚さ方向に貫通する前記開口部１２を形成す
る（ステップＳ５０）。
【００６６】この切断によって、その切断面には、図７
の断面略図に示されているように、その全周に亘って、
ハニカムコア３２のセル３８が開口せしめられる。そし
て、この開口したほぼ全てのセル３８には、内面にろう
付されたインサート３６が設けられており、切断表面に
該インサート３６の切断面が露出している。
の断面略図に示されているように、その全周に亘って、
ハニカムコア３２のセル３８が開口せしめられる。そし
て、この開口したほぼ全てのセル３８には、内面にろう
付されたインサート３６が設けられており、切断表面に
該インサート３６の切断面が露出している。
【００６７】なお、かかるハニカムパネルの切断には、
帯鋸切断法、ワイヤーカット法やプラズマ切断法、レー
ザ切断法などの公知の各種の方法が採用され得る。
帯鋸切断法、ワイヤーカット法やプラズマ切断法、レー
ザ切断法などの公知の各種の方法が採用され得る。
【００６８】次に、図８に示されている如く、開口部１
２が形成された中間製品であるハニカムパネル４２に対
して、別途形成されたアルミニウム合金製の枠材３４
を、該開口部１２内に組み込んで、溶接により一体的に
取り付ける（ステップＳ６０，Ｓ７０）。
２が形成された中間製品であるハニカムパネル４２に対
して、別途形成されたアルミニウム合金製の枠材３４
を、該開口部１２内に組み込んで、溶接により一体的に
取り付ける（ステップＳ６０，Ｓ７０）。
【００６９】かかる枠材３４は、例えば、押出成形にて
得られた形材を、適当な曲率で曲げ加工し、更にそれを
切断、溶接することによって円環形状と成した後、前記
ハニカムパネル４２に対応する曲率で湾曲せしめること
によって形成されるものである（ステップＳ２１０，Ｓ
２２０，Ｓ２３０）。
得られた形材を、適当な曲率で曲げ加工し、更にそれを
切断、溶接することによって円環形状と成した後、前記
ハニカムパネル４２に対応する曲率で湾曲せしめること
によって形成されるものである（ステップＳ２１０，Ｓ
２２０，Ｓ２３０）。
【００７０】枠材３４は、略Ｚ型断面の形材を用いて形
成されている。即ち、ハニカムパネル４２の厚さに略等
しい長さの筒状部４４に対して、その軸方向両側に内向
フランジ部４６および外向フランジ部４８を、それぞれ
一体的に設けている。かかる枠材３４は、ハニカムパネ
ル４２の裏面側（面板３０側）から開口部１２に嵌め込
まれる。そして、枠材３４の外向フランジ部４８がパネ
ル裏面側の面板３０に接した状態で、その内向フランジ
部４６の表面がパネル表面側の面板２８の表面と同一面
に位置している。この組付け状態において、内向フラン
ジ部４６の外周面と面板２８およびインサート３６の開
口部内周面とを突合せ溶接する。外向フランジ部４８の
外周縁部は、面板３０に対して、すみ肉溶接する。
成されている。即ち、ハニカムパネル４２の厚さに略等
しい長さの筒状部４４に対して、その軸方向両側に内向
フランジ部４６および外向フランジ部４８を、それぞれ
一体的に設けている。かかる枠材３４は、ハニカムパネ
ル４２の裏面側（面板３０側）から開口部１２に嵌め込
まれる。そして、枠材３４の外向フランジ部４８がパネ
ル裏面側の面板３０に接した状態で、その内向フランジ
部４６の表面がパネル表面側の面板２８の表面と同一面
に位置している。この組付け状態において、内向フラン
ジ部４６の外周面と面板２８およびインサート３６の開
口部内周面とを突合せ溶接する。外向フランジ部４８の
外周縁部は、面板３０に対して、すみ肉溶接する。
【００７１】なお、枠材３４と面板２８，インサート３
６の水平片３６ｂとの突合せ溶接部分には、事前にレ型
開先またはＶ型開先を設けておいて溶接を行なう。この
開先の加工は、ステップＳ５０，ステップＳ２３０で行
なう。
６の水平片３６ｂとの突合せ溶接部分には、事前にレ型
開先またはＶ型開先を設けておいて溶接を行なう。この
開先の加工は、ステップＳ５０，ステップＳ２３０で行
なう。
【００７２】ところで、前記説明においては、インサー
ト３６はハニカムコア３２と同一高さ寸法となってい
る。しかし、インサートの高さ寸法は、ハニカムコア３
２の高さ寸法よりも低くて良い。インサートの高さ寸法
がハニカムコア３２の高さ寸法より低い場合には、該イ
ンサートは一方の面板にしかろう付されないこととな
る。しかし、前述のように枠材３４は、面板及びインサ
ート或いは面板のみに溶接されるため、該インサートが
両方の面板に必ずしも接合されている必要はない。
ト３６はハニカムコア３２と同一高さ寸法となってい
る。しかし、インサートの高さ寸法は、ハニカムコア３
２の高さ寸法よりも低くて良い。インサートの高さ寸法
がハニカムコア３２の高さ寸法より低い場合には、該イ
ンサートは一方の面板にしかろう付されないこととな
る。しかし、前述のように枠材３４は、面板及びインサ
ート或いは面板のみに溶接されるため、該インサートが
両方の面板に必ずしも接合されている必要はない。
【００７３】インサートが両方の面板にろう付されてい
る状態が枠材を接合した場合に強度的には最も強くな
る。しかし、前述の枠材の溶接状況からして、インサー
トが一方の面板にのみろう付されている場合の強度低下
は非常に僅かなものとなり、問題となることはない。
る状態が枠材を接合した場合に強度的には最も強くな
る。しかし、前述の枠材の溶接状況からして、インサー
トが一方の面板にのみろう付されている場合の強度低下
は非常に僅かなものとなり、問題となることはない。
【００７４】外向フランジ部４８の外縁部の径は、開口
部１２の切断面と外向フランジ部４８の外縁部との間に
切断されていない有効なセルが少なくとも一つ存在する
ように設けている。これは面板３０側（外向フランジ部
４８側）から面板２８側（内向フランジ部４６側）に向
けて圧力が作用する場合に有利で、外向フランジ部４８
とハニカムパネル４２との重なり代を大きくして、ハニ
カムパネルの破断の可能性を小さくしている。
部１２の切断面と外向フランジ部４８の外縁部との間に
切断されていない有効なセルが少なくとも一つ存在する
ように設けている。これは面板３０側（外向フランジ部
４８側）から面板２８側（内向フランジ部４６側）に向
けて圧力が作用する場合に有利で、外向フランジ部４８
とハニカムパネル４２との重なり代を大きくして、ハニ
カムパネルの破断の可能性を小さくしている。
【００７５】そして、このような溶接の後、図９に示さ
れている如く、パネル表面側の溶接ビード部を平滑に仕
上げる。これによって目的とする、図１および図２に示
されている如き、枠材３４が溶接固定されて成る開口部
１２を備えたアルミニウム・ハニカムパネル１０が得ら
れる。
れている如く、パネル表面側の溶接ビード部を平滑に仕
上げる。これによって目的とする、図１および図２に示
されている如き、枠材３４が溶接固定されて成る開口部
１２を備えたアルミニウム・ハニカムパネル１０が得ら
れる。
【００７６】上述の如くして得られたハニカムパネル１
０にあっては、開口部１２の切断面における枠材３４と
ハニカムパネルとの溶接対象物が薄板の面板２８やハニ
カムコア３２のみでなく、厚肉のインサート３６の水平
片３６ｂまたは垂直片３６ａも溶接対象物となる。そし
て、このインサート３６は、パネルに一体に固定されて
いる。このため、特に構体の外表面側においてはインサ
ート３６と面板２８とを重ね合わせることによって、必
要な溶接面積を確保することができ、所定の溶接強度を
得ることができるものである。
０にあっては、開口部１２の切断面における枠材３４と
ハニカムパネルとの溶接対象物が薄板の面板２８やハニ
カムコア３２のみでなく、厚肉のインサート３６の水平
片３６ｂまたは垂直片３６ａも溶接対象物となる。そし
て、このインサート３６は、パネルに一体に固定されて
いる。このため、特に構体の外表面側においてはインサ
ート３６と面板２８とを重ね合わせることによって、必
要な溶接面積を確保することができ、所定の溶接強度を
得ることができるものである。
【００７７】また、切断面上のほぼすべてのセルにイン
サート３６が存在するので、強度は十分であり、また、
溶接条件を溶接線に沿ってほぼ均一にでき、自動溶接も
容易になる。
サート３６が存在するので、強度は十分であり、また、
溶接条件を溶接線に沿ってほぼ均一にでき、自動溶接も
容易になる。
