JP2024061981A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化することができるコネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング３と、ハウジング３に組付けられる端子５と、ハウジング３に組付けられるカバー７とを備えたコネクタ１において、端子５が、第１相手端子と電気的に接続可能な第１接続部３３と、第２相手端子と電気的に接続可能な第２接続部とを有し、ハウジング３と端子５とカバー７とを、第１軸線Ｘに沿って組付けた。
【選択図】図２

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、コネクタとしては、ハウジングと、ハウジングに組付けられる端子としてのばね部と、ハウジングに組付けられるカバーとしての保持キャップとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。このコネクタでは、ばね部の内部に、第１相手端子としての相手端子と、第２相手端子としての接続端子とが挿入される。ばね部の内部に挿入された相手端子と接続端子とは、ばね部が挟持することによって、電気的に接続される。

特開２０２１－９７０５５号公報

ところで、上記特許文献１のようなコネクタでは、端子の１つの接続部の内部に、第１相手端子と第２相手端子とが挿入され、第１相手端子と第２相手端子とが電気的に接続されている。このような１つの接続部の内で２つの相手端子を電気的に接続する構造では、互いの接触箇所が１つの接続部の内部にしか存在していない。このため、電気的な接続信頼性を保持するためには、ハウジングに対する端子の保持を高精度にし、かつ接続部に対する相手端子の挿入を高精度にしなければならず、構造が複雑化し、製造コストが高コスト化していた。

一方、上記特許文献１のコネクタでは、ハウジングと端子との組付けが、第１軸線に沿って行われる。ハウジングとカバーとの組付けは、第１軸線と直交する第２軸線に沿って行われる。このため、ハウジングと端子とカバーとの組付けは、交差する２つの軸線に沿って行われている。複数の軸線に沿った組付けが行われると、組付作業が煩雑となる、或いは組付作業の自動化が難しくなるなど、組付コストが高コスト化していた。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、低コスト化することができるコネクタを提供することにある。

本実施形態に係るコネクタは、ハウジングと、前記ハウジングに組付けられる端子と、前記ハウジングに組付けられるカバーとを備え、前記端子は、第１相手端子と電気的に接続可能な第１接続部と、第２相手端子と電気的に接続可能な第２接続部とを有し、前記ハウジングと前記端子と前記カバーとは、第１軸線に沿って組付けられる。

本発明によれば、低コスト化することができるコネクタを提供することができる。

本実施形態に係るコネクタの一部を断面とした斜視図である。 図１の断面部分の断面図である。 本実施形態に係るコネクタの一部を断面とした斜視図である。 図３の断面部分の断面図である。

以下、図面を用いて本実施形態に係るコネクタについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

図１～図４に示すように、本実施形態に係るコネクタ１は、例えば、電源（不図示）と機器（不図示）との間に配置される。コネクタ１は、例えば、電源と電気的に接続されている。コネクタ１には、機器と電気的に接続された相手コネクタ（不図示）が嵌合され、コネクタ１と相手コネクタとを介して電源と機器とが電気的に接続される。

コネクタ１は、ハウジング３と、端子５と、カバー７と、パッキン９と、ホルダ１１とを備えている。

ハウジング３は、アウタハウジング１３と、インナハウジング１５とを備えている。

アウタハウジング１３は、例えば、合成樹脂などの絶縁性材料からなる。アウタハウジング１３は、第１軸線Ｘに沿って延出された嵌合部１７と、第１軸線Ｘと直交する第２軸線Ｙに沿って延出された収容部１９とを備えている。嵌合部１７は、内部にインナハウジング１５を収容可能に、第１軸線Ｘに沿って筒状に延出されている。嵌合部１７は、機器に電気的に接続された相手コネクタ（不図示）の内部に、第１軸線Ｘに沿って嵌合可能となっている。収容部１９は、嵌合部１７と連続する一部材で、嵌合部１７と連通するように、第２軸線Ｙに沿って筒状に延出され、嵌合部１７と反対側が開口されている。収容部１９の第２軸線Ｙの一側には、端子５の第２接続部３５が配置される。収容部１９の第２軸線Ｙ他側には、電源に電気的に接続された電線２１が配置される。収容部１９の電線２１が配置される部分は、電線２１の外周に近接して配置されるように、半円状に形成されている。収容部１９の開口の周囲には、周方向に連続して溝部２３が設けられている。溝部２３には、第１軸線Ｘに沿って環状のシール部材２５が密着して装着されている。シール部材２５の電線２１が配置される部分は、第２軸線Ｙに沿った肉厚が厚く設定され、電線２１が密着して挿通されるように貫通孔が形成され、収容部１９の内部をシールする。

