JP2517429Y2 - Airtight multi-core connector - Google Patents
Airtight multi-core connectorInfo
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Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、大気中の二酸化硫黄や硫化水素等の腐食ガ
スより接触端子を防護するようにした電子機器用気密多
芯コネクタに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to an airtight multicore connector for electronic equipment, which protects contact terminals from corrosive gases such as sulfur dioxide and hydrogen sulfide in the atmosphere. .
電子機器に使用される多芯コネクタは、きわめて小型
であり、かつ内部のピンやジャックは、銅または銅合金
でできている。Multicore connectors used in electronic devices are extremely small, and the internal pins and jacks are made of copper or copper alloy.
しかし、銅は、硫黄化合物に腐食され易く、コネクタ
を長期使用する間に、端子の表面が、大気中に混在する
微量の二酸化硫黄等により、次第に腐食されて、導通不
良になり、電子機器が正常に動作し難くなる。However, copper is easily corroded by sulfur compounds, and while the connector is used for a long period of time, the surface of the terminal is gradually corroded by a small amount of sulfur dioxide mixed in the atmosphere, resulting in poor conduction, and the electronic device is It becomes difficult to operate normally.
これを防止するため、端子を耐食性金属でメッキする
ことがある。To prevent this, the terminals may be plated with corrosion resistant metal.
しかし、メッキ層には多数のピンホールが存在し、ま
たコネクタの結合と分離を多数回繰返えすと、メッキが
摩耗して、やはり端子が腐食し、電子機器が不調となる
に至る。However, a large number of pinholes are present in the plating layer, and when the connection and disconnection of the connector are repeated many times, the plating is worn, the terminals are also corroded, and the electronic device becomes unsatisfactory.
勿論、腐食した端子の表面を研摩するか、コネクタを
新品と交換すればよいが、電子機器の不調の原因の探求
は面倒であり、また、原因がコネクタにあると判明して
も、その修理は面倒である。Of course, the surface of the corroded terminal may be ground or the connector may be replaced with a new one, but the search for the cause of the malfunction of the electronic device is troublesome, and even if the cause is found to be in the connector, repair it. Is troublesome.
本考案は、前面開口する有底筒状部の軸線と直交する
方向に、外向フランジを連設するとともに、該有底筒状
部の後側に、配線接続部を連設し、かつ前記有底筒状部
内に、軸線と平行をなす複数のピンを、インサート成形
により固着した硬質合成樹脂製の基体の有底筒状部の前
端面及び内外両面を、一体成形された軟質合成樹脂から
なるシールパッキンをもって被覆することにより、有底
筒状部の内側に、個々のピンの先端部周囲がシールパッ
キンで円形に囲まれた嵌合孔を形成してなるソケット
と、前部が、前記ソケットの各ピンを個々に囲む嵌合孔
に弛みなく嵌合しうる円柱状の保持筒となっており、こ
の保持筒には、ソケットの各ピンと対応するジャック
が、また後部では、各ジャックの後端に接続されたケー
ブルの前部が、硬質合成樹脂製の基体に埋設され、かつ
保持筒の後方に，軸線と直交する前端面を有して径方向
に拡大する拡大段部が形成されたプラグとよりなり、プ
ラグとソケットを結合させた時、プラグの前端における
拡大段部の前面が、ソケットの保持筒の前端面に圧接す
るように、各部の寸法を定めてなり、さらに、ソケット
の基体の有底筒状部の側面に、その前端より軸線と平行
をなす左右１対の切込溝を設けることにより、両切込溝
の間を、前方を向く可撓片とし、前記可撓片の前端に
は、内向突起を、またプラグにおける内向突起が当接す
る保持筒の外面には、前記プラグの拡大段部の前面とソ
ケットの前端面が圧接した時に前記内向突起が係合しう
る係合凹孔を設けてなるものとする。According to the present invention, an outward flange is continuously provided in a direction orthogonal to an axis of a bottomed tubular portion having a front opening, and a wiring connection portion is continuously provided at a rear side of the bottomed tubular portion, and Inside the bottom tubular part, a plurality of pins parallel to the axis are fixed by insert molding, and the front end surface and the inner and outer surfaces of the bottomed tubular part of the base body made of hard synthetic resin are made of soft synthetic resin integrally molded. By covering with a seal packing, a socket having a fitting hole in which the tip of each pin is circularly surrounded by a seal packing is formed inside the bottomed tubular part, and the front part is the socket. Each of the pins has a cylindrical holding tube that can be fitted into the fitting hole without any looseness.The holding tube has jacks corresponding to the pins of the socket, and the rear part has jacks at the rear. A hard composite front end of the cable connected to the end When a plug and a socket are connected, the plug is embedded in a fat base and has a front end face orthogonal to the axis and an enlarged step portion that expands in the radial direction is formed behind the holding cylinder. The dimensions of each part are determined so that the front surface of the enlarged stepped portion at the front end of the plug is in pressure contact with the front end surface of the holding cylinder of the socket. By providing a pair of left and right cut grooves that are more parallel to the axis, a flexible piece that faces the front is formed between the two cut grooves, and an inward projection is provided at the front end of the flexible piece, and in the plug. The outer surface of the holding cylinder with which the inward projection abuts is provided with an engaging recess hole with which the inward projection can engage when the front surface of the enlarged step portion of the plug and the front end surface of the socket are pressed against each other.
