JP2506946Y2 - Metal gasket - Google Patents
Metal gasketInfo
- Publication number
- JP2506946Y2 JP2506946Y2 JP5380490U JP5380490U JP2506946Y2 JP 2506946 Y2 JP2506946 Y2 JP 2506946Y2 JP 5380490 U JP5380490 U JP 5380490U JP 5380490 U JP5380490 U JP 5380490U JP 2506946 Y2 JP2506946 Y2 JP 2506946Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- substrate
- grommet
- metal gasket
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 23
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 44
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 3
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、内燃機関、特に多気筒内燃機関のシリンダ
ーヘッドと、シリンダーブロックの接合面をシールする
ために使用する金属ガスケット、更に詳しくは、燃焼室
孔のそれぞれの周縁に沿いビード部を輪郭状に形成した
弾性金属板からなるビード基板にグロメット基板を積層
した金属ガスケットに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a metal gasket used to seal a joint surface between an internal combustion engine, particularly a cylinder head of a multi-cylinder internal combustion engine and a cylinder block, and more specifically, The present invention relates to a metal gasket in which a grommet substrate is laminated on a bead substrate made of an elastic metal plate in which a bead portion is formed in a contour shape along each peripheral edge of a combustion chamber hole.
（従来の技術） この種の金属ガスケットは、第４図に示すように、燃
焼室孔Ａの周縁に沿い内向きのビード部１を形成した弾
性金属板からなるビード基板２に、グロメット基板３を
積層し、該グロメット基板３の内周縁を折返して、ビー
ド基板２の内周縁を包持してグロメット部４を形成した
構成とすることにより、該グロメット部４を一次シール
部、ビード部１を二次シール部として、一次シール部に
二次シール部に対するストッパー機能を具備させ、ビー
ド部１への応力の低減を図るとともに面圧を分散させる
ようにしている。(Prior Art) As shown in FIG. 4, this type of metal gasket includes a grommet substrate 3 and a bead substrate 2 made of an elastic metal plate having an inwardly facing bead portion 1 formed along the periphery of a combustion chamber hole A. Are laminated, and the inner peripheral edge of the grommet substrate 3 is folded back to enclose the inner peripheral edge of the bead substrate 2 to form the grommet portion 4, whereby the grommet portion 4 is formed as the primary seal portion and the bead portion 1. As a secondary seal portion, the primary seal portion is provided with a stopper function for the secondary seal portion to reduce the stress on the bead portion 1 and to disperse the surface pressure.
（考案が解決しようとする課題） 上記従来の構成の金属ガスケットにおいては、グロメ
ット部４、ビード部１、積層部の板厚の構成から、面圧
がグロメット部４に集中した傾斜状態となり易いため
に、平均的な面圧分布状態を確保することができず、良
好なシール状態を維持することができない欠点があっ
た。(Problems to be Solved by the Invention) In the above-described conventional metal gasket, the surface pressure tends to be concentrated in the grommet portion 4 because of the thickness of the grommet portion 4, the bead portion 1, and the laminated portion. In addition, there is a drawback that an average surface pressure distribution state cannot be secured and a good sealing state cannot be maintained.
（考案の目的） 本考案は、グロメット部に面圧が集中することなく分
散して、理想的な分布状態が形成されるところのシール
性に優れた金属ガスケットを提供することを目的として
いる。(Object of the Invention) An object of the present invention is to provide a metal gasket excellent in sealing property in which surface pressure is dispersed without concentrating on the grommet portion and an ideal distribution state is formed.
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための手段は、並列する燃焼室孔
Ａのそれぞれの周縁に沿い、ビード１部を形成した弾性
金属板からなるビード基板２に、グロメット基板３を積
層し、該グロメット基板３の燃焼室孔Ａ側端縁を折返し
て、ビード基板２の端縁を包持してグロメット部４を形
成した金属ガスケットにおいて、ビード基板２のビード
部１を、所定高さに形成された扁平なハーフビード５上
に形成した二段構造として、ビード部１の両裾部に補償
部６を形成したことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problem) Means for achieving the above-mentioned object are as follows: a bead substrate 2 made of an elastic metal plate having a bead portion 1 formed along a peripheral edge of each of the combustion chamber holes A arranged in parallel, and a grommet substrate. 3 is laminated, the edge of the grommet substrate 3 on the combustion chamber hole A side is folded back, and the grommet portion 4 is formed by enclosing the edge of the bead substrate 2 in the metal gasket. The two-stage structure formed on the flat half bead 5 formed at a predetermined height is characterized in that the compensating portions 6 are formed at both hem portions of the bead portion 1.
（実施例） 本考案に係る金属ガスケットの構成を、実施例に基づ
き説明する。(Example) The configuration of the metal gasket according to the present invention will be described based on an example.
