JP2024536084A - トレーラ及びコンテナから製品を荷降ろし／荷広げするロボットトラックアンローダのための認識ベースロボット操作システム及び方法 - Google Patents

Abstract

箱又はケースなどの製品をトレーラ及びコンテナから荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）が開示される。一実施形態において、移動ベース（５０）構造は、駆動サブアセンブリ（５２）、搬送サブアセンブリ（５４）、産業用ロボット（４０）、旋回前方コンベア（４２）、距離測定サブアセンブリ、及び制御サブアセンブリ（６２）のための支持フレームワークを提供する。制御サブアセンブリ（６２）は、認識ベースロボット操作システムに基づいて、産業用ロボット（４０）の選択的な関節動作による移動及び旋回前方コンベア（４２）、及び、駆動サブアセンブリ（５２）の作動を協調させる。ロボットトラックアンローダ（１０）は、産業用ロボット（４０）及び旋回前方コンベア（４２）を利用して、選び取り及びすくい上げ動作を実行する。自動エラー処理も提供される。

Description

本発明は一般に、製品を処理するための機械に関し、より具体的には、小包又は箱などの製品をトレーラ及びコンテナから荷降ろし（ｕｎｌｏａｄｉｎｇ）及び荷広げ（ｕｎｐａｃｋｉｎｇ）するよう設計されたロボットトラックアンローダを採用する、自動化された荷降ろし及び荷広げのための認識ベースロボット操作システム及び方法に関する。

ローディングドック及びローディングベイは、大きい商業及び工業の建物において一般に見られ、トラック及びバンによって持ち運ばれる又は持ち去られる大きい荷物のための到着及び出発場所を提供する。例として、トラックは、ローディングベイのバンパがトレーラ上のバンパと接触し、ローディングベイ及びトラックの間に間隙が生成されるように、ローディングベイ内へ後退し得る。ドックレベラ又はドックプレートがトラック及び倉庫の間の間隙の橋渡しを行い、固定された実質的に水平な表面を提供する。次に、フォークリフト又はコンベアベルトなどの動力付き移動機器を利用して、倉庫からトラックへ積荷を運搬する。次に、人間の労働力により、トラック内の積荷を撤去する。これは特に、例えばトラック又は貨物コンテナからの箱又はケースなどの製品の荷降ろしに当てはまる。これらのシステムは、荷降ろしされる積荷の量を最大化する一方で、従業員を保護すること及び従業員の寿命を延ばすことの両方のために、人間の労働力の使用を最小化するよう設計されている。しかしながら、人間の労働力の削減は困難であることが分かっている。なぜなら、トラック又は貨物コンテナにおける箱の構成及びサイズを事前に容易に予測できないからである。したがって、トレーラ及びコンテナからケース及び箱などの製品を荷降ろし又は荷広げするときの人間の労働力の使用を更に削減する、改善されたトラック荷降ろしシステムの必要性が依然として存在する。

人間の労働力を最小限に使用して又は使用することなく、トレーラ又はコンテナから完全に荷降ろしすることを可能にし、それにより、トラックから荷降ろしする時間及び人的資本の必要性を最小化する、小包又は箱などの製品の自動化された荷降ろし及び荷広げのためのシステム及び方法を実現することは有益であろう。また、変動するサイズの小包及び箱をトレーラ及び類似のコンテナから迅速に荷降ろし及び取降ろしすることによって、この問題、特に認識の課題に対処するロボットコンピュータベースの解決手段を可能にすることが望ましい。これらの懸念の１又は複数により良く対処するべく、一実施形態において、トレーラ及びコンテナから箱又はケースなどの製品を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダが開示されている。移動ベース構造は、駆動サブアセンブリ、搬送サブアセンブリ、産業用ロボット、旋回前方コンベア、例えばカメラを含み得る距離測定サブアセンブリ、及び制御サブアセンブリのための支持フレームワークを提供する。制御サブアセンブリは、認識ベースロボット操作システムに基づいて、産業用ロボットの選択的な関節動作による移動及び旋回前方コンベア、及び、駆動サブアセンブリの作動を協調させる。ロボットトラックアンローダは、産業用ロボット及び旋回前方コンベアを利用して、選び取り及びすくい上げ動作を実行する。自動エラー処理も提供される。

一態様において、製品を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダは、駆動サブアセンブリ及び搬送サブアセンブリが固定された移動ベース構造を含む。産業用ロボット及び旋回前方コンベアは移動ベース上に配設されている。制御サブアセンブリは、産業用ロボット及び旋回前方コンベアの各々の選択的な関節動作による移動を協調させるために、産業用ロボット、旋回前方コンベア及び認識サブシステムと通信するように配置されている。プロセッサからアクセス可能なプロセッサ実行可能命令を有するメモリを含む制御サブアセンブリは、認識サブシステムが、環境から収集されたデータから探索可能空間を構築することを可能にする。探索可能空間は、候補製品接触面を決定するために探索される。ロボットトラックアンローダは次に、産業用ロボット及び旋回前方コンベアを使用する選び取り及びすくい上げ動作により製品を荷降ろしするために撤去動作を指定する。選び取り及びすくい上げ動作の選び取り部分は、例えば、掴むこと及び引くことを含み得る。ロボットトラックアンローダはまた、旋回前方コンベアを探索して旋回前方コンベア上に配置されたまま残っている処理中の製品を識別すること、及び、処理中の製品を処理ことにすることによって、自動エラー処理を実行する。

別の態様において、製品を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダは、駆動サブアセンブリ及び搬送サブアセンブリが固定された移動ベース構造を含む。フレームを有する旋回前方コンベアが、移動ベース上に配設され、製品を処理するよう構成されている。旋回前方コンベアは、フレーム内に統合されたデッキコンベアユニットを含む。後方部分を示す平面状延長ブレードがフレームに接続されている。平面状延長ブレードは、第１及び第２側面の間の横軸に沿って後方部分からある長さにわたって延在する前方部分を有し得る。平面状延長ブレードは、印加された圧力に応じて、横軸を中心に曲がる。制御サブアセンブリは、産業用ロボット及び旋回前方コンベアの各々の選択的な関節動作による移動を協調させるために旋回前方コンベア及び認識サブシステムと通信するように配置され得る。プロセッサからアクセス可能なプロセッサ実行可能命令を有するメモリを含む制御サブアセンブリは、ロボットトラックアンローダが、カメラから収集されたデータ画像から探索可能空間を構築し、候補製品接触面を決定するために探索可能空間を探索し、旋回前方コンベアを用いて複数の製品を荷降ろしするために撤去動作を指定することを可能にする。

更なる態様において、製品を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダは、駆動サブアセンブリ及び搬送サブアセンブリが固定された移動ベース構造を含む。産業用ロボット及び旋回前方コンベアは移動ベース上に配設されている。制御サブアセンブリは、産業用ロボット及び旋回前方コンベアの各々の選択的な関節動作による移動を協調させるために、産業用ロボット、旋回前方コンベア及び認識サブシステムと通信するように配置され得る。前に言及されたように、制御サブアセンブリは、プロセッサからアクセス可能なプロセッサ実行可能命令を有するメモリを含み、ロボットトラックアンローダが、距離測定サブアセンブリによって収集されたデータ画像から探索可能空間を構築することを可能にする。探索可能空間は、候補製品接触面を決定するために探索される。ロボットトラックアンローダは次に、産業用ロボットが前景壁（ｆｏｒｅｇｒｏｕｎｄ ｗａｌｌ）から製品の一部をクリア（ｃｌｅａｒ）し、次に、製品をすくい上げる撤去動作を指定し得る。より具体的には、ロボットトラックアンローダは次に、産業用ロボットを用いた選び取り、それに続く、旋回前方コンベアによる２つのすくい上げ、浅いすくい上げ及び深いすくい上げを指定することによって、産業用ロボット及び旋回前方コンベアを使用する選び取り及びすくい上げ動作を用いて製品を荷降ろしするために撤去動作を指定し得る。一般に、産業用ロボットは、製品の上側部分に対してクリアを開始し、旋回前方コンベアは、製品の下側部分のクリアを開始する。

なお更なる態様において、製品を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダは、駆動サブアセンブリ及び搬送サブアセンブリが固定された移動ベース構造を含む。産業用ロボット及び旋回前方コンベアは移動ベース上に配設されている。前の説明と同様に、制御サブアセンブリは、産業用ロボット及び旋回前方コンベアの各々の選択的な関節動作による移動を協調させるために、産業用ロボット、旋回前方コンベア及び認識サブシステムと通信するように配置され得る。プロセッサからアクセス可能なプロセッサ実行可能命令を有するメモリを含む制御サブアセンブリは、ロボットトラックアンローダが、カメラによって収集されたデータ画像から探索可能空間を構築することを可能にする。探索可能空間は前景壁を含む。探索可能空間は、前景壁に関して特定の関係を有する候補製品接触面を決定するために探索される。ロボットトラックアンローダは次に、産業用ロボット及び旋回前方コンベアを使用する選び取り及びすくい上げ動作により製品を荷降ろしするために撤去動作を指定する。

したがって、本ロボットトラックアンローダを利用する、これらのシステム及び方法は、荷降ろしされる製品及び積荷の量を最大化する一方で、従業員の寿命を保護すること及びそれを延長することの両方のために人間の労働力の使用を最小化する。発明のこれら及び他の態様は、以降に記載される実施形態を参照して、明らかとなり、明瞭にされる。

本発明の特徴及び利点のより完全な理解のために、ここでは、異なる図における対応する番号が対応する部分を参照する添付の図と併せて発明の詳細な説明を参照する。

本明細書において提示される教示による、トラックのトレーラ内の製品を荷降ろしするために認識ベースロボット操作システムを利用する、第１動作構成における自動トラックアンローダの一実施形態の部分断面を有する側面図である。 第２動作構成における、図１Ａに図示される自動トラックアンローダの一実施形態の部分断面を有する側面図である。 第３動作構成における、図１Ａ及び図１Ｂに図示される自動トラックアンローダの一実施形態の部分断面を有する側面図である。 第４動作構成における、図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃに図示される自動トラックアンローダの一実施形態の部分断面を有する側面図である。 図１Ａ～図１Ｄにおいて示される自動トラックアンローダの右側面図である。 図１Ａ～図１Ｄにおいて示される自動トラックアンローダの左側面図である。 図１Ａ～図１Ｄにおいて示される自動トラックアンローダの前方斜視図であり、旋回前方コンベアは、例えば低位置又は最低位置であり得る第１位置において関節動作する。 図１Ａ～図１Ｄに示される自動トラックアンローダの前方斜視図であり、旋回前方コンベアは第２位置において関節動作する。 図１Ａ～図１Ｄに示される自動トラックアンローダの上面図である。 図１Ａ～図１Ｄに示される自動トラックアンローダの下面図である。 図１Ａ～図１Ｄに示される自動トラックアンローダの後方斜視図であり、旋回前方コンベアは、例として低位置において関節動作する。 図１Ａ～図１Ｄに示される自動トラックアンローダの後方斜視図であり、旋回前方コンベアは、例として高位置において関節動作する。 自動トラックアンローダの部分を形成する旋回前方コンベアの一実施形態の前方上斜視図である。 図３Ａにおける旋回前方コンベアの下斜視図である。 第１動作実施形態における図３Ａ及び図３Ｂに図示される旋回前方コンベアの部分の側面図である。 第２動作実施形態における図３Ａ及び図３Ｂに図示される旋回前方コンベアの前方斜視図である。 代替的動作実施形態における図３Ａ及び図３Ｂに図示される旋回前方コンベアの前方斜視図である。 更なる代替的動作実施形態における図３Ａ及び図３Ｂに図示される旋回前方コンベアの前方斜視図である。 ロボットトラックアンローダの一実施形態の機能ブロック図である。 追加の詳細におけるロボットトラックアンローダの一実施形態の機能ブロック図である。 ロボットトラックアンローダの部分を形成するロボットコントローラの一実施形態の機能ブロック図である。 第１動作実施形態における認識ベースロボット操作システムの一実施形態の概略図である。 第２動作実施形態における認識ベースロボット操作システムの一実施形態の概略図である。 第３動作実施形態における認識ベースロボット操作システムの一実施形態の概略図である。 第４動作実施形態における認識ベースロボット操作システムの一実施形態の概略図である。 認識ベースロボット操作についての方法の一実施形態を図示するフローチャートである。 製品の認識ベースロボット操作についての方法の一実施形態を図示するフローチャートである。 製品を荷降ろしするロボットトラックアンローダの一動作実装を図示するフローチャートである。