【００７８】また、本実施例では、インサート３６がチ
ャンネル状であって、ハニカムコア３２の高さと実質的
に同一高さとされており、水平片３６ｂおよび３６ｃが
面板２８，３０に固定されている。また、開口部１２の
切断後において、切断線よりも外方（即ち、ハニカムパ
ネルの必要部側）に垂直片３６ａが位置するようにして
いる。このため、前記突合せ溶接部に作用する外力は、
面板２８にも伝達されるので、耐力のあるハニカムパネ
ル１０とすることができる。
ャンネル状であって、ハニカムコア３２の高さと実質的
に同一高さとされており、水平片３６ｂおよび３６ｃが
面板２８，３０に固定されている。また、開口部１２の
切断後において、切断線よりも外方（即ち、ハニカムパ
ネルの必要部側）に垂直片３６ａが位置するようにして
いる。このため、前記突合せ溶接部に作用する外力は、
面板２８にも伝達されるので、耐力のあるハニカムパネ
ル１０とすることができる。
【００７９】更にまた、開口部１２の切断面において、
インサート３６は、面板２８と同一位置に露出している
ので、枠材３４と容易に溶接することができ、それらの
溶接強度を十分確保できる。
インサート３６は、面板２８と同一位置に露出している
ので、枠材３４と容易に溶接することができ、それらの
溶接強度を十分確保できる。
【００８０】また、インサート３６は、チャンネル状で
あるので、面板２８，３０との接触面積を広くできる。
更に、前記インサート３６は中実な棒状部材に比べて軽
量である。
あるので、面板２８，３０との接触面積を広くできる。
更に、前記インサート３６は中実な棒状部材に比べて軽
量である。
【００８１】また、かかるインサート３６は、ハニカム
コア３２のセル３８内に組み込まれているため、ハニカ
ムパネル１０の表面に凹凸が惹起されるようなことがな
い。従って、車両構体表面の平滑化を容易に達成でき
る。
コア３２のセル３８内に組み込まれているため、ハニカ
ムパネル１０の表面に凹凸が惹起されるようなことがな
い。従って、車両構体表面の平滑化を容易に達成でき
る。
【００８２】さらに、上述の如き手法にあっては、組立
体製作時にハニカムコア３２のセル３８内にインサート
３６を挿入するため、従来のろう付アルミニウム・ハニ
カムパネルとほぼ同一の工程および作業に従って、目的
とするアルミニウム・ハニカムパネル１０が製作され得
ることになる。このため、窓部等開口部の強度を向上さ
せたハニカムパネルを、設備の改変や工程変更等を必要
とすることなく、製作することができるものである。
体製作時にハニカムコア３２のセル３８内にインサート
３６を挿入するため、従来のろう付アルミニウム・ハニ
カムパネルとほぼ同一の工程および作業に従って、目的
とするアルミニウム・ハニカムパネル１０が製作され得
ることになる。このため、窓部等開口部の強度を向上さ
せたハニカムパネルを、設備の改変や工程変更等を必要
とすることなく、製作することができるものである。
【００８３】また、本実施例に手法においては、組立体
を得る段階で予め切断予定位置を決め、これに沿ってイ
ンサート３６を配置し、且つ該切断予定線４０に沿って
切断を行なうことから、切断面に対するインサート３６
の配置が良好であり、初期の接合強度を安定して得るこ
とができる。
を得る段階で予め切断予定位置を決め、これに沿ってイ
ンサート３６を配置し、且つ該切断予定線４０に沿って
切断を行なうことから、切断面に対するインサート３６
の配置が良好であり、初期の接合強度を安定して得るこ
とができる。
【００８４】また、面板２８又は３０にマークをつけて
おけば、切断予定値の把握が容易となり、段取りが簡単
に行なえるため、作業性の向上が図れる。更に、マーク
はハニカムパネル１０の不要部に設けられるため、マー
ク用塗料等によるろう材への悪影響をなくすことができ
る。
おけば、切断予定値の把握が容易となり、段取りが簡単
に行なえるため、作業性の向上が図れる。更に、マーク
はハニカムパネル１０の不要部に設けられるため、マー
ク用塗料等によるろう材への悪影響をなくすことができ
る。
【００８５】ところで、前記実施例では、開口部１２の
内周面に枠材３４を取り付けてハニカムパネル１０を構
成しているが、該枠材３４を設けない状態のハニカムパ
ネルであっても、構造部材として利用できるものであ
る。即ち、開口部１２の内周面にインサート３６が露出
した図７に示す状態のハニカムパネル４２であっても、
該開口部１２に接合される他の部材が、開口部１２に嵌
合可能な形状及び寸法に形成されていれば良い。なお、
他の構造部材（以下、単に、第３の部材という。）とし
ては、窓枠、出入台枠或いは点検蓋受、更には、構体外
周部に取り付けられる集電装置の支持部材等が考えられ
る。ハニカムパネル４２を第３の部材に接合して利用す
る場合に、該接合される第３の部材の接合部形状が、開
口部１２の内周形状及び寸法に対応して嵌合可能なよう
に形成されていれば、両者を嵌合した状態で溶接により
接合できる。また、前記枠材３４に相当する部材を予め
他の構造物或いは構造部材に接合しておき、これにハニ
カムパネル４２を取り付けても同様な状況となり、前記
ハニカムパネル４２を利用できる。このようにハニカム
パネル４２は、必ずしも、前記枠材３４を接合していな
くても利用することができる。
内周面に枠材３４を取り付けてハニカムパネル１０を構
成しているが、該枠材３４を設けない状態のハニカムパ
ネルであっても、構造部材として利用できるものであ
る。即ち、開口部１２の内周面にインサート３６が露出
した図７に示す状態のハニカムパネル４２であっても、
該開口部１２に接合される他の部材が、開口部１２に嵌
合可能な形状及び寸法に形成されていれば良い。なお、
他の構造部材（以下、単に、第３の部材という。）とし
ては、窓枠、出入台枠或いは点検蓋受、更には、構体外
周部に取り付けられる集電装置の支持部材等が考えられ
る。ハニカムパネル４２を第３の部材に接合して利用す
る場合に、該接合される第３の部材の接合部形状が、開
口部１２の内周形状及び寸法に対応して嵌合可能なよう
に形成されていれば、両者を嵌合した状態で溶接により
接合できる。また、前記枠材３４に相当する部材を予め
他の構造物或いは構造部材に接合しておき、これにハニ
カムパネル４２を取り付けても同様な状況となり、前記
ハニカムパネル４２を利用できる。このようにハニカム
パネル４２は、必ずしも、前記枠材３４を接合していな
くても利用することができる。
【００８６】また、前記構体は、側構２０及び屋根構２
２をハニカムパネルにて構成する構造であるが、構体の
妻構及び台枠についてもハニカムパネルを用いて構成す
れば、これらの部分についても同様な効果が達成でき
る。すなわち、妻構については貫通路開口部を有してお
り、この部分に取り付けられる枠材或いは幌受等の他の
部材の設置が容易である。また、これらの部材の接合部
強度を十分確保できる。更に、台枠にあってもハニカム
パネルより成る床板に設けられる点検蓋受或いは配線貫
通穴の枠材等の設置が容易となる。
２をハニカムパネルにて構成する構造であるが、構体の
妻構及び台枠についてもハニカムパネルを用いて構成す
れば、これらの部分についても同様な効果が達成でき
る。すなわち、妻構については貫通路開口部を有してお
り、この部分に取り付けられる枠材或いは幌受等の他の
部材の設置が容易である。また、これらの部材の接合部
強度を十分確保できる。更に、台枠にあってもハニカム
パネルより成る床板に設けられる点検蓋受或いは配線貫
通穴の枠材等の設置が容易となる。
【００８７】ところで、前記実施例では、ハニカムパネ
ルをろう付によって一体に形成する前に、インサート３
６を、二枚の面板間に配置したものについて説明した
が、面板とハニカムコアとをろう付によって接合したハ
ニカムパネルに、後からインサートを設ける第２の実施
例について、図１０乃至図１４に基づき、以下説明す
る。
ルをろう付によって一体に形成する前に、インサート３
６を、二枚の面板間に配置したものについて説明した
が、面板とハニカムコアとをろう付によって接合したハ
ニカムパネルに、後からインサートを設ける第２の実施
例について、図１０乃至図１４に基づき、以下説明す
る。
【００８８】なお、第２実施例の説明では、前記第１の
実施例と同様な構造の部材および同様なステップについ
ては、前記第１の実施例と同一の符号を使用する。ま
た、第１実施例と同一符号の部材およびステップの詳細
