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JP2024096116A - 積層型キャパシタ - Google Patents

積層型キャパシタ Download PDF

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JP2024096116A JP2023213877A JP2023213877A JP2024096116A JP 2024096116 A JP2024096116 A JP 2024096116A JP 2023213877 A JP2023213877 A JP 2023213877A JP 2023213877 A JP2023213877 A JP 2023213877A JP 2024096116 A JP2024096116 A JP 2024096116A
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Jihye Han
弘濟 崔
Hong Je Choi
炳宇 姜
Byungwoo Kang
慧眞 朴
Hyejin Park
秀允 尹
Suyun Yun
相旭 李
Sang Wook Lee
政民 金
Jungmin Kim
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Samsung Electro Mechanics Co Ltd
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Abstract

【課題】外部電極の軟性が増加して曲げ強度が向上することによって基板の曲げ発生時応力緩和が容易であり、外部電極の焼結金属層と導電性樹脂層の密着力が増加して外部電極の固着強度が向上し、外部電極のメッキ層が緻密に形成されて耐湿信頼性が向上し、焼結金属層とメッキ層が直接連結されて電気的特性が向上した、積層型キャパシタを提供する。【解決手段】実施形態による積層型キャパシタは誘電体層および内部電極を含むキャパシタボディー、そしてキャパシタボディーの外側に配置される外部電極を含み、外部電極は内部電極と連結された第１層、第１層の一部を覆い他の一部を露出させ樹脂を含む第２層、第２層を覆い樹脂および導電性金属を含む第３層、および第１層および第３層を覆う第４層を含み、第２層に含まれている樹脂の面積比は第３層に含まれている樹脂の面積比より大きい。【選択図】図１

Description

本記載は積層型キャパシタに関するものである。
自動車用電気装置産業、ＩＴ産業の技術発展につれて向上した性能および強い信頼性を満たす積層型キャパシタ（ＭＬＣＣ）に対する需要が増加している。特に、自動車用電気装置産業は強い機械的応力環境での信頼性を要求しており、これにより積層型キャパシタも一定水準の曲げ強度特性を有する製品に対する需要が増加している。
積層型キャパシタは金属パウダーとバインダーを混合した後に焼結した外部電極を使用している。焼結型外部電極は内部電極との電気的連結性に優れた長所があるが、軟性が低くて機械的応力にぜい弱である。
したがって、積層型キャパシタの機械的信頼性を向上させるために焼結型外部電極の外部に高分子樹脂と金属パウダーを混合した樹脂系外部電極を適用する。樹脂系外部電極は焼結型外部電極に比べて軟性が高くて積層型キャパシタの機械的特性を向上させるが、焼結型外部電極より電気的連結性が低下する問題がある。
樹脂系外部電極の電気的特性は、樹脂内金属の含量を調節して向上させることができる。しかし、樹脂系外部電極で金属含量が増加すれば樹脂による軟性効果が低下するので、曲げ強度の劣化が発生する。したがって、樹脂系外部電極は曲げ強度が劣化しない金属含量の範囲内で金属を含む。しかし、積層型キャパシタの自動車用電気部品産業内適用範囲が広くなることによって、要求される信頼性水準が高まっているので、樹脂系外部電極の特性改善が必要である。
本開始の一側面は、外部電極の軟性が増加して曲げ強度が向上することによって基板の曲げ発生時応力緩和が容易であり、外部電極の焼結金属層と導電性樹脂層の密着力が増加して外部電極の固着強度が向上し、外部電極のメッキ層が緻密に形成されて耐湿信頼性が向上し、焼結金属層とメッキ層が直接連結されて電気的特性が向上した、積層型キャパシタを提供することができる。
一側面による積層型キャパシタは誘電体層および内部電極を含むキャパシタボディー、そしてキャパシタボディーの外側に配置される外部電極を含み、外部電極は内部電極と連結された第１層、第１層の一部を覆い他の一部を露出させ、樹脂を含む第２層、第２層を覆い、樹脂および導電性金属を含む第３層、および第１層および第３層を覆う第４層を含む。
キャパシタボディーは、誘電体層と内部電極の積層方向に互いに対向する第１面および第２面、長さ方向に互いに対向する第３面および第４面、および幅方向に互いに対向する第５面および第６面を有する。
幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第２層に含まれている樹脂の面積比は第３層に含まれている樹脂の面積比より大きい。
第２層は第２面には配置されなくてもよい。
第３層は第２面には配置されなくてもよい。
第１層は第１面、第２面、および第３面に配置することができる。
第２層は第１面および第３面に配置することができる。
第３層は第１面および第３面に配置することができる。
第４層は第１面、第２面および第３面に配置することができる。
第１層～第４層は、第５面および第６面に配置することができる。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第３面または第４面で第２層の積層方向長さは第１層の積層方向長さより短いか同じであってもよい。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第３面または第４面で第３層の積層方向長さは第１層の積層方向長さより短いか同じであってもよい。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第３面または第４面で第２層の積層方向長さは第１層の積層方向長さに対して９５％以下であってもよい。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第３面または第４面で第３層の積層方向長さは第１層の積層方向長さに対して９５％以下であってもよい。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第３面または第４面で第３層の積層方向長さは第２層の積層方向長さより長いか同じであってもよい。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第１面で第２層は第１層を全て覆うように配置されてもよい。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第１面で第３層は第１層を全て覆うように配置されてもよい。
第１面で第３層は第２層を全て覆うように配置されるか、または第１面で第３層は第２層を全て覆わず一部を露出させるように配置されてもよい。
第１面で第２層は第１層を全て覆うように配置されてもよい。
第１面で第３層は第２層を全て覆わず一部を露出させるように配置されてもよい。
第１面で第４層は第２層を全て覆わず一部を露出させるように配置されてもよい。
第２層は非導電性フィラーをさらに含むことができる。
非導電性フィラーは、シリカ、ガラス系酸化物、またはこれらの組み合わせを含むことができる。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第２層の単位面積に対する第２層の単位面積に含まれている樹脂の面積比は１００％～６０％であってもよい。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第３層の単位面積に対する第３層の単位面積に含まれている樹脂の面積比は６０％～８％であってもよい。
第２層は、導電性金属をさらに含むか含まなくてもよい。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第２層に含まれている導電性金属の面積比は第２層に含まれている樹脂の面積比より小さくてもよい。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第３層に含まれている導電性金属の面積比は第３層に含まれている樹脂の面積比より大きくてもよい。
積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面で、第３面または第４面で第２層の長さ方向最大長さは３μｍ以上であってもよい。
他の側面による積層型キャパシタの製造方法は誘電体層および内部電極を含むキャパシタボディーを製造する段階、そしてキャパシタボディーの外側に外部電極を形成する段階を含み、外部電極を形成する段階は、キャパシタボディーの外側に第１層を形成する段階、樹脂を含む第２層形成用ペーストを第１層の一部を覆い他の一部を露出させるように塗布して第２層を形成する段階、樹脂および導電性金属を含む第３層形成用ペーストを第２層を覆うように塗布して第３層を形成する段階、および第１層および第３層を覆う第４層を形成する段階を含む。