本発明の様々な実施形態の作成及び使用が下で詳細に説明されるが、本発明は、幅広い様々な特定の文脈において具現化され得る多くの適用可能な発明思想を提供することが理解されるべきである。本明細書に説明される特定の実施形態は、本発明を作成及び使用する特定の方法の単なる例示であり、本発明の範囲を画定するものではない。

最初に図１Ａを参照すると、概略的に示された、一般に１０と指定された、ロボットトラックアンローダと称され得る、自動化されたロボットトラックアンローダが図示されている。このロボットトラックアンローダ１０は、トレーラ、コンテナ及び同様のものの自動化されたトラック荷降ろしのためのシステム及び方法において利用される。しかしながら、本明細書において提示される概念及び教示の多くは、自動化されたトラック積込み及び荷まとめのためのシステム及び方法に適用可能であることが理解されるべきである。運転室１４を有するセミトレーラトラック１２が、内部端壁１８、２つの側壁（番号無し）、床２２、天井２４、及び、開くドアに起因してアクセス可能である後方アクセス開口２６を有するトレーラ１６を牽引している。トレーラ１６のバンパ２８が、ローディングドック３２のローディングベイ３０まで後退され、それにより、バンパ２８はローディングベイ３０のバンパ３４に接触する。ドックプレート３６は、床２２及びローディングドック３２のデッキ３８の間の間隙を橋渡しする。

以下で更に詳細に記載されるように、１又は複数の距離測定サブアセンブリ、又は、ロボットトラックアンローダ１０の他のコンポーネントからの情報を含み得るナビゲーション及び認識機能の監督下において、ロボットトラックアンローダ１０が、製品Ｗの前方壁に可能な限り近い位置までトレーラ１６内へ自動的に操縦及び駆動し、産業用ロボット４０及び旋回前方コンベア４２を利用して、選び取り及びすくい上げの小包処理動作を実行する。ロボットトラックアンローダ１０は、オペレータから独立して動作し、オペレータは、特定の種類のトラブルシューティング、保守、及び同様のもののためだけに必要である。製品の流れ４６を処理するべく、伸縮性コンベアユニット４８がロボットトラックアンローダ１０に接続され、伸縮性コンベアユニット４８は、ロボットトラックアンローダ１０がトレーラ１６において前向き及び後ろ向きに移動するときに、トレーラ１６において適切に位置調整可能及び再位置調整可能である。任意の寸法であり得る標準的なケース又は箱又は袋又は小包４６ａ～４６ｈの形態である製品の流れ４６は、矢印Ａ_１によって示されるように、それが撤去されると、ロボットトラックアンローダによって供給されている。小包４６ａ～４６ｈが製品の流れ４６として示されているが、製品の流れ４６に含まれ得る製品の種類は限定されないことが理解されるべきである。特に、ロボットトラックアンローダ１０は、箱４６ａ～４６ｃ、及び、他のもの、例えば、内部端１８に近い製品４６及び床２２の交差点におけるものを既に荷降ろし済みである。示されるように、ロボットトラックアンローダ１０は、小包４６ｄ、４６ｅ、４６ｆ、４６ｇを荷降ろししており、小包４６ｈ及び他の製品４６が後に続く。ロボットトラックアンローダ１０は、トレーラ１６が製品４６を少なくとも部分的に荷降ろしされるまで、及び大部分の場合に、空にされるまで、内部端１８及びロボットトラックアンローダ１０の間の製品４６を把持する機会をより多く生成するために、製品４６を荷降ろしすること及び前向きに駆動することを交互に行う。

ここで図１Ａ～図１Ｄを参照すると、説明されたように、ロボットトラックアンローダ１０は、産業用ロボット４０及び旋回前方コンベア４２を利用して、選び取り及びすくい上げの小包処理動作を実行する。図１Ａにおいて、ロボットトラックアンローダ１０は、位置調整されてから、産業用ロボット４０を使用する選び取り動作を用いて製品を荷降ろしするために撤去動作を指定し、製品４６の前景製品壁Ｗに配置されている小包４６ｄ、４６ｅ、４６ｆを含む製品４６を最初に選び取る。この例においては単一の選び取り動作が図示されているが、任意の数の選び取り動作が利用され得ることが理解されるべきである。

選び取り動作は、製品４６を掴んで製品４６を前景製品壁Ｗから引くことを含み得る。選び取り動作の一部として、小包４６ｄ、４６ｅは、前景製品壁Ｗの前方における退避済み前方エリアＥの上の旋回前方コンベア４２上に落下する。すなわち、図１Ｂにおいて最も良く分かるように、産業用ロボット４０による選び取り動作に続いて、ロボットトラックアンローダ１０は、トレーラ１６から外へ搬送するために、旋回前方コンベア４２を利用して製品を受け止める。図１Ｃに示されるように、残りの製品４６ｇは次に、矢印Ａ_２によって示されるように、すくい上げられる。選び取り及びすくい上げ動作は、更なる処理のために、搬送を介して小包４６ａ～４６ｇを伸縮性コンベアユニット４８へ運ぶ。図１Ｄにおいて最も良く分かるように、後続の１又は複数の選び取り動作中に、小包４６ｈは旋回前方コンベア４２上で動かなくなる。自動エラー処理の実行において、ロボットトラックアンローダ１０は、旋回前方コンベア４２上で動かない小包４６ｈを検出し、示されるように小包４６ｈを解放するために産業用ロボット４０が再位置調整される（参照符号Ｒで示す）ことによる自動エラー処理動作を実行する。

図２Ａ～図２Ｈは、ロボットトラックアンローダ１０を更に詳細に図示する。移動ベース５０は、駆動サブアセンブリ５２、搬送サブアセンブリ５４、産業用ロボット４０、旋回前方コンベア４２、位置調整サブアセンブリ５８、安全サブシステム６０及び制御サブアセンブリ６２を支持し、制御サブアセンブリ６２は、駆動サブアセンブリ５２、搬送サブアセンブリ５４、産業用ロボット４０、旋回前方コンベア４２、位置調整サブアセンブリ５８、及び安全サブシステム６０を相互接続する。移動ベース５０は、前端６４及び後端６６、並びに、側部６８、７０、表面７２、及び車台７４を含む。

駆動サブアセンブリ５２は、移動ベース５０の車台７４に連結され、移動性が提供される。以下で更に詳細に説明されるように、駆動車輪アセンブリ７６、７８が、それぞれ側部６８、７０に近い車台７４上に配設されている。汎用車輪アセンブリ８０が、後端６６により近い車台７４上に配設され、それぞれ、側部６８、７０の間の中心にある。補助前方車輪８２、８４が旋回前方コンベア４２の下に配設される。車輪アセンブリ７６、７８、８０、８２、８４は、共同して、前向き及び逆向きの駆動及びステアリング、並びに、いくつかの実施形態において、横向き（ｔｒａｖｅｒｓｅ）の駆動及びステアリングを提供する。モータアセンブリ８６、８８はまた、それぞれ、端６４及び側部６８の交差点、並びに、端６６及び側部７０の交差点に近い車台７４上に配設され得る。示唆されるように、トレーラ１６の中へ又は外へ移動するなどの、前向き又は逆向き駆動及びステアリング動作において、駆動車輪アセンブリ７６、７８及び汎用車輪アセンブリ８０は、作動されてローディングドック３２のデッキ３８又はトレーラ１６の床２２に接触し、モータアセンブリ８６、８８はそれに動力を提供している。ロボットトラックアンローダ１０は、荷降ろし及び荷広げに関して記載されているが、ロボットトラックアンローダ１０について本明細書において提示される教示のいくつかはまた、箱及びケースを含む製品のトレーラ内への積込み及び荷まとめにも使用され得ることが理解されるべきである。

搬送サブアセンブリ５４は移動ベース５０の表面７２上に配設され、ロボットトラックアンローダ１０の応用及び作業割り当てによって必要とされるように、前端６４から産業用ロボット４０の近くの後端６６へ箱、小包、及び他の製品４６を測定し、分離し、運搬し、及び、積み重ねるように動作可能な動力付き運搬経路９０を提供する。示されるように、動力付き運搬経路９０は、動力付きローラコンベア９２を含み、これはローラ要素を有し、産業用ロボット４０及び旋回前方コンベア４２から下流側の場所へ製品４６が運ばれるときに製品４６を誘導するために側方スカートプレート９４、９６によって挟まれている。搬送サブアセンブリ５４並びに伸縮性コンベアユニット４８はまた、各々、伸縮性コンベアユニット４２及び搬送サブアセンブリ５４を通る製品の自動的な流れの速度を調節するために、一連のエンドストップフォトアイ（ｅｎｄ ｓｔｏｐ ｐｈｏｔｏ ｅｙｅ）を備え得る。そのような実装は、製品の安定した連続的な流れを提供し、適切な箱又は製品の分離を維持し、製品及び製品の渋滞及び詰まりの間の不必要な間隙を防止する。

産業用ロボット４０は前端６４に配設され、動力付き運搬経路９０及び到達可能空間１０２の間にエンドエフェクタ１００の選択的な関節動作による移動を提供するよう適合され、それにより、産業用ロボット４０は、到達可能空間１０２において製品４６を処理するように動作可能である。一実施形態において、エンドエフェクタ１００は、製品を操作するために適合されたグリッパアーム１０４を含み、十分な動きのレンジを提供するジョイント１１０において産業用ロボット４０に取り付けるために支持フレーム１０８に固定されたグラッパプレート１０６を伴う。いくつかの実施形態において、支持フレーム１０８を伴うエンドエフェクタ１００の機械設計は、産業用ロボット４０が、ツールの向きに基づいて最適化され得るリーチを有し得るように角度を付けられる。

複数の吸引カップ１１２がグラッパプレート１０６の面１１４に関連している。バルクヘッドフィッティング１１６は、複数のスプリング装填プランジャ１１２をグラッパプレート１０６の裏側１１８に固定する。追加的に、裏側１１８におけるバキュームマニホールド１２０は、スプリング装填プランジャ１１２との空気連通を提供する。吸引カップ１２２が、スプリング装填プランジャ１１２に近い面１１４に搭載される。動作中、バキュームが作動され、フローリストリクタ（ｆｌｏｗ ｒｅｓｔｒｉｃｔｏｒ）により、製品４６の存在下で動作する。小包４６ｄ、４６ｅなどの物体の存在に応じて、バキュームマニホールド１２０は、吸引カップ１２２を介して物体を把持するためのバキューム力を提供する。この構成により、エンドエフェクタは、不均一な面及び異なるサイズを呈する小包を処理することが可能である。

