JP2519800Y2 - 連打式釘打機における釘供給機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】圧縮空気による衝撃機構を利用し
て一本の釘に対して連続的に多数の打撃を加えて釘を対
象物中に打込む連打式釘打機における釘の供給機構に関
する。

【０００２】

【従来技術】圧縮空気圧による衝撃機構により釘を打撃
して対象物に打込む一般の釘打機では、打撃ピストンを
駆動させた圧縮空気の一部を釘送り用シリンダに導入し
て打撃ピストンの作動と同期させて釘送りピストンを駆
動して自動的に釘を釘打機のノーズ部に供給する釘供給
機構が採用されている場合が多い。

【０００３】これに対し、シリンダ内に摺動自在に収容
された打撃ピストンを連続的に反復駆動して該ピストン
に連設したドライバで一本の釘を連打して打込む釘打機
が既に提案実施されている。この種の連打式釘打機は打
込能力が大きいことからコンクリートへの鋲打ち等に使
用されている。このような連打式釘打機では、連打終了
後に自動的に釘を供給する機構を採用することはできな
かった。なぜならば、一般の自動釘送り機構は打撃ピス
トンの作動と同期させて釘送りピストンを駆動するもの
であるから、これをそのまま連打式釘打機に採用する
と、連打中の打撃ピストンが往復動する度に釘供給機構
が作動してしまうからである。したがって、連打式釘打
機には手動操作による釘送り機構が採用されているのが
普通である。

【０００４】しかしながら、最近になって長大な釘を連
打して木材に打込む要望から釘を打込むための操作に同
期させて釘を自動的に釘を供給させる要求が強くなって
いる。手動操作の釘送りでは、一本の釘の打込みの完了
の都度繰り用レバーを手動操作して釘送りを作動させな
ければならず、作業効率が低下するからである。

【０００５】一方、連打式釘打機においては、連打終了
後に打込み不足の釘に対して再度打撃を加えて打ち込
む、いわゆる増し打ちの度合いが多いから、手動操作に
よる釘送りも選択できるのが好ましい。

【０００６】さらに、手動操作による釘供給が可能な場
合、誤って供給操作を２度行なってしまうおそれがあ
る。釘を２本送りすると、釘詰まりが起きるほか、釘打
込み作動の直前に２本送りすると事故や故障が発生する
可能性がある。

【０００７】

【考案の目的】本考案は上記問題点に鑑みて成立したも
ので、連打式の釘打機において１本の釘の打込みの終了
に伴って自動的に釘を供給することができる釘供給装置
を提供することを第１の目的とする。

【０００８】また、本考案は、連打方式釘打機の使用に
おいて特有な増し打ちを可能にするため、自動送りと手
動送りとに切り換えて釘送り方式を選択できる釘供給機
構を提供することを第２の目的とする。

【０００９】さらに、本考案は、手動送りによる操作時
に誤って操作用レバーを２回操作してしまうことによる
２本送りを防止して釘詰まり等の事故・故障を生じない
釘供給装置を提供することを第３の目的とする。

【００１０】

【目的を達成するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、本考案に係る連打式釘打機における釘供給機構
は、ハウジング内に可動シリンダを摺動自在に収容し、
可動シリンダ内にドライバを一体に結合した打撃ピスト
ンを摺動自在に収容し、該可動シリンダの下方に前記ド
ライバを摺動案内するノーズを設けるとともに、前記可
動シリンダに対して圧縮空気を給排して前記可動シリン
ダ及び打撃ピストンの連続駆動と停止とを制御するヘッ
ドバルブと、前記ヘッドバルブを作動させる手動操作可
能な起動バルブと、前記ノーズ内に連結釘を供給する釘
供給路に沿って形成されたフィードシリンダ内にフィー
ドピストンを摺動自在に配置するとともに、該フィード
ピストンと結合された釘送り部を前記釘供給路に沿って
前後に往復動させてなる釘の供給機構とを備えた連打式
釘打機において、前記フィードシリンダの前端には圧縮
空気を貯留したメインチャンバ内の圧縮空気を常時供給
させるようにする一方、前記起動バルブには、前記フィ
ードシリンダの後端側へ接続されたエア通路をメインチ
ャンバと大気とに選択的に連通させる供給切換え弁部を
設け、前記供給切換え弁部とフィードシリンダ後端間の
エア通路上に、供給切換え弁部からフィードシリンダへ
の圧縮空気の流通を円滑にし、フィードシリンダから切
換え弁部への圧縮空気の流通を制限する遅延機構を介在
させたことを特徴とする。