第２層形成用ペーストに含まれている樹脂の含量は第３層形成用ペーストに含まれている樹脂の含量より大きい。
第２層形成用ペーストで、樹脂と導電性金属の合計体積に対する樹脂の含量は１００体積％～６０体積％であってもよい。
第３層形成用ペーストで、樹脂と導電性金属の合計体積に対する樹脂の含量は６０体積％～８体積％であってもよい。
第２層形成用ペーストで、樹脂と導電性金属の合計体積に対する導電性金属の体積％は樹脂の体積％より小さくてもよい。
第３層形成用ペーストで、樹脂と導電性金属の合計体積に対する導電性金属の体積％は樹脂の体積％より大きくてもよい。
一側面による積層型キャパシタによれば、外部電極の軟性が増加して曲げ強度が向上することによって基板の曲げ発生時応力緩和が容易であり、外部電極の焼結金属層と導電性樹脂層の密着力が増加して外部電極の固着強度が向上し、外部電極のメッキ層が緻密に形成されて耐湿信頼性が向上し、焼結金属層とメッキ層が直接連結されて電気的特性が向上する。
一側面による積層型キャパシタの平面図である。 一側面による積層型キャパシタの他の平面図である。 一側面による積層型キャパシタの側面図である。 一側面による積層型キャパシタの他の側面図である。 一側面による積層型キャパシタの断面図である。 一側面による積層型キャパシタの他の断面図である。 一側面の変形例による積層型キャパシタの断面図である。 一側面の変形例による積層型キャパシタの断面図である。
以下、添付した図面を参照して本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように本発明の実施形態を詳しく説明する。図面で本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一な参照符号を付している。また、添付された図面は本明細書に開示された実施形態を容易に理解することができるようにするためのものに過ぎず、添付された図面によって本明細書に開示された技術的な思想が制限されず、本発明の思想および技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むと理解されたい。
第１、第２などのように序数を含む用語は多様な構成要素を説明するのに使用できるが、前記構成要素は前記用語によって限定されない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的としてのみ使用される。
ある構成要素が他の構成要素に“連結されて”または“接続されて”いると言及された時には、その他の構成要素に直接的に連結されているか、接続されているか、または対向していることもあるが、中間に他の構成要素が存在することもあると理解されなければならないはずである。反面、ある構成要素が他の構成要素に“直接連結されて”または“直接接続されて”いると言及された時には、中間に他の構成要素が存在しないと理解されなければならないはずである。
明細書全体で、“含む”または“有する”などの用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするのであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないと理解されなければならない。したがって、ある部分がある構成要素を“含む”という時、これは特に反対になる記載がない限り他の構成要素を除くのではなく他の構成要素をさらに含むことができるのを意味する。
図１は一側面による積層型キャパシタの平面図であり、図２は一側面による積層型キャパシタの他の平面図であり、図３は一側面による積層型キャパシタの側面図であり、図４は一側面による積層型キャパシタの他の側面図であり、図５は一側面による積層型キャパシタの断面図であり、図６は一側面による積層型キャパシタの他の断面図である。
本実施形態を明確に説明するために方向を定義すれば、図面に表示されたＬ軸、Ｗ軸およびＴ軸はそれぞれキャパシタボディー１１０の長さ方向、幅方向および厚さ方向を示す。ここで、厚さ方向（Ｔ軸方向）はシート形状の構成要素の広い面（主面）に垂直な方向であってもよく、一例として誘電体層１１１が積層される積層方向と同一な概念として使用できる。長さ方向（Ｌ軸方向）はシート形状の構成要素の広い面（主面）に平行に延伸する方向で厚さ方向（Ｔ軸方向）と大略的に垂直な方向であってもよく、一例として両側に第１外部電極１３１および第２外部電極１３２が位置する方向であってもよい。幅方向（Ｗ軸方向）はシート形状の構成要素の広い面（主面）に平行に延伸する方向で厚さ方向（Ｔ軸方向）および長さ方向（Ｌ軸方向）と大略的に垂直な方向であってもよく、シート形状の構成要素の長さ方向（Ｌ軸方向）の長さは幅方向（Ｗ軸方向）の長さよりさらに長くてもよい。
図１～図６を参照すれば、本実施形態による積層型キャパシタ１００は、キャパシタボディー１１０、そしてキャパシタボディー１１０の長さ方向（Ｌ軸方向）に対向する両断に配置される第１外部電極１３１および第２外部電極１３２を含むことができる。
キャパシタボディー１１０は一例として、大略的な六面体形状であってもよい。
本実施形態では説明の便宜のために、キャパシタボディー１１０で厚さ方向（Ｔ軸方向）に互いに対向する両面を第１面１１０ａおよび第２面１１０ｂと、第１面１１０ａおよび第２面１１０ｂと連結され長さ方向（Ｌ軸方向）に互いに対向する両面を第３面１１０ｅおよび第４面１１０ｆと、第１面１１０ａおよび第２面１１０ｂと連結され第３面１１０ｅおよび第４面１１０ｆと連結され幅方向（Ｗ軸方向）に互いに対向する両面を第５面１１０ｃおよび第６面１１０ｄと定義することにする。
一例として、下面である第１面１１０ａが実装方向に向かう面になり得る。また、第１面～第６面（１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅ、１１０ｆ、１１０ｃ、１１０ｄ）は平たくてもよいが、本実施形態がこれに限定されるのではなく、例えば第１面～第６面（１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅ、１１０ｆ、１１０ｃ、１１０ｄ）は中央部が凸の曲面であってもよく、各面の境界である角は丸みを帯びて（ｒｏｕｎｄ）いてもよい。
キャパシタボディー１１０の形状、寸法および誘電体層１１１の積層数が本実施形態の図面に示されたもので限定されるのではない。
キャパシタボディー１１０は複数の誘電体層１１１を厚さ方向（Ｔ軸方向）に積層した後に焼成したものであって、複数の誘電体層１１１と誘電体層１１１を挟んで厚さ方向（Ｔ軸方向）に交互に配置される複数の第１内部電極１２１および第２内部電極１２２を含む。一例として、第１内部電極１２１および第２内部電極１２２は互いに異なる極性を有することができる。
この時、キャパシタボディー１１０の互いに隣接するそれぞれの誘電体層１１１の間の境界は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を使用せずに確認することが困難な程度に一体化できる。
また、キャパシタボディー１１０は、アクティブ領域とカバー領域を含むことができる。
アクティブ領域は、積層型キャパシタ１００の容量形成に寄与する部分である。一例として、アクティブ領域は、厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って積層される第１内部電極１２１および第２内部電極１２２が重畳（ｏｖｅｒｌａｐ）した領域であってもよい。
カバー領域はマージン部として厚さ方向（Ｔ軸方向）にアクティブ領域の第１面１１０ａおよび第２面１１０ｂ側にそれぞれ配置することができる。このようなカバー領域は、単一誘電体層１１１または二つ以上の誘電体層１１１がアクティブ領域の上面および下面にそれぞれ積層されたものであってもよい。
また、キャパシタボディー１１０は、側面カバー領域をさらに含むことができる。側面カバー領域はマージン部として幅方向（Ｗ軸方向）にアクティブ領域の第５面１１０ｃおよび第６面１１０ｄ側にそれぞれ配置することができる。このような側面カバー領域は、誘電体グリーンシート表面に内部電極形成用導電性ペースト層を塗布する時、誘電体グリーンシート表面の一部領域にのみ導電性ペースト層を塗布し、誘電体グリーンシート表面の両方の側面には導電性ペースト層を塗布していない誘電体グリーンシートを積層した後、焼成することによって形成することができる。
カバー領域と側面カバー領域は、物理的または化学的ストレスによる第１内部電極１２１および第２内部電極１２２の損傷を防止する役割を果たす。