本考案の多芯コネクタは、結合したソケットとプラグ
において、軸線方向に直交して圧接する当接部分と、ソ
ケットとプラグに複数設けられた接続端子の個々の周囲
を、軸線方向に円形に取り囲んで軸線方向に長く圧接し
た嵌合部分とに、シールパッキンを介在させてあるの
で、コネクタの接触部の気密性は、２重に保持される。According to the multi-core connector of the present invention, in the combined socket and plug, the abutment portion that is pressed against the socket in a direction orthogonal to the axial direction and the individual circumferences of the plurality of connection terminals provided in the socket and the plug are circularly surrounded in the axial direction. Since the seal packing is interposed in the fitting portion that is pressed against the shaft in the axial direction, the airtightness of the contact portion of the connector is doubled.
また、多芯コネクタ結合部の両側、即ち、ケーブル又
は配線接続部とソケットの結合部分、及びプラグとケー
ブルの結合部分は、インサート成形により一体に形成さ
れているので、コネクタの接続端子は、外気より完全に
遮断され、長期間使用しても、大気中の腐食ガスに触れ
て腐食することはない。Also, since both sides of the multi-core connector coupling part, that is, the coupling part of the cable or wiring connecting part and the socket, and the coupling part of the plug and the cable are integrally formed by insert molding, the connector connecting terminal is It is more completely shielded and does not corrode by contact with corrosive gases in the atmosphere even after long-term use.
第１図〜第３図は、本考案の第１実施例を示すもの
で、（Ａ）はソケット、（Ｂ）はプラグであり、プラグ
（Ｂ）の前部が、ソケット（Ａ）に前方から嵌合される
ものとする。1 to 3 show a first embodiment of the present invention, in which (A) is a socket, (B) is a plug, and the front part of the plug (B) is in front of the socket (A). Shall be fitted from.
ソケット（Ａ）における硬質合成樹脂製の基体（１）
は、前面開口する有底筒状部（２）と、その後部に外向
フランジ（４）を介して連設された、配線接続部をなす
螺軸（３）とからなっている。Base (1) made of hard synthetic resin in socket (A)
Consists of a bottomed cylindrical portion (2) having a front opening, and a screw shaft (3) connected to the rear portion thereof through an outward flange (4) and forming a wiring connection portion.
有底筒状部（２）の上側面には、軸線方向を向く左右
１対の切込溝（５）（５）が設けられ、両切込溝（５）
（５）の間は、前方を向く可撓片（６）となっている。
可撓片（６）の前端には、内向突起（７）が形成されて
いる。A pair of left and right cut grooves (5) (5) facing the axial direction are provided on the upper side surface of the bottomed tubular portion (2), and both cut grooves (5) are provided.
Between (5), there is a flexible piece (6) facing forward.
An inward projection (7) is formed at the front end of the flexible piece (6).
基体（１）には、軸線と平行をなす複数のピン（８）
が、インサート成形により一体的に貫設されている。The base (1) has a plurality of pins (8) parallel to the axis.
, Are integrally penetrated by insert molding.
有底筒状部（２）の内外両面と、基体（１）の前端
面、及び外向フランジ（４）の後面は、一体成形され
た、軟質合成樹脂製の連続するシールパッキン（９）を
もって被覆されている。Both the inner and outer surfaces of the bottomed tubular portion (2), the front end surface of the base body (1), and the rear surface of the outward flange (4) are covered with a continuous seal packing (9) made of a soft synthetic resin. Has been done.