インナハウジング１５は、例えば、合成樹脂などの絶縁性材料からなる。インナハウジング１５は、第１軸線Ｘに沿って筒状に延出されている。インナハウジング１５の内部は、複数（ここでは２つ）の端子５を収容可能に、複数（ここでは２つ）の収容空間に区画されている。インナハウジング１５の嵌合部１７側には、端子５の第１接続部３３を収容可能な端子収容室２７が第１軸線Ｘに沿って筒状に、複数（ここでは２つ）延出されている。端子収容室２７には、端子５の第１接続部３３に係合可能な端子係止部２９が弾性変形可能に設けられている。端子係止部２９は、端子５の第１接続部３３と係合することにより、端子５をハウジング３に保持する。

インナハウジング１５は、アウタハウジング１３に対して、アウタハウジング１３の嵌合部１７に挿入されるように、第１軸線Ｘに沿って組付けられる。アウタハウジング１３の嵌合部１７には、インナハウジング１５の孔として形成された被係止部に係合可能なハウジング係止部３１が弾性変形可能に設けられている。ハウジング係止部３１は、嵌合部１７の周方向おいて、径方向に対向する位置に一対設けられている。ハウジング係止部３１は、インナハウジング１５の被係止部と係合することにより、アウタハウジング１３とインナハウジング１５との組付状態を保持する。ハウジング係止部３１は、端子係止部２９に対して、周方向の配置位置が異なっている。このため、ハウジング係止部３１と端子係止部２９との径方向の隙間が径方向に重なることがなく、コネクタ１全体の径方向のがたつきを抑制することができる。

端子５は、導電性材料からなり、ハウジング３に複数（ここでは２つ）収容される。端子５は、第１接続部３３と、第２接続部３５とを備えている。

第１接続部３３は、第１軸線Ｘに沿って筒状に延出されている。第１接続部３３の内部には、弾性変形可能な第１接点部３７が設けられている。第１接続部３３は、端子５が第１軸線Ｘに沿ってハウジング３に収容されると、インナハウジング１５の端子収容室２７内に配置される。このとき、第１接続部３３には、端子係止部２９が係合され、端子５がハウジング３に保持される。第１接続部３３は、嵌合部１７に対して、第１軸線Ｘに沿って相手コネクタが嵌合されると、相手コネクタのタブ状の第１相手端子（不図示）が挿入される。第１接続部３３に挿入された第１相手端子は、第１接点部３７と接触し、端子５と電気的に接続される。

第２接続部３５は、連結部３９を介して第１接続部３３と連続する一部材で形成され、第２軸線Ｙに沿って筒状に延出されている。第２接続部３５の内部には、第１接続部３３と同様に、弾性変形可能な第２接点部（不図示）が設けられている。第２接続部３５は、端子５がハウジング３に収容された状態で、アウタハウジング１３の収容部１９内に配置される。第２接続部３５は、ハウジング３に対して、第２軸線Ｙに沿って電線２１に電気的に接続されたタブ状の第２相手端子４１が挿入されると、第２相手端子４１が挿入される。第２接続部３５に挿入された第２相手端子４１は、第２接点部と接触し、端子５と電気的に接続される。

第１相手端子と第２相手端子４１とは、互いに端子５を介して電気的に接続され、電源と機器とが電気的に接続される。第１相手端子と第２相手端子４１とは、端子５に独立して設けられた第１接続部３３と第２接続部３５とにそれぞれ電気的に接続される。このため、１つの接続部の内部で、第１相手端子と第２相手端子４１とを電気的に接続する必要がなく、第１接続部３３及び第２接続部３５に対して、高精度な第１相手端子及び第２相手端子４１の挿入を必要とすることがない。加えて、ハウジング３に対する端子５の保持を、高精度に行う必要がない。

カバー７は、例えば、合成樹脂などの絶縁性材料からなる。カバー７は、アウタハウジング１３の収容部１９の開口を閉塞可能な形状に形成されている。カバー７の端子５の第２接続部３５側には、第２接続部３５及び電線２１を区画する区画壁が設けられている。カバー７の電線２１側は、アウタハウジング１３の収容部１９と共に、電線２１の外周に近接して配置されるように、半円状に形成されている。カバー７は、アウタハウジング１３に対して、収容部１９の開口を閉塞するように、第１軸線Ｘに沿って組付けられる。なお、アウタハウジング１３とカバー７との間には、アウタハウジング１３とカバー７との組付状態を保持するカバー係止部（不図示）が設けられている。カバー７は、アウタハウジング１３に組付けられた状態で、シール部材２５と密着し、ハウジング３とカバー７との間がシールされる。