一例として、誘電体層１１１は高誘電率のセラミック材料を含むことができる。例えば、セラミック材料はＢａＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、またはＣａＺｒＯ３などの成分を含む誘電体セラミックを含むことができる。また、これら成分にＭｎ化合物、Ｆｅ化合物、Ｃｒ化合物、Ｃｏ化合物、Ｎｉ化合物などの補助成分をさらに含むことができる。例えば、ＢａＴｉＯ３系誘電体セラミックにＣａ、Ｚｒなどが一部固溶された（Ｂａ１－ｘＣａｘ）ＴｉＯ３、Ｂａ（Ｔｉ１－ｙＣａｙ）Ｏ３、（Ｂａ１－ｘＣａｘ）（Ｔｉ１－ｙＺｒｙ）Ｏ３またはＢａ（Ｔｉ１－ｙＺｒｙ）Ｏ３などを含むことができる。
また、誘電体層１１１にはセラミック粉末と共に、セラミック添加剤、有機溶剤、可塑剤、結合剤、および分散剤などをさらに添加することができる。セラミック添加剤は、例えば遷移金属酸化物または遷移金属炭化物、希土類元素、マグネシウム（Ｍｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）などを使用することができる。
一例として、誘電体層１１１の平均厚さは０．５μｍ～１０μｍであってもよい。
第１および第２内部電極１２１、１２２は互いに異なる極性を有する電極であって、誘電体層１１１を挟んで厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って互いに対向するように交互に配置され、一端がキャパシタボディー１１０の第３面１１０ｅおよび第４面１１０ｆを通じてそれぞれ露出できる。
第１内部電極１２１および第２内部電極１２２は、中間に配置された誘電体層１１１によって互いに電気的に絶縁できる。
キャパシタボディー１１０の第３面１１０ｅおよび第４面１１０ｆを通じて交互に露出される第１内部電極１２１および第２内部電極１２２の端部は、第１外部電極１３１および第２外部電極１３２とそれぞれ接続されて電気的に連結できる。
第１内部電極１２１および第２内部電極１２２は導電性金属を含み、例えばＮｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｄ、またはＡｕなどの金属やこれらの合金、例えばＡｇ－Ｐｄ合金を含むことができる。
また、第１内部電極１２１および第２内部電極１２２は、誘電体層１１１に含まれるセラミック材料と同一組成系の誘電体粒子を含むこともできる。
第１内部電極１２１および第２内部電極１２２は導電性金属を含む導電性ペーストを使用して形成できる。導電性ペーストの印刷方法は、スクリーン印刷法またはグラビア印刷法などを用いることができる。
一例として、第１内部電極１２１および第２内部電極１２２の平均厚さは０．１μｍ～２μｍであってもよい。
第１外部電極１３１および第２外部電極１３２は互いに異なる極性の電圧が提供され、第１内部電極１２１および第２内部電極１２２の露出される部分とそれぞれ接続されて電気的に連結できる。
前述のような構成により、第１外部電極１３１および第２外部電極１３２に所定の電圧を印加すると互いに対向する第１内部電極１２１および第２内部電極１２２の間に電荷が蓄積される。この時、積層型キャパシタ１００の静電容量はアクティブ領域でＴ軸方向に沿って互いに重畳する第１内部電極１２１および第２内部電極１２２の重畳面積と比例するようになる。
第１外部電極１３１および第２外部電極１３２はそれぞれ第１電極部～第４電極部（１３１ａ、１３２ａ、１３１ｂ、１３２ｂ、１３１ｃ、１３２ｃ、１３１ｅ、１３２ｅ）を有することができる。第１電極部１３１ａ、１３２ａは第１面１１０ａの上に配置されている。第２電極部１３１ｂ、１３２ｂは第２面１１０ｂの上に配置されている。第３電極部１３１ｃ、１３２ｃは一対の第５面１１０ｃおよび第６面１１０ｄに配置されている。第４電極部１３１ｅ、１３２ｅは対応する第３面１１０ｅおよび第４面１１０ｆに配置されている。即ち、第１外部電極１３１および第２外部電極１３２はそれぞれ第１面１１０ａおよび第２面１１０ｂ、第５面１１０ｃおよび第６面１１０ｄ、および第３面１１０ｅまたは第４面１１０ｆの５つの面に配置されている。互いに隣接する第１電極部～第４電極部（１３１ａ、１３２ａ、１３１ｂ、１３２ｂ、１３１ｃ、１３２ｃ、１３１ｅ、１３２ｅ）同士はキャパシタボディー１１０の角部で連結されており、電気的に連結されている。
第４電極部１３１ｅ、１３２ｅは第１内部電極１２１および第２内部電極１２２の第３面１１０ｅおよび第４面１１０ｆに露出された一端を覆っている。第１内部電極１２１および第２内部電極１２２は第４電極部１３１ｅ、１３２ｅと直接的に連結され、第１内部電極１２１および第２内部電極１２２はそれぞれ第１外部電極１３１および第２外部電極１３２に電気的に接続されている。
第１外部電極１３１および第２外部電極１３２はそれぞれ、第１層１３１１、１３２１、第２層１３１２、１３２２、第３層１３１３、１３２３、および第４層１３１４、１３２４を有する。第４層１３１４、１３２４は、第１外部電極１３１および第２外部電極１３２の最外層を構成している。
第１電極部１３１ａ、１３２ａは、第１層１３１１、１３２１、第２層１３１２、１３２２、第３層１３１３、１３２３、および第４層１３１４、１３２４を有する。即ち、第１電極部１３１ａ、１３２ａは４層構造である。第１電極部１３１ａ、１３２ａでは第１層１３１１、１３２１全体が第２層１３１２、１３２２で覆われてもよい。
第２電極部１３１ｂ、１３２ｂは、第１層１３１１、１３２１および第４層１３１４、１３２４を有し、第２層１３１２、１３２２および第３層１３１３、１３２３を有さない。即ち、第２電極部１３１ｂ、１３２ｂは２層構造である。
第３電極部１３１ｃ、１３２ｃは、第１領域１３１ｃ１、１３２ｃ１と第２領域１３１ｃ２、１３２ｃ２を有する。第２領域１３１ｃ２、１３２ｃ２は、第１領域１３１ｃ１、１３２ｃ１よりも第１面１１０ａ側に近くに位置している。第１領域１３１ｃ１、１３２ｃ１は、第１層１３１１、１３２１および第４層１３１４、１３２４を有し、第２層１３１２、１３２２および第３層１３１３、１３２３を有さない。即ち、第１領域１３１ｃ１、１３２ｃ１は２層構造である。第２領域１３１ｃ２、１３２ｃ２は第１層１３１１、１３２１、第２層１３１２、１３２２、第３層１３１３、１３２３、および第４層１３１４、１３２４を有する。即ち、第２領域１３１ｃ２、１３２ｃ２は４層構造である。
第４電極部１３１ｅ、１３２ｅは、第１領域１３１ｅ１、１３２ｅ１と第２領域１３１ｅ２、１３２ｅ２を有する。第２領域１３１ｅ２、１３２ｅ２は、第１領域１３１ｅ１、１３２ｅ１よりも第１面１１０ａ側に近くに位置している。第１領域１３１ｅ１、１３２ｅ１は第１層１３１１、１３２１および第４層１３１４、１３２４を有し、第２層１３１２、１３２２および第３層１３１３、１３２３を有さない。即ち、第１領域１３１ｅ１、１３２ｅ１は２層構造である。第２領域１３１ｅ２、１３２ｅ２は第１層１３１１、１３２１、第２層１３１２、１３２２、第３層１３１３、１３２３、および第４層１３１４、１３２４を有する。即ち、第２領域１３１ｅ２、１３２ｅ２は４層構造である。
第１層１３１１、１３２１はキャパシタボディー１１０と直接接触し、キャパシタボディー１１０の第３面１１０ｅおよび第４面１１０ｆにそれぞれ配置されて第１内部電極１２１および第２内部電極１２２と連結される。第１層１３１１、１３２１は、第１電極部１３１ａ、１３２ａ、第２電極部１３１ｂ、１３２ｂ、第３電極部１３１ｃ、１３２ｃの第１領域１３１ｃ１、１３２ｃ１および第２領域１３１ｃ２、１３２ｃ２、および第４電極部１３１ｅ、１３２ｅの第１領域１３１ｅ１、１３２ｅ１および第２領域１３１ｅ２、１３２ｅ２に位置する。即ち、第１層１３１１、１３２１は、第１面１１０ａ、第２面１１０ｂ、第３面１１０ｅ、第４面１１０ｆ、第５面１１０ｃ、および第６面１１０ｄに配置できる。一例として、第１層１３１１、１３２１は焼結金属層であってもよい。
第２層１３１２、１３２２は、第１層１３１１、１３２１の一部の領域を覆い他の一部を露出させるように配置されている。第２層１３１２、１３２２は、第１電極部１３１ａ、１３２ａ、第３電極部１３１ｃ、１３２ｃの第２領域１３１ｃ２、１３２ｃ２、および第４電極部１３１ｅ、１３２ｅの第２領域１３１ｅ２、１３２ｅ２に位置する。即ち、第２層１３１２、１３２２は第２面１１０ｂには位置せず、第１面１１０ａ、第３面１１０ｅまたは第４面１１０ｆ、第５面１１０ｃ、および第６面１１０ｄに配置できる。一例として、第２層１３１２、１３２２は導電性樹脂層であってもよい。
第３層１３１３、１３２３は、第２層１３１２、１３２２の全体または一部の領域を覆うように配置されている。第３層１３１３、１３２３は、第１電極部１３１ａ、１３２ａ、第３電極部１３１ｃ、１３２ｃの第２領域１３１ｃ２、１３２ｃ２、および第４電極部１３１ｅ、１３２ｅの第２領域１３１ｅ２、１３２ｅ２に位置する。即ち、第３層１３１３、１３２３は第２面１１０ｂには配置されなくてもよく、第１面１１０ａ、第３面１１０ｅまたは第４面１１０ｆ、第５面１１０ｃ、および第６面１１０ｄに配置できる。一例として、第３層１３１３、１３２３は導電性樹脂層であってもよい。
