JP2500919Y2 - 導管の穿孔部閉止構造及びそのシ―ルパッキング材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ライニングを施した導
管に穿設した穿孔部の閉止構造及びそのシールパッキン
グ材に関し、さらに詳しくは、導管の一部を補修する場
合等に、その上流側および下流側の導管に穿孔した孔を
補修終了後に密閉する場合などに使用するものである。

【０００２】

【従来の技術】導管の一部を補修する場合に、その上流
側および下流側の導管の管壁に穿孔し、この穿孔から管
内にバッグを挿入し、このバッグを膨らませて流体の流
れを遮断してその遮断区間内の導管の補修を行う。また
場合により、この上流側と下流側をバイパス管で接続し
て下流側の流体利用を制限することなく補修工事を行
う。このような技術は例えば特開昭６３−２９７８９４
号公報に開示されている。

【０００３】以上の補修工事が完了した後、上記管壁に
穿設した、バッグ挿入用の孔は閉止しなければならな
い。この穿孔の閉止は従来、管壁の穿孔に雌ねじを設
け、プラグをねじ込んでおくものであった。このような
従来の穿孔部はプラグ周囲の管内のライニングが穿孔加
工により剥離しており、この部分がシールされていない
ので、その部分及びその隣接部に剥離が進行する問題が
ある。

【０００４】 このような問題を解決するために本出願
人らは導管の管壁に穿設した穿孔部を密閉するプラグと
して、スリーブと、管内側シールパッキング材と、芯体
と、台座と、キャップとから構成されているプラグを開
示した（実願平２−０１６１３８号公報）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、その改良技
術を提供することを目的とするものである。上記先行技
術では管内側シールパッキング材として、弾性体からな
るシールパッキング材を用いる。したがって、必ずこの
シールパッキング材を押えて圧着する部材が必要であっ
た。本考案は既設管の壁にそのようなプラグを取り付け
て孔を塞ぐ場合のほか、この孔を利用して導管に枝管を
付加することができるようにシールパッキング材に新た
な工夫を凝らした構造体である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を満足する本考
案は、 導管壁の穿孔部ねじに螺合する雄ねじを外径に有す
るスリーブと、 このスリーブの導管内側端部に連接された延性材料
または塑性材料からなる中空鼓形シールパッキング材で
あって、軸方向に押し縮めると鼓中央が膨出して折畳ま
れシール部を形成するシールパッキング材と、 このシールパッキング材を前記スリーブ及び導管内
面に圧着すると共に前記スリーブ内を貫通して管外に突
出して設けられた引上棒と、 この引上棒の頂部雄ねじに螺合する雌ねじを有する
キャップと、 このキャップと導管外径をシールするシール部材と
から構成された導管の穿孔部閉止構造である。

【０００７】 また本考案のシールパッキング材は、 （ａ）樽胴形シェルと、 （ｂ）樽胴形シェルの両端にそれぞれ大径側が連接する
円錐台形シェルと、 （ｃ）円錐台形シェルの小径端に連接する肉厚端部リン
グ部とからなる中空筒であって、前記２個の円錐台形シ
ェルは一方が他方に比し薄肉であり、樽胴形シェルは両
端がそれぞれの円錐台形シェルの肉厚と同厚である延性
材料からなる鼓形シールパッキング材である。

【０００８】

【作用】本考案に係る導管の閉止部構造は、既設導管に
開けた孔を閉止するものである。この閉止構造は導管壁
の孔に雌ねじを加工し、ここにスリーブを螺合し、スリ
ーブ内を通る引上棒によってスリーブの導管内側先端と
導管内面に当接するシールパッキング材を圧着した構造
を基本としている。このシールパッキング材として、ゴ
ム等を用いる構造は本出願人らが既に提供している。

