JP2024179327A

JP2024179327A - Terminals and Connectors

Info

Publication number: JP2024179327A
Application number: JP2023098077A
Authority: JP
Inventors: 勇之介山▲崎▼; Yunosuke YAMASAKI; 豊小林; Yutaka Kobayashi; 真二田中; Shinji Tanaka
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2023-06-14
Filing date: 2023-06-14
Publication date: 2024-12-26
Also published as: WO2024257732A1

Abstract

To provide a terminal capable of suppressing peeling of a coating of a mating terminal while ensuring contact pressure with the mating terminal.SOLUTION: A first terminal 14, which is formed by pressing a plate-shaped base material, includes a pair of plate-shaped elastic displacement portions 30 and a connecting portion 40 connecting the pair of elastic displacement portions 30. Each of the pair of elastic displacement portions 30 includes a contact portion 34 that contacts the mating terminal inserted between the pair of elastic displacement portions 30 by the elastic force of each of the elastic displacement portions 30. Each of the pair of elastic displacement portions 30 is plate-shaped having a plate surface 31 and an end surface 32. The pair of elastic displacement portions 30 is arranged side by side such that their end surfaces 32 face each other. Each of the pair of elastic displacement portions 30 includes a folded portion 33 as a folded portion that extends from the end surface 32 and is formed by folding. The contact portion 34 is formed by a part of the plate surface 31 at the folded portion 33.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本開示は、端子およびコネクタに関するものである。 This disclosure relates to terminals and connectors.

例えば、特許文献１に記載のコネクタ装置における端子は、それぞれが板状に形成された一対の弾性変位部と、一対の弾性変位部同士を繋ぐ連結部とを備える。一対の弾性変位部の各々は、一対の弾性変位部の間に挿入される相手端子に対する接触部を有している。端子は、金属板等の板状の基材からプレス加工によって切り離すことで成形される。すなわち、端子は、各弾性変位部と連結部とを含めて全体が板状をなす。板状の弾性変位部は、主面となる板面と、端面とを有する。弾性変位部の板面は、板状の基材の表面の一部にて形成される。弾性変位部の端面は、端子を基材から切り離す際に生じる破断面によって形成される。 For example, the terminal in the connector device described in Patent Document 1 includes a pair of elastic displacement parts each formed in a plate shape, and a connecting part connecting the pair of elastic displacement parts. Each of the pair of elastic displacement parts has a contact part for a mating terminal that is inserted between the pair of elastic displacement parts. The terminal is formed by cutting it from a plate-shaped base material such as a metal plate by press processing. In other words, the terminal as a whole, including each elastic displacement part and the connecting part, is plate-shaped. The plate-shaped elastic displacement part has a plate surface that is the main surface, and an end surface. The plate surface of the elastic displacement part is formed by a part of the surface of the plate-shaped base material. The end surface of the elastic displacement part is formed by a fracture surface that occurs when the terminal is cut from the base material.

特許文献１に記載の端子において、一対の弾性変位部は、それらの板面に沿った方向において並設されている。すなわち、一対の弾性変位部は、それらの端面同士が対向するように並設されている。また、各弾性変位部の接触部は、互いに対向する各弾性変位部の端面に形成されている。このような構成によれば、一対の弾性変位部を板面同士で対向させる構成と比較して、一対の弾性変位部が互いに接離する方向に変形しにくい。したがって、一対の弾性変位部における互いに接離する方向への弾性力を大きくすることが可能となる。これにより、相手端子に対する接触部の接触圧を確保しやすくなる。 In the terminal described in Patent Document 1, a pair of elastic displacement parts are arranged side by side in a direction along their plate surfaces. That is, the pair of elastic displacement parts are arranged side by side with their end faces facing each other. In addition, the contact parts of each elastic displacement part are formed on the end faces of each elastic displacement part that face each other. With this configuration, the pair of elastic displacement parts are less likely to deform in a direction moving toward and away from each other, compared to a configuration in which the pair of elastic displacement parts face each other with their plate surfaces facing each other. Therefore, it is possible to increase the elastic force of the pair of elastic displacement parts in the direction moving toward and away from each other. This makes it easier to ensure the contact pressure of the contact parts with the mating terminal.

特開２０１７－１２０６９６号公報JP 2017-120696 A

上記特許文献１に記載の端子では、各弾性変位部の接触部は、弾性変位部の端面、すなわち、端子を基材から切り離す際に生じる破断面によって形成されている。このため、破断面にて形成された接触部が相手端子に接触することで、相手端子の表面におけるめっき等の皮膜が剥がれるおそれがあった。 In the terminal described in Patent Document 1, the contact portion of each elastically deformable portion is formed by the end face of the elastically deformable portion, i.e., the fracture surface that occurs when the terminal is separated from the base material. Therefore, there is a risk that the plating or other coating on the surface of the mating terminal will peel off when the contact portion formed on the fracture surface comes into contact with the mating terminal.

本開示の目的は、相手端子に対する接触圧を確保しつつも、相手端子の皮膜の剥がれを抑制可能にした端子およびコネクタを提供することにある。 The objective of this disclosure is to provide a terminal and connector that can prevent the coating of the mating terminal from peeling off while still ensuring contact pressure with the mating terminal.

本開示の端子は、板状の基材からプレス加工により成形される端子であって、一対の弾性変位部と、前記一対の弾性変位部同士を繋ぐ連結部と、を備え、前記一対の弾性変位部の各々は、前記一対の弾性変位部の間に挿入される相手端子に対し、前記各弾性変位部の弾性力によって接触する接触部を有し、前記一対の弾性変位部の各々は、板面と端面とを有する板状をなし、前記一対の弾性変位部は、それらの前記端面同士が対向するように並設され、前記一対の弾性変位部の各々は、前記端面から延出するとともに折り曲げて形成されている折り曲げ部を有し、前記接触部は、前記折り曲げ部において前記板面の一部によって形成されている。 The terminal of the present disclosure is a terminal formed by pressing a plate-shaped base material, and includes a pair of elastic displacement parts and a connecting part connecting the pair of elastic displacement parts, each of the pair of elastic displacement parts has a contact part that contacts a mating terminal inserted between the pair of elastic displacement parts by the elastic force of each elastic displacement part, each of the pair of elastic displacement parts is plate-shaped having a plate surface and an end surface, the pair of elastic displacement parts are arranged side by side so that the end surfaces face each other, each of the pair of elastic displacement parts has a bent part that extends from the end surface and is formed by bending, and the contact part is formed by a part of the plate surface at the bent part.

本開示の端子およびコネクタによれば、相手端子に対する接触圧を確保しつつも、相手端子の皮膜の剥がれを抑制することが可能となる。 The terminals and connectors disclosed herein can prevent the coating of the mating terminal from peeling off while still ensuring contact pressure with the mating terminal.

図１は、実施形態のコネクタの概略構成図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a connector according to an embodiment. 図２は、同形態のコネクタにおける第１端子と第２端子を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a first terminal and a second terminal in the connector of the same embodiment. 図３は、同形態における第１端子の一部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a part of a first terminal in the embodiment. 図４は、同形態における第１端子の一部を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a part of the first terminal in the embodiment. 図５は、図４における５－５線断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 in FIG. 図６は、変更例における第１端子の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a first terminal in a modified example.