な説明は省略する。
実施例と同様な構造の部材および同様なステップについ
ては、前記第１の実施例と同一の符号を使用する。ま
た、第１実施例と同一符号の部材およびステップの詳細
な説明は省略する。
【００８９】すなわち、かかるハニカムパネル１０を製
造するに際しては、先ず、公知の手法に従い、開口部１
２を有しないろう付アルミニウム・ハニカムパネルを製
作する。
造するに際しては、先ず、公知の手法に従い、開口部１
２を有しないろう付アルミニウム・ハニカムパネルを製
作する。
【００９０】第１実施例のステップＳ１０と同様に、面
板２８，３０、ハニカム形成材および枠材１４を得る。
板２８，３０、ハニカム形成材および枠材１４を得る。
【００９１】次いで、両面板２８，３０間にハニカム形
成材および縁材１４を配置せしめて組立体を得る。そし
て、この組立体を加熱することにより、公知のろう付ア
ルミニウム・ハニカムパネルが得られるのである（ステ
ップＳ３２０）。第１実施例のステップＳ２０，Ｓ３０
に相当する。但し、インサートのハニカムコアへの挿入
作業は含まれない。
成材および縁材１４を配置せしめて組立体を得る。そし
て、この組立体を加熱することにより、公知のろう付ア
ルミニウム・ハニカムパネルが得られるのである（ステ
ップＳ３２０）。第１実施例のステップＳ２０，Ｓ３０
に相当する。但し、インサートのハニカムコアへの挿入
作業は含まれない。
【００９２】そうして、このようにして得られたハニカ
ムパネルに対して、先ず、曲げ加工を施すことにより、
前記製品パネル、即ち構体を成すハニカムパネル１０の
形状に応じた湾曲形状とする（ステップＳ４０）。
ムパネルに対して、先ず、曲げ加工を施すことにより、
前記製品パネル、即ち構体を成すハニカムパネル１０の
形状に応じた湾曲形状とする（ステップＳ４０）。
【００９３】さらに、図１１及び図１２に示されている
ように、ハニカムパネル１０に形成される開口部１２に
対応する部位に、開口部用下穴５０を形成する（ステッ
プＳ３４０）。なお、前記開口部用下穴５０は、開口部
１２よりも所定寸法だけ小さく加工される。このように
開口部用下穴５０が形成された中間製品であるハニカム
パネル４２においては、図からも明らかなように、切断
面の全周に亘って、ハニカムコア３２の複数個のセル３
８が、開口せしめられることとなる。
ように、ハニカムパネル１０に形成される開口部１２に
対応する部位に、開口部用下穴５０を形成する（ステッ
プＳ３４０）。なお、前記開口部用下穴５０は、開口部
１２よりも所定寸法だけ小さく加工される。このように
開口部用下穴５０が形成された中間製品であるハニカム
パネル４２においては、図からも明らかなように、切断
面の全周に亘って、ハニカムコア３２の複数個のセル３
８が、開口せしめられることとなる。
【００９４】次いで、図１２及び図１３に示されている
如く、かかるハニカムパネル４２の下穴５０の切断面に
開口せしめられたハニカムコア３２のセル３８のうち、
その適数個に対し、インサート３６を嵌め込んで組み付
ける（ステップＳ３５０）。なお、インサート３６は第
１実施例のステップＳ１００と同様に製作される。ま
た、インサート３６は、下穴５０の切断面に開口するセ
ル３８のうち、特に大きな奥行き深さをもって開口する
セル３８内に組み付けることが望ましい。更に、このイ
ンサート３６の設置数は、特に限定されるものではない
が、後述する枠材３４の固着強度を確保するために、下
穴５０の切断面において、可能な限り多く、少なくとも
４個以上組み付けることが望ましい。インサート３６の
組付時には、その端面を、下穴５０の切断面に一致させ
る必要はないが、開口部１２の切断面の内側と外側とに
跨がってインサート３６が存在する状態で、組み付け
る。なお、これらインサート３６は、面板２８，３０に
対して、適当な接着剤等により、仮止めする。
如く、かかるハニカムパネル４２の下穴５０の切断面に
開口せしめられたハニカムコア３２のセル３８のうち、
その適数個に対し、インサート３６を嵌め込んで組み付
ける（ステップＳ３５０）。なお、インサート３６は第
１実施例のステップＳ１００と同様に製作される。ま
た、インサート３６は、下穴５０の切断面に開口するセ
ル３８のうち、特に大きな奥行き深さをもって開口する
セル３８内に組み付けることが望ましい。更に、このイ
ンサート３６の設置数は、特に限定されるものではない
が、後述する枠材３４の固着強度を確保するために、下
穴５０の切断面において、可能な限り多く、少なくとも
４個以上組み付けることが望ましい。インサート３６の
組付時には、その端面を、下穴５０の切断面に一致させ
る必要はないが、開口部１２の切断面の内側と外側とに
跨がってインサート３６が存在する状態で、組み付け
る。なお、これらインサート３６は、面板２８，３０に
対して、適当な接着剤等により、仮止めする。
【００９５】次に、図１２及び図１４に示されている如
く、ハニカムパネル４２に対し、第１実施例のステップ
Ｓ５０と同様に正規の開口部１２を形成する。即ち、こ
のような切断加工により、開口部１２の切断面におい
て、インサート３６の端面が面板２８，３０およびハニ
カムコア３２の端面に一致せしめられる。
く、ハニカムパネル４２に対し、第１実施例のステップ
Ｓ５０と同様に正規の開口部１２を形成する。即ち、こ
のような切断加工により、開口部１２の切断面におい
て、インサート３６の端面が面板２８，３０およびハニ
カムコア３２の端面に一致せしめられる。
【００９６】以下の作業は、前記第１実施例のステップ
Ｓ２１０，Ｓ２２０，Ｓ２３０，Ｓ６０，Ｓ７０，Ｓ８
０と同様である。
Ｓ２１０，Ｓ２２０，Ｓ２３０，Ｓ６０，Ｓ７０，Ｓ８
０と同様である。
【００９７】上述の如くして得られたハニカムパネル１
０にあっては、開口部１２の切断面における枠材３４と
ハニカムパネルとの接合有効面積が、前記インサート３
６によって増大する。従って、該枠材３４のハニカムパ
ネルに対する溶着強度を十分に確保できる。
０にあっては、開口部１２の切断面における枠材３４と
ハニカムパネルとの接合有効面積が、前記インサート３
６によって増大する。従って、該枠材３４のハニカムパ
ネルに対する溶着強度を十分に確保できる。
【００９８】また、インサート３６を開口部１２に組み
込むことによって、枠材３４のハニカムパネル４２に対
する溶着強度の向上のみならず、パネルの開口部１２の
強度の向上も図られる。しかも、ハニカムパネル１０の
表面の平滑化については、第１実施例と同等の効果を達
成できる。
込むことによって、枠材３４のハニカムパネル４２に対
する溶着強度の向上のみならず、パネルの開口部１２の
強度の向上も図られる。しかも、ハニカムパネル１０の
表面の平滑化については、第１実施例と同等の効果を達
成できる。
【００９９】さらに、上述の如く、下穴５０内にインサ
ート３６を組み込んだ後、該下穴５０よりも一回り大き
な開口部１２を形成せしめる本実施例の手法によれば、
開口部１２において、インサート３６の端面と面板２
８，３０およびハニカムコア３２の端面を容易に一致さ
せることができる。それによって、かかる開口部１２に
対する枠材３４の嵌め込みおよび溶着（特に、突合せ溶
接）が、容易に実施できる。
ート３６を組み込んだ後、該下穴５０よりも一回り大き
な開口部１２を形成せしめる本実施例の手法によれば、
開口部１２において、インサート３６の端面と面板２
８，３０およびハニカムコア３２の端面を容易に一致さ
せることができる。それによって、かかる開口部１２に
対する枠材３４の嵌め込みおよび溶着（特に、突合せ溶
接）が、容易に実施できる。
【０１００】ところで、第２実施例では、ハニカムパネ
ル４２に形成された下穴５０の切断面に開口するセル３
８内にインサート３６を嵌入せしめた後、該下穴５０の
周囲を切断することにより、該下穴５０よりも一回り大
きい開口部１２を形成するようになっている。しかし、
ハニカムパネル４２の加工においては、必ずしも前記下
穴を形成する必要はない。即ち、ハニカムパネル４２に
対して開口部１２を直接形成し、該開口部１２の切断面
に開口するハニカムコア３２のセル内にインサート３６
を嵌入させる。その後、前記インサート３６の端面を面
板２８，３０およびハニカムコア３２の端面に一致させ
て切断する。そして、前記ハニカムパネル４２の開口部
に枠材３４を溶着せしめるようにすることも可能であ
