JP2025500252A - コンパクトな調整チャンバを備えた飲料調製 - Google Patents

Abstract

マシン（１）は、原材料（５ａ）を水（４’）と混合し、そのような原材料（５ａ）を水（４’）と共に処理軸線（３０’）を中心として遠心駆動することによって、処理キャビティ（５）内で原材料（５ａ）から飲料（４）を調製するように構成される。本マシン（１）は、処理軸線（３０’）を中心とした遠心分離中に、風味原材料（５ａ）及び水を保持し、回転させるための回転可能な原材料ハンドリングシステム（１０、２０）であって、飲料出口（２５）及び水入口（２４）を有する、原材料ハンドリングシステム（１０、２０）と、飲料出口（２５）及びその下流と流体連通している飲料調整器（５０）であって、出口（２５）から供給される飲料（４）が精製される調整キャビティ（５１）を備える飲料調整器（５０）と、を備える。調整キャビティ（５１）は、処理軸線（３０’）に沿って処理キャビティ（５）に対して少なくとも部分的にオフセットされる。
【選択図】 図１

Description

本発明の分野は、調製される飲料の原材料を収容したカプセルを遠心分離することによる飲料調製マシンに関する。

本明細書の目的に関して、「飲料」は、茶、コーヒー、温かい又は冷たいチョコレート、ミルク、スープ、ベビーフードなどの、人が飲食可能な任意の液体物質を含むことを意図している。「カプセル」は、例えば、風味原材料などの、予めポーション化された飲料原材料を収容するためのパッケージなど、任意の容器を含むことを意図され、該パッケージは、任意の材料、特に気密性又は透過性材料、多孔性又は非多孔性材料（例えば、プラスチック、アルミニウム、リサイクル可能及び／又は生分解性のパッケージ）、並びに原材料を収容する軟質ポッド又は硬質カートリッジを含む任意の形状及び構造の、エンクロージャを形成するものである。

ある種の飲料調製マシンはカプセルを使用しており、カプセルは、抽出若しくは溶解される原材料、及び／又はマシン内にて保管され自動的に投入される、若しくは飲み物の調製時に添加される原材料を収容している。いくつかの飲料マシンは充填手段を有し、充填手段は、通常は水である液体用のポンプを含み、ポンプは水の供給源から、冷水、又は例えばサーモブロックなどの加熱手段により実際には加熱された液体を圧送する。

特に、コーヒー調製の分野では、飲料原材料を収容したカプセルが淹出デバイスに挿入されるマシンが広く開発されてきた。淹出デバイスは、カプセルの周囲で密閉されており、カプセルの第１の面に水を注入し、カプセルの密閉された容積部で飲料を生成し、淹出された飲料をカプセルの第２の面から排出し、カップ又はグラスなどの受け器内に収集することができる。

淹出装置は、使用に際し、「新しい」カプセルを挿入しやすくし、このカプセルを取り除きやすくするように開発されてきた。このような淹出装置の例が、欧州特許第１７６７１２９号、国際公開第２００９／０４３６３０号、同第２００５／００４６８３号、及び同第２００７／１３５１３６号に開示されている。遠心分離を用いた飲料の調製も知られている。遠心分離プロセス及び対応するデバイスの例が、国際公開第２００８／１４８６０１号、同第２００８／１４８６５０号、米国特許第５５６６６０５号、国際公開第２０１３／００７７７６号、同第２０１３／００７７７９号、及び同第２０１３／００７７８０号に開示されている。

抽出プロセス自体に関係なく、カプセルに対して抽出を行うためのシステムによって、特に、カプセルを挿入及び／又は取り除くための抽出システムの開放及び／又は閉鎖を動力化することによって、カプセルの取り扱いを容易にすることも提案されている。このようなシステムの例は例えば、欧州特許第１７６７１２９号、国際公開第２００９／１１３０３５号、同第２０１２／０２５２５８号、同第２０１２／０２５２５９号、同第２０１２／０４１６０５号、同第２０１３／１２７４７６号、同第２０１４／０９６１２２号、同第２０１４／０９６１２３号、及び、欧州特許出願公開第２０１５１８５９４６．９号に開示されている。

遠心分離を用いた飲料の調製も知られている。このような飲料調製は、例えば、粉末及び／又は茶葉などの、カプセルに入った飲料（風味）原材料を提供するステップと、カプセル内に液体を流通させ、カプセル内で液体の圧力勾配を生成しながら液体の原材料との相互作用を確保するのに十分な速度でカプセルを回転させるステップとを含む。このような圧力は、カプセルの中心から周縁に向かって徐々に増加する。液体がコーヒー層などの原材料を通過するにつれて、コーヒー混合物などの原材料の抽出が起こり、カプセルの周縁にて流出する液体抽出物が得られる。このようなシステムの例は、国際公開第２００８／１４８６０１号、同第２０１３／００７７７６号、同第２０１３／００７７７９号、同第２０１３／００７７８０号、同第２０１７／０４６２９４号、同第２０１７／０６８１３４号、及び同第２０１７／２０２７４６号に開示されている。

水平軸線に沿った遠心分離によって飲料を調製することが提案されている。

国際公開第２０１５／１７３１２３号及び同第２０１５／１７３１２４号は、開位置と閉位置との間で相対的に並進可能な２つの包囲部分の間に形成された遠心淹出チャンバを開示している。包囲部分は一対のジョーと協働し、この一対のジョーは、開位置において包囲部分間にカプセルを保持するためのカプセル保持位置と、カプセルを解放するためのカプセル解放位置との間で移動可能である。ジョーは、第１のアクチュエータ及び第２のアクチュエータによって作動され、第１のアクチュエータ及び第２のアクチュエータは、それらの相対的な並進移動中に包囲部分によって作動される。ジョーは、開位置においてカプセルを包囲部分の間の位置にガイドし、その間にカプセルを固定する。次いで、カプセルを包囲するために包囲部分同士が一緒に並進させられると、ジョーはカプセルを解放し、その結果、淹出チャンバがカプセルの周りに形成される。カプセル内の原材料を用いて飲料を調製するためにカプセルを遠心分離するために、包囲部分は水平軸線を中心として回転される。飲料調製の終わりに、遠心分離が停止し、包囲部分が開位置に相対的に並進移動され、それによって使用済みカプセルが包囲部分から落下することが可能になる。次いで、ジョーがカプセル保持位置に戻される。