しかしながら、任意の種類のエンドエフェクタ１００が産業用ロボット４０と共に採用され得、エンドエフェクタ１００の選択は、製品４６及び特定のロボットトラックアンローダ１０の応用に依存することが理解されるべきである。例として、単一のグラッパプレート１０６を有するグリッパアーム１０４は、選び取りの方法を利用して箱４６ａ～４６ｈを荷降ろし及び荷広げすることに対して好ましい。しかしながら、製品４６は、荷降ろしを必要とする他のケース入り又は非ケース入りの物体などの任意の種類の品物であり得ることが理解されるべきである。

一実装において、産業用ロボット４０は、６のジョイント１５０、１５２、１５４、１５６、１５８、１６０によって連結された７のセグメント１３０、１３２、１３４、１３６、１３８、１４０、１４２を含み、６の自由度を有する選択的な関節動作による移動を付与する。より具体的には、図２Ｃ及び２Ｄにおいて最も良く分かるように、参照される到達可能空間１０２は、主な鉛直軸の周りの産業用ロボット４０全体の回転移動；例えばブームアームを有するセグメント１３２の伸長及び後退を提供するための横軸の周りのタワー構造を有するセグメント１６０の回転移動；ブームアームの上昇及び下降を提供するための横軸の周りのブームアームの回転移動；及び３のリスト軸の周りの選択的回転移動を含む、６軸の周りの回転を提供する産業用ロボット４０の移動によって画定される。

移動ベース５０の前端６４に配設された距離測定サブアセンブリ１７０は、距離を測定し、前端６４の前方に位置する検出空間内の、機械以外の物体の存在を判定する。一実施形態において、検出空間及び到達可能空間１３２は少なくとも部分的に重複する。距離測定サブアセンブリ１７０は、例として、前向き、逆向き及び横向きの移動に関してロボットトラックアンローダ１０を支援し、限定するものではないが、産業用ロボット４０が動作して旋回前方コンベア４２を上昇及び下降させるための空間を生成する。更に距離測定サブアセンブリ１７０は、産業用ロボット４０及び旋回前方コンベア４２の協調及び動作に関して支援する。距離測定サブアセンブリ１７０によって集められた距離及び測定情報は、制御サブアセンブリ６２に提供される。

距離測定サブアセンブリ１７０は、飛行時間測定の根拠又は原理に基づいて動作するレーザ距離測定装置、又は、適合的深度の原理に基づいて動作するカメラ又はカメラシステムであり得る。しかしながら、他の種類の距離測定は本発明の教示内にあることが理解されるべきである。例として、限定するものではないが、距離測定サブアセンブリ１７０は、ナビゲーションベースの機能及び認識ベースの機能を含み得る。より具体的には、距離測定サブアセンブリ１７０は、レーザ距離測定装置、カメラ、超音波測定装置、傾斜計及びそれらの組み合わせを含み得る。距離測定サブアセンブリ１７０における要素の場所及び数は、変動し得、限定されるものではないことが理解されるべきである。例として、限定するものではないが、距離測定サブアセンブリ１７０と同様に、それぞれ側部６８、７０又は他の場所に配設される距離測定サブアセンブリ１７２、１７４も提供され得る。距離測定サブアセンブリ１７２、１７４は各々、一実施形態において、ロボットトラックアンローダ１０の横向きの移動の動作中に測定及び距離情報を制御サブアセンブリ６２に提供するために、検出空間（示されない）を含み得る。

安全サブシステム６０は、移動ベース５０に分配及び搭載される。安全サブシステム６０は、ロボットトラックアンローダ１０の現在のステータスの迅速なインジケーションをオペレータに提供するライトタワー１８０、及び、無線ネットワークを通じて個人のスマートデバイスに連絡する無線オペレータアラートシステムを含み得る。また、オペレータに追加の安全性を提供するために、オペレータプラットフォーム４４の周りに手すり１８２が含まれ得る。瞬時及び即時のパワーダウンを提供するために、緊急停止ボタン１８４などの緊急ボタンがロボットトラックアンローダ１０全体に配置され得る。後方安全性スキャナ１９０が、障害物との衝突中にロボットトラックアンローダ１０、人、及び製品を保護するために使用され得る。ロボットトラックアンローダ１０の安全な動作に干渉しないように、電源盤１９２及びユーザインタフェース１９４が適切に位置調整される。他の安全性の特徴がロボットトラックアンローダ１０に統合され得ることが理解されるべきである。例として、限定するものではないが、いくつかの実施形態は、物体の存在を検出して衝突中に自動パワーダウンを引き起こす検出器を有する側方安全性バンパ及び後方安全性バンパを含み得る。更なる例として、ロボットトラックアンローダ１０の特定の設計及び応用に必要である場合、展開可能な又は固定された安全梯子１９８、２００がオペレータプラットフォーム４４のいずれかの端に位置し得る。

制御サブアセンブリ６２は、これも移動ベース５０に分配及び搭載されているが、オペレータプラットフォーム４４の後端６６の近くに配設されたユーザインタフェース２１２を有する制御ステーション２１０を含み得る。説明したように、駆動サブアセンブリ５２、搬送サブアセンブリ５４、産業用ロボット４０、旋回前方コンベア４２、位置調整サブアセンブリ５８、及び安全サブアセンブリ６０は相互接続され、隠されて収められたケーブル及びワイヤのネットワークを介して制御サブアセンブリ６２と通信する。この構成により、制御サブアセンブリ６２は、ロボットトラックアンローダ１０の手動及び自動の動作を協調させ得る。

メインフレーム２２０が、長方形のフレームワークを提供する管状セクションを含む溶接スチール管から構築されている。移動ベース５０と併せた駆動サブアセンブリ５２の動作に関して、駆動車輪アセンブリ７６、７８及び汎用車輪アセンブリ８０は、ロボットトラックアンローダ１０の長さ方向に沿った移動性を提供する。前向き及び逆向きの機能を提供することに加えて、一実施形態において、駆動サブアセンブリ５２は、横向きの駆動システムを付与し、トレーラ又はローディングドック３２又は他の場所における固定された物体に対して垂直にロボットトラックアンローダ１０全体を移動させる機能を提供し得る。いくつかの他の実施形態において、ロボットトラックアンローダ１０は、隣接するドックドアの間を横向きに移動し得る静的プラットフォームに固定され得る。

ここで図３Ａ、図３Ｂ、図４及び図５を参照すると、旋回前方コンベア４２は、移動ベース５０の前端６４に配設される。旋回前方コンベア４２は、製品４６を処理して搬送サブアセンブリ５４へ運搬するべく、それに統合されたデッキコンベアユニット２３０を有する。示されるように、旋回前方コンベアは、デッキ到達可能空間２３６によって示されるようにロボットトラックアンローダ１０に対する旋回、伸長及び後退の各々について、作動サブアセンブリ２３４と共に移動ベース５０に固定的に固定される、非柔軟であり得るフレーム２３２を含む。例として、作動されるサブアセンブリ２３４は、機械的連結を有する、油圧サブアセンブリ又はサーボ駆動リニアアクチュエータサブアセンブリを含み得る。側方スカートプレート２３８、２４０は、デッキコンベアユニット２３０上に、それを通じて製品４６を誘導する。一実装において、側方スカートプレート２３８、２４０は、受け止め及びすくい上げ動作を改善するために、地面に接触するように、旋回前方コンベアの周りに少なくとも部分的に独立的に展開可能であり得る。側方ローラ２４２、２４４はまた、製品４６の取り込み及び誘導も支援する。

一実施形態において、旋回前方コンベア４２は、フレーム２３２に接続された後方部分２５２を示す平面状延長ブレード２５０を含む。側面２５８、２６０の間の横軸Ａ_Ｔに沿って、後方部分２５２からある長さにわたって前方部分２５４が延在する。平面状延長ブレード２５０は、例えば、スプリングスチール、又は、超高分子量ポリエチレンを含み得る。平面状延長ブレード２５０は、摩耗、衝突及び化学物質に対する抵抗性を提供する柔軟な材料を含み得る。平面状延長ブレード２５０は、製品４６及び床ＦＬの間にフィットするために、へら形態を有し得るか、又は、製品４６及び床ＦＬの間にフィットするためにパレットナイフ形態を有し得る。

いくつかの実施形態において、長い平面のブレード２５０は、ブレードセグメント２６２、２６４、２６６、２６８、２７０、２７２、２７４、２７６、２７８、２８０などの複数のブレードセグメントを含む。しかしながら、ブレードセグメントの数は、いずれかが要求される場合、応用に依存して変動し得ることが理解されるべきである。追加的に、一実施形態において、長い平面のブレード２５０又はそのブレードセグメント２６２～２８０は、撤去及び交換され得る。図４において最も良く分かるように、平面状延長ブレード２５０は、圧力が印加されることに応じて、横軸Ａ_Ｔの周りに曲がり、それに圧力を印加する床ＦＬなどの物体の形状に適合する。

一実施形態において、旋回前方コンベア４２は、長い期間にわたって旋回前方コンベア４２上に位置する処理中の製品を識別するセンサ２８２、２８４を有する。他の実施形態において、処理中の製品を検出するセンサは、例えば、位置調整サブアセンブリ５８又は距離測定サブアセンブリ１７０に部分的に又は完全に統合されていることが理解されるべきである。そのような処理中の製品は、動かなくなり、デッキコンベアユニット２３０から搬送サブアセンブリ５４へ進むことができないことがあり得る。処理中の製品の下の旋回前方コンベア４２、又は、旋回前方コンベア４２上の処理中の製品を処理している産業用ロボット４０、又はそれらの組み合わせの振動によって処理中の製品を解放するために、自動エラー処理動作が生じる。振動は例えば、デッキコンベアユニット２３０の移動、又は、旋回前方コンベア４２の上下の移動、又は、それらの組み合わせを交互に行うことを含み得る。図５に示される実施形態において、コンベアユニット２８６～２９２は、矢印Ｍ_１、Ｍ_２、Ｍ_３、Ｍ_４に示されるように、前向き及び逆向きを交互に行う。

図６は、動かなくなりデッキコンベアユニット２３０から搬送サブアセンブリ５４へ進むことができないことがあり得る処理中の製品に対処するための自動エラー処理動作の更なる実施形態を図示する。示されるように、旋回前方コンベア４２上の側方に位置するウイング３００、３０２は、矢印Ｆで示されるように反転（ｆｌｉｐ）することが可能である。製品４６などの製品が動かなくなったとき、ウイング３０２などのウイングが作動され、製品４６を処理し、製品４６が旋回前方コンベア４２上で継続的に搬送されるようにし得る。更に、多くの場合において、トレーラへの入口は、トレーラの内部より狭いことがあり得る。これらの場合において、ロボットトラックアンローダ１０がトレーラに入る又はそれから出るとき、ウイング３００、３０２は、内向き及び上向きに反転され得る。トレーラ内において、ウイング３００、３０２は、旋回前方コンベア４２のリーチを改善するために展開され得る。

ここで図７を参照すると、動かなくなりデッキコンベアユニット２３０から搬送サブアセンブリ５４へ進むことができないことがあり得る処理中の製品に対処するための自動エラー処理動作のなお更なる実施形態が示されている。本実施形態において、処理中の製品を処理する産業用ロボット４０は、製品４６に接触してエラーをクリアするために利用され得る。前に言及されたように、異なるエンドエフェクタ１００が利用され得る。示されるように、製品が図７に示される製品などの袋であるときに製品を処理するべく、複数のピン３１０が、グラッパプレート１０６の面１１４に関連している。