る。
ル４２に形成された下穴５０の切断面に開口するセル３
８内にインサート３６を嵌入せしめた後、該下穴５０の
周囲を切断することにより、該下穴５０よりも一回り大
きい開口部１２を形成するようになっている。しかし、
ハニカムパネル４２の加工においては、必ずしも前記下
穴を形成する必要はない。即ち、ハニカムパネル４２に
対して開口部１２を直接形成し、該開口部１２の切断面
に開口するハニカムコア３２のセル内にインサート３６
を嵌入させる。その後、前記インサート３６の端面を面
板２８，３０およびハニカムコア３２の端面に一致させ
て切断する。そして、前記ハニカムパネル４２の開口部
に枠材３４を溶着せしめるようにすることも可能であ
る。
【０１０１】ところで、前記手法を採用すれば、パネル
の開口部の切断面において、インサートの端面を面板お
よびハニカムコアの端面に一致しないようにすることも
出来る。かかるインサートの端面を、面板およびハニカ
ムコアの端面よりも開口部内方に突出させて、その突出
部により、枠材を支持せしめるようにすること等も可能
となる。
の開口部の切断面において、インサートの端面を面板お
よびハニカムコアの端面に一致しないようにすることも
出来る。かかるインサートの端面を、面板およびハニカ
ムコアの端面よりも開口部内方に突出させて、その突出
部により、枠材を支持せしめるようにすること等も可能
となる。
【０１０２】次に、長方形のように直線部を有する開口
部を、ハニカムパネルに形成する第３の実施例を、図１
５により説明する。本第３実施例におけるハニカムパネ
ルへのインサートの設置方法は、前記第１実施例と同様
に行なわれる。
部を、ハニカムパネルに形成する第３の実施例を、図１
５により説明する。本第３実施例におけるハニカムパネ
ルへのインサートの設置方法は、前記第１実施例と同様
に行なわれる。
【０１０３】図１５において、開口部の形成に際し、ハ
ニカムパネルを横方向（ハニカム形成材の連続方向に対
して直交する方向）に直線状に切断する場合は、所定の
切断位置（切断線５２ａ）に対して縦方向に切断位置が
ずれる（切断線５２ｂで示す）と、切断線５２ｂ上にイ
ンサート３６が存在しないか、または、切断線上にイン
サート３６の水平片が存在していたとしても面板２８へ
の接触面積が非常に狭くなる恐れがある。後者の水平片
は、溶接部材として有効ではない。この状態が、直線状
の切断線５２ｂに沿って連続しているので、必要な溶接
強度が得られない。
ニカムパネルを横方向（ハニカム形成材の連続方向に対
して直交する方向）に直線状に切断する場合は、所定の
切断位置（切断線５２ａ）に対して縦方向に切断位置が
ずれる（切断線５２ｂで示す）と、切断線５２ｂ上にイ
ンサート３６が存在しないか、または、切断線上にイン
サート３６の水平片が存在していたとしても面板２８へ
の接触面積が非常に狭くなる恐れがある。後者の水平片
は、溶接部材として有効ではない。この状態が、直線状
の切断線５２ｂに沿って連続しているので、必要な溶接
強度が得られない。
【０１０４】また一方、図１５において、開口部の形成
に際し、ハニカムパネルを縦方向（ハニカム形成材の連
続方向）の切断線５４で切断する場合は、切断線５４が
横方向にずれても、切断線５４上に少なくともセル一つ
おきに溶接部材として有効なインサート３６の水平片が
存在することになる。しかし、可能限り切断線５４上の
各セルに水平片が存在することが望ましい。
に際し、ハニカムパネルを縦方向（ハニカム形成材の連
続方向）の切断線５４で切断する場合は、切断線５４が
横方向にずれても、切断線５４上に少なくともセル一つ
おきに溶接部材として有効なインサート３６の水平片が
存在することになる。しかし、可能限り切断線５４上の
各セルに水平片が存在することが望ましい。
【０１０５】そこで、これら横方向および縦方向の切断
線上に、溶接部材として有効なインサート３６の水平片
を、露出させることが出来るように、各切断線を決定す
ることが望ましい。そのための具体的方法として、横方
向に切断する場合において、切断線５２ａの位置（面板
２８に所要の面積で固定された水平片３６ｂが切断面に
露出する位置）で、切断することのできる方法について
説明する。
線上に、溶接部材として有効なインサート３６の水平片
を、露出させることが出来るように、各切断線を決定す
ることが望ましい。そのための具体的方法として、横方
向に切断する場合において、切断線５２ａの位置（面板
２８に所要の面積で固定された水平片３６ｂが切断面に
露出する位置）で、切断することのできる方法について
説明する。
【０１０６】先ず、ハニカムパネル４２において、予定
の切断線５２ａよりも内側（開口部１２側）であって、
予定の切断線５２ａの近傍に開口する四角形穴５６を切
断形成する。なお、四角形穴５６の横方向の切断線５８
と予定の切断線５２ａとの間に、インサート３６を有し
ないセル３８が、少なくとも一つ存在するように、切断
線５８の位置を定める。
の切断線５２ａよりも内側（開口部１２側）であって、
予定の切断線５２ａの近傍に開口する四角形穴５６を切
断形成する。なお、四角形穴５６の横方向の切断線５８
と予定の切断線５２ａとの間に、インサート３６を有し
ないセル３８が、少なくとも一つ存在するように、切断
線５８の位置を定める。
【０１０７】次に、前記切断によって開口したセル３８
内に、その開口部から測定器具を挿入して、開口したセ
ルの深さ：Ｌｓを測定する。例えば、かかる測定器具は
深さを測定するノギスであり、セルに挿入する器具の先
端は、三角形状をしている。次に、この深さを基準とし
て、インサート３６の水平片が露出され得る切断線５２
ａの位置を求めて、かかる位置で切断する。
内に、その開口部から測定器具を挿入して、開口したセ
ルの深さ：Ｌｓを測定する。例えば、かかる測定器具は
深さを測定するノギスであり、セルに挿入する器具の先
端は、三角形状をしている。次に、この深さを基準とし
て、インサート３６の水平片が露出され得る切断線５２
ａの位置を求めて、かかる位置で切断する。
【０１０８】なお、このような方法によれば、切断線５
２ａからこれに平行なハニカムパネルの外縁までの距離
が変化する。従って、切断線５２ａの位置に対応して、
所要のパネル幅および開口部１２の位置を決定するよう
に、外縁部の縁材１４、面板２８，３０を切断する。ま
た、この切断方法は、縦方向の切断線５４の位置を求め
るのにも利用することができる。
２ａからこれに平行なハニカムパネルの外縁までの距離
が変化する。従って、切断線５２ａの位置に対応して、
所要のパネル幅および開口部１２の位置を決定するよう
に、外縁部の縁材１４、面板２８，３０を切断する。ま
た、この切断方法は、縦方向の切断線５４の位置を求め
るのにも利用することができる。
【０１０９】また、この切断方法によれば、インサート
３６と枠材３４との正確な位置合わせが可能であること
から、枠材３４の外向フランジ部の外縁部の投影位置に
インサート３６の水平片が位置するように外向フランジ
部の外縁部を小さく構成し、面板３０を介して水平片に
溶接せしめるようにすることも可能である。
３６と枠材３４との正確な位置合わせが可能であること
から、枠材３４の外向フランジ部の外縁部の投影位置に
インサート３６の水平片が位置するように外向フランジ
部の外縁部を小さく構成し、面板３０を介して水平片に
溶接せしめるようにすることも可能である。
【０１１０】上記第１，第３実施例では、ハニカムパネ
ルに対して円形や四角形等の筒状の開口を設けている。
しかし、本発明は、ハニカムパネルの端部を半円状や四
角形に切欠き、該端面に他の部材を接合するか、或いは
該端面を他の部材に接合することによって、該ハニカム
パネルを他の部材に取り付けるものにも利用できるもの
である。
ルに対して円形や四角形等の筒状の開口を設けている。
しかし、本発明は、ハニカムパネルの端部を半円状や四
角形に切欠き、該端面に他の部材を接合するか、或いは
該端面を他の部材に接合することによって、該ハニカム
パネルを他の部材に取り付けるものにも利用できるもの
である。
【０１１１】次に、本発明の第４実施例を、図１６およ
び図１７に基づいて、説明する。
び図１７に基づいて、説明する。
【０１１２】図１６および図１７に示された第４実施例
は、二枚の面板６１，６２間に、四角形の切断予定線７
６に沿って連続して、所定の長さを有したインサート６