第４層１３１４、１３２４は、第３層１３１３、１３２３、および露出された第１層１３１１、１３２１の全体領域を覆うように配置されている。第４層１３１４、１３２４は、第１電極部１３１ａ、１３２ａ、第２電極部１３１ｂ、１３２ｂ、第３電極部１３１ｃ、１３２ｃの第１領域１３１ｃ１、１３２ｃ１および第２領域１３１ｃ２、１３２ｃ２、および第４電極部１３１ｅ、１３２ｅの第１領域１３１ｅ１、１３２ｅ１および第２領域１３１ｅ２、１３２ｅ２に位置する。即ち、第４層１３１４、１３２４は、第１面１１０ａ、第２面１１０ｂ、第３面１１０ｅ、第４面１１０ｆ、第５面１１０ｃ、および第６面１１０ｄに配置できる。一例として、第４層１３１４、１３２４はメッキ層であってもよい。
第１電極部～第４電極部（１３１ａ、１３２ａ、１３１ｂ、１３２ｂ、１３１ｃ、１３２ｃ、１３１ｅ、１３２ｅ）がそれぞれ有している第１層１３１１、１３２１は一体的に連結できる。第１電極部１３１ａ、１３２ａ、第３電極部１３１ｃ、１３２ｃ、および第４電極部１３１ｅ、１３２ｅがそれぞれ有している第２層１３１２、１３２２は一体的に連結できる。第１電極部１３１ａ、１３２ａ、第３電極部１３１ｃ、１３２ｃ、および第４電極部１３１ｅ、１３２ｅがそれぞれ有している第３層１３１３、１３２３は一体的に連結されている。第１電極部～第４電極部（１３１ａ、１３２ａ、１３１ｂ、１３２ｂ、１３１ｃ、１３２ｃ、１３１ｅ、１３２ｅ）がそれぞれ有している第４層１３１４、１３２４は一体的に連結できる。
以下、第１層～第４層（１３１１、１３２１、１３１２、１３２２、１３１３、１３２３、１３１４、１３２４）のそれぞれの長さは、積層型キャパシタ１００の幅方向（Ｗ軸方向）中央（１／２地点）から幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面（Ｌ軸方向およびＴ軸方向断面）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）などによって観察することによって分析することができる。ＳＥＭまたはＳＴＥＭなどは５０００倍率で測定することができる。もし、前記断面で第１層～第４層（１３１１、１３２１、１３１２、１３２２、１３１３、１３２３、１３１４、１３２４）のそれぞれの長さが複数存在する場合、これらのうちの最大長さを第１層～第４層（１３１１、１３２１、１３１２、１３２２、１３１３、１３２３、１３１４、１３２４）のそれぞれの長さとすることができる。
また、第２層１３１２、１３２２および第３層１３１３、１３２３の樹脂または導電性金属の面積比、および非導電性フィラーを含むか否かなどは前記ＳＥＭまたはＳＴＥＭなどの断面観察によって得られた断面写真を電子線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）で分析することによって測定することができる。電子線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）で成分分析などを行う場合、Ｘ線分光器として、ＥＤＳ（エネルギー分散型分光器）、またはＷＤＳ（波長分散型分光器）などを使用することができる。例えば、ＳＥＭの反射電子像やＳＴＥＭのＨＡＡＤＦ像などで第１外部電極１３１および第２外部電極１３２の前記断面を観察した場合、金属結合を有する導電性金属はコントラストの明るい部分として認識することができ、樹脂または非導電性フィラーなどの非金属成分（その他、空隙や酸化物も含む）はコントラストの暗い部分として認識することができる。したがって、第２層１３１２、１３２２および第３層１３１３、１３２３の樹脂および導電性金属の面積は断面写真を二値化するなど、測定視野全体の面積に対するコントラストが明るい部分の面積比率で算出することができる。
第３面１１０ｅで第２層１３１２、１３２２の積層方向（Ｔ軸方向）長さは、第１層１３１１、１３２１の積層方向（Ｔ軸方向）長さより短いか同じである。一例として、第３面１１０ｅで第２層１３１２、１３２２の積層方向（Ｔ軸方向）長さは第１層１３１１、１３２１の積層方向（Ｔ軸方向）長さに対して９５％以下、または１０％～５０％であってもよい。第３面１１０ｅで第２層１３１２、１３２２の積層方向（Ｔ軸方向）長さが第１層１３１１、１３２１の積層方向（Ｔ軸方向）長さに対して９５％超である場合、電気的連結性が低下することがある。
また、第３面１１０ｅで第３層１３１３、１３２３の積層方向長さは第１層１３１１、１３２１の積層方向長さより短いか同じである。一例として、第３面１１０ｅで第３層１３１３、１３２３の積層方向（Ｔ軸方向）長さは第１層１３１１、１３２１の積層方向（Ｔ軸方向）長さに対して９５％以下、または１０％～５０％であってもよい。第３面１１０ｅで第３層１３１３、１３２３の積層方向（Ｔ軸方向）長さが第１層１３１１、１３２１の積層方向（Ｔ軸方向）長さに対して９５％超である場合、電気的連結性が低下することがある。
図７は、一側面の変形例による積層型キャパシタ１００の断面図である。
図６では第３面１１０ｅで第２層１３１２、１３２２の積層方向（Ｔ軸方向）長さが第１層１３１１、１３２１の積層方向（Ｔ軸方向）長さより短い場合が示されており、図７では第３面１１０ｅで第２層１３１２、１３２２の積層方向（Ｔ軸方向）長さが第１層１３１１、１３２１の積層方向（Ｔ軸方向）長さと同じである場合が示されている。
また、図６では第３面１１０ｅで第３層１３１３、１３２３の積層方向（Ｔ軸方向）長さが第１層１３１１、１３２１の積層方向（Ｔ軸方向）長さより短い場合が示されており、図７では第３面１１０ｅで第３層１３１３、１３２３の積層方向（Ｔ軸方向）長さが第１層１３１１、１３２１の積層方向（Ｔ軸方向）長さと同じである場合が示されている。
曲げ強度特性は第２層１３１２、１３２２によって向上するので、第２層１３１２、１３２２の厚さは第３層１３１３、１３２３より厚くてもよい。一例として、第２層１３１２、１３２２の第３面１１０ｅまたは第４面１１０ｆで長さ方向（Ｌ軸方向）長さは３μｍ以上、または５μｍ～１５０μｍであってもよい。第２層１３１２、１３２２の第３面１１０ｅで長さ方向（Ｌ軸方向）長さが３μｍ未満である場合、曲げ強度向上程度が微小なことがある。第３層１３１３、１３２３はメッキ性を確保するためのものであり、これは厚さとは関係がないので、第３層１３１３、１３２３は均一に塗布される程度の厚さ以上であれば十分である。
第１面１１０ａで、第２層１３１２、１３２２の長さ方向長さは、第１層１３１１、１３２１の長さ方向長さより長いか同じである。これにより、第１面１１０ａで、第２層１３１２、１３２２は第１層１３１１、１３２１を全て覆うように配置できる。
第１面１１０ａで、第３層１３１３、１３２３の長さ方向長さは、第１層１３１１、１３２１の長さ方向長さより長いか同じである。これにより、第１面１１０ａで、第３層１３１３、１３２３は第１層１３１１、１３２１を全て覆うように配置できる。
一方、第１面１１０ａで、第３層１３１３、１３２３の長さ方向長さは第２層１３１２、１３２２の長さ方向長さより長いか同じであってもよい。これにより、第１面１１０ａで、第３層１３１３、１３２３は第２層１３１２、１３２２を全て覆うように配置できる。
または、第２層１３１２、１３２２の長さ方向長さは、第３層１３１３、１３２３の長さ方向長さより長いか同じであってもよい。これにより、第１面１１０ａで、第３層１３１３、１３２３は第２層１３１２、１３２２を全て覆わずに第２層１３１２、１３２２の一部を露出させるように配置できる。
図８は、一側面の変形例による積層型キャパシタ１００の断面図である。
図６および図７では第１面１１０ａで、第３層１３１３、１３２３の長さ方向長さが第２層１３１２、１３２２の長さ方向長さより長い場合が示されている。これにより、第１面１１０ａで、第３層１３１３、１３２３は第２層１３１２、１３２２を全て覆うように配置できる。
一方、図８では第１面１１０ａで、第２層１３１２、１３２２の長さ方向長さが第３層１３１３、１３２３の長さ方向長さより長い場合が示されている。この場合、第１面１１０ａで、第２層１３１２、１３２２は第３層１３１３、１３２３によって全て覆われず、第２層１３１２、１３２２の終端が露出されている。第２層１３１２、１３２２が導電性金属を含む場合、第２層１３１２、１３２２の上にも第４層１３１４、１３２４が配置できるが、第２層１３１２、１３２２が導電性金属を含まないか少量で含む場合、第２層１３１２、１３２２の上には第４層１３１４、１３２４が配置されず第２層１３１２、１３２２は最終的に露出されることもある。即ち、第１面１１０ａで、第２層１３１２、１３２２の長さ方向長さは第１層１３１１、１３２１の長さ方向長さより長いか同じであり、第３層１３１３、１３２３の長さ方向長さは第２層１３１２、１３２２の長さ方向長さより短く、第４層１３１４、１３２４の長さ方向長さは第２層１３１２、１３２２の長さ方向長さより短いか同じであってもよい。この場合、基板に曲げが与えられる時、応力が凝集される位置に第１層１３１１、１３２１が位置することにより曲げ強度の追加改善が可能である。
第１層１３１１、１３２１は焼結金属層であってもよい。焼結金属層は導電性金属およびガラスを含むことができる。
