JP2024102543A - 糸巻取機 - Google Patents

Abstract

【課題】糸巻取ユニットにおいて、脱着部をフレームに対して脱着する作業にかかる手間を軽減する。【解決手段】複数の糸巻取ユニット２の各々は、フレーム１０と巻取部１３とを有する。巻取部１３は、稼働位置と取外位置との間で移動させられることが可能な脱着部を有する。脱着部は、ドラム駆動モータ４３と、装置側コネクタＣ１ａとを有する。ユニット制御部１５をドラム駆動モータ４３へ電気的に接続する電気経路において、装置側コネクタＣ１ａよりもユニット制御部１５側に配置された制御部側コネクタＣ１ｂが設けられている。装置側コネクタＣ１ａと制御部側コネクタＣ１ｂとを有するコネクタ対Ｃ１は、作業通路５からアクセス可能に設けられている。【選択図】図６

Description

本発明は、糸巻取機に関する。

特許文献１に開示された自動ワインダは、メインフレーム（フレーム）と、フレームに取り付けられた複数の糸巻取ユニットとを備える。各糸巻取ユニットは、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、巻取部の下側に配置された糸継部とを有する。巻取部はモジュール化されており、フレームに対して脱着可能に構成されている。より具体的には、巻取部を上側に回動させ且つ糸継部を手前側に倒すことにより、巻取部と糸継部とを電気的に接続する一対のコネクタ（以下、装置側コネクタ及び外部側コネクタ）にアクセス可能になる。これにより、糸継部から切り離された巻取部（脱着部）をフレームから取り外すことができる。

特開２０１９－０３４８４７号公報

上述した糸巻取ユニットにおいては、例えば脱着部をフレームから取り外す際、装置側コネクタ及び外部側コネクタにアクセスする前に、巻取部全体及び糸継部全体をフレームに対して動かす必要がある。このため、作業性の観点において改善の余地がある。

本発明の目的は、糸巻取ユニットにおいて、脱着部をフレームに対して脱着する作業にかかる手間を軽減することである。

第１の発明の糸巻取機は、所定の配列方向に並べて配置された複数の糸巻取ユニットを備える糸巻取機であって、前記複数の糸巻取ユニットの各々は、設置位置が固定されたフレームと、前記フレームに取り付けられ、走行している糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取動作を実行するように構成された巻取部と、を有し、前記巻取部は、前記巻取部が前記巻取動作を実行可能であるときの稼働位置と、前記フレームから取り外された取外位置と、の間で移動させられることが可能な脱着部、を有し、前記脱着部は、電気によって動作する電気装置と、前記脱着部とは別に設けられた外部装置を前記電気装置へ電気的に接続する電気経路に設けられた装置側コネクタと、を有し、前記装置側コネクタが脱着されることが可能に構成され、前記電気経路において前記装置側コネクタよりも前記外部装置側に配置された外部側コネクタが、前記複数の糸巻取ユニットの各々に設けられ、前記装置側コネクタと前記外部側コネクタとを有するコネクタ対は、前記脱着部において前記電気装置が前記稼働位置に位置している状態で、前記脱着部を前記フレームに対して脱着する作業を行うための作業通路からアクセス可能に設けられていることを特徴とする。

本発明では、脱着部が稼働位置から動かされなくても、作業者が作業通路からコネクタ対にアクセスできる。これにより、装置側コネクタと外部側コネクタとの脱着作業を容易に行うことができる。したがって、糸巻取ユニットにおいて、脱着部をフレームに対して脱着する作業にかかる手間を軽減できる。

第２の発明の糸巻取機は、前記第１の発明において、前記電気装置は、前記パッケージを回転駆動するための駆動源である第１装置を有し、前記コネクタ対は、前記第１装置と前記外部装置とを電気的に接続する第１コネクタ対を含み、前記第１装置の回転軸中心は、前記配列方向の成分を有する方向に延び、前記第１コネクタ対は、上下方向及び前記配列方向の両方と直交する直交方向において、前記第１装置の前記回転軸中心を含み且つ上下方向と平行な仮想平面よりも前記作業通路に近い側に配置されていることを特徴とする。

本発明では、作業通路から第１コネクタ対にアクセスする際に、第１装置（駆動源）が邪魔になることを抑制できる。

第３の発明の糸巻取機は、前記第１又は第２の発明において、前記複数の糸巻取ユニットの各々は、前記コネクタ対を保護するカバーを有し、前記カバーは、上下方向及び前記配列方向の両方と直交する直交方向において作業通路に面するように配置され、且つ前記糸巻取ユニットに対して脱着可能に構成されていることを特徴とする。

本発明では、作業通路においてカバーを糸巻取ユニットから取り外す作業を行うことができる。したがって、コネクタ対が配置された空間がカバーによって作業通路と隔てられている場合でも、作業通路からコネクタ対に容易にアクセスできる。

第４の発明の糸巻取機は、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記巻取部は、前記糸を前記配列方向において所定の綾振領域の内側で綾振り可能に構成され、前記綾振領域は、前記配列方向において前記フレームと異なる位置に配置され、前記電気装置は、前記配列方向における前記綾振領域の内側に配置され又は前記配列方向において前記綾振領域を隔てて前記フレームの反対側に配置された第２装置、を有し、前記コネクタ対は、前記第２装置と前記外部装置とを電気的に接続する第２コネクタ対を含み、前記第２コネクタ対は、前記配列方向において前記フレームよりも前記第２装置に近い位置に配置されていることを特徴とする。

本発明では、第２コネクタ対がフレームの中又はフレームの近傍に設けられている場合と比べて、第２装置と、第２コネクタ対に含まれる装置側コネクタとを接続する配線を短くすることができる。したがって、第２装置のみを糸巻取ユニットに対して脱着したい場合に、脱着作業を容易に行うことができる。

第５の発明の糸巻取機は、前記第４の発明において、前記コネクタ対は、前記電気経路において第２コネクタ対と前記外部装置との間に配置された第３コネクタ対を含み、前記第３コネクタ対は、前記配列方向において前記第２コネクタ対よりも前記フレームに近い位置に配置されていることを特徴とする。

本発明では、状況に応じて第２コネクタ対及び第３コネクタ対のうちいずれか一方を外すことにより、第２装置を糸巻取ユニットに対して脱着できる。

第６の発明の糸巻取機は、前記第４又は第５の発明において、前記第２装置は、前記糸が正常に綾振りされているか否か検知可能に構成された綾振検知部を含むことを特徴とする。

本発明では、綾振検知部を糸巻取ユニットに対して容易に脱着できる。

第７の発明の糸巻取機は、前記第４又は第５の発明において、前記巻取部は、前記パッケージに接圧を付与しつつ回転可能に構成された接触ドラムを有し、前記第２装置は、前記糸の接触ドラムへの巻き付きの有無を検知可能に構成された巻付検知部を含むことを特徴とする。

糸が正常に巻き取られているかどうか判断するための構成要素として、綾振検知部の代わりに巻付検知部が設けられていても良い。本発明では、巻付検知部を糸巻取ユニットに対して容易に脱着できる。

第８の発明の糸巻取機は、前記第４～第７のいずれかの発明において、前記糸巻取ユニットは、前記パッケージに含まれた前記糸を前記パッケージから引き出すことが可能に構成され、前記第２装置は、前記パッケージから前記糸が正常に引き出されているか否か検知可能に構成された糸引出検知部を含むことを特徴とする。

本発明では、糸引出検知部を糸巻取ユニットに対して容易に脱着できる。

第９の発明の糸巻取機は、前記第４～第８のいずれかの発明において、前記第２装置は、前記糸の糸道を、所定の第１糸道と、前記第１糸道とは異なる第２糸道との間で切換可能に構成された糸道切換部を含むことを特徴とする。

本発明では、糸道切換部を糸巻取ユニットに対して容易に脱着できる。

第１０の発明の糸巻取機は、前記第１～第９のいずれかの発明において、前記電気装置は、前記パッケージの回転を検知可能に構成された回転検知部を含むことを特徴とする。

本発明では、回転検知部と外部装置とを電気的に接続するコネクタ対に容易にアクセスできる。

第１１の発明の糸巻取機は、前記第１～第１０のいずれかの発明において、前記脱着部は、前記電気経路において前記電気装置と前記外部装置との間に配置された中継部を有し、前記コネクタ対は、前記電気経路において前記中継部と前記外部装置との間に配置された介在コネクタ対を含むことを特徴とする。

電気装置の数が多い場合、配線の数が多くなり、脱着部の構成が煩雑化するおそれがある。この点、本発明では、配線を中継部に集約させることができる。したがって、脱着部の構成の煩雑化を抑制できる。

第１２の発明の糸巻取機は、前記第１１の発明において、前記巻取部は、前記パッケージを回転駆動するための駆動源を有し、前記中継部には、前記電気装置と前記外部装置とを電気的に接続する配線部材が固定され、前記駆動源及び前記中継部を支持する支持部を備え、前記中継部は、前記介在コネクタ対よりも前記駆動源から離れた位置に配置されていることを特徴とする。

駆動源及び中継部の両方が支持部によって支持されている構成では、駆動源の振動が支持部を介して中継部に伝わりうる。このような構成において、中継部が駆動源から近い位置に配置されていると、中継部が強く振動し、中継部と複数の配線部材との接続部分が振動によって徐々にダメージを受けるおそれがある。本発明では、中継部が駆動源から比較的遠い位置に配置されているので、駆動源の振動が中継部に伝わるまでに、振動を減衰させることができる。したがって、中継部と複数の配線部材との接続部分がダメージを受けることを抑制できる。

第１３の発明の糸巻取機は、前記第１２の発明において、前記支持部を前記フレームに固定する固定部材を備え、前記固定部材と前記中継部との最短距離が、前記固定部材と前記駆動源との最短距離よりも短いことを特徴とする。