国際公開第２００８／１４８６４６号及び同第２００８／１４８６５０号は、飲料調製デバイスを説明している。ここで、受け器、特に、カプセルの下流には、例えば、遠心力を作用させた液体が受け器を出るときに生じた圧力の下で開く又は拡大するバルブによる、流量制限部が作られる。回転速度が上昇するほど、バルブは開く又は拡大する。バルブは、カプセルのリム部に対して弾性的に付勢されたデバイスの可動制限部分によって形成できる。国際公開第２０１７／０６８１３４号では、遠心淹出チャンバは、遠心淹出チャンバと共に回転するマシンの慣性体によって制御される出口バルブを備え付けている。バルブは、クレマチャンバを形成している収集器につながっており、クレマチャンバ内では、バルブでの減圧を受けた飲料が、ユーザの受け器、例えばカップ又はマグカップに注出するために精製される。このような収集チャンバは、典型的には、例えば国際公開第２０２０／２０１４６９号に開示されているように、遠心淹出チャンバの周りに配置される。

本発明は、少なくとも１つの原材料から飲料を調製するためのマシンに関する。通常、このような飲料は、その後、例えば、ユーザのカップ又はユーザのマグに注出されるなど、ユーザのために注出される。

例えば、本マシンは、コーヒー、茶、チョコレート、カカオ、ミルク、又はスープ調製マシンである。例えば、本マシンは、挽いたコーヒー、茶、チョコレート、カカオ、又は乳粉末などの調製する飲料の風味原材料など、ホルダ内に保持された原材料を通して、熱湯若しくは冷水又は他の液体を通過させることにより、原材料ホルダを含む飲料処理モジュール内で飲料を調製するように構成されている。

そのような飲料調製は、典型的には、複数の飲料原材料、例えば、水及び乳粉末の混合、及び／又は挽いたコーヒー又は茶などの水による浸出などの、飲料原材料の浸出、を含む。そのような原材料の１つ以上は、固まっていない粉末形態及び／若しくは凝集粉末形態、並びに／又は液体形態、特に濃縮した形態で供給することができる。水などのキャリア又は希釈液を、そのような原材料と混合して飲料を形成することができる。典型的には、ユーザ要求に応じて１人分（例えば、１杯分）に相当する所定量の飲料が形成及び注出される。このような１杯分の量は、飲料の種類に応じて、例えば、カップ又はマグを満たす量である、２５～６００ｍＬ（例えば、４０～２５０ｍＬ）など、１５～１０００ｍＬの範囲内であってもよい。形成されて注出される飲料は、リステロット、エスプレッソ、ルンゴ、カプチーノ、カフェラッテ、アメリカーノコーヒー、茶などから選択することができる。例えば、コーヒーマシンは、例えば、１杯当たり２０～６０ｍＬの調整可能な量のエスプレッソを抽出するように、及び／又は、例えば、１杯当たり７０～２００ｍＬの範囲の量のルンゴを抽出するように、及び／又は、例えば、１５０～７５０ｍＬの範囲の量のアメリカーノを注出するように構成されてもよい。

本発明の一態様は、処理キャビティ内で風味原材料から飲料を調製するためのマシンに関する。このようなキャビティは、カプセル内に供給された原材料を保持するように構成されてもよい。飲料は、原材料を水と混合し、そのような原材料及び水を処理軸線を中心として遠心駆動することによって調製される。

飲料を調製するための遠心分離プロセスは、例えば、欧州特許第２００００６２号、同第２１５５０２０号、同第２１５２１２８号、国際公開第２００８／１４８６４６号、同第２００９／１０６１７５号、同第２００９／１０６５８９号、同第２０１０／０２６０４５号、同第２０１０／０２６０５３号、同第２０１０／０６６７３６号、同第２００８／１４８６５０号、同第２００８／１４８８３４号、同第２０１０／０６６７０５号、同第２０１０／０６３６４４号、同第２０１１／０２３７１１号、同第２０１４／０９６１２２号、又は同第２０１４／０９６１２３号から既知である。

飲料調製中、処理軸線は、水平に又は水平に対してある角度で延び得る。このような角度は、４５度未満、例えば３０度未満、例えば１５度未満であってもよい。

典型的には、本マシンは、以下の構成要素のうちの１つ以上を含み、構成要素とは、
ａ）飲料調製中に風味原材料と流体連通する流体システムと、
ｂ）風味原材料に流通される液体の流れを熱調整するためのインライン加熱器及び／若しくは冷却器、又はバッチ加熱器及び／若しくは冷却器によって熱調整された液体を風味原材料に流通させるためのバッチ加熱器及び／又は冷却器と、
ｃ）風味原材料に液体を圧送するためのポンプであって、特に、低圧ポンプ（例えば、１．５～３バールなど１～５バールの範囲内）と、
ｄ）飲料調製中に風味原材料を回転駆動するためのモータと、
ｅ）入力ユーザインタフェースを通してユーザからの指示を受け、及び加熱器及び／又は冷却器、ポンプ、並びにモータを制御するための、プリント回路基板（ＰＣＢ）を特に備える、電子制御ユニット、及び
ｆ）１つ以上のセンサであって、流体システム、加熱器及び／又は冷却器、ポンプ、液体タンク、原材料コレクタ、液体の流れ（例えば、流量計による）、液体の圧力、及び液体の温度の特性から選択された少なくとも１つの特性を感知し、上記特性を制御ユニットに伝達するためのセンサである。

