JP2025030112A

JP2025030112A - Clamping unit

Info

Publication number: JP2025030112A
Application number: JP2023135130A
Authority: JP
Inventors: 俊彦苅谷; Toshihiko Kariya
Original assignee: Ube Machinery Corp Ltd
Current assignee: Ube Machinery Corp Ltd
Priority date: 2023-08-23
Filing date: 2023-08-23
Publication date: 2025-03-07

Abstract

To provide a mold clamping device capable of suppressing the occurrence of unexpected stress in a mold even when one large mold is mounted across two mold clamping devices.
A mold clamping device (10) includes:
A first fixed platen (11A) and a second fixed platen (11B),
a first movable platen (13A) corresponding to the first fixed platen (11A) and a second movable platen (13B) corresponding to the second fixed platen (11B);
A fixed side connector (41) that connects the first fixed platen (11A) and the second fixed platen (11B), and
The movable platen (13A) and/or the movable side connector (43) that connects the first movable platen (13A) and the second movable platen (13B) are provided.
[Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、二台の射出成形機を平行配置する二連式射出成形機に用いられる型締装置に関する。 The present invention relates to a clamping device used in a twin injection molding machine in which two injection molding machines are arranged in parallel.

二台の射出成形機を平行配置してこれら射出成形機の型締装置を機械的結合または電気的制御により連動動作するよう構成することにより、相互の型締装置を金型の大小により選択的に使用し、機械稼動率の向上を図り、生産性を向上させることができる二連式射出成形機が特許文献１に開示されている。
特許文献１の二連式射出成形機は、隣接する二台の射出成形機の可動盤に跨がるような大形の金型を使用する際には、金型を相方の可動盤および固定盤に取付け、二台の型締装置（第１型締装置、第２型締装置）を機械的に結合し相互に連動動作させる。 Patent Document 1 discloses a twin injection molding machine in which two injection molding machines are arranged in parallel and their clamping devices are configured to operate in conjunction with each other through mechanical connection or electrical control, allowing the clamping devices to be selectively used depending on the size of the mold, thereby improving machine operating rates and improving productivity.
When the twin injection molding machine of Patent Document 1 uses a large mold that spans the movable platens of two adjacent injection molding machines, the mold is attached to the other movable platen and fixed platen, and two clamping devices (a first clamping device and a second clamping device) are mechanically coupled to operate in conjunction with each other.

実公平０７－４６５０１号公報Publication number 07-46501

特許文献１によれば、可動盤同士の開閉動作は連動可能であるものの、隣接する個別の二台の射出成形機の固定盤同士および可動盤同士にそれぞれ金型を跨らせて連結をしているだけである。
しかし、据え付け時に、第１型締装置の固定盤の位置と第２型締装置の固定盤の位置、具体的には固定盤の幅方向に直交する型開閉方向の互いの位置が厳密に一致しない場合、第１型締装置の固定盤および第２型締装置の固定盤の金型取り付け面は、隣接する相手方の金型取り付け面に対して位置がズレて段差が生じる。この段差によって、一つの大型の金型をそれぞれの型盤に跨るように取り付けた際に金型と型盤との間に隙間が発生し、金型の固定が不安定となる。また、この隙間の部分は金型と型盤が密着していないので、型締め時に金型に想定外の曲げ応力が発生し、金型の破損や故障に繋がるおそれがある。
また、型締め時に型盤が撓むために型盤が幅方向（水平方向）に引っ張られ、第１型締装置の固定盤と第２型締装置の固定盤とは互いに離間する方向に移動しようとするが、このとき第１型締装置の固定盤と第２型締装置の固定盤が機械的に繋がっていないために、応力線が２つの型盤を連通できずに金型内に流れる。これにより、型盤の撓みによる水平方向の引張応力の応力線が金型内を通る。すなわち金型に想定外の幅方向の引張応力が発生するおそがある。
以上より、本発明は一つの大型の金型を二台の型締装置に跨って取り付けたとしても、金型に想定外の応力が発生するのを抑えることのできる型締装置を提供することを目的とする。 According to Patent Document 1, although the opening and closing operations of the movable platens can be linked, the fixed platens and the movable platens of two adjacent individual injection molding machines are only connected by having a mold straddle each other.
However, when the positions of the fixed platen of the first clamping device and the fixed platen of the second clamping device, specifically, the positions of the fixed platen in the mold opening/closing direction perpendicular to the width direction of the fixed platen, do not exactly match during installation, the mold mounting surfaces of the fixed platen of the first clamping device and the fixed platen of the second clamping device will be misaligned with respect to the mold mounting surfaces of the adjacent counterparts, resulting in a step. Due to this step, when one large mold is mounted so as to straddle the respective platens, a gap will be generated between the mold and the platen, making the fixation of the mold unstable. In addition, since the mold and the platen are not in close contact in this gap, unexpected bending stress will be generated in the mold during clamping, which may lead to damage or failure of the mold.
In addition, the platens are pulled in the width direction (horizontal direction) due to bending of the platens during clamping, and the fixed platen of the first clamping unit and the fixed platen of the second clamping unit attempt to move away from each other, but at this time, since the fixed platen of the first clamping unit and the fixed platen of the second clamping unit are not mechanically connected, the stress lines cannot communicate between the two platens and flow into the mold. As a result, the stress lines of the horizontal tensile stress caused by the bending of the platens pass through the mold. In other words, there is a risk that unexpected tensile stress in the width direction will be generated in the mold.
Based on the above, an object of the present invention is to provide a mold clamping device that can prevent unexpected stress from occurring in a mold even when one large mold is installed across two mold clamping devices.

本発明の型締装置は、
第１固定盤および第２固定盤と、
第１固定盤に対応する第１可動盤および第２固定盤に対応する第２可動盤と、
第１固定盤および第２固定盤の間を連結する固定側連結体、および、
第１可動盤および第２可動盤の間を連結する可動側連結体の、一方または双方を備える。 The mold clamping device of the present invention comprises:
A first stationary platen and a second stationary platen;
a first movable platen corresponding to the first fixed platen and a second movable platen corresponding to the second fixed platen;
a fixed side connector that connects the first fixed platen and the second fixed platen; and
The actuator is provided with one or both of a movable side connector that connects the first movable platen and the second movable platen.

型締装置において、好ましくは、
第１固定盤は第１対向面を備えるとともに、第２固定盤は第２対向面を備え、
第１可動盤は第１対向面に対向する第３対向面を備えるとともに、第２可動盤は第２対向面に対向する第４対向面を備える。
好ましい型締装置は、
第１対向面と第２対向面に差し渡され、第１固定盤と第２固定盤を連結する固定側連結体、および、
第３対向面と第４対向面に差し渡され、第１可動盤と第２可動盤を連結する可動側連結体の、一方または双方を備える。 In the mold clamping device, preferably,
the first stationary platen has a first opposing surface and the second stationary platen has a second opposing surface;
The first movable platen has a third opposing surface opposing the first opposing surface, and the second movable platen has a fourth opposing surface opposing the second opposing surface.
A preferred clamping device is
a fixed side connector extending across the first opposing surface and the second opposing surface and connecting the first fixed platen and the second fixed platen; and
The movable platen has one or both of a movable side connector that spans the third opposing surface and the fourth opposing surface and connects the first movable platen and the second movable platen.

好ましい型締装置において、
固定側連結体は、
着脱が可能に第１固定盤および第２固定盤に固定され、
可動側連結体は、
着脱が可能に第１可動盤および第２可動盤に固定される。 In a preferred clamping device,
The fixed side connector is
The first fixed plate and the second fixed plate are detachably fixed to each other,
The movable connecting body is
It is detachably fixed to the first movable platen and the second movable platen.

型締装置において、好ましくは、
固定側連結体と第１固定盤および第２固定盤との間に設けられる固定側中間体と、
可動側連結体と第１可動盤および第２可動盤との間に設けられる可動側中間体と、を備える。 In the mold clamping device, preferably,
a fixed-side intermediate body provided between the fixed-side connecting body and the first and second fixed plates;
The movable side intermediate body is provided between the movable side connector and the first and second movable platens.