有底筒状部（２）の内面には、複数のピン（８）の周
囲を、シールパッキン（９）で個々に囲むように円形に
形成されたれた嵌合孔（10）が設けられている。The inner surface of the bottomed tubular portion (2) is provided with a fitting hole (10) formed in a circular shape so as to individually surround the plurality of pins (8) with a seal packing (9). There is.
外向フランジ（４）には、シールパッキン（９）を成
形する際に、溶融樹脂が通過する通孔があけられてい
る。The outward flange (4) has a through hole through which the molten resin passes when the seal packing (9) is molded.
プラグ（Ｂ）における硬質合成樹脂製の基体（12）
は、ソケット（Ａ）の各ピン（８）を中心に突設した嵌
合孔（10）に弛みなく嵌入しうる複数の小径の保持筒
（13）の後部に、基部（14）を連設して形成されてい
る。Base (12) made of hard synthetic resin in the plug (B)
Is a base (14) continuous with a rear part of a plurality of small-diameter holding cylinders (13) that can be fitted into a fitting hole (10) projecting around each pin (8) of a socket (A) without any slack. Is formed.
前記ソケット（Ａ）の内向突起（７）に当接する保持
筒（13）の上面には、この内向突起（７）が係合しうる
係合凹孔（15）が設けられている。An engagement recess hole (15) with which the inward projection (7) can be engaged is provided on the upper surface of the holding cylinder (13) that comes into contact with the inward projection (7) of the socket (A).
各保持筒（13）には、ソケット（Ａ）の各ピン（８）
と対応して接触するジャック（16）が、また基部（14）
には、ジャック（16）に接続されたケーブル（17）の前
端部が、インサート成形により一体に埋設されている。Each holding cylinder (13) has each pin (8) of the socket (A)
The jack (16) that makes corresponding contact with the base (14)
The front end portion of the cable (17) connected to the jack (16) is integrally embedded in the plug by insert molding.
基部（14）とケーブル（17）の前端部は、各保持筒
（13）より若干外方に、軸線方向と直交して径方向に拡
大する拡径段部（18a）を前方に向けて、軟質合成樹脂
製の被覆体（18）をもって被覆されている。The base portion (14) and the front ends of the cables (17) are slightly outwardly of the holding cylinders (13), and a diameter-increasing step portion (18a) that expands radially in a direction orthogonal to the axial direction is directed forward, It is covered with a cover (18) made of a soft synthetic resin.
被覆体（18）の前端部は、前記内向突起（７）を係合
凹孔（15）に係合した時、有底筒状部（２）の前端面を
覆うシールパッキング（９）に密接するように、各所要
部所の寸法が定められている。The front end portion of the cover (18) is in close contact with the seal packing (9) that covers the front end surface of the bottomed tubular portion (2) when the inward projection (7) is engaged with the engagement recess hole (15). Therefore, the dimensions of each required part are defined.
上述のソケット（Ａ）を、たとえば電子機器のパネル
（19）に固着されたナット（20）にねじ込んで取り付
け、ソケット（Ａ）の嵌合孔（10）に、プラグ（Ｂ）の
保持筒（13）を差し込むと、ソケット（Ａ）のピン
（８）とプラグ（Ｂ）のジャック（16）が接続され、ソ
ケット（Ａ）の可撓片（６）の内向突起（７）は、プラ
グ（Ｂ）の係合凹孔（15）に係合する。The socket (A) is screwed into, for example, a nut (20) fixed to a panel (19) of an electronic device, and is fitted into a fitting hole (10) of the socket (A) (for holding a plug (B)). When the plug (13) is inserted, the pin (8) of the socket (A) and the jack (16) of the plug (B) are connected, and the inward projection (7) of the flexible piece (6) of the socket (A) is connected to the plug ( It engages with the engaging concave hole (15) of B).
この際、ソケット（Ａ）における軟質のシールパッキ
ン（９）で囲まれた嵌合孔（10）は、プラグ（Ｂ）の保
持筒（13）の外面に密接し、かつ、プラグ（Ｂ）の軟質
の被覆体（18）における拡径段部（18a）の前端は、ソ
ケット（Ａ）の前端におけるシールパッキン（９）の前
端面（9a）に密接して、ピン（８）とジャック（16）を
外気より完全に遮断する。At this time, the fitting hole (10) surrounded by the soft seal packing (9) in the socket (A) is in close contact with the outer surface of the holding tube (13) of the plug (B), and The front end of the expanded diameter step (18a) in the soft cover (18) is in close contact with the front end face (9a) of the seal packing (9) at the front end of the socket (A), and the pin (8) and the jack (16). ) Is completely shut off from the outside air.
