JP2024064092A - 複合容器 - Google Patents

Abstract

【課題】口頸部材がパウチの開口端部をインサートして射出成形されている形態の複合容器であり、開口端部の内径には±２ｍｍ程度の誤差が存在するにも拘わらず、射出成形された口頸部材の底壁の直下においてサイドシール部の内側に空隙が生成されることが回避され、開口端部の密封が毀損されることがない複合容器を提供する。【解決手段】複合容器は、開口端から下方に延在する少なくとも１個のサイドシール部１０ａが配設されているパウチと、開口端部をインサートして射出成形された口頸部材とから構成されている。該口頸部材は、開口端に当接された環形状の底壁、この底壁から垂下し且つ開口端部の内周面に密着された筒形状の垂下壁、パウチのサイドシール部が存在する部位において、底壁から下方に且つ垂下壁から外方に突出し内面に密着された内側突出部２８、及び底壁から下方に突出し、サイドシール部の両面に密着された一対の外側突出部３０を含む。【選択図】図６

Description

本発明は、合成樹脂フィルム製パウチとこのパウチの開口端部をインサートして射出成形された合成樹脂製口頸部材とから構成された複合容器、及びかかる複合容器を成形するための成形型に関する。

下記特許文献１には、円形状の開口端を有する合成樹脂フィルム製パウチとこのパウチの開口端部の内周面に熱溶着された口頸部材（口部リング）とから構成された複合容器（袋カップ）が開示されている。パウチには１８０度の間隔をおいて一対のサイドシール部が配設されており、サイドシール部の各々はパウチの開口端から下方に延在している。口頸部材は円環形状の底壁（フランジ部）とこの底壁から下方に垂下する円筒形状の垂下壁（胴部）とを含み、垂下壁の外周面がパウチの開口部の内周面に熱溶着されている。

特開２００８―２４７４０８号公報

特許文献１に開示されている上述したとおりの複合容器は、パウチの開口端部内に口頸部材の垂下壁を所要通りに位置付けてパウチの開口端部を垂下壁に熱溶着して形成されている故に、形成工程が比較的煩雑であり、そしてまたパウチの開口端部と口頸部材のスカ壁との接合強度が必ずしも充分ではない、という問題がある。かかる問題を解決するために、本発明者等は、パウチの開口端部をインサートして口頸部材を射出成形することを試みた。しかしながら、口頸部材が円環形状の底壁とこの底壁から垂下する円筒形状の垂下壁とを有する形態の口頸部材を射出成形する場合には、後に更に詳述する如く、パウチの開口端部の内径には通常±２ｍｍ程度の誤差が存在することに起因して、射出成形された口頸部材の底壁の直下においてサイドシール部の内側に空隙が生成され、かかる空隙によってパウチの開口端部の密封が毀損されてしまう虞があることが判明した。

本発明は、上記のとおりの事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、口頸部材がパウチの開口端部をインサートして射出成形されている形態の複合容器であり、パウチの開口端部の内径には±２ｍｍ程度の誤差が存在するにも拘わらず、射出成形された口頸部材の底壁の直下においてサイドシール部の内側に空隙が生成されることが確実に回避され、パウチの開口端部の密封が毀損されることがない、新規且つ改良された複合容器を提供することである。

本発明の他の技術的課題は、上記とおりの新規且つ改良された複合容器を成形するための成形型を提供することである。

本発明者等は、射出成形された口頸部材の底壁の直下においてサイドシール部の内側に空隙が生成される原因を究明し、鋭意及び実験検討を重ねた結果として、パウチのサイドシール部が存在する部位において、底壁から下方に且つ垂下壁から外方に突出し、パウチの内面に密着された内側突出部と、パウチのサイドシール部が存在する部位において、パウチのサイドシールを挟んで底壁から下方に突出し、一方はサイドシール部の片面に密着され他方はパウチのサイドシール部の他面に密着された一対の外側突出部とを口頸部材に付設することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。