【０００９】 本考案では、延性材料または塑性材料か
らなる特殊な形状のシールパッキング材を構成要素とす
る。このシールパッキング材は、樽胴形のシェルを有す
る鼓形シールパッキング材であって、シェルの形状及び
厚さに特殊な工夫があり、この鼓形シールパッキング材
に軸方向の圧縮力を加えることにより、鼓の樽胴が外径
側に張出し、ついにはこの張出し部が傘状に永久変形し
て導管内面に圧着される。

【００１０】したがって、スリーブ内を通る引上棒によ
って導管の管外からスリーブの先端及び管内面にこのシ
ールパッキング材を圧着することができる。図５、図
６、図７、図８、図９はこのシールパッキング材の変形
工程を図示したものである。図５は本考案の実施例のシ
ールパッキング材２０の使用前の縦断面図である。

【００１１】本考案に係るシールパッキング材２０は （イ）樽胴形シェル２３（中央部） （ロ）円錐台形シェル２２、２４（両連結部） （ハ）端部リング２１、２５（両端部）を連接して構成
され、全体として胴が膨らんだ筒形の太鼓状をなしてい
る。

【００１２】 樽胴形シェル２３はシールパッキング材
２０の中央部であって樽胴状に膨んだ大径となってい
る。その最大外径は導管に開けた穿孔の雌ねじの内径よ
り小さくしておく。樽胴形シェル２３の両端に連接する
円錐台形シェル２２、２４は、それぞれ円錐台形シェル
の大径側を樽胴形シェル２３に連接している。一方の円
錐台形シェル２２は肉薄となっており、他方の円錐台形
シェル２４は厚肉となっている。樽胴形シェル２３は両
端部がそれぞれ連接する相手側の円錐台形シェル２３、
２４の厚さと同じ厚さになっている。端部リング２１、
２５はそれぞれ円錐台形シェル２２、２４の小径側に連
接されており、最も厚肉である。図４の実施例ではスリ
ーブ１０と接するテーパーリング２１と、引上棒３０の
先端フランジ３１に当接する円筒状リング２５を備えて
いる。図５の実施例では、端部リング２１及び２５はそ
れぞれ雄ねじ、雌ねじを備えている。

【００１３】 図５のシールパッキング材に軸方向圧縮
力を印加すると図６に示すように樽胴形シェル２３に部
分的に張出し部２６を生ずる。さらに圧縮力を加えると
図７に示すように薄肉側の円錐台形シェル側が変形し、
張出部２６が非対称につぶれて来る。さらに軸方向圧縮
力を加えると図８に示すように張出部２６は皿形に変形
し、ついには図９に示すように傘状になり、その一方の
面２７は導管内面に密着する形状に永久変形する。

【００１４】 このような本考案のシールパッキング材
としては延性材料を用いることができる。例えば、銅、
アルミニウム、すず、鉛、純鉄など及びこれらの合金を
用いることができ、一方、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、弗素樹脂等の塑性を有する樹脂も用いることができ
る。ただし、樹脂等のように自身で永久変形後の形状を
保つことが困難な材料は変形後も支持し続ける部材を必
要とする。

【００１５】

【実施例】実施例１ 図１は導管１００の壁の孔に本考案の実施例の構造体を
組み込んで取りつけた状態を示した縦断面図である。導
管１００に開けられている孔に雌ねじ１０２が設けられ
ている。また導管１００は内面にライニング１０１を備
えている。雌ねじ１０２にスリーブ１０の雄ねじがねじ
込まれている。このスリーブ１０の管内側の頭部１３は
内径も外径もテーパを付してあり、その内径テーパの部
分にシールパッキング２０の一端２１が内嵌し、一方外
径テーパ部に押し潰されて接触している。このシールパ
ッキング材２０は引上棒３０のフランジ３１によって導
管外に引上げられたとき変形して、導管１００の内面の
ライニング１０１に押し付けられている。