第１図は本考案の第１実施例を示す金属ガスケットＧ
の部分平面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線における拡大
断面図第３図はエンジン取付時の面圧分布状態であっ
て、幅中央部に燃焼室孔Ａを並設し、それぞれの燃焼室
孔Ａの周縁に沿い内向きのビード部１を形成した弾性金
属板からなるビード基板２にグロメット基板３を積層し
た金属ガスケットを基本とするものである。FIG. 1 shows a metal gasket G showing a first embodiment of the present invention.
2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line I-I in FIG. 1. FIG. 3 is a surface pressure distribution state when the engine is mounted, and a combustion chamber hole A is provided in parallel in the width center portion, It is based on a metal gasket in which a grommet substrate 3 is laminated on a bead substrate 2 made of an elastic metal plate in which an inwardly facing bead portion 1 is formed along the periphery of each combustion chamber hole A.
本考案は、上記基本とする金属ガスケットにおいて、
ビード基板２のビード部１を、所定高さｈに形成された
扁平なハーフビード５上に形成して二段構造とし、ビー
ド部１の両裾部に補償部６を形成したことを特徴とす
る。The present invention is based on the above-mentioned basic metal gasket,
The bead portion 1 of the bead substrate 2 is formed on a flat half bead 5 formed at a predetermined height h to form a two-stage structure, and the compensating portions 6 are formed at both hem portions of the bead portion 1. .
上記構成した本考案の金属ガスケットは、第３図に示
すように、エンジン取付時の面圧が、中央のビード部１
とその左右の補償部６の両側及びグロメット部４に分散
されるようになって、シール性を向上させるとともに、
エンジン運転時に、グロメット部４と補償部６の二段で
ガスの進入を防止して、最とも応力の高いビード部１へ
の高温ガスの進入を防止するようになり、またバネ特性
が維持されるようになる。As shown in FIG. 3, the metal gasket of the present invention having the above-described structure has a bead portion 1 at the center when the surface pressure when the engine is mounted is large.
And on both sides of the compensator 6 on the left and right sides thereof and the grommet part 4 to improve the sealing property,
When the engine is operating, the two stages of the grommet part 4 and the compensating part 6 prevent gas from entering and prevent high temperature gas from entering the bead part 1 with the highest stress, and the spring characteristic is maintained. Become so.
尚、図面上省略したが、上記実施例において、ビード
基板２の両面及びグロメット基板３の露出面に耐熱性樹
脂又はゴムをコーティングするか、ビード基板２の両面
に耐熱性樹脂又はゴムをコーティングし、組立て後に再
び上下両面に耐熱性樹脂又はゴムをコーディングして、
シール特性をより一層向上させるようにしてもよい。Although not shown in the drawings, in the above embodiment, both surfaces of the bead substrate 2 and the exposed surface of the grommet substrate 3 are coated with a heat-resistant resin or rubber, or both surfaces of the bead substrate 2 are coated with a heat-resistant resin or rubber. After assembly, code heat resistant resin or rubber on both upper and lower surfaces again,
The sealing characteristics may be further improved.
また上記実施例では、ビード部１を、燃焼室孔Ａの周
縁に沿い内向きとして説明したが、これに限定されるも
のではない。Further, in the above embodiment, the bead portion 1 is described as being inward along the peripheral edge of the combustion chamber hole A, but the invention is not limited to this.
（考案の作用効果） 本考案は、並列する燃焼室孔Ａのそれぞれの周縁に沿
いビード１部を形成した弾性金属板からなるビード基板
２に、グロメット基板３を積層し、該グロメット基板３
の燃焼室孔Ａ側端縁を折返して、ビード基板２の端縁を
包持してグロメット部４を形成した金属ガスケットにお
いて、ビード基板２のビード部１を、所定高さに形成さ
れた扁平なハーフビード５上に形成した二段構造とし
て、ビード部１の両裾部に補償部６を形成したから、バ
ネ特性が良好となって高いシール性を維持することがで
きるとともに、面圧分布が二段面圧分布構成となって、
中央のビード部１とその左右の補償部６の両側及びグロ
メット部４に分散される理想的な状態が創設され、高い
シール特性を確保することができる。(Advantageous Effects of the Invention) In the present invention, a grommet substrate 3 is laminated on a bead substrate 2 made of an elastic metal plate having a bead portion 1 formed along each peripheral edge of the combustion chamber holes A arranged in parallel, and the grommet substrate 3 is formed.
In the metal gasket in which the edge of the combustion chamber hole A side is folded back to enclose the edge of the bead substrate 2 to form the grommet portion 4, the bead portion 1 of the bead substrate 2 is flattened at a predetermined height. As the two-stage structure formed on the half bead 5, the compensating portions 6 are formed at both hem portions of the bead portion 1, so that the spring characteristics are improved and high sealing performance can be maintained, and the surface pressure distribution is It has a two-stage surface pressure distribution configuration,
An ideal state in which the bead portion 1 in the center and the compensating portions 6 on the left and right sides thereof and the grommet portion 4 are dispersed is created, and high sealing characteristics can be secured.
