JP2024053883A - シール部材およびコネクタ組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタの嵌合操作に際して必要な力をより好適に低減可能なシール部材を提供すること。【解決手段】隆起領域を含むシール部材であって、前記隆起領域が、第１主面側にある複数の第１隆起部と、前記第１主面と反対側の第２主面側にある複数の第２隆起部と、互いに隣接する前記第２隆起部間に形成され、断面視にて、前記第２主面の中央に位置する中央谷部とを備え、断面視にて、前記複数の前記第１隆起部のうち、少なくとも最外側に位置する前記第１隆起部は、前記複数の第２隆起部に対してオフセットして配置されている、シール部材が提供される。【選択図】図３

Description

本開示は、シール部材に関する。特に、本開示は、コネクタに備えられるシール部材に関する。

互いに嵌合される２つのコネクタにおいて、コネクタ内に液体等が浸入することを抑止するため、コネクタ間にシール部材を用いることが知られている。

例えば、特許文献１に開示されるシール部材は、略枠状の形状を有する。シール部材の外周側および内周側の各々には、周方向に沿って並列する３列の陵条部が設けられている。内周側及び外周側に設けられた当該陵条部の各々は、２つのコネクタのハウジングにそれぞれ当接するように構成されている。かかる構成において、シール部材の陵条部は、コネクタのハウジング間にて押圧されることで、弾性変形しながらハウジングに強く密接して、ハウジング間を封止する。

特開平９－３０６５８５号公報

本願発明者は、従来の構造を有するシール部材に克服すべき課題があることに気づき、そのための対策をとる必要性を新たに見出した。具体的には、以下の課題があることを見出した。

上述のような構造を有するシール部材において、特に、３列の陵条部のうち中央に位置する陵条部は、対向する２つのハウジングからの荷重によって潰れるように圧縮変形し得る。しかしながら、コネクタの寸法公差によっては、ハウジング間の幅寸法は小さくなり、シール部材にかかる圧縮荷重が増加し得る。このような場合、シール部材中央の陵条部がより強く押圧されて大きく変形することで、シール部材の反発力が過剰に増加し得る。かかる反発力の増加によって、コネクタの嵌合操作に際して大きな挿入力が必要となり、場合によっては、シール部材やコネクタが破損する虞がある。

本開示は、かかる課題に鑑みてなされたものである。すなわち、本開示の主たる目的は、コネクタの嵌合操作に際して必要な力をより好適に低減可能であるシール部材を提供することである。

本願発明者は、従来技術の延長線上で対応するのではなく、新たな方向で対処することによって上記問題点の解決を試みた。その結果、上記主たる目的が達成されたシール部材の発明に至った。

本開示では、隆起領域を含むシール部材であって、前記隆起領域が、第１主面側にある複数の第１隆起部と、
前記第１主面と反対側の第２主面側にある複数の第２隆起部と、
互いに隣接する前記第２隆起部間に形成され、断面視にて、前記第２主面の中央に位置する中央谷部とを備え、
断面視にて、前記複数の第１隆起部のうち、少なくとも最外側に位置する前記第１隆起部は、前記複数の第２隆起部に対してオフセットして配置されている、シール部材が提供される。

本開示のシール部材によれば、コネクタの嵌合操作に際して必要な力をより好適に低減することが可能である。

図１は、本開示のシール部材を備える第１コネクタと、当該第１コネクタに組み合わされた第２コネクタとを模式的に示す断面図である。 図２は、本開示のシール部材を模式的に示す斜視図である。 図３は、図１のシール部材のＩ－Ｉ断面を模式的に示す断面図である。 図４は、図１のシール部材のＩ－Ｉ断面を模式的に示す断面図である。 図５Ａは、第１コネクタと第２コネクタとの間に位置するシール部材を模式的に示す断面拡大図である。 図５Ｂは、第１コネクタと第２コネクタとの間に位置するシール部材の別の実施形態を模式的に示す断面拡大図である。 図６は、本開示のシール部材の変形例を模式的に示す断面図である。 図７Ａは、本開示のシール部材の変形例を模式的に示す断面図である。 図７Ｂは、本開示のシール部材の変形例を模式的に示す断面図である。