図８は、ロボットトラックアンローダ１０の一実施形態を図示し、ここで、送信機／受信機回路３５４、出力３５６、入力３５８、メモリ３６０、及びストレージ３６２が相互接続されたバス３５２に連結されているプロセッサ３５０を含むコンピュータベースのアーキテクチャを含むロボットトラックアンローダ１０が概略的に図示されている。一実施形態において、制御サブアセンブリ６２は、プロセッサ３５０からアクセス可能であるメモリ３６０を含む。更に、制御サブアセンブリ６２は、認識サブシステムを包含し、及び、含み得、これはいくつかの実施形態において、生データを解析して意味のある情報をロボットトラックアンローダ１０の残りに提供するソフトウェアを提供する。メモリ３６０は、実行されたときに、小包又は他の物体などの製品４６の荷広げ又は荷降ろしのための命令をプロセッサ３５０に実行させるプロセッサ実行可能命令を含む。

例として、限定するものではないが、メモリは、産業用ロボット及び／又は旋回前方コンベアを利用する製品の撤去を指定する第１プロセッサ実行可能命令を含み得る。プロセッサ実行可能命令は、プロセッサに、１又は複数のセンサ又はカメラを含み得る距離測定サブアセンブリ１７０から収集された複数のデータ画像からモデルを構築させる。モデルは、産業用ロボット及び旋回前方コンベアのうちの少なくとも１つの物理的環境の表現である。物理的環境は製品を含む。プロセッサ実行可能命令は、プロセッサに、前景壁を識別するためにモデル内の探索動作を指定させ、次に、複数の製品の少なくとも１つの候補製品に属する候補製品接触面を識別するために前景壁内の探索動作を指定させる。この結果、製品Ｗの前景壁の場所に基づいて、選び取り動作を実行すること、又は、再位置調整のためにロボットトラックアンローダ１０を移動させることに進み得る。

プロセッサ実行可能命令は次に、プロセッサに、産業用ロボット及び旋回前方コンベアのうちの少なくとも１つを用いて複数の製品を荷降ろしするために撤去動作を指定させ得る。一実装において、これらのプロセッサ実行可能命令は、プロセッサに、候補製品接触面において、産業用ロボットを用いて、複数の小包を含み得る製品を選び取るために撤去動作を指定させ得る。小包は次に、旋回前方コンベアによって受け止められる。別の実装において、これらのプロセッサ実行可能命令は、深いすくい上げ撤去動作及び浅いすくい上げ撤去動作を指定するなど、旋回前方コンベアを用いる複数のすくい上げ撤去動作を指定し得る。すくい上げ撤去動作は、候補製品接触面の下にある退避済み前方エリアで生じるように指定され得る。

次に、旋回前方コンベア上に位置する処理中の製品を識別するために探索動作が指定され、処理中の製品が旋回前方コンベア上に位置することに応じて、自動エラー処理動作が指定される。自動エラー処理動作は、例えば、処理中の製品の下の旋回前方コンベア、又は、旋回前方コンベア上の処理中の製品を処理している産業用ロボットの振動を含み得る。

例として、限定するものではないが、メモリは、カメラによって収集された複数の第１データ画像から３Ｄモデルを構築することに向けられる第２プロセッサ実行可能命令を含み得る。３Ｄモデルは、製品を含む、産業用ロボット及び旋回前方コンベアの物理的環境の表現である。命令はまた、プロセッサに、距離測定サブアセンブリ１７０によってキャプチャされた複数の３Ｄデータ画像を、フィルタリングの対象となる部分的３Ｄモデルに変換し、フィルタリングされた３Ｄモデルを提供させる。次に、製品に属する前景壁を識別するために３Ｄモデル内において探索動作が指定され得る。この探索動作に従って、プロセッサ実行可能命令は、製品の１又は複数の候補製品に属し得る前景壁における候補製品接触面を識別するために、別の探索動作を指定し得る。候補製品接触面に関して、より具体的には、命令はプロセッサに、加重表面積を利用して平面セグメント化を使用して３Ｄボクセルモデル内のセグメント化された平面を識別させ、この結果、一実施形態又は優先順位付けにおいて、前景壁の上部からずれて下に位置するＴ字形状の候補製品の面をもたらし得る。一実施形態において、候補製品接触面は、複数の候補製品の小包を横切る。実行される更なる命令は、候補製品を荷降ろしするための、及び、産業用ロボット及び旋回前方コンベアを使用する選び取り及びすくい上げ動作について候補製品を撤去するための命令を計算するための撤去動作を含む。

これらの様々な命令を利用することによって、ロボットトラックアンローダは、製品が産業用ロボットによって掴まれて引かれ、旋回前方コンベアによって受け止められるように、産業用ロボットを用いて前景壁Ｗの上側部分内の製品の第１部分を撤去するために第１撤去動作を指定し得る。旋回前方コンベアによって受け止められると、下流の搬送が開始し得る。ロボットトラックアンローダはまた、第１撤去動作に続いて、旋回前方コンベアを用いて下側部分内の製品の第２部分をすくい上げるために第２撤去動作を指定し得る。ロボットトラックアンローダのナビゲーション及び認識機能を利用するそのような動作は、すべての製品が撤去されるまで継続し得る。追加的に、必要な場合及びとき、エラー処理動作が実行される。

図９は、ロボットトラックアンローダ１０及びそれに関連する制御信号の一実施形態を図示し、これは、例えば図８に示されるコンピュータアーキテクチャにわたって展開され得る。示されるコンポーネントは、ロボットトラックアンローダ１０の様々な機能及び動作を協調させる。ユーザインタフェース１９４、動作環境データベース３７０、プログラム可能ロジックコントローラ３７２、ロボットコントローラ３７４、旋回前方コンベアコントローラ３７５、及び距離測定サブアセンブリ１７０、１７２、１７４は、採用される数に依存して、相互接続されている。示されるように、カメラ３７７は、距離測定サブアセンブリ１７０に関連付けられ、可変の位置を有し得る。すなわち、距離測定サブアセンブリ１７０の場所は変動し得、カメラなどのそのコンポーネントは、例えば産業用ロボット４０を含む、ロボットトラックアンローダ１０上の異なる場所に配置され得る。駆動サブアセンブリ５２、コンベア／エレベータのためのコントロール３７６によって表される搬送サブアセンブリ５４、及び、安全性コントローラ３７８は、プログラム可能ロジックコントローラ３７２に接続されている。最後に、産業用ロボット４０及び旋回前方コンベア４２は、ロボットコントローラ３７４に接続されている。一実装において、ユーザインタフェース２１２、動作環境データベース３７０、及びプログラム可能ロジックコントローラ３７２は、制御サブアセンブリ６２の一部であり、ロボットコントローラ３７４は、産業用ロボット４０、旋回前方コンベア４０の一部、又はその両方の組み合わせを形成する。安全性コントローラ３５８は安全サブシステム６０に含まれ、このサブシステムの上記のコンポーネントに動作を提供する。

ユーザインタフェース２１２は、ユーザ制御及びロボットトラックアンローダ１０とのインタラクションを提供する。ユーザインタフェース２１２は、ラベル及び／又はテキストと併せてアイコンを利用して、ナビゲーション、及び、オペレータに利用可能な情報及びアクションの全表現を提供し得る。積込み動作に加えて、ユーザインタラクションは、ロボットトラックアンローダ１０を作業の順序通りに動作させ続ける、又は、トラブルの発生を防止する保守、修理及び他のルーティンアクションに関し得る。

動作データ環境データベース３７０は、産業用ロボット４０の到達可能空間１０２、旋回前方コンベア４２の到達可能空間２３６、選び取り方法データ、掴み方法データ、引き方法データ、受け止め方法データ、及びすくい上げ方法データについてのデータを含む。製品情報及びトレーラの標準サイズについての情報は、必要ではないが、提供され得る。ロボットトラックアンローダに関する、本明細書に提示されるシステム及び方法は、本明細書において提示されるナビゲーション及び認識ベース技術を利用して、製品の個別のインスタンス（ｉｎｓｔａｎｃｅ）がどこに位置するかに関わらず、及び、環境の事前知識（例えば、トラックの寸法）に関わらず、小包などの製品を掴むこと及び引くことを可能にする。

格納された場合、製品情報は、動作データ環境データベース３５０に格納され、前に説明されたように搬送サブアセンブリ５４によって集められ、又はそれらの組み合わせによって獲得され得る。例として、表Ｉ及びＩＩは、位置の決定及び製品の配置において自動トラックアンローダ１０が利用し得るトレーラデータの種類の例示的な例を提示する。しかしながら、本明細書に提示されたロボットトラックアンローダは、表Ｉ及びＩＩにおいて提示されるトレーラデータなどの積込み前の情報内で動作し得る、又は、このデータ無しで動作し得ることが理解されるべきである。
表Ｉ：トレーラ寸法
表ＩＩ トレーラ寸法の続き
プログラム可能ロジックコントローラ３７２は、全体の動作を協調させ、手動及び自動を含む様々な動作モードの間で切り替える。プログラム可能ロジックコントローラ３７２はまた、様々な品目について、自動動作中に必要な高レベルの計算及び協調を提供する。

ロボットコントローラ３７４は、産業用ロボット４０に有線接続された内蔵の入力及び出力を通じて産業用ロボット４０の動きを制御する。プログラム可能ロジックコントローラ３７２は、それに有線接続された内蔵の入力及び出力を通じて旋回前方コンベア４２の動きを制御する。ロボットトラックアンローダ１０の制御についての特定のアーキテクチャが提示されているが、他のアーキテクチャも本発明の教示内であることが理解されるべきである。例として、ハードウェア、ソフトウェア及びファームウェアの任意の組み合わせが採用され得る。更なる例として、制御の分布は、本明細書において提示されるものと異なり得る。

１つの動作の実施形態において、プログラム可能ロジックコントローラ３７２は、動作環境データベース３７２からトレーラ１６の寸法にアクセスする。オペレータは、ユーザインタフェース２１２を通じて、ドッキングベイ３０にどの種類のトレーラが到着したかを示す。代替的に、距離測定サブアセンブリ１７０は、この情報を検出するように動作可能である。距離測定サブアセンブリ１７０、１７２、１７４は、距離及び位置データをプログラム可能ロジックコントローラ３５２に中継し、プログラム可能ロジックコントローラ３５２は、この情報を使用して、制御信号をロボットコントローラ３７４、駆動サブアセンブリ５２、コントローラ３７２及び安全性コントローラ３７８へ送信する。追加的に、プログラム可能ロジックコントローラ３７２は、これらのコンポーネントの各々から、挙動プロセスへの入力である制御信号を受信する。プログラム可能ロジックコントローラ３５２によって、ユーザインタフェース１９４を通じて、オペレータに対して、定期的な更新及びステータス情報が提供される。

図１０は、ロボットトラックアンローダ１０の一部を形成するロボットコントローラ３７２の一実施形態を図示する。ロボットコントロール３７２の本質は、産業用ロボット４０及び旋回前方コンベア４２を制御するロボットシステム又は制御プログラム３８０である。制御プログラム３８０は、オペレータによって、自動的に、ドライバ３８４によって動作環境データベース３５０、プログラム可能ロジックコントローラ３７２から入力データを受信する（及び、適切な場合、命令を提供する）ユーザインタフェース１９４と通信する動作サービス３８２によって動作され得る。ロボットコントローラ３７４の独立性は変動し得ることが理解されるべきである。一実装において、ロボットコントローラ３７４は、プログラム可能ロジックコントローラ３７４の制御下であり得る。別の実装において、示されるように、ロボットコントローラ３７４は、より自律的であり、ユーザインタフェース１９４との直接接続などの特徴を含み得る。

一実施形態によれば、ドライバ３８４及び制御プログラム３８０の間には、ロボットの移動を制御するフレームプログラム３８６、及び、自動化又はイベント制御方針又は生じる状態及び信号に基づく挙動選択のためのユニット３８８の形態で独立のデータ処理層が提供される。フレームプログラム３８６におけるユーザアプリケーションプログラム、イベント制御方針選択及びセンサプログラムは、オペレータによってプログラムされ、産業用ロボットの手動及び自動制御のバランス及び実装を監視するロボットプログラム３９０によって指示され得る。

