JP2024082365A - 光コネクタ及び光コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易に高い精度を得ることができる光コネクタ及び光コネクタの製造方法を提供する。
【解決手段】光コネクタは、導波路部材３０と保持部材４０とを有し、導波路部材は、第１面１０１を有する第１クラッド層１１と、第１面に設けられたコア層２０と、コア層を覆う第２クラッド層１２と、第２クラッド層から露出した第１当接層２１及び第２当接層２２とを有し、第１当接層は、第２面１０２と、第２面とは反対側の第３面１０３とを有し、第２当接層は、第４面１０４と、第２面とは反対側の第５面１０５とを有し、第１クラッド層は、第１当接層側にあり、第１面との間で鈍角をなす第６面１０６と、第２当接層側にあり、第１面との間で鈍角をなす第７面１０７とを有し、保持部材は、第３面に直接接する第８面１０８と、第５面に直接接する第９面１０９と、第６面に直接接する第１０面１１０と、第７面に直接接する第１１面１１１とを有する。
【選択図】図２

Description

本開示は、光コネクタ及び光コネクタの製造方法に関する。

光コネクタの一つとして、ＰＭＴ光コネクタが知られている。

特開２０１３－０２９６２４号公報 特開２０１６－００４２２４号公報

光コネクタには光信号の伝送のために高い精度が必要とされる。従来の光コネクタにおいては、高い精度で位置合わせを行うために、高精細な作業が必要とされている。例えば、シングルモード光導波路を備えた光コネクタを製造する場合には、高倍率の光学機器を用いるなど、煩雑な作業が必要となる。

本開示は、簡易に高い精度を得ることができる光コネクタ及び光コネクタの製造方法を提供することを目的とする。

本開示の一形態によれば、導波路部材と、前記導波路部材が固定された保持部材と、を有し、前記導波路部材は、長手方向を備え、第１面を有する第１クラッド層と、前記第１面に設けられたコア層と、前記第１面に設けられ、前記コア層を覆う第２クラッド層と、前記第１面に設けられ、前記長手方向に垂直な断面視で前記コア層を間に挟み、前記第２クラッド層から露出した第１当接層及び第２当接層と、を有し、前記第１当接層は、前記第１面に接する第２面と、前記第２面とは反対側の第３面と、を有し、前記第２当接層は、前記第１面に接する第４面と、前記第２面とは反対側の第５面と、を有し、前記第１クラッド層は、前記第２クラッド層からみて前記第１当接層側にあり、前記第１面に連なり、前記第１面との間で鈍角をなす第６面と、前記第２クラッド層からみて前記第２当接層側にあり、前記第１面に連なり、前記第１面との間で鈍角をなす第７面と、を有し、前記保持部材は、前記第３面に直接接する第８面と、前記第５面に直接接する第９面と、前記第６面に直接接する第１０面と、前記第７面に直接接する第１１面と、を有する光コネクタが提供される。

本開示によれば、簡易に高い精度を得ることができる。

実施形態に係る光コネクタを例示する図である。 実施形態に係る光コネクタを例示する分解断面図である。 実施形態に係る光コネクタの製造方法を例示する図（その１）である。 実施形態に係る光コネクタの製造方法を例示する図（その２）である。 実施形態に係る光コネクタの製造方法を例示する図（その３）である。 実施形態に係る光コネクタの製造方法を例示する図（その４）である。 実施形態に係る光コネクタの製造方法を例示する図（その５）である。 実施形態に係る光コネクタの製造方法を例示する図（その６）である。 実施形態に係る光コネクタの製造方法を例示する図（その７）である。