以下では、図面を参照して本開示の一実施形態に係るシール部材をより詳細に説明する。図面における各種の要素は、本開示の説明のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。

さらに、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語を用いる。しかしながら、これらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、これらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面の同一符号の部分は、同一または同等の部分を指す。

また、本開示の例示態様の説明は、添付の図面（記載された説明全体の一部とみなされる図面）に関連して読まれることを意図している。本願明細書で開示される本開示の態様に関する説明において、方向または向きに関する言及は、単に説明の便宜上であり、本開示の範囲を限定することは意図されていない。「上方」、「下方」、「水平」、「垂直」、「上」、「下」、「頂」、「底」などの相対的な用語、ならびに、その派生用語、「水平に」、「上方に」、「下方に」などは、記載された如くまたは図示される如くの方向に言及すると解されるべきである。かかる相対的な用語は説明の便宜のためのみであり、特に明示的な説明がされない限り、特定の方向に装置が構成または操作されていることを要するものではない。また、「取り付けられた」、「付加された」、および「組付けられた」などの用語、ならびに、同様の用語は、別途で明示的に説明されない限り、介在物によって構造物同士が互いに直接的または間接的に固定または取り付けられている関係や、双方が可動もしくは剛性の取り付けまたはその関係であることを述べている。さらに、本開示の特徴または利益は、好ましい態様を参照することによって例示されている。このような態様は十分に詳細に説明されており、当業者が本開示を実施できるようになっている。また、他の態様も利用することができ、プロセス、電気的もしくは機械的な変更が本開示の範囲を逸脱せずに可能であることを理解されたい。したがって、本開示は、考えられる特徴の非制限的な組合せを例示する好ましい態様（単独または他の特徴と組み合わされた態様）に明示的に限定されない。

また、本明細書でいう「略垂直」とは、必ずしも完全な「垂直」でなくてよく、それから僅かにずれた態様（例えば、完全な垂直から９０°±２０°の範囲、例えば９０°±１０°までの範囲）を含んでいる。

また、本明細書でいう「略平行」とは、必ずしも完全な「平行」でなくてよく、それから僅かにずれた態様（例えば、完全な平行から±２０°の範囲、例えば±１０°までの範囲）を含んでいる。

さらに、本明細書でいう「断面視」とは、シール部材の長手方向に対して直交する方向（すなわち、シール部材の短手方向）に沿って切断した断面を意味する。

［本開示のシール部材を備えるコネクタ組立体の基本構成］
本開示は、２つの部材間の隙間を封止するために適用可能なシール部材の構造に特徴を有する。まず、本開示のシール部材の構造の把握のため、図面を参照して、以下に本開示のシール部材が適用され得る例示的なコネクタ組立体の概要を説明する。

図１は、本開示のシール部材を備えるコネクタ組立体を模式的に示す断面図である。コネクタ組立体１は、主たる構成要素として、第１コネクタ２００と、当該第１コネクタと組み合わされる第２コネクタ３００と、第１コネクタ２００及び第２コネクタ３００との間に位置付けられるシール部材１００とを備える。なお、本開示における「組立体」は、複数の構成要素を有して成る複合品または組合せ品などに相当する。

第１コネクタ２００は、アウタハウジング２２０と、当該アウタハウジング２２０に収容されるインナハウジング２１０を備える。アウタハウジング２２０およびインナハウジング２１０は、それぞれ第２コネクタ３００との嵌合の向きに開口している。インナハウジング２１０には、第２コネクタ３００のコンタクトと電気的に導通可能なコンタクト（図示せず）が支持されていてよい。インナハウジング２１０は、アウタハウジング２２０との間に一周にわたる空間を備えていてよい。かかる空間に第２コネクタ３００のハウジング３１０が挿入されることで、第１コネクタ２００と第２コネクタ３００とが嵌合されてよい。

本開示のシール部材１００は、第１コネクタ２００と第２コネクタ３００とが嵌合した状態において、第１コネクタ２００と第２コネクタ３００との間に設けられ得る。より具体的には、本開示のシール部材１００は、嵌合状態にて第１コネクタ２００のインナハウジング２１０と第２コネクタ３００のハウジング３１０との間に位置付けられることで、コネクタ内のコンタクトを防水することができる。