固定側中間体は、好ましくは、
固定側連結体と第１固定盤および第２固定盤とに対して、摺動可能であるか、または、
固定側連結体、第１固定盤および第２固定盤よりも剛性が低く、
可動側中間体は、好ましくは、
可動側連結体と第１可動盤および第２可動盤とに対して、摺動可能であるか、または、
可動側連結体、第１可動盤および第２可動盤よりも剛性が低い。 The fixed intermediate body is preferably
The fixed side connector is slidable relative to the first fixed platen and the second fixed platen, or
The rigidity is lower than that of the fixed side connecting body, the first fixed platen, and the second fixed platen,
The movable intermediate body is preferably
The movable connector is slidable relative to the first movable platen and the second movable platen, or
The rigidity is lower than that of the movable side connector, the first movable platen, and the second movable platen.

本発明によれば、固定側連結体および可動側連結体の一方または双方を備える。一つの大型の金型を二台の型締装置に跨って取り付けたとしても、金型に想定外の応力が発生するのを抑えることができる。 According to the present invention, one or both of a fixed side connector and a movable side connector are provided. Even if one large mold is mounted across two mold clamping devices, it is possible to prevent unexpected stress from occurring in the mold.

本発明が適用される射出成形機の基本構成を示す平断面図である。1 is a plan sectional view showing a basic configuration of an injection molding machine to which the present invention is applied. 第１実施形態にかかる型締装置を示す平断面図である。FIG. 1 is a plan cross-sectional view showing a mold clamping device according to a first embodiment. 図２の型締装置の対向面を視た図である。FIG. 3 is a view of the opposing surface of the mold clamping device of FIG. 2 . 第１実施形態にかかる型締装置の効果を説明する図である。4A to 4C are diagrams illustrating the effects of the mold clamping device according to the first embodiment. 第２実施形態にかかる型締装置の型締前を示す平断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional plan view showing a mold clamping device according to a second embodiment before mold clamping. 第２実施形態にかかる型締装置の型締状態を示す平断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional plan view showing a clamping state of the clamping device according to the second embodiment. 第３実施形態にかかる型締装置の平断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional plan view of a mold clamping device according to a third embodiment. 第４実施形態にかかる型締装置を示す平断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional plan view showing a mold clamping device according to a fourth embodiment. 第５実施形態にかかる型締装置の型締前を示す平断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional plan view showing a mold clamping device according to a fifth embodiment before mold clamping. 第５実施形態にかかる型締装置の型締状態を示す平断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional plan view showing a clamping state of the clamping device according to the fifth embodiment. 基本構成にかかる型締装置の応力状態を説明する図である。1A and 1B are diagrams illustrating a stress state of a mold clamping unit according to a basic configuration. 基本構成にかかる型締装置の型締状態を説明する図である。1A and 1B are diagrams illustrating a clamping state of a clamping device according to a basic configuration. 固定側連結体（可動側連結体）の変形例を示す図である。13A and 13B are diagrams showing modified examples of the fixed side connector (movable side connector). 固定側連結体（可動側連結体）の配置例を示す図である。11A and 11B are diagrams illustrating an example of the arrangement of a fixed side connector (a movable side connector).

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
以下の説明は、本実施形態に適用される基本構成を説明した後に、より具体的な実施形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
In the following description, a basic configuration applied to this embodiment will be described first, and then a more specific embodiment will be described.

〔基本構成：図１参照〕
基本構成をなす射出成形機１００は、型締装置１０と、型締装置１０において型締めされる1台の金型５０に溶融樹脂を射出する射出装置３０と、を備える。射出成形機１００における型締装置１０は、１台の金型５０を２台の型締装置１０で型締する。なお、水平方向Ｈおよび鉛直方向Ｖが図１に示されるように定義されるとともに、射出成形機１００における長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗが図１に示されるように定義される。 [Basic configuration: See Figure 1]
An injection molding machine 100 having a basic configuration includes a mold clamping device 10 and an injection device 30 that injects molten resin into one mold 50 that is clamped by the mold clamping device 10. The mold clamping devices 10 in the injection molding machine 100 clamp one mold 50 with two mold clamping devices 10. The horizontal direction H and the vertical direction V are defined as shown in Fig. 1, and the length direction L and width direction W of the injection molding machine 100 are defined as shown in Fig. 1.

［型締装置１０：図１参照］
型締装置１０は、第１型締装置１０Ａと第２型締装置１０Ｂとが水平方向Ｈに並列に並んで配置されている。第１型締装置１０Ａと第２型締装置１０Ｂとは、配置が異なるが、寸法も含めて同じ構成を有している。したがって、以下では第１型締装置１０Ａの構成を説明するが、第２型締装置１０Ｂについては、第１型締装置１０Ａと同じ構成部分については第１型締装置１０Ａと同じ符号を付して、説明を省略する。 [Clamping device 10: see FIG. 1]
In the mold clamping apparatus 10, a first mold clamping apparatus 10A and a second mold clamping apparatus 10B are arranged in parallel in the horizontal direction H. The first mold clamping apparatus 10A and the second mold clamping apparatus 10B have different arrangements, but have the same configuration including dimensions. Therefore, the configuration of the first mold clamping apparatus 10A will be described below, but for the second mold clamping apparatus 10B, the same components as those of the first mold clamping apparatus 10A will be given the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted.

第１型締装置１０Ａは、固定金型５１が支持される第１固定盤１１Ａと、可動金型５３が支持される第１可動盤１３Ａと、を備える。第２型締装置１０Ｂは、固定金型５１が支持される第２固定盤１１Ｂと、可動金型５３が支持される第２可動盤１３Ｂと、を備える。第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂは、図示が省略される基台の上に設置され、その位置が固定されるのに対して、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂは例えば基台に敷接されるガイドレールに前方（Ｆ）および後方（Ｒ）に進退移動が可能なように支持されている。 The first clamping device 10A comprises a first fixed platen 11A on which the fixed mold 51 is supported, and a first movable platen 13A on which the movable mold 53 is supported. The second clamping device 10B comprises a second fixed platen 11B on which the fixed mold 51 is supported, and a second movable platen 13B on which the movable mold 53 is supported. The first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B are placed on a base (not shown) and their positions are fixed, whereas the first movable platen 13A and the second movable platen 13B are supported, for example, by a guide rail laid on the base so that they can move forward (F) and backward (R).

第１型締装置１０Ａは、第１固定盤１１Ａおよび第１可動盤１３Ａを介して金型５０の型締のための負荷を加えるための型締油圧室１８を備える。型締油圧室１８は、正面視して、第１固定盤１１Ａの四隅に設けられる。型締油圧室１８は、タイバー１７の前方（Ｆ）の端部に設けられるラム１６が内部に収容されることで、ラム１６を境にして、型締側室１８Ａが後方（Ｒ）に配置され、型開側室１８Ｂが前方（Ｆ）に配置される。型締側室１８Ａおよび型開側室１８Ｂには図示が省略される油圧源が接続されており、型締めするときには型締側室１８Ａへ作動油が供給され、型開きするときには型開側室１８Ｂへ作動油が供給される。 The first clamping device 10A is equipped with a clamping hydraulic chamber 18 for applying a load for clamping the mold 50 via the first fixed platen 11A and the first movable platen 13A. The clamping hydraulic chamber 18 is provided at the four corners of the first fixed platen 11A when viewed from the front. The clamping hydraulic chamber 18 accommodates the ram 16 provided at the front (F) end of the tie bar 17 inside, so that the clamping side chamber 18A is located at the rear (R) and the mold opening side chamber 18B is located at the front (F) of the ram 16. A hydraulic source (not shown) is connected to the clamping side chamber 18A and the mold opening side chamber 18B, and hydraulic oil is supplied to the clamping side chamber 18A when clamping the mold, and hydraulic oil is supplied to the mold opening side chamber 18B when opening the mold.