風味原材料がカプセル内に供給される場合、カプセルは、原材料を収容する本体と周縁突出フランジとを有することができ、例えば、カップの形状の本体と、カップの口部を覆い、口部を越えて延び、周縁突出フランジを形成する蓋とを有することができる。

カプセルは、原材料（例えば、挽かれたコーヒー、茶、カカオ、又は他の飲料原材料）を収容している対称的又は非対称的、円錐状、円錐台状、円筒状、球状、半球状、又は球台状とする本体を有することができる。

カプセルは、「技術分野」の見出しの下で上記したタイプのカプセルであってもよい。カプセルは、フランジを有する容器本体（例えば、略カップ形、半球体、又は半楕円体の本体）を有するカプセルであってもよく、フランジにはカバー蓋（又は膜）が取り付けられており、具体的にはシールされている。典型的には、カプセルは飲料原材料を収容している。好適なカプセルの例は、国際公開第２００８／１４８６０１号、同第２００８／１４８６０４号、同第２００８／１４８６４６号、同第２００８／１４８６５０号、同第２００８／１４８６５６号、同第２００８／１４８８３４、同第２０１１／１４１５３２号、同第２０１１／１４１５３５号、同第２０１３／０７２２３９号、同第２０１３／０７２２９７号、同第２０１３／０７２３２６号、同第２０１５／０４４４００号に開示されている。カプセルは、Ｎｅｓｐｒｅｓｓｏによって商標Ｖｅｒｔｕｏの下で市販されている種類のものであってもよい。

本マシンは、処理軸線を中心とした遠心分離中に、例えば上述のカプセル内に収容された風味原材料及び水を保持し、回転させるための回転可能な原材料ハンドリングシステムを有する。原材料ハンドリングシステムは、少なくとも１つの飲料出口と、風味原材料に水を供給するための少なくとも１つの水入口とを有する。

ハンドリングシステムは、第１の原材料ハンドラ及び第２の原材料ハンドラを含み得、第１の原材料ハンドラ及び第２の原材料ハンドラは、
第１のカプセルハンドラ及び第２のカプセルハンドラによって風味原材料を受け取るため、及び／又は第１の原材料ハンドラ及び第２の原材料ハンドラからこのような原材料を放出するための原材料移送構成から、
処理軸線を中心とした回転によって風味原材料及び水を遠心分離するための原材料処理構成へと、及びその逆に、一方が他方に対して移動可能である。

処理時に、例えば国際公開第２００９／０７４５５９号又は国際公開第２００９／１３５８６９号に開示されているように、例えばカプセル内に収容された原材料は、ハンドリングシステムより下流の原材料（又は原材料カプセル）収集器内に収集され得る。

マシンは、上述の少なくとも１つの飲料出口及びその下流と流体連通している飲料調整器を含む。飲料調整器は、出口から供給される飲料が精製される調整キャビティを含む。調整キャビティは、処理軸線の周りを延び、飲料出口通路、例えば出口導管につながる。

例えば、出口から供給される飲料が気体（例えば、空気）を含む場合、飲料調整器は、例えば飲料－気体乳化の品質を向上させるために、飲料内の気体の混合、例えば分散を微細なものにするように構成され得る。飲料がコーヒーである場合、調整器は、コーヒークレマを精製するように構成されてもよい。

典型的には、飲料調整器は、飲料出口通路、例えば上記飲料出口通路につながっており、飲料をユーザの受け器、例えばカップ又はマグに注出するように構成されている。

本マシンは、原材料ハンドリングシステムが遠心分離のために回転されるときに静止しており、原材料ハンドリングシステムを支持しているマシンフレーム及び／又はハウジングを有する。

フレーム及び／又はハウジングが、底部を含み得、又は底部に固定され得、この底部は、原材料ハンドリングシステムが遠心分離のために処理軸線を中心として回転されるときに、このようなマシンの外部にある支持面、例えばテーブルトップによって形成される外部支持面に載置されるように構成されており、処理軸線が、このような底部に対して、０°～８０°、例えば０°～４５、例えば０°～３０°、例えば０°～１５°の範囲、典型的には実質的に０°の角度をなしている。

フレーム及び／又はハウジングはモータを支持することができ、このモータは、例えば、直接接続で、又は歯付きベルトなどのベルト、平歯車などの歯車、及びコネクティングロッドのうちの少なくとも１つなどの伝達装置を介して、原材料ハンドリングシステムに接続されている。したがって、遠心分離中の処理軸線を中心とした原材料ハンドリングシステムの回転は、このようなモータによって達成され得る。

調整キャビティは、処理軸線に沿って処理キャビティに対して少なくとも部分的にオフセットされる。例えば、処理キャビティは、調整キャビティの全軸線方向長さの少なくとも２５％、例えば、全軸線方向長さの少なくとも５０％、例えば、全軸線方向長さの少なくとも７５％の距離だけオフセットされる。調整キャビティは、処理軸線に沿って処理キャビティに対して、例えばハンドリングシステムに対して、完全にオフセットされてもよい。

調整キャビティと処理キャビティとの間にそのような軸方向にオフセットされた配置を設けることによって、例えば以下に概説されるように、構成の自由度が増す。

調整キャビティの直径は、マシンの幅及び／又は高さを低減するために使用され得る処理キャビティの直径以下のサイズに低減され得る。

処理キャビティによって占有されていない飲料調整器の中央部分は、飲料オーバーフロー管理などの更なる機能を提供するために使用されてもよい。

飲料調整器及び処理キャビティの累積軸線方向長さは、典型的にはその最大直径の減少と共に増加し、これにより、長さに沿った飲料調整器及び処理キャビティの質量のより良好な分布及び慣性の減少がもたらされる。したがって、回転によって生じる振動及び／又は機械応力及び／又は飲料品質への望ましくない影響を低減しながら、遠心分離中の調整器及び処理キャビティの安定性を向上させ得る。