シール部材１００は、第１コネクタ２００のインナハウジング２１０の外周を取り巻くように取り付けられてよい。例えば、インナハウジング２１０の外側にて一周にわたる溝が形成され、当該溝にシール部材１００が嵌め込まれていてもよい。第１コネクタ２００に第２コネクタ３００が挿入された状態にて、シール部材１００は第２コネクタ３００のハウジング３１０に当接する。かかる状態において、シール部材１００は、第１コネクタ２００のインナハウジング２１０の外面および第２コネクタ３００のハウジング３１０の内面の双方に密着することで、第１コネクタ２００と第２コネクタ３００との間を封止する。

図２は、本開示のシール部材１００を模式的に示す斜視図である。シール部材１００は、第１コネクタ２００のインナハウジング２１０の外周に沿って密着可能な、環状または枠状の形状を有していてよい。代替的には、長尺状、略Ｃ字状、または略Ｕ字状などの他の形状を有していてもよい。シール部材１００は、弾性材料（例えば、シリコンゴム）を用いて、例えば射出成形によって一体成形されてよい。嵌合状態にて、シール部材１００は、第１コネクタ２００および第２コネクタ３００による押圧によって弾性変形することで、第１コネクタ２００と第２コネクタ３００との間を液密に封止し得る。

［本開示のシール部材の特徴］
本開示は、上述のようなコネクタに適用可能なシール部材１００の構造に特徴を有する。以下では、上述のような第１コネクタ２００と第２コネクタ３００との間に適用される態様を前提として、本開示のシール部材１００の構造を詳細に説明する。

図３は、図２に示す本開示のシール部材１００のＩ－Ｉ断面を模式的に示す断面図である。図１～図３に図示されるように、本開示のシール部材１００は、互いに組み合わされる第１コネクタ２００および第２コネクタ３００の間に取り付けられ得る。シール部材１００は、互いに対向する２つの主面にて複数の隆起部をそれぞれ備える隆起領域１１０を含む。本明細書における「隆起領域」とは、広義には、シール部材１００のうち隆起部を備える領域を指し、狭義には、領域シール部材１００において互いに対向する２つの主面にそれぞれ複数の隆起部を含む領域を意味する。具体的には、「隆起領域」とは、第１コネクタに向かって隆起する隆起部、および第２コネクタに向かって隆起する隆起部を含む領域であり、「隆起含有領域」などと称すこともできる。

隆起領域１１０は、第１コネクタ２００に対向する第１主面１０と、第１コネクタ２００に組み合わされる第２コネクタ３００に対向する第２主面２０とを備える。第１コネクタ２００に第２コネクタ３００が挿入される前に、シール部材１００は、第１主面１０にて第１コネクタ２００と対向するように、第１コネクタ２００に取り付けられ得る。つまり、本明細書における「第１主面」とは、第１コネクタ２００と第２コネクタ３００との嵌合前にて、シール部材１００が取付けられている第１コネクタ２００と対向している隆起領域１１０の面を意味する。一方で、本明細書における「第２主面」とは、第１コネクタ２００に挿入された状態の第２コネクタ３００と対向する隆起領域１１０の面を意味し、第１主面１０の反対側に位置する面に相当する。第１／第２主面（１０，２０）は、シール部材１００に対して作用する荷重の方向（すなわち、シール部材１００の厚み方向Ｙ）に位置する面であり、それぞれ第１コネクタ１００または第２コネクタ２００との当接部分、または接触部分を含んでいるところ、「第１／第２当接面」または「第１／第２接触面」もしくは「第１／第２被押圧面」などと称すこともできる。

シール部材１００がコネクタのハウジングの全周にわたって設けられる場合、シール部材１００は、環状または枠状の形状を有することが好ましい。かかる形状において、第１主面１０は、シール部材１００の内周側の主面に相当するところ、シール部材１００の内周側主面と解すこともできる。他方、第２主面２０は、シール部材の外周側の主面に相当するところ、シール部材の外周側主面と解すこともできる。