ラム１６は、型締油圧室１８の中を前後方向に進退移動可能とされ、その一側面にタイバー１７が連結される。タイバー１７は第１可動盤１３Ａを貫通し、その後方（Ｒ）の端部には図示が省略される等ピッチあるいは不等ピッチの複数のリング溝部（雄ねじ）が形成されている。第１可動盤１３Ａの後方（Ｒ）の端面には、タイバー１７のリング溝部（雄ねじ）と噛み合うリング状内側溝（雌ねじ）を備える割りナット１９が設けられる。型締側室１８Ａに作動油が供給されると、型締側室１８Ａの作動油がラム１６を前方（Ｆ）に押すので、タイバー１７は前方（Ｆ）に引張荷重を受ける。第１可動盤１３Ａの後方（Ｒ）には割りナット１９が設けられているので、タイバー１７と係合した割りナット１９を介することにより第１可動盤１３Ａはタイバー１７に生じる前方（Ｆ）に向けて引張荷重を受ける。こうして、可動金型５３を固定金型５１に向けて押し付けることで型締めが行われる。 The ram 16 is movable forward and backward in the clamping hydraulic chamber 18, and the tie bar 17 is connected to one side of the ram 16. The tie bar 17 penetrates the first movable platen 13A, and a plurality of ring grooves (male threads) of equal or unequal pitch (not shown) are formed at the rear (R) end of the tie bar 17. A split nut 19 having a ring-shaped inner groove (female thread) that meshes with the ring groove (male thread) of the tie bar 17 is provided on the rear (R) end face of the first movable platen 13A. When hydraulic oil is supplied to the clamping side chamber 18A, the hydraulic oil in the clamping side chamber 18A pushes the ram 16 forward (F), so that the tie bar 17 receives a tensile load in the forward (F) direction. Since the split nut 19 is provided at the rear (R) of the first movable platen 13A, the first movable platen 13A receives a tensile load toward the front (F) generated on the tie bar 17 through the split nut 19 engaged with the tie bar 17. In this way, the movable mold 53 is pressed against the fixed mold 51 to clamp the mold.

以上の第１型締装置１０Ａにおける構成および型締めの動作は、第２型締装置１０Ｂにおいても同様に当てはまる。 The above configuration and clamping operation of the first clamping device 10A also apply to the second clamping device 10B.

［射出装置３０：図１参照］
射出成形機１００は、型締めが完了した後に、固定金型５１と可動金型５３の間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して成形品を成形する。射出成形機１００は、そのために射出装置３０を備えるが、ここでは溶融樹脂を射出する２台の射出バレル３１のみが第１型締装置１０Ａおよび第２型締装置１０Ｂから離れて描画されている。 [Injection device 30: see FIG. 1]
After the mold clamping is completed, the injection molding machine 100 injects molten resin into a cavity formed between the fixed mold 51 and the movable mold 53 to form a molded product. The injection molding machine 100 is provided with an injection unit 30 for this purpose, but here only two injection barrels 31 that inject the molten resin are depicted apart from the first mold clamping unit 10A and the second mold clamping unit 10B.

［金型５０：図１参照］
金型５０は、固定金型５１と可動金型５３を備える。
固定金型５１は、第１型締装置１０Ａの第１固定盤１１Ａと第２型締装置１０Ｂの第２固定盤１１Ｂにより支持される。また、可動金型５３は第１型締装置１０Ａの第１可動盤１３Ａと第２型締装置１０Ｂの第２可動盤１３Ｂにより支持される。つまり、固定金型５１が第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂに差し渡されて支持されるとともに、可動金型５３が第１可動盤１３Ａと第２可動盤１３Ｂに差し渡されて支持されている。また、２機の第１型締装置１０Ａおよび第２型締装置１０Ｂにより１台の金型５０が支持されている。
固定金型５１および可動金型５３は、プラスチック金型用鋼と称される鋼材から構成される。具体的には、ＪＩＳＳＣ系、ＳＣＭ系、ＳＫＤ６１などのプリハードン鋼、ＪＩＳＳＫＤ１１，１２などの焼入れ焼戻し鋼、ＪＩＳＳＵＳ４２０Ｊ２、ＳＵＳ６３０などのステンレス鋼およびマルエージング鋼などがプラスチック金型用鋼として用いられる。
また、第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂには、一般には球状黒鉛鋳鉄やねずみ鋳鉄などの鋳鉄が用いられるが、固定金型５１および可動金型５３と同様の鋼材が用いられることもある。 [Mold 50: see FIG. 1]
The mold 50 includes a fixed mold 51 and a movable mold 53 .
The fixed mold 51 is supported by the first fixed platen 11A of the first mold clamping apparatus 10A and the second fixed platen 11B of the second mold clamping apparatus 10B. Moreover, the movable mold 53 is supported by the first movable platen 13A of the first mold clamping apparatus 10A and the second movable platen 13B of the second mold clamping apparatus 10B. In other words, the fixed mold 51 is supported across the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B, and the movable mold 53 is supported across the first movable platen 13A and the second movable platen 13B. Moreover, one mold 50 is supported by two mold clamping apparatuses, the first mold clamping apparatus 10A and the second mold clamping apparatus 10B.
The fixed mold 51 and the movable mold 53 are made of a steel material called a plastic mold steel. Specifically, pre-hardened steel such as JIS SC series, SCM series, and SKD61, quenched and tempered steel such as JIS SKD11 and 12, stainless steel such as JIS SUS420J2 and SUS630, and maraging steel are used as the plastic mold steel.
In addition, the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A and the second movable platen 13B are generally made of cast iron such as spheroidal graphite cast iron or gray cast iron, but the same steel material as the fixed mold 51 and the movable mold 53 may also be used.

［第１実施形態：図２，図３参照］
第１実施形態に係る型締装置１０-１は、基本構成に係る型締装置１０を踏襲しつつ、金型連結体４０を備える。
金型連結体４０は、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂの側に設けられる固定側連結体４１と、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂの側に設けられる可動側連結体４３と、を備える。固定側連結体４１は、第１固定盤１１Ａの第１可動盤１３Ａとの第１対向面１１Ｃと第２固定盤１１Ｂの第２可動盤１３Ｂとの第２対向面１１Ｄとに差し渡されて固定される。また、可動側連結体４３は、第１可動盤１３Ａの第１固定盤１１Ａの第３対向面１３Ｃと第２可動盤１３Ｂの第４対向面１３Ｄとに差し渡されて固定される。固定側連結体４１は、タイバー１７の部分を除いて、第１対向面１１Ｃおよび第２対向面１１Ｄを覆う。可動側連結体４３は、タイバー１７の部分を除いて、第３対向面１３Ｃおよび第４対向面１３Ｄを覆う。固定側連結体４１および可動側連結体４３は、それぞれ締結具４９により、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂに固定される。 [First embodiment: see Figs. 2 and 3]
The mold clamping apparatus 10-1 according to the first embodiment has the same basic configuration as the mold clamping apparatus 10 and includes a mold connecting body 40.
The mold connecting body 40 includes a fixed side connecting body 41 provided on the side of the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B, and a movable side connecting body 43 provided on the side of the first movable platen 13A and the second movable platen 13B. The fixed side connecting body 41 is fixed across the first opposing surface 11C of the first fixed platen 11A with the first movable platen 13A and the second opposing surface 11D of the second movable platen 13B of the second fixed platen 11B. The movable side connecting body 43 is fixed across the third opposing surface 13C of the first fixed platen 11A with the first movable platen 13A and the fourth opposing surface 13D of the second movable platen 13B. The fixed side connecting body 41 covers the first opposing surface 11C and the second opposing surface 11D except for the tie bar 17 portion. The movable side connecting body 43 covers the third opposing surface 13C and the fourth opposing surface 13D except for the tie bar 17 portion. The fixed side connector 41 and the movable side connector 43 are fixed to the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A, the second movable platen 13B by fasteners 49, respectively.

なお、本実施形態において、二台の第１型締装置１０Ａと第２型締装置１０Ｂに跨がるような大形の金型を使用しない場合もある。この場合には、第１対向面１１Ｃおよび第２対向面１１Ｄは固定側連結体４１を取り外した状態で、それぞれ個別の金型を取り付け可能あってもよく、また第３対向面１３Ｃと第４対向面１３Ｄは可動側連結体４３を取り外した状態で、それぞれ個別の金型を取り付け可能であってもよい。これにより二台の第１型締装置１０Ａと第２型締装置１０Ｂは、互いに独立して動作可能となり個別の金型にて成形運転することができる。この場合、固定側連結体４１および可動側連結体４３を、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂのそれぞれに固定する固定手段は、固定側連結体４１および可動側連結体４３を、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂにそれぞれ着脱可能に固定する固定手段であることが好ましい。また、この場合、第１対向面１１Ｃおよび第２対向面１１Ｄは固定側連結体４１の脱着容易とする位置決め加工がなされていることが好ましく、第３対向面１３Ｃと第４対向面１３Ｄは可動側連結体４３の脱着を容易とする位置決め加工がなされていることが好ましい。このとき位置決め加工は、位置決めピン加工であってもよいし、精緻な嵌合が可能な溝加工などであってもよい。 In this embodiment, a large mold that spans two first and second clamping units 10A and 10B may not be used. In this case, the first opposing surface 11C and the second opposing surface 11D may be capable of mounting individual molds with the fixed side connector 41 removed, and the third opposing surface 13C and the fourth opposing surface 13D may be capable of mounting individual molds with the movable side connector 43 removed. This allows the two first and second clamping units 10A and 10B to operate independently of each other and perform molding operations with individual molds. In this case, the fixing means for fixing the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 to the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B, respectively, is preferably a fixing means for removably fixing the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 to the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B, respectively. In this case, it is preferable that the first opposing surface 11C and the second opposing surface 11D are subjected to positioning processing for easy attachment and detachment of the fixed side connector 41, and it is preferable that the third opposing surface 13C and the fourth opposing surface 13D are subjected to positioning processing for easy attachment and detachment of the movable side connector 43. In this case, the positioning processing may be a positioning pin processing, or may be a groove processing that allows precise fitting.