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子は、
［１］板状の基材からプレス加工により成形される端子であって、一対の弾性変位部と、前記一対の弾性変位部同士を繋ぐ連結部と、を備え、前記一対の弾性変位部の各々は、前記一対の弾性変位部の間に挿入される相手端子に対し、前記各弾性変位部の弾性力によって接触する接触部を有し、前記一対の弾性変位部の各々は、板面と端面とを有する板状をなし、前記一対の弾性変位部は、それらの前記端面同士が対向するように並設され、前記一対の弾性変位部の各々は、前記端面から延出するとともに折り曲げて形成されている折り曲げ部を有し、前記接触部は、前記折り曲げ部において前記板面の一部によって形成されている。 [Description of the embodiments of the present disclosure]
First, the embodiments of the present disclosure will be listed and described.
The terminal of the present disclosure is
[1] A terminal formed by pressing a plate-shaped base material, the terminal comprising a pair of elastic displacement portions and a connecting portion connecting the pair of elastic displacement portions, each of the pair of elastic displacement portions having a contact portion that contacts a mating terminal inserted between the pair of elastic displacement portions by the elastic force of each elastic displacement portion, each of the pair of elastic displacement portions having a plate shape having a plate surface and an end surface, the pair of elastic displacement portions being arranged side by side with their end surfaces facing each other, each of the pair of elastic displacement portions having a bending portion extending from the end surface and formed by bending, the contact portion being formed by a portion of the plate surface at the bending portion.

この構成によれば、一対の弾性変位部がそれらの端面同士が対向するように並設されるため、一対の弾性変位部を板面同士で対向させる構成と比較して、一対の弾性変位部が互いに接離する方向に変形しにくい。その結果、一対の弾性変位部における互いに接離する方向への弾性力を大きくすることが可能となる。これにより、相手端子に対する接触部の接触圧を確保しやすくなる。そして、各弾性変位部において、接触部は、弾性変位部の端面から延出して折り曲げ形成された折り曲げ部に形成されることで、接触部が弾性変位部の板面の一部によって形成される。したがって、弾性変位部の端面、すなわち、プレス加工によって生じる破断面が相手端子に接触しないように構成できるため、端子との接触により相手端子の皮膜が剥がれることを抑制することが可能となる。 According to this configuration, since the pair of elastic displacement parts are arranged side by side with their end faces facing each other, the pair of elastic displacement parts are less likely to deform in the direction of moving toward and away from each other compared to a configuration in which the pair of elastic displacement parts are arranged with their plate faces facing each other. As a result, it is possible to increase the elastic force of the pair of elastic displacement parts in the direction of moving toward and away from each other. This makes it easier to ensure the contact pressure of the contact part with the mating terminal. In addition, in each elastic displacement part, the contact part is formed in a bent part that extends from the end face of the elastic displacement part and is formed by bending, so that the contact part is formed by a part of the plate face of the elastic displacement part. Therefore, it is possible to configure the end face of the elastic displacement part, i.e., the fracture surface generated by the press processing, not to come into contact with the mating terminal, and it is possible to suppress peeling of the coating of the mating terminal due to contact with the terminal.

［２］上記［１］において、前記折り曲げ部は、前記弾性変位部の板厚方向において重なるように折り返されている折り返し部であり、前記接触部は、前記折り返し部の基端部と先端部との中間位置に形成される湾曲面であってもよい。 [2] In the above [1], the bent portion is a folded portion that is folded back so as to overlap in the plate thickness direction of the elastically deformable portion, and the contact portion may be a curved surface formed at an intermediate position between the base end and the tip end of the folded portion.

この構成によれば、弾性変位部に折り返し部を形成することで、折り返し部において板面からなる接触部を形成することが可能となる。
［３］上記［１］または［２］において、前記折り曲げ部は、前記弾性変位部の板厚方向に沿って立ち上がるように折り曲げられており、前記接触部は、前記折り曲げ部においてエンボス加工により形成された凸部であってもよい。 According to this configuration, by forming the folded portion on the elastically deformable portion, it is possible to form a contact portion made of a plate surface at the folded portion.
[3] In the above [1] or [2], the bent portion is bent so as to rise along the plate thickness direction of the elastic displacement portion, and the contact portion may be a convex portion formed by embossing in the bent portion.

この構成によれば、弾性変位部の板厚方向に沿って立ち上がる折り曲げ部において、エンボス加工によって凸部を形成することで、弾性変位部の板面の一部からなる接触部を形成することが可能となる。 With this configuration, by forming a convex portion by embossing in the bent portion that rises along the plate thickness direction of the elastic displacement portion, it is possible to form a contact portion consisting of a part of the plate surface of the elastic displacement portion.

［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、前記連結部は、前記弾性変位部の板厚方向に突出するように折り曲げられて形成されていてもよい。
この構成によれば、一対の弾性変位部を繋ぐ連結部を、弾性変位部の板厚方向に突出するように折り曲げて形成することで、一対の弾性変位部の間の間隔が狭まり、その結果、各接触部同士の間隔が好適な寸法となるように形成できる。また、連結部が弾性変位部の板厚方向に突出するように折り曲げられて形成されていることで、相手端子を各接触部の間に挿入する際に、相手端子が連結部に干渉することを抑制することが可能となる。 [4] In any one of the above [1] to [3], the connecting portion may be formed by being bent so as to protrude in a plate thickness direction of the elastically deformable portion.
According to this configuration, the connecting portion connecting the pair of elastic displacement portions is bent so as to protrude in the plate thickness direction of the elastic displacement portions, thereby narrowing the gap between the pair of elastic displacement portions, and as a result, the gap between each contact portion can be formed to be a suitable dimension. Also, since the connecting portion is bent so as to protrude in the plate thickness direction of the elastic displacement portions, it is possible to prevent the mating terminal from interfering with the connecting portion when the mating terminal is inserted between the contact portions.

［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記相手端子は、前記弾性変位部の前記板面に沿った方向から一対の前記接触部同士の間に挿入され、前記連結部は、前記相手端子の挿入方向から見て、前記接触部と重ならないように構成されていてもよい。 [5] In any of the above [1] to [4], the mating terminal may be inserted between the pair of contact portions from a direction along the plate surface of the elastic displacement portion, and the connecting portion may be configured not to overlap the contact portions when viewed from the insertion direction of the mating terminal.

この構成によれば、相手端子を各接触部の間に挿入する際に、相手端子が連結部に干渉することを抑制することが可能となる。
［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、前記一対の弾性変位部の各々は、オフセット部を有し、前記オフセット部は、前記弾性変位部における前記オフセット部以外の部位に対して、前記弾性変位部の板厚方向にずれた位置にあり、前記一対の弾性変位部の各々において、前記接触部は、前記オフセット部に設けられていてもよい。 According to this configuration, when the mating terminal is inserted between the contact portions, it is possible to prevent the mating terminal from interfering with the connecting portion.
[6] In any of [1] to [5] above, each of the pair of elastic displacement parts may have an offset part, the offset part being located at a position shifted in the plate thickness direction of the elastic displacement part relative to a portion of the elastic displacement part other than the offset part, and in each of the pair of elastic displacement parts, the contact part may be provided on the offset part.

この構成によれば、弾性変位部の板厚方向において、弾性変位部におけるオフセット部以外の部位に対する接触部のオフセット量（位置ずれ量）を小さくすることが可能となる。 This configuration makes it possible to reduce the offset (positional deviation) of the contact portion relative to the portion other than the offset portion in the elastically displaceable portion in the plate thickness direction of the elastically displaceable portion.

［７］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、前記一対の弾性変位部の各々は、固定用の圧入凸部を有し、前記圧入凸部は、前記連結部に対応する位置に設けられていてもよい。 [7] In any of the above [1] to [6], each of the pair of elastic displacement parts may have a press-fit protrusion for fixing, and the press-fit protrusion may be provided at a position corresponding to the connecting part.