図２および図３に示すように、シール部材１００は、隆起領域１１０にて、第１主面１０および第２主面２０の双方に位置する複数の隆起部を備える。具体的には、本開示のシール部材１００は、隆起領域１１０において、第１コネクタ２００に対向する第１主面１０にある複数の第１隆起部１１と、第２コネクタ３００に対向する第２主面２０にある複数の第２隆起部２１とを備える。換言すれば、複数の第１隆起部１１および複数の第２隆起部２１は、隆起領域１１０に配置される。なお、本明細書において「複数」とは、２以上であることを意味する。以下では、図面を参照して、第１主面１０にて３つの隆起部（１１，１２）を備え、第２主面２０にて２つの第２隆起部２１を備える例示的な態様を前提として説明する。

複数の第１隆起部１１および複数の第２隆起部２１は、隆起領域１１０の第１主面１０および第２主面２０の各々において、第１コネクタ２００および第２コネクタ３００の各々に向かって隆起し、シール部材１００の長手方向Ｚに延在していてよい（図２参照）。具体的には、第１主面１０に位置する第１隆起部１１は、第１コネクタ２００に向かって隆起し、シール部材１００の長手方向Ｚに沿って延在していてよい。一方で、第２主面２０に位置する第２隆起部２１は、第２コネクタ２００に向かって隆起し、第１隆起部１１と同様にシール部材１００の長手方向Ｚに沿って延在していてよい。

図２に示すように、シール部材１００が環状または略枠状の形状を有する場合、シール部材の「長手方向」は、シール部材の「周方向」と解すこともできる。したがって、第１隆起部１１はシール部材１００の内周に沿って延在し、第２隆起部２１はシール部材１００の外周に沿って延在していてよい。図１に示されるように、第１隆起部１１および第２隆起部２１は、それぞれ第１コネクタ２００または第２コネクタ３００と密接してコネクタ間の封止に資するところ、それぞれ第１リップおよび第２リップと称すこともできる。

複数の第１隆起部１１は、第１主面１０において、シール部材１００の長手方向Ｚと直交するシール部材１００の短手方向Ｘに並列していてよい。同様に、複数の第２隆起部２１は、第２主面２０にて、シール部材１００の短手方向Ｘに並列していてよい。なお、本明細書において、シール部材１００の短手方向Ｘは、シール部材の幅方向に相当する方向であり、隆起領域１１０の幅方向と解することもできる。

第１隆起部１１および第２隆起部２１の各々は、シール部材１００の長手方向Ｚにわたって同程度の高さで隆起していてよい。すなわち、シール部材１００の断面形状は、シール部材１００の長手方向Ｚにわたって略同形状であってよい。

また、図３に示されるように、断面視にて、第２主面２０の中央には、中央谷部２５が形成されている。本明細書における「中央」とは、隆起領域１１０の幅方向Ｘの長さの中心を意味する。すなわち、「第２主面の中央」とは、第２主面２０の幅寸法の中心を意味する。なお、本明細書で中央とは、必ずしも正確な中央でなくてよい。シール部材の大きさによって変動し得るものの、例えば、正確な中央から２ｍｍ程度の変動は許容され得る。中央谷部２５は、第２主面２０にて互いに隣接する２つの第２隆起部２１の間にて形成されていてよい。換言すれば、第２主面の中央を挟んで互いに隣接する２つの第２隆起部２１は、第２主面２０の中央に中央谷部２５を形成するように隆起していてよい。

断面視にて、複数の第１隆起部１１のうち、少なくとも最外側に位置する第１隆起部１１は、第２隆起部２１に対してオフセットして配置されている。なお、本明細書における「外側」とは、隆起領域１１０の幅方向Ｘにおいて、例えば後述する中央隆起部１２の位置を基準とした位置関係を意味し、具体的には隆起領域１１０の端側を意味する。例えば、図３に示すようにシール部材１００が全体として隆起領域１１０から構成される場合、かかる「外側」は、シール部材１００のエッジ側と解すこともできる。すなわち、「最外側に位置する第１隆起部」とは、断面視にて、第１主面１０の最も端側に位置する隆起部に相当する。