金型５０の固定金型５１は固定側連結体４１を介して適宜の手段で第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂに固定される。金型５０の可動金型５３は可動側連結体４３を介して適宜の手段で第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂに固定される。固定金型５１と可動金型５３は、互いに一致する位置になるように、固定側連結体４１および可動側連結体４３に取り付けられる。このように、固定側連結体４１および可動側連結体４３は、それぞれ固定金型５１および可動金型５３が取り付けられるので、固定側取付体および可動側取付体と称することができる。 The fixed mold 51 of the mold 50 is fixed to the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B by suitable means via the fixed side connector 41. The movable mold 53 of the mold 50 is fixed to the first movable platen 13A and the second movable platen 13B by suitable means via the movable side connector 43. The fixed mold 51 and the movable mold 53 are attached to the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 so that they are positioned to coincide with each other. In this way, the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 can be called the fixed side attachment body and the movable side attachment body, since the fixed mold 51 and the movable mold 53 are attached to them, respectively.

固定側連結体４１および可動側連結体４３は、第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂと同様の鋳鉄であっても、固定金型５１および可動金型５３と同様の鋼材であってもよい。ただし、固定側連結体４１および可動側連結体４３は、第１固定盤１１Ａ～第２可動盤１３Ｂを含めた重量を抑えるために、第１固定盤１１Ａ～第２可動盤１３Ｂよりも肉厚を薄くして軽量にすることが好ましい。 The fixed side connector 41 and the movable side connector 43 may be made of cast iron, similar to the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A, and the second movable platen 13B, or may be made of steel, similar to the fixed mold 51 and the movable mold 53. However, in order to reduce the weight including the first fixed platen 11A to the second movable platen 13B, it is preferable that the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 are made thinner and lighter than the first fixed platen 11A to the second movable platen 13B.

［第１実施形態（金型連結体）の効果：図４，図１１，図１２参照］
型締油圧室１８の型締側室１８Ａに作動油を供給して、固定金型５１と可動金型５３を型締めする際の、金型連結体４０を設けることによる効果を説明する。 [Effects of the First Embodiment (Connected Mold Body): See Figs. 4, 11, and 12]
The effect of providing the mold connector 40 when hydraulic oil is supplied to the mold clamping side chamber 18A of the mold clamping hydraulic chamber 18 to clamp the fixed mold 51 and the movable mold 53 will be described.

＜第１実施形態における応力状態：図４，図１１＞
型締めすると、それぞれのタイバー１７にはその軸線方向に引張応力が生じ、金型５０が挟み込まれておらず、金型５０によるバックアップのない第１固定盤１１Ａと第１可動盤１３Ａの幅方向Ｗの端部は互いに近づく向きに撓み、また、第２固定盤１１Ｂと第２可動盤１３Ｂの幅方向Ｗの端部も互いに近づく向きに撓む。この撓みにより、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂはそれぞれ離間する方向（幅方向Ｗ）に引っ張られるため、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂの内部に引張応力σｉが生じる（図１１）。引張応力σｉによる応力線Ｌσを図４に示すが、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂはそれぞれ直接連結されていないため、応力線Ｌσは第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂのそれぞれの隣接部において、固定側連結体４１および可動側連結体４３、つまり金型連結体４０の内部を通る。 <Stress state in the first embodiment: Figs. 4 and 11>
When the mold is clamped, a tensile stress is generated in each tie bar 17 in its axial direction, and the ends of the first fixed platen 11A and the first movable platen 13A, which are not sandwiched with the mold 50 and are not backed up by the mold 50, bend toward each other in the width direction W, and the ends of the second fixed platen 11B and the second movable platen 13B also bend toward each other in the width direction W. Due to this bending, the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B are pulled in the direction separating them (the width direction W), so that a tensile stress σi is generated inside the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B ( FIG. 11 ). The stress line Lσ due to the tensile stress σi is shown in Figure 4. However, since the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B are not directly connected to each other, the stress line Lσ passes through the fixed side connector 41 and the movable side connector 43, i.e., the inside of the mold connector 40, at the adjacent portions of the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B.

＜基本構成における応力状態：図１１＞
ここで、金型連結体４０を備えない基本構成に係る型締装置１０について型締めしたときの応力線Ｌσは、図１１に示される通りである。つまり、第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂが繋がっておらず間隙Ｇ１があるために、応力線Ｌσが第１固定盤１１Ａから第２固定盤１１Ｂへ直接連通することができずに固定金型５１の内部を通る。通常、金型は幅方向に引張応力が作用することを想定して設計されていないため、固定金型５１に想定外の方向の引張応力が発生するおそれがある。固定金型５１を使用して繰り返して射出成形を行うと、固定金型５１が疲労して破損する可能性を否定できない。これに対して、金型連結体４０を設けると、応力線Ｌσは金型連結体４０を通るので、固定金型５１に想定外の応力が発生しない。可動金型５３についても同様である。 <Stress state in basic configuration: Figure 11>
Here, the stress line Lσ when the mold clamping device 10 according to the basic configuration not including the mold connecting body 40 is clamped is as shown in FIG. 11. That is, since the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B are not connected and there is a gap G1, the stress line Lσ cannot directly communicate from the first fixed platen 11A to the second fixed platen 11B and passes through the inside of the fixed mold 51. Normally, a mold is not designed assuming that tensile stress acts in the width direction, so there is a risk that tensile stress in an unexpected direction will be generated in the fixed mold 51. If injection molding is repeatedly performed using the fixed mold 51, the possibility that the fixed mold 51 will become fatigued and break cannot be denied. On the other hand, if the mold connecting body 40 is provided, the stress line Lσ passes through the mold connecting body 40, so that unexpected stress will not be generated in the fixed mold 51. The same is true for the movable mold 53.

＜基本構成における位置ずれ：図１２＞
基本構成に係る型締装置１０の他の懸念事項を図１２に基づいて説明する。
この懸念事項は、第１型締装置１０Ａの第１固定盤１１Ａの位置と第２型締装置１０Ｂの第２固定盤１１Ｂの位置が一致せずに位置ずれＧ２が生じることである。この位置ずれＧ２が生じると、第１固定盤１１Ａの第１対向面１１Ｃと第２固定盤１１Ｂの第２対向面１１Ｄにも位置ずれが生じる。この場合、固定金型５１と第２固定盤１１Ｂとの間に隙間Ｇ３が発生し、固定金型５１の固定が不安定となる。または、型締め時に固定金型５１に想定外の曲げが発生し、固定金型５１の破損や故障に繋がるおそれがある。 <Positional Misalignment in Basic Configuration: FIG. 12>
Another concern regarding the mold clamping apparatus 10 according to the basic configuration will be described with reference to FIG.
The concern is that the position of the first fixed platen 11A of the first clamping device 10A and the position of the second fixed platen 11B of the second clamping device 10B do not match, causing a positional deviation G2. When this positional deviation G2 occurs, a positional deviation also occurs between the first opposing surface 11C of the first fixed platen 11A and the second opposing surface 11D of the second fixed platen 11B. In this case, a gap G3 occurs between the fixed mold 51 and the second fixed platen 11B, making the fixation of the fixed mold 51 unstable. Alternatively, an unexpected bend may occur in the fixed mold 51 during clamping, which may lead to damage or failure of the fixed mold 51.