図１１は、認識ベースロボット操作システムの一実施形態を図示し、ここで製品は、物理的環境において積み重ねられ、４６ｉ、４６ｊ、４６ｋ、４６ｌ、４６ｍ、４６ｎ、４６ｏ、４６ｐ、４６ｒ、４６ｓ、４６ｔ、４６ｕ、４６ｘ、４６ｙ、４６ｚ、４７ａ（図１４）及び４７ｂ（図１４）と標識された様々な箱を含む。動作に関して、一般に、ロボットトラックアンローダ１０は、産業用ロボット４０を用いて、小包を掴んで旋回前方コンベア４２上に引き出すことによって、製品４６を選び取り、旋回前方コンベア４２は、ロボットトラックアンローダ１０を通じて、図１Ａ～１Ｄに提示される伸縮性コンベアユニットなどの更に外向きの搬送及び下流のシステムへの搬送を提供する。

より具体的には、一実施形態において、オペレータは、プログラム可能ロジックコントローラ及び距離測定サブアセンブリ１７０を利用してロボットトラックアンローダ１０を位置調整することにより、産業用ロボット４０及び旋回前方コンベア４２を有するロボットトラックアンローダ１０をトレーラ開口４６の近くに位置調整する。ロボットトラックアンローダ１０は最初に、複数の３Ｄデータ画像４００によって表される製品４６の複数のデータ画像をキャプチャする。複数の３Ｄデータ画像４００は次に、合成３Ｄモデル４０２に、次に、フィルタリングされた３Ｄモデル４０４に変換される。いくつかの実施形態において、複数の３Ｄデータ画像は、完全なシーンをキャプチャする。製品識別４０６は、物理的な小包４６ｌ、４６ｍ、４６ｎ、４６ｒ、４６ｓ、４６ｔ、４６ｘ、４６ｔ及び４６ｚに対応する前景壁Ｗを識別する。いくつかの実装において、前景壁Ｗは、上側部分Ｕ及び下側部分Ｌに分割される。上側部分Ｕは、小包４６ｌ、４６ｍ、４６ｒ、４６ｓ、４６ｘ及び４６ｙに対応する。下側部分Ｌは小包４６ｎ、４６ｔ、４６ｚに対応する。いくつかの実装において、上側部分Ｕは、床ＦＬと直接接触しない製品を含み、下側部分Ｌは、床ＦＬと直接接触する製品を含む。

候補製品接触面Ｔを識別するために製品ディメンショニング（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｉｎｇ）４０８が生じ、これは、優先順位付けに基づき、大文字「Ｔ」の形態を有し得、小包４６ｒ、４６ｓ、４６ｘ及び４６ｌに対応する。いくつかの実施形態において、候補製品面Ｔは、上側部分Ｐ内に配置される。これらの動作の一部として、候補接触表面が生成され、選び取りの成功の可能性について評価される。次に、大文字「Ｔ」の形態を有し得る、製品スループットを最適化するために空間分布に基づいて候補が優先され得る。この例において、結果の候補は、小包４６ｒ、４６ｓ、４６ｘ及び４６ｙに対応する。産業用ロボット４０は次に、小包４６ｒ、４６ｓ、４６ｘ及び４６ｙを製品４６のスタックから撤去するためのコマンドを与えられる。示されるように、図１１において、産業用ロボット４０は、エンドエフェクタの適合性を利用して、不均一な表面を有する異なる寸法の小包を掴み得る。産業用ロボット４０は次に、小包４６ｒ、４６ｓ、４６ｘ及び４６ｙを製品４６のスタックから旋回前方コンベア４２上へ引き、旋回前方コンベア４２は、小包４６ｒ、４６ｓ、４６ｘ及び４６ｙを受け止める。ロボットトラックアンローダ１０は、旋回前方コンベア４２の上のエリアが空になるまで、必要に応じて、産業用ロボット４０の掴んで引くプロセスを利用して、選び取りを繰り返し得る。

ここで、図１２を参照すると、図１１に提示される機械動作順序に継続して、小包４６ｒ、４６ｓ、４６ｘ及び４６ｙは、産業用ロボット４０によって、矢印Ａ_３によって示される掴んで引く技法を利用して旋回前方コンベア４２上に選び取られ、矢印Ａ_４によって示されるように下流に進む。旋回前方コンベア４２は、小包４６ｒ、４６ｓ、４６ｘ及び４６ｙを受け止める。そのような動作は、動作４１０によって表され、ここで、旋回前方コンベア４２における関節動作（ａｒｔｉｃｕｌａｔｉｏｎ）は、すくい上げを含み得る。次に、下側部分Ｌにおいて最初の約数行の下位行の小包が残っている（例えば、小包４６ｎ、４６ｔ、及び４６ｚが残っている）など、小包の指定された高さが削減されると、ロボットトラックアンローダ１０は次に、必要な場合、残りの小包のために、旋回前方コンベア４２にすくい上げに関節動作（ａｒｔｉｃｕｌａｔｅ）させ得る。上側部分Ｕが撤去された下側部分Ｌは、旋回前方コンベア４２によってすくい上げられる、候補製品接触面Ｔの下の退避済み前方エリア（ｅｖａｃｕａｔｅｄ ｆｒｏｎｔ ａｒｅａ）とみなされ得る。１より多くのすくい上げ動作が採用され得ることが理解されるべきである。更に、浅い及び深いなど、異なる深度のすくい上げ動作が利用され得る。

ここで図１３を参照すると、図１１及び１２に提示される機械動作順序に継続して、この例において、下側部分Ｌ上の残りの製品４６のすくい上げの前に、ロボットトラックアンローダ１０は、動作４１２において、自動エラー処理を利用して、小包４６ｓが旋回前方コンベア４２上で、文字Ｓによって示されるように、搬送を通じて進んでいないこと、及び動かないことを検出する。ロボットトラックアンローダ１０の自動エラー処理機能は次に、ウイング３００、３０２、特にウイング３０２を利用して、小包４６ｓが搬送を通じて下流側に進むことを継続し得るように、小包４６ｓを再位置調整し得る。代替的に、ロボットトラックアンローダ１０の自動エラー処理機能は次に、小包４６ｓが搬送を通じて下流に進むことを継続し得るように、旋回前方コンベア４２上の小包４６ｓに係合するために、再位置調整Ｒによって示されるように、産業用ロボット４０に再位置調整させる。しかしながら、いくつかの実装において、更なる追加又は代替として、ロボットトラックアンローダ１０の自動エラー処理機能は、旋回前方コンベア４２に、小包４６ｓを振動させ得ることが理解されるべきである。そのような振動は、旋回前方コンベア４２を上及び下に移動させ、又は、旋回前方コンベア４２のコンベアユニットの方向性の動作を交互に行って引き起こされ得る。図１４に示されるように、小包４６ｓが自動エラー処理によって解放されると、ロボットトラックアンローダ１０は、矢印Ａ_５、Ａ_６によって表されるこの下流の搬送を用いて、小包４６ｎ、４６ｔ、４６ｚを含む、下側部分Ｌ上の残りの製品４６をすくい上げる。一実施形態において、ロボットトラックアンローダ１０の旋回前方コンベア４２は、下側部分Ｌ上の製品４６と係合するために、駆動すくい上げを伴って前向きに進む。その後、ロボットトラックアンローダ１０は、再位置調整され得、必要なナビゲーション及び認識動作に続いて、産業用ロボット４０は、掴むこと及び引くことを含む選び取りを実行し得、選び取られた製品を搬送する旋回前方コンベア４２は次に、一連のすくい上げを実行する。図９～１２に提示される、そのような機械動作順序は、トレーラの端がロボットトラックアンローダ１０の認識システムによって検出されるまで継続し得る。

図１５は、認識ベースロボット操作についての方法の一実施形態を図示する。いくつかの実施形態において、ブロック４２０において、距離測定サブアセンブリは、製品の異なる視点からのデータをキャプチャする。より具体的には、３Ｄデータ画像が距離測定サブアセンブリから収集され、ブロック４２２において、座標変換が生じる。一実施形態において、認識データを使用して、掴む及び引くことを含む、箱を選び取る動作などの製品動作を実行するべく、１又は複数のカメラを含み得る距離測定サブアセンブリによって観察される座標が参照フレームに変換される。例として、限定するものではないが、以下の座標系が定義され得る：
・ＲＧＢ－Ｄ点群データが元々表されるカメラ座標系｛ｃ｝
・マニピュレータのベースに配置されるロボット座標系｛ｒ｝
距離測定サブアセンブリ、及び、いくつかの実施形態において、カメラから、ロボット座標系への同次変換行列が定義され、これは、ハンド－アイ較正手順（ｈａｎｄ－ｅｙｅ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）又は他の好適な較正手順を使用して取得され得る。例として、そのような較正手順は、距離測定サブアセンブリが設置又は維持されるとき、オフラインで実行され得、結果として生じる変換は将来の使用のために格納される。カメラ座標系において元々表される点ｃｐは次に、式１を使用して、ロボットベースに変換され得る。

式１：ｒｐ＝ｃｒＨ＊ｃｐ
ブロック４２４において、３Ｄデータ画像は、共に繋ぎ合わされて、部分モデル、及び、一実装において、部分３Ｄ点群データモデルであり得る３Ｄモデルにされる。ブロック４２６において、世界空間モデルを生成するために、非対象のエリアは、３Ｄモデルにおいてフィルタリング除去される。非対象のエリアは、ＰＬＣによって提供される２つの３Ｄデータ点によって構築され得る側壁、天井、床及びコンベア平面を含み得る。ブロック４２８において、領域ベース区分アルゴリズムが採用され、前景壁が識別される。ブロック４３０において、より多くの壁を露出させるために旋回前方コンベアの位置が移動されるべきか、又は、現在の壁が無くなったかを判定し得る、様々な空間メトリックが計算される。決定ブロック４３２において、壁が無くなり、候補の選び取りが可能でない場合、方法はブロック４５２（下で説明される）に進み、プログラム可能ロジックコントローラに対して、有効な候補がブロックに存在しないと通信する。

ブロック４３４において、有効な候補の組が決定される前に、適用可能なフィルタが適用される。候補製品接触面は少なくとも１つの候補製品に属し得、ブロック４３６に記載されるスライディングウィンドウ方法を使用して計算される。ブロック４３６において、フィルタの適用により、動的に生成されたグリッド構造に基づいて接触面を抽出し得るスライディングウィンドウ方法を使用して、候補接触面の組が生成される。続いて、ブロック４３８において、空間及びジオメトリの特徴に基づいて、表面の品質及び抽出成功の可能性について、各候補が評価される。その後、候補製品は、ブロック４４０において、空間分布に基づいて、ブロック４４２において、その領域において以前に何回の試行が行われたかに基づいて、ランクをつけられる。

ブロック４４４において、最適な候補が選択され、これは、ブロック４４８において干渉チェックが実行される前にブロック４４６においてシミュレーションされる、産業用ロボットによって掴むこと及び引くこと、それに続いて旋回前方コンベアによって受け止めることを含む選び取り動作による製品の撤去を含み得る。ブロック４５０において、旋回前方コンベア位置が後続の選び取りサイクルのための修正を必要とするかどうかについて決定される。ブロック４５２において、産業用ロボットのエンドエフェクタを制御して、言及されたように箱又は小包であり得る製品を撤去するための命令がプログラム可能ロジックコントローラへ送信される。この命令は、追加的に、旋回前方コンベア位置を調節する又は１又は複数のすくい上げを実行して残りの製品を撤去するための指示を含み得る。ブロック４５４において、必要な場合、自動エラー処理が実行される。