【００１１】上記第２の目的を達成するため、本考案に
係る連打式釘打機における釘供給機構は、前記フィード
シリンダの後端と起動バルブとを連通するエア通路上
に、フィードシリンダ後端側に接続されたエア通路を起
動バルブの切換え弁部と前記メインチャンバとに選択的
に切り換え可能な切換え弁を手動操作可能に配置し、前
記切換え弁とフィードシリンダ後端間のエア通路上に
は、フィードシリンダ後端側を前記切換え弁と大気とに
選択的に接続する手動操作可能な供給バルブを配置した
ことを特徴とする。

【００１２】上記第３の目的を達成するため、本考案に
係る連打式釘打機における釘供給機構は、前記供給バル
ブのバルブハウジング内で摺動可能で且つ一方にバネ付
勢されているバルブステムの一端と対向して摺動操作可
能に配置された操作ボタンと、前記操作ボタンの操作時
に該操作ボタンと係合して該操作ボタンを摺動端位置に
ロックするロックプレートと、操作ボタンの先端部に回
動可能に取付けられ、操作ボタンの摺動操作によってバ
ルブステムをバネに抗して押圧作動させ、操作ボタンの
摺動端近傍で回動してバルブステムとの係合が解除され
るプッシュレバーと、起動バルブを手動操作する起動レ
バーの操作に基づいて前記ロックプレートの操作ボタン
のロックを解除させる解除機構とを備えたことを特徴と
する。

【００１３】

【作用】前記構成によれば、釘打機の起動前は、フィー
ドシリンダの前後端に圧縮空気が供給され、フィードピ
ストンは前端位置にある。起動バルブを操作すると、ヘ
ッドバルブが作動して打撃ピストンが連打を開始すると
ともに、起動バルブの供給切換え弁部が作動してフィー
ドシリンダの後端のエア通路が大気に開放され、フィー
ドシリンダの後端から排気が行なわれるから、フィード
ピストンも後退する。フィードピストンの後退動は遅延
機構によりゆっくりと行なわれる。後退端でフィードピ
ストンの釘送り部は連結釘に係合する。さらに、釘打込
み終了後に、起動バルブを解放すると、連打が停止する
とともに、起動バルブの供給切換え弁部はフィードシリ
ンダの後端に再び圧縮空気が供給されるように作動する
から、フィードピストンは前進動し、同時に釘送り部も
前進動するから、連結釘の先頭釘は自動的にノーズに供
給される。

【００１４】また、切換え弁をフィードシリンダ後端側
に接続されたエア通路が起動バルブの供給切換え弁部に
接続するように操作するとともに、供給バルブをフィー
ドシリンダ後端側が切換え弁に接続するように操作すれ
ば、上述と同じ要領で釘は起動バルブの操作に応じて自
動供給される。これに対し、フィードシリンダ後端側に
接続されたエア通路がメインチャンバに接続するように
切換え操作した後に、供給バルブをフィードシリンダ後
端側と切換え弁とが接続するように操作すれば、フィー
ドシリンダの前後端に圧縮空気が供給され、フィードピ
ストンは前端位置に位置するよう作用圧を受ける。ま
た、供給バルブをフィードシリンダ後端側を大気に接続
するように操作すれば、フィードシリンダの後端は排気
され、フィードピストンは後退動する。したがって、起
動バルブと関係なく、供給バルブの操作によって釘供給
機構を作動させることができる。