【００１６】 シールパッキング材２０は使用前は図４
または図５に示す形状の延性材料または塑性材料のシー
ルパッキング材である。引上棒３０はスリーブ１０を貫
通して導管外に突出し、その突出部にねじ３３を備えて
おり、このねじ３３をナット６０によってねじ上げるこ
とによって引上棒３０の先頭端にあるフランジ３１はシ
ールパッキング材２０を導管の内面に押し付ける。すな
わちシールパッキング材２０は管の内面のライニング１
０１とスリーブ１０の頭部１３のテーパの部分と引上棒
３０のフランジ３１の３箇所に当接してその各々の部分
をシールするようになっている。

【００１７】 引上棒３０の尾端にはキャップ４０がね
じ３３にねじ込まれる。キャップ４０と、台座５０との
間及び台座５０と導管１００の外径との間にも、それぞ
れＯリングからなるシール部材６１、６２を介装してシ
ールする。導管１００の内面はシールパッキング材２０
によってシールされており、この構造体は袋ナットから
なるキャップ４０、台座５０、シール材６１、６２によ
って外界とシールされている。

【００１８】図１の実施例の閉止構造の組立手順は次の
通りである。引上棒３０のフランジ３１を下にしてシー
ルパッキング材２０を上から外嵌し次に上からスリーブ
１０を嵌め、ナット６０をねじ３３に軽く螺合させる。
このアセンブリーをフランジ３１を先頭にして導管１０
０内に挿入し、導管の雌ねじ１０２にスリーブの雄ねじ
をねじ込む。

【００１９】 次に、引上棒３０の回動を阻止するため
に、引上棒３０の尾部の角孔３４に廻り止め具として角
スパナを係合してこれを抑え、ナット６０を廻して引上
棒３０を導管１００の外方へ引上げる。シールパッキン
グ材２０は引上棒３０のフランジ３１によって軸方向に
圧縮され、樽胴部が張出し（膨出し）、次いでその張出
し部が導管１００の内面のライニング１０１に圧着され
る。次いでシール部材６１、６２を装着した台座５０を
導管１００の外径に当接させ、キャップ４０を引上棒３
０のねじ３３にねじ込んで固定すると図１の実施例の組
立を完了する。

【００２０】 以上のような構造にすることによって、
本考案の導管の穿孔部閉止構造は、導管１００の内壁に
設けられたライニング１０１の閉止部の周囲のシールを
完全にする。この構造では導管１００のライニング１０
１の背面に流体が侵入することが防止され、ライニング
１０１の剥離が進行するおそれがない。なお、引上棒３
０に貫通孔を設けておき、サンプル孔などに利用するこ
とは自由である。 実施例２ 図２〜図３に本考案のシールパッキング材を用いた導管
の穿孔部閉止構造の別の実施例を示す。図２は本考案の
シールパッキング材を用いた穿孔部閉止構造を導管に取
付ける取付工程中を示し、図３は取付けた後の状態を示
す縦断面図である。

【００２１】 この実施例の閉止構造は、図２、図３に
示すように、スリーブ１０、管内側シールパッキング材
２０、取去り可能な引上棒３０、キャップ４０、台座５
０から構成されている。スリーブ１０は、導管１００の
穿孔部の雌ねじ１０２と螺合するねじ１１を外径に形成
している。このねじ１１の長さは導管１００の肉厚によ
って定められる。スリーブ１０は雄ねじ１１を導管１０
０に設けた雌ねじ１０２にねじ込むためにその本体の部
分１５には外径にスパナがかかるような切欠部分を設け
てある。

【００２２】 スリーブ１０の管内側頭部には切頭円錐
形のテーパ頭部１３が設けてある。このテーパ頭部１３
は管内側シールパッキング材２０が永久変形して圧着さ
れシール部を形成する。スリーブ１０の尾端（導管外
方）部分にはキャップ４０が装着される。スリーブ１０
はキャップ４０の雌ねじと螺合する雄ねじ１４を備えて
いる。