第４図〜第６図は、本考案の第２実施例を示すもの
で、（Ｃ）はソケット、（Ｄ）はプラグである。4 to 6 show a second embodiment of the present invention, in which (C) is a socket and (D) is a plug.
ソケット（Ｃ）における硬質合成樹脂製の基体（21）
の前面開口する有底筒状部（22）の前端上下部には、軸
線と直交する方向に突出した外向フランジ（23）（23）
が突設されている。Base (21) made of hard synthetic resin in socket (C)
Outward flanges (23) (23) projecting in a direction orthogonal to the axis are provided on the upper and lower portions of the front end of the bottomed tubular portion (22) that opens to the front of
Is protruding.
有底筒状部（22）の上側面には、前端から、軸線方向
を向く左右１対の切込溝24）（24）が切設され、両切込
溝（24）（24）の間は、前方を向く可撓片（25）となっ
ている。可撓片（25）の前端内側には、内向突起（26）
が設けられている。On the upper side surface of the bottomed tubular portion (22), a pair of left and right cut grooves 24 (24) facing the axial direction are cut from the front end, and between the both cut grooves (24) (24). Is a flexible piece (25) that faces forward. Inside the front end of the flexible piece (25), the inward projection (26)
Is provided.
各外向フランジ（23）には、前後方向を向く通孔（2
7）が穿設されている。Each outward flange (23) has a through hole (2
7) is drilled.
この有底筒状部（22）の中央には、軸線と平行をなす
複数のピン（28）が、インサート成形により一体に埋設
されている。A plurality of pins (28) parallel to the axis are integrally embedded in the center of the bottomed tubular portion (22) by insert molding.
基体（21）の前端面及び内外両面と、有底筒状部（2
2）の後面より突出するピン（28）の後端と、ピン（2
8）の後端に接続されたケーブル（29）の前端部とは、
軟質合成樹脂製のシールパッキン（30）をもって被覆さ
れて、配線（ケーブル）接続部を形成するとともに、各
ピン（28）それぞれの前端部周囲は、１つずつ独立した
円形の嵌合孔（31）となっている。The front end surface and the inner and outer surfaces of the base body (21) and the bottomed tubular portion (2
2) The rear end of the pin (28) protruding from the rear surface and the pin (2
8) With the front end of the cable (29) connected to the rear end,
It is covered with a soft synthetic resin seal packing (30) to form a wiring (cable) connection part, and each pin (28) has a circular fitting hole (31) around each front end part. ).
上記内向突起（26）の先端は、シールパッキン（30）
よりやや突出している。The tip of the inward projection (26) has a seal packing (30).
Somewhat more prominent.
各外向フランジ（23）の通孔（27）は、シールパッキ
ン（30）における孔（27a）と連通している。The through hole (27) of each outward flange (23) communicates with the hole (27a) of the seal packing (30).
有底筒状部（22）の前端面に続くフランジ（23）の前
面に設けられたシールパッキン（30）前面（30a）に
は、通孔（27）を囲む大径の凹孔（32）が設けられてい
る。The seal packing (30) provided on the front surface of the flange (23) following the front end surface of the bottomed tubular portion (22) has a large-diameter concave hole (32) surrounding the through hole (27) in the front surface (30a). Is provided.
プラグ（Ｄ）における硬質合成樹脂製の基体（33）
は、ソケット（Ｃ）の各嵌合孔（31）にそれぞれ弛みな
く嵌入しうる複数の小径の保持筒（34）と、その後部に
おいて軸線と直交して径方向に拡大し、その拡大段部が
上下方向を向く１対の外向フランジ（36）（36）と、そ
の後部に連設された基部（35）とからなっている。拡大
段部をなす外向きフランジ（36）の前面（36a）は、前
記拡径段部（18a）と同じ様に働らく。Base (33) made of hard synthetic resin in the plug (D)
Are a plurality of small-diameter holding cylinders (34) that can be fitted into the respective fitting holes (31) of the socket (C) without slack, and are enlarged in the rear direction in the radial direction orthogonal to the axis, and the enlarged stepped portions thereof. Is composed of a pair of outward flanges (36) (36) facing in the up-down direction, and a base portion (35) connected to the rear portion thereof. The front surface (36a) of the outward flange (36) forming the enlarged step portion functions in the same manner as the enlarged diameter step portion (18a).