即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する複合容器として、
開口端から下方に延在する少なくとも１個のサイドシール部が配設されている合成樹脂フィルム製パウチと、該パウチの開口端部をインサートして射出成形された合成樹脂製口頸部材とから構成された複合容器において、
該口頸部材は、
該パウチの開口端に当接乃至近接された環形状の底壁、
該底壁から垂下し且つ該パウチの該開口端部の内周面に密着された筒形状の垂下壁、
該パウチの該サイドシール部が存在する部位において、該底壁から下方に且つ該垂下壁から外方に突出し、該パウチの内面に密着された内側突出部、及び
該パウチの該サイドシール部が存在する部位において、該パウチの該サイドシール部を挟んで該底壁から下方に突出し、一方は該サイドシール部の片面に密着され他方は該パウチの該サイドシール部の他面に密着された一対の外側突出部、
を含むことを特徴とする複合容器が提供される。

好ましくは、該内側突出部の下方への突出長さと該外側突出部の下方への突出長さとは同一である。
該外側突出部の外側縁は該パウチの該サイドシール部の外側縁よりも内側に位置しているのが好都合である。好適形態においては、該パウチには該サイドシール部が周方向に１８０度の間隔をおいて一対配設されており、該サイドシール部の各々に関して該内側突出部及び該外側突出部が配設されている。該パウチの開口端は円形状であり、該口頸部材の該底壁は円環形状であり、該口頸部材の該垂下壁は円筒形状であるのが好都合である。望ましくは、該口頸部材は該底壁から上方に延出する円筒形状の装着壁を含み、該装着壁の外周面には雄螺条が形成されている。

本発明によれば、更に、上記のとおりの複合容器を成形するための成形型として、
内側成形型手段と外側成形型手段とから構成され、
該内側成形型手段は、少なくとも該口頸部材の該垂下壁の内周面及び該底壁の内周面を規定する内側型部材を含み、
該外側成形型手段は相互に面対称をなす開閉自在な一対の外側型部材を含み、
該一対の外側型部材の各々は、協働して底壁の外周面及び下面を規定すると共に該パウチの該開口端部の外周面に当接される内周面と２個の周方向端面を有し、該一対の外側部材の一方の該周方向端面は他方の該周方向端面に当接され、
該一対の外側部材の各々の該周方向端面には、該パウチの該サイドシール部を受け入れる窪みが形成されていると共に、該窪みの内側端部且つ上端部には該内周面における該パウチの該開口端部の外周面に当接される部分から半径方向外側に且つ該底壁の下面を規定する面から下方に延びる凹部が形成されている、
ことを特徴とする成形型が提供される。

好ましくは、該凹部の径方向長さは該サイドシール部の幅と同一又はそれより小さいが、該パウチの該開口端部の内径の誤差の１／２よりも大きい。該内側型部材には周方向に等間隔をおいて複数個の合成樹脂流入路が形成されており、該合成樹脂流入路の各々は上下方向に延びる主部と該主部の下端から下方に半径方向外側に傾斜して延び該内側型部材における該垂下壁の内周面を規定する面に開口する下流部を有するのが好適である。該パウチには該サイドシール部が周方向に１８０度の間隔をおいて一対配設されており、該合成樹脂流入路は周方向において周方向に１８０度の間隔をおいて２個配設されており、該合成樹脂流入路の各々は周方向において該サイドシール部に整合されているのが望ましい。

本発明に従って構成された複合容器においては、パウチのサイドシール部が存在する部位において、底壁から下方に且つ垂下壁から外方に突出し、パウチの内面に密着された内側突出部と、パウチのサイドシール部が存在する部位において、パウチのサイドシールを挟んで底壁から下方に突出し、一方はサイドシール部の片面に密着され他方はパウチのサイドシール部の他面に密着された一対の外側突出部とが口頸部材に付設されている故に、口頸部材がパウチの開口端部をインサートして射出成形されている形態の複合容器であり、パウチの開口端部の内径には±２ｍｍ程度の誤差が存在するにも拘わらず、射出成形された口頸部材の底壁の直下においてサイドシール部の内側に空隙が生成されることが確実に回避され、パウチの開口端部の密封が毀損されることがない。

本発明に従って構成された複合容器の好適実施形態を示す正面図。 図１に示す複合容器の平面図。 図２の線ＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図。 図２の線ＩＶ－ＩＶにおける断面図。 図３の一部を拡大して示す部分断面図。 図１の線ＶＩ－ＶＩにおける部分断面図。 図１に示す複合容器のパウチを示す正面図。 図７に示すパウチの平面図。 図８の線ＩＸ－ＩＸに沿った断面図。 図７乃至図９に示すパウチをインサートして図１乃至図６に示す複合容器を成形するための成形型を複合容器と共に示す断面図。 図１０に示す成形型における内側成形型手段を示す正面図。 図１１に示す内側成形型手段の平面図。 図１１の線ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩにおける断面図。 図１０に示す成形型における外側成形型手段の斜面図。

以下、本発明に従って構成された複合容器の好適実施形態及び本発明に従って構成された複合容器の好適実施形態を成形するための成形型の好適実施形態について、添付図面を参照して更に詳細に説明する。

図１乃至図３を参照して説明すると、本発明に従って構成された複合容器２は、合成樹脂フィルム製パウチ４と後に詳細に説明するとおりパウチ４をインサートして射出成形された合成樹脂製口頸部材６とから構成されている。

図７乃至図９を参照してパウチ４について説明すると、かかるパウチ４は上端に円形であるのが好都合である開口端８を有する。パウチ４は１枚の合成樹脂フィルムから形成する（この場合にはサイドシール部は１個）こともできるが、図示の実施形態においては２枚の合成樹脂フィルムから形成されており、周方向に１８０度の間隔をおいて２個のサイドシール部１０ａ及び１０ｂが配設されている。更に、図示の実施形態においては、２個のサイドシール部１０ａ及び１０ｂの各々の下端から、夫々、周方向両側に向かって且つ半径方向内側に向かって下方に延びる二股シール１２ａ－１及び１２ａ－２並びに１２ｂ－１及び１２ｂ－２が配設されていると共に、二股シール１２ａ－１及び１２ａ－２の一方の下端と二股シール１２ｂ－１及び１２ｂ－２の一方の下端を接続する底シール１４－１並びに二股シール１２ａ－１及び１２ａ－２の他方の下端と二股シール１２ｂ－１及び１２ｂ－２の他方の下端を接続する底シール１４－２が配設されている。かくして、開口端８以外は閉じられているコップ形態のパウチ４が形成されている。パウチ４を形成する合成樹脂フィルムは、好ましくは単層フィルム又は複数枚が積層された積層フィルムでよい。好適例としては、後に言及する如く高密度ポリエチレンから形成されているのが好都合である口頸部材６との接着性に優れた低密度ポリエチレン製の内層、ガスバリア性に優れたナイロン製の中間層及び機械的特性に優れたポリエチレンテレフタレート製の外層を有する３層構成の合成樹脂フィルムを挙げることができる。図示のパウチ４は、２枚の合成樹脂フィルムを上記サイドシール部１０ａ及び１０ｂ、二股シール１２ａ－１及び１２ａ－２並びに１２ｂ－１及び１２ｂ－２、底シール１４－１及び１４－２において加熱溶着することによって形成することができる。パウチ４自体は、本発明に従って構成された複合容器２の新規な特徴を構成するものではなく、当業者には周知の形態でよく、それ故に本明細書においてはパウチ４自体の詳細な説明は省略する。

図１乃至図４を参照して説明を続けると、図示の実施形態における口頸部材６は、円環形状の底壁１６及びこの底壁１６の内周縁から下方に垂下する円筒形状の垂下壁１８を備えている。底壁１６は環形状であればよく、従って楕円形又は多角形であってもよい。底壁１６の下面は上記パウチ４の上端即ち開口端８に当接乃至近接されているのが好都合である。垂下壁１８の内周面の下端部は下方に向かって半径方向外側に傾斜されており、垂下壁１８の下端部は下方に向かって厚さが漸次低減されている。後に更に詳述するとおり、口頸部材６は上記パウチ４の開口端部をインサートして射出成形することによって成形されており、口頸部材６の垂下壁１８の外周面はパウチ４の開口端部の内周面に接合されている。図示の口頸部材６は、更に、底壁１６の上面における幅方向中央から上方に延出する円筒形状の装着壁２０を備えている。この装着壁２０の外周面の上端部近傍には環状溝２２が配設され下端部近傍には環状溝２４が配設されている。また、装着壁２０の外周面主部には雄螺条２６が配設されている。かような口頸部材６はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン及びポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から成形することができる。パウチ４が上述したとおり低密度ポリエチレン製の内層、ナイロン製の中間層及びポリエチレンテレフタレート製の外層を有する３層構成の合成樹脂フィルムから形成されている場合には、ポリエチレン製の内層との接着性等の点から口頸部材６は高密度ポリエチレンから形成されているのが好都合である。