支持部のうち、固定部材によってフレームに固定されている部分及びその近傍の部分（以下、固定部分と呼ぶ）は、フレームに固定されていない場合と比べて剛性が高い。このため、一般的には固定部分の振動が抑制されやすい。本発明では、中継部が固定部分に近い位置に配置されている。したがって、駆動源の振動に起因する中継部の振動を抑制できる。

第１４の発明の糸巻取機は、前記第１～第１３のいずれかの発明において、前記外部装置は、前記フレームに取り付けられ、前記電気装置を制御するように構成された制御装置、を有することを特徴とする。

本発明では、脱着部がフレームから取り外されているときにも、制御装置がフレームに取り付けられた状態を維持できる。したがって、脱着部が交換される場合に制御装置も併せて交換される必要がない。

第１５の発明の糸巻取機は、前記第１～第１４のいずれかの発明において、前記脱着部を前記フレームに脱着可能に接続する接続部材を備え、前記接続部材は、前記作業通路からアクセス可能に設けられていることを特徴とする。

本発明では、接続部材に対しても容易にアクセスできる。したがって、脱着部をフレームに対してさらに容易に脱着できる。

本実施形態に係る自動ワインダの正面図である。 自動ワインダの電気的構成を示すブロック図である。 糸巻取ユニットの概略的な正面図である。 糸巻取ユニットの上下方向における一部の概略的な側面図である。 巻取部の正面図である。 図５に示された部材の一部の図示を省略した図である。 巻取部の各部とユニット制御部との電気的な接続をより具体的に示すブロック図である。 （ａ）、（ｂ）は、ケース本体及びその周辺の側面図である。 （ａ）、（ｂ）は、ケース本体及びその周辺の側面図である。 巻取部のフレームからの取外しを示す説明図である。 巻取部に設けられた部品の一部の取外しを示す説明図である。 変形例に係る、巻取部の各部とユニット制御部との電気的な接続をより具体的に示すブロック図である。

本発明の実施の形態について説明する。説明の便宜上、図１に示すように、後述する複数の糸巻取ユニット２が配列された方向を左右方向（本発明の配列方向）とする。重力が作用する方向を上下方向とする。左右方向及び上下方向の両方と直交する方向を前後方向（本発明の直交方向）とする。前側が、本発明の直交方向における一方側に相当する。後側が、本発明の直交方向における他方側に相当する。

（自動ワインダの概略構成）
まず、本実施形態に係る自動ワインダ１（本発明の糸巻取機）の概略構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、自動ワインダ１の正面図である。図２は、自動ワインダ１の電気的構成を示すブロック図である。自動ワインダ１は、複数の糸巻取ユニット２と、玉揚装置３と、機台制御装置４とを備える。

複数の糸巻取ユニット２の各々は、給糸ボビンＢｓから引き出された糸Ｙを巻取ボビンＢｗ（図３参照）に巻き取ってパッケージＰを形成するように構成されている。複数の糸巻取ユニット２は、左右方向に配列されている。

玉揚装置３は、満巻になったパッケージＰの糸巻取ユニット２への取り外し、及び、空の巻取ボビンＢｗの糸巻取ユニット２への装着などの作業（玉揚げ）を行うように構成されている。玉揚装置３は、複数の糸巻取ユニット２の上方に配置されている。玉揚装置３は、左右方向に移動可能に構成されている。玉揚装置３は、パッケージＰが満巻になることを示す信号を糸巻取ユニット２から受信したときに、その糸巻取ユニット２の上方に移動して上記作業を行う。

機台制御装置４は、例えば複数の糸巻取ユニット２の左側に配置されている。機台制御装置４は、糸巻取ユニット２のユニット制御部１５、玉揚装置３の制御部（不図示）と電気的に接続され、これらの制御部との通信を行う。

また、複数の糸巻取ユニット２及び機台制御装置４の前側（紙面手前側）には、左右方向に延びた作業通路５が設けられている。作業通路５は、作業者が各糸巻取ユニット２又は機台制御装置４に対する種々の作業を行うための通路である。本実施形態では、作業通路５は、例えば、床面５ａ及びその真上の空間（後述の作業空間Ｓｗ）を含む。

（糸巻取ユニット）
次に、糸巻取ユニット２の構成について図２～図５を参照しつつ説明する。図３は、糸巻取ユニット２の概略的な正面図である。図４は、糸巻取ユニット２の上下方向における一部の概略的な側面図である。図４において、紙面右側が前後方向における前側に相当し、紙面左側が前後方向における後側に相当する。図５は、後述する巻取部１３の正面図である。

図３に示すように、糸巻取ユニット２は、フレーム１０と、給糸部１１と、糸処理実行部１２と、巻取部１３と、ユニット制御部１５（本発明の制御装置、外部装置）を有する。フレーム１０は、上下方向に延びた中空の柱状部材である。フレーム１０の設置位置は固定されている。給糸部１１、糸処理実行部１２及び巻取部１３は、フレーム１０に設けられ、この順に、下から上へ並べて配置されている。ユニット制御部１５は、例えばフレーム１０の内部に収容されている。

給糸部１１は、給糸ボビンＢｓに巻かれた糸Ｙを解舒しながら供給するように構成されている。給糸部１１は、給糸ボビン支持部２１と、糸解舒補助装置２２とを有する。給糸ボビン支持部２１は、給糸ボビンＢｓを略直立状態に支持する。糸解舒補助装置２２は、給糸ボビンＢｓから糸Ｙが解舒される際の膨らみを、規制筒２３によって規制する。規制筒２３は、給糸ボビンＢｓに巻かれている糸量が減るにつれて下方へ移動し、上記膨らみの大きさを一定の大きさに保つように構成されている。

糸処理実行部１２は、糸Ｙに関する様々な処理を実行するためのものである。糸処理実行部１２は、ヤーンフィーラ３１と、テンション付与装置３２と、糸継装置３３と、ヤーンクリアラ３４とを有する。

ヤーンフィーラ３１は、糸解舒補助装置２２とテンション付与装置３２との間において、走行する糸Ｙの有無を検出可能に構成されている。テンション付与装置３２は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与可能に構成されている。テンション付与装置３２の一例として、いわゆるゲート式のものが挙げられる。図３に示すように、複数の固定ゲート体３２ａと複数の可動ゲート体３２ｂとが、上下方向に交互に配置されている。複数の可動ゲート体３２ｂの水平方向における位置が調整されることによって、固定ゲート体３２ａと可動ゲート体３２ｂとの間を走行する糸Ｙに所定のテンションが付与される。

糸継装置３３は、給糸部１１と巻取部１３との間で糸Ｙが繋がっていない状態になったときに、給糸部１１側の糸Ｙ（下糸Ｙ１）と巻取部１３側の糸Ｙ（上糸Ｙ２）とを糸継ぎするように構成されている。糸継装置３３の一例としては、圧縮空気式のものを挙げることができる。糸継装置３３は、不図示の圧空源から供給される圧縮空気を下糸Ｙ１及び上糸Ｙ２に吹き付け、両方の糸端を一旦ほぐす。その後、糸継装置３３は、両方の糸端に再度圧縮空気を吹き付け、糸端同士を絡み合わせることで糸継ぎをする。

糸継装置３３の下側には、給糸ボビンＢｓ側の下糸Ｙ１を捕捉して糸継装置３３へ案内する下糸捕捉案内部３５が設けられている。糸継装置３３の上側には、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して糸継装置３３へ案内する上糸捕捉案内部３６が設けられている。下糸捕捉案内部３５は、軸３５ａと、アーム３５ｂと、吸引部３５ｃとを有する。軸３５ａは、例えば左右方向に沿って延びている。アーム３５ｂは、軸３５ａを中心に回転可能なパイプ状の部材である。吸引部３５ｃは、アーム３５ｂの先端部に配置されている。吸引部３５ｃは、下糸Ｙ１の糸端部を吸引捕捉可能に構成されている。アーム３５ｂは、モータ３７によって旋回駆動される。上糸捕捉案内部３６は、軸３６ａと、アーム３６ｂと、吸引部３６ｃとを有する。軸３６ａは、例えば左右方向に沿って延びている。アーム３６ｂは、軸３６ａを中心に回転可能なパイプ状の部材である。吸引部３６ｃは、アーム３６ｂの先端部に配置されている。吸引部３６ｃは、上糸Ｙ２の糸端部を吸引捕捉可能に構成されている。アーム３６ｂは、モータ３８によって旋回駆動される。

糸継装置３３による糸継ぎに際し、上糸捕捉案内部３６は、以下の動作を行う。まず、アーム３６ｂがモータ３８によって回転駆動されて上方へ旋回する。これにより、吸引部３６ｃが、パッケージＰの近傍に位置する。次に、吸引部３６ｃが、パッケージＰの表面に付着している上糸Ｙ２の糸端部を吸引して捕捉する。上糸Ｙ２の捕捉後に、アーム３６ｂがモータ３８によって回転駆動されて下方へ旋回する。これにより、上糸捕捉案内部３６は、上糸Ｙ２を糸継装置３３に案内する。また、下糸捕捉案内部３５は、吸引部３５ｃで下糸Ｙ１の糸端部を捕捉した状態で、モータ３７によってアーム３５ｂが駆動されて上方へ旋回する。これにより、下糸捕捉案内部３５は、下糸Ｙ１を糸継装置３３に案内する。糸継装置３３は、案内されてきた下糸Ｙ１と上糸Ｙ２とを糸継ぎする。

ヤーンクリアラ３４は、走行する糸Ｙの太さの情報を取得可能に構成されている。ヤーンクリアラ３４は、この情報に基づいて糸欠陥を検出する。ヤーンクリアラ３４の近傍にはカッタ３４ａが配置されている。ヤーンクリアラ３４によって糸欠陥が検出されたとき、カッタ３４ａが即座に糸Ｙを切断する。これと略同時に、ヤーンクリアラ３４は、検出信号をユニット制御部１５へ出力する。

巻取部１３は、糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取ってパッケージＰを形成する巻取動作を実行可能に構成されている。巻取部１３は、フレーム１０に対して脱着可能に構成されている（詳細については後述する）。図２～図５に示すように、巻取部１３は、クレードル４１と、綾振ドラム４２と、ドラム駆動モータ４３と、上糸センサ４４と、トラバースセンサ４５と、回転センサ４６と、糸道切換部４７と、カバー部材４８と、ガイド部材４９とを有する。ドラム駆動モータ４３、上糸センサ４４、トラバースセンサ４５、回転センサ４６及び糸道切換部４７の各々は、電気によって動作する電気装置である。

クレードル４１は、巻取ボビンＢｗ（パッケージＰ）を回転自在に保持するように構成されている。クレードル４１は、接触位置（図４の実線参照）と離隔位置（図４の二点鎖線参照）との間で揺動可能に構成されている。接触位置は、パッケージＰが綾振ドラム４２に接触しているときのクレードル４１の位置である。離隔位置は、パッケージＰが綾振ドラム４２から離隔しているときのクレードル４１の位置である。

綾振ドラム４２（本発明の接触ドラム）は、パッケージＰを回転させるように構成され、且つ、走行中の糸Ｙを綾振りさせるように構成されている。綾振ドラム４２は、略筒状の部材である。綾振ドラム４２の回転軸方向は、左右方向と略平行である。綾振ドラム４２の外周面には、綾振り溝４２ａが形成されている。綾振ドラム４２は、パッケージＰの表面と接触した状態で回転することにより、パッケージＰを摩擦力により従動回転させる。それとともに、綾振ドラム４２は、綾振り溝４２ａに糸Ｙを通しながら回転することで、糸Ｙを所定の幅で綾振りさせる。これにより、糸Ｙが巻取ボビンＢｗに巻き取られてパッケージＰが形成される。以下、説明の便宜上、左右方向において糸Ｙが綾振りされる領域を綾振領域Ｒｔ（図３参照）と呼ぶ。綾振領域Ｒｔは、例えば、左右方向においてフレーム１０と異なる位置に配置されている。より具体的には、綾振領域Ｒｔは、例えばフレーム１０の左側に配置されている。

図３に模式的に示すように、綾振ドラム４２の外周面には、例えば２種類の綾振り溝４２ａが形成されている。第１の綾振り溝４２ａ１は、綾振ドラム４２が一回転したときに糸Ｙが綾振りされる回数が所定の第１回数になるように構成されている。第２の綾振り溝４２ａ２は、綾振ドラム４２が一回転したときに糸Ｙが綾振りされる回数が第１回数とは異なる第２回数になるように構成されている。このように２種類の綾振り溝４２ａが形成されている理由は後述する。

ドラム駆動モータ４３（本発明の駆動源、第１装置及び電気装置）は、綾振ドラム４２を回転駆動するように構成されている。ドラム駆動モータ４３は、正方向及び逆方向の両方に綾振ドラム４２を回転駆動可能である。正方向は、巻取ボビンＢｗに糸Ｙが巻き取られるときの綾振ドラム４２の回転方向である。逆方向は、糸継ぎ時に、パッケージＰから上糸Ｙ２が引き出されるときの綾振ドラム４２の回転方向である。ドラム駆動モータ４３は、ユニット制御部１５と電気的に接続されている。

上糸センサ４４（本発明の糸引出検知部、第２装置及び電気装置）は、上糸捕捉案内部３６の吸引部３６ｃによって吸引捕捉されている上糸Ｙ２を検出可能に構成されている。上糸センサ４４は、例えば公知の反射式の光学センサである。上糸センサ４４は、ユニット制御部１５と電気的に接続されている。上糸センサ４４は、左右方向において綾振領域Ｒｔ（図３参照）を隔ててフレーム１０の反対側に配置されている。上糸センサ４４は、巻取部１３に脱着可能に取り付けられている。

トラバースセンサ４５（本発明の綾振検知部、第２装置及び電気装置）は、巻取ボビンＢｗに糸Ｙが巻き取られているときに糸Ｙが正常に綾振りされているか否か検知可能に構成されている。トラバースセンサ４５は、例えば公知の反射式の光学センサである。トラバースセンサ４５は、例えば綾振ドラム４２の前側に配置されている。トラバースセンサ４５は、左右方向において綾振領域Ｒｔ（図３参照）内に配置されている。トラバースセンサ４５は、ユニット制御部１５と電気的に接続されている。トラバースセンサ４５は、巻取部１３に脱着可能に取り付けられている。

回転センサ４６（本発明の回転検知部及び電気装置）は、巻取ボビンＢｗの回転数を検知可能に構成されている。回転センサ４６は、例えば公知のロータリーエンコーダを有する。回転センサ４６は、クレードル４１に取り付けられている。回転センサ４６は、ユニット制御部１５と電気的に接続されている。回転センサ４６は、例えば綾振領域Ｒｔ（図３参照）よりも左側に配置されている。つまり、回転センサ４６は、左右方向において綾振領域Ｒｔ（図３参照）を隔ててフレーム１０の反対側に配置されている。

糸道切換部４７（本発明の第２装置及び電気装置）は、糸Ｙの通り道（糸道）を、所定の第１糸道と、第１糸道とは異なる第２糸道との間で一時的に切換可能に構成されている。糸道切換部４７は、例えば公知のプルソレノイド又はプッシュソレノイドを有する。糸道切換部４７は、左右方向において綾振領域Ｒｔ（図３参照）の内側に配置されている。糸道切換部４７は、パッケージＰの形成中にワインド比を一時的に切り換えるために設けられている。ワインド比とは、綾振りされている糸Ｙが左右方向に１往復する間の巻取ボビンＢｗの回転数である。例えば綾振ドラム４２の回転数が略一定である場合、パッケージＰの巻き太りに伴ってワインド比が徐々に減少する。ワインド比が所定の値（例えば整数と略同一）になると、糸ＹがパッケージＰの表面の同じ位置に重ねて巻かれる。このような現象は、いわゆるリボン巻きとして知られている。パッケージＰにリボン巻きが発生すると、後の工程において当該パッケージＰから糸Ｙを解舒する際に解舒不良の問題が生じる。そこで、糸道切換部４７は、糸Ｙが２種類の綾振り溝４２ａのうち、第１の綾振り溝４２ａ１に通されている状態と、第１の綾振り溝４２ａ１とは別の第２の綾振り溝４２ａ２に通されている状態との間で糸Ｙの状態を一時的に切り換えることができる。これにより、例えばワインド比が上記所定の値になる前に、糸Ｙを第１の綾振り溝４２ａ１から第２の綾振り溝４２ａ２に一時的に移し替えることができる。このため、ワインド比を一時的に大きく変化させることができる。したがって、リボン巻きの発生を防止できる。糸道切換部４７は、巻取部１３に脱着可能に取り付けられている。

上述したように、トラバースセンサ４５及び糸道切換部４７は、左右方向において綾振領域Ｒｔ（図３参照）の内側に配置されている。また、上糸センサ４４及び回転センサ４６は、左右方向において綾振領域Ｒｔ（図３参照）を隔ててフレーム１０の反対側に配置されている。

カバー部材４８は、綾振ドラム４２の左右方向における両端部を覆っている板状の部材である。カバー部材４８は、綾振ドラム４２の前側に配置されている。カバー部材４８は、綾振ドラム４２の外周面に沿って湾曲している。

ガイド部材４９は、糸Ｙを綾振ドラム４２へ案内する部材である。ガイド部材４９は、綾振ドラム４２の前側に配置されている。

図４に示すように、糸巻取ユニット２の前側には、作業空間Ｓｗが形成されている。作業空間Ｓｗは、作業通路５に形成された空間である。より詳細には、作業空間Ｓｗは、例えば床面５ａの真上の空間である。作業空間Ｓｗは、例えば、作業者が巻取部１３をフレーム１０に対して脱着する作業を行うことが可能な空間である。作業通路５の後端は、例えば作業者によって踏まれることが可能な部分（本実施形態では床面５ａ）によって規定される。本実施形態の作業通路５は床面５ａのみを意味するものではなく、床面５ａ等の上側に形成された、作業者が通行可能な場所（すなわち、作業空間Ｓｗ）を含む。また、作業者によって踏まれる部分は、床面５ａに限られない。例えば、不図示の床板又は踏板などによって作業通路５が規定されても良い。

図４に示すように、作業空間Ｓｗの後側には、アクセス空間Ｓａが形成されている。本実施形態において、アクセス空間Ｓａは、巻取部１３が稼働位置に位置しているときに作業者が前側からアクセス可能な空間である。稼働位置とは、巻取部１３が巻取動作を実行可能であるときの巻取部１３の位置である（より具体的な定義については後述する）。アクセス空間Ｓａに配置された部材は、巻取部１３が稼働位置に位置しているときに、作業者によって前後方向において作業通路５からアクセスされることが可能な、巻取部１３に含まれる部材である。

図３においては図示を省略するが、例えばフレーム１０の上側部分の前面には、糸巻取ユニット２の状態等に関する情報の表示を行うための表示部１４（図１参照）が設けられている。表示部１４は、ユニット制御部１５と電気的に接続されている（図示省略）。

ユニット制御部１５は、例えばフレーム１０の内部に収容されている。ユニット制御部１５は、例えばＣＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭとを備える。ユニット制御部１５は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭが固定されたプリント基板１５ａを有する。ユニット制御部１５は、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、ＣＰＵにより各部を制御する。より具体的には、ユニット制御部１５は、糸解舒補助装置２２、糸継装置３３、ドラム駆動モータ４３、糸道切換部４７、表示部１４等の制御を行う。また、ユニット制御部１５は、ヤーンクリアラ３４、上糸センサ４４、トラバースセンサ４５、回転センサ４６等からの信号の受信を行う。また、ユニット制御部１５は、機台制御装置４を介して玉揚装置３に玉揚げを要求するための信号を出力する。

以上の構成を備える糸巻取ユニット２において、以下のようにしてパッケージＰが形成されるすなわち、ユニット制御部１５が、パッケージＰと綾振ドラム４２とを接触させた状態でドラム駆動モータ４３を駆動して綾振ドラム４２を回転させる。これにより、給糸ボビンＢｓから引き出された糸Ｙが巻取ボビンＢｗに巻き取られ、パッケージＰが形成される。

（巻取部をフレームに脱着するための構成）
巻取部１３をフレーム１０に対して脱着するための構成について、図５及び図６を参照しつつ説明する。図６は、図５に示された部材の一部の図示を省略した図である。より具体的には、図６においては、カバー部材４８、ガイド部材４９及び後述する前面カバー５２（本発明のカバー）の図示が省略されている。図６において、前面カバー５２はケース本体５１から取り外されているものとする。図６において、カバー部材４８及びガイド部材４９は、巻取部１３から取り外されていなくても良いものとする。

図５に示すように、巻取部１３は、ケース５０（本発明の支持部）を有する。ケース５０は、箱状の部材である。ケース５０は、フレーム１０の上端に脱着可能に取り付けられている。ケース５０には、クレードル４１、綾振ドラム４２、ドラム駆動モータ４３等が取り付けられ支持されている。ケース５０は、例えば、ケース本体５１と、前面カバー５２と、右側面カバー（不図示）とを有する。

ケース本体５１は、箱状の部材である。ケース本体５１の前面には、例えばケース本体５１のａ内部と作業空間Ｓｗとを接続するための開口５１ａが形成されている。ケース本体５１の下端には、略水平な板状の取付板５１ｂが設けられている。取付板５１ｂは、例えば複数のボルトＢ（本発明の接続部材）によってフレーム１０に脱着可能に取り付けられている。ボルトＢは、例えばケース本体５１の外側に配置されている。ケース５０をフレーム１０から取り外し、さらに、後述するように巻取部１３とユニット制御部１５との電気的な接続を切り離すことにより、巻取部１３全体をフレーム１０から取り外すことが可能である。

前面カバー５２は、ケース本体５１の前面を覆うように構成されている。前面カバー５２は、ケース本体５１の前面の近傍に配置された部材を保護するように構成されている。前面カバー５２は、ケース本体５１に脱着可能に取り付けられている。前面カバー５２は、例えば、開口５１ａを塞ぐように構成されている。右側面カバー（不図示）は、ケース本体５１の右側面を覆うように構成されている。前面カバー５２がケース本体５１から取り外された状態において、作業者は開口５１ａ及びその近傍の空間に前側からアクセス可能である。言い換えると、前面カバー５２は、前後方向において作業空間Ｓｗとアクセス空間Ｓａ（より具体的には、後述する第１アクセス空間Ｓａ１）との間に配置されている。つまり、前面カバー５２は、前後方向において作業通路５に面するように配置されている。

ここで、上述した稼働位置のより厳密な定義について説明する。稼働位置は、上述した複数の電気装置がケース本体５１に取り付けられ、ケース本体５１がフレーム１０に取り付けられ、且つ巻取部１３が巻取動作を実行可能な状態における、複数の電気装置の位置である。言い換えると、前面カバー５２がケース本体５１に取り付けられているか否かによらず、複数の電気装置によって巻取動作を実行可能な状態であれば、複数の電気装置は稼働位置に位置していると言える。

巻取部１３は、稼働位置と、取外位置との間で移動させられることが可能である。取外位置は、巻取部１３がフレーム１０から取り外された後の任意の位置である。

図６に示すように、アクセス空間Ｓａは、第１アクセス空間Ｓａ１と、第２アクセス空間Ｓａ２と、第３アクセス空間Ｓａ３とを有する。第１アクセス空間Ｓａ１は、開口５１ａ及びその近傍の空間である。第１アクセス空間Ｓａ１は、ドラム駆動モータ４３の真下及びその前側に形成されている。第１アクセス空間Ｓａ１は、前面カバー５２がケース本体５１から取り外された状態で前側（作業空間Ｓｗ側）からアクセス可能な空間である。第２アクセス空間Ｓａ２は、左右方向において、糸Ｙが綾振りされる綾振領域Ｒｔ（図３参照）の内側、及び綾振領域Ｒｔを隔ててフレーム１０の反対側に形成されている。第３アクセス空間Ｓａ３は、複数のボルトＢが配置された空間である。つまり、複数のボルトＢは、電気装置が稼働位置に位置している状態で、作業通路５からアクセスされることが可能である。

図示は省略するが、巻取部１３は、対応する糸巻取ユニット２が稼働していない状態、且つフレーム１０に取り付けられた状態で、稼働位置よりも前側の位置（以下、前側位置）に引き出されることが可能であっても良い。巻取部１３が前側位置に位置している状態では、例えば、右側面カバー（不図示）がケース本体５１に対して脱着されることが可能である。

（巻取部の電気的構成のさらなる詳細）
巻取部１３をフレーム１０に脱着する作業に伴う手間を軽減するため、巻取部１３は以下のように構成されている。巻取部１３の電気的構成のさらなる詳細について、図６～図８（ｂ）を参照しつつ説明する。図７は、巻取部１３の各部とユニット制御部１５との電気的な接続をより具体的に示すブロック図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、ケース本体５１及びその周辺の側面図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）において、右側面カバー（不図示）は取り外されているものとする。また、図８（ａ）及び図８（ｂ）において、クレードル４１の上側部分の図示は省略されている（図８（ａ）及び図８（ｂ）の二点鎖線参照）。

図７に示された二点鎖線の枠内に、巻取部１３の構成要素の一部（ドラム駆動モータ４３～糸道切換部４７）が示されている。ドラム駆動モータ４３～糸道切換部４７（すなわち、複数の電気装置）の各々は、複数の配線及び１以上のコネクタ対を介して、ユニット制御部１５と電気的に接続されている。複数の配線は、電源線を含む。複数の配線は、信号線（入力線及び／又は出力線）を含む。以下、１つの電気装置に対応して設けられた電源線及び信号線をまとめて配線群と呼ぶ。コネクタ対は、互いに脱着可能な公知の一対のコネクタ（カプラ）である。説明の簡単化のため、本実施形態では、１つのコネクタに１つの配線群が固定されているものとする。また、説明の便宜上、各電気装置とユニット制御部１５とを電気的に接続する経路を電気経路ＥＰと呼ぶ。複数の電気経路ＥＰ（電気経路ＥＰ１～ＥＰ５）の各々において、電気装置に近い側を「装置側」と呼ぶ。また、各電気経路ＥＰにおいてユニット制御部１５に近い側を「制御部側」（本発明の外部装置側）と呼ぶ。すなわち、コネクタ対は、装置側コネクタと、制御部側コネクタ（本発明の外部側コネクタ）とを有する。

巻取部１３は、電気経路ＥＰにおいて電気装置とユニット制御部１５との間に配置された中継基板６０（本発明の中継部）を有する。中継基板６０は、例えば一般的なプリント基板であっても良いが、これには限られない。中継基板６０は、例えばケース５０の中に収容されている（図８（ａ）、図８（ｂ）参照）。中継基板６０は、例えば不図示のねじによってケース本体５１に取り付けられ支持されている。中継基板６０には、導電性の端子Ｔ０１～Ｔ１０が設けられている。

図７に示すように、ユニット制御部１５のプリント基板１５ａには、導電性の端子Ｔ１１～Ｔ１５が設けられている。

図７に示すように、ドラム駆動モータ４３は、配線群６１、配線群６６、配線群７１、コネクタ対Ｃ１及び配線群７６を介してユニット制御部１５と電気的に接続されている。配線群６１は、例えば複数の配線ケーブル（不図示）を有する。後述する配線群６２～６５についても同様である。

図７に示すように、配線群６１の装置側の端部は、ドラム駆動モータ４３に固定されている。配線群６１の制御部側の端部は、中継基板６０の端子Ｔ０１に固定されている。配線群６１は、端子Ｔ０１に対して脱着可能であっても良い。同様に、配線群６２～６５は端子Ｔ０２～Ｔ０５にそれぞれ固定されている。配線群６２～６５は、端子Ｔ０２～Ｔ０５に対してそれぞれ脱着可能であっても良い。

配線群６６は、複数の配線（不図示）を有する。配線群６６は、例えば中継基板６０に固定されている。或いは、配線群６６は、例えば中継基板６０上に形成されていても良い。後述する配線群６７～７０についても同様である。配線群６６は、端子Ｔ０１から端子Ｔ０６に亘って延びている。

配線群７１は、例えば複数の配線ケーブル（不図示）を有する。後述する配線群７２～７５についても同様である。

配線群７１の装置側の端部は、端子Ｔ０６に固定されている。配線群７１は端子Ｔ０６に対して脱着可能であっても良い。同様に、配線群７２～７５は端子Ｔ０７～Ｔ１０にそれぞれ固定されている。配線群７２～７５は、端子Ｔ０７～Ｔ１０に対してそれぞれ脱着可能であっても良い。

コネクタ対Ｃ１は、電気経路ＥＰ１において配線群７１と配線群７６との間に配置されている。コネクタ対Ｃ１は、装置側コネクタＣ１ａと制御部側コネクタＣ１ｂとを有する。配線群７１の制御部側の端部は、コネクタ対Ｃ１の装置側コネクタＣ１ａに固定されている。

配線群７６は、例えば複数の配線ケーブル（不図示）を有する。後述する配線群７７～８０についても同様である。配線群７６の装置側の端部は、制御部側コネクタＣ１ｂに固定されている。配線群７６の制御部側の端部は、端子Ｔ１１に固定されている。配線群７６は、端子Ｔ１１に対して脱着可能であっても良い。同様に、配線群７７～８０は端子Ｔ１２～Ｔ１５にそれぞれ固定されている。配線群７７～８０は、端子Ｔ１２～Ｔ１５に対してそれぞれ脱着可能であっても良い。

図７に示すように、上糸センサ４４は、配線群６２、配線群６７、配線群７２、コネクタ対Ｃ２及び配線群７７を介してユニット制御部１５と電気的に接続されている。配線群６２は、装置側の配線群６２ａと制御部側の配線群６２ｂとに分割されている。配線群６２ａの装置側の端部は、上糸センサ４４に固定されている。電気経路ＥＰ２において、配線群６２ａと配線群６２ｂとの間にはコネクタ対Ｃ６が設けられている。コネクタ対Ｃ６は、装置側コネクタＣ６ａと制御部側コネクタＣ６ｂとを有する。配線群６２ａの制御部側の端部は、コネクタ対Ｃ６の装置側コネクタＣ６ａに固定されている。配線群６２ｂの装置側の端部は、制御部側コネクタＣ６ｂに固定されている。配線群６２ｂの制御部側の端部は、端子Ｔ０２に固定されている。配線群６７は、端子Ｔ０２から端子Ｔ０７に亘って延びている。配線群７２の装置側の端部は、端子Ｔ０７に固定されている。コネクタ対Ｃ２は、電気経路ＥＰ２において配線群７２と配線群７７との間に配置されている。コネクタ対Ｃ２は、装置側コネクタＣ２ａと制御部側コネクタＣ２ｂとを有する。配線群７２の制御部側の端部は、コネクタ対Ｃ２の装置側コネクタＣ２ａに固定されている。配線群７７の装置側の端部は、制御部側コネクタＣ２ｂに固定されている。配線群７７の制御部側の端部は、端子Ｔ１２に固定されている。

図７に示すように、トラバースセンサ４５は、配線群６３、配線群６８、配線群７３、コネクタ対Ｃ３及び配線群７８を介してユニット制御部１５と電気的に接続されている。配線群６３は、装置側の配線群６３ａと制御部側の配線群６３ｂとに分割されている。配線群６３ａの装置側の端部は、トラバースセンサ４５に固定されている。電気経路ＥＰ３において、配線群６３ａと配線群６３ｂとの間にはコネクタ対Ｃ７が設けられている。コネクタ対Ｃ７は、装置側コネクタＣ７ａと制御部側コネクタＣ７ｂとを有する。配線群６３ａの制御部側の端部は、コネクタ対Ｃ７の装置側コネクタＣ７ａに固定されている。配線群６３ｂの装置側の端部は、制御部側コネクタＣ７ｂに固定されている。配線群６３ｂの制御部側の端部は、端子Ｔ０３に固定されている。配線群６８は、端子Ｔ０３から端子Ｔ０８に亘って延びている。配線群７３の装置側の端部は、端子Ｔ０８に固定されている。コネクタ対Ｃ３は、電気経路ＥＰ３において配線群７３と配線群７８との間に配置されている。コネクタ対Ｃ３は、装置側コネクタＣ３ａと制御部側コネクタＣ３ｂとを有する。配線群７３の制御部側の端部は、コネクタ対Ｃ３の装置側コネクタＣ３ａに固定されている。配線群７８の装置側の端部は、制御部側コネクタＣ３ｂに固定されている。配線群７８の制御部側の端部は、端子Ｔ１３に固定されている。

図７に示すように、回転センサ４６は、配線群６４、配線群６９、配線群７４、コネクタ対Ｃ４及び配線群７９を介してユニット制御部１５と電気的に接続されている。配線群６４の装置側の端部は、回転センサ４６に固定されている。配線群６４の制御部側の端部は、端子Ｔ０４に固定されている。配線群６９は、端子Ｔ０４から端子Ｔ０９に亘って延びている。配線群７４の装置側の端部は、端子Ｔ０９に固定されている。コネクタ対Ｃ４は、電気経路ＥＰ４において配線群７４と配線群７９との間に配置されている。コネクタ対Ｃ４は、装置側コネクタＣ４ａと制御部側コネクタＣ４ｂとを有する。配線群７４の制御部側の端部は、コネクタ対Ｃ４の装置側コネクタＣ４ａに固定されている。配線群７９の装置側の端部は、制御部側コネクタＣ４ｂに固定されている。配線群７９の制御部側の端部は、端子Ｔ１４に固定されている。

図７に示すように、糸道切換部４７は、配線群６５、配線群７０、配線群７５、コネクタ対Ｃ５及び配線群８０を介してユニット制御部１５と電気的に接続されている。配線群６５は、装置側の配線群６５ａと制御部側の配線群６５ｂとに分割されている。配線群６５ａの装置側の端部は、糸道切換部４７に固定されている。電気経路ＥＰ５において、配線群６５ａと配線群６５ｂとの間にはコネクタ対Ｃ８が設けられている。コネクタ対Ｃ８は、装置側コネクタＣ８ａと制御部側コネクタＣ８ｂとを有する。配線群６５ａの制御部側の端部は、コネクタ対Ｃ８の装置側コネクタＣ８ａに固定されている。配線群６５ｂの装置側の端部は、制御部側コネクタＣ８ｂに固定されている。配線群６５ｂの制御部側の端部は、端子Ｔ０５に固定されている。配線群７０は、端子Ｔ０５から端子Ｔ１０に亘って延びている。配線群７５の装置側の端部は、端子Ｔ１０に固定されている。コネクタ対Ｃ５は、電気経路ＥＰ５において配線群７５と配線群８０との間に配置されている。コネクタ対Ｃ５は、装置側コネクタＣ５ａと制御部側コネクタＣ５ｂとを有する。配線群７５の制御部側の端部は、コネクタ対Ｃ５の装置側コネクタＣ５ａに固定されている。配線群８０の装置側の端部は、制御部側コネクタＣ５ｂに固定されている。配線群８０の制御部側の端部は、端子Ｔ１５に固定されている。

複数のコネクタ対Ｃ１～Ｃ５は、電気経路ＥＰ１～ＥＰ５において、中継基板６０とユニット制御部１５との間にそれぞれ配置されている。複数のコネクタ対Ｃ１～Ｃ５の各々は、本発明の介在コネクタ対に相当する。

図７に示すように、コネクタ対Ｃ１～Ｃ５のうち、装置側コネクタＣ１ａ～Ｃ５ａは巻取部１３に含まれる。制御部側コネクタＣ１ｂ～Ｃ５ｂは、巻取部１３に含まれない。

中継基板６０には、複数の配線群６１～７５が固定されている。複数の配線群６１～７５は、本発明の複数の配線部材に相当する。

（コネクタ対等の具体的な配置位置）
次に、コネクタ対Ｃ１～Ｃ８等が具体的に配置されている位置について、図６、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照しつつ説明する。なお、図８（ａ）及び図８（ｂ）の各々には、ケース５０内に収容された複数の配線群の一部のみが図示されている。

図６に示すように、コネクタ対Ｃ１～Ｃ８は、アクセス空間Ｓａに設けられている。言い換えれば、巻取部１３においてドラム駆動モータ４３等の電気装置が稼働位置に位置している状態で、作業者は作業空間Ｓｗ（図４参照）からコネクタ対Ｃ１～Ｃ８にアクセス可能である。つまり、コネクタ対Ｃ１～Ｃ８は、電気装置が稼働位置に位置している状態で、作業通路５からアクセスされることが可能である。より詳細には、コネクタ対Ｃ１～Ｃ５は、第１アクセス空間Ｓａ１に設けられている。以下、コネクタ対Ｃ１～Ｃ５の配置位置のより具体的な例について述べる。まず、ドラム駆動モータ４３の回転軸（不図示）の軸中心（以下、回転軸中心ＰＣ。図８（ａ）、（ｂ）参照）は、左右方向と略平行に延びている。回転軸中心ＰＣを含み且つ上下方向に平行な仮想平面ＶＰ（図８（ａ）、（ｂ）参照）を定義する。コネクタ対Ｃ１～Ｃ５は、例えば仮想平面ＶＰよりも前側（すなわち、前後方向において作業通路５に近い側）に配置されている。なお、図６においては、図面の煩雑化を避けるため、コネクタ対Ｃ１～Ｃ５のうちコネクタ対Ｃ１～Ｃ３のみが図示されている。前面カバー５２がケース本体５１から取り外された状態で、作業者は、前側（作業通路５に近い側）からコネクタ対Ｃ１～Ｃ５にアクセス可能である。

コネクタ対Ｃ１は、ドラム駆動モータ４３とユニット制御部１５とを電気的に接続するためのものである。コネクタ対Ｃ１は、本発明の第１コネクタ対に相当する。上述したように、コネクタ対Ｃ１は、前後方向において、ドラム駆動モータ４３と同じ位置又はドラム駆動モータ４３よりも作業空間Ｓｗに近い位置に配置されている。

コネクタ対Ｃ２は、電気経路ＥＰ２においてコネクタ対Ｃ６とユニット制御部１５との間に配置されている。同様に、電気経路ＥＰ３において、コネクタ対Ｃ３はコネクタ対Ｃ７とユニット制御部１５との間に配置され、コネクタ対Ｃ５はコネクタ対Ｃ７とユニット制御部１５との間に配置されている。コネクタ対Ｃ２、Ｃ３及びＣ５は、左右方向においてコネクタ対Ｃ６～Ｃ８よりもフレーム１０に近い位置（言い換えると、コネクタ対Ｃ１に近い位置）に配置されている。コネクタ対Ｃ２、Ｃ３及びＣ５の各々は、本発明の第３コネクタ対に相当する。

コネクタ対Ｃ６～Ｃ８は、第２アクセス空間Ｓａ２に設けられている。つまり、コネクタ対Ｃ６～Ｃ８は、左右方向において、綾振領域Ｒｔ（図３参照）の内側、又は綾振領域Ｒｔを隔ててフレーム１０の反対側に配置されている。言い換えると、コネクタ対Ｃ６～Ｃ８は、左右方向において、フレーム１０よりも、対応する電気装置に近い位置に配置されている。コネクタ対Ｃ６～Ｃ８は、本発明の第２コネクタ対に相当する。

また、複数の電気装置の少なくとも１つにアース線（不図示）が取り付けられている場合、アース線のグランド側の端子は、アクセス空間Ｓａ内（つまり、前後方向において作業通路５からアクセス可能な位置）に配置されていると好ましい。

中継基板６０は、上述したようにケース５０の中に収容されている。より具体的には、中継基板６０は、ケース本体５１の内部空間の後端部の近傍に配置されている。中継基板６０は、取付板５１ｂの真上に配置されている。中継基板６０は、コネクタ対Ｃ１～Ｃ５よりもドラム駆動モータ４３から離れた位置に配置されている。中継基板６０は、ドラム駆動モータ４３からできる限り遠い位置に配置されている。これにより、ドラム駆動モータ４３の動作時の振動が中継基板６０に伝わるまでに、当該振動をできる限り減衰させることができる。これにより、中継基板６０に設けられた端子Ｔ０１～Ｔ１０（つまり、中継基板６０と配線群６１～７０との接続部分）へのダメージを抑制できる。

取付板５１ｂをフレーム１０に固定する（接続する）複数のボルトＢは、中継基板６０の近傍に配置されたボルトＢ１（本発明の固定部材。図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）を有する。好ましくは、ボルトＢ１と中継基板６０との最短距離は、ボルトＢ１とドラム駆動モータ４３との最短距離よりも短い。ボルトＢ１と中継基板６０は、できる限り互いに近い位置に配置されている。これにより、ケース本体５１のうち中継基板６０に近い部分がフレーム１０にしっかり固定される（このような部分を、以下固定部分と呼ぶ）。固定部分は、フレーム１０に固定されていない場合と比べて剛性が高い。このため、一般的には固定部分の振動が抑制されやすい。したがって、ドラム駆動モータ４３の振動に起因する中継基板６０の振動を抑制できる。

図８（ａ）に示すように、ケース本体５１には例えば接続孔８１及び接続孔８２が設けられている。接続孔８１及び接続孔８２は、ケース本体５１の内部と外部とを接続する孔である。接続孔８１は、例えばケース本体５１の左端部に設けられている。接続孔８１は、例えばケース本体５１の左端部の前側部に設けられている。配線群６２ｂ、６３ｂ及び６５ｂが、接続孔８１を通ってケース本体５１の内部に部分的に収容されている。配線群６２ｂ、６３ｂ及び６５ｂは、中継基板６０まで延びている。接続孔８１は、例えばケース本体５１の左端部の、前後方向における中央部に設けられている。配線群６４が、接続孔８２を通ってケース本体５１の内部に部分的に収容されている。配線群６４は、中継基板６０まで延びている。また、図８（ｂ）に示すように、配線群７１～７５が、中継基板６０から前方へ延びている。

配線群７６～８０は、第１アクセス空間Ｓａ１からフレーム１０内のユニット制御部１５まで延びている。フレーム１０は、例えば配線群７６～８０を通過させるための通過孔（不図示）を有する。通過孔は、例えばフレーム１０の上面、前面又は側面に形成されている。

（その他の構成）
次に、巻取部１３におけるその他の構成について図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照しつつ説明する。図９（ａ）及び図９（ｂ）は、図８（ａ）及び図８（ｂ）と同様の、ケース本体５１及びその周辺の側面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）において、クレードル４１の上側部分の図示は省略されている。

図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、ケース本体５１の内部には、クレードル４１を接触位置と離隔位置との間で移動させる移動機構９０が設けられている。移動機構９０は、例えば、中継基板６０よりも前側に配置されている。移動機構９０は、例えば揺動部材９１と、エアシリンダ９２と、ばね９３とを有する。

揺動部材９１は、例えば左右方向から見たときに概ねＬ字状の板部材である。揺動部材９１は、左右方向に延びた揺動軸９４を中心にして揺動可能である。揺動部材９１は、例えば概ね前後方向に延びている。揺動部材９１は、揺動軸９４を介してクレードル４１と一体的に揺動可能に連結されている。揺動部材９１のうち揺動軸９４よりも前側の部分（前端部）には、例えば後述するエアシリンダ９２のピストンロッド９５が取り付けられている。揺動部材９１のうち揺動軸９４よりも後側の部分（後端部）には、例えばばね９３が取り付けられる引掛部９７が形成されている。エアシリンダ９２は、ピストンロッド９５を伸縮可能に構成されている。エアシリンダ９２は、例えば揺動部材９１よりも前側に配置されている。ピストンロッド９５のロッドエンド９６は、例えば揺動部材９１の前端部に取り付けられている。図９（ａ）及び図９（ｂ）においては、ピストンロッド９５は縮んだ状態である。ばね９３は、例えば公知の引っ張りコイルばねである。ばね９３は、揺動部材９１に引張り力を加えるように構成されている。ばね９３の一端部は、引掛部９７に引っ掛けられている。ばね９３の他端部は、例えば引掛部９８に引っ掛けられている。引掛部９８は、例えばケース本体５１の下側部に設けられている。ばね９３は、弾性復元力によって揺動部材９１に引張り力を加えている。引掛部９８の近傍（例えば引掛部９８のすぐ前側）には、引掛部９８と同様の構成を有する引掛部９９が設けられている。引掛部９９と引掛部９７との距離は、例えば引掛部９８と引掛部９７との距離よりも大きい。また、ばね９３の揺動部材９１に対する傾き角度は、ばね９３の他端部が引掛部９８に引っ掛けられているときと引掛部９９に引っ掛けられているときとで互いに異なる。ばね９３の弾性復元力は、ばね９３の他端部が引掛部９８に引っ掛けられているときと引掛部９９に引っ掛けられているときとで互いに異なる。引掛部９９が設けられている理由については後述する。

図９（ａ）に示すようにピストンロッド９５が縮んでいるとき、クレードル４１は接触位置に位置している。このとき、綾振ドラム４２からの反力によりパッケージＰに所定の接圧が付与される。より具体的には、クレードル４１の重量及びパッケージＰの重量が大きければ、接圧が大きい。ピストンロッド９５が縮もうとする力は、接圧を増加させる。ばね９３による引張力は、接圧を減少させる。接圧の大きさにはこれらの力が関わる。一方、ピストンロッド９５が延びたとき、揺動部材９１が揺動軸９４を軸中心に揺動させられる。これにより、クレードル４１が強制的に離隔位置に移動させられる。

（巻取部の脱着方法）
次に、巻取部１３をフレーム１０に対して脱着する方法について、図１０を参照しつつ説明する。図１０は、巻取部１３のフレーム１０からの取外しを示す説明図である。

巻取部１３の稼働が停止している状態で、作業者は、ケース本体５１から前面カバー５２（図５参照）を取り外す。次に、作業者は、巻取部１３が稼働位置に位置している状態で、第１アクセス空間Ｓａ１（図６参照）にアクセスする。作業者は、装置側コネクタＣ１ａ～Ｃ５ａと制御部側コネクタＣ１ｂ～Ｃ５ｂとを分離させる（図１０参照）。なお、図１０には、これらのコネクタのうち装置側コネクタＣ１ａ～Ｃ３ａと制御部側コネクタＣ１ｂ～Ｃ３ｂのみが図示されている。次に、作業者は、第３アクセス空間Ｓａ３（図６参照）にアクセスして、ケース５０をフレーム１０に固定している複数のボルトＢを取り外す。これにより、ケース５０をフレーム１０から離隔させることができる。また、装置側コネクタＣ１ａ～Ｃ５ａと制御部側コネクタＣ１ｂ～Ｃ５ｂとが分離された状態であるため、ケース５０を含む巻取部１３全体をフレーム１０から取り外すことができる（図１０参照）。これにより、巻取部１３全体を取外位置に移動させることができる。また、作業者は、上述した一連の作業と逆の手順で作業を行うことにより、巻取部１３全体をフレーム１０に取り付けることができる。本実施形態では、巻取部１３全体が本発明の脱着部に相当する。

（一部の部品の脱着方法）
次に、巻取部１３を構成する複数の部品の一部を巻取部１３に対して脱着する方法について、図１１を参照しつつ説明する。図１１は、巻取部１３に設けられた部品の一部の取外しを示す説明図である。作業者は、巻取部１３が稼働位置に位置している状態で、第２アクセス空間Ｓａ２（図６参照）にアクセスする。作業者は、例えば、装置側コネクタＣ６ａと制御部側コネクタＣ６ｂを互いに分離させる。これにより、上糸センサ４４、配線群６２ａ及び装置側コネクタＣ６ａを巻取部１３から取り外すことができる。作業者は、装置側コネクタＣ７ａと制御部側コネクタＣ７ｂを互いに分離させても良い。これにより、トラバースセンサ４５、配線群６３ａ及び装置側コネクタＣ７ａを巻取部１３から取り外すことができる。作業者は、装置側コネクタＣ８ａと制御部側コネクタＣ８ｂを互いに分離させても良い。これにより、糸道切換部４７、配線群６５ａ及び装置側コネクタＣ８ａを巻取部１３から取り外すことができる。本実施形態では、上糸センサ４４、トラバースセンサ４５及び糸道切換部４７の各々も、本発明の脱着部に相当する。