内向突起（26）を有する嵌合孔（31）に挿通されて、
内向突起（26）に当接する保持筒（34）の上面には、ソ
ケット（Ｃ）の内向突起（26）が係合しうる係合凹孔
（37）が設けられている。Inserted through the fitting hole (31) having the inward projection (26),
An engagement concave hole (37) with which the inward projection (26) of the socket (C) can be engaged is provided on the upper surface of the holding cylinder (34) that abuts the inward projection (26).
各外向フランジ（36）には、ソケット（Ｃ）の通孔
（27）と対応する通孔（38）が穿設され、通孔（38）の
前端周囲には、ソケット（Ｃ）の凹孔（32）に嵌入しう
る突環（39）が形成されている。Each outward flange (36) is provided with a through hole (38) corresponding to the through hole (27) of the socket (C), and a concave hole of the socket (C) is formed around the front end of the through hole (38). A projecting ring (39) that can be fitted into the (32) is formed.
各保持筒（34）はに、ソケット（Ｃ）の各ピン（28）
に対応するジャック（40）が、また基部（35）には、ジ
ャック（40）に接続されたケーブル（41）の前端部が、
インサート成形により一体に封入されている。Each holding cylinder (34) has a socket (C) pin (28)
Corresponding to the jack (40) and the base (35) has the front end of the cable (41) connected to the jack (40).
It is integrally sealed by insert molding.
基部（35）とケーブル（41）の前端部は、軟質合成樹
脂製の被覆体（42）をもって被覆されている。The base (35) and the front end of the cable (41) are covered with a cover (42) made of soft synthetic resin.
上述のソケット（Ｃ）の嵌合孔（31）に、プラグ
（Ｄ）の保持筒（34）を、内向突起（26）と係合凹孔
（37）が係合するまで差し込めば、ソケット（Ｃ）のピ
ン（28）とプラグ（Ｄ）のジャック（40）が接続される
とともに、この接続部分は、外気より完全に遮断され
る。If the holding tube (34) of the plug (D) is inserted into the fitting hole (31) of the socket (C) until the inward projection (26) and the engaging recess hole (37) are engaged, the socket ( The pin (28) of C) and the jack (40) of the plug (D) are connected, and this connecting portion is completely shielded from the outside air.
すなわち、それぞれのピン（18）とジャック（40）の
接続部の軸線回りを独立した囲むように、嵌合孔（31）
と保持筒（34）が密に嵌合して、この嵌合面を気密（水
密）にし、かつ軸線方向と直交するソケット（Ｃ）とプ
ラグ（Ｄ）の両前端面（30a）（36a）が密接し、各嵌合
孔（31）を設けた有底筒状部（22）の開口面を気密（水
密）にする。That is, the fitting hole (31) is formed so as to independently surround the axis of the connecting portion of each pin (18) and jack (40).
The holding cylinder (34) and the holding cylinder (34) are closely fitted to each other to make the fitting surface airtight (watertight), and both front end faces (30a) (36a) of the socket (C) and the plug (D) orthogonal to the axial direction. Closely contact each other, and the opening surface of the bottomed cylindrical portion (22) provided with each fitting hole (31) is made airtight (watertight).
これにより、ソケット（Ｃ）の凹孔（32）に、プラグ
（Ｄ）の突環（39）が嵌入して、両外向フランジ（23）
（36）が重合するので、通孔（27）（38）へ挿通したボ
ルトとナット（図示省略）により、両フランジ（23）
（36）を絞め付けると、ソケット（Ｃ）とプラグ（Ｄ）
は強固に結合されるとともに、軸線方向と直交するソケ
ット（Ｃ）とプラグ（Ｄ）の両前端面（30a）（36a）同
士の当接面の密着力が高まり、気密の度合いが一層高ま
る。As a result, the projecting ring (39) of the plug (D) is fitted into the concave hole (32) of the socket (C), and the outward flanges (23) of both sides are fitted.
Since the (36) will overlap, the bolts and nuts (not shown) inserted through the through holes (27) (38) will allow both flanges (23)
When you tighten (36), the socket (C) and plug (D)
Is firmly coupled, and the contact force between the front end faces (30a) and (36a) of the socket (C) and the plug (D) orthogonal to the axial direction is increased, and the degree of airtightness is further enhanced.