この構成によれば、圧入凸部が一対の弾性変位部同士を繋ぐ連結部に対応する位置に設けられるため、圧入凸部を固定対象に対して好適に固定させることが可能となる。
［８］本開示のコネクタは、上記［１］から［７］のいずれかに記載の端子を有する第１コネクタ部と、前記第１コネクタ部の前記端子に接続される相手端子を有する第２コネクタ部と、を備える。 According to this configuration, since the press-fit convex portion is provided at a position corresponding to the connecting portion that connects the pair of elastic displacement portions, the press-fit convex portion can be suitably fixed to the fixed object.
[8] The connector of the present disclosure comprises a first connector portion having a terminal described in any one of [1] to [7] above, and a second connector portion having a mating terminal connected to the terminal of the first connector portion.

この構成によれば、上記の端子と同様の作用効果を奏することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の端子およびコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「垂直」は、厳密に垂直の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね垂直の場合も含まれる。 This configuration can provide the same effects as the above-mentioned terminal.
[Details of the embodiment of the present disclosure]
Specific examples of the terminal and connector of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. In each drawing, for convenience of explanation, some of the configuration may be exaggerated or simplified. Furthermore, the dimensional ratio of each part may differ from one drawing to another. Furthermore, "vertical" in this specification does not only mean strictly vertical, but also includes approximately vertical within the range in which the action and effect of this embodiment can be achieved.

なお、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。 In this specification, "facing" refers to surfaces or components facing each other, and includes not only cases where they are completely facing each other, but also cases where they are partially facing each other. In addition, in this specification, "facing" refers to both cases where there is a component separate from the two parts between the two parts, and cases where there is nothing between the two parts.

（コネクタ１０）
図１に示す本実施形態のコネクタ１０は、例えば、第１基板Ｓ１と第２基板Ｓ２とを電気的に接続するフローティングコネクタである。コネクタ１０は、第１基板Ｓ１に設けられた第１コネクタ部１１と、第２基板Ｓ２に設けられた第２コネクタ部１２とを備える。フローティングコネクタとしてのコネクタ１０は、第１コネクタ部１１と第２コネクタ部１２との間の位置誤差を吸収可能な構成を有している。 (Connector 10)
1 is, for example, a floating connector that electrically connects a first substrate S1 and a second substrate S2. The connector 10 includes a first connector portion 11 provided on the first substrate S1 and a second connector portion 12 provided on the second substrate S2. The connector 10 as a floating connector has a configuration that can absorb positional errors between the first connector portion 11 and the second connector portion 12.

各図面では、互いに直交する三軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸として図示している。以下の説明では、Ｘ軸に沿った方向を、Ｘ軸方向、または、コネクタ１０の長手方向と呼称する場合がある。また、以下の説明では、Ｙ軸に沿った方向を、Ｙ軸方向、または、コネクタ１０の幅方向と呼称する場合がある。また、以下の説明では、Ｚ軸に沿った方向を、Ｚ軸方向、または、コネクタ１０の高さ方向と呼称する場合がある。 In each drawing, three mutually orthogonal axes are illustrated as the X-axis, Y-axis, and Z-axis. In the following description, the direction along the X-axis may be referred to as the X-axis direction or the longitudinal direction of the connector 10. In addition, in the following description, the direction along the Y-axis may be referred to as the Y-axis direction or the width direction of the connector 10. In addition, in the following description, the direction along the Z-axis may be referred to as the Z-axis direction or the height direction of the connector 10.

第１コネクタ部１１および第２コネクタ部１２の各々は、Ｚ軸方向から見て、Ｘ軸方向に長い略長方形をなしている。第１コネクタ部１１と第２コネクタ部１２とは、Ｚ軸方向に沿って互いに組み付けられる。 When viewed from the Z-axis direction, each of the first connector part 11 and the second connector part 12 has a generally rectangular shape that is long in the X-axis direction. The first connector part 11 and the second connector part 12 are assembled to each other along the Z-axis direction.

（第１コネクタ部１１）
第１コネクタ部１１は、第１ハウジング１３と、第１ハウジング１３に収容された第１端子１４とを有する。第１端子１４は、例えば、Ｙ軸方向に並ぶ一対の組が、Ｘ軸方向に沿って複数組設けられている。各第１端子１４は、導体よりなる板状の基材からプレス加工によって切り離すことで成形される。当該板状の基材は、例えば金属板である。各第１端子１４は、例えば、互いに同一形状をなす。各第１端子１４は、第１基板Ｓ１に接続される第１基板接続部１５を有する。第１基板接続部１５が第１基板Ｓ１に接続されることで、第１基板Ｓ１と第１端子１４とが互いに電気的に接続される。 (First connector portion 11)
The first connector portion 11 has a first housing 13 and first terminals 14 accommodated in the first housing 13. The first terminals 14 are provided in a plurality of pairs arranged in the Y-axis direction along the X-axis direction, for example. Each of the first terminals 14 is formed by cutting a plate-shaped base material made of a conductor by press processing. The plate-shaped base material is, for example, a metal plate. Each of the first terminals 14 has, for example, the same shape as each other. Each of the first terminals 14 has a first board connection portion 15 connected to the first board S1. The first board S1 and the first terminals 14 are electrically connected to each other by connecting the first board connection portion 15 to the first board S1.

（第２コネクタ部１２）
第２コネクタ部１２は、第２ハウジング１６と、第２ハウジング１６に収容された第２端子１７とを有する。第２端子１７は、例えば、複数の第１端子１４にそれぞれ対応して複数設けられている。すなわち、第２端子１７は、例えば、Ｙ軸方向に並ぶ一対の組が、Ｘ軸方向に沿って複数組設けられている。各第２端子１７は、例えば、金属板からプレス加工によって成形される。各第２端子１７は、例えば、互いに同一形状をなす。各第２端子１７は、第２基板Ｓ２に接続される第２基板接続部１８を有する。第２基板接続部１８が第２基板Ｓ２に接続されることで、第２基板Ｓ２と第２端子１７とが互いに電気的に接続される。 (Second connector portion 12)
The second connector portion 12 has a second housing 16 and second terminals 17 accommodated in the second housing 16. For example, a plurality of second terminals 17 are provided corresponding to the plurality of first terminals 14. That is, a plurality of pairs of second terminals 17 are provided along the X-axis direction, for example, pairs of second terminals 17 arranged in the Y-axis direction. Each second terminal 17 is formed, for example, by pressing a metal plate. Each second terminal 17 has, for example, the same shape as each other. Each second terminal 17 has a second board connection portion 18 connected to the second board S2. The second board S2 and the second terminals 17 are electrically connected to each other by connecting the second board connection portion 18 to the second board S2.

第１コネクタ部１１と第２コネクタ部１２とがＺ軸方向に沿って互いに接続されることにより、第１端子１４と第２端子１７とが互いに電気的に接続される。したがって、第１端子１４と第２端子１７との電気的導通により、第１基板Ｓ１と第２基板Ｓ２とが互いに電気的に接続される。 The first connector portion 11 and the second connector portion 12 are connected to each other along the Z-axis direction, so that the first terminal 14 and the second terminal 17 are electrically connected to each other. Therefore, the first substrate S1 and the second substrate S2 are electrically connected to each other due to electrical conduction between the first terminal 14 and the second terminal 17.