処理キャビティは、処理軸線の周りを、処理軸線から最大処理距離まで延び得る。調整キャビティは、処理軸線の周りを、処理軸線から最大調整距離まで延びる。調整距離は、処理距離以下である。例えば、調整距離は、処理距離の５０～１００％の範囲内であり得、例えば処理距離の少なくとも７５％、例えば少なくとも８５％、例えば少なくとも９０％である。

したがって、この構成では、調整キャビティは、従来技術から知られているように、例えば上述したように、処理キャビティの周りのマシンの直径を対応して増大させるように処理キャビティの周りに延びる必要がない。これにより、処理キャビティ及びその近くにおいて従来技術のマシンよりも薄いマシンを設計する可能性が開けるかもしれない。

調整キャビティは、処理軸線に沿って処理キャビティに対して完全にオフセットすることができる。飲料調整器は、回転可能な原材料ハンドリングシステムに対して完全にオフセットされてもよい。

飲料調整器は、調整キャビティと流体連通するオーバーフローキャビティを含んでもよい。そのようなオーバーフローキャビティは、有利には、調整キャビティが調整されている飲料で満たされているとき、その調整の前に飲料を貯蔵するために構成される。

オーバーフローキャビティは、調整キャビティから処理軸線に向かって、処理軸線から調整キャビティまでの距離の７５％未満、例えば６０％未満、例えば４０％未満、例えば２５％未満の距離まで延びることができる。

飲料出口通路は、オーバーフローキャビティの頂部に対応する高さで、又はそれより上の高さで調整キャビティに接続されてもよい。

したがって、調整キャビティの容量を超える調整されていない飲料でオーバーフローキャビティを充填することは、そのような調整されていない飲料が適切な調整なしに飲料出口通路を介して飲料調整器を出ることを可能にするよりも、好まれ得る。

調整キャビティは、最も外側の実質的に円筒形の表面及び／又は内側の実質的に円筒形の表面によって画定することができる。

例えば、このような最も外側の実質的に円筒形の表面及びそのような内側の実質的に円筒形の表面は、遠心分離中、処理軸線を中心として一方の表面を他方の表面に対して回転させるように組み合わされている。

そのような一方の表面、例えば、最も外側の表面は、マシンフレーム及び／又はハウジングに対して静止していてもよく、そのような他方の表面、例えば、内側の表面は、遠心分離中に回転可能な原材料ハンドリングシステムと共に回転可能であってもよい。例えば、このような他方の表面は、遠心分離中、原材料ハンドリングシステムに角度を付けて固定されている。

最も外側及び内側の実質的に円筒形の表面は、調整キャビティ内に収容された飲料内に、クエット流、テイラー流、渦流、又は乱流などの剪断効果を生成するために、互いに十分に近接することができる。

最も外側の表面と内側の表面とは、５ｍｍ未満、例えば３ｍｍ未満、例えば２ｍｍ未満の距離だけ間隔を空けることができる。

飲料出口及び飲料調整キャビティは、飲料通路、例えば飲料導管によって流体接続されてもよい。

水導管は、少なくとも部分的に処理軸線に沿って、例えば処理軸線に沿って同心円状に延びてもよい。

飲料導管は、飲料通路に沿った飲料の流れ及び／又は圧力を制御するために、任意選択で処理キャビティ及び／又は調整キャビティ内で、遠心バルブ及び／又は電動バルブなどのバルブと関連付けることができる。

処理キャビティは、中央の処理軸線を中心として処理キャビティにおいて周縁方向に配置された複数の飲料出口を有し得る。

周縁方向に配置された各飲料出口は、飲料通路と流体連通しており、飲料通路は、連通している出口から処理軸線に向かって延びることができる。

複数又は全ての飲料出口は、漏斗状構成の共通飲料通路と流体連通することができる。

複数又は全ての飲料出口は、例えば、中央の処理軸線に沿って延びるために、中央の処理軸線において互いに合流する対応する複数の飲料導管と流体連通してもよい。

水入口は、処理キャビティにおいて処理軸線上に又はそれに隣接して配置することができる。

水入口は、上流の水導管を介して、水源に、例えば水タンク又は配水網に、流体接続され得る。

水導管は、少なくとも部分的に処理軸線に沿って、例えば処理軸線に沿って同心円状に又は隣接して延びてもよい。

水導管は、水を熱調整するための、例えば加熱器及び／又は冷却器などの熱調整器、並びに任意選択で、それに固定される、又はそれと一体化されることにより、飲料調整器と、例えば処理キャビティに向けて水を駆動するための、例えばポンプなどの水駆動部と、例えば流量センサ及び／又は温度センサ及び／又は圧力センサなどの水の特性を感知するためのセンサと、のうちの少なくとも１つと関連付けられることができる。

飲料通路と水導管とは、互いに隣接して延びてもよく、又は一方が他方の中に、例えば、飲料通路が水導管を取り囲むように同心円状に延びてもよく、又はその逆であってもよい。

飲料出口及び／又は水入口のうちの１つ以上が、カプセル穿孔部などの１つ以上のカプセル（例えば入口及び／又は出口）オープナーと関連付けられることができる。

調整キャビティは、遠心分離のために回転させられるときに、原材料ハンドリングシステムと共に駆動される、内側の表面などの少なくとも１つの表面を含み得、そのような少なくとも１つの表面は、例えば、処理軸線を中心に回転駆動される。

本発明はまた、上記したようなカプセル処理マシンと、風味原材料を収容したカプセルとを備えるシステムに関する。

本発明の別の態様は、上述のマシンにおいて、カプセル内でマシンに供給された風味原材料から飲料を調製する方法に関する。本方法は、
ハンドリングシステムを用いてカプセルを保持して回転させるステップと、
水入口を介して水を処理キャビティ内のカプセル内に供給し、風味原材料を水と共に遠心分離し、飲料を生成するステップと、
飲料出口を介して調整キャビティに向かって飲料を放出するステップと、を含む。