本考案の多芯コネクタは、以下のような効果を奏する
ことが出来る。The multi-core connector of the present invention can exert the following effects.
（ａ） 多芯コネクタにおけるプラグとソケットの結合
部分は、ソケットとプラグの軸線と直交する当接面と、
各接触部の周囲で軸線方向を向く当接面を、シールパッ
キンを介してそれぞれ気密に圧接されるので、接触部の
気密性は２重に保持される。(A) The connecting portion of the plug and the socket in the multi-core connector has a contact surface orthogonal to the axis of the socket and the plug,
Since the abutting surfaces facing the axial direction around the respective contact portions are airtightly pressed against each other via the seal packing, the airtightness of the contact portions is doubled.
（ｂ） ケーブル又は機器と接続側は、ソケットまたは
プラグに、インサート成形により一体に密着しているの
で、コネクタの端子の接触部は、外気より完全に遮断さ
れ、長期間使用しても、大気中の腐食ガスにより腐食さ
れて、接触不良となることはない。(B) Since the cable or device and the connection side are in close contact with the socket or plug integrally by insert molding, the contact part of the connector terminal is completely shielded from the outside air, and even if it is used for a long period of time, it remains in the atmosphere. It will not be corroded by the corrosive gas inside, resulting in poor contact.
（ｃ） 基体、シールパッキンその他各部材は、一体成
形されるので、きわめて小型とすることができる。(C) Since the base body, the seal packing and other members are integrally molded, the size can be made extremely small.
（ｄ） 多芯コネクタにおける各芯線の接続部は、独立
して気密性が保たれるので、冠水等で個々接触部の気密
性（水密性）の破壊に対して、電気的な線間短絡事故を
生じるおそれは小さい。(D) Since the connecting portion of each core wire in the multi-core connector is independently kept airtight, an electrical short circuit between wires is caused against destruction of airtightness (watertightness) of each contact portion due to flooding or the like. The risk of an accident is low.
第１図は、本考案の第１実施例の中央縦断側面図、 第２図は、同じくソケットの正面図、 第３図は、同じくプラグの正面図、 第４図は、本考案の第２実施例の中央縦断側面図、 第５図は、同じくソケットの正面図、 第６図は、同じくプラグの正面図である。 （Ａ）ソケット、（Ｂ）プラグ （Ｃ）ソケット、（Ｄ）プラグ （１）基体、（２）有底筒状部 （３）螺軸、（４）外向フランジ （５）切込溝、（６）可撓片 （７）内向突起、（８）ピン （９）シールパッキン、（9a）前端面 （10）嵌合孔、（11）通孔 （12）基体、（13）保持筒 （14）基部、（15）係合凹孔 （16）ジャック、（17）ケーブル （18）被覆体、（18a）拡径段部 （19）パネル、（20）ナット （21）基体、（22）有底筒状部 （23）外向フランジ、（24）切込溝 （25）可撓片、（26）内向突起 （27）通孔、（28）ピン （29）ケーブル、（30）シールパッキン （30a）前面、（31）嵌合孔 （32）凹孔、（33）基体 （34）保持筒、（35）基部 （36）外向フランジ、（36a）前端面 （37）係合凹孔、（38）通孔 （39）突環、（40）ジャック （41）ケーブル、（42）被覆体 FIG. 1 is a side view of a central longitudinal section of the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the same socket, FIG. 3 is a front view of the same plug, and FIG. 4 is a second view of the present invention. FIG. 5 is a front view of the same socket, and FIG. 6 is a front view of the same plug. (A) Socket, (B) Plug, (C) Socket, (D) Plug (1) Base, (2) Bottomed tubular part (3) Screw shaft, (4) Outward flange (5) Notch groove, ( 6) Flexible piece (7) Inward projection, (8) Pin (9) Seal packing, (9a) Front end face (10) Fitting hole, (11) Through hole (12) Base body, (13) Holding tube (14) ) Base, (15) Engagement concave hole (16) Jack, (17) Cable (18) Cover, (18a) Expanded diameter step (19) Panel, (20) Nut (21) Base, (22) Yes Bottom tubular part (23) Outward flange, (24) Notch groove (25) Flexible piece, (26) Inward projection (27) Through hole, (28) Pin (29) Cable, (30) Seal packing (30a ) Front face, (31) Fitting hole (32) Recessed hole, (33) Base body (34) Holding tube, (35) Base (36) Outward flange, (36a) Front end face (37) Engagement recessed hole, (38) ) Through hole (39) salient ring, (40) jack (41) cable (42) covering body
Claims (1)
方向に、外向フランジを連設するとともに、該有底筒状
部の後側に、配線接続部を連設し、かつ前記有底筒状部
内に、軸線と平行をなす複数のピンを、インサート成形
により固着した硬質合成樹脂製の基体の有底筒状部の前
端面及び内外両面を、一体成形された軟質合成樹脂から
なるシールパッキンをもって被覆することにより、有底
筒状部の内側に、個々のピンの先端部周囲がシールパッ
キンで円形に囲まれた嵌合孔を形成してなるソケット
と、 前部が、前記ソケットの各ピンを個々に囲む嵌合孔に弛
みなく嵌合しうる円柱状の保持筒となっており、この保
持筒には、ソケットの各ピンと対応するジャックが、ま
た後部では、各ジャックの後端に接続されたケーブルの
前部が、硬質合成樹脂製の基体に埋設され、かつ保持筒
の後方に，軸線と直交する前端面を有して径方向に拡大
する拡大段部が形成されたプラグとよりなり、 プラグとソケットを結合させた時、プラグの前端におけ
る拡大段部の前面が、ソケットの保持筒の前端面に圧接
