JP2504131B2 - 鋳造型のエアベント清掃方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳造時に鋳造型のキャビティ内の気体を排
出するためのエアベントの清掃方法に関する。

（従来の技術） 従来、鋳造型においては成形時にキャビティ内のエア
や鋳造材料から発生する気体を効果的に排出するために
気体抜き構造が設けられている。

例えば、特開昭62−230466号公報では成形型をセラミ
ックスで成形し、中子部または入子部に多孔質性通気材
を組み込んでエア抜き路を形成して、キャビティ内のエ
アや気体を排出する構造が提案されている。

ところで、鋳造型において一般によく用いられるエア
抜き構造としてエアベントがある。

エアベントは金型の組み合わせ面に隙間を形成し、こ
の隙間を利用してキャビティ内の気体を排出するもので
あり、例えば第５図に示す構造となっている。

これは、鋳造型（主型）１とボルト２により固定され
た入子３との組み合わせ面に微小な隙間を形成してエア
ベント４としたものである。そして、エアベント４はエ
ア逃し孔５により外部と連通されていて、成形時にキャ
ビティ６内のエアや成形材料から発生する気体を外部へ
排出する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、エアベントを設けた鋳造型では離型剤
を塗布するときに次のような問題点があった。

鋳造成形前には、通常鋳造型１および入子３に噴射ノ
ズル７から離型剤を吹き付け、さらに余分に付着した離
型剤を除去するために除去用エアノズル８からエアを吹
き付けるが、このとき離型剤がエアベント４内に吹き込
まれてしまう。そして、エアベント４が微小な隙間で形
成されているため、第６図に示すようにエアベント４内
に入りこんだ離型剤Ｓが表面張力によりエアベント４内
に残留してエアベント４を詰まらせてしまう。そのた
め、鋳造時にエアや鋳造材料から発生する気体を外部に
効率よく排出することができなくなって、鋳造品にガス
欠陥等の成形不良を発生させるという問題点が生じてい
た。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、エアベント内の離型剤の詰まり
を防止するエアベント清掃方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のエアベント清掃方法は、エアベントおよびエ
アベントと外部とを連通するエア逃し孔とを有する鋳造
型に離型剤を吹き付けるにあたり、予め前記エア逃し孔
にエアノズルを密着させ、鋳造型の型面に離型剤を吹き
付けると同時に前記エア逃し孔内にエアを噴射させるこ
とを特徴とする。

（作用） この方法によると、密着状態でエア逃し孔にエアノズ
ルからエアを吹き込むことにより、エア逃し孔およびエ
アベント内が高圧となり、かつ鋳造型の型面のエアベン
トからエアが吹き出される。

そのため、鋳造型に吹き付けられる離型剤がエアベン
ト内へ侵入するのが防がれる。また、エアベント内に離
型剤が侵入したとしてもエアにより吹き飛ばされて排出
される。

（実施例） つぎに、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
なお、第１図乃至第４図は本発明のエアベント清掃方法
の手順を示す断面図である。また、鋳造型およびエアベ
ントの構成は従来と同一であるため、同一符号を付して
詳細な説明は省略する。

まず、本発明のエアベント清掃方法に使用する装置の
構成を説明する。

鋳造型１のエア逃し孔５の上方には、エア逃し孔５に
向けて進退自在にエアノズル９が設けられている。この
エアノズル９は、図示しないエア源に接続されており、
適宜高圧のエアを噴射することができる。また、エアノ
ズル９には、エア逃し孔５の開口縁部5aに当接させたと
き密着して気密を保持するためにゴム等からなるパッキ
ング10が取付けられている。

つぎに、以上の構成の清掃装置を用いた清掃方法を説
明する。

鋳造型１を開き、エアノズル９を鋳造型１のエア逃し
孔５に向けて前進させ、エア逃し孔５の開口縁部5aに気
密状態で当接させる（第１図から第２図への状態）。

また、離型剤を吹き付けるための噴出ノズル７および
余分に鋳造型１および入子３に付着した離型剤をエアを
吹き付けて除去するための除去用エアノズル８を鋳造型
１の表面および入子３の表面に向けて位置させる。

つづいて、噴出ノズル７から離型剤を吹き付け、さら
に、除去用エアノズル８からエアを噴射させて余分な離
型剤を吹き飛ばす。この離型剤およびエアの吹き付けと
同時に、エア逃し孔５の開口縁部5aに当接しているエア
ノズル９からエアをエアベント４に向けて噴射させてお
く（第３図の状態）。

これにより、エアノズル９から噴射されたエアによっ
てエア逃し孔５およびエアベント４内は高圧となり、か
つ、エアはエアベント４を通って鋳造型１および入子３
の型面側に吹き出されるため、離型剤がエアベント４内
へ侵入するのが防がれる。また、離型剤がエアベント４
内に吹き込まれたとしてもエアにより吹き飛ばされて確
実に排出される。

このようにして、エアベント４に離型剤が詰まらない
ように清掃することができる。

そして、鋳造１と下型11とを合わせてキャビティ６を
構成し、キャビティ６内に溶湯を注入して鋳造成形が行
なわれる。この際、キャビティ６内のエアおよびキャビ
ティ内で溶湯が凝固するときに発生する気体はエアベン
ト４およびエア逃し孔５から外部に排出されてガス欠陥
の無い鋳造品が成形される。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明は、エアや成形材料
から発生する気体をキャビティから排出するためのエア
ベントおよびエア逃し孔を有する鋳造型により成形を開
始する前に、鋳造型へ離型剤を吹き付けると同時にエア
逃し孔内にエアノズルからエアを噴射させることによっ
てエアベント内に離型剤が残留するのを防止することが
できる。

そのため、キャビティ内のエアおよび成形材料から発
生する気体を確実に排出することができ、ガス欠陥等の
成形不良を生じさせることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明のエアベント清掃方法の手順
を示すもので、第１図はエアノズルの待機状態を示す断
面図、第２図はエアノズルがエア逃し孔に密着した状態
を示す断面図、第３図は離型剤を吹き付けると同時にエ
アノズルからエアを噴射させた状態を示す断面図、第４
図は鋳造成形時のエア抜き状態を示す断面図であり、 第５図は、エアベントの構造の一例を示す断面図、 第６図は、第５図のＡ部拡大図である。 １……鋳造型 ４……エアベント ５……エア逃し孔 ９……エアノズル

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エアベントおよびエアベントと外部とを連
   通するエア逃し孔とを有する鋳造型に離型剤を吹き付け
   るにあたり、予め前記エア逃し孔にエアノズルを密着さ
   せ、鋳造型の型面に離型剤を吹き付けると同時に前記エ
   ア逃し孔内にエアを噴射させることを特徴とする鋳造型
   のエアベント清掃方法。