処理キャビティは、処理軸線の周りを、処理軸線から最大処理距離まで延び、調整キャビティは、処理軸線の周りを、処理軸線から最大調整距離まで延びる。調整距離は、処理距離以下である。

本発明の更なる態様は、上記したようなカプセルとしてのカプセルの、マシンがカプセルを保持するように構成された処理キャビティを有する場合の、上記したようなマシン、上記したようなシステムの実施、又は、上記したような方法の実行、のための使用に関する。カプセルは、ハンドリングシステムを用いて保持及び回転され、処理キャビティ内の水入口を介して水が供給され、風味原材料が水と共に遠心分離にかけられ、それによって飲料が生成され、飲料出口を介して調整キャビティに向かって飲料を放出するように構成されている。処理キャビティは、処理軸線の周りを、処理軸線から最大処理距離まで延びる。調整キャビティは、処理軸線の周りを、処理軸線から最大調整距離まで延びる。調整距離は、処理距離以下である。

ここで、本発明を概略図を参照して説明する。
本発明による遠心処理キャビティ及び調整キャビティを有するマシンの一部の側断面図である。 図１に示した遠心処理キャビティ及び調整キャビティの部分切り取り斜視図である。 図１に示したマシンのカプセルハンドリングデバイス及び飲料調整器の一部の斜視図である。

図１～図３は、本発明によるマシン１の例示的な実施形態を示す。

マシン１は、風味原材料５ａを水４’と混合し、そのような原材料５ａ及び水４’を処理軸線３０’を中心として遠心駆動して飲料４を形成することによって、処理キャビティ５内で原材料５ａから飲料４を調製するように構成される。処理キャビティ５は、カプセル５ｂ内に供給されるときに原材料５ａを保持するように配置されてもよい。

マシン１は、処理軸線３０’を中心とした遠心分離中に、風味原材料５ａ及び水を保持し、回転させるための回転可能な原材料ハンドリングシステム１０、２０を含む。原材料ハンドリングシステム１０、２０は、少なくとも１つの飲料出口２５と、原材料５ａに水４’を供給するための少なくとも１つの水入口２４とを有する。

システム１０、２０は、第１及び第２のカプセルハンドラ１０、２０によって原材料５ａを受け取るため、かつ／又は第１及び第２の原材料ハンドラ１０、２０から原材料５ａを放出するための原材料移送構成から、処理軸線３０’を中心とした回転によって原材料５ａと水とを遠心分離するための原材料処理構成へと、及びその逆に、一方が他方に対して移動可能である、第１の原材料ハンドラ１０及び第２の原材料ハンドラ２０を有してもよい。

マシン１は、少なくとも１つの飲料出口２５及びその下流と流体連通している飲料調整器５０を有する。飲料調整器５０は、出口２５から供給された飲料４が精製される調整キャビティ５１を有する。

典型的には、飲料出口通路５４は、飲料４をユーザの受け器、例えばカップ又はマグカップに注出するように構成される。

マシン１は、原材料ハンドリングシステム１０、２０が遠心分離のために回転されるときに静止しており、原材料ハンドリングシステム１０、２０を支持しているマシンフレーム及び／又はハウジング４０を含む。

フレーム及び／又はハウジング４０は、底部を備えることができ、又は底部に固定されることができ、底部が、原材料ハンドリングシステム１０、２０が遠心分離のために処理軸線３０’を中心として回転されるときに、マシン１の外部にある支持面、例えばテーブルトップによって形成される外部支持面に載置されるように構成されており、処理軸線３０’が、底部に対して、０°～８０°、例えば０°～４５°、例えば０°～３０°、例えば０°～１５°の範囲、典型的には実質的に０°の角度をなしている。

フレーム及び／又はハウジング４０は、モータ２を支持してもよく、このモータ２は、例えば、直接接続で、又は歯付きベルトなどのベルト、平歯車などの歯車、及びコネクティングロッドのうちの少なくとも１つなどの伝達装置３を介して、原材料ハンドリングシステム１０、２０に接続されている。

調整キャビティ５１は、処理キャビティ５に対して処理軸線３０’に沿って少なくとも部分的にオフセットされ、任意選択で、調整キャビティ５１の全軸線方向長さ５３’の少なくとも２５％、例えば全軸線方向長さ５３’の少なくとも５０％、例えば全軸線方向長さの少なくとも７５％の距離５０’だけオフセットされる。例えば、調整キャビティ（５１は、処理軸線３０’に沿って、調整キャビティ５１に対して、例えばハンドリングシステム１０、２０に対して完全にオフセットされている。

処理キャビティ５は、処理軸線３０’の周りを、処理軸線３０’から最大処理距離５’まで延び得る。調整キャビティ５１は、処理軸線３０’の周りを、処理軸線３０’から最大調整距離５１’まで延びることができる。調整距離５１’は、処理距離５’以下としてもよい。例えば、調整距離５１’は、処理距離５’の５０～１００％の範囲内であり、例えば処理距離５’の少なくとも７５％、例えば少なくとも８５％、例えば少なくとも９０％である。

調整キャビティ５１は、処理軸線３０’に沿って処理キャビティ５に対して完全にオフセットすることができる。例えば、飲料調整器５０は、回転可能な原材料ハンドリングシステム１０、２０に対して完全にオフセットされている。

飲料調整器５０は、オーバーフローキャビティ５１ａを含んでもよく、このオーバーフローキャビティ５１ａは、調整キャビティ５１が調整中の飲料４で満たされているときに調整前の飲料４を貯蔵するために、調整キャビティ５１と流体連通している。