これに対して、金型連結体４０を設けることにより、第１固定盤１１Ａの位置と第２固定盤１１Ｂの位置が矯正されて位置ずれＧ２および隙間Ｇ３が生じるのを防ぐことができる。
また固定側連結体４１および可動側連結体４３は、それぞれ締結具４９により、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂに固定されるが、このとき、金型連結体４０を第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂのそれぞれに固定し、金型連結体４０、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂを一体化した後に、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂの基台への固定を行うことが好ましい。これにより金型連結体４０を基準に第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂをそれぞれ固定することができるので、位置ずれＧ２および隙間Ｇ３を生じさせずに第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂの基台への固定が容易になる。 In response to this, by providing the mold connecting body 40, the positions of the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B can be corrected, and the occurrence of the positional deviation G2 and the gap G3 can be prevented.
The fixed side connector 41 and the movable side connector 43 are fixed to the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B by fasteners 49, respectively. At this time, it is preferable to fix the mold connector 40 to the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B, respectively, and integrate the mold connector 40, the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B, and then fix the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B to the base. This allows the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A and the second movable platen 13B to be fixed based on the mold connector 40, respectively, and therefore makes it easy to fix the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A and the second movable platen 13B to the base without causing misalignment G2 and gap G3.

このとき、固定側連結体４１を第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂに固定し、可動側連結体４３を第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂに固定した際の好ましい固定側連結体４１および可動側連結体４３の配置がある。つまり、図１４（ａ），（ｂ）に示されるように、固定側連結体４１および可動側連結体４３における幅方向Ｗの両側の端縁Ｅが、第１固定盤１１Ａ～第２可動盤１３Ｂにおける鉛直方向Ｖに延びる中心線ＣＶを越えることが好ましい。
ここで、第１固定盤１１Ａ～第２可動盤１３Ｂのそれぞれの重心は中心線ＣＶの上にあり、第１固定盤１１Ａ～第２可動盤１３Ｂは中心線ＣＶの周りに回転し易い。例えば、図１４（ｃ）に示されるように、幅方向Ｗの一方側の端縁Ｅが中心線ＣＶを越えないと、第２固定盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂは中心線ＣＶの周りに回転し易い。しかし、図１４（ａ），（ｂ）に示されるように、固定側連結体４１および可動側連結体４３における幅方向Ｗの両側の端縁Ｅが中心線ＣＶを越えるハッチングの領域にあれば、回転中心となりやすい第１固定盤１１Ａ～第２可動盤１３Ｂの重心の位置を固定側連結体４１および可動側連結体４３による固定領域内に納めることができる。そうすれば、第１固定盤１１Ａ～第２可動盤１３Ｂが固定側連結体４１および可動側連結体４３に対して回転し難くなり、固定側連結体４１および可動側連結体４３が固定側連結体４１および可動側連結体４３に対して傾くのを抑えるのに有効である。 In this case, there is a preferable arrangement of the fixed-side connector 41 and the movable-side connector 43 when the fixed-side connector 41 is fixed to the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the movable-side connector 43 is fixed to the first movable platen 13A and the second movable platen 13B. That is, as shown in Figures 14(a) and 14(b), it is preferable that the edges E on both sides in the width direction W of the fixed-side connector 41 and the movable-side connector 43 exceed the center line CV extending in the vertical direction V of the first fixed platen 11A to the second movable platen 13B.
Here, the centers of gravity of the first fixed platen 11A to the second movable platen 13B are on the center line CV, and the first fixed platen 11A to the second movable platen 13B tend to rotate around the center line CV. For example, as shown in Fig. 14(c), if the edge E on one side in the width direction W does not exceed the center line CV, the second fixed platen 13A and the second movable platen 13B tend to rotate around the center line CV. However, as shown in Fig. 14(a) and (b), if the edges E on both sides in the width direction W of the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 are in the hatched region that exceeds the center line CV, the positions of the centers of gravity of the first fixed platen 11A to the second movable platen 13B, which tend to become the center of rotation, can be kept within the fixed region by the fixed side connector 41 and the movable side connector 43. This makes it difficult for the first fixed platen 11A to the second movable platen 13B to rotate relative to the fixed side connector 41 and the movable side connector 43, which is effective in preventing the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 from tilting relative to the fixed side connector 41 and the movable side connector 43.

また、これにより第１可動盤１３Ａと第２可動盤１３Ｂを互いに傾くことなく連結できる。これにより、型締め時に型締め力が直接負荷される第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂ同士ならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂ同士の型締め力の方向が同一（平行）となり、固定側連結体４１、可動側連結体４３、固定金型５１および可動金型５３に想定外の曲げ変形が発生するのを防止できる。またこのとき、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂは、第１対向面１１Ｃおよび第２対向面１１Ｄのほぼ全面にわたって密着するように固定側連結体４１の同一面上に固定されることがさらに好ましい。 This also allows the first movable platen 13A and the second movable platen 13B to be connected without tilting to each other. As a result, the directions of the clamping force between the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B, and between the first movable platen 13A and the second movable platen 13B, which are directly applied with the clamping force during clamping, are the same (parallel), and it is possible to prevent unexpected bending deformation from occurring in the fixed side connector 41, the movable side connector 43, the fixed mold 51, and the movable mold 53. In this case, it is further preferable that the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B are fixed on the same surface of the fixed side connector 41 so as to be in close contact over almost the entire surface of the first opposing surface 11C and the second opposing surface 11D.

また、固定側連結体４１および可動側連結体４３が、それぞれ１枚の板状部材であって、第１対向面１１Ｃおよび第２対向面１１Ｄと、第３対向面１３Ｃおよび第４対向面１３Ｄのそれぞれの金型を取付ける領域を覆うものであることが好ましい。これにより、金型取り付け時に金型端部がタイバー１７に近接するほど大きな金型であっても、取り付ける面が段差の無い平面とすることができる。そうすれば、金型側の取付面に段差を押し付けることで発生する局部的な凹み（潰れ）などが発生するのを防止できる。 Furthermore, it is preferable that the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 are each a single plate-like member that covers the areas of the first opposing surface 11C and the second opposing surface 11D, and the third opposing surface 13C and the fourth opposing surface 13D where the mold is attached. This allows the attachment surface to be a flat surface without steps, even if the mold is large enough that the mold end is close to the tie bar 17 when the mold is attached. This makes it possible to prevent localized dents (destruction) caused by pressing a step against the attachment surface on the mold side.

［第２実施形態：図５，図６参照］
次に、第２実施形態に係る型締装置１０-２を説明する。
型締装置１０-２は、固定側連結体４１と第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂとの間に固定側中間体４５を設けるとともに、可動側連結体４３と第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂとの間に可動側中間体４７を設ける。つまり、固定金型５１は固定側連結体４１および固定側中間体４５を介して第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂに取り付けられ、可動金型５３は可動側連結体４３および可動側中間体４７を介して第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂに取り付けられる。 [Second embodiment: see Figs. 5 and 6]
Next, a mold clamping device 10-2 according to a second embodiment will be described.
The mold clamping unit 10-2 has a fixed-side intermediate body 45 provided between the fixed-side connector 41 and the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B, and a movable-side intermediate body 47 provided between the movable-side connector 43 and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B. In other words, the fixed mold 51 is attached to the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B via the fixed-side connector 41 and the fixed-side intermediate body 45, and the movable mold 53 is attached to the first movable platen 13A and the second movable platen 13B via the movable-side connector 43 and the movable-side intermediate body 47.

固定側中間体４５および可動側中間体４７は、固定側連結体４１および可動側連結体４３と接する面において互いに摺動が可能とされる。また、固定側中間体４５および可動側中間体４７は、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂと接する面において互いに摺動が可能とされる。 The fixed-side intermediate body 45 and the movable-side intermediate body 47 are able to slide against each other on the surfaces that contact the fixed-side connector 41 and the movable-side connector 43. In addition, the fixed-side intermediate body 45 and the movable-side intermediate body 47 are able to slide against each other on the surfaces that contact the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B, and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B.

固定側中間体４５および可動側中間体４７は、以上の機能を発揮するために、硬度が高く表面を滑らかに加工しやすい炭素工具鋼や合金工具鋼などの高炭素鋼が好ましい。さらには、クロムメッキや蒸着等の高摺動性表面処理を施すことが好ましい。 In order to perform the above functions, the fixed intermediate body 45 and the movable intermediate body 47 are preferably made of high carbon steel such as carbon tool steel or alloy tool steel, which has high hardness and is easy to machine to a smooth surface. Furthermore, it is preferable to apply a high-sliding surface treatment such as chrome plating or vapor deposition.