以下、本開示の実施形態について添付の図面を参照しながら具体的に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省くことがある。また、本開示においては、Ｘ１－Ｘ２方向、Ｙ１－Ｙ２方向、Ｚ１－Ｚ２方向を相互に直交する方向とする。Ｘ１－Ｘ２方向及びＹ１－Ｙ２方向を含む面をＸＹ面と記載し、Ｙ１－Ｙ２方向及びＺ１－Ｚ２方向を含む面をＹＺ面と記載し、Ｚ１－Ｚ２方向及びＸ１－Ｘ２方向を含む面をＺＸ面と記載する。なお、便宜上、Ｚ１－Ｚ２方向を上下方向とし、Ｚ１側を上側、Ｚ２側を下側とする。また、平面視とは、Ｚ１側から対象物を視ることをいい、平面形状とは、対象物をＺ１側から視た形状のことをいう。但し、光コネクタは天地逆の状態で用いることができ、又は任意の角度で配置することができる。

［光コネクタの構造］
まず、実施形態に係る光コネクタの構造について説明する。図１は、実施形態に係る光コネクタを例示する図である。図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は断面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）中のIb-Ib線に沿った断面図に相当する。図１（ａ）では、保持部材を透視している。図２は、実施形態に係る光コネクタを例示する分解断面図である。図１（ｂ）及び図２では、接着剤を省略している。

図１及び図２に示すように、実施形態に係る光コネクタ１は、主として、導波路部材３０と、保持部材４０と、接着剤５０とを有する。接着剤５０により導波路部材３０が保持部材４０に固定されている。

導波路部材３０は、基板１０と、下クラッド層１１と、コア層２０と、上クラッド層１２と、第１当接層２１と、第２当接層２２とを有する。

基板１０は、例えばプリント配線基板である。基板１０は、Ｚ１側の一方の面と、Ｚ２側の他方の面とを有する。一方の面及び他方の面はＸＹ面に平行である。基板１０はＹ１－Ｙ２方向に平行に延び、Ｙ１－Ｙ２方向に平行な長手方向を備える。例えば、基板１０の厚さ（Ｚ１－Ｚ２方向の寸法）は０．８ｍｍであり、幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は２．８ｍｍであり、長さ（Ｙ１－Ｙ２方向の寸法）は１０ｍｍ以上である。

下クラッド層１１は基板１０の一方の面に設けられている。下クラッド層１１は樹脂製である。下クラッド層は、Ｚ１側の一方の面１０１と、Ｚ２側の他方の面とを有する。一方の面１０１及び他方の面はＸＹ面に平行である。例えば、下クラッド層１１の厚さ（Ｚ１－Ｚ２方向の寸法）は５０μｍである。下クラッド層１１は、基部１１Ａと、２つの第１当接領域１１Ｂと、２つの第２当接領域１１Ｃとを有する。下クラッド層１１は第１クラッド層の一例である。面１０１は第１面の一例である。

基部１１ＡはＹ１－Ｙ２方向に平行に延び、Ｙ１－Ｙ２方向に平行な長手方向を備える。例えば、基部１１Ａの幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は２．４ｍｍであり、長さ（Ｙ１－Ｙ２方向）の寸法は１０ｍｍ以上である。

第１当接領域１１Ｂは基部１１ＡのＸ１側にあり、基部１１Ａにつながる。第２当接領域１１Ｃは基部１１ＡのＸ２側にあり、基部１１Ａにつながる。第１当接領域１１Ｂは、一方の面１０１及び他方の面に連なる側面１０６を有する。第２当接領域１１Ｃは、一方の面１０１及び他方の面に連なる側面１０６を有する。側面１０６は側面１０７のＸ１側にあり、側面１０７は側面１０６のＸ２側にある。側面１０６及び１０７はＺＸ面から傾いている。側面１０６及び１０７は、一方の面１０１との間で鈍角をなし、他方の面との間で鋭角をなす。例えば、一方の面１０１と側面１０６との間の内角θ１は９７°であり、一方の面１０１と側面１０７との間の内角θ２は９７°である。側面１０６は第６面の一例であり、側面１０７は第７面の一例である。

第１当接領域１１Ｂの幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は０．１ｍｍ弱であり、長さ（Ｙ１－Ｙ２方向の寸法）は０．５ｍｍ以上である。一方の第１当接領域１１Ｂは、基板１０のＹ２側の端面と面一の端面を有する。他方の第１当接領域１１Ｂは、一方の第１当接領域１１ＢよりもＹ１側にある。