（第２端子１７）
図１および図２に示すように、第２端子１７は、前記第２基板接続部１８と、第２基板接続部１８から延びる位置ずれ吸収部２１と、位置ずれ吸収部２１から延びる挿入部２２と、を有する。第２端子１７は、例えば、少なくとも第２基板接続部１８を含む部位が第２ハウジング１６に保持されて固定される。位置ずれ吸収部２１は、第２基板接続部１８と挿入部２２とを繋いでいる。位置ずれ吸収部２１は、第２基板接続部１８に対して挿入部２２をＸ軸方向およびＹ軸方向に変位させるべく、弾性変形可能な形状を有している。位置ずれ吸収部２１の形状は、例えば、Ｙ軸方向から見てＺ軸方向の端部に開放端を有する略Ｕ字状をなす。挿入部２２は、Ｚ軸方向に沿って直線状に延びる形状をなしている。挿入部２２は、第１端子１４に対する接点となる。第１端子１４と第２端子１７の挿入部２２との間に生じうるＸＹ平面に沿った方向への相対的な位置ずれは、位置ずれ吸収部２１の弾性変形によって吸収することが可能となっている。 (Second terminal 17)
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the second terminal 17 has the second board connection portion 18, a positional deviation absorbing portion 21 extending from the second board connection portion 18, and an insertion portion 22 extending from the positional deviation absorbing portion 21. For example, the second terminal 17 is fixed by holding at least a portion including the second board connection portion 18 in the second housing 16. The positional deviation absorbing portion 21 connects the second board connection portion 18 and the insertion portion 22. The positional deviation absorbing portion 21 has a shape that can be elastically deformed so that the insertion portion 22 is displaced in the X-axis direction and the Y-axis direction relative to the second board connection portion 18. The positional deviation absorbing portion 21 has a shape that is, for example, approximately U-shaped with an open end at the end in the Z-axis direction when viewed from the Y-axis direction. The insertion portion 22 has a shape that extends linearly along the Z-axis direction. The insertion portion 22 becomes a contact point with the first terminal 14. Any relative positional misalignment that may occur between the first terminal 14 and the insertion portion 22 of the second terminal 17 in a direction along the XY plane can be absorbed by the elastic deformation of the positional misalignment absorbing portion 21 .

（第１端子１４）
図２に示すように、第１端子１４は、板状の一対の弾性変位部３０と、一対の弾性変位部３０同士を繋ぐ連結部４０と、を備える。各弾性変位部３０は、例えば、Ｚ軸方向に沿って直線状に延びる長尺状をなしている。すなわち、各弾性変位部３０において、Ｚ軸方向の長さは、Ｙ軸方向の長さよりも大きい。一対の弾性変位部３０は、Ｙ軸方向に沿って並んで設けられている。 (First terminal 14)
2, the first terminal 14 includes a pair of plate-shaped elastic displacement portions 30 and a connecting portion 40 connecting the pair of elastic displacement portions 30. Each elastic displacement portion 30 has an elongated shape that extends linearly along the Z-axis direction, for example. That is, the length of each elastic displacement portion 30 in the Z-axis direction is greater than the length in the Y-axis direction. The pair of elastic displacement portions 30 are arranged side by side along the Y-axis direction.

（弾性変位部３０）
図３、図４および図５に示すように、各弾性変位部３０は、主面となる板面３１と、端面３２とを有している。板面３１は、第１端子１４の元となる板状の基材の表面の一部にて形成される。すなわち、板面３１は、弾性変位部３０の板厚方向に対して垂直な面である。一対の弾性変位部３０は、例えば、それぞれの板面３１がＹＺ平面に沿った同一平面上に位置するように形成されている。各弾性変位部３０の板面３１は、Ｘ軸方向に対して垂直をなしている。 (Elastic displacement portion 30)
3, 4, and 5, each elastic displacement portion 30 has a plate surface 31 serving as a main surface, and an end surface 32. The plate surface 31 is formed on a part of the surface of the plate-shaped base material that is the basis of the first terminal 14. In other words, the plate surface 31 is a surface perpendicular to the plate thickness direction of the elastic displacement portion 30. The pair of elastic displacement portions 30 are formed, for example, such that the respective plate surfaces 31 are located on the same plane along the YZ plane. The plate surface 31 of each elastic displacement portion 30 is perpendicular to the X-axis direction.

各弾性変位部３０の端面３２は、板状の基材から第１端子１４を切り離す際に生じる破断面によって形成される。端面３２は、板面３１に対して略直角をなす面である。端面３２は、弾性変位部３０におけるＹ軸方向の一端である。一対の弾性変位部３０は、端面３２同士がＹ軸方向に対向するように形成されている。以下の説明では、Ｙ軸方向において一対の弾性変位部３０における各端面３２が互いに向かい合う方向を「Ｙ軸方向の内側」とし、その反対方向を「Ｙ軸方向の外側」と称する。 The end face 32 of each elastic displacement portion 30 is formed by a fracture surface that occurs when the first terminal 14 is separated from the plate-shaped base material. The end face 32 is a surface that is approximately perpendicular to the plate surface 31. The end face 32 is one end of the elastic displacement portion 30 in the Y-axis direction. A pair of elastic displacement portions 30 are formed so that the end faces 32 face each other in the Y-axis direction. In the following description, the direction in which the end faces 32 of a pair of elastic displacement portions 30 face each other in the Y-axis direction is referred to as the "inner side in the Y-axis direction," and the opposite direction is referred to as the "outer side in the Y-axis direction."

第１基板接続部１５は、例えば、弾性変位部３０のＺ軸方向の一端部からＹ軸方向に沿って延びている。以下では、説明の便宜上、第１端子１４において第１基板接続部１５が設けられている側を下側とし、その反対側を上側として説明する。 The first board connection portion 15 extends, for example, from one end of the elastic displacement portion 30 in the Z-axis direction along the Y-axis direction. For ease of explanation, the side of the first terminal 14 on which the first board connection portion 15 is provided will be referred to as the lower side, and the opposite side will be referred to as the upper side.

（折り返し部３３および接触部３４）
一対の弾性変位部３０の各々は、端面３２から延出するとともに弾性変位部３０の板厚方向（すなわちＸ軸方向）において重なるように折り返されている折り返し部３３を有する。折り返し部３３は、弾性変位部３０の端面３２からＹ軸方向の内側に一旦延出するとともに、１８０度反対側（すなわち、Ｙ軸方向の外側）に向かって折り返されている。折り返し部３３は、端面３２よりもＹ軸方向の内側に突出するように形成されている。 (Folded portion 33 and contact portion 34)
Each of the pair of elastic displacement parts 30 has a folded part 33 that extends from an end face 32 and is folded back so as to overlap in the plate thickness direction (i.e., the X-axis direction) of the elastic displacement part 30. The folded part 33 extends once inward in the Y-axis direction from the end face 32 of the elastic displacement part 30, and is folded back 180 degrees toward the opposite side (i.e., the outside in the Y-axis direction). The folded part 33 is formed so as to protrude inward in the Y-axis direction beyond the end face 32.

折り返し部３３は、弾性変位部３０の端面３２に繋がる基端部３３ａと、基端部３３ａに対してＸ軸方向に重なる先端部３３ｂとを有する（図５参照）。先端部３３ｂは、Ｙ軸方向の外側を向いている。接触部３４は、折り返し部３３の基端部３３ａと先端部３３ｂとの中間位置に形成される湾曲面である。接触部３４は、折り返し部３３におけるＹ軸方向の内側端部に形成されている。接触部３４は、弾性変位部３０の板面３１の表面の一部によって形成されている。つまり、接触部３４は、第１端子１４の元となる板状の基材の表面の一部によって形成されている。また、折り返し部３３の上端面には、Ｙ軸方向の内側端部に向かって下側に傾斜する傾斜面３５が形成されている。 The folded portion 33 has a base end 33a connected to the end surface 32 of the elastically deformable portion 30, and a tip end 33b overlapping the base end 33a in the X-axis direction (see FIG. 5). The tip end 33b faces outward in the Y-axis direction. The contact portion 34 is a curved surface formed at the intermediate position between the base end 33a and the tip end 33b of the folded portion 33. The contact portion 34 is formed at the inner end of the folded portion 33 in the Y-axis direction. The contact portion 34 is formed by a part of the surface of the plate surface 31 of the elastically deformable portion 30. In other words, the contact portion 34 is formed by a part of the surface of the plate-shaped base material that is the source of the first terminal 14. In addition, an inclined surface 35 that inclines downward toward the inner end in the Y-axis direction is formed on the upper end surface of the folded portion 33.

