JP2503341B2 - 液圧バルジ加工における端末シ―ル方法 - Google Patents
液圧バルジ加工における端末シ―ル方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属パイプを液圧バルジ
加工するときの端末シール方法に関する。
加工するときの端末シール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属パイプを液圧でふくらませて成形す
る液圧バルジ加工では、端末シール方法の選択が重要
で、図１０の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、素管１
の端面に口金２を圧接する金属コンタクトシールとか、
同図（ｄ）のようにＯリング３によるシールが用いられ
ている。
る液圧バルジ加工では、端末シール方法の選択が重要
で、図１０の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、素管１
の端面に口金２を圧接する金属コンタクトシールとか、
同図（ｄ）のようにＯリング３によるシールが用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
大口径及び異形パイプで、尚かつ薄板材をバルジ成形す
る際に、高圧に耐え得る、信頼度の高いシール方法とし
ては次のように難点があった。
大口径及び異形パイプで、尚かつ薄板材をバルジ成形す
る際に、高圧に耐え得る、信頼度の高いシール方法とし
ては次のように難点があった。
【０００４】即ち、同図（ａ）の方法ではワークのパイ
プが薄板であるため、喰込み代が無い。又、（ｂ）
（ｃ）の方法は、ワークの端末を切削加工する必要があ
るばかりでなく、端末が座屈する。
プが薄板であるため、喰込み代が無い。又、（ｂ）
（ｃ）の方法は、ワークの端末を切削加工する必要があ
るばかりでなく、端末が座屈する。
【０００５】そして又、（ａ）（ｂ）（ｃ）はワークが
大口径のために端末平面度が出しにくい場合には使用で
きない。特にワークを２次加工したあとでバルジ成形を
行なう場合のように端末面がくずれて平面度が出ていな
いときには使用できない。
大口径のために端末平面度が出しにくい場合には使用で
きない。特にワークを２次加工したあとでバルジ成形を
行なう場合のように端末面がくずれて平面度が出ていな
いときには使用できない。
【０００６】（ｄ）の方法は耐久性に欠ける。このよう
に、上記従来の技術では大口径及び異形パイプで、尚か
つ薄板材をバルジ成形するには、シール不足で、洩れ設
定圧まで液圧が上がらず、形状不良となるという問題点
があった。
に、上記従来の技術では大口径及び異形パイプで、尚か
つ薄板材をバルジ成形するには、シール不足で、洩れ設
定圧まで液圧が上がらず、形状不良となるという問題点
があった。
【０００７】そこで、本発明はかかる問題点を解消でき
る端末シール方法を提供することを目的とする。
る端末シール方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の端末シール方法は、液圧バルジ加工におい
て、それぞれテーパ部（４ａ）（５ａ）を有する上型
（４）と下型（５）に、ワークすなわち素管（１）を、
その先端が上・下両型のテーパ部終端（４ｂ）（５ｂ）
より突出して出代（１ａ）をもつように装着し、この出
代（１ａ）にテーパ部（６ａ）を有するパンチ状の口金
（６）を圧入して素管（１）の出代（１ａ）を、該出代
部に薄肉部が形成されるように上・下両型（４）（５）
のテーパ部（４ａ）（５ａ）か、口金（６）のテーパ部
（６ａ）の何れかに段差を付し、口金による軸方向の圧
縮によって、出代部に段差（イ）を有するテーパ状拡管
が行われてシールすることを特徴とするものである。
に、本発明の端末シール方法は、液圧バルジ加工におい
て、それぞれテーパ部（４ａ）（５ａ）を有する上型
（４）と下型（５）に、ワークすなわち素管（１）を、
その先端が上・下両型のテーパ部終端（４ｂ）（５ｂ）
より突出して出代（１ａ）をもつように装着し、この出
代（１ａ）にテーパ部（６ａ）を有するパンチ状の口金
（６）を圧入して素管（１）の出代（１ａ）を、該出代
部に薄肉部が形成されるように上・下両型（４）（５）
のテーパ部（４ａ）（５ａ）か、口金（６）のテーパ部
（６ａ）の何れかに段差を付し、口金による軸方向の圧
縮によって、出代部に段差（イ）を有するテーパ状拡管
が行われてシールすることを特徴とするものである。
【０００９】出代（１ａ）の拡管した部分の板厚に段差
を設けて圧縮するようにしたので効果的である。又、板
厚の段差を形成するには、口金のテーパ部又は上、下両
型のテーパ部に段差を設けることで行うことができる。
を設けて圧縮するようにしたので効果的である。又、板