５を配置した構成となっている。前記図１６は、面板６
１上に、切断予定線７６に沿ってインサート６５を配置
した組立途上の状態を示した平面図である。また、図１
７は、本実施例の完成後の要部、即ちインサート６５の
設置部分の断面を示したものである。
は、二枚の面板６１，６２間に、四角形の切断予定線７
６に沿って連続して、所定の長さを有したインサート６
５を配置した構成となっている。前記図１６は、面板６
１上に、切断予定線７６に沿ってインサート６５を配置
した組立途上の状態を示した平面図である。また、図１
７は、本実施例の完成後の要部、即ちインサート６５の
設置部分の断面を示したものである。
【０１１３】この第４実施例のハニカムパネルは、例え
ば建築用の外壁パネルとして用いるもので、窓用の四角
形の開口部７５を有している。図１６，図１７におい
て、四角形の切断予定線７６に沿って連続したインサー
ト６５（６５Ｕ，６５Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒ）を配置して
いる。インサート６５は、図１６において、上下左右の
四片６５Ｕ，６５Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒから成る。インサ
ート６５Ｕ，６５Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒの端部は、互いに
溶接されており、全体として四角形の一体の枠状に構成
している。インサート６５Ｕ，６５Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒ
は、チャンネル状の形材によって構成され、その垂直片
６５ａは切断予定線７６よりも外側に配置されている。
ば建築用の外壁パネルとして用いるもので、窓用の四角
形の開口部７５を有している。図１６，図１７におい
て、四角形の切断予定線７６に沿って連続したインサー
ト６５（６５Ｕ，６５Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒ）を配置して
いる。インサート６５は、図１６において、上下左右の
四片６５Ｕ，６５Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒから成る。インサ
ート６５Ｕ，６５Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒの端部は、互いに
溶接されており、全体として四角形の一体の枠状に構成
している。インサート６５Ｕ，６５Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒ
は、チャンネル状の形材によって構成され、その垂直片
６５ａは切断予定線７６よりも外側に配置されている。
【０１１４】また、開口部７５に配置する枠材７０はチ
ャンネル状断面を有している。そして、該枠材７０の平
行な二つの水平片を、前記インサート６０の二つの水平
片６５ｂ，６５ｃおよび二枚の面板６１，６２に溶接し
ている。そして、この枠材７０は、各インサート６５
Ｕ，６５Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒに沿って、四角形に配置さ
れている。また、枠材７０は、インサート６５Ｕ，６５
Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒの凹部の開口を覆うようにして溶接
されている。
ャンネル状断面を有している。そして、該枠材７０の平
行な二つの水平片を、前記インサート６０の二つの水平
片６５ｂ，６５ｃおよび二枚の面板６１，６２に溶接し
ている。そして、この枠材７０は、各インサート６５
Ｕ，６５Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒに沿って、四角形に配置さ
れている。また、枠材７０は、インサート６５Ｕ，６５
Ｄ，６５Ｌ，６５Ｒの凹部の開口を覆うようにして溶接
されている。
【０１１５】次いで、かかる本実施例構造のパネルの製
作手順を説明する。先ず、図１６に示す如く、下側に配
置した面板６１に四角形のインサート６５を載せ、切断
予定線７６よりも内側において、該インサート６５を面
板６１に仮付け溶接する。次に、インサート６５の外側
にハニカムコア形成材および縁材を配置する（ハニカム
コア形成材および縁材については、前記第１実施例と同
様のものが採用される）。なお、図１７中、６２は、イ
ンサート６５，ハニカムコア３２の上に配置される面板
である。この面板６２をインサート６５，ハニカムコア
３２の上に配置して組立体を構成し、前記第一の実施例
と同様な手法に従い、ろう付、開口部の切断および枠材
７０の溶接を行なうことにより、目的とするハニカムパ
ネルが形成される。
作手順を説明する。先ず、図１６に示す如く、下側に配
置した面板６１に四角形のインサート６５を載せ、切断
予定線７６よりも内側において、該インサート６５を面
板６１に仮付け溶接する。次に、インサート６５の外側
にハニカムコア形成材および縁材を配置する（ハニカム
コア形成材および縁材については、前記第１実施例と同
様のものが採用される）。なお、図１７中、６２は、イ
ンサート６５，ハニカムコア３２の上に配置される面板
である。この面板６２をインサート６５，ハニカムコア
３２の上に配置して組立体を構成し、前記第一の実施例
と同様な手法に従い、ろう付、開口部の切断および枠材
７０の溶接を行なうことにより、目的とするハニカムパ
ネルが形成される。
【０１１６】前記製作方法によれば、インサート６５の
配置を容易に行なうことができるのである。また、イン
サート６５の内側には、ハニカムコアがないので、材料
を節約できるものである。また、枠材７０は、インサー
ト６５に溶接するので、厚肉になり、ＭＩＧによる自動
溶接を容易にできるものである。
配置を容易に行なうことができるのである。また、イン
サート６５の内側には、ハニカムコアがないので、材料
を節約できるものである。また、枠材７０は、インサー
ト６５に溶接するので、厚肉になり、ＭＩＧによる自動
溶接を容易にできるものである。
【０１１７】なお、面板６１，６２として、予め開口部
を設けたものを用いることも可能である。
を設けたものを用いることも可能である。
【０１１８】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。
【０１１９】具体的には、ハニカムコアのセル内に嵌め
込まれるインサートの形状や配設数は限定されるもので
はなく、パネルに要求される強度やハニカムコアのセル
の大きさ等に応じて、適宜決定されるものである。
込まれるインサートの形状や配設数は限定されるもので
はなく、パネルに要求される強度やハニカムコアのセル
の大きさ等に応じて、適宜決定されるものである。
【０１２０】また、かかるインサートは、ハニカムコア
のセル内への装着状態下において、面板に対して当接せ
しめられ得るものであれば良く、異なる大きさや形状の
ものを、複数種用いることも可能である。
のセル内への装着状態下において、面板に対して当接せ
しめられ得るものであれば良く、異なる大きさや形状の
ものを、複数種用いることも可能である。
【０１２１】例えば、インサートは、Ｉ型断面のもので
あっても良い。尤も、Ｉ型断面のものを用いる場合に
は、垂直片が切断され易いから、留意する必要がある。
また、インサートは、角柱でも良い、更に、インサート
をセルの断面形状にほぼ一致した六角形に形成すると共
に、ハニカムコアとろう付結合すれば、ハニカムコアと
の接触面が増大するため、強度向上を図ることができ
る。
あっても良い。尤も、Ｉ型断面のものを用いる場合に
は、垂直片が切断され易いから、留意する必要がある。
また、インサートは、角柱でも良い、更に、インサート
をセルの断面形状にほぼ一致した六角形に形成すると共
に、ハニカムコアとろう付結合すれば、ハニカムコアと
の接触面が増大するため、強度向上を図ることができ
る。
【０１２２】また、枠材のパネルに対する溶接によっ
て、パネル表面に生ずる溶接ビードは、小さいため、こ
の溶接ビードを消去することは、必ずしも必要ではな
い。
て、パネル表面に生ずる溶接ビードは、小さいため、こ