図１６は、認識ベースのコンベア最適コンベア位置調整のための方法の一実施形態を図示する。いくつかの実施形態において、ブロック４６０において、距離測定サブアセンブリは、３Ｄデータ画像を含む製品の異なる視点からのデータをキャプチャする。ブロック４６２において、座標変換が生じる。一実施形態において、認識データを使用して、掴むこと及び引くことを含む、箱を選び取る動作を実行するべく、カメラによって観察された座標が参照フレームに変換される。例として、限定するものではないが、以下の座標系が定義され得る：
・ＲＧＢ－Ｄ点群データが元々表されるカメラ座標系｛ｃ｝
・マニピュレータのベースに配置されるロボット座標系｛ｒ｝
ハンド－アイ較正手順を使用して取得され得る、カメラからロボット座標系への同次変換行列ｃｒＨが定義される。これは、距離測定サブアセンブリがシステム上に設置されたカメラを含むとき、オフラインで実行され得、結果として生じる変換が将来の使用のために格納される。カメラ座標系において元々表される点ｃｐは次に、式１を使用して、ロボットベースに変換され得る。

式１：ｒｐ＝ｃｒＨ＊ｃｐ
ブロック４６４において、３Ｄデータ画像は、共に繋ぎ合わされて、部分モデル、及び、一実装において、部分３Ｄ点群データモデルであり得る３Ｄモデルにされる。ブロック４６６において、世界空間モデルを生成するために、非対象のエリアは、３Ｄモデルにおいてフィルタリング除去される。例として、限定するものではないが、非対象のエリアは、側壁、天井、床、及びコンベア平面を含み得、これらは、ＰＬＣによって提供される２つの３Ｄデータ点によって構築され得る。ブロック４６８において、領域ベース区分アルゴリズムが採用され、前景壁が識別される。次に、ブロック４７０において、我々の残りの部分的な３Ｄ点群モデルの最高の３Ｄ点を決定し得る様々な空間メトリックを使用して、対象の小領域が計算される。コンベア位置を決定する。

図１７は、製品を例えばトラック又はコンテナから荷降ろしするロボットトラックアンローダの一動作実装を図示する。方法は、ロボットトラックアンローダが、製品を有するトラック又はコンテナへ荷降ろしドアの近くに位置調整されるブロック５０２に進む前にブロック５００で開始する。このステップにおいて、オペレータは、ロボットトラックアンローダを、荷降ろしドアの近くに移動させ、ロボットトラックアンローダが、安全システムの機能を含む動作の準備ができていることを確実にし得る。ブロック５０４において、ロボットトラックアンローダは、製品の近くに位置調整され、例えば、プログラム可能ロジックコントローラ３７２及び距離測定サブアセンブリ１７０が連携してロボットトラックアンローダを製品から指定の距離に誘導する。ブロック５０６において、例えば図１２及び１３において説明されるように、３Ｄモデルは、積込みされた製品及び周辺環境から構築される。

ブロック５０８において、動力付き運搬経路を提供する外向きコンベアを含み得る搬送サブアセンブリは、３Ｄモデルを生成することによって集められたデータに基づいて、製品を処理するために適切に位置調整される。ブロック５１０において、ロボットトラックアンローダの産業用ロボットはまた、認識ベースモデルを生成することによって集められたデータに基づいて製品を処理するために適切に位置調整される。ブロック５１２において、産業用ロボットは、製品を掴み、ブロック５１４において、産業用ロボットは、搬送サブアセンブリへ運ぶために製品を旋回前方コンベア上へ引く。決定ブロック５１６において、産業用ロボットが掴み引いているエリアが空である場合、方法はブロック５１８に進む。他方、旋回前方コンベアの上の製品との空間が空でない場合、ブロック５１２及び５１４に記載される、掴む及び引く動作が繰り返される。すなわち、一般に、いくつかの実施形態において、方法は、すべての選び取り後にデータを再キャプチャし、次に、旋回前方コンベアが選び取りに対応するために適切に下降されるときに、空であると判定する。閾値に達すると、すくい上げが生じる。

ブロック５１８において、旋回前方コンベアは、残りの製品に対応する指定の高さへ旋回前方コンベアを下に関節動作させることによって位置調整される。ブロック５２０において、旋回前方コンベアは、ユニットを前向きに駆動して、旋回前方コンベアの長いブレードを製品の下に配置してすくい上げることによってすくい上げを実行する。決定ブロック５２２において、旋回前方コンベアがすくい上げていた空間が空である場合、方法は決定ブロック５２４に進み、そうでなければ、ブロック５１８、５２０の関節動作及びすくい上げ動作が繰り返される。決定ブロック５２４において、荷降ろしする製品が残っている場合、方法はブロック５０４に戻る。他方で、製品が荷降ろしされる場合、方法はブロック５２６において終了し、ここで、ロボットトラックアンローダはトレーラ又はコンテナから出ることがあり得る。前に言及されたように、ロボットトラックアンローダに関する、本明細書に提示されるシステム及び方法は、本明細書において提示されるナビゲーション及び認識ベース技術を利用して、製品の個別のインスタンスがどこに位置するかに関わらず、及び、環境の事前知識（例えば、トラックの寸法）に関わらず、小包などの製品を掴み、引くことを可能にする。製品は、更なる運搬のために、産業用ロボットによって掴まれ、旋回前方コンベア及び搬送サブアセンブリ上に引かれる。様々な下流システムへの外向きの運搬のために進む距離を制限するべく、旋回前方コンベアの移動及び関節動作は、ロボットトラックアンローダが、製品の場所に近くなることを可能にする。

別段の指定が無い限り、本明細書に示され記載される方法及びプロセスフローの実行又は遂行の順序は本質的ではない。すなわち、別段の指定が無い限り、方法及びプロセスフローの要素は、任意の順序で実行され得、方法は、本明細書において開示されるものより多くの又は少ない要素を含み得る。例えば、別の要素の前、それと同時に、又は、その後に特定の要素を実行又は遂行することは、すべての可能な実行順序であることが想定される。

本発明は例示的な実施形態を参照しつつ説明してきたが、上記の説明は本発明を限定するものと解釈されることを意図したものではない。本発明の例示的な実施形態に加えて他の実施形態の様々な改良及び組み合せは、説明を参照すると当業者には明らかであろう。したがって、添付の特許請求の範囲は、任意のそのような改良又は実施形態を包含することが意図される。