【００１５】さらに、前記供給バルブを操作ボタンを押
して作動操作すると、プッシュレバーが供給バルブのバ
ルブステムを押し、フィードピストンを後退動させる。
操作ボタンの摺動端でプッシュレバーは回動して上記バ
ルブステムとの係合が解除されるから、バルブステムを
常時上方に付勢しておけば、バルブステムは元の位置に
復帰し、このためフィードピストンは前進動し、釘が供
給される。そして、操作ボタンを押すと、その摺動端で
ロックプレートは操作ボタンと係合するから、さらに操
作ボタンを操作することはできない。したがって、釘の
２度送りはできない。解除機構による操作ボタンのロッ
クの解除は起動レバーの操作に基づいてなされる。

【００１６】

【実施例】図１３は連打式釘打機の縦断面図で、該釘打
機はハウジング１内に可動シリンダ２を摺動自在に収容
し、可動シリンダ２内にドライバ３を一体に結合した打
撃ピストン４を摺動自在に収容し、該可動シリンダ２の
下方に上記ドライバ３を摺動案内するノーズ５を設ける
とともに、上記可動シリンダ２に対して圧縮空気を給排
して可動シリンダ２と打撃ピストン４の連続駆動と停止
とを制御するヘッドバルブ６と、該ヘッドバルブ６を作
動させる手動操作可能な起動バルブ７（図１参照）と、
上記ノーズ５内に連結釘を供給する釘供給路８に沿って
形成されたフィードシリンダ９と該フィードシリンダ９
内に摺動自在に配置されたフィードピストン１０（図１
〜図６参照）と結合されて上記釘供給路８に沿って前後
に往復動される釘送り部１２とからなる釘供給機構とを
備えたものである。そして、起動レバー１３を引いて起
動バルブ７を操作することによりヘッドバルブ６を開き
作動させ、メインチャンバ（圧縮空気供給源に接続した
グリップ１４に通じるチャンバ）１５内の圧縮空気を可
動シリンダ２の上部に導入し、その圧力によって打撃ピ
ストン４を下方に駆動するとともに、反動によって可動
シリンダ２を上方に駆動させ、その上動によって可動シ
リンダ２内の圧縮空気を排気孔１６に開放し、差圧によ
り打撃ピストン４を上昇させ、同時にバネ１７により可
動シリンダ２を下降させて圧縮空気を導入して再び打撃
ピストン４を下方に駆動させる。このように、ヘッドバ
ルブ６が閉じるまで打撃ピストン４を連続的に上下動さ
せてノーズ５内の釘を連打して被打込み材に打込むもの
である。

【００１７】ところで、連結釘ａは連結材（プラスチッ
クシート１９又はワイヤ）に多数の釘１８を連結させて
なり、マガジン２０内に収容され、釘供給機構の作用に
よりマガジン２０とノーズ５との間に形成された釘供給
路８に沿って先頭の釘から順にノーズ５内に供給され
る。釘供給機構は、打撃ピストン４の連打開始時に、フ
ィードシリンダ９内に摺動自在に収容されたフィードピ
ストン１０とこれに結合した釘送り部１２を釘供給路８
に沿って後退動させ、釘送り部１２の先端に設けられた
送り爪（図示せず）を連結釘ａに係合させるとともに、
連打終了時にフィードピストン１０を前進動させて釘供
給路８内の連結釘ａの釘をノーズ５に送り出すもので、
詳しくは次のように構成されている。

【００１８】すなわち、起動バルブ７は図１、図２に示
すように、起動バルブステム２１を外部から操作してヘ
ッドバルブ６に通じるエア通路２２を大気とメインチャ
ンバ１５に通じるエア通路２３に選択的に接続させるこ
とによってヘッドバルブ６を作動制御するものである
が、上記起動バルブ７のバルブハウジング７ａの周面に
は、上記メインチャンバ１５に通じるエア通路２３と同
じ高さ位置に第１のエア通路２４の一端を開口させ、該
第１のエア通路２４の他端をフィードシリンダ９の前端
９ａに開口させる。このため、第１のエア通路２４には
起動バルブステム２１の作動に関係なくメインチャンバ
１５内の圧縮空気が満たされ、フィードシリンダ９の前
端に常時供給されている。これに対し、起動バルブ７に
はフィードシリンダ９の後端９ｂ側へ接続された第２の
エア通路２５をメインチャンバ１５と大気とに選択的に
連通させる供給切換え弁部２６（Ｏリングによって構成
されている）を設けている。フィードシリンダ９の両端
に圧縮空気が供給されたときは、差圧によりフィードピ
ストン１０は前方に付勢され、図１に示される位置にあ
る。なお、第１のエア通路２４にはエアチャンバ２７が
形成されている。これは、第１のエア通路２４の方が第
２のエア通路２５よりも短いために、圧縮空気供給源か
ら初めて圧縮空気が供給されたときに、フィードシリン
ダ９の前端に先に圧縮空気が供給されてフィードピスト
ン１０が一時的に後退作動しないようにするためのもの
である。エアチャンバ２７の代りに第１のエア通路２４
の一部を絞ってもよい。