第２当接領域１１Ｃの幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は０．１ｍｍ弱であり、長さ（Ｙ１－Ｙ２方向の寸法）は０．５ｍｍ以上である。一方の第２当接領域１１Ｃは、基板１０のＹ２側の端面と面一の端面を有する。他方の第２当接領域１１Ｃは、一方の第２当接領域１１ＣよりもＹ１側にある。

例えば、一組の第１当接領域１１Ｂ及び第２当接領域１１ＣがＸ１－Ｘ２方向で並び、もう一組の第１当接領域１１Ｂ及び第２当接領域１１ＣがＸ１－Ｘ２方向で並ぶ。

コア層２０は下クラッド層１１の一方の面１０１に設けられている。複数のコア層２０が下クラッド層１１の一方の面１０１に設けられていてもよい。コア層２０は基部１１Ａの一方の面１０１に設けられている。コア層２０は樹脂製である。コア層２０の屈折率は下クラッド層１１の屈折率よりも高い。コア層は、Ｚ１側の一方の面と、Ｚ２側の他方の面とを有する。一方の面及び他方の面はＸＹ面に平行である。コア層２０は、一方の面及び他方の面に連なる２つの側面を有する。２つの側面はＺＸ面に平行である。コア層２０はＹ１－Ｙ２方向に平行に延び、Ｙ１－Ｙ２方向に平行な長手方向を備える。コア層２０は、基板１０のＹ２側の端面と面一の端面を有する。例えば、コア層２０の厚さ（Ｚ１－Ｚ２方向の寸法）は５μｍであり、幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は５μｍであり、長さ（Ｙ１－Ｙ２方向の寸法）は１０ｍｍ以上である。

第１当接層２１は下クラッド層１１の一方の面１０１に設けられている。第１当接層２１は基部１１Ａ及び第１当接領域１１Ｂの一方の面１０１に設けられている。第１当接層２１は樹脂製である。第１当接層２１の屈折率は下クラッド層１１の屈折率よりも高い。

第１当接層２１は、Ｚ１側の一方の面１０３と、Ｚ２側の他方の面１０２とを有する。他方の面１０２は下クラッド層１１の一方の面１０１に直接接する。第１当接層２１は、一方の面１０３及び他方の面１０２に連なるＸ１側の一方の側面１１２と、Ｘ２側の他方の側面とを有する。一方の側面１１２はＺＸ面から傾いている。他方の側面はＺＸ面に平行である。側面１１２は、一方の面１０３との間で鈍角をなし、他方の面１０２との間で鋭角をなす。例えば、一方の面１０３と側面１１２との間の内角は９７°である。Ｙ２側の第１当接領域１１Ｂの上に設けられた第１当接層２１は、基板１０のＹ２側の端面と面一の端面を有する。面１０２は第２面の一例であり、面１０３は第３面の一例である。側面１１２は第１２面の一例である。

例えば、第１当接層２１の厚さ（Ｚ１－Ｚ２方向の寸法）は５μｍであり、一方の面１０３の幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は０．２ｍｍである。Ｙ１側の第１当接領域１１Ｂの上に設けられた第１当接層２１の長さ（Ｙ１－Ｙ２方向の寸法）は０．５ｍｍであり、Ｙ２側の第１当接領域１１Ｂの上に設けられた第１当接層２１の長さ（Ｙ１－Ｙ２方向の寸法）は０．５ｍｍ弱である。

第２当接層２２は下クラッド層１１の一方の面１０１に設けられている。第２当接層２２は基部１１Ａ及び第２当接領域１１Ｃの一方の面１０１に設けられている。第２当接層２２は樹脂製である。第２当接層２２の屈折率は下クラッド層１１の屈折率よりも高い。

第２当接層２２は、Ｚ１側の一方の面１０５と、Ｚ２側の他方の面１０４とを有する。他方の面１０４は下クラッド層１１の一方の面１０１に直接接する。第２当接層２２は、一方の面１０５及び他方の面１０４に連なるＸ２側の一方の側面１１３と、Ｘ１側の他方の側面とを有する。一方の側面１１３はＺＸ面から傾いている。他方の側面はＺＸ面に平行である。側面１１３は、一方の面１０３との間で鈍角をなし、他方の面１０２との間で鋭角をなす。例えば、一方の面１０３と側面１１３との間の内角は９７°である。Ｙ２側の第２当接領域１１Ｃの上に設けられた第２当接層２２は、基板１０のＹ２側の端面と面一の端面を有する。面１０４は第４面の一例であり、面１０５は第５面の一例である。側面１１３は第１３面の一例である。

例えば、第２当接層２２の厚さ（Ｚ１－Ｚ２方向の寸法）は５μｍであり、一方の面１０５の幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は０．２ｍｍである。Ｙ１側の第２当接領域１１Ｃの上に設けられた第２当接層２２の長さ（Ｙ１－Ｙ２方向の寸法）は０．５ｍｍであり、Ｙ２側の第２当接領域１１Ｃの上に設けられた第２当接層２２の長さ（Ｙ１－Ｙ２方向の寸法）は０．５ｍｍ弱である。

長手方向に垂直な断面視で第１当接層２１及び第２当接層２２がコア層２０を間に挟む。第１当接層２１の側面１１２が下クラッド層１１の側面１０６と面一であってもよく、第２当接層２２の側面１１３が下クラッド層１１の側面１０７と面一であってもよい。

複数のコア層２０のうちで最もＸ１側に位置するコア層２０のＸ１側の側面と、最もＸ２側に位置するコア層２０のＸ２側の側面との間の距離は、例えば１．７６ｍｍである。また、第１当接層２１のＸ２側の側面と第２当接層２２のＸ１側の側面との間の距離は、例えば１．９ｍｍである。

上クラッド層１２は下クラッド層１１の一方の面１０１に設けられている。上クラッド層１２はコア層２０を覆う。第１当接層２１の少なくとも一部及び第２当接層２２の少なくとも一部は、上クラッド層１２から露出している。上クラッド層１２は樹脂製である。例えば、上クラッド層１２の屈折率は下クラッド層１１の屈折率と等しく、コア層２０の屈折率よりも低い。下クラッド層は、Ｚ１側の一方の面と、Ｚ２側の他方の面とを有する。一方の面及び他方の面はＸＹ面に平行である。上クラッド層１２は、基板１０のＹ２側の端面と面一の端面を有する。例えば、上クラッド層１２の厚さ（Ｚ１－Ｚ２方向の寸法）は２０μｍであり、幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は１．８ｍｍであり、長さ（Ｙ１－Ｙ２方向の寸法）は１０ｍｍ以上である。上クラッド層１２は第２クラッド層の一例である。

保持部材４０は直方体状の立体形状を有する。保持部材４０の厚さ（Ｚ１－Ｚ２方向の寸法）は導波路部材３０の厚さよりも大きく、幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は導波路部材３０の幅よりも大きい。また、保持部材４０は、平面視で、２つの第１当接層２１及び２つの第２当接層２２と重なる程度の長さ（Ｙ１－Ｙ２方向の寸法）を有する。保持部材４０は、例えば樹脂製である。保持部材４０は、基板１０のＹ２側の端面と面一の端面を有する。

図２に示すように、保持部材４０のＺ２側の面に、導波路部材３０を収容する溝４５が形成されている。溝４５はＹ１－Ｙ２方向に平行に延びる。溝４５は、凹部４１、４２及び４３を含む。

凹部４１はＺ２側に、外部につながる開口を有する。凹部４１は、例えば、ＺＸ面に平行な内壁面と、ＸＹ面に平行な底面とを有する。凹部４１の幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は導波路部材３０の幅よりも大きい。

凹部４２はＺ２側に凹部４１の底につながる開口を有する。凹部４２は、ＸＹ面に平行な底面１０８及び１０９と、ＺＸ面から傾いた内壁面１１０及び１１１とを有する。底面１０８及び１０９は同一面内にある。底面１０８は底面１０９のＸ１側にあり、底面１０９は底面１０８のＸ２側にある。内壁面１１０は内壁面１１１のＸ１側にあり、内壁面１１１は内壁面１１０のＸ２側にある。凹部４２の深さは、下クラッド層１１の厚さと第１当接層２１の厚さとの和よりも大きく、下クラッド層１１の厚さと第２当接層２２の厚さとの和よりも大きい。

内壁面１１０は底面１０８との間で鈍角をなし、内壁面１１１は底面１０９との間で鈍角をなす。例えば、内壁面１１０と底面１０８とのなす角の大きさは９７°であり、内壁面１１１と底面１０９とのなす角の大きさは９７°である。内壁面１１０と内壁面１１１との間の距離は、第１当接層２１の面１０３が底面１０８に直接接し、第２当接層２２の面１０５が底面１０９に直接接した時に、内壁面１１０に側面１０６が直接接し、内壁面１１１に側面１０７が直接接する距離である。底面１０８は第８面の一例であり、底面１０９は第９面の一例である。内壁面１１０は第１０面の一例であり、内壁面１１１は第１１面の一例である。

凹部４３はＺ２側に凹部４２の底につながる開口を有する。凹部４３は、例えばＺＸ面に平行な内壁面を有する。凹部４３の幅（Ｘ１－Ｘ２方向の寸法）は上クラッド層１２の幅よりも大きい。

保持部材４０に、Ｙ１－Ｙ２方向に平行に延びる貫通穴６１及び６２が形成されている。貫通穴６１は溝４５のＸ１側に設けられ、貫通穴６２は溝４５のＸ２側に設けられている。貫通穴６１及び６２の長手方向に垂直な断面形状は円形であり、貫通穴６１及び６２の各中心のＺ１－Ｚ２方向での位置は、例えば、各コア層２０のＺ１－Ｚ２方向での中心の位置と一致する。

導波路部材３０が溝４５内に収容されている。第１当接層２１の面１０３が凹部４２の底面１０８に直接接し、第２当接層２２の面１０４が凹部４２の底面１０９に直接接する。また、下クラッド層１１の側面１０６が凹部４２の内壁面１１０に直接接し、下クラッド層１１の側面１０７が凹部４２の内壁面１１１に直接接する。第１当接層２１の側面１１２が凹部４２の内壁面１１０に直接接してもよく、第２当接層２２の側面１１３が凹部４２の内壁面１１１に直接接してもよい。そして、溝４５内に接着剤５０が設けられ、接着剤５０により導波路部材３０が保持部材４０に固定されている。

［光コネクタの製造方法］
次に、実施形態に係る光コネクタの製造方法について説明する。図３～図９は、実施形態に係る光コネクタの製造方法を例示する図である。図３（ａ）～図９（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）～図９（ｂ）は断面図である。図３（ｂ）～図９（ｂ）は、それぞれ図３（ａ）～図９（ａ）中のIb-Ib線に沿った断面図に相当する。図８（ａ）及び図９（ａ）では、保持部材４０を透視しており、接着剤５０を省略している。

まず、図３に示すように、基板１０を準備し、基板１０の一方の面に下クラッド層１１を形成する。下クラッド層１１は、例えば、樹脂の塗布、露光及び現像により形成することができる。下クラッド層１１は、基部１１Ａと、２つの第１当接領域１１Ｂと、２つの第２当接領域１１Ｃとを有する。この時点では、第１当接領域１１ＢのＸ１側の側面及び第２当接領域１１ＣのＸ２側の側面は、いずれもＺＸ面に平行であり、第１当接領域１１Ｂ及び第２当接領域１１Ｃの幅は、いずれも０．１ｍｍである。また、下クラッド層１１のＹ２側の端面は、基板１０のＹ２側の端面よりもＹ１側にある。

次いで、図４に示すように、下クラッド層１１の一方の面１０１に、コア層２０と、第１当接層２１と、第２当接層２２とを形成する。コア層２０、第１当接層２１及び第２当接層２２は、例えば、樹脂の塗布、露光及び現像により形成することができる。第１当接層２１及び第２当接層２２は、下クラッド層１１の長手方向に垂直な断面視でコア層２０を間に挟む。この時点では、第１当接層２１のＸ１側の側面及び第２当接層２２のＸ２側の側面は、いずれもＺＸ面に平行であり、第１当接層２１及び第２当接層２２の幅は、いずれも０．３ｍｍである。また、コア層２０、第１当接層２１、第２当接層２２のＹ２側の各端面は、下クラッド層１１の基部１１ＡのＹ２側の端面よりもＹ１側にあり、基板１０のＹ２側の端面よりもＹ１側にある。

その後、図５に示すように、下クラッド層１１の一方の面１０１に、コア層２０を覆う上クラッド層１２を、第１当接層２１及び第２当接層２２が上クラッド層１２から露出するように形成する。上クラッド層１２は、例えば、樹脂の塗布、露光及び現像により形成することができる。この時点では、上クラッド層１２のＹ２側の端面は、下クラッド層１１の基部１１ＡのＹ２側の端面よりもＹ１側にあり、基板１０のＹ２側の端面よりもＹ１側にある。上クラッド層１２のＹ２側の端面は、コア層２０のＹ２側の端面よりもＹ２側にある。

続いて、図６に示すように、第１当接領域１１ＢのＸ１側の側面と、第１当接層２１のＸ１側の側面とを含む矩形状の２つの領域７１に、一方の面１０１に垂直な方向からエキシマレーザを用いてレーザ光８１を照射する。また、第２当接領域１１ＣのＸ２側の側面と、第２当接層２２のＸ２側の側面とを含む矩形状の２つの領域７２に、一方の面１０１に垂直な方向からエキシマレーザを用いてレーザ光８２を照射する。エキシマレーザが発するレーザ光は照射方向から７°傾いて細くなるビーム形状を有する。エキシマレーザとしては、例えばＫｒＦエキシマレーザ又はＡｒＦエキシマレーザを用いることができる。例えば、第１当接層２１の一方の面１０３及び第２当接層２２の一方の面１０５を含む面において、領域７１及び７２のＸ１－Ｘ２方向の寸法は０．２ｍｍであり、Ｙ１－Ｙ２方向の寸法は０．６ｍｍである。

レーザ光８１の照射の結果、図７に示すように、第１当接領域１１Ｂに側面１０６が形成され、第１当接層２１に側面１１２が形成される。また、レーザ光８２の照射の結果、図７に示すように、第２当接領域１１Ｃに側面１０７が形成され、第２当接層２２に側面１１３が形成される。下クラッド層１１の一方の面１０１と側面１０６との間の内角θ１は９７°となり、下クラッド層１１の一方の面１０１と側面１０７との間の内角θ１は９７°となる。また、第１当接層２１の一方の面１０３の幅及び第２当接層２２の一方の面１０５の幅は０．２ｍｍとなり、第１当接領域１１Ｂの幅及び第２当接領域１１Ｃの幅は０．１ｍｍ弱となる。

このようにして、導波路部材３０が形成される。

また、図８に示すように、導波路部材３０とは別に保持部材４０を準備する。保持部材４０は、例えば金型を用いたモールド成形により形成することができる。そして、保持部材４０の溝４５内に導波路部材３０を収容する。この時、保持部材４０が溝４５の凹部４２に案内され、第１当接層２１の面１０３が凹部４２の底面１０８に直接接し、第２当接層２２の面１０４が凹部４２の底面１０９に直接接する。また、下クラッド層１１の側面１０６が凹部４２の内壁面１１０に直接接し、下クラッド層１１の側面１０７が凹部４２の内壁面１１１に直接接する。第１当接層２１の側面１１２が凹部４２の内壁面１１０に直接接してもよく、第２当接層２２の側面１１３が凹部４２の内壁面１１１に直接接してもよい。