（引掛部が設けられている理由）
上述した引掛部９９は、以下の理由で設けられている。詳細な説明は省略するが、巻取部１３が前側位置に位置し且つケース５０の右側面カバー（不図示）が取り外された状態で、例えばクレードル４１、綾振ドラム４２及びドラム駆動モータ４３をケース５０から取り外すことが可能に構成されていても良い。さらに、例えばパッケージＰを直接的に回転駆動するモータ（不図示）が取り付けられたクレードル（不図示）、糸Ｙを綾振りさせるトラバース装置（不図示）及びパッケージＰに接圧を加える接触ドラム（不図示）がケース５０に取り付けられても良い。このような構成では、当該不図示のクレードルがクレードル４１と比べて重い。このため、パッケージＰに加わる接圧が、意図する接圧よりも大きくなるおそれがある。そこで、ばね９３の他端部を引掛部９８から引掛部９９に移動させる（図９（ｂ）参照）ことにより、当該接圧を調整できる。より具体的には、少なくとも、ばね９３の他端部が引掛部９９に引っ掛けられているときのばね９３の伸びは、ばね９３の他端部が引掛部９８に引っ掛けられているときのばね９３の伸びよりも大きい。これにより、少なくとも、ばね９３の他端部が引掛部９８に引っ掛けられているときに弾性復元力を大きくすることができる。この弾性復元力と、上記の不図示のクレードルに加わる重力とがある程度相殺される。したがって、クレードルの重量が変更された場合に、エアシリンダ９２及びばね９３を交換することなく接圧を調整できる。

以上のように、巻取部１３が稼働位置から動かされなくても、作業者が作業通路５からコネクタ対Ｃ１～Ｃ８にアクセスできる。これにより、装置側コネクタと制御部側コネクタとの脱着作業を容易に行うことができる。したがって、糸巻取ユニット２において、巻取部１３をフレーム１０に脱着する作業に伴う手間を軽減できる。

また、コネクタ対Ｃ１（及びコネクタ対Ｃ２～Ｃ５）は、前後方向において、仮想平面ＶＰよりも作業通路５に近い側に配置されている。したがって、作業通路５からコネクタ対Ｃ１等にアクセスする際に、ドラム駆動モータ４３が邪魔になることを抑制できる。

また、前面カバー５２は、前後方向において作業通路５に面するように配置され、且つ糸巻取ユニット２に対して脱着可能に構成されている。これにより、作業通路５において前面カバー５２を糸巻取ユニット２から取り外す作業を行うことができる。したがって、第１アクセス空間Ｓａ１が前面カバー５２によって作業通路５と隔てられている場合でも、作業通路５からコネクタ対Ｃ１～Ｃ８に容易にアクセスできる。

また、コネクタ対Ｃ６～Ｃ８は、左右方向において、フレーム１０よりも、対応する電気装置に近い位置に配置されている。これにより、コネクタ対Ｃ６～Ｃ８がフレーム１０の中又はフレーム１０の近傍に設けられている場合と比べて、上糸センサ４４と装置側コネクタＣ６ａとを接続する配線を短くすることができる。トラバースセンサ４５及び糸道切換部４７についても同様である。したがって、上糸センサ４４、トラバースセンサ４５又は糸道切換部４７のみを糸巻取ユニット２に対して脱着したい場合に、脱着作業を容易に行うことができる。

また、状況に応じてコネクタ対Ｃ２及びコネクタ対Ｃ６のうちいずれか一方を外すことにより、上糸センサ４４を糸巻取ユニット２に対して脱着できる。トラバースセンサ４５及び糸道切換部４７についても同様である。

また、本実施形態では、上糸センサ４４、トラバースセンサ４５及び糸道切換部４７を糸巻取ユニット２に対して容易に脱着できる。

また、本実施形態では、回転センサ４６とユニット制御部１５とを電気的に接続するコネクタ対Ｃ４に容易にアクセスできる。

また、本実施形態のように電気装置の数が多い場合、配線の数が多くなり、巻取部１３の構成が煩雑化するおそれがある。この点、本実施形態では、配線を中継基板に集約させることができる。したがって、巻取部１３の構成の煩雑化を抑制できる。

また、中継基板６０は、複数のコネクタ対Ｃ１～Ｃ５よりもドラム駆動モータ４３から離れた位置に配置されている。このように、中継基板６０がドラム駆動モータ４３から比較的遠い位置に配置されているので、ドラム駆動モータ４３の振動が中継基板６０に伝わるまでに、振動を減衰させることができる。したがって、中継基板６０と複数の配線群６１～７０との接続部分がダメージを受けることを抑制できる。

また、ボルトＢ１と中継基板６０との最短距離が、ボルトＢ１とドラム駆動モータ４３との最短距離よりも短い。したがって、上述したように、ドラム駆動モータ４３の振動に起因する中継基板６０の振動を抑制できる。

また、巻取部１３がフレーム１０から取り外されているときにも、ユニット制御部１５がフレーム１０に取り付けられた状態を維持できる。したがって、巻取部１３が交換される場合にユニット制御部１５も併せて交換される必要がない。

また、複数のボルトＢは、作業通路５からアクセス可能に設けられている。このため、各ボルトＢに対しても容易にアクセスできる。したがって、巻取部１３をフレーム１０に対してさらに容易に脱着できる。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記までの実施形態において、電気装置の数と同じ数のコネクタ対Ｃ１～Ｃ５が、電気経路ＥＰ１～ＥＰ５において中継基板６０とユニット制御部１５との間に配置されているものとした。しかしながら、これには限られない。複数のコネクタ対Ｃ１～Ｃ５の一部又は全部の代わりに、共通のコネクタ対（不図示）が設けられていても良い。共通のコネクタ対は、共通の装置側コネクタ（不図示）と共通の制御部側コネクタ（不図示）とを有する。複数の配線群７１～７５の一部又は全部が、共通の装置側コネクタに固定されていても良い。複数の配線群７６～８０の一部又は全部が、共通の制御部側コネクタに固定されていても良い。

（２）前記実施形態において、巻取部１３はトラバースセンサ４５を有するものとした。巻取部１３は、トラバースセンサ４５の代わりに、例えばドラムフィーラ１００（本発明の巻付検知部、第２装置及び電気装置。図１２参照）を有していても良い。ドラムフィーラ１００は、糸Ｙの綾振ドラム４２への巻き付きの有無を検知可能に構成されている。ドラムフィーラ１００は、例えば不図示のスイッチ装置を有する。スイッチ装置は、例えば不図示のレバーを有する。レバーは、綾振ドラム４２に巻き付いたときに糸Ｙによって動かされるように構成されている。スイッチ装置は、レバーが動かされたときに、電気信号をユニット制御部１５に送信するように構成されている。この変形例では、電気経路ＥＰ３の代わりに、ドラムフィーラ１００とユニット制御部１５とを電気的に接続する電気経路ＥＰ６が設けられている。電気経路ＥＰ６において、コネクタ対Ｃ７の代わりに、別のコネクタ対Ｃ９（装置側コネクタＣ９ａ及び制御部側コネクタＣ９ｂ）が設けられていても良い。また、配線群６３の代わりに、別の配線群１０１（配線群１０１ａ及び１０１ｂ）が設けられていても良い。この変形例では、ドラムフィーラ１００を糸巻取ユニット２に対して容易に脱着できる。

或いは、巻取部１３は、トラバースセンサ４５及びドラムフィーラ１００のいずれをも有していなくても良い。

（３）前記までの実施形態において、巻取部１３は、コネクタ対Ｃ６～Ｃ８（或いは、コネクタ対Ｃ７の代わりにコネクタ対Ｃ９）を有するものとした。しかしながら、これには限られない。つまり、例えば配線群６２は、配線群６２ａと配線群６２ｂとに分割されていなくても良い。配線群６３、６５及び１０１についても同様である。

（４）前記までの実施形態において、巻取部１３は綾振ドラム４２を有するものとした。しかしながら、これには限られない。綾振ドラム４２の代わりに、上述したような、糸Ｙを綾振りさせるトラバース装置（不図示）及びパッケージＰに接圧を加える接触ドラム（不図示）が設けられていても良い。

（５）前記までの実施形態において、ドラム駆動モータ４３の回転軸中心ＰＣは左右方向に略平行であるものとした。しかしながら、これには限られない。回転軸中心ＰＣは、左右方向に対して傾きを有していても良い。

（６）前記までの実施形態において、ドラム駆動モータ４３は接触ドラムを回転駆動し、パッケージＰを接触ドラムとの摩擦力により従動回転させるものとした。しかしながら、これには限られない。上述したような、パッケージＰを直接回転駆動する駆動源が巻取部１３に設けられていても良い。

（７）前記までの実施形態において、複数のボルトＢは、第３アクセス空間Ｓａ３に配置されているものとした。しかしながら、これには限られない。複数のボルトＢのうち一部は、例えば、ケース本体５１の内部に配置されていても良い。なお、この場合、巻取部１３が上述の前側位置に引き出されることが可能に構成されていると、ケース本体５１内のボルトＢの脱着作業を行いやすい。

（８）前記までの実施形態において、巻取部１３全体がフレーム１０に対して脱着可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。巻取部１３の一部のみがフレーム１０に対して脱着可能であっても良い。この場合、フレーム１０に対して脱着可能な部分が本発明の脱着部に相当する。