【００１９】次に、上記供給切換え弁部２６とフィード
シリンダ９の後端９ｂ間の第２のエア通路２５上には、
供給切換え弁部２６からフィードシリンダ９の後端への
圧縮空気の流通を円滑にし、フィードシリンダ９から供
給切換え弁部２６への圧縮空気の流通を制限する遅延機
構２８が介在している。この遅延機構２８はハウジング
１内のスリーブ２９の下部に大径の透孔３０と小径の透
孔３１とを形成し、大径の透孔３０の外側に逆止用のゴ
ム弁３２を巻き回してなるもので、供給切換え弁部２６
からフィードシリンダ９の後端への圧縮空気の流通は大
径及び小径の透孔３０、３１を通り、逆向きの圧縮空気
の流通は小径の透孔３１を通るように構成されている。

【００２０】上記構成によれば、釘打機の起動前は、第
１のエア通路２４と第２のエア通路２５に圧縮空気が供
給され、フィードシリンダ９のフィードピストン１０は
図１の位置にある。そして、起動レバー１３により起動
バルブステム２１を押し込むと、図２のようにヘッドバ
ルブ６が作動して打撃ピストン４が連打を開始するとと
もに、起動バルブ７の供給切換え弁部２６が作動して第
２のエア通路２５が大気に開放されるため、フィードシ
リンダ９の後端９ｂから排気が行なわれる。この排気は
絞られた小径の透孔３１から行なわれるから、フィード
ピストン１０も打撃ピストン４に結合したドライバ３が
２、３度連打を繰り返した後に釘供給路８に沿ってゆっ
くりと後退動する。後退端で釘送り部１２は連結釘ａに
係合する。

【００２１】その後、起動レバー１３を解放して起動バ
ルブステム２１を元の突出位置に戻すと、ヘッドバルブ
６の作動が停止して打撃ピストン４の連打も終了すると
ともに、起動バルブ７の供給切換え弁部２６は第２のエ
ア通路２５に再び圧縮空気が供給されるように作動す
る。これによりフィードシリンダ９の両端から圧縮空気
が供給されるが、フィードピストン１０の後端に対する
エア圧の受圧面の方が大きいから、この差圧によりフィ
ードピストン１０は図１のように前進動する。釘送り部
１２は連結釘ａに係合しているので、釘送り部１２の前
進とともに連結釘ａも釘一本分だけ前方に移動し、先頭
釘はノーズ５に供給される。

【００２２】以上のようにして、打撃ピストン４の連打
終了時（起動レバー１３の操作開放時）に自動的に釘送
りが行なわれる。上記釘供給機構には遅延機構２８が設
けられているから、フィードピストン１０の作動は前進
動も比べて後退動はゆっくりと行なわれる。フィードピ
ストン１０は、前端位置にあるときノーズ５内の釘の姿
勢を正しく支持する壁を構成しているから、この状態で
釘が打撃されるときは、打込み状態も良好である。した
がって、ドライバ３がノーズ５内の釘を数度打撃して釘
の姿勢が安定した後に遅延機構２８により釘送り部１２
が後退する場合、釘は正しい姿勢で打込まれる。これに
対し、ドライバ３の作動開始と同時にフィードピストン
１０が後退すると、ノーズ５内の連結釘ａの支持が失わ
れて不安定になるので、最初の打撃時に釘が傾いて打込
み不良が生じるおそれがある。