パッキン９は、ゴムなどの弾性材料からなる。パッキン９は、アウタハウジング１３の嵌合部１７に外周に密着して装着可能な環状に形成されている。パッキン９は、アウタハウジング１３の嵌合部１７に対して、第１軸線Ｘに沿って組付けられる。パッキン９は、嵌合部１７に相手コネクタが嵌合した状態で、相手コネクタの内面に密着し、ハウジング３と相手コネクタとの間をシールする。

ホルダ１１は、例えば、合成樹脂などの絶縁性材料からなる。ホルダ１１は、アウタハウジング１３の嵌合部１７の内部に挿入可能なように、第１軸線Ｘに沿って筒状に延出され、端部が嵌合部１７より大径なフランジ状に形成されている。ホルダ１１は、アウタハウジング１３の嵌合部１７に対して、筒状の部分が嵌合部１７内に挿入されるように、第１軸線Ｘに沿って組付けられる。なお、アウタハウジング１３とホルダ１１との間には、アウタハウジング１３とホルダ１１との組付状態を保持するホルダ係止部４３が設けられている。ホルダ１１は、アウタハウジング１３に組付けられた状態で、フランジ状の部分がパッキン９と密着し、ハウジング３からのパッキン９の脱落を防止する。

なお、ハウジング３には、導電性材料からなるシールド部材４５がボルトを介して固定されている。シールド部材４５には、電線２１の外周を覆う導電性材料からなる電線シールド４７が加締め部材を介して電気的に接続されている。シールド部材４５は、嵌合部１７に相手コネクタが嵌合された状態で、相手コネクタの相手シールド部材（不図示）と接触し、シールド回路を形成する。加えて、ハウジング３は、相手コネクタを内部に嵌合可能な嵌合部材４９の内部に収容されている。嵌合部材４９に対するハウジング３の固定は、固定部材５１に対するボルトとナットとの締結によって行われる。ハウジング３を嵌合部材４９に収容することにより、ハウジング３を保護することができると共に、相手コネクタとの嵌合を安定化することができる。

このようなコネクタ１の組付けは、まず、インナハウジング１５に対して、第１軸線Ｘに沿って端子５を組付ける。次に、アウタハウジング１３に対して、第１軸線Ｘに沿ってインナハウジング１５を組付ける。次に、アウタハウジング１３に対して、第１軸線Ｘに沿ってカバー７を組付ける。次に、アウタハウジング１３に対して、第１軸線Ｘに沿ってパッキン９を組付ける。そして、アウタハウジング１３に対して、第１軸線Ｘに沿ってホルダ１１を組付け、コネクタ１の組付けを完了する。なお、パッキン９とホルダ１１とは、予めアウタハウジング１３に組付けていてもよい。

このようにコネクタ１を構成する全ての部材は、第１軸線Ｘに沿って組付けられる。このため、組付作業において、部材の向きを変えることなく、一定の向きで全ての部材を組付けることができ、組付作業を簡易化することができる。加えて、組付作業を自動化する場合であっても、部材の向きを変えることがないので、自動化を容易にすることができる。

このようなコネクタ１では、ハウジング３と、ハウジング３に組付けられる端子５と、ハウジング３に組付けられるカバー７とを備えている。また、端子５は、第１相手端子と電気的に接続可能な第１接続部３３と、第２相手端子４１と電気的に接続可能な第２接続部３５とを有する。そして、ハウジング３と端子５とカバー７とは、第１軸線Ｘに沿って組付けられる。

端子５は、第１相手端子と電気的に接続可能な第１接続部３３と、第２相手端子４１と電気的に接続可能な第２接続部３５とを有する。このため、第１相手端子と第２相手端子４１とは、端子５に独立して設けられた第１接続部３３と第２接続部３５とにそれぞれ電気的に接続される。従って、１つの接続部の内部で、第１相手端子と第２相手端子４１とを電気的に接続する必要がなく、第１接続部３３及び第２接続部３５に対して、高精度な第１相手端子及び第２相手端子４１の挿入を必要とすることがない。加えて、ハウジング３に対する端子５の保持を、高精度に行う必要がない。このため、構造を簡易化することができ、製造コストを低コスト化することができる。