一例として、焼結金属層は導電性金属として銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、スズ（Ｓｎ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、これらの合金、またはこれらの組み合わせを含むことができ、例えば、銅（Ｃｕ）は銅（Ｃｕ）合金を含むことができる。導電性金属が銅を含む場合、銅以外の金属は銅１００モル部に対して５モル部以下で含まれてもよい。
一例として、焼結金属層はガラスで酸化物が混合された組成を含むことができ、例えばケイ素酸化物、ホウ素酸化物、アルミニウム酸化物、遷移金属酸化物、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物からなる群より選択された一つ以上であってもよい。遷移金属は亜鉛（Ｚｎ）、チタン（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、バナジウム（Ｖ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）およびニッケル（Ｎｉ）からなる群より選択され、アルカリ金属はリチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）およびカリウム（Ｋ）からなる群より選択され、アルカリ土類金属はマグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）およびバリウム（Ｂａ）からなる群より選択された一つ以上であってもよい。
焼結金属層で導電性金属とガラスの含量は特に限定されないが、例えば積層型キャパシタ１００の幅方向（Ｗ軸方向）中央（１／２地点）から幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面（Ｌ軸方向およびＴ軸方向断面）で導電性金属の面積比は焼結金属層１３１１、１３２１の単位面積に対して３０％～９０％、または７０％～９０％であってもよい。
第２層１３１２、１３２２または第３層１３１３、１３２３は導電性樹脂層であってもよい。
導電性樹脂層は樹脂および導電性金属を含む。
導電性樹脂層に含まれる樹脂は接合性および衝撃吸収性を有し、導電性金属粉末と混合してペーストを作ることができるものであれば特に制限されず、例えばフェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、またはポリイミド樹脂を含むことができる。
導電性樹脂層に含まれる導電性金属は、第１および第２内部電極１２１、１２２または焼結金属層と電気的に連結されるようにする役割を果たす。
導電性樹脂層に含まれる導電性金属は、球形、フレーク形、またはこれらの組み合わせの形態を有することができる。即ち、導電性金属はフレーク形のみからなるか、球形のみからなってもよく、フレーク形と球形が混合された形態であってもよい。
ここで、球形は完全な球形でない形態も含むことができ、例えば、長軸と短軸の長さ比率（長軸／短軸）が１．４５以下である形態を含むことができる。フレーク形粉末は平たくて細長い形態を有する粉末を意味し、特に制限されるわけではないが、例えば、長軸と短軸の長さ比率（長軸／短軸）が１．９５以上であってもよい。
導電性樹脂層は、導電性金属として銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、またはこれらの混合物を含むことができる。導電性樹脂層が銀（Ａｇ）を含む場合、イオンマイグレーション（ｉｏｎ ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）によって積層型キャパシタ１００表面に銀（Ａｇ）デンドライト（ｄｅｎｄｒｉｔｅ）が形成されることがあるので、銅（Ｃｕ）を使用することによって第１外部電極１３１および第２外部電極１３２で貴金属の使用量を最少化させることによってイオンマイグレーションの発生を防止するか遅延させることができる。
一方、積層型キャパシタ１００の幅方向（Ｗ軸方向）中央（１／２地点）から幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面（Ｌ軸方向およびＴ軸方向断面）で、第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積比（％）と第３層１３１３、１３２３に含まれている樹脂の面積比（％）は異なる。
一例として、積層型キャパシタ１００の幅方向（Ｗ軸方向）中央（１／２地点）から幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面（Ｌ軸方向およびＴ軸方向断面）で、第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積比は第３層１３１３、１３２３に含まれている樹脂の面積比より大きくてもよい。即ち、第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の含量が外側に配置される第３層１３１３、１３２３に含まれている樹脂の含量より多くてもよい。
ここで、第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積比は第２層１３１２、１３２２の単位面積に対する第２層１３１２、１３２２の単位面積に含まれている樹脂が占める面積の百分率（％）であり、第３層１３１３、１３２３に含まれている樹脂の面積比は第３層１３１３、１３２３の単位面積に対する第３層１３１３、１３２３の単位面積に含まれている樹脂が占める面積の百分率（％）であり得る。
また、第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積比は、前記ＳＥＭまたはＳＴＥＭなどの断面写真で第２層１３１２、１３２２内に位置する例えば１０μｍ×６０μｍ、または３０μｍ×６０μｍ大きさの単位面積内で測定することができる。単位面積は第２層１３１２、１３２２内任意の位置に配置できるが、単位面積全体は全て第２層１３１２、１３２２内に位置しなければならない。例えば、第３面１１０ｅで第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積比を測定する場合、単位面積の長辺は厚さ方向（Ｔ軸方向）と平行で単位面積の短辺は長さ方向（Ｌ軸方向）と平行に配置されてもよく、第１面１１０ａで第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積比を測定する場合、単位面積の長辺は長さ方向（Ｌ軸方向）と平行で単位面積の短辺は厚さ方向（Ｔ軸方向）と平行に配置されてもよい。この時、第２層１３１２、１３２２の全体面積は単位面積の全体面積であり、第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積は単位面積内に位置する樹脂の面積であり得る。
同様に、第３層１３１３、１３２３に含まれている樹脂の面積比は、前記ＳＥＭまたはＳＴＥＭなどの断面写真で第３層１３１３、１３２３内に位置する例えば１０μｍ×６０μｍ、または３０μｍ×６０μｍ大きさの単位面積内で測定することができる。単位面積は第３層１３１３、１３２３内任意の位置に配置できるが、単位面積全体は全て第３層１３１３、１３２３内に位置しなければならない。例えば、第３面１１０ｅで第３層１３１３、１３２３に含まれている樹脂の面積比を測定する場合、単位面積の長辺は厚さ方向（Ｔ軸方向）と平行で単位面積の短辺は長さ方向（Ｌ軸方向）と平行に配置されてもよく、第１面１１０ａで第３層１３１３、１３２３に含まれている樹脂の面積比を測定する場合、単位面積の長辺は長さ方向（Ｌ軸方向）と平行で単位面積の短辺は厚さ方向（Ｔ軸方向）と平行に配置されてもよい。この時、第３層１３１３、１３２３の全体面積は単位面積の全体面積であり、第３層１３１３、１３２３に含まれている樹脂の面積は単位面積内に位置する樹脂の面積であり得る。
積層型キャパシタ１００の曲げ強度を改善するための方法としては、第１外部電極１３１および第２外部電極１３２の材料を改善することによって応力を緩和させる方法、または応力緩和機能のある導電性樹脂層の厚さを増加させる方法がある。第１外部電極１３１および第２外部電極１３２の材料を改善する方法は導電性樹脂層内の樹脂含量を増加させて実現することができるが、導電性樹脂層内で樹脂の含量増加時発生される副作用によって樹脂含量に制限が存在する。例えば、樹脂含量増加時、導電性金属の含量減少によって積層型キャパシタ１００の電気的連結性が低下することがあり、樹脂の含量増加によってメッキ不良が発生することがあり、メッキ不良および透湿が容易な樹脂の含量増加によって耐湿信頼性が低下することがある。
よって、本側面による積層型キャパシタ１００は、積層型キャパシタ１００の下部４面、即ち、第１面１１０ａ、第３面１１０ｅまたは第４面１１０ｆ、第５面１１０ｃ、および第６面１１０ｄにのみ導電性樹脂層を含み、樹脂含量が互いに異なる２層の導電性樹脂層を含む。ここで、下部４面は基板に実装されて基板に曲げが加えられる場合に応力を受ける領域であり、下部４面にのみ樹脂電極を形成する場合、５面、即ち、第１面１１０ａ、第２面１１０ｂ、第３面１１０ｅまたは第４面１１０ｆ、第５面１１０ｃ、および第６面１１０ｄに形成する場合より曲げ応力が集中される導電性樹脂層の厚さを増加させることができる。