【００２３】 次に管内側シールパッキング材２０は使
用前は図４に示す形状の延性材料からなり導管内の流体
に侵食されない材質のものを用いる。シールパッキング
材２０はその最大外径２３が導管１００に設けられた孔
を通って導管１００の内部に装入することができるよう
な外径にしておく。シールパッキング材２０は引上棒３
０によって導管外から軸方向圧縮力を受けることにより
永久変形し、スリーブ１０の導管内側先端部及び導管１
００の内面のライニング１０１の部分と当接し導管内面
シール部を形成するものである。

【００２４】 引上棒３０は導管の内側に位置する部分
にシールパッキング材２０の先端側雌ねじと螺合する雄
ねじ３２を有し、尾端（導管外部）側に引上ナット６０
及びキャップ４０の雌ねじと螺合するねじ３３を備えて
いる。引上棒の尾端には引上棒３０のねじ３２をシール
パッキング材２０に最初にねじ込むため、及びシールパ
ッキング材２０から抜き取るため、並びに引上棒をナッ
ト６０で引上げる時引上棒の回動を防止するため、角孔
または六角孔３４を設けてある。図２の状態でシールパ
ッキング材２０に軸方向圧縮力を加えて十分に永久変形
させてシールを形成した後、引上棒３０を抜き取り、図
３に示すようにキャップ４０の雌ねじをスリーブ１０の
雄ねじに螺合して装着する。

【００２５】 台座５０は図３に示すようにリング状を
なし、スリーブ１０の外径より大きい内径５３を有す
る。下面５４は導管１００の外径と一致する形状となっ
ており、シール部材６２のシール溝５２が設けられてい
る。また上面５５はキャップ４０のシール面４３とシー
ル部材６１を介してシール部を形成するようになってお
り、シール部材６１の入る円周溝５１を備えている。

【００２６】 キャップ４０はその内径にスリーブ１０
のキャップねじ１４と螺合する雌ねじ４１を備えた袋ナ
ットとなっており、このキャップ４０は前述のスリーブ
１０の尾端に位置するものである。このキャップ４０は
その外径部４４にねじ込みのためのスパナがかかる形状
を有しており、また、スリーブ１０のシール面１５とシ
ール部材６３を介して当接する面４２、及び台座５０の
上面５５とシール部材６１を介して当接する面４３を形
成している。またキャップ４０はプラグまたはニップル
を取付けるねじ孔４５を有するものとすれば、本構造体
をサンプル孔や計器取付の分岐管などに用いることがで
きる。

【００２７】次に図２、図３の実施例の組立方法を説明
する。先ず図２に示すようにスリーブ１０の内径にシー
ルパッキング材２０の雄ねじをねじこみ、次にシールパ
ッキング材２０の内径に引上棒３０のねじ３２をねじ込
む。この状態にしたものを導管１００の孔に挿入し、ス
リーブ１０のねじ１１を導管に設けたねじ１０２にねじ
込む。

【００２８】 このねじ込み位置は、管内径側にシール
パッキング材２０が嵌った時、スリーブ１０のテーパ頭
部１３が導管１００の内径から内面にわずかに突出し、
かつシールパッキング材２０が管内面のライニング１０
１にも圧着するような位置に位置決めする。次に引上棒
３０の尾部の角孔３４に角スパナを係合して引上棒の回
動を妨げながら、ナット６０を引上棒３０のキャップね
じ３３に螺合し、ナット６０を回転し、引上棒３０を引
上げる。引上棒３０の先端部のシールパッキング材２０
は軸方向圧縮力を受けて図１、２、３又は９に示すよう
に永久変形し、スリーブ１０の頭部１３及び管１００の
ライニング１０１に圧着し管内面をシールする。

【００２９】次にナット６０を少し緩め角孔３４に係合
しているスパナによって引上棒３０を回転し、ねじ３２
を外し、引上棒３０を抜き取る。次に台座５０、キャッ
プ４０を、図３に示すように、取付けるとこの実施例の
閉止構造の組立を完了する。図３に示したキャップ４０
はニップルまたはプラグを取り付けるねじ孔４５を備え
ている。