その後、溝４５内に接着剤５０を設け、導波路部材３０と保持部材４０とを互いに固定する。

続いて、図９に示すように、保持部材４０、上クラッド層１２、第１当接層２１、第２当接層２２、コア層２０、下クラッド層１１及び基板１０のＹ２側の端面を研磨し、これら端面を面一にする。

このようにして、実施形態に係る光コネクタ１を製造することができる。

このように、光コネクタ１においては、導波路部材３０を保持部材４０に収容する際に、導波路部材３０が凹部４２に案内され、面１０３が底面１０８に直接接し、面１０４が底面１０９に直接接し、側面１０６が内壁面１１０に直接接し、側面１０７が内壁面１１１に直接接する。このため、導波路部材３０はそれ以上Ｚ１側に移動せず、また、Ｘ１－Ｘ２方向での導波路部材３０の位置が自己整合的に拘束される。従って、簡易に高い精度を得ることができる。例えば、２μｍ以下の誤差で位置合わせを行うことができる。このため、光コネクタ１はシングルモードの伝送に特に好適である。また、光コネクタ１は、例えばＰＭＴ光コネクタ（polymer waveguides connected with mechanically transferable connector）として用いることができる。

光コネクタ１がシングルモードの伝送に用いられる場合、長手方向に垂直な断面視で、コア層２０が、一辺の長さが１０μｍ以下の矩形状の形状を有していてもよい。コア層２０が、一辺の長さが５μｍ以下の矩形状の形状を有していてもよい。

レーザ光８１は、第１当接層２１の位置を確認しながら照射し、レーザ光８２は、第２当接層２２の位置を確認しながら照射する。コア層２０と、第１当接層２１及び第２当接層２２とが同一の露光マスクを用いた同時露光を経て形成されている場合、コア層２０と、第１当接層２１及び第２当接層２２との間には、優れた位置精度が得られる。このため、第１当接層２１の位置を確認しながらレーザ光８１を照射すれば、コア層２０と下クラッド層１１の側面１０６との間にも優れた位置精度が得られる。同様に、第２当接層２２の位置を確認しながらレーザ光８２を照射すれば、コア層２０と下クラッド層１１の側面１０７との間にも優れた位置精度が得られる。

側面１１２及び１０６は、レーザ光８１の複数回の照射により形成してもよい。この場合、１又は数回の照射を行った後に位置精度を確認し、その際に位置ずれが生じていれば、その時点でレーザ光８１の照射位置の調整を行ってもよい。同様に、側面１１３及び１０７は、レーザ光８２の複数回の照射により形成してもよい。この場合、１又は数回の照射を行った後に位置精度を確認し、その際に位置ずれが生じていれば、その時点でレーザ光８２の照射位置の調整を行ってもよい。

貫通穴６１及び６２には、光コネクタ１が接続される別の光コネクタとの間での位置合わせの際に、ガイドピンが挿入される。

下クラッド層１１、上クラッド層１２及びコア層２０の材料は限定されず、下クラッド層１１、上クラッド層１２及びコア層２０の材料としては、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂又はポリイミド系樹脂等が用いられる。

以上、好ましい実施形態について詳説したが、上述した実施形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

１ 光コネクタ
１０ 基板
１１ 下クラッド層
１１Ａ 基部
１１Ｂ 第１当接領域
１１Ｃ 第２当接領域
１２ 上クラッド層
２０ コア層
２１ 第１当接層
２２ 第２当接層
３０ 導波路部材
４０ 保持部材
４１、４２、４３ 凹部
４５ 溝
５０ 接着剤
６１、６２ 貫通穴
７１、７２ 領域
８１、８２ レーザ光
１０１、１０２、１０３、１０４、１０５ 面
１０６、１０７、１１２、１１３ 側面
１０８、１０９ 底面
１１０、１１１ 内壁面

Claims (9)