一対の弾性変位部３０における折り返し部３３は、Ｚ軸方向において互いに同位置に設けられている。これにより、一対の弾性変位部３０における各接触部３４は、Ｙ軸方向において互いに対向している。 The folded portions 33 of the pair of elastic displacement portions 30 are provided at the same positions in the Z-axis direction. As a result, the contact portions 34 of the pair of elastic displacement portions 30 face each other in the Y-axis direction.

各弾性変位部３０は、長手方向（Ｚ軸方向）の一部において段差状のオフセット部３６を有している。オフセット部３６は、弾性変位部３０の長手方向の一部において、Ｘ軸方向に位置をずらした部位である。前述の接触部３４を含む折り返し部３３は、オフセット部３６に形成されている。そして、折り返し部３３は、オフセット部３６のオフセット方向（位置ずれ方向）とは反対側に折り重なるように形成されている。すなわち、オフセット部３６のオフセット方向をＸ軸方向の奥側としたとき、折り返し部３３は、Ｘ軸方向の手前側に折り重なるように形成されている。これにより、Ｘ軸方向において、弾性変位部３０におけるオフセット部３６以外の部位に対する接触部３４のオフセット量（位置ずれ量）を小さくすることが可能となる。 Each elastic displacement portion 30 has a stepped offset portion 36 in a portion of the longitudinal direction (Z-axis direction). The offset portion 36 is a portion of the elastic displacement portion 30 that is shifted in the X-axis direction in a portion of the longitudinal direction. The folded portion 33 including the contact portion 34 described above is formed in the offset portion 36. The folded portion 33 is formed so as to fold over on the side opposite to the offset direction (position shift direction) of the offset portion 36. In other words, when the offset direction of the offset portion 36 is the back side in the X-axis direction, the folded portion 33 is formed so as to fold over on the front side in the X-axis direction. This makes it possible to reduce the offset amount (position shift amount) of the contact portion 34 relative to the portion of the elastic displacement portion 30 other than the offset portion 36 in the X-axis direction.

（連結部４０）
図２に示すように、第１端子１４は、例えば、一対の弾性変位部３０を繋ぐ連結部４０を複数有する。複数の連結部４０は、例えば、第１連結部４１と、第２連結部４２と、第３連結部４３とを含む。第１連結部４１は、弾性変位部３０におけるＺ軸方向の上端位置に設けられ、一対の弾性変位部３０におけるＺ軸方向の上端部３０ａを繋ぐ。第２連結部４２は、弾性変位部３０におけるＺ軸方向の下端位置に設けられ、一対の弾性変位部３０におけるＺ軸方向の下端部３０ｂを繋ぐ。第３連結部４３は、弾性変位部３０におけるＺ軸方向の中間位置に設けられている。接触部３４を含む弾性変位部３０は、Ｚ軸方向において、第１連結部４１と第３連結部４３との間に設けられている。 (Connecting portion 40)
As shown in FIG. 2, the first terminal 14 has a plurality of connecting portions 40 that connect a pair of elastic displacement portions 30, for example. The plurality of connecting portions 40 include, for example, a first connecting portion 41, a second connecting portion 42, and a third connecting portion 43. The first connecting portion 41 is provided at the upper end position of the elastic displacement portion 30 in the Z-axis direction and connects the upper end portions 30a of the pair of elastic displacement portions 30 in the Z-axis direction. The second connecting portion 42 is provided at the lower end position of the elastic displacement portion 30 in the Z-axis direction and connects the lower end portions 30b of the pair of elastic displacement portions 30 in the Z-axis direction. The third connecting portion 43 is provided at the intermediate position of the elastic displacement portion 30 in the Z-axis direction. The elastic displacement portion 30 including the contact portion 34 is provided between the first connecting portion 41 and the third connecting portion 43 in the Z-axis direction.

第１連結部４１、第２連結部４２および第３連結部４３は、互いに同一の形状をなしている。以下には、第１連結部４１、第２連結部４２および第３連結部４３の形状について、第１連結部４１を例にとって説明する。 The first connecting portion 41, the second connecting portion 42, and the third connecting portion 43 have the same shape. Below, the shapes of the first connecting portion 41, the second connecting portion 42, and the third connecting portion 43 are explained using the first connecting portion 41 as an example.

図３および図５に示すように、第１連結部４１は、弾性変位部３０の板厚方向に沿って突出するように折り曲げて形成されている。すなわち、第１連結部４１は、弾性変位部３０に対してＸ軸方向に突出している。また、第１連結部４１は、Ｚ軸方向から見て略Ｕ字状をなすようにＸ軸方向に突出している。詳しくは、第１連結部４１は、各弾性変位部３０の上端部３０ａにおいて、それぞれの端面３２から延出するとともに略直角に折り曲げられてＸ軸方向に沿って延びる延出部４４を有している。また、第１連結部４１は、一対の延出部４４におけるＸ軸方向の先端部同士を繋ぐ繋ぎ部４５を有している。なお、第２連結部４２および第３連結部４３もそれぞれ、一対の延出部４４および繋ぎ部４５を有している。 3 and 5, the first connecting portion 41 is bent so as to protrude along the plate thickness direction of the elastic displacement portion 30. That is, the first connecting portion 41 protrudes in the X-axis direction relative to the elastic displacement portion 30. Also, the first connecting portion 41 protrudes in the X-axis direction so as to form an approximately U-shape when viewed from the Z-axis direction. In detail, the first connecting portion 41 has an extension portion 44 at the upper end portion 30a of each elastic displacement portion 30, which extends from each end surface 32 and is bent at an approximately right angle to extend along the X-axis direction. Also, the first connecting portion 41 has a connecting portion 45 that connects the tips of the pair of extension portions 44 in the X-axis direction. Note that the second connecting portion 42 and the third connecting portion 43 each have a pair of extension portions 44 and a connecting portion 45.

図５に示すように、第１連結部４１は、弾性変位部３０からＸ軸方向に突出するように折り曲げ成形されていることにより、Ｚ軸方向から見て各接触部３４と重ならないように構成される。各接触部３４は、Ｚ軸方向から見て、例えば、一対の延出部４４の間に位置している。これにより、第２端子１７の挿入部２２をＺ軸方向に沿って各接触部３４の間に挿入するときに、挿入部２２が第１連結部４１に干渉することが防がれている。 As shown in FIG. 5, the first connecting portion 41 is bent and formed so as to protrude from the elastic displacement portion 30 in the X-axis direction, so that it does not overlap with each contact portion 34 when viewed from the Z-axis direction. When viewed from the Z-axis direction, each contact portion 34 is located, for example, between a pair of extension portions 44. This prevents the insertion portion 22 of the second terminal 17 from interfering with the first connecting portion 41 when the insertion portion 22 is inserted between each contact portion 34 along the Z-axis direction.