本発明は例示的な実施形態を参照しつつ説明してきたが、上記の説明は本発明を限定するものと解釈されることを意図したものではない。本発明の例示的な実施形態に加えて他の実施形態の様々な改良及び組み合せは、説明を参照すると当業者には明らかであろう。したがって、添付の特許請求の範囲は、任意のそのような改良又は実施形態を包含することが意図される。
（他の可能な項目）
（項目１）
複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって、
第１及び第２端（６４、６６）を有する移動ベース（５０）の構造；
前記移動ベース（５０）に連結された駆動サブアセンブリ（５２）、前記駆動サブアセンブリ（５２）は、前記移動ベース（５０）をステアリング及び駆動するための複数の車輪を含む；
前記移動ベース（５０）上に配設される搬送サブアセンブリ（５４）、前記搬送サブアセンブリ（５４）は、前記第１端及び前記第２端（６４、６６）の間で前記複数の製品（４６）を運搬するよう構成されている動力付き運搬経路（９０）を含む；
前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）の近くに配設された産業用ロボット（４０）、前記産業用ロボット（４０）は、前記複数の製品（４６）を処理するよう構成されており、前記産業用ロボット（４０）はロボット到達可能空間（１０２）を有する；
前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に配設された旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）は、それに統合されたデッキコンベアユニット（２３０）を有し、前記デッキコンベアユニット（２３０）は、前記複数の製品（４６）を搬送サブアセンブリ（５４）へ運搬するよう構成され、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）を処理するよう構成され、デッキ（３８）はデッキ到達可能空間（２３６）を有し；
カメラ（３７７）；
前記産業用ロボット（４０）、前記旋回前方コンベア（４２）、及び前記カメラ（３７７）と通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記産業用ロボット（４０）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させる；及び
前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）からアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるときに前記プロセッサ（３５０）に：
前記カメラ（３７７）によって収集された複数のデータ画像（４００）からモデル（４０２）を構築させ、前記モデル（４０２）は、前記産業用ロボット（４０）及び前記旋回前方コンベア（４２）のうちの少なくとも１つの物理的環境の表現であり、前記物理的環境は前記複数の製品（４６）を含み、
前景壁（Ｗ）を識別するために前記モデル（４０２）内の探索動作を指定させ、
前記複数の製品（４６）の少なくとも１つの候補製品に属する候補製品接触面を識別するために、前記前景壁（Ｗ）内の探索動作を指定させ、
前記産業用ロボット（４０）及び前記旋回前方コンベア（４２）の１つを用いて前記複数の製品（４６）を荷降ろしするために撤去動作を指定させ、
前記旋回前方コンベア（４２）上に位置する処理中の製品を識別するために、前記旋回前方コンベア（４２）内の探索動作を指定させ、及び
前記処理中の製品が前記旋回前方コンベア（４２）上に位置することに応じて、自動エラー処理動作を指定させる
プロセッサ実行可能命令を含む、
を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目２）
前記旋回前方コンベア（４２）は更に、前記旋回前方コンベア（４２）に沿ってそれぞれ側方に位置する第１及び第２ウイング（３００、３０２）を含む、項目１に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目３）
複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって：
第１及び第２端（６４、６６）を有する移動ベース（５０）の構造；
前記移動ベース（５０）に連結されている駆動サブアセンブリ（５２）、前記駆動サブアセンブリ（５２）は、前記移動ベース（５０）をステアリング及び駆動するための複数の車輪を含む；
前記移動ベース（５０）上に配設された搬送サブアセンブリ（５４）、前記搬送サブアセンブリ（５４）は、前記第１端及び第２端の間で前記複数の製品（４６）を運搬するように構成されている動力付き運搬経路（９０）を含む；
前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に配設されたフレームを有する旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記フレーム内に統合されたデッキコンベアユニット（２３０）を有し、前記デッキコンベアユニット（２３０）は、前記複数の製品（４６）を前記搬送サブアセンブリ（５４）へ運搬するよう構成され、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）を処理するように構成され、デッキ（３８）はデッキ到達可能空間（２３６）を有する；
前記フレームに接続された後方部分を示す平面状延長ブレード（２５０）、前記平面状延長ブレード（２５０）は、第１及び第２側面（３００、３０２）の間の横軸に沿って前記後方部分からある長さにわたって延在する前方部分を有する；
前記平面状延長ブレード（２５０）は、圧力の印加に応じて、前記横軸の周りに曲がる；
カメラ（３７７）；
前記旋回前方コンベア（４２）及び前記カメラ（３７７）と通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させる；及び
前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）からアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるときに前記プロセッサ（３５０）に：
前記カメラ（３７７）によって収集された複数のデータ画像からモデルを構築させ、前記モデルは、産業用ロボット（４０）及び前記旋回前方コンベア（４２）のうちの少なくとも１つの物理的環境の表現であり、前記物理的環境は、前記複数の製品（４６）を含み、及び
前記旋回前方コンベア（４２）を用いて前記複数の製品（４６）を荷降ろしするために撤去動作を指定させる
プロセッサ実行可能命令を含む、
を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目４）
前記平面状延長ブレード（２５０）は更に、製品及び床の間にフィットするへら形態を含む、項目３に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目５）
複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって：
移動ベース（５０）；
前記移動ベース（５０）上に配設された産業用ロボット（４０）、前記産業用ロボット（４０）は、前記複数の製品（４６）を選び取るよう構成され、前記産業用ロボット（４０）はロボット到達可能空間（１０２）を有する；
前記移動ベース（５０）上に配設された旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）をすくい上げるよう構成されている；
カメラ（３７７）；
前記産業用ロボット（４０）、前記旋回前方コンベア（４２）、及び前記カメラ（３７７）と通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記産業用ロボット（４０）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させる；及び
前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）からアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるときに前記プロセッサ（３５０）に：
前記カメラ（３７７）によって収集された複数のデータ画像からモデルを構築させ、前記モデルは、前記産業用ロボット（４０）及び前記旋回前方コンベア（４２）のうちの少なくとも１つの物理的環境の表現であり、前記物理的環境は前記複数の製品（４６）を含む、
前景壁（Ｗ）を識別するために前記モデル内の探索動作を指定させ、
前記複数の製品（４６）の少なくとも１つの候補製品に属する候補製品接触面を識別するために前記前景壁（Ｗ）内の探索動作を指定させ、前記候補製品接触面は、前記前景壁（Ｗ）の上部からずれている、
前記候補製品接触面において、前記産業用ロボット（４０）を用いて、前記複数の製品（４６）を選び取るために、第１撤去動作を指定させ、及び
前記第１撤去動作に続いて、前記旋回前方コンベア（４２）を用いて前記複数の製品（４６）をすくい上げるために、第２撤去動作を指定させる
プロセッサ実行可能命令を含む；
を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目６）
実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に、前記第１撤去動作に続いて、前記旋回前方コンベア（４２）を用いて前記複数の製品（４６）をすくい上げるために第２撤去動作を指定させる前記プロセッサ実行可能命令は、実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に：
前記第１撤去動作に続いて、退避済み前方エリアにおいて、前記旋回前方コンベア（４２）を用いて、前記複数の製品（４６）をすくい上げるために、前記第２撤去動作を指定させ、前記退避済み前方エリアは、前記候補製品接触面の下である、プロセッサ実行可能命令を更に含む、項目５に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目７）
複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって：
第１及び第２端（６４、６６）を有する移動ベース（５０）の構造；
前記移動ベース（５０）に連結された駆動サブアセンブリ（５２）、前記駆動サブアセンブリ（５２）は、前記移動ベース（５０）をステアリング及び駆動するための複数の車輪を含む；
前記移動ベース（５０）上に配設された搬送サブアセンブリ（５４）、前記搬送サブアセンブリ（５４）は、前記第１端及び前記第２端の間で前記複数の製品（４６）を運搬するよう構成されている動力付き運搬経路（９０）を含む；
前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に配設された旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）にはデッキコンベアユニット（２３０）が統合され、前記デッキコンベアユニット（２３０）は、前記複数の製品（４６）を前記搬送サブアセンブリ（５４）へ運搬するよう構成され、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）を処理するよう構成されている；
前記デッキコンベアユニット（２３０）は複数のコンベアサブアセンブリを含み；
前記旋回前方コンベア（４２）上に配置された複数の側方スカートプレート、前記複数の側方スカートプレートは、前記デッキコンベアユニット（２３０）を通じて前記複数の製品（４６）を誘導するよう構成されている；
前記旋回前方コンベア（４２）を監視するように位置調整されている複数のセンサ；
前記旋回前方コンベア（４２）、前記デッキコンベアユニット（２３０）、及び前記複数のセンサと通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記デッキコンベアユニット（２３０）の前記複数のコンベアサブアセンブリの各々の選択的作動を協調させる；及び
前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）からアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に：
前記旋回前方コンベア（４２）上に位置する処理中の製品を識別するために、前記複数のセンサを介して前記旋回前方コンベア（４２）内の探索動作を指定させ、及び
前記処理中の製品が前記旋回前方コンベア（４２）上に位置することに応じて、自動エラー処理動作を指定させ、前記自動エラー処理動作は、前記デッキコンベアユニット（２３０）の前記複数のコンベアサブアセンブリの各々の前記選択的作動を含む、
プロセッサ実行可能命令を含む、
を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目８）
前記旋回前方コンベア（４２）は更に：
前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に固定されたフレーム、前記フレームは非柔軟である；
前記フレームに接続された後方部分、及び、第１及び第２側面の間の横軸に沿って前記後方部分からある長さにわたって延在する前方部分を示す平面状延長ブレード（２５０）；
前記平面状延長ブレード（２５０）は、圧力が印加されることに応じて、前記横軸の周りに曲がる、
を備える、項目７に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目９）
複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって：
第１及び第２端（６４、６６）を有する移動ベース（５０）の構造；
前記移動ベース（５０）に連結された駆動サブアセンブリ（５２）、前記駆動サブアセンブリ（５２）は、前記移動ベース（５０）をステアリング及び駆動するための複数の車輪を含む；
前記移動ベース（５０）上に配設された搬送サブアセンブリ（５４）、前記搬送サブアセンブリ（５４）は、前記第１端及び前記第２端の間で前記複数の製品（４６）を運搬するよう構成されている動力付き運搬経路（９０）を含む；
前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）の近くに配設された産業用ロボット（４０）、前記産業用ロボット（４０）は、前記複数の製品（４６）を処理するよう構成され、前記産業用ロボット（４０）はロボット到達可能空間（１０２）を有する；
カメラ（３７７）；
前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に配設された旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）は、それに統合されたデッキコンベアユニット（２３０）を有し、前記デッキコンベアユニット（２３０）は、前記複数の製品（４６）を前記搬送サブアセンブリ（５４）へ運搬するよう構成され、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）を処理するよう構成され；
前記デッキコンベアユニット（２３０）は複数のコンベアサブアセンブリを含み；
前記産業用ロボット（４０）、前記カメラ（３７７）、前記旋回前方コンベア（４２）、及び前記デッキコンベアユニット（２３０）と通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記産業用ロボット（４０）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記デッキコンベアユニット（２３０）の前記複数のコンベアサブアセンブリの各々の選択的作動を協調させる；
前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）にアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に：
前記旋回前方コンベア（４２）上に位置する処理中の製品を識別するために、前記カメラ（３７７）を介する前記旋回前方コンベア（４２）内の探索動作を指定させ、及び
前記処理中の製品が前記旋回前方コンベア（４２）上に位置することに応じて、自動エラー処理動作を指定させ、前記自動エラー処理動作は、前記産業用ロボット（４０）を介する、前記旋回前方コンベア（４２）上の前記処理中の製品の選択的な処理を含む、
プロセッサ実行可能命令を含む、
を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目１０）
前記旋回前方コンベア（４２）は更に：
前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に固定されたフレーム、前記フレームは非柔軟である；
前記フレームに接続された後方部分、及び、第１及び第２側面の間の横軸に沿って前記後方部分からある長さにわたって延在する前方部分を示す平面状延長ブレード（２５０）；
前記平面状延長ブレード（２５０）は、圧力が印加されることに応じて、前記横軸の周りに曲がる、
を備える、項目９に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目１１）
複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって：
ベース；
前記ベース上に配設されている産業用ロボット（４０）、前記産業用ロボット（４０）は、前記複数の製品（４６）を選び取るよう構成され、前記産業用ロボット（４０）はロボット到達可能空間（１０２）を有する；
前記ベース上に配設された旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）をすくい上げるよう構成されている；
カメラ（３７７）；
前記産業用ロボット（４０）、前記旋回前方コンベア（４２）及び前記カメラ（３７７）と通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記産業用ロボット（４０）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させ、及び
前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）からアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に：
前記カメラ（３７７）によって収集された複数のデータ画像からモデルを構築させ、前記モデルは、前記産業用ロボット（４０）及び前記旋回前方コンベア（４２）のうちの少なくとも１つの物理的環境の表現であり、前記物理的環境は前記複数の製品（４６）を含む、
前景壁（Ｗ）を識別するために、前記モデル内の探索動作を指定させ、前記前景壁（Ｗ）は、床と直接接触しない製品のインスタンスを有する上側部分を有し、前記前景壁（Ｗ）は、床と直接接触する前記複数の製品（４６）の製品のインスタンスを有する下側部分を有し、
前記産業用ロボット（４０）を用いて、前記上側部分内の前記複数の製品（４６）の第１部分を撤去するために第１撤去動作を指定させ、及び
前記第１撤去動作に続いて、前記旋回前方コンベア（４２）を用いて、前記下側部分内の前記複数の製品（４６）の第２部分をすくい上げるために、第２撤去動作を指定させる、
プロセッサ実行可能命令を含む、
を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
（項目１２）
前記メモリ（３６０）は更に、実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に：
前記第２撤去動作に続いて、前記旋回前方コンベア（４２）を用いて、前記複数の製品（４６）をすくい上げるために、第３撤去動作を指定させる、
プロセッサ実行可能命令を含む、
項目１１に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。

Claims (12)