またエンジン運転時に、グロメット部４と補償部６の
二段でガスの進入を防止して、最とも応力の高いビード
部１への高温ガスの進入を防止するようになって、ヘタ
リ、亀裂を防止し、ビード部１のバネ特性を十分に活用
でき、ガスケットとしての十分な機能を発揮させること
ができるとともに、耐久性を向上させることができる。Further, when the engine is in operation, gas is prevented from entering the two stages of the grommet portion 4 and the compensating portion 6 so as to prevent the high temperature gas from entering the bead portion 1 with the highest stress. Therefore, the spring characteristics of the bead portion 1 can be fully utilized, a sufficient function as a gasket can be exerted, and the durability can be improved.
第１図は本考案の実施例を示す金属ガスケットＧの部分
平面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線における拡大断面
図、第３図は面圧分布状態の説明図、第４図は従来の金
属積層ガスケットの第１図Ｉ−Ｉ線相当部分の拡大断面
図、第５図は従来品の面圧分布状態図である。 １……ビード部、２……ビード基板 ３……グロメット基板 ４……グロメット部、５……ハーフビード ６……補償部、Ａ……燃焼室孔 Ｇ……金属ガスケットFIG. 1 is a partial plan view of a metal gasket G showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line II of FIG. 1, FIG. 3 is an explanatory view of a surface pressure distribution state, and FIG. FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a portion of a conventional metal laminated gasket corresponding to line I-I in FIG. 1, and FIG. 5 is a surface pressure distribution state diagram of a conventional product. 1 ... Bead part, 2 ... Bead substrate 3 ... Grommet substrate 4 ... Grommet part, 5 ... Half bead 6 ... Compensation part, A ... Combustion chamber hole G ... Metal gasket
Claims (1)
いビード１部を形成した弾性金属板からなるビード基板
２に、グロメット基板３を積層し、該グロメット基板３
の燃焼室Ａ側端縁を折返して、ビード基板２の端縁を包
持してグロメット部４を形成した金属ガスケットにおい
て、ビード基板２のビード部１を、所定高さに形成され
た扁平なハーフビード５上に形成した二段構造として、
ビード部１の両裾部に補償部６を形成したことを特徴と
する金属ガスケット。1. A grommet substrate 3 is laminated on a bead substrate 2 made of an elastic metal plate having a bead part formed along the peripheral edge of each of the combustion chamber holes A arranged in parallel.
In the metal gasket in which the edge on the combustion chamber A side is folded back to enclose the edge of the bead substrate 2 to form the grommet portion 4, the bead portion 1 of the bead substrate 2 is flattened to a predetermined height. As a two-stage structure formed on the half bead 5,
A metal gasket in which compensating portions 6 are formed at both hem portions of the bead portion 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5380490U JP2506946Y2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Metal gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5380490U JP2506946Y2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Metal gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411965U JPH0411965U (en) | 1992-01-30 |
| JP2506946Y2 true JP2506946Y2 (en) | 1996-08-14 |
Family
ID=31575307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5380490U Expired - Lifetime JP2506946Y2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Metal gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506946Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3011915U (en) * | 1994-11-22 | 1995-06-06 | 川鉄コンテイナー株式会社 | Washer for hand ring and can container using the washer |
| JP5450575B2 (en) * | 2011-12-09 | 2014-03-26 | 本田技研工業株式会社 | Gasket with beads |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP5380490U patent/JP2506946Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411965U (en) | 1992-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4799695A (en) | Metallic gasket | |
| JPH086805B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH0231632Y2 (en) | ||
| JP2506946Y2 (en) | Metal gasket | |
| JPH11230355A (en) | Gasket | |
| JP4110256B2 (en) | Metal gasket | |
| JPS63246572A (en) | Laminated metal gasket | |
| JPH081331Y2 (en) | Metal laminated cylinder head gasket | |
| JP2606527Y2 (en) | Laminated metal gasket | |
| JP2002054502A (en) | Metal gasket | |
| JPH0416026Y2 (en) | ||
| JP2597740Y2 (en) | Laminated metal sheet gasket | |
| JP2577721Y2 (en) | Metal gasket for manifold | |
| JPH04175579A (en) | Metal gasket | |
| JPH024283Y2 (en) | ||
| JPH0643572Y2 (en) | Metal gasket | |
| JPH0341170Y2 (en) | ||
| JP2575037Y2 (en) | Metal laminated head gasket | |
| JPH08114266A (en) | Metal gasket | |
| JP2618290B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH0511333Y2 (en) | ||
| JPH0237328Y2 (en) | ||
| JP3036903B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH0420996Y2 (en) | ||
| JPH0139878Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |