JP2024120333A

JP2024120333A - 防眩性フィルム、光学部材、及び画像表示装置

Info

Publication number: JP2024120333A
Application number: JP2023027063A
Authority: JP
Inventors: 寛也遠藤; Tomoya Endo; 尚樹橋本; Naoki Hashimoto
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2023-02-24
Filing date: 2023-02-24
Publication date: 2024-09-05
Also published as: TW202449427A; KR20240131904A; CN118550017A

Abstract

【課題】防眩性と他の層との密着性との両立が可能な防眩性フィルムを提供する。
【解決手段】前記目的を達成するために、本発明の本発明の防眩性フィルム１０は、
防眩層１２を含む防眩性フィルムであって、
防眩層１２は、防眩性粒子１２ｂ及びナノ粒子１２ｃを含み、
防眩層１２の一方の表面に凹凸が形成され、
防眩層１２表面における前記凹凸が、下記数式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする。

２≦Ｓａ≦８（１）
０．１×１０^３≦Ｒａ（２）

前記数式（１）において、Ｓａは、前記凹凸の表面粗さ［ｎｍ］であり、
前記数式（２）において、Ｒａは、前記凹凸の平均高さ［ｎｍ］である。
【選択図】図１

Description

本発明は、防眩性フィルム、光学部材、及び画像表示装置に関する。

防眩性フィルムは、フィルム表面に防眩層を設けて防眩性を付与したフィルムであり、画像表示装置に広く用いられている（特許文献１等）。

特開２００９－１０９６８３号公報

防眩性フィルムの防眩性は、防眩層表面の凹凸形状により影響を受ける。

一方、防眩層上には、他の層（例えば反射防止層等）を積層させて用いることがある。この場合、防眩層と他の層との密着性も、防眩層表面の凹凸形状により影響を受ける。したがって、このような場合、防眩層表面の凹凸形状を、防眩性と他の層との密着性との両立が可能となる形状にすることが必要である。

そこで、本発明は、防眩性と他の層との密着性との両立が可能な防眩性フィルム、光学部材、及び画像表示装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の防眩性フィルムは、
防眩層を含む防眩性フィルムであって、
前記防眩層は、防眩性粒子及びナノ粒子を含み、
前記防眩層の一方の表面に凹凸が形成され、
前記防眩層表面における前記凹凸が、下記数式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする。

２≦Ｓａ≦８（１）
０．１×１０^３≦Ｒａ（２）

前記数式（１）において、Ｓａは、前記凹凸の表面粗さ［ｎｍ］であり、
前記数式（２）において、Ｒａは、前記凹凸の平均高さ［ｎｍ］である。

本発明の光学部材は、本発明の防眩性フィルムを含む光学部材である。

本発明の画像表示装置は、本発明の防眩性フィルム、又は本発明の光学部材を含む画像表示装置である。

本発明によれば、防眩性と他の層との密着性との両立が可能な防眩性フィルム、光学部材、及び画像表示装置を提供することができる。

図１は、本発明の防眩性フィルムにおける構成の一例を示す断面図である。図２は、本発明の防眩性フィルムにおける構成の別の一例を示す断面図である。

つぎに、本発明について、例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の説明により、なんら限定されない。

本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層が、基材上に積層され、前記防眩層における前記基材と反対側の表面に前記凹凸が記載されていてもよい。

本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記ナノ粒子が、無機ナノ粒子であってもよい。

本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記ナノ粒子が、ナノ酸化金属粒子、ナノシリカ粒子、ナノ金属粒子、及びナノダイヤモンドからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。

本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記ナノ粒子が、ナノシリカ粒子であってもよい。

本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩性粒子の重量平均粒子径と前記ナノ粒子の重量平均粒子径との比が、下記数式（３）を満たしていてもよい。

２０≦（Ａ／Ｂ）≦２００（３）

前記数式（３）において、Ａは、前記防眩性粒子の重量平均粒子径［ｎｍ］であり、Ｂは、前記ナノ粒子の重量平均粒子径［ｎｍ］である。

本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層において、前記防眩性粒子と前記ナノ粒子との質量比が、下記数式（４）を満たしていてもよい。

２≦（ｂ／ａ）≦６０（４）

前記数式（４）において、ａは、前記防眩層中における前記防眩性粒子の質量部数であり、ｂは、前記防眩層中における前記ナノ粒子の質量部数である。

本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記凹凸の平均高さＲａ［ｎｍ］と、前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］との比が、下記数式（５）を満たしていてもよい。

１０≦（Ａ／Ｒａ）≦３０（５）

前記数式（５）において、Ｒａは、前記数式（２）と同じく前記凹凸の平均高さＲａ［ｎｍ］であり、Ａは、前記数式（３）と同じく前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］である。

本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記凹凸の表面粗さＳａ［ｎｍ］と前記ナノシリカ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］との比が下記数式（６）を満たしていてもよい。

２．５≦（Ｂ／Ｓａ）≦５０（６）

前記数式（６）において、Ｓａは、前記数式（１）と同じく前記凹凸の表面粗さＳａ［ｎｍ］であり、Ｂは、前記数式（３）と同じく前記ナノシリカ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］である。

本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層における前記凹凸が形成された側の面上に、さらに他の層が積層されていてもよい。前記他の層は、例えば、反射防止層であってもよい。

本発明の光学部材は、例えば、偏光板であってもよい。

なお、本発明において、「重量」と「質量」とは、特に断らない限り、互いに読み替えてもよいものとする。例えば、「質量部」は「重量部」と読み替えてもよく、「重量部」は「質量部」と読み替えてもよく、「質量％」は「重量％」と読み替えてもよく、「重量％」は「質量％」と読み替えてもよいものとする。

［１．防眩性フィルム］
本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、
防眩層を含む防眩性フィルムであって、
前記防眩層は、防眩性粒子及びナノ粒子を含み、
前記防眩層の一方の表面に凹凸が形成され、
前記防眩層表面における前記凹凸が、下記数式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする。

２≦Ｓａ≦８（１）
０．１×１０^３≦Ｒａ（２）

前記数式（１）において、Ｓａは、前記凹凸の表面粗さ［ｎｍ］であり、
前記数式（２）において、Ｒａは、前記凹凸の平均高さ［ｎｍ］である。

図１の断面図に、本発明の防眩性フィルムにおける構成の一例を示す。図示のとおり、この防眩性フィルム１０は、基材１１と、その一方の面上に積層された防眩層１２とから構成されている。防眩層１２は、防眩層形成材料１２ａ、防眩性粒子１２ｂ及びナノ粒子１２ｃを含み、防眩層形成材料１２ａ内に防眩性粒子１２ｂ及びナノ粒子１２ｃが分散されて形成されている。防眩層１２における基材１１と反対側の表面には、凹凸が形成されている。防眩層１２表面の凹凸の表面粗さＳａは、２ｎｍ以上８ｎｍ以下であり、前記数式（１）を満たす。防眩層１２表面の凹凸の平均高さＲａは、０．１×１０^３ｎｍ（１００μｍ）以上であり、前記数式（２）を満たす。

基材１１及び防眩層形成材料１２ａの材質は、特に限定されないが、例えば、後述する「２．ハードコートフィルムの製造方法」に記載するとおりである。防眩性粒子１２ｂ及びナノ粒子１２ｃも特に限定されないが、例えば、後述するとおりである。

また、図２の断面図に、本発明の防眩性フィルムにおける構成の別の一例を示す。図示のとおり、この防眩性フィルム１０ｘは、防眩層１２における前記凹凸が形成された面上に、他の層として反射防止層１３が形成されていること以外は、図１の防眩性フィルム１０と同じである。

本発明の防眩性フィルム（ＡＧフィルムともいう）は、例えば、防眩性ハードコートフィルムとして使用できる。本発明の防眩性フィルムを防眩性ハードコート層として用いるためには、例えば、前記防眩層を防眩性ハードコート層とするか、又は、前記防眩層における前記凹凸が形成された側の面上に、前記他の層としてハートコート層を積層させればよい。

本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、前記防眩層を含むが、前記防眩層以外の層を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。例えば、本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、基材を含み、前記防眩層が、前記基材上に積層されていてもよい。また、本発明の防眩性フィルムは、前記防眩層が前記基材上に直接接触して積層されていてもよいし、他の層を介して積層されていてもよい。また、本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、前記防眩層における前記凹凸が形成された側の面上に、前記他の層が積層されていてもよいし、積層されていなくてもよい。前記他の層は、特に限定されないが、例えば、反射防止層、ハードコート層、防汚層等が挙げられる。前記他の層は、一層でも二層以上でもよく、二層以上の場合は、各層は互いに同一でもよいし異なっていてもよい。例えば、前記防眩層上に前記他の層として反射防止層（ＡＲ層ともいう）を積層させることで、本発明の防眩性フィルムに反射防止効果を付与することもできる。前記反射防止層は、特に限定されないが、例えば、ＤＲＹ－ＡＲ層（スパッタリング法、蒸着法等のドライ方式により形成するＡＲ層）であってもよい。また、例えば、前記基材における前記防眩層と反対側の面上、前記防眩層における前記凹凸が形成された面上、前記他の層における前記防眩層と反対側の面上等に、粘接着層が形成されていてもよい。

なお、本発明において、「粘接着層」は「粘着層又は接着層」を意味する。「粘着層」は「粘着剤により形成された層」を意味する。「接着層」は「接着剤により形成された層」を意味する。一般に、接着力（粘着力）が比較的小さく被着体の再剥離が可能なものを「粘着剤」と呼び、接着力（粘着力）が比較的大きく被着体の再剥離が不可能又は困難なものを「接着剤」と呼んで区別する場合がある。本発明では、接着力（粘着力）が比較的小さいものを「粘着剤」と呼び、接着力（粘着力）が比較的大きいものを「接着剤」と呼ぶが、両者に明確な区別は無い。

また、本発明において「面上に」は、例えば、その面上に直接接触して積層されていてもよいし、間に他の構成要素を介して積層されていてもよい。

本発明において、前記基材の厚みは、特に限定されないが、強度、取り扱い性などの作業性及び薄層性などの観点から、例えば、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上、５０μｍ以上、又は６０μｍ以上であってもよく、例えば、１２０μｍ以下、１１０μｍ以下、１００μｍ以下、９０μｍ以下、又は８０μｍ以下であってもよく、例えば、１０～４０μｍ、４０～７０μｍ、７０～１００μｍ、１００～１３０μｍ、又は１３０～１６０μｍであってもよい。前記基材の厚みは、本発明の防眩性フィルムの薄型化の観点からは大きすぎないことが好ましく、硬度維持の観点からは小さすぎないことが好ましい。

本発明において、前記防眩層の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、又は５μｍ以上であってもよく、例えば、２５μｍ以下、２０μｍ以下、１５μｍ以下、１０μｍ以下、又は５μｍ以下であってもよく、例えば、１～５μｍ、５～１０μｍ、１０～１５μｍ、１５～２０μｍ、又は２０～２５μｍであってもよい。前記防眩層の厚みは、フィルムカールの観点からは大きすぎないことが好ましく、機械強度の観点からは小さすぎないことが好ましい。

本発明において、前記他の層の厚みは、特に限定されず、例えば、前記他の層の種類、前記他の層を設ける目的等に応じて適宜設定可能である。

なお、本発明の防眩性フィルムにおいて、基材を含む任意の層の厚みが均一でない場合（例えば、層の表面に凹凸がある場合）は、その層の「厚み」は、平均厚みとする。

本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、前記防眩層表面における前記凹凸が、前記数式（１）及び（２）を満たす。すなわち、前記防眩層表面の凹凸の表面粗さＳａは、２ｎｍ以上８ｎｍ以下であり、前記防眩層表面の凹凸の平均高さＲａは、０．１×１０^３ｎｍ（０．１μｍ）以上である。これにより、前述のとおり、防眩性と前記他の層との密着性との両立が可能である。具体的には、例えば、前記他の層が、樹脂層、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）層、又は酸化ケイ素等であっても、前記防眩層と前記他の層との密着性を良好にすることが可能である。この理由は明らかではないが、例えば、前記防眩層表面の凹凸の表面粗さＳａの範囲ができ説であることで、前記防眩層表面からの前記ナノ粒子の露出の程度が適切になるためであるためと推測される。

前記防眩層表面の凹凸の表面粗さＳａは、例えば、３ｎｍ以上、又は４ｎｍ以上であってもよいし、例えば、７ｎｍ以下、６ｎｍ以下、５ｎｍ以下、又は４ｎｍ以下であってもよいし、例えば、２～７ｎｍ、２～６ｎｍ、２～５ｎｍ、２～４ｎｍ、３～８ｎｍ、３～７ｎｍ、３～６ｎｍ、３～５ｎｍ、３～４ｎｍ、４～８ｎｍ、４～７ｎｍ、４～６ｎｍ、又は４～５ｎｍであってもよい。

前記防眩層表面の凹凸の表面粗さＳａを制御するためには、例えば、前記ナノ粒子の添加量（部数）を制御する、前記防眩層形成時に加える増粘剤の添加量（部数）を制御する、等の方法がある。これらの制御により、例えば、適切な表面粗さＳａと高い防眩性とを両立することができる。なお、前記増粘剤は、前記防眩層形成時に加えてもよいし加えなくてもよい。

前記防眩層表面の凹凸の平均高さＲａは、例えば、０．１μｍ以上、０．１２μｍ以上、０．１４μｍ以上、０．１６μｍ以上、又は０．１８μｍ以上であってもよく、例えば、０．４μｍ以下、０．３７μｍ以下、０．３４μｍ以下、０．３１μｍ以下、又は０．２８μｍ以下であってもよく、例えば、０．１～０．４μｍ、０．１～０．３７μｍ、０．１～０．３４μｍ、０．１～０．３１μｍ、又は０．１～０．２８μｍであってもよい。

前記防眩層表面の凹凸の表面粗さＳａの測定方法は、特に限定されないが、例えば、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）で測定することができる。前記防眩層表面の凹凸の平均高さＲａの測定方法は、特に限定されないが、例えば、３次元表面粗さ計で測定することができる。前記防眩層表面の凹凸の表面粗さＳａ及び前記防眩層表面の凹凸の平均高さＲａは、より具体的には、例えば、後述の実施例に記載する方法で測定することもできる。なお、本発明において、前記防眩層表面の凹凸の表面粗さＳａの数値は、後述の実施例に記載の測定方法で測定した場合の数値とする。また、本発明において、前記防眩層表面の凹凸の平均高さＲａの数値は、後述の実施例に記載の測定方法で測定した場合の数値とする。

本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、前記防眩層が、前記防眩性粒子及び前記ナノ粒子を含む。これにより、防眩性と前記他の層との密着性との両立以外に、例えば、以下のような効果が得ることも可能である。例えば、前記防眩層がナノ粒子を含むことにより、前記防眩層の屈折率が低下し、かつ、前記防眩層の防眩性が高いことにより、前記防眩層又は前記他の層の表面に汚れ等（例えば指紋）が付着しても、跡が見えにくくなる。また、前記防眩層が、前記防眩性粒子及び前記ナノ粒子の両方を含むことで、例えば、前記防眩層表面における前記凹凸の間隔が狭くなり、画面ぎらつきが抑制される。

本発明の防眩性フィルムにおいて、前記防眩性粒子は、特に限定されないが、例えば、一般的な防眩性フィルムに用いられる防眩性粒子と同様又はそれに準じてもよい。本発明の防眩性フィルムにおいて、前記防眩性粒子は、例えば、ＰＭＭＡ粒子、ポリスチレン粒子、ＰＭＭＡ／ポリスチレン共重合体粒子、シリコーン粒子、シリカ粒子等が挙げられ、一種類のみ用いても複数種類併用してもよい。前記防眩性粒子の重量平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ以上、１μｍ以上、１．５μｍ以上、２μｍ以上、又は２．５μｍ以上であってもよく、例えば、６μｍ以下、５．５μｍ以下、５μｍ以下、４．５μｍ以下、又は４μｍ以下であってもよく、例えば、０．５～５．５μｍ、０．５～５μｍ、１～５μｍ、１～４．５μｍ、又は１．５～４．５μｍであってもよい。フィルムぎらつきの観点からは、前記防眩性粒子の重量平均粒子径が大きすぎないことが好ましく、防眩性維持の観点からは、前記防眩性粒子の重量平均粒子径が小さすぎないことが好ましい。

本発明において、前記ナノ粒子は、特に限定されないが、例えば、前述のとおり無機ナノ粒子であってもよく、例えば、ナノ酸化金属粒子、ナノシリカ粒子、ナノ金属粒子、ナノダイヤモンド粒子等が挙げられ、一種類のみ用いても複数種類併用してもよい。

なお、本発明において、「ナノ粒子」は、重量平均粒子径が、おおむね数百ｎｍ以下のシリカ粒子をいう。本発明において、「ナノ粒子」の重量平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、１ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上、１５０ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、又は２５０ｎｍ以上であってもよく、例えば、３００ｎｍ以下、２５０ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、５０ｎｍ以下、４０ｎｍ以下、３０ｎｍ以下、２０ｎｍ以下、又は１０ｎｍ以下であってもよく、例えば、１～３００ｎｍ、１～２５０ｎｍ、１～２００ｎｍ、１～１００ｎｍ、１～５０ｎｍ、１０～３００ｎｍ、１０～２５０ｎｍ、１０～２００ｎｍ、１０～１００ｎｍ、５０～３００ｎｍ、５０～２５０ｎｍ、５０～２００ｎｍ、５０～１００ｎｍ、１００～３００ｎｍ、１００～２５０ｎｍ、１～１０ｎｍ、１０～５０ｎｍ、５０～１００ｎｍ、１００～２００ｎｍ、又は２００～３００ｎｍであってもよい。

なお、本発明において、重量平均粒子径の測定方法は、特に限定されないが、例えば下記のとおりである。例えば、前記防眩層中の前記防眩性粒子及び前記ナノ粒子の平均粒子径は、前記防眩層の断面のＴＥＭ（Transmission Electron Microscope、透過型電子顕微鏡）分析によって測定可能であり、これを重量平均粒子径と推定することができる。具体的には、断面のＴＥＭ像における０．５μｍ×０．５μｍの領域に観察された全ての粒子の粒子径（長径と短径を足して２で割った数値）を平均した数値を重量平均粒子径と推定することができる。また、前記防眩性粒子又は前記ナノ粒子の分散している材料（溶液）における前記防眩性粒子又は前記ナノ粒子の重量平均粒子径を測定する場合は、例えば、光散乱・回折法を使って測定できる。

本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、例えば、前記防眩性粒子の重量平均粒子径と前記ナノ粒子の重量平均粒子径との比が、前記数式（３）を満たしていてもよい。すなわち、前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］を前記ナノ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］で割った数値（Ａ／Ｂ）が、２０以上２００以下であってもよい。前記防眩性粒子と前記ナノ粒子との比率を適切にすることで、例えば、防眩性と前記他の層との密着性との両立を、より達成しやすくなる。前記（Ａ／Ｂ）は、特に限定されないが、例えば、２０以上、２５以上、３０以上、３５以上、又は４０以上であってもよく、例えば、２００以下、１９０以下、１８０以下、１７０以下、又は１６０以下であってもよく、例えば、２０～２００、２５～２００、２５～１９０、３０～１９０、又は３０～１８０であってもよい。

本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、例えば、前記防眩性粒子と前記ナノ粒子との質量比が、前記数式（４）を満たしていてもよい。すなわち、前記防眩層中における前記ナノ粒子の質量部数ｂを前記防眩層中における前記防眩性粒子の質量部数ａで割った数値（ｂ／ａ）が、２以上６０以下であってもよい。このように前記防眩性粒子と前記ナノ粒子との質量比を適切にすることで、例えば、防眩性フィルム自体の硬度の向上、折り曲げ時のクラック（ひび割れ）抑制、防眩性フィルムの白化（防眩性粒子によるヘイズ上昇）抑制等の効果が得られる。前記（ｂ／ａ）は、特に限定されないが、例えば、２以上、３以上、４以上、５以上、又は６以上であってもよく、例えば、６０以下、５８以下、５６以下、５４以下、又は５２以下であってもよく、例えば、２～６０、３～６０、３～５８、４～５８、又は４～５６であってもよい。

また、前記防眩層中において、前記防眩性粒子の含有率は、特に限定されないが、前記防眩層全体の質量（重量）に対し、例えば、１質量％以上、３質量％以上、５質量％以上、７質量％以上、又は９質量％以上であってもよく、例えば、２５質量％以下、２３質量％以下、２１質量％以下、１９質量％以下、又は１７質量％以下であってもよく、例えば、１～２５質量％、１～２３質量％、３～２３質量％、３～２１質量％、又は５～２１質量％であってもよい。フィルム白ボケ、ぎらつきの観点からは、前記防眩性粒子の含有率が大きすぎないことが好ましく、防眩性の観点からは、前記防眩性粒子の含有率が小さすぎないことが好ましい。

また、前記防眩層中において、前記ナノ粒子の含有率は、特に限定されないが、前記防眩層全体の質量（重量）に対し、例えば、１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上、２５質量％以上、又は３０質量％以上であってもよく、例えば、８０質量％以下、７５質量％以下、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、又は５５質量％以下であってもよく、例えば、１０～８０質量％、１５～８０質量％、１５～７５質量％、２０～７５質量％、又は２０～７０質量％であってもよい。フィルム加工性、折り曲げ性の観点からは、前記ナノ粒子の含有率が大きすぎないことが好ましく、ＡＲ層密着性、フィルム硬度の観点からは、前記ナノ粒子の含有率が小さすぎないことが好ましい。

本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、例えば、前記凹凸の平均高さＲａ［ｎｍ］と、前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］との比が、前記数式（５）を満たしていてもよい。すなわち、前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］を前記凹凸の平均高さＲａ［ｎｍ］で割った数値（Ａ／Ｒａ）が、１０以上３０以下であってもよい。（Ａ／Ｒａ）が大きすぎないことにより、例えば、前記防眩層表面から前記防眩性粒子が露出し過ぎず、前記防眩層形成材料（例えば、前記防眩層が防眩性ハードコート層である場合はハードコート樹脂等）と前記防眩性粒子との結合力を維持できる。また、（Ａ／Ｒａ）が小さすぎない（Ｒａが大きすぎない）ことで、例えば、前記防眩層の耐擦傷性の向上、画面ギラツキの抑制等の効果が得られる。また、前記（Ａ／Ｒａ）を適切な範囲とすることで、例えば、より良好な防眩性が得られる。前記（Ａ／Ｒａ）は、特に限定されないが、例えば、１０以上、１２以上、１４以上、１６以上、又は１８以上であってもよく、例えば、３０以下、２８以下、２６以下、２４以下、又は２２以下であってもよく、例えば、１０～３０、１２～３０、１２～２８、１４～２８、又は１４～２６であってもよい。

本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、例えば、前記凹凸の表面粗さＳａ［ｎｍ］と前記ナノシリカ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］との比が前記数式（６）を満たしていてもよい。すなわち、前記ナノシリカ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］を前記凹凸の表面粗さＳａ［ｎｍ］で割った数値（Ｂ／Ｓａ）が、２．５以上５０以下であってもよい。前記（Ｂ／Ｓａ）を適切な範囲内とすることで、例えば、前記防眩層と前記他の層との密着性がさらに向上する。また、前記（Ｂ／Ｓａ）が大きすぎないことで、例えば、前記ナノシリカ粒子が前記防眩層表面から露出し過ぎず、前記防眩層形成材料（例えば、前記防眩層が防眩性ハードコート層である場合はハードコート樹脂等）と前記ナノ粒子との結合力を維持できる。また、前記（Ｂ／Ｓａ）が小さすぎないことで、例えば、前記ナノシリカ粒子が前記防眩層表面から適度に露出し、前記防眩層表面のすべり性が向上し、防眩性フィルム搬送時のブロッキングを抑制又は防止できる。前記（Ｂ／Ｓａ）は、特に限定されないが、例えば、２．５以上、３以上、３．５以上、４以上、又は４．５以上であってもよく、例えば、５０以下、４８以下、４６以下、４４以下、又は４２以下であってもよく、例えば、２．５～５０、３～５０、３～４８、３．５～４８、又は３．５～４６であってもよい。

本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩性フィルム全体の波長５５０ｎｍにおける光透過率が９０％以上であってもよい。前記防眩性フィルム全体の波長５５０ｎｍにおける光透過率は、例えば、９０％以上、９２％以上、９４％以上、９５％以上、９６％以上、９７％以上、９８％以上、又は９９％以上であってもよく、例えば、１００％以下、９９％以下、９８％以下、９７％以下、９６％以下、９５％以下、９４％以下、９３％以下、９２％以下、又は９０％以下であってもよく、例えば、９０～１００％、９０～９９％、９０～９８％、９０～９７％、９０～９６％、９０～９５％、９０～９４％、９０～９３％、９０～９２％、９２～１００％、９２～９９％、９２～９８％、９２～９７％、９２～９６％、９２～９５％、９２～９４％、９２～９３％、９４～１００％、９４～９９％、９４～９８％、９４～９７％、９４～９６％、９４～９５％、９５～１００％、９５～９９％、９５～９８％、９５～９７％、９５～９６％、９６～１００％、９６～９９％、９６～９８％、９６～９７％、９７～１００％、９７～９９％、９７～９８％、９８～１００％、９８～９９％、又は９９～１００％であってもよい。防眩性フィルム全体の光透過率が高いことにより、例えば、偏光板化した際に明るさを損なわない、透明度が高いため外観検査がしやすい、等の利点がある。

なお、本発明において、光透過率の測定方法は、特に限定されないが、例えば、下記の測定方法により測定できる。

［光透過率の測定方法］
・装置：積分球式分光透過率測定器（商品名：DOT-3C、村上色彩技術研究所製）
・測定モード：全光線透過率＆色彩計算
・光源：D65光源
・視野角：2度視野
・以上の設定で気温２３度、湿度５０％の測定条件で、波長５５０ｎｍでの光透過率を測定する。

［２．防眩性フィルムの製造方法］
本発明の防眩性フィルムの製造方法は、特に限定されず、例えば、一般的な防眩性フィルムの製造方法と同様にして行うことができる。以下に、本発明の防眩性フィルムの製造方法について、例を挙げて説明する。なお、以下においては、主に、前記防眩層が防眩性ハードコート層である場合（すなわち、本発明の防眩性フィルムが防眩性ハードコートフィルムである場合）について説明する。

まず、図１又は２に示す基材１１を準備し、その一方の面に防眩層１２を形成する。

基材１１は、特に制限されないが、例えば光透過性基材であってもよく、具体的には、例えば、透明プラスチックフィルム基材等が挙げられる。前記透明プラスチックフィルム基材は、特に制限されないが、可視光の光線透過率に優れ（好ましくは光線透過率９０％以上）、透明性に優れるもの（好ましくはヘイズ値１％以下のもの）が好ましく、例えば、特開２００８－９０２６３号公報に記載の透明プラスチックフィルム基材が挙げられる。前記透明プラスチックフィルム基材としては、光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。本発明の防眩性フィルムは、例えば、保護フィルムとして偏光板に使用することもでき、この場合には、前記透明プラスチックフィルム基材としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン等から形成されたフィルムが好ましい。また、本発明において、前記透明プラスチックフィルム基材は、偏光子自体であってもよい。このような構成であると、ＴＡＣ等からなる保護層を不要とし偏光板の構造を単純化できるので、偏光板もしくは画像表示装置の製造工程数を減少させ、生産効率の向上が図れる。また、このような構成であれば、偏光板を、より薄層化することができる。なお、前記透明プラスチックフィルム基材が偏光子である場合には、例えば、前記非透明層が、保護層としての役割を果たすことになる。また、このような構成であれば、本発明の防眩性フィルムは、例えば、液晶セル表面に装着される場合、カバープレートとしての機能を兼ねることになる。

本発明において、前記基材の厚みは、特に制限されないが、例えば、前述のとおりである。前記基材の屈折率は、特に制限されない。前記屈折率は、例えば、１．３０～１．８０又は１．４０～１．７０の範囲である。

なお、本発明において、「屈折率」は、特に断らない限り、波長５５０ｎｍの屈折率をいう。また、本発明において、屈折率の測定方法は、特に限定されないが、粒子等の微細な物質の屈折率の場合は、例えば、ベッケ法を用いて測定できる。ベッケ法とは、スライドガラス上で標準屈折液に測定試料を分散させ、顕微鏡で観察した際に、試料の輪郭が消えるか、又はぼやけるときの標準屈折液の屈折率をその試料の屈折率とする測定法である。また、ベッケ法で屈折率を測定できない測定対象物（例えば、防眩性フィルム、防眩層、又は防眩層を構成する樹脂等）の屈折率の測定方法は、特に限定されないが、例えば、一般的な屈折計（屈折率測定用の機器）を用いて測定できる。前記屈折計も特に限定されないが、例えば、アッベ屈折計等が挙げられる。前記アッベ屈折計としては、例えば、株式会社アタゴ製の多波長アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ２／１５５０（商品名）が挙げられる。

基材１１上に防眩層１２を形成する方法は特に限定されないが、例えば、以下のとおりである。以下、防眩層１２を形成する工程を「防眩層形成工程」ということがある。前記防眩層形成工程は、例えば、基材１１０上に防眩層形成用塗工液（以下、単に「塗工液」又は「防眩層形成材料」という場合がある。）を塗工する塗工工程と、塗工した前記塗工液を乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成工程とを含んでいてもよい。また、例えば、前記防眩層形成工程が、さらに、前記塗膜を硬化させる硬化工程を含んでいてもよい。前記硬化は、例えば、前記乾燥の後に行なうことができるが、これに限定されない。前記硬化は、例えば、加熱、光照射等により行うことができる。前記光は、特に限定されないが、例えば、紫外線等であってもよい。前記光照射の光源も特に限定されないが、例えば、高圧水銀ランプ等であってもよい。

前記塗工液（防眩層形成材料）は、例えば、樹脂材料と希釈溶媒（以下、単に「溶媒」という場合がある。）と、防眩性粒子１２ｂとナノ粒子１２ｃとを含む塗工液であってもよい。また、前記塗工液は、これら以外の他の成分を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。前記他の成分としては、特に限定されないが、例えば、チキソトロピー付与剤等が挙げられる。

前記塗工液に含まれる前記樹脂材料は、例えば、防眩層１２における防眩層形成材料１２ａを形成する樹脂そのものであってもよいし、重合、硬化等により前記樹脂を形成する樹脂材料であってもよい。前記樹脂は、特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化樹脂等であってもよい。また、前記樹脂は、例えば、アクリレート樹脂（アクリル樹脂ともいう）を含んでいてもよく、例えば、ウレタンアクリレート樹脂を含んでいてもよい。また、前記樹脂は、例えば、硬化型ウレタンアクリレート樹脂及び多官能アクリレートの共重合物であってもよい。

前記樹脂材料は、例えば、官能基を有するオリゴマーとモノマーとを含んでいてもよい。例えば、防眩層形成材料１２ａを形成する樹脂が、前記官能基を有するオリゴマーと前記モノマーとの共重合体であってもよい。前記官能基を有するオリゴマーとしては、特に限定されないが、例えば、硬化型ウレタンアクリレート樹脂等が挙げられる。前記硬化型ウレタンアクリレート樹脂としては、例えば、三菱ケミカル株式会社製の商品名「ＵＶ－１７００ＴＬ」、三菱ケミカル株式会社製の商品名「ＵＴ－７３１４」等が挙げられる。前記モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、多官能アクリレート等が挙げられる。前記多官能アクリレートとしては、例えば、東亜合成株式会社製の商品名「Ｍ－９２０」等が挙げられる。

前記溶媒は、特に制限されず、種々の溶媒を使用可能であり、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。例えば、前記樹脂の組成、前記ナノシリカ粒子及び前記チキソトロピー付与剤の種類、含有量等に応じて、最適な溶媒種類や溶媒比率を適宜選択してもよい。前記溶媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ブタノール、ｔ－ブチルアルコール（ＴＢＡ）、２－メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等があげられる。また、例えば、前記溶媒が、炭化水素溶媒と、ケトン溶媒とを含んでいてもよい。前記炭化水素溶媒は、例えば、芳香族炭化水素であってもよい。前記芳香族炭化水素は、例えば、トルエン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、エチルベンゼン、及びベンゼンからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。前記ケトン溶媒は、例えば、シクロペンタノン、及びアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセトフェノンからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。前記溶媒は、例えば、チキソトロピー付与剤（例えば増粘剤）を溶解させるために、前記炭化水素溶媒（例えばトルエン）を含むことが好ましい。前記溶媒は、例えば、前記炭化水素溶媒と、前記ケトン溶媒とを、９０：１０～１０：９０の質量比で混合した溶媒であってもよい。前記炭化水素溶媒と、前記ケトン溶媒との質量比は、例えば、８０：２０～２０：８０、７０：３０～３０：７０、又は４０：６０～６０：４０等であってもよい。この場合において、例えば、前記炭化水素溶媒がトルエンであり、前記ケトン溶媒がメチルエチルケトンであってもよい。また、前記溶媒は、例えば、トルエンを含むとともに、さらに、酢酸エチル、酢酸ブチル、ＩＰＡ、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、及びＴＢＡからなる群から選択される少なくとも一つを含んでいてもよい。

基材１１として、例えば、アクリルフィルムを採用して中間層（浸透層）を形成する場合は、アクリルフィルム（アクリル樹脂）に対する良溶媒が好適に使用できる。その溶媒としては、例えば、前述のとおり、炭化水素溶媒と、ケトン溶媒とを含む溶媒でもよい。前記炭化水素溶媒は、例えば、芳香族炭化水素であってもよい。前記芳香族炭化水素は、例えば、トルエン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、エチルベンゼン、及びベンゼンからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。前記ケトン溶媒は、例えば、シクロペンタノン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、及びアセトフェノンからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。前記溶媒は、例えば、前記炭化水素溶媒と、前記ケトン溶媒とを、９０：１０～１０：９０の質量比で混合した溶媒であってもよい。前記炭化水素溶媒と、前記ケトン溶媒との質量比は、例えば、８０：２０～２０：８０、７０：３０～３０：７０、又は４０：６０～６０：４０等であってもよい。この場合において、例えば、前記炭化水素溶媒がトルエンであり、前記ケトン溶媒がメチルエチルケトンであってもよい。

基材１１として、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を用いる場合は、前記溶媒としては、特に限定されないが、例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、シクロペンタノン等が挙げられ、一種類のみ用いても複数種類併用してもよい。この場合、前記溶媒は、例えば、ＭＩＢＫ及びシクロペンタノンの混合溶媒でもよい。ＭＩＢＫ及びシクロペンタノンの混合比は、特に限定されないが、例えば、質量比で、９０：１０～１０：９０、８０：２０～２０：８０、７０：３０～３０：７０であってもよい。

また、溶媒を適宜選択することによって、チキソトロピー付与剤を含有する場合において防眩性ハードコート層形成材料（塗工液）へのチキソ性を良好に発現させることができる。例えば、有機粘土を用いる場合には、トルエン及びキシレンを好適に、単独使用又は併用することができ、例えば、酸化ポリオレフィンを用いる場合には、メチルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルメーテルを好適に、単独使用又は併用することができ、例えば、変性ウレアを用いる場合には、酢酸ブチル及びメチルイソブチルケトンを好適に、単独使用又は併用することができる。

前記防眩層形成材料には、各種レベリング剤を添加することができる。前記レベリング剤としては、塗工ムラ防止（塗工面の均一化）を目的に、例えば、フッ素系又はシリコーン系のレベリング剤を用いることができる。本発明では、防眩層表面に防汚性が求められる場合、又は、前記他の層反射防止層（低屈折率層）や層間充填剤を含む層が防眩層上に形成される場合などに応じて、適宜レベリング剤を選定することができる。

前記レベリング剤の配合量は、前記樹脂１００重量部に対して、例えば、５重量部以下、好ましくは０．０１～５重量部の範囲である。

前記防眩層形成材料には、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、顔料、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、防汚剤、酸化防止剤等が添加されてもよい。これらの添加剤は一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上併用してもよい。

前記防眩層形成材料には、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載されるような、従来公知の光重合開始剤を用いることができる。

前記防眩層形成材料（塗工液）を基材１１上に塗工して塗膜を形成する方法としては、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の塗工法を用いることができる。

つぎに、前述のとおり、前記塗膜を乾燥及び硬化させ、防眩層を形成する。前記乾燥は、例えば、自然乾燥でもよいし、風を吹きつけての風乾であってもよいし、加熱乾燥であってもよいし、これらを組み合わせた方法であってもよい。

前記防眩層形成材料（塗工液）の乾燥温度は、例えば、３０～２００℃の範囲であってもよい。前記乾燥温度は、例えば、４０℃以上、５０℃以上、６０℃以上、７０℃以上、８０℃以上、９０℃以上、又は１００℃以上であってもよく、１９０℃以下、１８０℃以下、１７０℃以下、１６０℃以下、１５０℃以下、１４０℃以下、１３５℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、又は１１０℃以下であってもよい。乾燥時間は特に限定されないが、例えば、３０秒以上、４０秒以上、５０秒以上、又は６０秒以上であってもよく、１５０秒以下、１３０秒以下、１１０秒以下、又は９０秒以下であってもよい。

前記塗膜の硬化手段は、特に制限されないが、紫外線硬化が好ましい。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０～５００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ^２以上であれば、硬化が十分に進行しやすく、形成される防眩層の硬度が高くなりやすい。また、５００ｍＪ／ｃｍ^２以下であれば、形成される防眩層の着色を防止することができる。

以上のようにして、図１に示す防眩性フィルム１０を製造できる。さらに、図２に示すとおり、防眩層１２上に他の層１３を形成してもよい。他の層１３及びその形成方法は特に限定されないが、例えば、前述のとおりであり、例えば、他の層１３として、反射防止層（ＡＲ層）を、スパッタリング法、蒸着法等のドライ方式により形成してもよい。

以上のようにして、本発明の防眩性フィルムを製造することができる。ただし、前述のとおり、この製造方法は例示であって、本発明の防眩性フィルムの製造方法は、これに限定されない。

また、本発明の防眩性フィルムの製造方法は、例えば、連続製法とすることが可能である。具体的には、例えば、本発明の防眩性フィルムの製造方法は、前記基材が長尺状であり、前記基材を搬送しながら、前記防眩層形成工程、及び必要に応じて他の工程（例えば、前記他の層を形成する工程等）を連続的に行う製造方法であってもよい。より具体的には、例えば、前記長尺状の基材がロール状であり、ロールから前記基材を繰り出しながら本発明の防眩性フィルムの製造方法を実施してもよい。

［３．防眩性フィルム、光学部材及び画像表示装置］
本発明の防眩性フィルムは、特に限定されず、例えば、前述のとおり、防眩性ハードコートフィルムであってもよい。

本発明の光学部材は、特に限定されないが、例えば、偏光板であってもよい。前記偏光板も、特に限定されないが、例えば、本発明の防眩性フィルム及び偏光子を含んでいてもよいし、さらに、他の構成要素を含んでいてもよい。前記偏光板の各構成要素は、例えば、接着剤又は粘着剤等により貼り合わせられていてもよい。

本発明の画像表示装置も特に限定されず、どのような画像表示装置でもよいが、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置、プラズマ表示装置等が挙げられる。

本発明の画像表示装置の構成は、特に限定されず、例えば、一般的な画像表示装置と同様の構成であってもよい。例えば、ＬＣＤの場合、液晶セル、偏光板等の光学部材、及び必要に応じ照明システム（バックライト等）等の各構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むこと等により製造できる。

本発明の画像表示装置の用途は、特に限定されず、任意の用途に使用可能である。その用途としては、例えば、パソコンモニター、ノートパソコン、タブレット、スマートフォン、コピー機等のＯＡ機器、携帯電話、時計、デジタルカメラ、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯ゲーム機等の携帯機器、ビデオカメラ、テレビ、電子レンジ等の家庭用電気機器、バックモニター、カーナビゲーションシステム用モニター、カーオーディオ等の車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニター等の展示機器、監視用モニター等の警備機器、介護用モニター、医療用モニター等の介護・医療機器、スマートグラス、VR機器等が挙げられる。本発明の画像表示装置は、例えば、カメラ機能を有する画像表示装置であってもよい。その場合、例えば、前述のとおり、本発明のハードコートフィルムにおける前記透明層が、画像表示装置のカメラホール用の透明層であってもよい。本発明によれば、前述のとおり、透明層の透明性を損なわずにハードコートフィルムを提供することができるので、例えば、カメラ画像の画質を損なわずに画像表示装置を提供することが可能である。

つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例及び比較例により制限されない。

なお、以下の実施例及び比較例において、物質の部数は、特に断らない限り、質量部（重量部）である。また、「平均粒径」は、特に断らない限り、重量平均粒子径である。

［実施例１］
以下のようにして、実施例１の防眩性フィルムを製造した。まず、防眩層形成材料に含まれる樹脂として、ナノシリカ（ナノ粒子）入りアクリレート樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「ＮＣ０３５ＨＳ」、固形分５０重量％）８３重量部、及び、ウレタンアクリレート樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「ビームセット５８０」、固形分７０重量％）１７重量部の混合物を準備した。つぎに、前記樹脂の固形分１００重量部あたり、防眩性粒子として架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（積水化成品工業（株）製、商品名「テクポリマーＳＳＸ－１０３」、重量平均粒径：３μｍ、屈折率：１．４９５）を４重量部、チキソトロピー付与剤として有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル（株）製、商品名「スメクトンＳＡＮ」）を２重量部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（共栄社化学（株）製、商品名「ＬＥ３０３」、固形分４０％）を０．１５重量部混合した。なお、前記有機粘土は、トルエンで固形分が６％になるよう希釈して用いた。この混合物を、固形分濃度が４２重量％となるように酢酸ブチルで希釈し、さらに、超音波分散機を用いて均一になるように混合し、防眩層形成材料（塗工液）を調製した。

さらに、この防眩層形成用材料（塗工液）を用いて、光透過性基材上に防眩層を形成する防眩層形成工程を行った。すなわち、まず、前記防眩層形成用材料（塗工液）を、トリアセチルセルロース製基材（厚み８０μｍ、コニカミノルタ（株）製、商品名ＫＣ８ＵＡ）上に塗工した。その後、８０℃で６０秒間加熱して乾燥させ、さらに高圧水銀ランプにより、波長３６５ｎｍの紫外線を、積算光量２１０ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射して前記防眩層形成用材料（塗工液）中の樹脂を硬化させ、トリアセチルセルロース製基材上に厚み８μｍの防眩層を形成した。以上のようにして、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例２］
前記「スメクトンＳＡＮ」の配合量を２重量部から２．５重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例２）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例３］
前記「スメクトンＳＡＮ」の配合量を２重量部から３重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例３）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例４］
前記「テクポリマーＳＳＸ－１０３」の配合量を４重量部から３重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例４）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例５］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を６７重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を３３重量部、前記「テクポリマーＳＳＸ－１０３」の配合量を２重量部にそれぞれ変更したことと、液固形分濃度を４２重量％から４５重量％に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例４）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例６］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を９１重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を９重量部にそれぞれ変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例６）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例７］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を１００重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を０重量部（すなわち前記「ビームセット５８０」を配合しない）にそれぞれ変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例７）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例８］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を５０重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を５０重量部、前記「スメクトンＳＡＮ」の配合量を３重量部にそれぞれ変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例８）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例９］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を８３重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を１７重量部にそれぞれ変更したことと、前記防眩性粒子を架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（積水化成品工業（株）製、商品名「テクポリマーＳＳＸ－１０４」、重量平均粒径：４μｍ、屈折率：１．４９５）に変更して同量（４重量部）用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例９）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例１０］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を８３重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を１７重量部にそれぞれ変更したことと、前記防眩性粒子を架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（積水化成品工業（株）製、商品名「テクポリマーＳＳＸ－１０６」、重量平均粒径：６μｍ、屈折率：１．４９５）に変更して同量（４重量部）用いたことと、液固形分濃度を４２重量％から４５重量％に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例１０）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例１１］
防眩層形成材料に含まれる樹脂として、実施例1の樹脂に代えてウレタンアクリレート樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「ビームセット５８０」、固形分７０％）５０重量部とナノシリカ（ナノ粒子）分散液（ＣＩＫナノテック（株）製、商品名「ＳＩＲＭＩＢＫ３０ＷＴ％－Ｓ１９０」、固形分３０％）５０重量部との混合液を使用したことと、液固形分濃度を４２重量％から３７重量％に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例１１）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例１２］
前記防眩性粒子を架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（積水化成品工業（株）製、商品名「テクポリマーＸＸ－４１ＡＡ」、重量平均粒径：８μｍ、屈折率：１．５０５）に変更して同量（４重量部）用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例１２）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例１３］
前記「テクポリマー」の配合量を１重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例１３）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例１４］
前記「テクポリマー」の配合量を２重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例１４）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例１５］
前記「テクポリマー」の配合量を３重量部に変更したことと、液固形分濃度を４２重量％から４５重量％に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例１５）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例１６］
前記「テクポリマー」の配合量を３０重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例１６）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例１７］
前記「テクポリマー」の配合量を２５重量部に変更したことと、液固形分濃度を４２重量％から４５重量％に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例１７）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例１８］
前記「テクポリマー」の配合量を０．５重量部に変更したこと以外は実施例７と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例１８）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例１９］
前記「テクポリマー」の配合量を１重量部に変更したこと以外は実施例７と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例１９）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［実施例２０］
防眩層形成材料に含まれる樹脂として、実施例１１の樹脂に代えてウレタンアクリレート樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「ビームセット５８０」、固形分７０％）９０重量部とナノシリカ（ナノ粒子）分散液（ＣＩＫナノテック（株）製、商品名「ＳＩＲＭＩＢＫ３０ＷＴ％－Ｓ１９０」、固形分３０％）１０重量部の混合液を使用したこと以外は実施例１１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本実施例（実施例２０）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本実施例の防眩性フィルムを製造した。

［比較例１］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を６７重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を３３重量部、前記「テクポリマー」の配合量を２重量部、前記「スメクトンＳＡＮ」の配合量を１．５重量部にそれぞれ変更したことと、液固形分濃度を４２重量％から４５重量％に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本比較例（比較例１）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本比較例の防眩性フィルムを製造した。

［比較例２］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を６７重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を３３重量部、前記「テクポリマー」の配合量を７重量部、前記「スメクトンＳＡＮ」の配合量を１．５重量部にそれぞれ変更したことと、液固形分濃度を４２重量％から３７重量％に変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本比較例（比較例２）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本比較例の防眩性フィルムを製造した。

［比較例３］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を６７重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を３３重量部、前記「テクポリマー」の配合量を０重量部（すなわち、前記「テクポリマー」を配合しない）にそれぞれ変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本比較例（比較例３）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本比較例の防眩性フィルムを製造した。

［比較例４］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を１００重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を０重量部、前記「テクポリマー」の配合量を１重量部、前記「スメクトンＳＡＮ」の配合量を０重量部（すなわち、前記「スメクトンＳＡＮ」を配合しない）にそれぞれ変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本比較例（比較例４）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本比較例の防眩性フィルムを製造した。

［比較例５］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を３３重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を６７重量部にそれぞれ変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本比較例（比較例５）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本比較例の防眩性フィルムを製造した。

［比較例６］
防眩層形成材料に含まれる樹脂として、前記「ＮＣ０３５ＨＳ」に代えてナノシリカ（ナノ粒子）入りアクリレート樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「オプスターＺ７５４０」、固形分５６重量％）１００重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本比較例（比較例６）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本比較例の防眩性フィルムを製造した。

［比較例７］
防眩層形成材料に含まれる樹脂として、実施例１の樹脂に代えてウレタンアクリレート樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名「ビームセット５８０」、固形分７０％）５０重量部とナノシリカ（ナノ粒子）分散液（ＣＩＫナノテック（株）製、商品名「ＳＩＲＭＩＢＫ３０ＷＴ％－Ｓ１９０」、固形分３０％）５０重量部との混合液を使用したこと、液固形分濃度を４２重量％から３７重量％に変更したこと、前記防眩性粒子を架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（積水化成品工業（株）製、商品名「テクポリマーＳＳＸ－１０１」、重量平均粒径：１．５μｍ、屈折率：１．４９５）に変更して同量（４重量部）用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本比較例（比較例７）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本比較例の防眩性フィルムを製造した。