図１、図５及び図６に明確に図示する如く、本発明に従って構成された複合容器２における口頸部材６においては、上記パウチ４のサイドシール部１０ａ及び１０ｂが存在する部位の各々において、底壁１６の下面から下方に且つ垂下壁１８の外周面から外方に突出し、パウチ４の内面に密着された内側突出部２８が配設されていると共に、パウチ４のサイドシール部１０ａ又は１０ｂを挟んで底壁１６の下面から下方に突出し、一方はサイドシール部１０ａ又は１０ｂの片面に密着され他方はパウチ４のサイドシール部１０ａ又は１０ｂの他面に密着された一対の外側突出部３０が配設されていることが重要である。内側突出部２８の下方への突出長さＬ１と外側突出部３０の下方への突出長さＬ２は実質上同一であり、垂下壁１８の垂下長さＬ３の１／５乃至１／２、特に１／４乃至１／３程度であるのが好ましい。外側突出部３０の外側縁はパウチ４のサイドシール部１０ａ又は１０ｂの外側縁よりも幾分内側に位置しているのが望ましい。

本発明に従って構成された複合容器２においては、後に更に言及する如く、内側突出部２８（及び内側突出部２８を成形するために必然的に成形される外側突出部３０）が配設されている故に、パウチ４の開口端８の内径に±２ｍｍ程度の誤差が存在する場合にも、パウチ４の開口端８の近傍においてパウチ４の内周面と口頸部材６の垂下壁１８の外周面との間に空隙が生成されてしまうことが確実に回避され、パウチ４の開口端８の近傍において密封が毀損されることがない。

上述したとおりの複合容器２においては、複合容器２内に所要内容物が収容され、そして口頸部材６に蓋（図示していない）が装着されて口頸部材６の頂面に規定されている開口が閉じられる。口頸部材６と同様にポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン及びポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる蓋は周知の形態でよく、例えば円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形状のスカート壁とを有し、スカート壁の内周面には雌螺条が形成されており、口頸部材６に被嵌して口頸部材６の装着壁２０に形成されている雄螺条２６にスカート壁に形成されている雌螺条を螺合することによって口頸部材６に装着される。

次に、図１０乃至図１４を参照して、上記パウチ４の開口端部をインサートして口頸部材６を射出成形するための成形型について説明する。成形型は内側成形型手段３２と外側成形型手段３４とから構成されている。図示の実施形態においては、内側成形型手段３２は内側型部材３６と付加内側型部材３８を含んでいる。図１１及び図１３に明確に図示する如く、内側型部材３６は円柱形状の主部３６ａ、短円柱形状の張出部３６ｂ及び下方に向かって外径が漸次低減されている逆円錐台形状の下部３６ｃを有する。主部３６ａの下端部は下方に向かって外径が漸次増大されて張出部３６ｂの外周面に円滑に接続されている。付加内側型部材３８は薄肉円筒形状であり、その内径は内側型部材３６の主部３６ａの外径に対応している。口頸部材６を成形する際には、付加内側型部材３８が内側型部材３６の主部３６ａに被嵌され、適宜の位置規制手段（図示していない）によって図１０に図示する位置に位置付けられる。かくして、内側型部材３６の主部３６ａ及び張出部３６ｂの外周面によって口頸部材６の底壁１６の内周面及び垂下壁１８の内周面が規定され、付加内側型部材３８の外周面によって口頸部材６の装着壁２０の内周面が規定され、付加内側型部材３８の下端面によって底壁１６の上面における半径方向内側領域、即ち装着壁２０よりも半径方向内側領域、が規定される。