の溶接ビードを消去することは、必ずしも必要ではな
い。
【０１２３】ところで、前記各実施例では、面板，ハニ
カムコアおよびインサート等の接合をろう付によって行
なっている。しかし、本発明は、前記接合をろう付に限
定して解釈されるものではなく、例えば、抵抗溶接、或
いは拡散接合等の手法によって、前記各部材を接合する
ものであっても良い。なお、前記接合は、面板，ハニカ
ムコアおよびインサートとの金属的な接合である。
カムコアおよびインサート等の接合をろう付によって行
なっている。しかし、本発明は、前記接合をろう付に限
定して解釈されるものではなく、例えば、抵抗溶接、或
いは拡散接合等の手法によって、前記各部材を接合する
ものであっても良い。なお、前記接合は、面板，ハニカ
ムコアおよびインサートとの金属的な接合である。
【０１２４】また、パネルの周縁部或いは開口部の縁部
において、両表面に平滑度が要求される場合には、枠材
の高さをパネルの厚さとほぼ同一寸法とし、その高さ方
向両側端部において、インサートおよびパネルの両側面
板に対して、それぞれ突合せ溶接を行なう。そして、該
溶接部表面を仕上げれば、パネルの表面の平滑度は、比
較的容易に確保することができる。
において、両表面に平滑度が要求される場合には、枠材
の高さをパネルの厚さとほぼ同一寸法とし、その高さ方
向両側端部において、インサートおよびパネルの両側面
板に対して、それぞれ突合せ溶接を行なう。そして、該
溶接部表面を仕上げれば、パネルの表面の平滑度は、比
較的容易に確保することができる。
【０１２５】本発明のハニカムパネルは、自動車用車体
或いは建築材等の各種構造部材として利用できる。特
に、開口部を有する部分への適用に最適である。また、
本発明のパネルの製作方法は、自動車用車体や建築材等
の各種構造材であって、配管用、配線用、窓部形成用等
の開口部を備えたハニカムパネルの製造に対して、広く
適用され得るものである。
或いは建築材等の各種構造部材として利用できる。特
に、開口部を有する部分への適用に最適である。また、
本発明のパネルの製作方法は、自動車用車体や建築材等
の各種構造材であって、配管用、配線用、窓部形成用等
の開口部を備えたハニカムパネルの製造に対して、広く
適用され得るものである。
【０１２６】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。
【０１２７】なお、前記各実施例においては、面板間に
配置するコアとして六角形のセルを形成したハニカムコ
アを用いた例について説明したが、本発明はこれに限定
されるものではない。即ち、前記コアのセル形状を四角
形或いは略三角形に形成したコアを用いても同様の効果
が達成できる。また、セル形状を四角形にしたコアはそ
れ自体の製作が容易であり、セルを略三角形に形成した
コアはパネルとして球面を容易に形成することができる
という特徴を有している。なお、これらコアのセル形状
の例としては、文献：軽金属（１９９０）Vol.４０, N
O. ５，第３９４頁に記載されている。従って、本発明
における「ハニカム」とは、セルの形状が六角形のみで
なく、上記四角形や三角形等の場合を含む。また、ハニ
カムパネルは、少なくとも二つの面板と、この二つの面
板を接続するコアとから構成されている。前記コアは、
通常複数の板材から構成されており、該複数の板材の間
にセルを形成している。前記複数の板材は、面板に実質
的に直交して接合されている。
配置するコアとして六角形のセルを形成したハニカムコ
アを用いた例について説明したが、本発明はこれに限定
されるものではない。即ち、前記コアのセル形状を四角
形或いは略三角形に形成したコアを用いても同様の効果
が達成できる。また、セル形状を四角形にしたコアはそ
れ自体の製作が容易であり、セルを略三角形に形成した
コアはパネルとして球面を容易に形成することができる
という特徴を有している。なお、これらコアのセル形状
の例としては、文献：軽金属（１９９０）Vol.４０, N
O. ５，第３９４頁に記載されている。従って、本発明
における「ハニカム」とは、セルの形状が六角形のみで
なく、上記四角形や三角形等の場合を含む。また、ハニ
カムパネルは、少なくとも二つの面板と、この二つの面
板を接続するコアとから構成されている。前記コアは、
通常複数の板材から構成されており、該複数の板材の間
にセルを形成している。前記複数の板材は、面板に実質
的に直交して接合されている。
【０１２８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、枠材或
いは構造部材等の他の部材とハニカムパネルとを接合す
るに当たって、接合部端面にインサートを配置し、且つ
該インサートと面板を他の部材に接合することにより、
接合のための有効面積を確保して、該接合部に十分な強
度を与えることができる。
いは構造部材等の他の部材とハニカムパネルとを接合す
るに当たって、接合部端面にインサートを配置し、且つ
該インサートと面板を他の部材に接合することにより、
接合のための有効面積を確保して、該接合部に十分な強
度を与えることができる。
【０１２９】また、本発明によれば、組立体を得る段階
で、或いは組立体を製作した後の段階で、インサートを
セル内に組み込むだけで良く、煩雑な作業を行なう必要
がなく、他の部材との接合部の強度を確保できるハニカ
ムパネルを、合理的に製造することができる。
で、或いは組立体を製作した後の段階で、インサートを
セル内に組み込むだけで良く、煩雑な作業を行なう必要
がなく、他の部材との接合部の強度を確保できるハニカ
ムパネルを、合理的に製造することができる。
【０１３０】それ故、例えば、本発明に係るハニカムパ
ネルを車両構体に適用すれば、窓開口部周囲の強度を十
分に確保することができる。
ネルを車両構体に適用すれば、窓開口部周囲の強度を十
分に確保することができる。
【図１】本発明の第１実施例のハニカムパネルを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１に示されたハニカムパネルの断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示されたハニカムパネルを用いた車両構
体の概略を示す斜視図である。
体の概略を示す斜視図である。
【図４】図１に示されたハニカムパネルの製造手法を説
明するための工程図である。
明するための工程図である。
【図５】図１に示されたハニカムパネルに用いるインサ
ートの製造方法および形状を説明するための斜視図であ
る。
ートの製造方法および形状を説明するための斜視図であ
る。
【図６】図４の製造方法による製造途中のハニカムパネ
ルの要部平面図である。
ルの要部平面図である。
【図７】図４の製造方法による製造途中のハニカムパネ
ルの要部断面図である。
ルの要部断面図である。
【図８】図４の製造方法による製造途中のハニカムパネ
ルの要部断面図である。
ルの要部断面図である。
【図９】図１に示されたハニカムパネルの要部の断面図
である。
である。
【図１０】本発明の第２実施例のハニカムパネルの製造
方法を説明するための工程図である。
方法を説明するための工程図である。
【図１１】図１０に示された製造方法による製造途中の
ハニカムパネルの要部断面図である。
ハニカムパネルの要部断面図である。
【図１２】図１０に示された製造方法による製造途中の
ハニカムパネルの作図上一方の面板を除いた状態の要部
平面図である。
ハニカムパネルの作図上一方の面板を除いた状態の要部
平面図である。
【図１３】図１０に示された製造方法による製造途中の
ハニカムパネルの要部断面図である。
ハニカムパネルの要部断面図である。
【図１４】図１０に示された製造方法による製造途中の
ハニカムパネルの要部断面図である。
ハニカムパネルの要部断面図である。
【図１５】本発明の第３実施例のハニカムパネルの要部
平面図である。
平面図である。
【図１６】本発明の第４実施例のハニカムパネルの製造
途中の要部平面図である。
途中の要部平面図である。
【図１７】図１６に示されたハニカムパネルの要部を拡
大して示した断面図である。
大して示した断面図である。