また、第１層１３１１、１３２１の外側に配置される第２層１３１２、１３２２は樹脂の含量を多くして第１外部電極１３１および第２外部電極１３２の接合力および曲げ強度特性を向上させ、第４層１３１４、１３２４と接するようになる第３層１３１３、１３２３は樹脂の含量を低くしてメッキ不良を解決することによって積層型キャパシタ１００の信頼性を向上させることができる。
これにより、本側面による積層型キャパシタ１００によれば、第１外部電極１３１および第２外部電極１３２の軟性が増加して曲げ強度が向上することによって基板の曲げ発生時応力緩和が容易であり、第１外部電極１３１および第２外部電極１３２の焼結金属層と導電性樹脂層の密着力が増加して第１外部電極１３１および第２外部電極１３２の固着強度が向上し、第１外部電極１３１および第２外部電極１３２のメッキ層が緻密に形成されて耐湿信頼性が向上し、焼結金属層とメッキ層が直接連結されて電気的特性が向上する。
一例として、積層型キャパシタ１００の幅方向（Ｗ軸方向）中央（１／２地点）から幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面（Ｌ軸方向およびＴ軸方向断面）で、第２層１３１２、１３２２の単位面積に対する第２層１３１２、１３２２の単位面積に含まれている樹脂の面積比は１００％～６０％であり、例えば７０％～９０％であってもよい。第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積比が６０％未満である場合、曲げ強度改善が低下することがある。第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積比が１００％である場合、第２層１３１２、１３２２は導電性金属を含まない。
積層型キャパシタ１００の幅方向（Ｗ軸方向）中央（１／２地点）から幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面（Ｌ軸方向およびＴ軸方向断面）で、第２層１３１２、１３２２の単位面積に対する第２層１３１２、１３２２の単位面積に含まれている導電性金属の面積比は０％～４０％であり、例えば３０％～１０％であってもよい。第２層１３１２、１３２２に含まれている導電性金属の面積比が４０％を超える場合、曲げ強度改善が低下することがある。
また、第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積比が６０％以上であることによって、第２層１３１２、１３２２に含まれている導電性金属の面積比は第２層１３１２、１３２２に含まれている樹脂の面積比より小さくてもよい。
選択的に、第２層１３１２、１３２２は非導電性フィラーをさらに含むことができる。
非導電性フィラーは、シリカ、ガラス系酸化物、またはこれらの組み合わせを含むことができる。ガラス系酸化物は例えば、ケイ素酸化物、ホウ素酸化物、アルミニウム酸化物、遷移金属酸化物、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物からなる群より選択された一つ以上であってもよい。遷移金属は亜鉛（Ｚｎ）、チタン（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、バナジウム（Ｖ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）およびニッケル（Ｎｉ）からなる群より選択され、アルカリ金属はリチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）およびカリウム（Ｋ）からなる群より選択され、アルカリ土類金属はマグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）およびバリウム（Ｂａ）からなる群より選択された一つ以上であってもよい。
第２層１３１２、１３２２で非導電性フィラーの含量は特に限定されないが、例えば積層型キャパシタ１００の幅方向（Ｗ軸方向）中央（１／２地点）から幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面（Ｌ軸方向およびＴ軸方向断面）で非導電性フィラーの面積比は第２層１３１２、１３２２の単位面積に対して０％～４０％、または１０％～３０％であってもよい。非導電性フィラーの含量が４０％を超える場合、曲げ強度改善が低下することがある。
また、積層型キャパシタ１００の幅方向（Ｗ軸方向）中央（１／２地点）から幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面（Ｌ軸方向およびＴ軸方向断面）で、第３層１３１３、１３２３の単位面積に対する第３層１３１３、１３２３の単位面積に含まれている樹脂の面積比は６０％～８％であり、例えば６０％～４０％であってもよい。第３層１３１３、１３２３に含まれている樹脂の面積比が８％未満である場合、樹脂と導電性金属が均一に混合されなくてペーストの製造が難しいことがあり、６０％を超える場合、第３層１３１３、１３２３の上に第４層１３１４、１３２４をメッキ法で形成時、未メッキ領域が発生することがある。
積層型キャパシタ１００の幅方向（Ｗ軸方向）中央（１／２地点）から幅方向（Ｗ軸方向）に垂直に長さ方向と積層方向に切断した断面（Ｌ軸方向およびＴ軸方向断面）で、第３層１３１３、１３２３の単位面積に対する第３層１３１３、１３２３の単位面積に含まれている導電性金属の面積比は９２％～４０％であり、例えば４０％～６０％であってもよい。これにより、第３層１３１３、１３２３に含まれている導電性金属の面積比は第３層１３１３、１３２３に含まれている樹脂の面積比より大きくてもよい。
第４層１３１４、１３２４はメッキ層であってもよい。
メッキ層は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、スズ（Ｓｎ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）または鉛（Ｐｂ）などの単独またはこれらの合金を含むことができる。一例として、メッキ層は、ニッケル（Ｎｉ）メッキ層またはスズ（Ｓｎ）メッキ層であってもよく、ニッケル（Ｎｉ）メッキ層およびスズ（Ｓｎ）メッキ層が順次に積層された形態であってもよく、スズ（Ｓｎ）メッキ層、ニッケル（Ｎｉ）メッキ層およびスズ（Ｓｎ）メッキ層が順次に積層された形態であってもよい。また、メッキ層は、複数のニッケル（Ｎｉ）メッキ層および／または複数のスズ（Ｓｎ）メッキ層を含むこともできる。
メッキ層は、積層型キャパシタ１００の基板との実装性、構造的信頼性、外部に対する耐久度、耐熱性および等価直列抵抗値（Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ Ｓｅｒｉｅｓ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ、ＥＳＲ）を改善することができる。
他の実施形態による積層型キャパシタの製造方法は、誘電体層および内部電極を含むキャパシタボディーを製造する段階、そしてキャパシタボディーの外側に外部電極を形成する段階を含む。
まず、キャパシタボディーの製造について説明する。キャパシタボディーの製造工程では、焼成後に誘電体層になる誘電体用ペーストと、焼成後に内部電極になる導電性ペーストを準備する。
誘電体用ペーストは例えば以下のような方法で製造する。
セラミック材料を湿式混合などの手段によって均一に混合し、乾燥させた後、所定の条件で熱処理することによって、可塑粉末を得る。得られた可塑粉末に、有機ビヒクルまたは水系ビヒクルを追加して混練し誘電体用ペーストを調製する。
得られた誘電体用ペーストをドクターブレード法などの技法によってシート化することによって、誘電体グリーンシートを得る。また、誘電体用ペーストには、必要によって各種分散剤、可塑剤、誘電体、副成分化合物、またはガラスなどから選択される添加物が含まれていてもよい。
内部電極用導電性ペーストは、導電性金属またはその合金からなる導電性粉末とバインダーや溶剤を、混練して調製する。内部電極用導電性ペーストには、必要によって共材としてセラミック粉末（例えば、チタン酸バリウム粉末）が含まれてもよい。共材は焼成過程で導電性粉末の焼結を抑制する作用を果たすことができる。
誘電体グリーンシート表面に、スクリーン印刷などの各種印刷法や転写法によって、内部電極用導電性ペーストを所定のパターンで塗布する。そして内部電極パターンを形成した誘電体グリーンシートを複数層にわたって積層した後、積層方向にプレスすることによって誘電体グリーンシート積層体を得る。この時、誘電体グリーンシート積層体の積層方向の上面および下面には、誘電体グリーンシートが位置するように、誘電体グリーンシートと内部電極パターンを積層することができる。
選択的に、得られた誘電体グリーンシート積層体をダイシングなどによって所定の寸法に切断することができる。