厚の段差を形成するには、口金のテーパ部又は上、下両
型のテーパ部に段差を設けることで行うことができる。
【００１０】更に又、口金又は上、下両型のテーパ部
に、テーパ部の周方向に巡らした凸条形の段差を設け
て、ワークの出代をテーパ状に拡管した部分の中間に溝
状の段差部分を形成してもよい。
に、テーパ部の周方向に巡らした凸条形の段差を設け
て、ワークの出代をテーパ状に拡管した部分の中間に溝
状の段差部分を形成してもよい。
【００１１】
【作用】上、下両型と口金との間で、ワークの出代がテ
ーパ状に拡管され、圧縮されて、高圧流体をシールす
る。
ーパ状に拡管され、圧縮されて、高圧流体をシールす
る。
【００１２】板厚の段差は、シール作用を確保する。
【００１３】
【実施例】図１（ａ）（ｂ）と図２は、大口径で異形の
薄板材のパイプを図６（ａ）（ｂ）に示す形に液圧バル
ジ加工で成形する本発明の実施例で、それぞれテーパ部
４ａ・５ａを有す上型４と下型５の間に、素管１をその
端末（図の左端部）が上・下型のテーパ部コーナー４ｂ
・５ｂより出っ張る出代１ａをもつように装着し、この
出代１ａに、錐形のテーパ部６ａを有するパンチ状の口
金６を挿入して、出代１ａをテーパ状に拡管すると共
に、上・下両型４・５のテーパ部４ａ・５ａと口金６の
テーパ部６ａで圧縮してシールするようにした。
薄板材のパイプを図６（ａ）（ｂ）に示す形に液圧バル
ジ加工で成形する本発明の実施例で、それぞれテーパ部
４ａ・５ａを有す上型４と下型５の間に、素管１をその
端末（図の左端部）が上・下型のテーパ部コーナー４ｂ
・５ｂより出っ張る出代１ａをもつように装着し、この
出代１ａに、錐形のテーパ部６ａを有するパンチ状の口
金６を挿入して、出代１ａをテーパ状に拡管すると共
に、上・下両型４・５のテーパ部４ａ・５ａと口金６の
テーパ部６ａで圧縮してシールするようにした。
【００１４】なお、図１（ａ）はパンチ状の口金６が後
退位置にある状態を、図１（ｂ）と図２は口金６を右方
に前進させて、出代１ａに挿入拡管した状態を示し、符
号１Ａで示す部分が符号１ａ′で示す部分のようにワー
ク１の原板から圧縮圧延されて肉薄になっており、段差
イを形成する。
退位置にある状態を、図１（ｂ）と図２は口金６を右方
に前進させて、出代１ａに挿入拡管した状態を示し、符
号１Ａで示す部分が符号１ａ′で示す部分のようにワー
ク１の原板から圧縮圧延されて肉薄になっており、段差
イを形成する。
【００１５】口金６はそのテーパ部６ａが段差を有して
いて、この段差によって、前記ワーク１のテーパ状拡管
部分に段差イを形成する。この段差イを形成するため
に、口金６に０．５ｍｍ程の段差を設け、段差の喰込み
と面圧をもってシール性を確実にしている。
いて、この段差によって、前記ワーク１のテーパ状拡管
部分に段差イを形成する。この段差イを形成するため
に、口金６に０．５ｍｍ程の段差を設け、段差の喰込み
と面圧をもってシール性を確実にしている。
【００１６】このようにしてシールして、図１（ｂ）に
示す口金６の注入口６ｃから高圧の液体を圧送してワー
ク１を所定の形状にふくらませて成形する。図６（ａ）
はこうして液圧バルジ加工で成形したワーク１で、この
後製品としての自動車用構造部分及び排気管に仕上げる
には、同図（ｂ）のように、切断面ｃ−ｃで切断し、不
要部分１ｂを切り捨てる。
示す口金６の注入口６ｃから高圧の液体を圧送してワー
ク１を所定の形状にふくらませて成形する。図６（ａ）
はこうして液圧バルジ加工で成形したワーク１で、この
後製品としての自動車用構造部分及び排気管に仕上げる
には、同図（ｂ）のように、切断面ｃ−ｃで切断し、不
要部分１ｂを切り捨てる。
【００１７】図３は本発明の第２実施例で、上・下両型
４・５のテーパ部４ａと５ａに段差を設け、これらの段
差によって、ワーク１のテーパ状拡管部に薄肉部分１
ａ′を形成する。
４・５のテーパ部４ａと５ａに段差を設け、これらの段
差によって、ワーク１のテーパ状拡管部に薄肉部分１
ａ′を形成する。
【００１８】図４は本発明の第３実施例で、口金６のテ
ーパ部６ａの中間に、該テーパ部６ａの周りを巡らして
突条６ｂで形成された段差を設け、これによってワーク
１のテーパ状拡管部に薄肉部分１ａ′を形成する。この
薄肉部分１ａ′はワーク１のテーパ状拡管部の内周を巡
らせる溝状に形成されて段差イ、イをつくる。
ーパ部６ａの中間に、該テーパ部６ａの周りを巡らして
突条６ｂで形成された段差を設け、これによってワーク
１のテーパ状拡管部に薄肉部分１ａ′を形成する。この
薄肉部分１ａ′はワーク１のテーパ状拡管部の内周を巡
らせる溝状に形成されて段差イ、イをつくる。
【００１９】図５は本発明の第４実施例で、図４の実施
例とは逆に、上、下両型４・５のテーパ部４ａ・５ａに
それぞれ突条４ｃ・５ｃで形成された段差を設け、これ