するように、各部の寸法を定めてなり、 さらに、ソケットの基体の有底筒状部の側面に、その前
端より軸線と平行をなす左右１対の切込溝を設けること
により、両切込溝の間を、前方を向く可撓片とし、 前記可撓片の前端には、内向突起を、またプラグにおけ
る内向突起が当接する保持筒の外面には、前記プラグの
拡大段部の前面とソケットの前端面が圧接した時に前記
内向突起が係合しうる係合凹孔を設けてなる気密多芯コ
ネクタ。1. An outward flange is continuously provided in a direction orthogonal to an axis of a bottomed tubular portion having a front opening, and a wiring connecting portion is continuously provided at a rear side of the bottomed tubular portion, and Inside the bottomed tubular part, a plurality of pins that are parallel to the axis are fixed by insert molding, and the front end surface and the inner and outer surfaces of the bottomed tubular part of the base body made of hard synthetic resin are integrally molded from soft synthetic resin. By covering with a seal packing, the socket has a fitting hole in which the tip of each pin is circularly surrounded by a seal packing inside the bottomed tubular part, and the front part is It is a cylindrical holding tube that can be fitted into the fitting holes that individually surround each pin of the socket without slack, and this holding tube has jacks corresponding to each pin of the socket, and at the rear part of each jack. The front part of the cable connected to the rear end The plug is embedded in a base made of synthetic resin, and has a front end face orthogonal to the axis and an enlarged step portion that expands in the radial direction is formed behind the holding cylinder. At this time, the dimensions of each part are determined so that the front surface of the enlarged stepped portion at the front end of the plug is in pressure contact with the front end surface of the holding cylinder of the socket, and further, on the side surface of the bottomed cylindrical portion of the base body of the socket, By forming a pair of left and right cut grooves that are parallel to the axis from the front end, a flexible piece that faces the front is formed between the two cut grooves, and an inward projection and a plug are provided at the front end of the flexible piece. An airtight multicore connector is provided on the outer surface of the holding cylinder with which the inward projection abuts, the engaging concave hole with which the inward projection can engage when the front surface of the enlarged step portion of the plug and the front end surface of the socket are pressed against each other. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988140992U JP2517429Y2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Airtight multi-core connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988140992U JP2517429Y2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Airtight multi-core connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0262672U JPH0262672U (en) | 1990-05-10 |
| JP2517429Y2 true JP2517429Y2 (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=31405662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988140992U Expired - Lifetime JP2517429Y2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Airtight multi-core connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517429Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5970167B2 (en) * | 2011-09-16 | 2016-08-17 | トミー工業株式会社 | High pressure steam sterilizer |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5718756U (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | ||
| JPS6021892Y2 (en) * | 1981-02-05 | 1985-06-29 | 平河電線株式会社 | multipole connector |
| JPS59112485U (en) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | パイオニア株式会社 | Waterproof plug connection device |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP1988140992U patent/JP2517429Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262672U (en) | 1990-05-10 |
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