【００２３】次に、上記釘供給機構の作動の自動と手動
とを選択的に行なうには、第２のエア通路２５上に図３
〜図６に示す切換え弁３５と供給バルブ３６とを手動操
作可能に配置すればよい。

【００２４】切換え弁３５は第１のエア通路２４と第２
のエア通路２５の途中に、外部から切換え操作可能に配
置され、第１のエア通路２４を２個のＯリング３７、３
８内に開口して切換え操作に関係なく常時導通状態を維
持するとともに、第２のエア通路２５を中央のＯリング
３８によってフィードシリンダ９の後端側に接続された
エア通路２５ｂ、２５ｃを起動バルブ７の供給切換え弁
部２６に通じるエア通路２５ａと常時メインチャンバ１
５に接続する第１のエア通路２４とに選択的に切換える
ように構成されている。フィードシリンダ９の後端側の
エア通路２５ｂ、２５ｃをエア通路２４（メインチャン
バ１５）に接続すると、起動バルブ７の供給切換え弁部
２６に通じるエア通路は切り離されるので、起動バルブ
７はフィードピストン１０に対する作動制御に全く関与
しない。

【００２５】次に、供給バルブ３６は図１、図２に示し
た遅延機構２８と同じ構成のスリーブ２９内にバルブス
テム４０を摺動自在に配置し、該バルブステム４０をバ
ネ４１によって常時フィードシリンダ９の後端側のエア
通路２５ｃを上記切換え弁３５に通じるエア通路２５ｂ
に接続させる方向に付勢し、図６のようにバネ４１に抗
してバルブステム４０を下方に押し込み操作したとき
に、バルブステム４０の上から２番目のＯリング４２が
スリーブ２９とバルブステム４０との間の間隙を塞い
で、最下部のＯリング４３がスリーブ２９から外れてフ
ィードシリンダ９の後端側のエア通路２５ｃを大気に開
放するように構成されている。

【００２６】上記構成によれば、釘供給を自動的に行な
うときは、切換え弁３５を図３、図４のように設定して
おく。この場合、第２のエア通路２５は起動バルブ７の
供給切換え弁部２６とフィードシリンダ９の後端側と連
通するので、上記図１、図２の場合と同じく釘供給機構
は自動的に作動する。

【００２７】これに対し、釘供給を手動で行なうとき
は、切換え弁３５を図５、図６の位置に操作する。この
場合は、中央のＯリング３８によって第２のエア通路２
５のうちフィードシリンダ９の後端９ｂ側に接続するエ
ア通路２５ｂ、２５ｃは、起動バルブ７の供給切換え弁
部２６に接続するエア通路２５ａに対して遮断されると
同時に、第１のエア通路２４に接続するように切換えら
れる。そこで、図６のように供給バルブ３６のバルブス
テム４０の上端をバネ４１に抗して押し込むと、バルブ
ステム４０の上から２番目のＯリング４２により切換え
弁３５に通じるエア通路２５ｂが閉じると同時に、最下
部のＯリング４３によりフィードシリンダ９の後端側の
エア通路２５ｃが大気に開放される。このため、フィー
ドシリンダ９の後端側が減圧し、フィードピストン１０
は後退動する。その後、供給バルブ３６の押込み力を解
放すると、バルブステム４０がバネ４１により上動し、
切換え弁３５とフィードシリンダ９の後端側とを結ぶエ
ア通路２５ｂ、２５ｃが連通し、第１のエア通路２４を
介してメインチャンバ１５からフィードシリンダ９の後
端９ｂ側に圧縮空気が供給されるから、フィードピスト
ン１０が前進動し、釘送り部１２が連結釘ａを供給す
る。

【００２８】このように、釘供給機構は起動バルブ７の
作動と連動しないので、増し打ちを行なうときは、釘供
給機構の作動を切換え弁３５によって手動に切換えてお
けば、供給バルブ３６を操作しない限り増し打ち時に釘
が供給されることを防止することができる。

【００２９】ところが、上述の手動操作による場合、釘
供給機構は起動バルブ７の作動と全く関係がなくなるの
で、誤って続けて手動で釘供給機構を作動操作させる
と、釘は連続して２本送られてしまうから危険である。
図７〜図９はこのような連続した釘送りを防止するため
の機構である。