によってワーク１のテーパ状拡管部に薄肉部分１ａ′を
形成する。
例とは逆に、上、下両型４・５のテーパ部４ａ・５ａに
それぞれ突条４ｃ・５ｃで形成された段差を設け、これ
によってワーク１のテーパ状拡管部に薄肉部分１ａ′を
形成する。
【００２０】
【発明の効果】上述のように、本発明では上、下両型の
テーパ部と口金のテーパ部との間で該口金の軸方向の圧
縮によってワークの先端、すなわち出代部を拡管すると
共にワークの出代部に段差を付してシールするようにし
たので、図７に示す大口経異形の薄肉パイプでも、確実
にシールでき、又、図８のようにワーク１の端面が傾斜
していたり、図９のようにワークの端末の平面度がくず
れていても確実にシールできる。
テーパ部と口金のテーパ部との間で該口金の軸方向の圧
縮によってワークの先端、すなわち出代部を拡管すると
共にワークの出代部に段差を付してシールするようにし
たので、図７に示す大口経異形の薄肉パイプでも、確実
にシールでき、又、図８のようにワーク１の端面が傾斜
していたり、図９のようにワークの端末の平面度がくず
れていても確実にシールできる。
【図１】本発明の第１実施例を説明する縦断面図で、
（ａ）は口金が後退している状態、（ｂ）は口金がワー
クに進入した状態の拡大図。
（ａ）は口金が後退している状態、（ｂ）は口金がワー
クに進入した状態の拡大図。
【図２】図１（ｂ）のＡ部詳細断面図。
【図３】本発明の第２実施例の図２に相当する断面図。
【図４】本発明の第３実施例の図２に相当する断面図。
【図５】本発明の第４実施例の図２に相当する断面図。
【図６】ワークの一例を示す図で、（ａ）は斜視図、
（ｂ）はその一部をＢ−Ｂ線にそって切断した断面図。
（ｂ）はその一部をＢ−Ｂ線にそって切断した断面図。
【図７】ワークの他の例を示す端面の正面図。
【図８】ワークの他の例の端部縦断面図。
【図９】ワークの他の例の端部縦断面図。
【図１０】従来技術を説明する図で、（ａ）〜（ｄ）は
それぞれ異なる従来技術の縦断面図。
それぞれ異なる従来技術の縦断面図。
１ ワーク １ａ 出代 ４ 上型 ５ 下型 ６ 口金 ４ａ、５ａ、６ａ 口金 イ 段差
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれテーパ部（４ａ）（５ａ）を有
する上型（４）と下型（５）に、ワークすなわち素管
（１）を、その先端が上・下両型のテーパ部終端（４
ｂ）（５ｂ）より突出して出代（１ａ）をもつように装
着し、この出代（１ａ）にテーパ部（６ａ）を有するパ
ンチ状の口金（６）を圧入して素管（１）の出代（１
ａ）を、該出代部に薄肉部が形成されるように上・下両
型（４）（５）のテーパ部（４ａ）（５ａ）か、口金
（６）のテーパ部（６ａ）の何れかに段差を付し、口金
による軸方向の圧縮によって、出代部に段差（イ）を有
するテーパ状拡管が行われてシールすることを特徴とす
る液圧バルジ加工における端末シール方法。 - 【請求項２】 上記出代の薄肉部分が、出代（１ａ）を
テーパ状に拡管した部分の中間部に、環状に形成される
ようにした請求項１記載のシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031901A JP2503341B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 液圧バルジ加工における端末シ―ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031901A JP2503341B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 液圧バルジ加工における端末シ―ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623441A JPH0623441A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2503341B2 true JP2503341B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=12343912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4031901A Expired - Fee Related JP2503341B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 液圧バルジ加工における端末シ―ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503341B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005077735A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Hiruta-Kogyo Co., Ltd. | シャシフレーム及びシャシフレームの製造方法 |