内側型部材３６には、周方向に間隔をおいた複数個の位置、図示に場合は１８０度の角度間隔をおいた２個の位置、において、合成樹脂流入路４０ａ及び４０ｂが形成されている。２個の合成樹脂流入路４０の各々は、夫々、パウチ４のサイドシール部１０ａ及び１０ｂの各々に対応して（従って、後述する一対の外側型部材の当接面の各々に対応して）形成されているのが好都合である。合成樹脂流入路４０ａ及び４０ｂの各々は、内側型部材３６の上端面から下方に向かって上下方向に延びる主部４０ａ－１及び４０ｂ－１と主部４０ａ－１及び４０ｂ－１の下端から下方に半径方向外側に傾斜して延び内側型部材３６の主部３６ａの下端部、即ち口頸部材６の垂下壁１８の内周面を規定する面、に開口する下流部４０ａ－２及び４０ｂ－２を有する。内側型部材３６の上面には、合成樹脂流入路４０に接続される合成樹脂供給路が配設されている供給路部材（図示していない）が連結されている。

図６、図１０と共に図１４を参照して説明すると、外側成形型手段３４は一対の外側型部材４２ａ及び４２ｂを含んでいる。一対の外側型部材４２ａ及び４２ｂは相互に面対称形状であり、後述する周方向端面が相互に当接される閉位置とかかる閉位置から半径方向外方に変位した開位置との間を移動自在である。図１４を参照することによって明確に理解されるとおり、一対の外側型部材４２ａ及び４２ｂの各々は、略半円周形状の内周面４４ａ及び４４ｂと周方向端面４６ａ－１及び４６ａ－２並びに４６ｂ－１及び４６ｂ－２を有する（図１４には、外側型部材４２ａの内周面４４ａ並びに周方向端面４６ａ－１及び４６ａ－２を図示しているが、外側型部材４２ｂに関しては内周面４４ｂの一部しか図示しておらず、外側型部材４２ｂの図示されていない部分の符号は外側型部材４２ａの対応する部位の複合の後に括弧を付して表示した）。図１４と共に図１０を参照することによって理解される如く、内周面４４ａ及び４４ｂは協働して口頸部材６の底壁１６の外周面及び下面、垂下壁１８の外周面並びに装着壁２０の外周面を規定する。周方向端面４６ａ－１と周方向端面４６ｂ－１とは相互に当接され、周方向端面４６ａ－２と周方向端面及び４６ｂ－２とも相互に当接される。周方向端面４６ａ－１及び４６ａ－２並びに４６ｂ－１及び４６ｂ－２の各々には、上記パウチ４のサイドシール部１０ａ及び１０ｂを受け入れる浅い窪み４８ａ－１及び４８ａ－２並びに４８ｂ－１及び４８ｂ－２が配設されている。更に、周方向端面４６ａ－１及び４６ａ－２並びに４６ｂ－１及び４６ｂ－２の各々における窪み４８ａ－１及び４８ａ－２並びに４８ｂ－１及び４８ｂ－２の内側端部且つ上端部には、内周面４４ａ及び４４ｂにおけるパウチ４の開口端部の外周面に当接される部分から半径方向外側に且つ口頸部材６の底壁１６の下面を規定する面から下方に延びる凹部５０ａ－１及び５０ａ－２並びに５０ｂ－１及び５０ｂ－２が配設されている。凹部５０ａ－１及び５０ａ－２並びに５０ｂ－１及び５０ｂ－２の半径方向長さはパウチ４のサイドシール部１０ａ及び１０ｂの幅と同一又はそれより小さいが、パウチ４の開口端部の内径の誤差の１／２よりも大きく、それ故に口頸部材６には一対の外側突出部３０が形成されると共に内側突出部２８が確実に形成されるのが望ましい（図６も参照されたい）。凹部５０ａ－１及び５０ａ－２並びに５０ｂ－１及び５０ｂ－２の半径方向長さがパウチ４の開口端部の内径の誤差の１／２と実質上同一又はそれより小さい場合には、パウチ４の開口端部の内径が所定寸法より最大誤差分だけ大きいと内側突出部２８が形成されない事態が発生する。図示の実施形態においては、外側成形型手段３４は一対の外側型部材４２ａ及び４２ｂの上面に積層される付加外側型部材５２も含み、この付加外側型部材５２の下面縁部によって装着壁２０の上端面が規定される。