固定側中間体４５および可動側中間体４７が上述の摺動性能を有することから、図６に示されるように、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂに引張応力σｉが生じ、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂがそれぞれ離間する方向に引っ張られる。そうだとしても、固定側中間体４５および可動側中間体４７と固定側連結体４１および可動側連結体４３とが接する面において滑りが発生する。また、固定側中間体４５および可動側中間体４７と第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂと接する面において滑りが発生する。これらの滑りにより引張応力σｉの一部または全部が解放されて、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂが引張応力σｉに伴う延伸力が金型連結体４０を介して金型５０に伝達されるのを防ぐことができる。 Because the fixed-side intermediate body 45 and the movable-side intermediate body 47 have the above-mentioned sliding performance, as shown in Fig. 6, tensile stress σi is generated in the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B, and the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B are pulled in the direction of moving away from each other. Even so, slippage occurs on the surface where the fixed-side intermediate body 45 and the movable-side intermediate body 47 contact the fixed-side connecting body 41 and the movable-side connecting body 43. In addition, slippage occurs on the surface where the fixed-side intermediate body 45 and the movable-side intermediate body 47 contact the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B contact each other. These slippages release some or all of the tensile stress σi, and the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B can prevent the stretching force associated with the tensile stress σi from being transmitted to the mold 50 via the mold connector 40.

また、固定側中間体４５は、固定側連結体４１と第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂとの間で、固定側連結体４１と第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂよりも変形が容易であってもよい。また、可動側中間体４７は、可動側連結体４３と第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂとの間で、可動側連結体４３と第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂよりも変形が容易であってもよい。 The fixed side intermediate body 45 may be more easily deformed between the fixed side connector 41 and the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B than the fixed side connector 41 and the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B. The movable side intermediate body 47 may be more easily deformed between the movable side connector 43 and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B than the movable side connector 43 and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B.

これによると固定側中間体４５は、固定側連結体４１と第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂのいずれよりも剛性が低い材料あるいは弾性体であることが好ましく、可動側中間体４７は、可動側連結体４３と第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂのいずれよりも剛性が低い材料あるいは弾性体であることが好ましい。剛性が低い材料として、例えば弾性係数が鋳物や炭素鋼よりも低いアルミニウムや銅などの低硬度金属材を使用してもよいし、弾性体としてゴムやバネ材などを使用してもよい。 According to this, the fixed side intermediate body 45 is preferably made of a material or elastic body with lower rigidity than the fixed side connector 41 and the first fixed platen 11A and second fixed platen 11B, and the movable side intermediate body 47 is preferably made of a material or elastic body with lower rigidity than the movable side connector 43 and the first movable platen 13A and second movable platen 13B. For example, low-hardness metal materials such as aluminum and copper, which have a lower elastic modulus than cast iron or carbon steel, may be used as low-rigidity materials, and rubber or spring materials may be used as elastic bodies.

固定側中間体４５が上述の易変形性を有していれば、固定側連結体４１と第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂとの間の変形量の差を、固定側中間体４５の変形により吸収することができる。また、固定側中間体４７が上述の易変形性を有していれば、可動側連結体４３と第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂとの変形量の差を、可動側中間体４７の変形により吸収することができる。これらの変形により引張応力σｉの一部または全部が解放されて、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂの引張応力σｉに伴う延伸力が金型連結体４０を介して金型５０に伝達されるのを防ぐことができる。 If the fixed-side intermediate body 45 has the above-mentioned easy deformation property, the difference in the amount of deformation between the fixed-side connecting body 41 and the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B can be absorbed by the deformation of the fixed-side intermediate body 45. Also, if the fixed-side intermediate body 47 has the above-mentioned easy deformation property, the difference in the amount of deformation between the movable-side connecting body 43 and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B can be absorbed by the deformation of the movable-side intermediate body 47. These deformations release part or all of the tensile stress σi, and it is possible to prevent the stretching force associated with the tensile stress σi of the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B from being transmitted to the mold 50 via the mold connecting body 40.

［第３，第４実施形態：図７，図８］
本実施形態は、型締装置１０-１に対して、他の要素を加えるか、または一部の要素を他の要素に置き換えることができる。その一例として、第３実施形態（型締装置１０-３，図７）および第４実施形態（型締装置１０-４，図８）を説明する。なお、ここでは型締装置１０-１を援用する型締装置１０-３および型締装置１０-４を説明するが、型締装置１０-２を援用することもできる。 [Third and fourth embodiments: Figs. 7 and 8]
In this embodiment, other elements can be added to the mold clamping unit 10-1, or some elements can be replaced with other elements. As an example, a third embodiment (mold clamping unit 10-3, FIG. 7) and a fourth embodiment (mold clamping unit 10-4, FIG. 8) will be described. Note that, although the mold clamping unit 10-3 and the mold clamping unit 10-4 that utilize the mold clamping unit 10-1 will be described here, the mold clamping unit 10-2 can also be utilized.

［型締装置１０-３：図７参照］
型締装置１０-３は、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂよりも後方（Ｒ）に、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂと間隔を空けて、タイバー１７を支持するタイバー支持盤２１Ａ，２１Ｂを備える。タイバー支持盤２１Ａ，２１Ｂは、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂなどが載せられる基台上に進退移動可能に載置される。 [Clamping device 10-3: see FIG. 7]
The mold clamping unit 10-3 includes tie bar support plates 21A and 21B spaced apart from the first movable platen 13A and the second movable platen 13B at a position rearward (R) from the first movable platen 13A and the second movable platen 13B, and supporting the tie bar 17. The tie bar support plates 21A and 21B are mounted on a base on which the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, etc. are mounted so as to be movable forward and backward.

タイバー支持盤２１Ａは第１可動盤１３Ａに対応して設けられ、第１可動盤１３Ａを貫通する４本のタイバー１７を支持する。タイバー支持盤２１Ａを貫通するタイバー１７のそれぞれには固定ナット２２が嵌合されており、タイバー１７が自重で垂れ下がらないようにタイバー支持盤２１Ａとタイバー１７をそれぞれ連結固定する。タイバー支持盤２１Ｂは第２可動盤１３Ｂに対応して設けられ、第２可動盤１３Ｂを貫通する４本のタイバー１７を支持する。タイバー支持盤２１Ｂを貫通するタイバー１７のそれぞれには固定ナット２２が嵌合されており、タイバー１７が自重で垂れ下がらないようにタイバー支持盤２１Ｂとタイバー１７をそれぞれ連結固定する。なお、タイバー支持盤２１Ａおよびタイバー支持盤２１Ｂの主な役割は、タイバー１７が自重で垂れ下がらないように支持することであるため、タイバー支持盤２１Ａおよびタイバー支持盤２１Ｂは連結固定せずに、ラム１６が動作した際にタイバー支持盤２１Ａおよびタイバー支持盤２１Ｂから抜け落ちない程度の長さをもって嵌合させるだけでもよい。 The tie bar support plate 21A is provided corresponding to the first movable platen 13A and supports the four tie bars 17 that penetrate the first movable platen 13A. A fixing nut 22 is fitted to each of the tie bars 17 that penetrate the tie bar support plate 21A, and the tie bar support plate 21A and the tie bars 17 are connected and fixed to each other so that the tie bars 17 do not sag under their own weight. The tie bar support plate 21B is provided corresponding to the second movable platen 13B and supports the four tie bars 17 that penetrate the second movable platen 13B. A fixing nut 22 is fitted to each of the tie bars 17 that penetrate the tie bar support plate 21B, and the tie bar support plate 21B and the tie bars 17 are connected and fixed to each other so that the tie bars 17 do not sag under their own weight. The main role of tie bar support plate 21A and tie bar support plate 21B is to support tie bar 17 so that it does not sag under its own weight, so tie bar support plate 21A and tie bar support plate 21B do not need to be fixed together, but can simply be fitted together with a length that will prevent them from falling out of tie bar support plate 21A and tie bar support plate 21B when ram 16 operates.

固定金型５１および可動金型５３を離間させて型開動作する際に、割りナット１９によるタイバー１７の拘束を開放して、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂを後退させる。このとき、タイバー支持盤２１Ａ，２１Ｂは、それぞれが４本ずつのタイバー１７を支持している。第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂを前進させて型閉動作させる際にもタイバー支持盤２１Ａ，２１Ｂは、それぞれが４本ずつのタイバー１７を支持している。 When the fixed mold 51 and the movable mold 53 are separated to perform the mold opening operation, the tie bars 17 are released from the split nuts 19 and the first movable platen 13A and the second movable platen 13B are moved backward. At this time, the tie bar support plates 21A and 21B each support four tie bars 17. When the first movable platen 13A and the second movable platen 13B are moved forward to perform the mold closing operation, the tie bar support plates 21A and 21B each support four tie bars 17.