オーバーフローキャビティ５１ａは、調整キャビティ５１から処理軸線３０’に向かって、処理軸線３０’から調整キャビティ５１までの距離の７５％未満、例えば６０％未満、例えば４０％未満、例えば２５％未満の距離まで延びることができる。

例えば、オーバーフローキャビティ５１ａは、調整器５０の一端又は両端に延び、任意選択で、調整器５０の中間部分に延びる。

飲料出口通路５４は、オーバーフローキャビティ５１ａの頂部に対応する高さで、又はそれより上の高さで調整キャビティ５１に接続され得る。

調整キャビティ５１は、最も外側の実質的に円筒形の表面５２及び／又は内側の実質的に円筒形の表面５３によって画定され得る。

例えば、マシン１は、遠心分離中、処理軸線３０’を中心として一方の表面５３が他方の表面５２に対して回転可能である、最も外側の及び内側の実質的に円筒形の表面５２、５３を含む。

この一方の表面５２、例えば、最も外側の表面５２は、マシンフレーム及び／又はハウジング４０に対して静止していてもよく、この他方の表面５３、例えば、内側の表面５３は、例えば、遠心分離中、原材料ハンドリングシステム１０、２０に角度を付けて固定されていてもよい。

最も外側及び内側の実質的に円筒形の表面５２、５３は、調整キャビティ５１内に収容された飲料４内に、クエット流、テイラー流、渦流、又は乱流などの剪断効果を生成するために、互いに十分に近接することができる。

最も外側の表面５２と内側の表面５３とは、５ｍｍ未満、例えば３ｍｍ未満、例えば２ｍｍ未満の距離だけ間隔が空いていてもよい。

飲料出口２５及び飲料調整キャビティ５１は、飲料通路２６、例えば飲料導管によって流体接続されてもよい。

飲料導管２６は、少なくとも部分的に処理軸線３０’に沿って、例えばそれに沿って同心円状に延びることができる。

飲料導管２６は、飲料通路２に沿った飲料４の流れ及び／又は圧力を制御するために、任意選択で処理キャビティ５内及び／又は調整キャビティ５１内で、遠心バルブ及び／又は電気バルブ２７などのバルブ２７と関連付けられてもよい。

処理キャビティ５は、中央の処理軸線３０’を中心として処理キャビティ５において周縁方向に配置された複数の飲料出口２５を有することができる。

周縁方向に配置された各飲料出口２５は、飲料通路２６と流体連通していてもよく、飲料通路２６は、連通する出口２５から処理軸線３０’に向かって延びていてもよい。例えば、複数又は全ての飲料出口２５は、漏斗状構成の共通の飲料通路と流体連通している。

複数又は全ての飲料出口２５は、任意選択で中央の処理軸線３０’に沿って延びるために、中央の処理軸線３０’において互いに合流する対応する複数の飲料導管２６と流体連通してもよい。

水入口２４は、処理キャビティ５において処理軸線３０’上に又はそれに隣接して配置することができる。

水入口２４は、上流の水導管２８を介して、水源に、例えば水タンク又は配水網に、流体接続され得る。

水導管２８は、少なくとも部分的に軸線３０’に沿って、例えば、それに沿って同心円状に又は隣接して延びることができる。

水導管２８は、水４’を熱調整するための、例えば、加熱器及び／又は冷却器などの熱調整器５５、処理キャビティ５に向けて水４’を駆動するための、例えばポンプなどの水駆動部、並びに、例えば流量センサ及び／又は温度センサ及び／又は圧力センサなどの、水４’の特性を感知するためのセンサ、のうちの少なくとも１つと関連付けられ得る。

飲料通路２６と水導管２８とが、互いに隣接して延びる、又は一方が他方の中に、例えば同心円状に延びることができる。例えば、飲料通路２６は水導管２８を取り囲む、又はその逆である。

飲料出口２５及び水入口２４のうちの１つ以上が、カプセル穿孔部２４’、２５’などの１つ以上のカプセルオープナー２４’、２５’と関連付けられ得る。

調整キャビティ５１は、遠心分離のために回転させられるときに、原材料ハンドリングシステム１０、２０と共に駆動される、内側の表面５３などの少なくとも１つの表面を含むことができる。例えば、そのような表面５３は、処理軸線３０’を中心に回転駆動される。

Claims (15)