【００３０】この２本送り防止機構は供給バルブ３６を
手動操作する操作ボタン４８と供給バルブ３６との間に
設けられているもので、上記供給バルブ３６のバルブハ
ウジング４５内で摺動可能で且つバネ４１により一方に
付勢されているバルブステム４０の一端と対向して摺動
操作可能に配置された操作ボタン４８と、操作ボタン４
８の操作時に該操作ボタン４８と係合して該操作ボタン
４８を摺動端位置にロックするロックプレート４９と、
操作ボタン４８の先端部に回動可能に取付けられ、操作
ボタン４８の摺動操作によってバルブステム４０をバネ
４１に抗して押圧作動させ、操作ボタン４８の摺動端近
傍で回動してバルブステム４０との係合が解除されるプ
ッシュレバー４７と、起動レバー１３の操作に基づいて
上記ロックプレート４９の操作ボタン４８のロックを解
除させる解除機構とから構成されている。

【００３１】起動レバー１３は釘打機に摺動可能に配置
され、指入れ部１３ａとその下に延長形成された作動杆
部１３ｂとを結合してなるもので、図の上方に引き操作
させることにより作動杆部１３ｂの下端に結合された押
圧部材（図示せず）で上記起動バルブ７の起動バルブス
テム２１（図１参照）を押込み作動することができるよ
うに構成されているが、同時に、図１３に示すように通
常は下端５０ａがノーズ５の先端から突出し、上端５０
ｂが起動レバー１３の近傍に配置されたコンタクトアー
ム５０が、釘打込み時に被打込み材に押し当てられるこ
とにより釘打機に対して相対的に動かないと操作できな
いように構成されている。すなわち、図１０、図１１、
図１２に示すように、起動レバー１３の作動杆部１３ｂ
の先端に第１リンク５１と第２リンク５２と作動片５３
とが回動自在に枢支され、第１リンク５１と第２リンク
５２とは屈曲状になるようにバネ付勢され、作動杆部１
３ｂの引き操作前にはバネ力に抗して直状になってい
る。そして、コンタクトアーム５０が被打込み材に押し
付けられない状態で起動レバー１３を引き操作しようと
しても、第１リンク５１がバルブハウジング５４に当た
り（図１０の点線参照）、操作できない。これに反し、
コンタクトアームが被打込み材に押し付けられてその上
端が第２リンク５２を回転させると、これに連動して第
１リンク５１も回転し、この状態で起動レバー１３の引
き操作すると、第１リンク５１と第２リンク５２とが屈
曲状になり、作動片５３が起動バルブステム２１を押し
込んで作動させるのである。

【００３２】供給バルブ３６のバルブステム４０を押し
込み操作するための操作ボタン４８の軸部４８ａには、
図７のように、上下２個の係合溝５５、５６が形成され
ているとともに、操作ボタン４８はバネ５７により常に
上方に付勢されている。プッシュレバー４７の基端も上
記軸部４８ａの先端に設けられた支軸４６に対し捩りコ
イルバネ５８により常時図において時計方向に回動する
ように付勢されている。また、釘打機にはプッシュレバ
ー４７の一側部をガイドするガイド部５９が形成されて
いる。プッシュレバー４７は、操作ボタン４８が押込ま
れないときは、ガイド部５９により捩りコイルバネ５８
に抗して先端が操作ボタン４８の軸部４８ａの延長を向
くようにガイドされ、操作ボタン４８が押込まれるとそ
の摺動端近傍でプッシュレバー４７はガイド部５９から
外れて時計方向に回動し、その先端が供給バルブ３６の
バルブステム４０の上端に係合しない位置に移動する。

【００３３】ロックプレート４９は上記操作ボタン４８
の軸部４８ａを貫通する係合孔６０を有し、上記軸部４
８ａに直交するように配置され、その一端は折り曲げら
れ、折曲部４９ａは起動レバー１３の作動杆部１３ｂの
側面に当接している。また、ロックプレート４９の係合
孔６０は、折曲部４９ａと釘打機に形成された支持片６
１との間のバネ６２により、上記軸部４８ａの係合溝５
５又は係合溝５６に係合するように付勢されている。上
記係合孔６０が上段の係合溝５５に係合するときは、こ
の状態がロックされてしまい、操作ボタン４８を元の位
置に復帰させることはできない。