［型締装置１０-４：図８参照］
次に、型締装置１０-４は、駆動源の出力を第１トグルリンク機構２５Ａおよび第２トグルリンク機構２５Ｂを介して第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂに伝え、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂを進退移動させる。つまり、型締装置１０-１は第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂに設けられる油圧シリンダの出力により第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂを進退移動させるが、型締装置１０-４は第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂに油圧シリンダを備えない。型締装置１０-４は、第１トグルリンク機構２５Ａおよび第２トグルリンク機構２５Ｂを第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂとの間で支持するための第１支持盤２３Ａおよび第２支持盤２３Ｂを備える。第１支持盤２３Ａおよび第２支持盤２３Ｂは、タイバー１７を介してそれぞれ第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂとの相対位置が固定されている。なお、第１トグルリンク機構２５Ａおよび第２トグルリンク機構２５Ｂを伸縮動作させるための駆動源は任意であり、例えば電動モータを用いるとともに、電動モータの回転運動を直線運動に変換する機構を介在させることができる。また、電動モータ駆動の直線運動を用いる代わりに油圧アクチュエータの伸長動作によって、第１トグルリンク機構２５Ａおよび第２トグルリンク機構２５Ｂを駆動してもよい。 [Clamping device 10-4: see FIG. 8]
Next, the mold clamping unit 10-4 transmits the output of the drive source to the first movable platen 13A and the second movable platen 13B via the first toggle link mechanism 25A and the second toggle link mechanism 25B, and moves the first movable platen 13A and the second movable platen 13B forward and backward. That is, the mold clamping unit 10-1 moves the first movable platen 13A and the second movable platen 13B forward and backward by the output of the hydraulic cylinders provided on the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B, but the mold clamping unit 10-4 does not include hydraulic cylinders on the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B. The mold clamping unit 10-4 includes a first support platen 23A and a second support platen 23B for supporting the first toggle link mechanism 25A and the second toggle link mechanism 25B between the first movable platen 13A and the second movable platen 13B. The first support plate 23A and the second support plate 23B are fixed in position relative to the first fixed plate 11A and the second fixed plate 11B, respectively, via tie bars 17. Any drive source can be used for extending and retracting the first toggle link mechanism 25A and the second toggle link mechanism 25B. For example, an electric motor can be used with a mechanism for converting the rotational motion of the electric motor into linear motion. Instead of using the linear motion driven by the electric motor, the first toggle link mechanism 25A and the second toggle link mechanism 25B can be driven by the extension motion of a hydraulic actuator.

第１トグルリンク機構２５Ａは、第１型締装置１０Ａに対応し、第１可動盤１３Ａと第１支持盤２３Ａの間に設けられる。第２トグルリンク機構２５Ｂは、第２型締装置１０Ｂに対応し、第２可動盤１３Ｂと第２支持盤２３Ｂとの間に設けられる。第１支持盤２３Ａおよび第２支持盤２３Ｂが設けられるのに対応して、それぞれ４本のタイバー１７が第１支持盤２３Ａおよび第２支持盤２３Ｂを貫通する。第１支持盤２３Ａを貫通するタイバー１７のそれぞれには固定ナット２２が嵌合されており、第１支持盤２３Ａとタイバー１７をそれぞれ連結固定し、第１支持盤２３Ａの後方（Ｒ）への移動を拘束する。また、第２支持盤２３Ｂを貫通する４本のタイバー１７のそれぞれには固定ナット２２が嵌合されており、第２支持盤２３Ｂとタイバー１７をそれぞれ連結固定し、第２支持盤２３Ｂの後方（Ｒ）への移動を拘束する。 The first toggle link mechanism 25A corresponds to the first clamping device 10A and is provided between the first movable platen 13A and the first support platen 23A. The second toggle link mechanism 25B corresponds to the second clamping device 10B and is provided between the second movable platen 13B and the second support platen 23B. In response to the provision of the first support platen 23A and the second support platen 23B, four tie bars 17 each penetrate the first support platen 23A and the second support platen 23B. A fixing nut 22 is fitted to each of the tie bars 17 penetrating the first support platen 23A, which connects and fixes the first support platen 23A and the tie bars 17, respectively, and restricts the movement of the first support platen 23A to the rear (R). Additionally, a fixing nut 22 is fitted to each of the four tie bars 17 that pass through the second support plate 23B, connecting and fixing the second support plate 23B to the tie bars 17, and restricting the movement of the second support plate 23B to the rear (R).

型締装置１０-４は、それぞれ４本のタイバー１７が第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂを貫通し、固定ナット２７がタイバー１７に嵌合されている。したがって、第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂは、前方（Ｆ）への移動が拘束される。タイバー１７を介して第１固定盤１１Ａと第１支持盤２３Ａの相対位置および第２固定盤１１Ｂと第２支持盤２３Ｂの相対位置がそれぞれ固定されている。 The mold clamping unit 10-4 has four tie bars 17 that pass through the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B, and fixing nuts 27 are fitted to the tie bars 17. Therefore, the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B are restricted from moving forward (F). The relative positions of the first fixed platen 11A and the first support platen 23A, and the relative positions of the second fixed platen 11B and the second support platen 23B are fixed via the tie bars 17.

固定金型５１と可動金型５３の型締めをする際には、第１トグルリンク機構２５Ａおよび第２トグルリンク機構２５Ｂとを伸長させる。第１固定盤１１Ａおよび第２固定盤１１Ｂならびに第１支持盤２３Ａおよび第２支持盤２３Ｂの相対位置がそれぞれ固定されているために、固定金型５１と可動金型５３が相互に押し付けられる。 When clamping the fixed mold 51 and the movable mold 53, the first toggle link mechanism 25A and the second toggle link mechanism 25B are extended. Since the relative positions of the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B and the first support platen 23A and the second support platen 23B are fixed, the fixed mold 51 and the movable mold 53 are pressed against each other.

なお、以上説明した例においては、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂの側にも可動側連結体４３を設けたが、これを省くこともできる。
一般に、トグルリンク機構を用いる型締装置１０-４は、トグルリンク機構が可動盤の中央寄りに取り付けられる場合がある。この場合、可動盤に負荷される型締力は幅方向Ｗにおける略中央部に負荷されるため、可動盤の四隅近傍は型締め方向の撓みが小さくなるとともに、型締め方向の型盤の撓みに起因した型盤の幅方向Ｗの端部の撓みは小さくなる。型盤の幅方向Ｗの端部の撓みが小さくなるので、幅方向Ｗの引張応力引張応力σｉも小さくなるため、応力線Ｌσが金型の内部に流れ込んでも支障がない場合があるからである。これは、油圧シリンダを用いる直圧式型締め機構についても同様に当てはまる。
以上の通りであり、可動側連結体４３よりも固定側連結体４１の方が必須の度合いが高い。 In the example described above, the movable side connectors 43 are provided on the first movable platen 13A and the second movable platen 13B sides, but these may be omitted.
In general, in the clamping device 10-4 using a toggle link mechanism, the toggle link mechanism may be attached near the center of the movable platen. In this case, the clamping force applied to the movable platen is applied to the approximate center in the width direction W, so that the deflection in the clamping direction near the four corners of the movable platen is small, and the deflection of the ends of the platen in the width direction W caused by the deflection of the platen in the clamping direction is small. Since the deflection of the ends of the platen in the width direction W is small, the tensile stress σi in the width direction W is also small, so that there may be cases where there is no problem even if the stress line Lσ flows into the inside of the mold. This also applies to a direct pressure type clamping mechanism using a hydraulic cylinder.
As described above, the fixed connector 41 is more essential than the movable connector 43 .

以上、型締装置１０-１の応用例を説明したが、本発明における型締装置１０-１はさらに射出成形に適用される他の要素を加えるか、または他の要素に置き換えることができる。 The above describes application examples of the clamping device 10-1, but the clamping device 10-1 of the present invention can be further modified to include other elements that are applicable to injection molding, or can be replaced with other elements.