上述したとおりの成形型を使用して口頸部材６を成形する際には、図１０、図１３及び図１４に図示するとおり、パウチ４の開口端部が成形型内にインサートされる。更に詳細には、パウチ４の開口端部を内側型部材３６の主部３６ａの下端部及び張出部３６ｂに被嵌し、パウチ４のサイドシール部１０ａ及び１０ｂの上端部を一対の外側型部材４２ａ及び４２ｂの周方向端面４６ａ－１及び４６ａ－２並びに４６ｂ－１及び４６ｂ－２における窪み４８ａ－１及び４８ａ－２並びに４８ｂ－１及び４８ｂ－２内に位置させて緊密に把持する。一対の外側型部材４２ａ及び４２ｂの内周面４４ａ及び４４ｂの下部はパウチ４の開口端部の外周面に密接される。そして、合成樹脂流入路４０ａ及び４０ｂを通して溶融状態の合成樹脂材料を成形型に規定されている成形空洞内に流入し口頸部材６が成形される。そして、一対の外側型部材４２ａの周方向端面４６ａ－１及び４６ａ－２並びに４６ｂ－１及び４６ｂ－２における窪み４８ａ－１及び４８ａ－２並びに４８ｂ－１及び４８ｂ－２に凹部５０ａ－１及び５０ａ－２並びに５０ｂ－１及び５０ｂ－２の存在により、口頸部材６には内側突出部２８と共に一対の外側突出部３０が形成される（図６も参照されたい）。

而して、一対の外側型部材４２ａの周方向端面４６ａ－１及び４６ａ－２並びに４６ｂ－１及び４６ｂ－２における窪み４８ａ－１及び４８ａ－２並びに４８ｂ－１及び４８ｂ－２に凹部５０ａ－１及び５０ａ－２並びに５０ｂ－１及び５０ｂ－２が形成されていない場合には、口頸部材６に上述した内側突出部２８が形成されず、成形型から複合容器２を取り出すと内側突出部２８に対応した空隙が生成され、かかる空隙に起因してパウチ４の開口端部の密封が毀損されてしまう虞がある。

而して、図示の実施形態においては、口頸部材６は底壁１６及び垂下壁１８に加えて装着壁２０を含んでいるが、口頸部材６が底壁１６及び垂下壁１８のみから構成されており装着壁２０を含んでいない場合には、上述した内側成形型手段３２と外側成形型手段３４における装着壁２０を規定する部材乃至部位を省略し、底壁１６の上面は内側型部材３６或いは一対に外側型部材４２ａ及び４２ｂに付設した部位によって規定することができる。また、図示の実施形態においては、口頸部材６の垂下壁１８は底壁１６よりも薄肉であって垂下壁１８は比較的弾性変形容易である。そのため、口頸部材６の成形が完了した後にこれを内側型部材３６から型抜きする際に垂下壁１８が内側型部材３６に引っかかったとしても、垂下壁１８が弾性変形することで上記引っかかりは解消され、口頸部材６を内側型部材３６から充分容易に型抜きすることができる。一方、底壁１６が垂下壁１８よりも薄肉で底壁１６が比較的弾性変形容易な場合には、口頸部材６の強度が不足し好ましくない。例えば、垂下壁１８の内径が９０ｍｍである場合には、垂下壁１８の肉厚は０．５乃至２．０ｍｍ、底壁１６の肉厚は１乃至１０ｍｍであるのが好適である。