図３に示すように、一対の弾性変位部３０の各々は、各弾性変位部３０からＹ軸方向外側に突出する圧入凸部５１を有している。各圧入凸部５１は、各弾性変位部３０におけるＹ軸方向外側の端面から突出している。第１端子１４を第１ハウジング１３に対して、各弾性変位部３０の上端部３０ａからＺ軸方向に沿って挿入して組み付ける際に、各圧入凸部５１は、第１ハウジング１３内の図示しない壁面に対して食い込むように圧入される。 As shown in FIG. 3, each of the pair of elastic displacement parts 30 has a press-fit protrusion 51 that protrudes outward in the Y-axis direction from each elastic displacement part 30. Each press-fit protrusion 51 protrudes from the outer end face of each elastic displacement part 30 in the Y-axis direction. When the first terminal 14 is inserted into the first housing 13 from the upper end part 30a of each elastic displacement part 30 along the Z-axis direction and assembled, each press-fit protrusion 51 is pressed into the first housing 13 so as to bite into a wall surface (not shown) inside the first housing 13.

各圧入凸部５１は、第３連結部４３に対応する位置に設けられている。詳しくは、各圧入凸部５１は、第３連結部４３のＹ軸方向の外側に設けられている。換言すると、各圧入凸部５１と第３連結部４３とは、Ｚ軸方向において同位置に設けられている。一対の弾性変位部３０において、各連結部４０が設けられた箇所は、各連結部４０が設けられていない箇所よりもＹ軸方向に変位しにくい。したがって、各圧入凸部５１が第３連結部４３のＹ軸方向の外側に設けられることにより、各圧入凸部５１を第１ハウジング１３に対して好適に圧入させることが可能となる。 Each press-fit protrusion 51 is provided at a position corresponding to the third connecting portion 43. More specifically, each press-fit protrusion 51 is provided on the outside of the third connecting portion 43 in the Y-axis direction. In other words, each press-fit protrusion 51 and the third connecting portion 43 are provided at the same position in the Z-axis direction. In the pair of elastic displacement portions 30, the location where each connecting portion 40 is provided is less likely to displace in the Y-axis direction than the location where each connecting portion 40 is not provided. Therefore, by providing each press-fit protrusion 51 on the outside of the third connecting portion 43 in the Y-axis direction, it is possible to suitably press each press-fit protrusion 51 into the first housing 13.

次に、第１端子１４の製造態様について説明する。
第１端子１４は、金属板等の板状の基材からプレス加工によって切り離すことで成形される。すなわち、当該プレス加工によって、第１端子１４の一対の弾性変位部３０、接触部３４を含む折り返し部３３、および各連結部４０が形成される。各連結部４０は、弾性変位部３０の板厚方向に突出するように折り曲げて形成される。これにより、端面３２同士が対向する一対の弾性変位部３０の間の間隔が狭まり、その結果、各接触部３４同士の間隔が好適な寸法となるように形成できる。 Next, a manufacturing method of the first terminal 14 will be described.
The first terminal 14 is formed by cutting off a plate-shaped base material such as a metal plate by press working. That is, the pair of elastic displacement portions 30 of the first terminal 14, the folded-back portion 33 including the contact portion 34, and each connecting portion 40 are formed by this press working. Each connecting portion 40 is formed by bending so as to protrude in the plate thickness direction of the elastic displacement portion 30. This narrows the gap between the pair of elastic displacement portions 30 whose end faces 32 face each other, and as a result, the gap between each contact portion 34 can be formed to have a suitable dimension.

本実施形態の作用について説明する。
第１コネクタ部１１と第２コネクタ部１２とは、Ｚ軸方向に沿って互いに接続される。このとき、第２端子１７の挿入部２２は、Ｚ軸方向に沿って各上端部３０ａの間から一対の弾性変位部３０の間に挿入される。そして、挿入部２２は、一対の弾性変位部３０の各接触部３４の間に、各接触部３４同士の間隔を拡げつつ挿入される。各接触部３４は、一対の弾性変位部３０がＹ軸方向に変形することで生じる弾性力によって、挿入部２２に接触する。すなわち、一対の弾性変位部３０のＹ軸方向の弾性力によって、挿入部２２に対する各接触部３４の接触圧が得られる。ここで、一対の弾性変位部３０は、それらの端面３２同士が対向するように並設されている。これにより、一対の弾性変位部３０を板面３１同士で対向させる構成と比較して、一対の弾性変位部３０が互いに接離する方向（Ｙ軸方向）に変形しにくい。したがって、一対の弾性変位部３０における互いに接離する方向への弾性力を大きくすることが可能となっている。 The operation of this embodiment will be described.
The first connector portion 11 and the second connector portion 12 are connected to each other along the Z-axis direction. At this time, the insertion portion 22 of the second terminal 17 is inserted between the pair of elastic displacement portions 30 from between the upper end portions 30a along the Z-axis direction. Then, the insertion portion 22 is inserted between the contact portions 34 of the pair of elastic displacement portions 30 while widening the gap between the contact portions 34. Each contact portion 34 contacts the insertion portion 22 by an elastic force generated by the deformation of the pair of elastic displacement portions 30 in the Y-axis direction. That is, the contact pressure of each contact portion 34 against the insertion portion 22 is obtained by the elastic force of the pair of elastic displacement portions 30 in the Y-axis direction. Here, the pair of elastic displacement portions 30 are arranged side by side so that their end faces 32 face each other. As a result, the pair of elastic displacement portions 30 are less likely to deform in the direction of approaching and separating from each other (Y-axis direction) compared to a configuration in which the pair of elastic displacement portions 30 face each other with their plate surfaces 31 facing each other. Therefore, it is possible to increase the elastic force in the direction of approaching and separating from each other in the pair of elastic displacement portions 30.

また、本実施形態の各接触部３４は、弾性変位部３０の板面３１の一部、すなわち、第１端子１４の元となる板状の基材の表面の一部によって形成されている。これにより、プレス加工によって生じる端子の破断面で第２端子１７に接触する構成に比べて、第２端子１７の皮膜への影響を小さく抑えることが可能となっている。 In addition, in this embodiment, each contact portion 34 is formed from a portion of the plate surface 31 of the elastically deformable portion 30, i.e., a portion of the surface of the plate-shaped base material that is the basis of the first terminal 14. This makes it possible to minimize the effect on the coating of the second terminal 17 compared to a configuration in which the second terminal 17 is contacted by the fracture surface of the terminal created by press working.

本実施形態の効果について説明する。
（１）一対の弾性変位部３０の各々は、板面３１と端面３２とを有する板状をなしている。一対の弾性変位部３０は、それらの端面３２同士が対向するように並設されている。一対の弾性変位部３０の各々は、端面３２から延出するとともに折り曲げて形成されている折り曲げ部としての折り返し部３３を有する。接触部３４は、折り返し部３３において弾性変位部３０の板面３１の一部によって形成されている。この構成によれば、一対の弾性変位部３０がそれらの端面３２同士が対向するように並設されるため、一対の弾性変位部３０を板面３１同士で対向させる構成と比較して、一対の弾性変位部３０が互いに接離する方向に変形しにくい。その結果、一対の弾性変位部３０における互いに接離する方向への弾性力を大きくすることが可能となる。これにより、第２端子１７に対する接触部３４の接触圧を確保しやすくなる。そして、各弾性変位部３０において、接触部３４は、弾性変位部３０の端面３２から延出して折り曲げ形成された折り曲げ部に形成されることで、接触部３４が弾性変位部３０の板面３１の一部によって形成される。したがって、弾性変位部３０の端面３２、すなわち、プレス加工によって生じる破断面が第２端子１７に接触しないように構成できるため、端子との接触により第２端子１７の皮膜が剥がれることを抑制することが可能となる。 The effects of this embodiment will be described.
(1) Each of the pair of elastic displacement parts 30 is in the form of a plate having a plate surface 31 and an end surface 32. The pair of elastic displacement parts 30 are arranged side by side so that their end surfaces 32 face each other. Each of the pair of elastic displacement parts 30 has a folded portion 33 that extends from the end surface 32 and is formed by folding. The contact portion 34 is formed by a part of the plate surface 31 of the elastic displacement part 30 at the folded portion 33. According to this configuration, since the pair of elastic displacement parts 30 are arranged side by side so that their end surfaces 32 face each other, the pair of elastic displacement parts 30 are less likely to deform in a direction toward and away from each other compared to a configuration in which the pair of elastic displacement parts 30 face each other at the plate surfaces 31. As a result, it is possible to increase the elastic force of the pair of elastic displacement parts 30 in the direction toward and away from each other. This makes it easier to ensure the contact pressure of the contact portion 34 with the second terminal 17. In each elastic displacement portion 30, the contact portion 34 is formed at a bent portion that is extended from an end face 32 of the elastic displacement portion 30 and is bent, so that the contact portion 34 is formed by a part of the plate surface 31 of the elastic displacement portion 30. Therefore, the end face 32 of the elastic displacement portion 30, i.e., the fracture surface generated by the press working, can be configured not to come into contact with the second terminal 17, so that it is possible to prevent the coating of the second terminal 17 from peeling off due to contact with the terminal.