【００３４】次に、上記ロックの解除機構は、起動レバ
ー１３の作動杆部１３ｂの側面に形成された段部６３
を、起動レバー１３の引き操作による摺動時にロックプ
レート４９の折曲部４９ａの背面に係合させることによ
って構成されている。これによれば、起動レバー１３の
摺動時に作動杆部１３ｂの側面の段部６３がロックプレ
ート４９の折曲部４９ａに係合したとき、図９に点線で
示されたように、ロックプレート４９をバネ６２に抗し
て図の左側に移動させるため、その係合孔６０と操作ボ
タン４８の係合溝５５との係合が解除され、操作ボタン
４８はバネ５７により元の上方位置に復帰し、ロックが
解除される。

【００３５】上記構成の２本送り防止機構によれば、図
８のように操作ボタン４８を手動で摺動操作すると、プ
ッシュレバー４７の先端が供給バルブ３６のバルブステ
ム４０に係合して下方に押込み、供給バルブ３６を作動
させるが、プッシュレバー４７はその摺動端近傍で捩り
コイルバネ５８により図９のように回動するから、供給
バルブ３６のバルブステム４０は再び同図のようにバネ
４１により上昇する。このバルブステム４０の上下動に
より釘供給機構が釘の供給作動をする。ところが、操作
ボタン４８を操作するとき、ロックプレート４９の係合
孔６０は操作ボタン４８の軸部４８ａの下段の係合溝５
６から傾斜ガイド面６４を摺動し、その摺動端で上段の
係合溝５５に係合し、このロック状態が保持される。操
作ボタン４８は再度操作することができないから、釘の
２本送りは有効に防止され、釘詰まり等の事故・故障を
防ぐことができる。

【００３６】ところが、起動レバー１３を操作すると解
除機構が作動して上記ロックは解除される。起動レバー
１３は実際にコンタクトアームが被打込み材を検知して
初めて作動操作できるから、起動レバー１３の操作によ
り釘の打込みが終了した後に初めて解除機構を作動する
ことが可能となる。その後に操作ボタン４８を押せば釘
供給機構が作動し、操作ボタン４８を押さずに起動レバ
ー１３を操作すれば、増し打ちを行なうことができる。

【００３７】

【考案の効果】前記構成によれば、打撃ピストンの連打
終了時（起動レバーの操作開放時）に自動的に釘送りが
行なわれる。上記釘供給機構には遅延機構が設けられて
いるから、フィードピストンの作動は前進動も比べて後
退動はゆっくりと行なわれる。フィードピストンは、前
端位置にあるときノーズ内の釘の姿勢を正しく支持する
壁を構成しているから、この状態で釘が打撃されるとき
は、打込み状態も良好である。したがって、ドライバが
ノーズ内の釘を数度打撃して釘の姿勢が安定した後に遅
延機構により釘送り部が後退する場合、釘は正しい姿勢
で打込まれる。

【００３８】また、フィードシリンダの後端と起動バル
ブを連通するエア通路上に切換え弁と供給バルブとを操
作可能に設けることにより、釘供給機構の自動作動と手
動作動とを切換えることができる。手動操作のときは供
給バルブを操作しない限りは釘供給機構は作動しないか
ら、増し打ちが可能となる。

【００３９】さらに、２本送り防止機構を設けたとき
は、釘供給機構を作動させる操作ボタンは一度操作する
とロックプレートによりロックされ、操作ボタンは再度
操作することができないから、釘の２本送りは有効に防
止され、釘詰まり等の事故・故障を防ぐことができる。
上記ロックは解除機構により解除されるが、操作ボタン
を操作せずに起動レバーを操作することにより増し打ち
を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る自動釘供給機構の断面説明図であ
る。