1. カプセル（５ｂ）内に供給された風味原材料（５ａ）を保持するためのキャビティ（５）などの処理キャビティ（５）内で、飲料（４）を生成するために前記風味原材料（５ａ）を水（４’）と混合し、前記風味原材料（５ａ）及び前記水（４’）を処理軸線（３０’）を中心として遠心駆動することによって、前記風味原材料（５ａ）から前記飲料（４）を調製するためのマシン（１）であって、前記マシン（１）が、
   前記処理軸線（３０’）を中心とした遠心分離中に、前記風味原材料（５ａ）及び水を保持し、回転させるための回転可能な原材料ハンドリングシステム（１０、２０）であって、少なくとも１つの飲料出口（２５）と、前記原材料（５ａ）に前記水（４’）を供給するための少なくとも１つの水入口（２４）とを有し、任意選択で、前記原材料ハンドリングシステム（１０、２０）が、
   第１の原材料ハンドラ（１０）及び第２の原材料ハンドラ（２０）を有し、前記第１の原材料ハンドラ（１０）及び前記第２の原材料ハンドラ（２０）が、
   前記第１のカプセルハンドラ（１０）及び前記第２のカプセルハンドラ（２０）によって前記原材料（５ａ）を受け取るため、及び／又は前記第１の原材料ハンドラ（１０）及び前記第２の原材料ハンドラ（２０）から前記原材料（５ａ）を放出するための原材料移送構成から、
   前記処理軸線（３０’）を中心とした回転によって前記原材料（５ａ）と水とを遠心分離するための原材料処理構成へと、及びその逆に、一方が他方に対して移動可能である、原材料ハンドリングシステム（１０、２０）と、
   前記少なくとも１つの飲料出口（２５）及びその下流と流体連通している飲料調整器（５０）であって、前記飲料調整器（５０）が、前記出口（２５）から供給される前記飲料（４）が精製される調整キャビティ（５１）を備え、前記調整キャビティ（５１）は、前記処理軸線（３０’）の周りを延び、飲料出口通路（５４）、例えば出口導管につながる、飲料調整器（５０）と、
   マシンフレーム及び／又はハウジング（４０）であって、前記原材料ハンドリングシステム（１０、２０）が遠心分離のために回転されるときに静止しており、前記原材料ハンドリングシステム（１０、２０）を支持しているマシンフレーム及び／又はハウジング（４０）と、を備え、
   任意選択で、前記フレーム及び／又はハウジングは、
   底部を備え、又は底部に固定されており、前記底部が、前記原材料ハンドリングシステム（１０、２０）が遠心分離のために前記処理軸線（３０’）を中心として回転されるときに、前記マシン（１）の外部にある支持面、例えばテーブルトップによって形成される外部支持面に載置されるように構成されており、前記処理軸線（３０’）が、前記底部に対して、０°～８０°、例えば０°～４５°、例えば０°～３０°、例えば０°～１５°の範囲、典型的には実質的に０°の角度をなしており、及び／又は
   モータ（２）を支持しており、前記モータ（２）は、例えば、直接接続で、又は歯付きベルトなどのベルト、平歯車などの歯車、及びコネクティングロッドのうちの少なくとも１つなどの伝達装置（３）を介して、前記原材料ハンドリングシステム（１０、２０）に接続されている、マシン（１）において、
   前記調整キャビティ（５１）は、前記処理軸線（３０’）に沿って前記処理キャビティ（５）に対して少なくとも部分的にオフセットされており、任意選択で、前記調整キャビティ（５１）の全軸線方向長さ（５３’）の少なくとも２５％、例えば前記全軸線方向長さの少なくとも５０％、例えば前記全軸線方向長さ（５３’）の少なくとも７５％の距離（５０’）だけオフセットされており、例えば、前記調整キャビティ（５１）が、前記処理軸線（３０’）に沿って前記調整キャビティ（５１）に対して、例えば前記ハンドリングシステム（１０、２０）に対して完全にオフセットされていることを特徴とする、マシン（１）。
2. 前記処理キャビティ（５）が、前記処理軸線（３０’）の周りを、前記処理軸線（３０’）から最大処理距離（５’）まで延び、前記調整キャビティ（５１）が、前記処理軸線（３０’）の周りを、前記処理軸線（３０’）から最大調整距離（５１’）まで延び、前記調整距離（５１’）は、前記処理距離（５’）以下であり、例えば、前記調整距離（５１’）は、前記処理距離（５’）の少なくとも７５％、例えば少なくとも８５％、例えば少なくとも９０％など、前記処理距離（５’）の５０～１００％の範囲内である、請求項１に記載のマシン。
3. 前記調整キャビティ（５１）が、前記処理軸線（３０’）に沿って前記処理キャビティ（５）に対して完全にオフセットされており、例えば、前記飲料調整器（５０）は、前記回転可能な原材料ハンドリングシステム（１０、２０）に対して完全にオフセットされている、請求項１又は２に記載のマシン。
4. 前記飲料調整器（５０）が、オーバーフローキャビティ（５１ａ）を含み、前記オーバーフローキャビティ（５１ａ）は、前記調整キャビティ（５１）が調整中の飲料（４）で満たされているときに調整前の飲料（４）を貯蔵するために、前記調整キャビティ（５１）と流体連通しており、任意選択で、
   前記オーバーフローキャビティ（５１ａ）は、前記調整キャビティ （５１）から前記処理軸線（３０’）に向かって、前記処理軸線（３０’）から前記調整キャビティ（５１）までの距離の７５％未満、例えば６０％未満、例えば４０％未満、例えば２５％未満の距離まで延び、及び／又は
   前記飲料出口通路は（５４）、前記オーバーフローキャビティ（５１ａ）の頂部に対応する高さで、又はそれより上の高さで前記調整キャビティ（５１）に接続されている、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のマシン。
5. 前記調整キャビティ（５１）が、最も外側の実質的に円筒形の表面（５２）及び／又は内側の実質的に円筒形の表面（５３）によって画定される、請求項１～４のいずれか一項に記載のマシン。
6. 遠心分離中、前記処理軸線（３０’）を中心として一方の表面（５３）が他方の表面（５２）に対して回転可能である、前記最も外側の実質的に円筒形の表面（５２）及び前記内側の実質的に円筒形の表面（５３）を備え、任意選択で、
   前記一方の表面（５２）、例えば、最も外側の前記表面（５２）は、前記マシンフレーム及び／又はハウジング（４０）に対して静止していており、前記他方の表面（５３）、例えば、内側の前記表面（５３）は、任意選択で、遠心分離中、前記原材料ハンドリングシステム（１０、２０）に角度を付けて固定されており、及び／又は