1. 複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって、
   第１及び第２端（６４、６６）を有する移動ベース（５０）の構造；
   前記移動ベース（５０）に連結された駆動サブアセンブリ（５２）、前記駆動サブアセンブリ（５２）は、前記移動ベース（５０）をステアリング及び駆動するための複数の車輪を含む；
   前記移動ベース（５０）上に配設される搬送サブアセンブリ、前記搬送サブアセンブリは、前記第１端及び前記第２端（６４、６６）の間で前記複数の製品（４６）を運搬するよう構成されている動力付き運搬経路（９０）を含む；
   前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）の近くに配設された産業用ロボット（４０）、前記産業用ロボット（４０）は、前記複数の製品（４６）を処理するよう構成されており、前記産業用ロボット（４０）はロボット到達可能空間（１０２）を有する；
   前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に配設された旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）は、それに統合されたデッキコンベアユニット（２３０）を有し、前記デッキコンベアユニット（２３０）は、前記複数の製品（４６）を搬送サブアセンブリ（５４）へ運搬するよう構成され、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）を処理するよう構成され、デッキ（３８）はデッキ到達可能空間（２３６）を有し；
   カメラ（３７７）；
   前記産業用ロボット（４０）、前記旋回前方コンベア（４２）、及び前記カメラ（３７７）と通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記産業用ロボット（４０）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させる；及び
   前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）からアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるときに前記プロセッサ（３５０）に：
   前記カメラ（３７７）によって収集された複数のデータ画像からモデルを構築させ、前記モデルは、前記産業用ロボット（４０）及び前記旋回前方コンベア（４２）のうちの少なくとも１つの物理的環境の表現であり、前記物理的環境は前記複数の製品（４６）を含み、
   前景壁（Ｗ）を識別するために前記モデル内の探索動作を指定させ、
   前記複数の製品（４６）の少なくとも１つの候補製品に属する候補製品接触面を識別するために、前記前景壁（Ｗ）内の探索動作を指定させ、
   前記産業用ロボット（４０）及び前記旋回前方コンベア（４２）の１つを用いて前記複数の製品（４６）を荷降ろしするために撤去動作を指定させ、
   前記旋回前方コンベア（４２）上に位置する処理中の製品を識別するために、前記旋回前方コンベア（４２）内の探索動作を指定させ、及び
   前記処理中の製品が前記旋回前方コンベア（４２）上に位置することに応じて、自動エラー処理動作を指定させる
   プロセッサ実行可能命令を含む、
   を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
2. 前記旋回前方コンベア（４２）は更に、前記旋回前方コンベア（４２）に沿ってそれぞれ側方に位置する第１及び第２ウイング（３００、３０２）を含む、請求項１に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。
3. 複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって：
   第１及び第２端（６４、６６）を有する移動ベース（５０）の構造；
   前記移動ベース（５０）に連結されている駆動サブアセンブリ（５２）、前記駆動サブアセンブリ（５２）は、前記移動ベース（５０）をステアリング及び駆動するための複数の車輪を含む；
   前記移動ベース（５０）上に配設された搬送サブアセンブリ（５４）、前記搬送サブアセンブリ（５４）は、前記第１端及び第２端の間で前記複数の製品（４６）を運搬するように構成されている動力付き運搬経路（９０）を含む；
   前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に配設されたフレームを有する旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記フレーム内に統合されたデッキコンベアユニット（２３０）を有し、前記デッキコンベアユニット（２３０）は、前記複数の製品（４６）を前記搬送サブアセンブリ（５４）へ運搬するよう構成され、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）を処理するように構成され、デッキ（３８）はデッキ到達可能空間（２３６）を有する；
   前記フレームに接続された後方部分を示す平面状延長ブレード（２５０）、前記平面状延長ブレード（２５０）は、第１及び第２側面（３００、３０２）の間の横軸に沿って前記後方部分からある長さにわたって延在する前方部分を有する；
   前記平面状延長ブレード（２５０）は、圧力の印加に応じて、前記横軸の周りに曲がる；
   カメラ（３７７）；
   前記旋回前方コンベア（４２）及び前記カメラ（３７７）と通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させる；及び
   前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）からアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるときに前記プロセッサ（３５０）に：
   前記カメラ（３７７）によって収集された複数のデータ画像からモデルを構築させ、前記モデルは、産業用ロボット（４０）及び前記旋回前方コンベア（４２）のうちの少なくとも１つの物理的環境の表現であり、前記物理的環境は、前記複数の製品（４６）を含み、及び
   前記旋回前方コンベア（４２）を用いて前記複数の製品（４６）を荷降ろしするために撤去動作を指定させる
   プロセッサ実行可能命令を含む、
   を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
4. 前記平面状延長ブレード（２５０）は更に、製品及び床の間にフィットするへら形態を含む、請求項３に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。
5. 複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって：
   移動ベース（５０）；
   前記移動ベース（５０）上に配設された産業用ロボット（４０）、前記産業用ロボット（４０）は、前記複数の製品（４６）を選び取るよう構成され、前記産業用ロボット（４０）はロボット到達可能空間（１０２）を有する；
   前記移動ベース（５０）上に配設された旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）をすくい上げるよう構成されている；
   カメラ（３７７）；
   前記産業用ロボット（４０）、前記旋回前方コンベア（４２）、及び前記カメラ（３７７）と通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記産業用ロボット（４０）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させる；及び
   前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）からアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるときに前記プロセッサ（３５０）に：
   前記カメラ（３７７）によって収集された複数のデータ画像からモデルを構築させ、前記モデルは、前記産業用ロボット（４０）及び前記旋回前方コンベア（４２）のうちの少なくとも１つの物理的環境の表現であり、前記物理的環境は前記複数の製品（４６）を含む、
   前景壁（Ｗ）を識別するために前記モデル内の探索動作を指定させ、
   前記複数の製品（４６）の少なくとも１つの候補製品に属する候補製品接触面を識別するために前記前景壁（Ｗ）内の探索動作を指定させ、前記候補製品接触面は、前記前景壁（Ｗ）の上部からずれている、
   前記候補製品接触面において、前記産業用ロボット（４０）を用いて、前記複数の製品（４６）を選び取るために、第１撤去動作を指定させ、及び
   前記第１撤去動作に続いて、前記旋回前方コンベア（４２）を用いて前記複数の製品（４６）をすくい上げるために、第２撤去動作を指定させる
   プロセッサ実行可能命令を含む；
   を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
6. 実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に、前記第１撤去動作に続いて、前記旋回前方コンベア（４２）を用いて前記複数の製品（４６）をすくい上げるために第２撤去動作を指定させる前記プロセッサ実行可能命令は、実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に：
   前記第１撤去動作に続いて、退避済み前方エリアにおいて、前記旋回前方コンベア（４２）を用いて、前記複数の製品（４６）をすくい上げるために、前記第２撤去動作を指定させ、前記退避済み前方エリアは、前記候補製品接触面の下である、プロセッサ実行可能命令を更に含む、請求項５に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。
7. 複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって：
   第１及び第２端（６４、６６）を有する移動ベース（５０）の構造；
   前記移動ベース（５０）に連結された駆動サブアセンブリ（５２）、前記駆動サブアセンブリ（５２）は、前記移動ベース（５０）をステアリング及び駆動するための複数の車輪を含む；
   前記移動ベース（５０）上に配設された搬送サブアセンブリ（５４）、前記搬送サブアセンブリ（５４）は、前記第１端及び前記第２端の間で前記複数の製品（４６）を運搬するよう構成されている動力付き運搬経路（９０）を含む；
   前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に配設された旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）にはデッキコンベアユニット（２３０）が統合され、前記デッキコンベアユニット（２３０）は、前記複数の製品（４６）を前記搬送サブアセンブリ（５４）へ運搬するよう構成され、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）を処理するよう構成されている；
   前記デッキコンベアユニット（２３０）は複数のコンベアサブアセンブリを含み；
   前記旋回前方コンベア（４２）上に配置された複数の側方スカートプレート、前記複数の側方スカートプレートは、前記デッキコンベアユニット（２３０）を通じて前記複数の製品（４６）を誘導するよう構成されている；
   前記旋回前方コンベア（４２）を監視するように位置調整されている複数のセンサ；
   前記旋回前方コンベア（４２）、前記デッキコンベアユニット（２３０）、及び前記複数のセンサと通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記デッキコンベアユニット（２３０）の前記複数のコンベアサブアセンブリの各々の選択的作動を協調させる；及び
   前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）からアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に：
   前記旋回前方コンベア（４２）上に位置する処理中の製品を識別するために、前記複数のセンサを介して前記旋回前方コンベア（４２）内の探索動作を指定させ、及び
   前記処理中の製品が前記旋回前方コンベア（４２）上に位置することに応じて、自動エラー処理動作を指定させ、前記自動エラー処理動作は、前記デッキコンベアユニット（２３０）の前記複数のコンベアサブアセンブリの各々の前記選択的作動を含む、
   プロセッサ実行可能命令を含む、
   を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
8. 前記旋回前方コンベア（４２）は更に：
   前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に固定されたフレーム、前記フレームは非柔軟である；
   前記フレームに接続された後方部分、及び、第１及び第２側面の間の横軸に沿って前記後方部分からある長さにわたって延在する前方部分を示す平面状延長ブレード（２５０）；
   前記平面状延長ブレード（２５０）は、圧力が印加されることに応じて、前記横軸の周りに曲がる、
   を備える、請求項７に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。
9. 複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって：
   第１及び第２端（６４、６６）を有する移動ベース（５０）の構造；
   前記移動ベース（５０）に連結された駆動サブアセンブリ（５２）、前記駆動サブアセンブリ（５２）は、前記移動ベース（５０）をステアリング及び駆動するための複数の車輪を含む；
   前記移動ベース（５０）上に配設された搬送サブアセンブリ（５４）、前記搬送サブアセンブリ（５４）は、前記第１端及び前記第２端の間で前記複数の製品（４６）を運搬するよう構成されている動力付き運搬経路（９０）を含む；
   前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）の近くに配設された産業用ロボット（４０）、前記産業用ロボット（４０）は、前記複数の製品（４６）を処理するよう構成され、前記産業用ロボット（４０）はロボット到達可能空間（１０２）を有する；
   カメラ（３７７）；
   前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に配設された旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）は、それに統合されたデッキコンベアユニット（２３０）を有し、前記デッキコンベアユニット（２３０）は、前記複数の製品（４６）を前記搬送サブアセンブリ（５４）へ運搬するよう構成され、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）を処理するよう構成され；
   前記デッキコンベアユニット（２３０）は複数のコンベアサブアセンブリを含み；
   前記産業用ロボット（４０）、前記カメラ（３７７）、前記旋回前方コンベア（４２）、及び前記デッキコンベアユニット（２３０）と通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記産業用ロボット（４０）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記デッキコンベアユニット（２３０）の前記複数のコンベアサブアセンブリの各々の選択的作動を協調させる；
   前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）にアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に：
   前記旋回前方コンベア（４２）上に位置する処理中の製品を識別するために、前記カメラ（３７７）を介する前記旋回前方コンベア（４２）内の探索動作を指定させ、及び
   前記処理中の製品が前記旋回前方コンベア（４２）上に位置することに応じて、自動エラー処理動作を指定させ、前記自動エラー処理動作は、前記産業用ロボット（４０）を介する、前記旋回前方コンベア（４２）上の前記処理中の製品の選択的な処理を含む、
   プロセッサ実行可能命令を含む、
   を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
10. 前記旋回前方コンベア（４２）は更に：
    前記移動ベース（５０）の前記第２端（６６）に固定されたフレーム、前記フレームは非柔軟である；
    前記フレームに接続された後方部分、及び、第１及び第２側面の間の横軸に沿って前記後方部分からある長さにわたって延在する前方部分を示す平面状延長ブレード（２５０）；
    前記平面状延長ブレード（２５０）は、圧力が印加されることに応じて、前記横軸の周りに曲がる、
    を備える、請求項９に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。
11. 複数の製品（４６）を荷降ろし／荷広げするためのロボットトラックアンローダ（１０）であって：
    ベース；
    前記ベース上に配設されている産業用ロボット（４０）、前記産業用ロボット（４０）は、前記複数の製品（４６）を選び取るよう構成され、前記産業用ロボット（４０）はロボット到達可能空間（１０２）を有する；
    前記ベース上に配設された旋回前方コンベア（４２）、前記旋回前方コンベア（４２）は、前記複数の製品（４６）をすくい上げるよう構成されている；
    カメラ（３７７）；
    前記産業用ロボット（４０）、前記旋回前方コンベア（４２）及び前記カメラ（３７７）と通信するように配置されている制御サブアセンブリ（６２）、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記産業用ロボット（４０）の選択的な関節動作による移動を協調させ、前記制御サブアセンブリ（６２）は、前記旋回前方コンベア（４２）の選択的な関節動作による移動を協調させ、及び
    前記制御サブアセンブリ（６２）は、プロセッサ（３５０）からアクセス可能なメモリ（３６０）を含み、前記メモリ（３６０）は、実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に：
    前記カメラ（３７７）によって収集された複数のデータ画像からモデルを構築させ、前記モデルは、前記産業用ロボット（４０）及び前記旋回前方コンベア（４２）のうちの少なくとも１つの物理的環境の表現であり、前記物理的環境は前記複数の製品（４６）を含む、
    前景壁（Ｗ）を識別するために、前記モデル内の探索動作を指定させ、前記前景壁（Ｗ）は、床と直接接触しない製品のインスタンスを有する上側部分を有し、前記前景壁（Ｗ）は、床と直接接触する前記複数の製品（４６）の製品のインスタンスを有する下側部分を有し、
    前記産業用ロボット（４０）を用いて、前記上側部分内の前記複数の製品（４６）の第１部分を撤去するために第１撤去動作を指定させ、及び
    前記第１撤去動作に続いて、前記旋回前方コンベア（４２）を用いて、前記下側部分内の前記複数の製品（４６）の第２部分をすくい上げるために、第２撤去動作を指定させる、
    プロセッサ実行可能命令を含む、
    を備えるロボットトラックアンローダ（１０）。
12. 前記メモリ（３６０）は更に、実行されるとき、前記プロセッサ（３５０）に：
    前記第２撤去動作に続いて、前記旋回前方コンベア（４２）を用いて、前記複数の製品（４６）をすくい上げるために、第３撤去動作を指定させる、
    プロセッサ実行可能命令を含む、
    請求項１１に記載のロボットトラックアンローダ（１０）。

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