一方、ハウジング３と端子５とカバー７とは、第１軸線Ｘに沿って組付けられる。このため、組付作業において、部材の向きを変えることなく、一定の向きで全ての部材を組付けることができ、組付作業を簡易化することができる。加えて、組付作業を自動化する場合であっても、部材の向きを変えることがないので、自動化を容易にすることができる。従って、組付コストを低コスト化することができる。

従って、このようなコネクタ１では、製造コストと組付コストとを低コスト化することができ、全体的なコストを、低コスト化することができる。

また、ハウジング３には、パッキン９とホルダ１１とが、第１軸線Ｘに沿って組付けられる。このため、パッキン９とホルダ１１とを追加する場合であっても、組付作業において、パッキン９とホルダ１１の向きを変える必要がなく、低コスト化することができる。

さらに、ハウジング３は、アウタハウジング１３と、アウタハウジング１３に組付けられるインナハウジング１５とを有する。また、アウタハウジング１３とインナハウジング１５とは、第１軸線Ｘに沿って組付けられる。そして、インナハウジング１５には、端子５が第１軸線Ｘに沿って組付けられ、端子５を保持する端子係止部２９が設けられている。

このため、ハウジング３がアウタハウジング１３とインナハウジング１５とを有する場合であっても、組付作業において、アウタハウジング１３とインナハウジング１５の向きを変える必要がなく、低コスト化することができる。加えて、インナハウジング１５と端子５の組付けにおいても、インナハウジング１５と端子５の向きを変える必要がなく、低コスト化することができる。また、端子５は、端子係止部２９によってインナハウジング１５に安定して保持されるので、端子５の電気的な接続信頼性を保持することができる。

また、アウタハウジング１３とインナハウジング１５との間には、インナハウジング１５をアウタハウジング１３に保持するハウジング係止部３１が設けられている。そして、ハウジング係止部３１は、端子係止部２９に対して、第１軸線Ｘの周方向の配置位置が異なっている。

このため、ハウジング係止部３１と端子係止部２９との径方向の隙間が径方向に重なることがなく、コネクタ１全体の径方向のがたつきを抑制することができる。従って、インナハウジング１５に組付けられた端子５のがたつきを抑制することができ、端子５の電気的な接続信頼性を保持することができる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、端子において、第１接続部が第１軸線に沿って第１相手端子に電気的に接続され、第２接続部が第２軸線に沿って第２相手端子に電気的に接続されているが、これに限るものではない。例えば、第１接続部と第１相手端子との接続と、第２接続部と第２相手端子との接続とを、第１軸線に沿って行うなど、第１接続部と第２接続部とが独立して設けられていれば、どのような電気的な接続であってもよい。

また、第１接続部と第２接続部とは、筒状に形成された雌型となっているが、これに限らず、タブ状の雄型に形成するなど、第１接続部及び第２接続部は、第１相手端子及び第２相手端子に電気的に接続できれば、どのような形態であってもよい。

１ コネクタ
３ ハウジング
５ 端子
７ カバー
９ パッキン
１１ ホルダ
１３ アウタハウジング
１５ インナハウジング
２９ 端子係止部
３１ ハウジング係止部
３３ 第１接続部
３５ 第２接続部
４１ 第２相手端子
Ｘ 第１軸線

Claims (4)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングに組付けられる端子と、
   前記ハウジングに組付けられるカバーと、
   を備え、
   前記端子は、第１相手端子と電気的に接続可能な第１接続部と、第２相手端子と電気的に接続可能な第２接続部とを有し、
   前記ハウジングと前記端子と前記カバーとは、第１軸線に沿って組付けられるコネクタ。
2. 前記ハウジングには、パッキンとホルダとが、前記第１軸線に沿って組付けられる請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記ハウジングは、アウタハウジングと、前記アウタハウジングに組付けられるインナハウジングとを有し、
   前記アウタハウジングと前記インナハウジングとは、前記第１軸線に沿って組付けられ、
   前記インナハウジングには、前記端子が前記第１軸線に沿って組付けられ、前記端子を保持する端子係止部が設けられている請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記アウタハウジングと前記インナハウジングとの間には、前記インナハウジングを前記アウタハウジングに保持するハウジング係止部が設けられ、
   前記ハウジング係止部は、前記端子係止部に対して、前記第１軸線の周方向の配置位置が異なっている請求項３に記載のコネクタ。

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