［第５実施形態：図９，図１０参照］
第５実施形態に係る型締装置１０-５は、固定側連結体４１および可動側連結体４３の形状が変更されている。つまり、図９に示されるように、固定側連結体４１の幅方向Ｗの端部および可動側連結体４３の幅方向Ｗの端部において、第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂとそれぞれ接する面側が減肉２９されて肉厚が薄くなっている。これにより、当該部分において、固定側連結体４１および可動側連結体４３と第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂとの間に型盤の中央側より端側の方が大きい隙間が形成されている。 [Fifth embodiment: see Figs. 9 and 10]
In the clamping unit 10-5 according to the fifth embodiment, the shapes of the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 are changed. That is, as shown in Fig. 9, at the end of the fixed side connector 41 in the width direction W and the end of the movable side connector 43 in the width direction W, the surfaces in contact with the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A, and the second movable platen 13B are thinned by thinning 29. As a result, in the corresponding portions, a gap is formed between the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 and the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A, and the second movable platen 13B, which is larger at the end side than at the center side of the platen.

固定金型５１および可動金型５３の型締めをすると、第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂが撓む。しかし、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂの最も撓み量が大きい部分に対応する固定側連結体４１および可動側連結体４３の端部において、第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂとそれぞれ接する面側に減肉２９がなされて、第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂと固定側連結体４１および可動側連結体４３の間に隙間が設けられている。この隙間によって第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂの端部のおける撓みが吸収されるので、固定側連結体４１および可動側連結体４３は、第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂの撓みによる負荷を受けないか、受けたとしても負荷を小さく抑えることができる。したがって、型盤の撓みの金型への影響を抑えることができる。 When the fixed mold 51 and the movable mold 53 are clamped, the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A, and the second movable platen 13B are deflected. However, at the ends of the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 corresponding to the parts of the first movable platen 13A and the second movable platen 13B that are deflected the most, the surfaces that contact the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A, and the second movable platen 13B are thinned 29, and gaps are provided between the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A, and the second movable platen 13B and the fixed side connector 41 and the movable side connector 43. This gap absorbs the deflection at the ends of the first movable platen 13A and the second movable platen 13B, so the fixed side connector 41 and the movable side connector 43 are not subjected to loads due to the deflection of the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A, and the second movable platen 13B, or if they are subjected to loads, the loads can be kept small. Therefore, the effect of the deflection of the platen on the mold can be suppressed.

ここでは、固定側連結体４１および可動側連結体４３の側に減肉２９を設ける例を示したが、第１固定盤１１Ａ、第２固定盤１１Ｂ、第１可動盤１３Ａおよび第２可動盤１３Ｂの減肉２９に対応する部位に減肉を設けても、同様の効果を得ることができる。 Here, an example is shown in which the reduced thickness 29 is provided on the fixed side connector 41 and the movable side connector 43, but the same effect can be obtained by providing reduced thickness in the areas corresponding to the reduced thickness 29 on the first fixed platen 11A, the second fixed platen 11B, the first movable platen 13A, and the second movable platen 13B.

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
以上では好ましい形態として固定側連結体４１および可動側連結体４３を例示したが、本発明はこれに限らず、図１３に例示される形態を採用できる。なお、図１３は、第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂについて示しているが、第１可動盤１３と第２可動盤１３Ｂについても、以下の形態を採用できる。 In addition to the above, the configurations given in the above embodiments can be selected or appropriately changed to other configurations without departing from the spirit of the present invention.
While the fixed-side connector 41 and the movable-side connector 43 have been exemplified as preferred embodiments, the present invention is not limited thereto, and the embodiment exemplified in Fig. 13 may be adopted. Note that Fig. 13 shows the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B, but the following embodiment may also be adopted for the first movable platen 13 and the second movable platen 13B.

図１３（ａ）は、第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂに跨る限られた範囲に固定側連結体４１Ａを設けて第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂを連結する例を示している。この場合、固定側連結体４１Ａの両側にダミー４２，４２を設けることで、固定金型５１を取り付けるための面一の面を形成する。
図１３（ｂ）は、固定金型５１が取り付けられる面の裏側の面に固定側連結体４１Ｂを設けて、第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂを連結する例を示している。
図１３（ｃ）は、第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂの間に固定側連結体４１Ｃを設けて、第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂを連結する例を示している。
図１３（ｄ）は、第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂの上面に固定側連結体４１Ｃを設けて、第１固定盤１１Ａと第２固定盤１１Ｂを連結する例を示している。
以上の通りであり、本発明における連結体は、個別に作製された二つの固定盤の間のいずれかの部位を連結し、または、個別に作製された二つの可動盤の間のいずれかの部位を連結することを含んでいる。 13A shows an example in which a fixed side connector 41A is provided in a limited range spanning the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B to connect the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B. In this case, dummies 42, 42 are provided on both sides of the fixed side connector 41A to form a flush surface for mounting the fixed mold 51.
FIG. 13B shows an example in which a fixed side connector 41B is provided on the surface behind the surface on which the fixed mold 51 is attached, to connect the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B.
FIG. 13C shows an example in which a fixed side connector 41C is provided between the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B to connect the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B.
FIG. 13D shows an example in which a fixed side connector 41C is provided on the upper surfaces of the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B to connect the first fixed platen 11A and the second fixed platen 11B.
As described above, the connector of the present invention includes connecting any portion between two fixed plates that are made separately, or connecting any portion between two movable plates that are made separately.

１，１００射出成形機
１０，１０-１，１０-２，１０-３，１０-４，１０-５型締装置
１０Ａ第１型締装置
１０Ｂ第２型締装置
１１Ａ第１固定盤
１１Ｂ第２固定盤
１１Ｃ第１対向面
１１Ｄ第２対向面
１３Ａ第１可動盤
１３Ｂ第２可動盤
１３Ｃ第３対向面
１３Ｄ第４対向面
１６ラム
１７タイバー
１９割りナット
１８型締油圧室
１８Ａ型締側室
１８Ｂ型開側室
２１Ａ，２１Ｂタイバー支持盤
２２，２７固定ナット
３０射出装置
３１射出バレル
４０金型連結体
４１固定側連結体
４３可動側連結体
４５固定側中間体
４７可動側中間体
５０金型
５１固定金型
５３可動金型 1,100 Injection molding machine 10, 10-1, 10-2, 10-3, 10-4, 10-5 Mold clamping device 10A First mold clamping device 10B Second mold clamping device 11A First fixed platen 11B Second fixed platen 11C First opposing surface 11D Second opposing surface 13A First movable platen 13B Second movable platen 13C Third opposing surface 13D Fourth opposing surface 16 Ram 17 Tie bar 19 Split nut 18 Mold clamping hydraulic chamber 18A Mold clamping side chamber 18B Mold opening side chamber 21A, 21B Tie bar support plate 22, 27 Fixed nut 30 Injection device 31 Injection barrel 40 Mold connector 41 Fixed side connector 43 Movable side connector 45 Fixed side intermediate body 47 Movable side intermediate body 50 Mold 51 Fixed mold 53 Movable mold

Claims

A first stationary platen and a second stationary platen;
a first movable platen corresponding to the first fixed platen and a second movable platen corresponding to the second fixed platen;
a fixed side connector that connects the first fixed platen and the second fixed platen; and
A mold clamping device comprising one or both of a movable side connector that connects the first movable platen and the second movable platen.

the first stationary platen has a first opposing surface and the second stationary platen has a second opposing surface;
the first movable platen has a third opposing surface facing the first opposing surface, and the second movable platen has a fourth opposing surface facing the second opposing surface;
a fixed side connector that spans the first opposing surface and the second opposing surface and connects the first fixed platen and the second fixed platen; and
and a movable side connector that is disposed across the third opposing surface and the fourth opposing surface and connects the first movable platen and the second movable platen,
The mold clamping device according to claim 1 .

The fixed side connector is
The first fixed plate and the second fixed plate are detachably fixed to each other,
The movable side connector is
The movable platen is detachably fixed to the first movable platen and the second movable platen.
The mold clamping device according to claim 1 or 2.

a fixed-side intermediate body provided between the fixed-side connecting body and the first fixed plate and the second fixed plate;
a movable side intermediate body provided between the movable side connector and the first movable platen and the second movable platen,
The mold clamping device according to claim 1 or 2.

The fixed intermediate body is
The fixed side connector is slidable relative to the first fixed plate and the second fixed plate, or
a rigidity lower than that of the fixed side connecting body, the first fixed platen, and the second fixed platen;
The movable intermediate body is
The movable side connector is slidable relative to the first movable platen and the second movable platen, or
the rigidity of which is lower than those of the movable side connector, the first movable platen, and the second movable platen;
The mold clamping device according to claim 4.