（９）前記までの実施形態において、コネクタ対Ｃ２、Ｃ３及びＣ５は、左右方向において、コネクタ対Ｃ６、Ｃ７及びＣ８よりもそれぞれコネクタ対Ｃ１に近い位置に配置されているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、コネクタ対Ｃ６が、コネクタ対Ｃ２と比べてコネクタ対Ｃ１に近い位置に配置されていても良い。コネクタ対Ｃ７及びＣ８についても同様である。

（１０）前記までの実施形態において、コネクタ対Ｃ１は、前後方向において、仮想平面ＶＰよりも作業通路５に近い側（すなわち、前側）に配置されているものとした。しかしながら、これには限られない。コネクタ対Ｃ１は、仮想平面ＶＰよりも後側に配置されていても良い。

（１１）前記までの実施形態において、前面カバー５２はケース本体５１の前面に脱着可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。前面カバー５２は、例えば、開口５１ａを塞ぐように構成されておらず、単に前後方向において開口５１ａと作業通路５との間に配置されていても良い。この場合、前面カバー５２がケース本体５１に取り付けられたままの状態で、作業通路５と第１アクセス空間Ｓａ１とが接続されていても良い。

（１２）コネクタ対Ｃ６～Ｃ８のうち１以上のコネクタ対を保護するカバー（不図示）が設けられていても良い。当該カバーが、前後方向において作業通路５に面するように配置され、且つ前記糸巻取ユニット２に対して脱着可能に構成されていても良い。

（１３）前記までの実施形態において、配線群７６～８０がユニット制御部１５と電気的に接続されているものとした。しかしながら、これには限られない。配線群７６～８０に含まれる複数の配線の一部が、ユニット制御部１５とは別の外部装置に取り付けられていても良い。例えば、配線群７６～８０に含まれる複数の電源線の一部が、不図示の電源装置に直接接続されていても良い。

（１４）中継基板６０の配置位置は、上述したものに限られない。巻取部１３において、中継基板６０を配置可能な任意の位置に中継基板６０が配置されていても良い。

（１５）巻取部１３は、中継基板６０を必ずしも有していなくても良い。例えば、配線群６１～６５の制御部側の端部が、それぞれ装置側コネクタＣ１ａ～Ｃ５ａに固定されていても良い。この場合、配線群７１～７５は不要である。

（１６）前記までの実施形態において、各糸巻取ユニット２は、ドラム駆動モータ４３を有するものとした。しかしながら、これには限られない。ドラム駆動モータ４３の代わりに、複数の糸巻取ユニット２に共通の駆動源が設けられていても良い。

（１７）巻取部１３は、上述した複数の電気装置に加えて、又は上述した複数の電気装置の代わりに、別の１以上の電気装置を有していても良い。

（１８）本発明は、自動ワインダ１の他に、公知の空気精紡機、オープンエンド精紡機、巻き返し機、ダブルツイスタ等の様々な糸巻取機に適用可能である。

１ 自動ワインダ（糸巻取機）
２ 糸巻取ユニット
５ 作業通路
１０ フレーム
１３ 巻取部（脱着部）
１５ ユニット制御部（制御装置、外部装置）
４２ 綾振ドラム（接触ドラム）
４３ ドラム駆動モータ（駆動源、第１装置、電気装置）
４４ 上糸センサ（糸引出検知部、第２装置、電気装置）
４５ トラバースセンサ（綾振検知部、第２装置、電気装置）
４６ 回転センサ（回転検知部、電気装置）
４７ 糸道切換部（第２装置、電気装置）
５０ ケース（支持部）
５２ 前面カバー（カバー）
６０ 中継基板（中継部）
６１～７５ 配線群（配線部材）
１００ ドラムフィーラ（巻付検知部、第２装置、電気装置）
Ｂ ボルト（接続部材）
Ｂ１ ボルト（固定部材）
Ｃ１ コネクタ対（第１コネクタ対）
Ｃ１ａ～Ｃ９ａ 装置側コネクタ
Ｃ１ｂ～Ｃ９ｂ 制御部側コネクタ（外部側コネクタ）
Ｃ２ コネクタ対（第３コネクタ対）
Ｃ３ コネクタ対（第３コネクタ対）
Ｃ４ コネクタ対
Ｃ５ コネクタ対（第３コネクタ対）
Ｃ６～Ｃ９ コネクタ対（第２コネクタ対）
ＥＰ 電気経路
ＥＰ１～ＥＰ６ 電気経路
Ｐ パッケージ
Ｒｔ 綾振領域
ＶＰ 仮想平面
Ｙ 糸

Claims (15)

1. 所定の配列方向に並べて配置された複数の糸巻取ユニットを備える糸巻取機であって、
   前記複数の糸巻取ユニットの各々は、設置位置が固定されたフレームと、前記フレームに取り付けられ、走行している糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取動作を実行するように構成された巻取部と、を有し、
   前記巻取部は、前記巻取部が前記巻取動作を実行可能であるときの稼働位置と、前記フレームから取り外された取外位置と、の間で移動させられることが可能な脱着部、を有し、
   前記脱着部は、
   電気によって動作する電気装置と、
   前記脱着部とは別に設けられた外部装置を前記電気装置へ電気的に接続する電気経路に設けられた装置側コネクタと、を有し、
   前記装置側コネクタが脱着されることが可能に構成され、前記電気経路において前記装置側コネクタよりも前記外部装置側に配置された外部側コネクタが、前記複数の糸巻取ユニットの各々に設けられ、
   前記装置側コネクタと前記外部側コネクタとを有するコネクタ対は、
   前記脱着部において前記電気装置が前記稼働位置に位置している状態で、前記脱着部を前記フレームに対して脱着する作業を行うための作業通路からアクセス可能に設けられていることを特徴とする糸巻取機。
2. 前記電気装置は、前記パッケージを回転駆動するための駆動源である第１装置を有し、
   前記コネクタ対は、前記第１装置と前記外部装置とを電気的に接続する第１コネクタ対を含み、
   前記第１装置の回転軸中心は、前記配列方向の成分を有する方向に延び、
   前記第１コネクタ対は、上下方向及び前記配列方向の両方と直交する直交方向において、前記第１装置の前記回転軸中心を含み且つ上下方向と平行な仮想平面よりも前記作業通路に近い側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取機。
3. 前記複数の糸巻取ユニットの各々は、前記コネクタ対を保護するカバーを有し、
   前記カバーは、上下方向及び前記配列方向の両方と直交する直交方向において作業通路に面するように配置され、且つ前記糸巻取ユニットに対して脱着可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸巻取機。
4. 前記巻取部は、前記糸を前記配列方向において所定の綾振領域の内側で綾振り可能に構成され、
   前記綾振領域は、前記配列方向において前記フレームと異なる位置に配置され、
   前記電気装置は、前記配列方向における前記綾振領域の内側に配置され又は前記配列方向において前記綾振領域を隔てて前記フレームの反対側に配置された第２装置、を有し、
   前記コネクタ対は、前記第２装置と前記外部装置とを電気的に接続する第２コネクタ対を含み、
   前記第２コネクタ対は、前記配列方向において前記フレームよりも前記第２装置に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の糸巻取機。
5. 前記コネクタ対は、前記電気経路において第２コネクタ対と前記外部装置との間に配置された第３コネクタ対を含み、
   前記第３コネクタ対は、前記配列方向において前記第２コネクタ対よりも前記フレームに近い位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の糸巻取機。
6. 前記第２装置は、前記糸が正常に綾振りされているか否か検知可能に構成された綾振検知部を含むことを特徴とする請求項４又は５に記載の糸巻取機。
7. 前記巻取部は、前記パッケージに接圧を付与しつつ回転可能に構成された接触ドラムを有し、
   前記第２装置は、前記糸の接触ドラムへの巻き付きの有無を検知可能に構成された巻付検知部を含むことを特徴とする請求項４又は５に記載の糸巻取機。
8. 前記糸巻取ユニットは、前記パッケージに含まれた前記糸を前記パッケージから引き出すことが可能に構成され、
   前記第２装置は、前記パッケージから前記糸が正常に引き出されているか否か検知可能に構成された糸引出検知部を含むことを特徴とする請求項４～７のいずれかに記載の糸巻取機。
9. 前記第２装置は、前記糸の糸道を、所定の第１糸道と、前記第１糸道とは異なる第２糸道との間で切換可能に構成された糸道切換部を含むことを特徴とする請求項４～８のいずれかに記載の糸巻取機。
10. 前記電気装置は、前記パッケージの回転を検知可能に構成された回転検知部を含むことを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の糸巻取機。
11. 前記脱着部は、前記電気経路において前記電気装置と前記外部装置との間に配置された中継部を有し、
    前記コネクタ対は、前記電気経路において前記中継部と前記外部装置との間に配置された介在コネクタ対を含むことを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の糸巻取機。
12. 前記巻取部は、前記パッケージを回転駆動するための駆動源を有し、
    前記中継部には、前記電気装置と前記外部装置とを電気的に接続する配線部材が固定され、
    前記駆動源及び前記中継部を支持する支持部を備え、
    前記中継部は、前記介在コネクタ対よりも前記駆動源から離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の糸巻取機。
13. 前記支持部を前記フレームに固定する固定部材を備え、
    前記固定部材と前記中継部との最短距離が、前記固定部材と前記駆動源との最短距離よりも短いことを特徴とする請求項１２に記載の糸巻取機。
14. 前記外部装置は、
    前記フレームに取り付けられ、前記電気装置を制御するように構成された制御装置、を有することを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載の糸巻取機。
15. 前記脱着部を前記フレームに脱着可能に接続する接続部材を備え、
    前記接続部材は、前記作業通路からアクセス可能に設けられていることを特徴とする請求項１～１４のいずれかに記載の糸巻取機。

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