また、誘電体グリーンシート積層体は必要によって可塑剤などを除去するために固化乾燥することができ、固化乾燥後に水平遠心バレル研磨機などを用いてバレル研磨することができる。バレル研磨では、誘電体グリーンシート積層体を媒質（メディア）および研磨液と共に、バレル容器内に投入しそのバレル容器に対して回転運動や振動などを付与することによって、切断時に発生したバーなどの不必要部分を研磨することができる。また、バレル研磨後、誘電体グリーンシート積層体は水などの洗浄液で洗浄して乾燥することができる。
誘電体グリーンシート積層体を脱バインダー処理および焼成処理してキャパシタボディーを得る。
脱バインダー処理の条件は、誘電体層の主成分組成や内部電極の主成分組成によって適切に調節することができる。例えば、脱バインダー処理時の昇温速度は５℃／時間～３００℃／時間、支持温度は１８０℃～４００℃、温度維持時間は０．５時間～２４時間であってもよい。脱バインダー雰囲気は、空気または還元性雰囲気であってもよい。
焼成処理の条件は、誘電体層の主成分組成や内部電極の主成分組成によって適切に調節することができる。例えば、焼成時の温度は１２００℃～１３５０℃、または１２２０℃～１３００℃であってもよく、時間は０．５時間～８時間、または１時間～３時間であってもよい。焼成雰囲気は還元性雰囲気であってもよく、例えば、窒素ガス（Ｎ２）と水素ガス（Ｈ２）の混合ガスを加湿した雰囲気であってもよい。内部電極がニッケル（Ｎｉ）またはニッケル（Ｎｉ）合金を含む場合、焼成雰囲気中の酸素分圧は１．０×１０－１４ＭＰａ～１．０×１０－１０ＭＰａであってもよい。
焼成処理後には、必要によってアニーリングを実施することができる。アニーリングは誘電体層を再酸化させるための処理であり、焼成処理を還元性雰囲気で実施した場合には、アニーリングを実施することができる。アニーリング処理の条件も誘電体層の主成分組成などによって適切に調節することができる。例えば、アニーリング時の温度は９５０℃～１１５０℃であってもよく、時間は０時間～２０時間であってもよく、昇温速度は５０℃／時間～５００℃／時間であってもよい。アニーリング雰囲気は加湿した窒素ガス（Ｎ２）雰囲気であってもよく、酸素分圧は１．０×１０－９ＭＰａ～１．０×１０－５ＭＰａであってもよい。
脱バインダー処理、焼成処理、またはアニーリング処理で、窒素ガスや混合ガスなどを加湿するためには例えばウェッター（ｗｅｔｔｅｒ）などを使用することができ、この場合、水温は５℃～７５℃であってもよい。脱バインダー処理、焼成処理、およびアニーリング処理は連続して行うことができ、独立的に行うこともできる。
選択的に、得られたキャパシタボディーの第３面および第４面に対して、サンドブラスティング処理、レーザ照射、またはバレル研磨などの表面処理を実施することができる。このような表面処理を実施することによって、第３面および第４面の最表面に第１内部電極および第２内部電極の端部が露出され、これにより第１外部電極および第２外部電極と第１内部電極および第２内部電極の電気的接合が良好になり、合金部が形成されやすくなり得る。
選択的に、得られたキャパシタボディーの外面に、第１層形成用ペーストを塗布した後に焼結させて、第１層を形成することができる。
第１層形成用ペーストは、導電性金属とガラスを含むことができる。導電性金属とガラスに関する説明は前述のものと同一なので、反復的な説明は省略する。また、第１層形成用ペーストは選択的にバインダー、溶剤、分散剤、可塑剤、または酸化物粉末などの副成分を含むことができる。例えば、バインダーはエチルセルロース、アクリル、またはブチラール（ｂｕｔｙｒａｌ）などを使用することができ、溶剤はテルピネオール、ブチルカルビトール、アルコール、メチルエチルケトン、アセトン、またはトルエンなどの有機溶剤や、水系溶剤を使用することができる。
第１層形成用ペーストをキャパシタボディー外面に塗布する方法としてはディップ法、またはスクリーン印刷などの各種印刷法、ディスペンサーなどを用いた塗布法、またはスプレーを用いた噴霧法などを使用することができる。焼結金属層用ペーストは少なくともキャパシタボディーの第３面および第４面に塗布され、選択的に第１外部電極および第２外部電極のバンド部が形成される第１面、第２面、第５面、または第６面の一部にも塗布できる。
その後、第１層形成用ペーストが塗布されたキャパシタボディーを乾燥させ、７００℃～１０００℃の温度で０．１時間～３時間焼結させて、第１層を形成する。
得られたキャパシタボディーの外面に、第２層形成用ペーストを塗布した後に硬化させて、第２層を形成することができる。
第２層形成用ペーストは、樹脂、および選択的に導電性金属または非導電性フィラーを含むことができる。導電性金属と樹脂に関する説明は前述のものと同一なので、反復的な説明は省略する。また、第２層形成用ペーストは選択的にバインダー、溶剤、分散剤、可塑剤、または酸化物粉末などの副成分を含むことができる。例えば、バインダーはエチルセルロース、アクリル、またはブチラール（ｂｕｔｙｒａｌ）などを使用することができ、溶剤はテルピネオール、ブチルカルビトール、アルコール、メチルエチルケトン、アセトン、またはトルエンなどの有機溶剤や、水系溶剤を使用することができる。
一例として、第２層の形成方法は、第２層形成用ペーストにキャパシタボディー１１０をディッピングして形成した後に硬化させるか、導電性樹脂層用ペーストをキャパシタボディー１１０の表面にスクリーン印刷法またはグラビア印刷法などで印刷するか、導電性樹脂層用ペーストをキャパシタボディー１１０の表面に塗布した後に硬化させて形成することができる。
但し、この時、第２層形成用ペーストは第１層の一部を覆い他の一部を露出させるように塗布することができる。例えば、第２層が第２面には位置せず、第１面、第３面の一部、第５面の一部、および第６面の一部に位置するように、第２層形成用ペーストを塗布することができる。
その次に、第２層の上に第３層形成用ペーストを塗布した後に硬化させて、第３層を形成することができる。
第３層形成用ペーストは、導電性金属と樹脂を含むことができる。導電性金属と樹脂に関する説明は前述のものと同一なので、反復的な説明は省略する。また、第３層形成用ペーストは選択的にバインダー、溶剤、分散剤、可塑剤、または酸化物粉末などの副成分を含むことができる。例えば、バインダーはエチルセルロース、アクリル、またはブチラール（ｂｕｔｙｒａｌ）などを使用することができ、溶剤はテルピネオール、ブチルカルビトール、アルコール、メチルエチルケトン、アセトン、またはトルエンなどの有機溶剤や、水系溶剤を使用することができる。
一例として、第３層の形成方法は、第３層形成用ペーストにキャパシタボディー１１０をディッピングして形成した後に硬化させるか、導電性樹脂層用ペーストをキャパシタボディー１１０の表面にスクリーン印刷法またはグラビア印刷法などで印刷するか、導電性樹脂層用ペーストをキャパシタボディー１１０の表面に塗布した後に硬化させて形成することができる。
但し、この時、第３層形成用ペーストを第２層を覆うように塗布することができる。例えば、第２層が第２面には位置せず、第１面、第３面の一部、第５面の一部、および第６面の一部に位置するように、第３層形成用ペーストを塗布することができる。
この時、第２層形成用ペーストに含まれている樹脂の含量は第３層形成用ペーストに含まれている樹脂の含量より大きくてもよい。ここで、第２層形成用ペーストに含まれている樹脂の含量は第２層形成用ペーストで樹脂と導電性金属の合計体積に対する樹脂の体積の百分率（％）であり、第３層形成用ペーストに含まれている樹脂の含量は第３層形成用ペーストで樹脂と導電性金属の合計体積に対する樹脂の体積の百分率（％）であり得る。
一例として、第２層形成用ペーストで、樹脂と導電性金属の合計体積に対する樹脂の含量は１００体積％～６０体積％、例えば７０体積％～９０体積％であってもよい。第２層形成用ペーストで樹脂の含量が６０体積％未満である場合、曲げ強度改善が低下することがある。
第２層形成用ペーストで、樹脂と導電性金属の合計体積に対する導電性金属の含量は樹脂の含量より小さくてもよい。一例として、第２層形成用ペーストで、導電性金属の含量は０体積％～４０体積％であり、例えば１０体積％～３０体積％であってもよい。第２層形成用ペーストで導電性金属の含量が４０体積％を超える場合、曲げ強度改善が低下することがある。
一例として、第３層形成用ペーストで、樹脂と導電性金属の合計体積に対する樹脂の含量は６０体積％～８体積％、例えば６０体積％～４０体積％であってもよい。第３層形成用ペーストで樹脂の含量が６０体積％超である場合、電気的連結性が低下することがあり、８体積％未満である場合、耐湿信頼性が低下することがある。
第３層形成用ペーストで、樹脂と導電性金属の合計体積に対する導電性金属の含量は樹脂の含量より大きくてもよい。一例として、第３層形成用ペーストで、導電性金属の含量は９２体積％～４０体積％、例えば４０体積％～６０体積％であってもよい。第３層形成用ペーストで導電性金属の含量が４０体積％未満である場合、電気的連結性が低下することがあり、９２体積％を超える場合、耐湿信頼性が低下することがある。
その次に、第３層の外側に第４層を形成する。