［比較例８］
前記「ＮＣ０３５ＨＳ」の配合量を６７重量部、前記「ビームセット５８０」の配合量を３３重量部にそれぞれ変更したこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成材料（塗工液）を調製した。さらに、実施例１で調製した防眩層形成材料（塗工液）に代えて本比較例（比較例８）で調製した防眩層形成材料（塗工液）を用いたこと以外は実施例１と同様にして防眩層形成工程を行い、本比較例の防眩性フィルムを製造した。

各実施例及び比較例の防眩性フィルムについて、防眩層表面における凹凸の表面粗さＳａ、凹凸の平均高さＲａ及び平均凹凸間距離Ｓｍは、下記の方法により測定した。これらの数値を、下記表１及び表２に併せて示す。

［防眩層表面における凹凸の表面粗さＳａの測定方法］
防眩層表面における凹凸の表面高さＳａは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ、ＡｔｏｍｉｃＦｏｒｃｅＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）としてＡＦＭ５５００Ｍ（株式会社日立ハイテクの商品名）を用いて測定した。測定モードは高分解能に、解像度は２５６×２５６ｐｏｉｎｔに、走査周波数は、０．６５Ｈｚに、それぞれ設定して測定した。

［防眩層表面における凹凸の平均高さＲａ及び平均凹凸間距離Ｓｍの測定方法］
防眩性フィルムの防眩層が形成されていない面に、松浪ガラス工業（株）製のガラス板（厚み１．３ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、高精度微細形状測定器（商品名；サーフコーダＥＴ４０００、（株）小坂研究所製）を用いて、カットオフ値０．８ｍｍの条件で前記防眩層の表面形状を測定し、算術平均表面粗さＲａ、平均凹凸間距離Ｓｍ及び平均傾斜角θａを算出した。なお、前記高精度微細形状測定器は、前記算術平均表面粗さＲａ及び前記平均傾斜角θａを自動算出する。前記算術平均表面粗さＲａ及び前記平均傾斜角θａは、ＪＩＳＢ０６０１（１９９４年版）に基づくものである。前記平均凹凸間距離Ｓｍは、ＪＩＳＢ０６０１（１９９４年版）にしたがって測定した表面の平均凹凸間距離である。また、「算術平均表面粗さＲａ」と「凹凸の平均高さＲａ」とは同義である。

各実施例及び比較例の防眩性フィルムについて、防眩層（ＡＧ）と反射防止層（ＡＲ）との密着性（ＡＧ－ＡＲ密着性）は、下記の方法により評価した。その評価結果を、下記表１及び表２に併せて示す。

［ＡＧ－ＡＲ密着性の評価方法］
下記の条件でＵＶ（紫外線）を照射した。そして、ＵＶ照射後のＡＧ－ＡＲ密着性（ハガレ）を評価した。なお、下記において、「ＲＨ」は相対湿度を表し、「ＢＰＴ」はブラックパネル温度計による測定温度であることを表す。

（ＵＶ照射条件）
光源：メタルハライド
環境：５０～６０℃／４５％ＲＨ
照射強度：１５００Ｗ／ｍ^２
ＢＰＴ：８５℃
時間：３２．５ｈ
ＵＶ照射機：商品名「ＳＵＶ－Ｗ１６１」(岩崎電気株式会社製)

ＵＶ照射後のＡＧ－ＡＲ密着性（ハガレ）は、下記のようにして評価した。まず、前述のとおりＵＶ照射後の防眩性フィルムに対し、反射防止層側に、防眩性フィルムとの接触面積が１０ｍｍ×１０ｍｍの治具を押し当てた。このとき、前記治具と前記防眩性フィルムとの間にクリーンワイパー（商品名「アンチコンゴールド」、Ｃｏｎｔｅｃ社製）をはさんで前記治具を押し当てた。つぎに、前記治具に対して２．５ｋｇ重の荷重をかけ、その状態で片道１０ｃｍの距離を１０往復させた後に、前記防眩性フィルムの状態を目視で確認した。目視で確認できるキズ（ＡＲ剥がれ）が発生していれば密着性が不良（×）と評価し、発生していなければ剥がれがなく密着性が良好（○）と評価した。

各実施例及び比較例の防眩性フィルムについて、防眩性は、下記の方法により評価した。その評価結果を、下記表１及び表２に併せて示す。

［防眩性の評価方法］
裏面に黒テープを貼り合わせたガラス上に、防眩性フィルムを防眩層側が上面になるように貼り合わせた状態で、２ｍ上に設置した３２ｍｍ径の蛍光灯を点灯させた状態で防眩性フィルムに映り込ませた。蛍光灯の輪郭がぼやけにより識別不可の状態であった場合は防眩性が良好（○）と評価し、蛍光灯の輪郭が識別可能の状態であった場合は防眩性が不良（×）と評価した。

さらに、各実施例及び比較例の防眩性フィルムについて、鉛筆硬度、耐クラック性、白化及び耐擦傷性について、下記の方法により評価した。その評価結果を、下記表１及び表２に併せて示す。

［鉛筆硬度試験の方法及び評価方法］
各実施例及び比較例の防眩性フィルムについて、ＪＩＳＫ５６００－５－４に準拠して鉛筆硬度試験を行った。具体的には、防眩性フィルムの防眩層側の表面に所定の硬さの鉛筆をセットして５００ｇの重りを載せ、水平に毎秒約０．５ｍｍの速さで３ｍｍ移動させて防眩性層表面の傷の付き具合を試験した。防眩層の破れ又は切り傷が５回の試験で２回以上になる鉛筆の硬さの一段下の硬さを記録し、その硬さを評価結果とした。

［耐クラック性の評価方法］
直径３ｍｍの円柱型状の治具に対し、防眩性フィルムの防眩層側の表面が前記治具に面するようにして、隙間ができないように１０秒間巻き付けた。その後、防眩層表面の傷の有無を目視又は光学顕微鏡で確認した。目視で傷の発生が確認できる防眩性フィルムを×、目視では傷が見えないが５倍に拡大した光学顕微鏡において傷の発生が確認できる防眩性フィルムを△、５倍に拡大した光学顕微鏡でも傷の発生が確認できない防眩性フィルムを〇と評価した。

［白化の評価方法］
試料台に、各実施例及び比較例の防眩性フィルムを防眩層側から入光するようにセットし、ヘイズ測定を行った。ヘイズ測定方法は、ＪＩＳＫ７１３６（２０００年版）に準拠した。その結果、ヘイズ値が５０％を超えていた防眩性フィルム白化として×と判定し、ヘイズ値が５０％以下の防眩性フィルムを〇と判定とした。

［耐擦傷性試験の方法及び評価方法］
直径２５ｍｍの円柱型状の治具に荷重をかけるための重りを入れ、円形の平滑な底面にスチールウール＃００００（トラスコ中山（株）製）を均一に取り付けた。つぎに、試料として各実施例及び比較例の防眩性フィルムをガラス板上に設置した。前記試料の防眩層側表面を、前記おもりで荷重をかけた前記スチールウールで速度１００ｍｍ／秒で１０往復擦った後に、前記防眩層側表面の傷付き具合を確認した。荷重（前記重りの重さ）４００ｇ、６００ｇ、８００ｇ、及び１０００ｇで試験を行い、目視で確認可能な傷が生じなかった最大の荷重を記録した。

さらに、前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］と前記ナノ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］との比Ａ／Ｂ、前記防眩層における前記防眩性粒子の質量部数ａと前記ナノ粒子の質量部数ｂとの比ｂ／ａ、前記防眩層における前記凹凸の平均高さＲａ［ｎｍ］と前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］との比Ａ／Ｒａ、及び、前記防眩層における前記凹凸の表面粗さＳａ［ｎｍ］と前記ナノシリカ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］との比Ｂ／Ｓａも、下記表１及び表２に併せて示す。