1. 導波路部材と、
   前記導波路部材が固定された保持部材と、
   を有し、
   前記導波路部材は、
   長手方向を備え、第１面を有する第１クラッド層と、
   前記第１面に設けられたコア層と、
   前記第１面に設けられ、前記コア層を覆う第２クラッド層と、
   前記第１面に設けられ、前記長手方向に垂直な断面視で前記コア層を間に挟み、前記第２クラッド層から露出した第１当接層及び第２当接層と、
   を有し、
   前記第１当接層は、
   前記第１面に接する第２面と、
   前記第２面とは反対側の第３面と、
   を有し、
   前記第２当接層は、
   前記第１面に接する第４面と、
   前記第２面とは反対側の第５面と、
   を有し、
   前記第１クラッド層は、
   前記第２クラッド層からみて前記第１当接層側にあり、前記第１面に連なり、前記第１面との間で鈍角をなす第６面と、
   前記第２クラッド層からみて前記第２当接層側にあり、前記第１面に連なり、前記第１面との間で鈍角をなす第７面と、
   を有し、
   前記保持部材は、
   前記第３面に直接接する第８面と、
   前記第５面に直接接する第９面と、
   前記第６面に直接接する第１０面と、
   前記第７面に直接接する第１１面と、
   を有する、光コネクタ。
2. 前記導波路部材は、前記第１クラッド層の前記第１面とは反対側の面が接する基板を有する、請求項１に記載の光コネクタ。
3. 前記第１当接層は、前記第１０面に接する第１２面を有し、
   前記第２当接層は、前記第１１面に接する第１３面を有する、請求項１又は２に記載の光コネクタ。
4. 前記第１クラッド層、前記コア層及び前記第２クラッド層は、いずれも樹脂製である、請求項１又は２に記載の光コネクタ。
5. 前記第１面と前記第６面との間の内角及び前記第１面と前記第７面との間の内角は、いずれも９７°である、請求項１又は２に記載の光コネクタ。
6. 前記コア層の材料と、前記第１当接層の材料と、前記第２当接層の材料とが同一である、請求項１又は２に記載の光コネクタ。
7. 前記保持部材に前記導波路部材を固定する接着剤を有する、請求項１又は２に記載の光コネクタ。
8. 前記長手方向に垂直な断面視で、前記コア層は、一辺の長さが１０μｍ以下の矩形状の形状を有する、請求項１又は２に記載の光コネクタ。
9. 導波路部材を準備する工程と、
   前記導波路部材を保持部材に固定する工程と、
   を有し、
   前記導波路部材を準備する工程は、
   長手方向を備え、第１面を有する第１クラッド層の前記第１面に、コア層と、前記長手方向に垂直な断面視で前記コア層を間に挟む第１当接層及び第２当接層を形成する工程と、
   前記第１面に前記コア層を覆う第２クラッド層を、前記第１当接層及び前記第２当接層が前記第２クラッド層から露出するように形成する工程と、
   エキシマレーザを用いて前記第１クラッド層を加工することにより、前記第１クラッド層に、前記第２クラッド層からみて前記第１当接層側にある第６面と、前記第２クラッド層からみて前記第２当接層側にある第７面と、を形成する工程と、
   を有し、
   前記第１当接層は、
   前記第１面に接する第２面と、
   前記第２面とは反対側の第３面と、
   を有し、
   前記第２当接層は、
   前記第１面に接する第４面と、
   前記第２面とは反対側の第５面と、
   を有し、
   前記第６面及び前記第７面は、前記第１面に連なり、前記第１面との間で鈍角をなし、
   前記保持部材は、
   前記第３面に直接接する第８面と、
   前記第５面に直接接する第９面と、
   前記第６面に直接接する第１０面と、
   前記第７面に直接接する第１１面と、
   を有し、
   前記導波路部材を前記保持部材に固定する工程は、
   前記第３面を前記第８面に直接接触させる工程と、
   前記第５面を前記第９面に直接接触させる工程と、
   前記第６面を前記第１０面に直接接触させる工程と、
   前記第７面を前記第１１面に直接接触させる工程と、
   を有する、光コネクタの製造方法。

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