【図２】上記自動釘供給機構の作動説明図である。

【図３】自動と手動とを選択できる釘供給機構の断面説
明図である。

【図４】上記自動による釘供給機構の作動説明図であ
る。

【図５】上記手動による釘供給機構のフィードピストン
前進時の作動説明図である。

【図６】上記手動による釘供給機構のフィードピストン
後退時の作動説明図である。

【図７】２度打ち防止装置を設けた釘供給機構の説明図
である。

【図８】上記２度打ち防止装置の作動途中の状態説明図
である。

【図９】上記２度打ち防止装置の作動状態の説明図であ
る。

【図１０】コンタクトアームと起動レバーとの関係を示
す説明図である。

【図１１】コンタクトアームを操作したときの作動状態
説明図である。

【図１２】コンタクトアーム操作後に起動レバーを操作
したときの作動状態説明図である。

【図１３】本考案に係る釘打機の概要説明図である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ 可動シリンダ ３ ドライバ ４ 打撃ピストン ５ ノーズ ６ ヘッドバルブ ７ 起動バルブ ８ 釘供給路 ９ フィードシリンダ １０ フィードピストン １２ 釘送り部 １５ メインチャンバ ２６ 供給切換え弁部 ２８ 遅延機構 ３５ 切換え弁 ３６ 供給バルブ ４８ 操作ボタン ４９ ロックプレート

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内に可動シリンダを摺動自在
   に収容し、可動シリンダ内にドライバを一体に結合した
   打撃ピストンを摺動自在に収容し、該可動シリンダの下
   方に前記ドライバを摺動案内するノーズを設けるととも
   に、前記可動シリンダに対して圧縮空気を給排して前記
   可動シリンダ及び打撃ピストンの連続駆動と停止とを制
   御するヘッドバルブと、前記ヘッドバルブを作動させる
   手動操作可能な起動バルブと、前記ノーズ内に連結釘を
   供給する釘供給路に沿って形成されたフィードシリンダ
   内にフィードピストンを摺動自在に配置するとともに、
   該フィードピストンと結合された釘送り部を前記釘供給
   路に沿って前後に往復動させてなる釘の供給機構とを備
   えた連打式釘打機において、 前記フィードシリンダの前端には圧縮空気を貯留したメ
   インチャンバ内の圧縮空気を常時供給させるようにする
   一方、前記起動バルブには、前記フィードシリンダの後
   端側へ接続されたエア通路をメインチャンバと大気とに
   選択的に連通させる供給切換え弁部を設け、 前記供給切換え弁部とフィードシリンダ後端間のエア通
   路上に、供給切換え弁部からフィードシリンダへの圧縮
   空気の流通を円滑にし、フィードシリンダから切換え弁
   部への圧縮空気の流通を制限する遅延機構を介在させた
   ことを特徴とする連打式釘打機における釘の供給機構。
2. 【請求項２】 前記フィードシリンダの後端と起動バル
   ブとを連通するエア通路上に、フィードシリンダ後端側
   に接続されたエア通路を起動バルブの切換え弁部と前記
   メインチャンバとに選択的に切り換え可能な切換え弁を
   手動操作可能に配置し、 前記切換え弁とフィードシリンダ後端間のエア通路上に
   は、フィードシリンダ後端側を前記切換え弁と大気とに
   選択的に接続する手動操作可能な供給バルブを配置した
   ことを特徴とする前記請求項１記載の連打式釘打機にお
   ける釘供給機構。
3. 【請求項３】 前記供給バルブのバルブハウジング内で
   摺動可能で且つ一方にバネ付勢されているバルブステム
   の一端と対向して摺動操作可能に配置された操作ボタン
   と、 前記操作ボタンの操作時に該操作ボタンと係合して該操
   作ボタンを摺動端位置にロックするロックプレートと、 操作ボタンの先端部に回動可能に取付けられ、操作ボタ
   ンの摺動操作によってバルブステムをバネに抗して押圧
   作動させ、操作ボタンの摺動端近傍で回動してバルブス
   テムとの係合が解除されるプッシュレバーと、 起動バルブを手動操作する起動レバーの操作に基づいて
   前記ロックプレートの操作ボタンのロックを解除させる
   解除機構とを備えたことを特徴とする前記請求項２記載
   の連打式釘打機における釘供給機構。