１０，４２ ハニカムパネル １２ 開口部 １４ 縁材 ２８，３０ 面板 ３２ ハニカムコア ３４ 枠材 ３６ インサート ３８ セル ４０ 切断予定線 ５０ 開口部用下穴 ５２ａ，５２ｂ 切断線 ５６ 四角形穴 ５８ 切断線 ６１，６２ 面板 ６５ インサート ７０ 枠材 ７５ 開口部 ７６ 切断予定線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥野 澄生 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (72)発明者 奥戸 行一郎 愛知県名古屋市港区千年三丁目１番12号 住友軽金属工業株式会社 技術研究所 内 (72)発明者 入江 宏 愛知県名古屋市港区千年三丁目１番12号 住友軽金属工業株式会社 技術研究所 内
Claims (25)
- 【請求項１】 二枚の面板間に配置されたハニカムコア
の所望のセル内にインサートが配置されており、少なく
とも前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれぞれに接
合して一体に構成してなるハニカムパネルにおいて、 前記ハニカムパネルには、前記インサートを有するセル
を含む位置に、その厚さ方向に切断面が形成されている
と共に、該切断面に枠材が配置されており、該枠材を少
なくとも一方の前記面板および前記インサートに対して
突合せ溶接していることを特徴とするハニカムパネル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のハニカムパネルにおい
て、前記インサートは、前記ハニカムコアの高さと実質
的に同一高さに形成されていることを特徴とするハニカ
ムパネル。 - 【請求項３】 請求項１に記載のハニカムパネルにおい
て、前記インサートは、前記二枚の面板にそれぞれ接合
されていることを特徴とするハニカムパネル。 - 【請求項４】 請求項３に記載のハニカムパネルにおい
て、前記切断面が該ハニカムパネルの面内に形成されて
おり、該切断面によってハニカムパネルを貫通する開口
部を構成したことを特徴とするハニカムパネル。 - 【請求項５】 請求項１に記載のハニカムパネルにおい
て、前記インサートは前記二枚の面板にそれぞれ接合さ
れた片と、それら二つの片を接続する片とからなること
を特徴とするハニカムパネル。 - 【請求項６】 二枚の面板間に配置されたハニカムコア
の所望のセル内にインサートが配置されており、少なく
とも前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれぞれに接
合して一体に構成してなるハニカムパネルにおいて、 前記ハニカムパネルには、前記インサートを有するセル
を含む位置に、その厚さ方向に切断面が形成されている
と共に、かかる切断面において、前記インサートの端面
と前記面板の端面とが実質的に同一位置にあることを特
徴とするハニカムパネル。 - 【請求項７】 請求項６に記載のハニカムパネルにおい
て、前記インサートは切断された状態においてハニカム
パネルの厚さ方向についてチャンネル状断面をなしてお
り、且つ、ハニカムパネルの厚さ方向の対向する二つの
片は、前記面板のそれぞれに接合されていることを特徴
とするハニカムパネル。 - 【請求項８】 二枚の面板間にハニカムコアが設置され
ており、前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれぞれ
に接合して一体に構成してなるハニカムパネルにおい
て、 前記ハニカムパネルは、その面内に該ハニカムパネルを
貫通する開口部を有しており、該ハニカムパネルの前記
開口部の端面部にインサートが配置されていると共に、
前記開口部の縁には枠材が配置されており、該枠材は少
なくとも一方の前記面板および前記インサートに対して
突合せ溶接により接合されていることを特徴とするハニ
カムパネル。 - 【請求項９】 二枚の面板間にハニカムコアが設置され
ており、前記ハニカムコアを前記二枚の面板のそれぞれ
に接合して一体に構成してなるハニカムパネルにおい
て、 前記ハニカムパネルは、その面内に該ハニカムパネルを
貫通する開口部を有しており、該ハニカムパネルの前記
開口部の端面部にインサートが配置されていると共に、
該インサートはハニカムパネルの厚さ方向の断面形状が
チャンネル状であり、前記インサートの端面と前記面板
の端面とは実質的に同一位置にあることを特徴とするハ
ニカムパネル。 - 【請求項１０】 ハニカムコアとインサートとを、二枚
の面板の間に配置した組立体を得る工程と、 該組立体を接合することにより、前記ハニカムコアを前
記二枚の面板に固着せしめたハニカムパネルを得る工程
と、 かかるハニカムパネルを前記インサートに沿って前記パ
ネルの厚さ方向に切断して、該切断面に前記インサート
を露出させる工程とを、含むことを特徴とするハニカム
パネルの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載のハニカムパネルの
製造方法において、 前記組立体を接合する工程において、前記インサートを
前記面板に接合することを特徴とするハニカムパネルの
製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１０に記載のハニカムパネルの
製造方法において、 前記インサートを露出させる工程の切断は、前記面板表
面に前記インサートの設置位置に対応して設けた表示に
沿って行なうことを特徴とするハニカムパネルの製作方
法。 - 【請求項１３】 請求項１１に記載のハニカムパネルの
製造方法において、 前記ハニカムパネルを切断する工程によって生じた切断
部に、該切断部の形状に対応した形状の枠材を配置し、
該枠材を前記インサートおよび少なくとも一方の前記面
板に溶接することを特徴とするハニカムパネルの製造方
法。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載のハニカムパネルの
製造方法において、 前記枠材を溶接する工程よりも前の工程において、前記
ハニカムパネルを、その厚さ方向に曲げる工程を有し、
前記枠材を溶接する工程において、該曲げられたハニカ
ムパネルと実質的に同一の曲率で曲げた前記枠材を前記
切断部に配置して前記溶接を行なうことを特徴とするハ
ニカムパネルの製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１１に記載のハニカムパネルの
製造方法において、 前記組立体を得る工程は、前記ハニカムコアのセル内に
インサートを挿入する工程を含んでおり、前記パネルの
切断は、かかるインサートが挿入されたセルを含む位置
で切断を行なうことを特徴とするハニカムパネルの製造
方法。 - 【請求項１６】 ハニカムコアとインサートとを、二枚
の面板の間に配置するに際して、切断部を形成する切断
予定線上に位置する前記ハニカムコアの所望の複数のセ
ル内に、前記インサートを挿入した組立体を得る工程
と、 該組立体を接合することにより、少なくとも前記ハニカ
ムコアを前記二枚の面板に固着せしめたハニカムパネル
を得る工程と、 該ハニカムパネルを、前記切断予定線に沿ってハニカム
パネルの厚さ方向に切断し、不要部を除去する工程と
を、含むことを特徴とするハニカムパネルの製造方法。 - 【請求項１７】 請求項１６に記載のハニカムパネルの
製造方法において、 前記インサートは前記面板にそれぞれ接触する二つの水
平片と該二つの水平片を接続する垂直片とからなり、前
記セルへの該インサートの挿入を、かかる垂直片が前記
切断予定線よりもハニカムパネルの必要部側に位置する
ようにして行なうことを特徴とするハニカムパネルの製
造方法。 - 【請求項１８】 ハニカムコアおよび該ハニカムコアの
セル内に挿入したインサートを、少なくとも一方の面板
に接合してなるハニカムパネルを、前記インサートを有
するセルを含む位置で、該ハニカムパネルの厚さ方向に
切断し、かかる切断によって生じた面に前記インサート
を露出させる工程と、 前記切断によって生じた面に枠材を配置し、該枠材を前
記インサートおよび少なくとも一方の前記面板に溶接す
る工程とを、含むことを特徴とするハニカムパネルの製
造方法。 - 【請求項１９】 ハニカムコアおよび該ハニカムコアの
セル内に挿入したインサートを、少なくとも一方の面板
に接合してなるハニカムパネルを、該ハニカムパネルの
厚さ方向に切断する工程と、 切断によって開口したセルの深さを測定する工程と、 得られたセルの深さに基づいて、第二の切断位置を求め