前記表１及び２に示したとおり、防眩層表面の凹凸の表面粗さＳａ及び防眩層表面の凹凸の平均高さＲａがいずれも本発明の範囲内である実施例１～２０は、防眩性フィルムの防眩性と、防眩層と反射防止層との密着性とを両立できていた。これに対し、Ｓａ及びＲａがいずれも本発明の範囲外である比較例１は、防眩性フィルムの防眩性と、防眩層と反射防止層との密着性とが、いずれも不良であった。Ｒａが本発明の範囲内であるがＳａが本発明の範囲外である比較例２、４～６及び８は、防眩性は良好であったが、防眩層と反射防止層との密着性が不良であった。Ｓａが本発明の範囲内であるがＲａが本発明の範囲外である比較例３及び７は、防眩層と反射防止層との密着性は良好であったが、防眩性が不良であった。

本発明は、例えば、以下の付記のように記載することも可能である。ただし、以下の付記は例示であり、本発明はこれらの形態のみに限定されない。

（付記１）
防眩層を含む防眩性フィルムであって、
前記防眩層は、防眩性粒子及びナノ粒子を含み、
前記防眩層の一方の表面に凹凸が形成され、
前記防眩層表面における前記凹凸が、下記数式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする防眩性フィルム。

２≦Ｓａ≦８（１）
０．１×１０^３≦Ｒａ（２）

前記数式（１）において、Ｓａは、前記凹凸の表面粗さ［ｎｍ］であり、
前記数式（２）において、Ｒａは、前記凹凸の平均高さ［ｎｍ］である。
（付記２）
前記防眩層が、基材上に積層され、
前記防眩層における前記基材と反対側の表面に前記凹凸が形成されている付記１記載の防眩性フィルム。
（付記３）
前記ナノ粒子が、無機ナノ粒子である付記１又は２記載の防眩性フィルム。
（付記４）
前記ナノ粒子が、ナノ酸化金属粒子、ナノシリカ粒子、ナノ金属粒子、及びナノダイヤモンドからなる群から選択される少なくとも一つである付記１から３のいずれかに記載の防眩性フィルム。
（付記５）
前記ナノ粒子が、ナノシリカ粒子である付記１から３のいずれかに記載の防眩性フィルム。
（付記６）
前記防眩性粒子の重量平均粒子径と前記ナノ粒子の重量平均粒子径との比が、下記数式（３）を満たす付記１から５のいずれかに記載の防眩性フィルム。

２０≦（Ａ／Ｂ）≦２００（３）

前記数式（３）において、Ａは、前記防眩性粒子の重量平均粒子径［ｎｍ］であり、Ｂは、前記ナノ粒子の重量平均粒子径［ｎｍ］である。
（付記７）
前記防眩層において、前記防眩性粒子と前記ナノ粒子との質量比が、下記数式（４）を満たす付記１から６のいずれかに記載の防眩性フィルム。

２≦（ｂ／ａ）≦６０（４）

前記数式（４）において、ａは、前記防眩層中における前記防眩性粒子の質量部数であり、ｂは、前記防眩層中における前記ナノ粒子の質量部数である。
（付記８）
前記凹凸の平均高さＲａ［ｎｍ］と、前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］との比が、下記数式（５）を満たす付記１から７のいずれかに記載の防眩性フィルム。

１０≦（Ａ／Ｒａ）≦３０（５）

前記数式（５）において、Ｒａは、前記数式（２）と同じく前記凹凸の平均高さＲａ［ｎｍ］であり、Ａは、前記数式（３）と同じく前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］である。
（付記９）
前記凹凸の表面粗さＳａ［ｎｍ］と前記ナノシリカ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］との比が下記数式（６）を満たす付記１から８のいずれかに記載の防眩性フィルム。

２．５≦（Ｂ／Ｓａ）≦５０（６）

前記数式（６）において、Ｓａは、前記数式（１）と同じく前記凹凸の表面粗さＳａ［ｎｍ］であり、Ｂは、前記数式（３）と同じく前記ナノシリカ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］である。
（付記１０）
前記防眩層における前記凹凸が形成された側の面上に、さらに他の層が積層されている付記１から９のいずれかに記載の防眩性フィルム。
（付記１１）
前記他の層が反射防止層である付記１０記載の防眩性フィルム。
（付記１２）
付記１から１１のいずれかに記載の防眩性フィルムを含む光学部材。
（付記１３）
偏光板である付記１２記載の光学部材。
（付記１４）
付記１から１１のいずれかに記載の防眩性フィルム、又は付記１２若しくは１３記載の光学部材を含む画像表示装置。

以上、説明したとおり、本発明によれば、防眩性と他の層との密着性との両立が可能な防眩性フィルム、光学部材、及び画像表示装置を提供することができる。本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、例えば防眩性ハードコートフィルムとしても使用可能であり、例えば、反射防止層を形成して反射防止性を付与することもでき、かつ、多種多様な光学部材及び画像表示装置に用いることができるため、その産業上利用価値は多大である。

１０、１０ｘ防眩性フィルム
１１基材
１２防眩層
１２ａ防眩層形成材料
１２ｂ防眩性粒子
１２ｃナノ粒子
１３反射防止層（他の層）

Claims

防眩層を含む防眩性フィルムであって、
前記防眩層は、防眩性粒子及びナノ粒子を含み、
前記防眩層の一方の表面に凹凸が形成され、
前記防眩層表面における前記凹凸が、下記数式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする防眩性フィルム。

２≦Ｓａ≦８（１）
０．１×１０^３≦Ｒａ（２）

前記数式（１）において、Ｓａは、前記凹凸の表面粗さ［ｎｍ］であり、
前記数式（２）において、Ｒａは、前記凹凸の平均高さ［ｎｍ］である。
前記防眩層が、基材上に積層され、
前記防眩層における前記基材と反対側の表面に前記凹凸が形成されている請求項１記載の防眩性フィルム。
前記ナノ粒子が、無機ナノ粒子である請求項１又は２記載の防眩性フィルム。
前記ナノ粒子が、ナノ酸化金属粒子、ナノシリカ粒子、ナノ金属粒子、及びナノダイヤモンドからなる群から選択される少なくとも一つである請求項１又は２記載の防眩性フィルム。
前記ナノ粒子が、ナノシリカ粒子である請求項１又は２記載の防眩性フィルム。
前記防眩性粒子の重量平均粒子径と前記ナノ粒子の重量平均粒子径との比が、下記数式（３）を満たす請求項１又は２記載の防眩性フィルム。

２０≦（Ａ／Ｂ）≦２００（３）

前記数式（３）において、Ａは、前記防眩性粒子の重量平均粒子径［ｎｍ］であり、Ｂは、前記ナノ粒子の重量平均粒子径［ｎｍ］である。
前記防眩層において、前記防眩性粒子と前記ナノ粒子との質量比が、下記数式（４）を満たす請求項１又は２記載の防眩性フィルム。

２≦（ｂ／ａ）≦６０（４）

前記数式（４）において、ａは、前記防眩層中における前記防眩性粒子の質量部数であり、ｂは、前記防眩層中における前記ナノ粒子の質量部数である。
前記凹凸の平均高さＲａ［ｎｍ］と、前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］との比が、下記数式（５）を満たす請求項１又は２記載の防眩性フィルム。

１０≦（Ａ／Ｒａ）≦３０（５）

前記数式（５）において、Ｒａは、前記数式（２）と同じく前記凹凸の平均高さＲａ［ｎｍ］であり、Ａは、前記数式（３）と同じく前記防眩性粒子の重量平均粒子径Ａ［ｎｍ］である。
前記凹凸の表面粗さＳａ［ｎｍ］と前記ナノシリカ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］との比が下記数式（６）を満たす請求項１又は２記載の防眩性フィルム。

２．５≦（Ｂ／Ｓａ）≦５０（６）

前記数式（６）において、Ｓａは、前記数式（１）と同じく前記凹凸の表面粗さＳａ［ｎｍ］であり、Ｂは、前記数式（３）と同じく前記ナノシリカ粒子の重量平均粒子径Ｂ［ｎｍ］である。
前記防眩層における前記凹凸が形成された側の面上に、さらに他の層が積層されている請求項１又は２記載の防眩性フィルム。
前記他の層が反射防止層である請求項１０記載の防眩性フィルム。
請求項１又は２記載の防眩性フィルムを含む光学部材。
偏光板である請求項１２記載の光学部材。
請求項１又は２記載の防眩性フィルムを含む画像表示装置。