| CN101428324B (zh) * | 2004-02-17 | 2011-12-14 | 昼田工业株式会社 | 底盘的制造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6279364B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-08-28 | Gary E. Morphy | Sealing method and press apparatus |
| KR20020045723A (ko) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | 이계안 | 하이드로 포밍용 액츄얼 펀치 |
| KR100558784B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-03-10 | 주식회사 포스코 | 튜브 하이드로포밍성 측정방법 |
| CN102601206A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-25 | 张家港合瑞车桥有限公司 | 液压胀形管端密封装置 |
| JP6400952B2 (ja) * | 2014-06-18 | 2018-10-03 | 住友重機械工業株式会社 | 成形システム及び成形方法 |
| US20210362211A1 (en) * | 2018-07-02 | 2021-11-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Stamping portions having metal flow receiving features |
| KR102272249B1 (ko) * | 2020-05-07 | 2021-07-02 | 주식회사 와이디산업 | 모세관 확관장치 |
| CN115255107B (zh) * | 2022-07-05 | 2024-07-12 | 保隆(安徽)汽车配件有限公司 | 一种液压成形密封头及其设计方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575834A (en) * | 1978-12-02 | 1980-06-07 | Sosuke Maeda | Production of metal-made racket frame |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4031901A patent/JP2503341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005077735A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Hiruta-Kogyo Co., Ltd. | シャシフレーム及びシャシフレームの製造方法 |
| JPWO2005077735A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2007-08-23 | ヒルタ工業株式会社 | シャシフレーム及びシャシフレームの製造方法 |
| US7708336B2 (en) | 2004-02-17 | 2010-05-04 | Hiruta-Kogyo Co., Ltd. | Chassis frame and method of manufacturing chassis frame |
| JP4533847B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2010-09-01 | ヒルタ工業株式会社 | シャシフレームの製造方法 |
| CN1918031B (zh) * | 2004-02-17 | 2010-09-01 | 昼田工业株式会社 | 底盘 |
| CN101428324B (zh) * | 2004-02-17 | 2011-12-14 | 昼田工业株式会社 | 底盘的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623441A (ja) | 1994-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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