る工程と、 該第二の切断位置での切断によって、前記インサートを
露出させる工程とを、含むことを特徴とするハニカムパ
ネルの製造方法。 - 【請求項２０】 請求項１９に記載のハニカムパネルの
製造方法において、 前記第二の切断位置に対応して、該第二の切断位置に平
行な前記ハニカムパネルの外縁の位置を決定して、切断
することを特徴とするハニカムパネルの製造方法。 - 【請求項２１】 水平片と垂直片とを備えたチャンネル
状の形材を、面板の上に、該垂直片がハニカムパネルの
必要部側に位置するように配置し、該ハニカムパネルの
不要部側において、前記形材を前記面板に仮付け溶接を
行なう工程と、 前記ハニカムパネルの必要部側の面板の上にハニカムコ
アを配置し、前記形材およびハニカムコアの上に別の面
板を配置する工程と、 接合によって、前記二つの面板と前記ハニカムコアとを
固着する工程と、 一体に接合された前記ハニカムパネルに、その板厚方向
に開口部を設ける工程と、 前記ハニカムコアの厚さ方向に貫通する開口部において
露出する前記形材の水平片および面板に縁材を溶接する
工程とを、含むことを特徴とするハニカムパネルの製造
方法。 - 【請求項２２】 二枚の面板間にハニカムコアを配置
し、これらを接合して一体に構成してなるハニカムパネ
ルには、その厚さ方向に貫通した開口部が形成されてお
り、且つ該開口部の縁の二枚の面板の間にはインサート
が接合配置されており、第３の部材を取り付ける部材で
あって、前記開口部に嵌合可能で、且つ外周部に前記開
口部縁に掛合可能な外向フランジを有した枠材を、ハニ
カムパネルの内側の面板およびインサートに対して、溶
接により接合し、車体の外壁面の少なくとも一部を構成
したことを特徴とする車両構体用のハニカムパネル。 - 【請求項２３】 二枚の面板間にハニカムコアが挟まれ
て一体に接合されて成るろう付ハニカムパネルを準備す
る工程と、 該ハニカムパネルを切断して、その所定位置に、パネル
厚さ方向に貫通する開口部を形成する工程と、 かかる開口部の切断面において、その周上の複数箇所で
開口する前記ハニカムコアのセル内に、それぞれ、イン
サートを嵌入させて組み付ける工程と、 前記ハニカムパネルに設けられた開口部に、その形状に
対応した枠材を嵌め込み、かかる枠材を前記面板および
インサートに対して溶着せしめることにより、かかる開
口部の切断面に一体的に取り付ける工程とを、含むこと
を特徴とするハニカムパネルの製造方法。 - 【請求項２４】 二枚の面板間にハニカムコアが挟まれ
て一体に接合されて成るろう付ハニカムパネルを準備す
る工程と、 該ハニカムパネルを切断して、その所定位置に、パネル
厚さ方向に貫通する開口部用下穴を形成する工程と、 かかる開口部用下穴の切断面において、その周上の複数
箇所で開口する前記ハニカムコアのセル内に、それぞ
れ、インサートを嵌入させて組み付ける工程と、 前記ハニカムパネルを、前記開口部用下穴に沿ってその
周囲を切断することにより、該開口部用下穴よりも一回
り大きな開口部を形成すると共に、かかる開口部の切断
面において、前記インサートの端面を前記面板およびハ
ニカムコアの端面に揃える工程と、 該ハニカムパネルに設けられた開口部に、その形状に対
応した枠材を嵌め込み、かかる枠材を前記面板およびイ
ンサートに対して溶着せしめることにより、かかる開口
部の切断面に一体的に取り付ける工程とを、含むことを
特徴とするハニカムパネルの製造方法。 - 【請求項２５】 請求項２３又は２４に記載のハニカム
パネルの製造方法において、前記ハニカムパネルにおけ
る開口部の切断面に対して、前記インサートを、前記少
なくとも一方の面板の内側面に対して密接された状態
で、前記ハニカムコアのセル内に組み付け、それら面板
とインサートとの密接部位に対して、前記枠材を溶着せ
しめることを特徴とするハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/819,333 US5353502A (en) | 1991-01-14 | 1992-01-10 | Method of producing a honeycomb panel insert for fixing a member in an opening |
| DE69206427T DE69206427T2 (de) | 1991-01-14 | 1992-01-13 | Platte in Wabenbauweise mit Einlagen zur Befestigung eines Elementes an einer Öffnung in dieser Platte, und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
| CA002059243A CA2059243A1 (en) | 1991-01-14 | 1992-01-13 | Honeycomb panel having inserts for fixing a member in an opening in the panel, and method of producing same |
| DK92100443.8T DK0495429T3 (da) | 1991-01-14 | 1992-01-13 | Honeycombplade, der har indsatser til fastgørelse af et element i en åbning i pladen, og fremgangsmåde til fremstilling af denne |
| KR1019920000349A KR960008687B1 (ko) | 1991-01-14 | 1992-01-13 | 하니콤패널의 개구부에 부재를 고착시키기 위한 인서트를 가지고 있는 하니콤패널과 그 제조방법 |
| EP92100443A EP0495429B1 (en) | 1991-01-14 | 1992-01-13 | Honeycomb panel having inserts for fixing a member in an opening in the panel, and method of producing same |
| TW081100359A TW242602B (ja) | 1991-01-14 | 1992-01-20 | |
| US08/272,586 US5480729A (en) | 1991-01-14 | 1994-07-11 | Honeycomb panel having inserts for fixing a member in an opening in the panel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-14858 | 1991-01-14 | ||
| JP1485891 | 1991-01-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538539A JPH0538539A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2526330B2 true JP2526330B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=11872729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319784A Expired - Fee Related JP2526330B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-11-06 | ハニカムパネルおよびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526330B2 (ja) |
| KR (1) | KR960008687B1 (ja) |
| TW (1) | TW242602B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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