   前記最も外側の実質的に円筒形の表面（５２）及び内側の実質的に円筒形の表面（５３）は、前記調整キャビティ（５１）内に収容された前記飲料（４）内に、クエット流、テイラー流、渦流、又は乱流などの剪断効果を生成するために、互いに十分に近接しており、
   例えば、前記最も外側の表面（５２）と前記内側の表面（５３）とは、５ｍｍ未満、例えば３ｍｍ未満、例えば２ｍｍ未満の距離だけ間隔が空いている、
   請求項５に記載のマシン。
7. 前記飲料出口（２５）と前記飲料調整キャビティ（５１）とが、飲料通路（２６）、例えば、飲料導管（２６）などの飲料導管によって流体接続されており、前記飲料導管（２６）は、
   少なくとも部分的に前記処理軸線（３０’）に沿って、例えば前記処理軸線（３０’）に沿って同心円状に延び、及び／又は
   前記飲料通路（２６）に沿った前記飲料（４）の流れ及び／又は圧力を制御するために、任意選択で前記処理キャビティ（５）内及び／又は前記調整キャビティ（５１）内で、遠心バルブ及び／又は電動バルブ（２７）などのバルブ（２７）と関連付けられており、
   例えば、前記処理キャビティ（５）は、中央の前記処理軸線（３０’）を中心として前記処理キャビティ（５）において周縁方向に配置された複数の飲料出口（２５）を有し、任意選択で、
   周縁方向に配置された各飲料出口（２５）は、前記飲料通路（２６）と流体連通しており、前記飲料通路（２６）は、連通する前記出口（２５）から前記処理軸線（３０’）に向かって延び、例えば、複数又は全ての前記飲料出口（２５）は、漏斗状構成の共通の前記飲料通路と流体連通しており、及び／又は
   複数又は全ての前記飲料出口は（２５）、任意選択で前記中央の処理軸線（３０’）に沿って延びるために、前記中央の処理軸線（３０’）において互いに合流する対応する複数の飲料導管と流体連通している、
   請求項１～６のいずれか一項に記載のマシン。
8. 前記水入口（２４）は、前記処理キャビティ（５）において前記処理軸線（３０’）上に又は前記処理軸線（３０’）に隣接して配置される、請求項１～７のいずれか一項に記載のマシン。
9. 前記水入口（２４）が、上流の水導管（２８）を介して水源に、例えば水タンク又は配水網に、流体接続されており、例えば、水導管（２８）は、
   少なくとも部分的に前記処理軸線（３０’）に沿って、例えば前記処理軸線（３０’）に沿って同心円状に又は隣接して延び、及び／又は
   前記水（４’）を熱調整するための、例えば加熱器及び／又は冷却器などの熱調整器（５５）、並びに任意選択で、前記熱調整器（５５）に固定される、又は前記熱調整器（５５）と一体化されることにより、前記飲料調整器（５０）と、前記水（４’）を前記処理キャビティ（５）に向かって駆動するための、例えばポンプなどの水駆動部と、例えば流量センサ及び／又は温度センサ及び／又は圧力センサなどの、前記水（４’）の特性を感知するためのセンサと、のうちの少なくとも１つと関連付けられる、
   請求項１～８のいずれか一項に記載のマシン。
10. 前記飲料通路（２６）と前記水導管（２８）とが、互いに隣接して延び、又は一方が他方の中に、例えば同心円状に延び、例えば前記飲料通路（２６）が前記水導管（２８）を取り囲む、又はその逆である、請求項７に従属する場合又は請求項７に従属するいずれかの請求項に従属する場合の請求項９に記載のマシン。
11. 前記飲料出口（２５）及び前記水入口（２４）のうちの１つ以上が、カプセル穿孔部（２４’、２５’）などの１つ以上のカプセルオープナー（２４’、２５’）と関連付けられている、請求項に記載のマシン。
12. 前記調整キャビティ（５１）が、遠心分離のために回転されるときに前記原材料ハンドリングシステム（１０、２０）と共に駆動される、内側の表面（５３）などの少なくとも１つの表面を備え、前記少なくとも１つの表面（５３）が、例えば、前記処理軸線（３０’）を中心に回転駆動される、請求項１～１１のいずれか一項に記載のマシン。
13. 請求項１～１２のいずれか一項に記載のカプセル処理マシン（１）と、前記風味原材料（５ａ）を収容した前記カプセル（５ｂ）と、を備えるシステム。
14. 請求項１～１２のいずれか一項に記載のマシン（１）において前記カプセル（５ｂ）内で前記マシン（１）に供給された前記風味原材料（５ａ）から前記飲料（４）を調製する方法であって、
    前記ハンドリングシステム（１０、２０）を用いて前記カプセル（５ｂ）を保持して回転させるステップと、
    前記水入口（２４）を介して前記水（４’）を前記処理キャビティ（５）内の前記カプセル（５ｂ）内に供給し、前記風味原材料（５ａ）を前記水（４’）と共に遠心分離し、前記飲料（４）を生成するステップと、及び
    前記飲料出口（２５）を介して前記調整キャビティ（５１）に向かって前記飲料（４）を放出するステップと、を含み、
    前記処理キャビティ（５）が、前記処理軸線（３０’）の周りを、前記処理軸線（３０’）から最大処理距離（５’）まで延び、前記調整キャビティ（５１）は、前記処理軸線（３０’）の周りを、前記処理軸線（３０’）から最大調整距離（５１’）まで延び、前記調整距離（５１’）は、前記処理距離（５’）以下である、
    方法。
15. 前記カプセル（５ｂ）としてのカプセルの、
    前記マシン（１）が前記カプセル（５ｂ）を保持するように構成された前記処理キャビティ（５）を有する場合の、請求項１～１２のいずれか一項に記載のマシン、
    請求項１３に記載のシステムの実施、又は
    請求項１４に記載の方法の実行、のための使用であって、
    前記カプセル（５ｂ）が、
    前記ハンドリングシステム（１０、２０）を用いて保持及び回転され、
    前記処理キャビティ（５）内の前記水入口（２４）を介して前記水（４’）が供給され、前記風味原材料（５ａ）が前記水（４’）と共に遠心分離にかけられ、それによって前記飲料（４）が生成され、
    前記飲料出口（２５）を介して前記調整キャビティ（５１）に向かって前記飲料（４）を放出するように構成され、
    前記処理キャビティ（５）が、前記処理軸線（３０’）の周りを、前記処理軸線（３０’）から最大処理距離（５’）まで延び、前記調整キャビティ（５１）は、前記処理軸線（３０’）の周りを、前記処理軸線（３０’）から最大調整距離（５１’）まで延び、前記調整距離（５１’）は、前記処理距離（５’）以下である、
    カプセルの使用。

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