（２）折り返し部３３は、弾性変位部３０の板厚方向において重なるように折り返されている。そして、接触部３４は、折り返し部３３の基端部３３ａと先端部３３ｂとの中間位置に形成される湾曲面である。この構成によれば、弾性変位部３０に折り返し部３３の中間位置を形成することで、折り返し部３３において板面３１の一部からなる接触部３４を形成することが可能となる。 (2) The folded portion 33 is folded back so as to overlap in the plate thickness direction of the elastically deformable portion 30. The contact portion 34 is a curved surface formed at the intermediate position between the base end 33a and the tip end 33b of the folded portion 33. With this configuration, by forming the intermediate position of the folded portion 33 in the elastically deformable portion 30, it is possible to form the contact portion 34 consisting of a part of the plate surface 31 in the folded portion 33.

（３）連結部４０は、弾性変位部３０の板厚方向に突出するように折り曲げられて形成されている。この構成によれば、一対の弾性変位部３０を繋ぐ連結部４０を、弾性変位部３０の板厚方向に突出するように折り曲げて形成することで、一対の弾性変位部３０の間の間隔が狭まり、その結果、各接触部３４同士の間隔が好適な寸法となるように形成できる。また、連結部４０が弾性変位部３０の板厚方向に突出するように折り曲げられて形成されていることで、第２端子１７を各接触部３４の間に挿入する際に、第２端子１７が連結部４０に干渉することを抑制することが可能となる。 (3) The connecting portion 40 is bent so as to protrude in the thickness direction of the elastic displacement portion 30. According to this configuration, the connecting portion 40 connecting the pair of elastic displacement portions 30 is bent so as to protrude in the thickness direction of the elastic displacement portion 30, thereby narrowing the gap between the pair of elastic displacement portions 30, and as a result, the gap between each contact portion 34 can be formed to be an appropriate dimension. In addition, because the connecting portion 40 is bent so as to protrude in the thickness direction of the elastic displacement portion 30, it is possible to prevent the second terminal 17 from interfering with the connecting portion 40 when the second terminal 17 is inserted between each contact portion 34.

（４）第１コネクタ部１１と第２コネクタ部１２との接続の際、第２端子１７は、弾性変位部３０の板面３１に沿った方向（本実施形態においてＺ軸方向）から接触部３４同士の間に挿入される。連結部４０は、第２端子１７の挿入方向（Ｚ軸方向）から見て、接触部３４と重ならないように構成されている。この構成によれば、第２端子１７を各接触部３４の間に挿入する際に、第２端子１７が連結部４０に干渉することを抑制することが可能となる。 (4) When connecting the first connector portion 11 and the second connector portion 12, the second terminal 17 is inserted between the contact portions 34 from a direction along the plate surface 31 of the elastic displacement portion 30 (the Z-axis direction in this embodiment). The connecting portion 40 is configured so as not to overlap with the contact portion 34 when viewed from the insertion direction (the Z-axis direction) of the second terminal 17. With this configuration, it is possible to prevent the second terminal 17 from interfering with the connecting portion 40 when the second terminal 17 is inserted between the contact portions 34.

（５）一対の弾性変位部３０の各々は、オフセット部３６を有する。オフセット部３６は、弾性変位部３０におけるオフセット部３６以外の部位に対して、弾性変位部３０の板厚方向（Ｘ軸方向）にずれた位置にある。一対の弾性変位部３０の各々において、接触部３４は、オフセット部３６に設けられている。この構成によれば、オフセット部３６の形状を適宜調整することによって、弾性変位部３０の板厚方向において、弾性変位部３０におけるオフセット部３６以外の部位に対する接触部３４のオフセット量（位置ずれ量）を小さくすることが可能となる。 (5) Each of the pair of elastic displacement parts 30 has an offset part 36. The offset part 36 is located at a position shifted in the plate thickness direction (X-axis direction) of the elastic displacement part 30 with respect to the part of the elastic displacement part 30 other than the offset part 36. In each of the pair of elastic displacement parts 30, the contact part 34 is provided in the offset part 36. With this configuration, by appropriately adjusting the shape of the offset part 36, it is possible to reduce the offset amount (positional deviation amount) of the contact part 34 with respect to the part of the elastic displacement part 30 other than the offset part 36 in the plate thickness direction of the elastic displacement part 30.

（６）一対の弾性変位部３０の各々は、固定用の圧入凸部５１を有している。各弾性変位部３０において、圧入凸部５１は、第３連結部４３に対応する位置に設けられている。すなわち、圧入凸部５１は、第３連結部４３のＹ軸方向の外側に設けられている。一対の弾性変位部３０において、各連結部４０が設けられた箇所は、各連結部４０が設けられていない箇所よりもＹ軸方向に変位しにくい。したがって、各圧入凸部５１が第３連結部４３のＹ軸方向の外側に設けられることにより、各圧入凸部５１を固定対象としての第１ハウジング１３に対して好適に圧入させることが可能となる。 (6) Each of the pair of elastic displacement parts 30 has a press-fit protrusion 51 for fixing. In each elastic displacement part 30, the press-fit protrusion 51 is provided at a position corresponding to the third connecting part 43. That is, the press-fit protrusion 51 is provided on the outside of the third connecting part 43 in the Y-axis direction. In the pair of elastic displacement parts 30, the location where each connecting part 40 is provided is less likely to displace in the Y-axis direction than the location where each connecting part 40 is not provided. Therefore, by providing each press-fit protrusion 51 on the outside of the third connecting part 43 in the Y-axis direction, it is possible to suitably press-fit each press-fit protrusion 51 into the first housing 13 as the fixing target.

（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。 (Example of change)
This embodiment can be modified as follows: This embodiment and the following modifications can be combined with each other to the extent that there is no technical contradiction.