一例として、第４層はメッキ法によって形成することもでき、スパッタまたは電解メッキ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって形成することもできる。
以上を通じて本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるのではなく、請求範囲と発明の説明および添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属するのは当然である。
１００：積層型キャパシタ
１１０：キャパシタボディー
１１１：誘電体層
１２１：第１内部電極
１２２：第２内部電極
１３１：第１外部電極
１３２：第２外部電極
１３１１、１３２１：第１層
１３１２、１３２２：第２層
１３１３、１３２３：第３層
１３１４、１３２４：第４層
１１０ａ、１１０ｂ：第１および第２面
１１０ｅ、１１０ｆ：第３および第４面
１１０ｃ、１１０ｄ：第５および第６面
１３１ａ、１３２ａ：第１電極部
１３１ｂ、１３２ｂ：第２電極部
１３１ｃ、１３２ｃ：第３電極部
１３１ｅ、１３２ｅ：第４電極部
１３１ｃ１、１３２ｃ１：第１領域
１３１ｃ２、１３２ｃ２：第２領域
１３１ｅ１、１３２ｅ１：第１領域
１３１ｅ２、１３２ｅ２：第２領域

Claims (19)

  1. 誘電体層および内部電極を含むキャパシタボディーと、
    前記キャパシタボディーの外側に配置される外部電極と、を含む積層型キャパシタであって、
    前記外部電極は、
    前記内部電極と連結された第１層、
    前記第１層の一部を覆い他の一部を露出させ、樹脂を含む第２層、
    前記第２層を覆い、樹脂および導電性金属を含む第３層、および
    前記第１層および前記第３層を覆う第４層を含み、
    前記キャパシタボディーは前記誘電体層と前記内部電極の積層方向に互いに対向する第１面および第２面、長さ方向に互いに対向する第３面および第４面、および幅方向に互いに対向する第５面および第６面を有し、
    前記積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に沿って切断した断面において、前記第２層に含まれている樹脂の面積比は前記第３層に含まれている樹脂の面積比より大きい、積層型キャパシタ。
  2. 前記第２層は前記第２面には位置せず、
    前記第３層は前記第２面には位置しない、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  3. 前記第１層は前記第１面、前記第２面、および前記第３面に位置し、
    前記第２層は前記第１面および前記第３面に位置し、
    前記第３層は前記第１面および前記第３面に位置し、
    前記第４層は前記第１面、前記第２面および前記第３面に位置する、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  4. 前記第１層～前記第４層は、前記第５面および前記第６面に位置する、請求項３に記載の積層型キャパシタ。
  5. 前記積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に沿って切断した断面において、
    前記第３面または前記第４面における前記第２層の積層方向長さは前記第１層の積層方向長さより短いか同じであり、
    前記第３面または前記第４面における前記第３層の積層方向長さは前記第１層の積層方向長さより短いか同じである、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  6. 前記積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に沿って切断した断面において、
    前記第３面または前記第４面における前記第２層の積層方向長さは前記第１層の積層方向長さに対して９５％以下であり、
    前記第３面または前記第４面における前記第３層の積層方向長さは前記第１層の積層方向長さに対して９５％以下である、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  7. 前記積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に沿って切断した断面において、前記第３面または前記第４面における前記第３層の積層方向長さは前記第２層の積層方向長さより長いか同じである、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  8. 前記第１面において前記第２層は前記第１層を全て覆うように配置され、
    前記第１面において前記第３層は前記第１層を全て覆うように配置される、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  9. 前記第１面において前記第３層は前記第２層を全て覆うように配置されるか、または前記第１面において前記第３層は前記第２層を全て覆わず一部を露出させるように配置される、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  10. 前記第１面において前記第２層は前記第１層を全て覆うように配置され、
    前記第１面において前記第３層は前記第２層を全て覆わず一部を露出させるように配置され、
    前記第１面において前記第４層は前記第２層を全て覆わず一部を露出させるように配置される、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  11. 前記第２層は非導電性フィラーをさらに含む、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  12. 前記非導電性フィラーは、シリカ、ガラス系酸化物、またはこれらの組み合わせを含む、請求項１１に記載の積層型キャパシタ。
  13. 前記積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に沿って切断した断面において、
    前記第２層の単位面積に対する前記第２層の単位面積に含まれている樹脂の面積比は１００％～６０％であり、
    前記第３層の単位面積に対する前記第３層の単位面積に含まれている樹脂の面積比は６０％～８％である、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  14. 前記第２層は、導電性金属をさらに含むか含まない、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  15. 前記積層型キャパシタの幅方向中央から幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に沿って切断した断面において、
    前記第２層に含まれている導電性金属の面積比は前記第２層に含まれている樹脂の面積比より小さく、
    前記第３層に含まれている導電性金属の面積比は前記第３層に含まれている樹脂の面積比より大きい、請求項１４に記載の積層型キャパシタ。
  16. 前記積層型キャパシタの幅方向中央から前記幅方向に垂直に長さ方向と積層方向に沿って切断した断面において、前記第３面または第４面における前記第２層の長さ方向最大長さは３μｍ以上である、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
  17. 誘電体層および内部電極を含むキャパシタボディーを製造する段階と、
    前記キャパシタボディーの外側に外部電極を形成する段階と、を含み、
    前記外部電極を形成する段階は、
    前記キャパシタボディーの外側に第１層を形成する段階、
    樹脂を含む第２層形成用ペーストを前記第１層の一部を覆い他の一部を露出させるように塗布して第２層を形成する段階、
    樹脂および導電性金属を含む第３層形成用ペーストを前記第２層を覆うように塗布して第３層を形成する段階、および
    前記第１層および第３層を覆う第４層を形成する段階を含み、
    前記第２層形成用ペーストに含まれている樹脂の含量は前記第３層形成用ペーストに含まれている樹脂の含量より大きい、積層型キャパシタの製造方法。
  18. 前記第２層形成用ペーストにおける樹脂と導電性金属の合計体積に対する樹脂の含量は１００体積％～６０体積％であり、
    前記第３層形成用ペーストにおける樹脂と導電性金属の合計体積に対する樹脂の含量は６０体積％～８体積％である、請求項１７に記載の積層型キャパシタの製造方法。
  19. 前記第２層形成用ペーストにおける樹脂と導電性金属の合計体積に対する導電性金属の体積％は樹脂の体積％より小さく、
    前記第３層形成用ペーストにおける樹脂と導電性金属の合計体積に対する導電性金属の体積％は樹脂の体積％より大きい、請求項１７に記載の積層型キャパシタの製造方法。
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