２：複合容器
４：パウチ
６：口頸部材
８：パウチの開口端
１０ａ：サイドシール部
１０ｂ：サイドシール部
１６：底壁
１８：垂下壁
２８：内側突出部
３０：外側突出部
３２：内側成形型手段
３４：外側成形型手段
３６：内側型部材
４０ａ：合成樹脂流入路
４０ｂ：合成樹脂流入路
４２ａ：外側型部材
４２ｂ：外側型部材
４４ａ：内周面
４４ｂ：内周面
４６ａ－１：周方向端面
４６ａ－２：周方向端面
４６ｂ－１：周方向端面
４６ｂ－２：周方向端面
４８ａ－１：窪み
４８ａ－２：窪み
４８ｂ－１：窪み
４８ｂ－２：窪み
５０ａ－１：凹部
５０ａ－２：凹部
５０ｂ－１：凹部
５０ｂ－２：凹部

Claims (10)

1. 開口端から下方に延在する少なくとも１個のサイドシール部が配設されている合成樹脂フィルム製パウチと、該パウチの開口端部をインサートして射出成形された合成樹脂製口頸部材とから構成された複合容器において、
   該口頸部材は、
   該パウチの開口端に当接乃至近接された環形状の底壁、
   該底壁から垂下し且つ該パウチの該開口端部の内周面に密着された筒形状の垂下壁、
   該パウチの該サイドシール部が存在する部位において、該底壁から下方に且つ該垂下壁から外方に突出し、該パウチの内面に密着された内側突出部、及び
   該パウチの該サイドシール部が存在する部位において、該パウチの該サイドシール部を挟んで該底壁から下方に突出し、一方は該サイドシール部の片面に密着され他方は該パウチの該サイドシール部の他面に密着された一対の外側突出部、
   を含むことを特徴とする複合容器。
2. 該内側突出部の下方への突出長さと該外側突出部の下方への突出長さとは同一である、請求項１記載の複合容器。
3. 該外側突出部の外側縁は該パウチの該サイドシール部の外側縁よりも内側に位置している、請求項１又は２記載の複合容器。
4. 該パウチには該サイドシール部が周方向に１８０度の間隔をおいて一対配設されており、該サイドシール部の各々に関して該内側突出部及び該外側突出部が配設されている、請求項１記載の複合容器。
5. 該パウチの開口端は円形状であり、該口頸部材の該底壁は円環形状であり、該口頸部材の該垂下壁は円筒形状である、請求項１記載の複合容器。
6. 該口頸部材は該底壁から上方に延出する円筒形状の装着壁を含み、該装着壁の外周面には雄螺条が形成されている、請求項５記載の複合容器。
7. 請求項１に記載の複合容器を射出成形するための成形型にして、
   内側成形型手段と外側成形型手段とから構成され、
   該内側成形型手段は、少なくとも該口頸部材の該垂下壁の内周面及び該底壁の内周面を規定する内側型部材を含み、
   該外側成形型手段は相互に面対称をなす開閉自在な一対の外側型部材を含み、
   該一対の外側型部材の各々は、協働して底壁の外周面及び下面を規定すると共に該パウチの該開口端部の外周面に当接される内周面と２個の周方向端面を有し、該一対の外側部材の一方の該周方向端面は他方の該周方向端面に当接され、
   該一対の外側部材の各々の該周方向端面には、該パウチの該サイドシール部を受け入れる窪みが形成されていると共に、該窪みの内側端部且つ上端部には該内周面における該パウチの該開口端部の外周面に当接される部分から半径方向外側に且つ該底壁の下面を規定する面から下方に延びる凹部が形成されている、
   ことを特徴とする成形型。
8. 該凹部の半径方向長さは該サイドシール部の幅と同一又はそれより小さいが、該パウチの該開口端部の内径の誤差の１／２よりも大きい、請求項７記載の成形型。
9. 該内側型部材には周方向に等間隔をおいて複数個の合成樹脂流入路が形成されており、該合成樹脂流入路の各々は上下方向に延びる主部と該主部の下端から下方に半径方向外側に傾斜して延び該内側成形型手段における該垂下壁の内周面を規定する面に開口する下流部を有する、請求項７又は８記載の成形型。
10. 該パウチには該サイドシール部が周方向に１８０度の間隔をおいて一対配設されており、該合成樹脂流入路は周方向において周方向に１８０度の間隔をおいて２個配設されており、該合成樹脂流入路の各々は周方向において該サイドシール部に整合されている、請求項９記載の成形型。

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