第１主面１０の両最外側に位置する第１隆起部１１は、断面視にて、第２隆起部２１よりも外側に位置していてよい。換言すれば、断面視にて、複数の第２隆起部２１のうち、最も外側に位置する第２隆起部２１は、複数の第１隆起部のうち、最も外側に位置する第１隆起部１１よりも、隆起領域１１０の内側にずれた位置に配置されている。つまり、第１隆起部１１と第２隆起部２１とは、シール部材の厚み方向Ｙにて同一線上には配置されていない。例えば、図３に示すように、外側の第１隆起部１１の頂点を通り、厚み方向Ｙに平行な仮想線Ｃは、第２隆起部２１の頂点を通り、厚み方向Ｙに平行な仮想線Ｂに対して、外側にオフセットしている。なお、本明細書における「シール部材の厚み方向」とは、図３に示すようなシール部材１００の断面と平行であり、かつシール部材１００の幅方向Ｘに直交する方向（すなわち、図３中の上下方向に相当する方向）を指す。

図５Ａは、圧縮荷重を受けている状態の本開示のシール部材を模式的に示す断面図である。さらに、図示されるように、上述の構造を備える本開示のシール部材は、第１コネクタ２００に対して第２コネクタ３００が挿入されると、第２隆起部２１が第２コネクタ３００によって押圧される。コネクタ間に位置付けられるシール部材１００は、シール部材１００の厚み方向Ｙに作用する荷重を受ける。この際、第２主面２０にて中央谷部２５を備え、さらに第１隆起部１１が第２隆起部２１に対して外側にオフセットして位置付けられていることで、第２隆起部２１は、第２主面２０の中央谷部２５側に向かって湾曲するように弾性変形し得る。

具体的には、第１隆起部１１と第２隆起部２１が厚み方向Ｙに関して同軸上に位置せず、第１隆起部１１が相対的に外側にずれて配置されているため、第２隆起部２１の直下（すなわち、厚み方向Ｙに平行な仮想線Ｂ上の位置）は、第１コネクタ１００に当接しておらず、幅方向Ｘにオフセットした位置の第１隆起部１１にて当接している。そのため、第２隆起部２１に圧縮荷重が作用すると、第２隆起部２１は厚み方向Ｙに一致する方向に圧縮変形するとともに、断面視にて外側に位置する第１隆起部１１が、外側に向かって倒れるように湾曲し得る。さらに、第１隆起部１１の湾曲に伴って、第２隆起部２１が中央谷部２５側に向かって倒れるように変形し得る。

このように弾性変形した状態にて、少なくとも第１隆起部１１および第２隆起部２１が第１コネクタ２００および第２コネクタ３００のそれぞれに密接することで、コネクタ間の防水性を確保することができる。第２隆起部２１が中央谷部２５側に倒れるように変形することで、隆起領域１１０は、圧縮荷重が加えられた際に幅方向Ｘに弾性変形し易くなる。このような幅方向Ｘの弾性変形により、断面視にて第２隆起部２１の高さが相対的に低くなるため、隆起領域１１０におけるシール部材１００の全体としての厚みが減じられる。そのため、シール部材１００の厚み方向Ｙへの弾性変形の程度をより低減することが可能となる。

つまり、本開示のシール部材１００によれば、隆起領域１１０におけるシール部材１００の幅方向Ｘへの弾性変形を可能とすることで、厚み方向Ｙへの弾性変形の程度が軽減され、シール部材１００の厚み方向Ｙに作用する反発力がより低減され得る。これにより、シール部材１００から第１コネクタ２００および／または第２コネクタ３００に作用する（すなわち、シール部材１００の厚み方向Ｙに作用する）過剰な反発力が抑制され、第２コネクタ３００の挿入に際して必要な力を低減することが可能となる。したがって、本開示のシール部材１００によれば、コネクタの挿入力をより好適に低減することが可能となる。

さらに、本開示のシール部材１００によれば、隆起領域１１０の第２主面２０の中央に中央谷部２５を備えることで、シール部材１００の厚み方向Ｙに作用する過剰な反発力をより好適に抑制することが可能となる。より詳細には、第２主面２０の中央谷部２５は、第２主面２０に位置する複数の第２隆起部２１が中央側に向かって湾曲するように好適に弾性変形することを助力し得る。第２主面２０の中央に隆起部を備える従前の構造では、厚み方向Ｙに荷重が加えられると、中央の隆起部は湾曲せず、厚み方向Ｙに圧縮されるように弾性変形する。そのため、当該厚み方向Ｙに作用する反発力がより増大し、コネクタの挿入に際してより大きな力が必要となり得る。一方で、本開示のシール部材１００では、第２主面２０の中央に中央谷部２５を備える構造とすることで、中央谷部２５の両側に位置する第２隆起部２１の先端が中央谷部２５側に向かって互いに近接するように湾曲可能となっている。すなわち、本開示のシール部材１００は、隆起領域１１０において圧縮荷重が加えられた際に、厚み方向Ｙだけではなく幅方向Ｘにも弾性変形可能であるため、シール部材１００の厚み方向Ｙに作用する過剰な反発力がより好適に抑制され得る。

中央谷部２５の断面形状は、上述したような第２隆起部２１の湾曲が達成される限り、特に限定されないものの、例えば、中央谷部２５の幅寸法が中央谷部２５の底部に向かって漸次小さくなる略Ｖ字形状を有していてよい。かかる断面形状により、中央谷部２５を挟んで互いに隣接する第２隆起部２１は、荷重を加えられていない（すなわち、第２コネクタ３００が挿入されていない）状態で、第２隆起部２１の先端部分において好適に離隔する。離隔が不十分であると、荷重が加えられた際に第２隆起部２１が十分に中央側に湾曲できず、幅方向Ｘへの弾性変形が制限され得る。断面視にて中央谷部２５が略Ｖ字形状であることで、第２主面側２０から荷重が加えられる（すなわち、第２コネクタが挿入される）と、第２隆起部２１は好適に中央谷部２５側に倒れるように湾曲して、より好適に幅方向Ｘに弾性変形可能となる。

また、断面視にて、中央谷部２５は、圧縮荷重が加えられた状態にて第２隆起部２１が好適に湾曲可能であるように、十分に深く形成されていることがより好ましい。つまり、中央谷部２５は、第２隆起部２１に形成された窪みではなく、独立した２つの第２隆起部２１の間に形成された十分な深さを有する谷部であることが好ましい。

具体的には、断面視における中央谷部２５の深さＤは、隣接する第２隆起部２１の高さＨ１と同程度か、またはそれ以上であってよい。本明細書において、「中央谷部の深さ」とは、断面視にて、中央谷部２５と隣接する第２隆起部２１の頂点２１ｃから中央谷部２５の底部２５ａまでの寸法を意味する（図４参照）。また、「第２隆起部の高さ」とは、第２隆起部２１の外側の隆起開始点２１ｄから第２隆起部２１の頂点２１ｃまでの寸法を意味する。シール部材１００の厚みおよび大きさ等によって変動し得るものの、例えば、中央谷部２５の深さＤは、隣接する第２隆起部２１の高さＨ１の５０％～１２０％、６０％～１１５％、または７０％～１１０％であることができる。

また、図５Ａに示されるように、中央谷部２５を備える第２主面２０において、複数の第２隆起部２１がそれぞれ中央側に向かって湾曲することで、中央谷部２５を挟んで互いに隣接する２つの第２隆起部２１は、互いに近接するように中央谷部２５に向かって湾曲する。一実施形態において、このような構造によれば、隆起領域の幅方向Ｘのいずれか一方側（すなわち、コネクタの内部側または外部側）からシール部材１００に対して圧力がかけられた場合においても、他方側の第２隆起部２１によって止水性が好適に確保され得る。これは、例えば一方側から、当該側に位置する第２隆起部２１を超えて水などが浸入した場合、他方側に位置する第２隆起部２１に水圧がかかると、当該第２隆起部２１を第２コネクタ３００に押し付ける方向に圧力がかけられて、当該第２隆起部２１は第２コネクタ３００とより密接し得るためである。

また、第２隆起部２１は、湾曲しながら第２コネクタ３００に密接することで、第２隆起部２１の頂点のみではなく、第２隆起部２１の側面領域にても第２コネクタ２００と当接できる。そのため、本開示のシール部材１００では、第２隆起部２１と第２コネクタ３００との当接領域をより広く確保することが可能となる。さらに、第２隆起部２１に追随して第１隆起部１１も幅方向Ｘに湾曲することで、第１隆起部１１と第１コネクタ２００との当接領域もより拡大され得る。これにより、シール部材１００と第１／第２コネクタ（２００，３００）とがより広い領域で密接可能となるため、シール部材１００の封止性がより向上され得る。したがって、本開示によれば、コネクタの挿入力の低減と好適な封止性とを両立した、より好適なシール部材が供され得る。