・上記実施形態の第１端子１４における各接触部３４の構成を、図６に示すような構成に変更してもよい。図６に示す構成では、各弾性変位部３０は、端面３２から延出するとともに折り曲げて形成されている折り曲げ部６１を有している。各折り曲げ部６１は、例えば、弾性変位部３０の板厚方向（Ｘ軸方向）に沿って立ち上がるように折り曲げられている。各折り返し部３３には、各弾性変位部３０の弾性力によって第２端子１７の挿入部２２に接触する接触部６２が形成されている。各接触部６２は、各折り曲げ部６１においてエンボス加工により形成された凸部である。すなわち、各接触部６２は、プレス加工機の図示しないパンチにて折り曲げ部６１の一部を板厚方向に押圧することで、折り曲げ部６１の板厚方向に突出するように形成されている。このようにエンボス加工により形成された接触部６２は、弾性変位部３０の板面３１の一部、すなわち、第１端子１４の元となる板状の基材の表面の一部によって形成される。接触部６２は、Ｙ軸方向から見て例えば円形をなす。凸部である接触部６２の表面は、Ｚ軸方向から見て略円弧状の湾曲面をなす。また、凸部である接触部６２の表面は、Ｘ軸方向から見ても略円弧状の湾曲面をなす。・The configuration of each contact portion 34 in the first terminal 14 of the above embodiment may be changed to a configuration as shown in FIG. 6. In the configuration shown in FIG. 6, each elastic displacement portion 30 has a bent portion 61 that extends from the end surface 32 and is formed by bending. Each bent portion 61 is bent so as to rise along the plate thickness direction (X-axis direction) of the elastic displacement portion 30, for example. Each folded portion 33 is formed with a contact portion 62 that contacts the insertion portion 22 of the second terminal 17 by the elastic force of each elastic displacement portion 30. Each contact portion 62 is a convex portion formed by embossing in each bent portion 61. That is, each contact portion 62 is formed so as to protrude in the plate thickness direction of the bent portion 61 by pressing a part of the bent portion 61 in the plate thickness direction with a punch (not shown) of a press processing machine. The contact portion 62 formed by embossing in this manner is formed by a part of the plate surface 31 of the elastic displacement portion 30, that is, a part of the surface of the plate-shaped base material that is the basis of the first terminal 14. The contact portion 62 has, for example, a circular shape when viewed from the Y-axis direction. The surface of the contact portion 62, which is a convex portion, forms a curved surface that is approximately arc-shaped when viewed from the Z-axis direction. The surface of the contact portion 62, which is a convex portion, also forms a curved surface that is approximately arc-shaped when viewed from the X-axis direction.

図６に示すような構成によっても、上記実施形態の効果（１）と同様の効果を得ることが可能となる。また、図６に示すような構成によれば、弾性変位部３０の板厚方向に沿って立ち上がる折り曲げ部６１において、エンボス加工によって凸部を形成することで、弾性変位部３０の板面３１の一部からなる接触部６２を形成することが可能となる。 The configuration shown in FIG. 6 also makes it possible to obtain the same effect as effect (1) of the above embodiment. In addition, with the configuration shown in FIG. 6, it is possible to form a contact portion 62 consisting of a part of the plate surface 31 of the elastic displacement portion 30 by forming a convex portion by embossing in the bent portion 61 that rises along the plate thickness direction of the elastic displacement portion 30.

・上記実施形態において、各連結部４０を各弾性変位部３０と同一平面上に設定してもよい。
・第１端子１４に設けられる連結部４０の個数は、上記実施形態に限定されるものではなく、２つ以下または４つ以下であってもよい。なお、第１端子１４のＺ軸方向における長さや、必要とする一対の弾性変位部３０の弾性力の大きさに応じて、連結部４０の個数を設定してもよい。 In the above embodiment, the connecting portions 40 and the elastic displacement portions 30 may be set on the same plane.
The number of connecting portions 40 provided on the first terminal 14 is not limited to that in the above embodiment, and may be 2 or less, or 4 or less. The number of connecting portions 40 may be set depending on the length of the first terminal 14 in the Z-axis direction and the required magnitude of the elastic force of the pair of elastic displacement portions 30.

・上記実施形態では、第１基板Ｓ１と第２基板Ｓ２とを電気的に接続するフローティングコネクタの端子に適用したが、これに特に限らず、フローティングコネクタ以外のコネクタの端子に適用してもよい。 - In the above embodiment, the present invention is applied to the terminals of a floating connector that electrically connects the first substrate S1 and the second substrate S2, but this is not a limitation and the present invention may also be applied to the terminals of connectors other than floating connectors.

・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments and modified examples disclosed herein are illustrative in all respects, and the present invention is not limited to these examples. In other words, the scope of the present invention is indicated by the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the claims.

１０コネクタ
１１第１コネクタ部
１２第２コネクタ部
１３第１ハウジング
１４第１端子（端子）
１５第１基板接続部
１６第２ハウジング
１７第２端子（相手端子）
１８第２基板接続部
２１吸収部
２２挿入部
３０弾性変位部
３０ａ上端部
３０ｂ下端部
３１板面
３２端面
３３折り返し部（折り曲げ部）
３３ａ基端部
３３ｂ先端部
３４接触部（湾曲面）
３５傾斜面
３６オフセット部
４０連結部
４１第１連結部（連結部）
４２第２連結部（連結部）
４３第３連結部（連結部）
４４延出部
４５繋ぎ部
５１圧入凸部
６１折り曲げ部
６２接触部（凸部）
Ｓ１第１基板
Ｓ２第２基板 10 Connector 11 First connector portion 12 Second connector portion 13 First housing 14 First terminal (terminal)
15 First board connection portion 16 Second housing 17 Second terminal (mating terminal)
18 Second board connection portion 21 Absorption portion 22 Insertion portion 30 Elastic displacement portion 30a Upper end portion 30b Lower end portion 31 Plate surface 32 End surface 33 Folded portion (bent portion)
33a: base end portion 33b: tip end portion 34: contact portion (curved surface)
35 Inclined surface 36 Offset portion 40 Connection portion 41 First connection portion (connection portion)
42 Second connecting part (connecting part)
43 Third connecting part (connecting part)
44 Extension portion 45 Connection portion 51 Press-fit convex portion 61 Bent portion 62 Contact portion (convex portion)
S1: First substrate S2: Second substrate

Claims

A terminal formed by pressing a plate-shaped base material,
A pair of elastically deformable portions and a connecting portion connecting the pair of elastically deformable portions to each other,
each of the pair of elastic displacement parts has a contact part that comes into contact with a mating terminal inserted between the pair of elastic displacement parts by an elastic force of the elastic displacement part;
Each of the pair of elastic displacement portions is in a plate shape having a plate surface and an end surface,
The pair of elastically deformable portions are arranged side by side such that the end faces thereof face each other,
Each of the pair of elastic displacement portions has a bent portion extending from the end surface and formed by bending the bent portion,
The contact portion is formed by a part of the plate surface at the bent portion.
Terminal.

The bent portion is a folded portion that is folded back so as to overlap in a plate thickness direction of the elastic displacement portion,
The contact portion is a curved surface formed at an intermediate position between a base end portion and a tip end portion of the folded portion.
The terminal according to claim 1 .

The bent portion is bent so as to rise along a plate thickness direction of the elastically deformable portion,
The contact portion is a convex portion formed by embossing at the bent portion.
The terminal according to claim 1 .

The connecting portion is formed by being bent so as to protrude in a plate thickness direction of the elastically deformable portion.
The terminal according to claim 1 .

the mating terminal is inserted between the pair of contact portions from a direction along the plate surface of the elastic displacement portion,
The connecting portion is configured not to overlap with the contact portion when viewed from the insertion direction of the mating terminal.
The terminal according to claim 1 .

Each of the pair of elastic displacement portions has an offset portion,
The offset portion is located at a position shifted in a plate thickness direction of the elastic displacement portion with respect to a portion of the elastic displacement portion other than the offset portion,
In each of the pair of elastic displacement portions, the contact portion is provided on the offset portion.
The terminal according to claim 1 .

Each of the pair of elastically deformable portions has a press-fit protrusion for fixing,
The press-fit protrusion is provided at a position corresponding to the connecting portion.
The terminal according to claim 1 .

A first connector portion having the terminal according to any one of claims 1 to 7;
a second connector portion having a mating terminal connected to the terminal of the first connector portion;
Equipped with
connector.