【００３０】 シールパッキング材２０は永久変形して
導管１００の内径のライニング１０１とスリーブ１０の
テーパ頭部１３に確実に接触して管内の流体をシールす
る。従って管内の流体はライニングの背面あるいは導管
にあけた穴の周囲等に浸透することはなくこの部分が完
全に保護される。またキャップ４０はスリーブ１０とシ
ール部材６３と台座５０とそのシール部材６１、６２を
介してスリーブ内を密封するので、結局この閉止構造は
管内を外界と完全に遮断することができるものである。

【００３１】実施例２の構造体は、ねじ孔４５を有する
キャップ４０では、サンプル管その他の分岐管の取付が
可能である。また、必要に応じてキャップ４０を取外せ
ばスリーブ１０の内径を導管１００の孔として利用する
ことも可能となる。本考案の穿孔部閉止構造は、部品の
数が少なくその組立作業等が極めて容易であり、かつシ
ール作用が確実である。

【００３２】

【考案の効果】従来、導管に設けた孔を塞ぐ際に、導管
内ライニングの保護が十分でなく、従って、ライニング
の剥離の進行を生じるおそれがあったが、本考案によれ
ばこれを完全に防止することができる。また導管内と外
界とのシールが完全である。さらに、本考案の構造体
は、分岐管等を取付ける構造とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の縦断面図である。

【図２】他の実施例の縦断面図である。

【図３】他の実施例の縦断面図である。

【図４】シールパッキング材の実施例の縦断面図であ
る。

【図５】シールパッキング材の変形工程を示す工程図で
ある。

【図６】シールパッキング材の変形工程を示す工程図で
ある。

【図７】シールパッキング材の変形工程を示す工程図で
ある。

【図８】シールパッキング材の変形工程を示す工程図で
ある。

【図９】シールパッキング材の変形工程を示す工程図で
ある。

【符号の説明】

１０ スリーブ ２０ シールパッキング材 ３０ 引上棒 ４０ キャップ ５０ 台座 １００ 導管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 杉木 豊 名古屋市熱田区桜田町19番18号 東邦ガ ス株式会社内 (72)考案者 扇 秀樹 名古屋市中川区笈瀬町１の35 アサヒ精 機株式会社内 (72)考案者 神出 明 大阪市天王寺区餌差町７番６号 株式会 社大阪防水建設社内 (72)考案者 田中 弘晃 名古屋市瑞穂区神前町２丁目24番 (56)参考文献 実開 昭54−49987（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−42898（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 導管壁の穿孔部ねじに螺合する雄ねじを
   外径に有するスリーブ１０と、 該スリーブ１０の導管内側端部に連接された延性材料ま
   たは塑性材料からなる中空鼓形シールパッキング材であ
   って、軸方向に押し縮めると鼓中央が膨出して折畳まれ
   シール部を形成するシールパッキング材２０と、 該シールパッキング材２０を前記スリーブ１０及び導管
   内面に圧着すると共に前記スリーブ１０内を貫通して管
   外に突設した引上棒３０と、 該引上棒３０の頂部雄ねじに螺合する雌ねじを有するキ
   ャップ４０と、 該キャップ４０と導管外径をシールするシール部材６
   １、６２とからなる導管の穿孔部閉止構造。
2. 【請求項２】樽胴形シェル２３と、 該樽胴形シェル２３の両端にそれぞれ大径側が連接する
   円錐台形シェル２２、２４と、 該円錐台形シェル２２、２４の小径端に連接する肉厚端
   部リング部２１、２５と、 からなる中空筒であって、前記２個の円錐台形シェル２
   ２、２４は一方が他方に比し薄肉であり、樽胴形シェル
   ２３は両端がそれぞれの円錐台形シェル２２、２４の肉
   厚と同厚である延性または塑性材料からなる鼓形シール
   パッキング材２０。