図５Ｂは、図５Ａよりも第１コネクタ２００と第２コネクタ３００との間隔Ｗが狭い態様を模式的に示す断面図である。つまり、図５Ｂは、図５Ａよりも大きな圧縮荷重が作用している態様を図示している。第１コネクタ２００および第２コネクタ３００の寸法公差によっては、図５Ｂに示すように第１コネクタ２００と第２コネクタ３００との間の間隔Ｗが狭くなる場合がある。従来のシール部材１００では、当該間隔Ｗが小さくなると、コネクタの嵌合操作に際してシール部材１００に大きな圧縮荷重が加えられ、シール部材１００から第１コネクタ２００および／または第２コネクタ３００に作用する反発力が増大し得る。この反発力により、嵌合操作に要する力が増加し得るとともに、第１コネクタ２００および第２コネクタ３００に過剰に負荷がかかり、変形や破損が発生する懸念があった。

本開示のシール部材１００では、図５Ｂに図示されるように、第１／第２コネクタ間の間隔Ｗが狭く、より大きな荷重が加えられると、第２隆起部２１が中央側に向かってさらに倒れるように湾曲し得る。これは、圧縮荷重の増加に伴い、シール部材１００の幅方向Ｘへの弾性変形がより増加すると解することもできる。このように、コネクタ間の寸法公差などによってシール部材１００に対して厚み方向Ｙからより大きな荷重が加えられた場合においても、本開示のシール部材１００は、幅方向Ｘに好適に弾性変形することで、厚み方向Ｙへの弾性変形を抑制できる。したがって、本開示のシール部材１００の構造によれば、厚み方向Ｙに作用する反発力の過剰な増加を好適に抑制することができる。

また、一実施形態において、中央谷部２５を挟んで互いに隣接する第２隆起部２１は、圧縮荷重が加えられている状態で、互いに当接するように中央側に向かって湾曲可能であってよい（図５Ｂ参照）。例えば、互いに隣接する第２隆起部２１は、圧縮荷重によって互いに近接するように中央に向かって湾曲している状態において、外部からシール部材に対して加えられた圧力によって、中央谷部２５を塞ぐようにさらに湾曲することで、互いに当接可能に形成されていてよい。例えば、シール部材１００の厚み方向Ｙにさらに荷重が加えられる場合、および／または隆起領域の幅方向Ｘの端側（すなわち、コネクタの内部側および／または外部側）からシール部材１００に対して圧力がかけられた場合において、互いに隣接する第２隆起部２１がさらに湾曲して、互いに当接可能であってよい。互いに隣接する第２隆起部２１が当接することで、かかる２つの第２隆起部２１は互いに支え合いながら第２コネクタ３００に密接するため、シール部材１００による封止性がより向上し得る。

第１コネクタ１００に向かって隆起する複数の第１隆起部１１は、それぞれ異なる高さで隆起していてよい。例えば、互いに隣接する複数の第１隆起部１１において、断面視にて、隆起領域１１０の中央より外側に位置する第１隆起部１１が、当該中央側に位置する第１隆起部１１よりも高く隆起していてよい。ある好適な態様では、複数の第１隆起部１１のうち、互いに隣接するいずれか２つの第１隆起部１１の間にて、第１隆起部１１とは異なる高さで隆起している中央隆起部１２がさらに備えられている。中央隆起部１２は、第１主面１０の中央に位置している。中央隆起部１２の高さＨ２は、複数の第１隆起部１１より低くなるように隆起していることが好ましい（図４参照）。つまり、第１主面１０においては、断面視で、中央に位置する中央隆起部１２の高さＨ２が最も低く、それより外側に位置する複数の第１隆起部１１の高さＨ３がより高くなるように隆起していてよい。

上述のように、断面視にて第１主面１０の中央に位置する中央隆起部１２の高さＨ２が最も低くなるように設計されていることで、シール部材に圧縮荷重が加えられていない状態（すなわち、第２コネクタが挿入されていない状態）では、中央隆起部１２は第１コネクタ２００と当接していなくてよい。シール部材１００に圧縮荷重が加えられる（すなわち、第２コネクタ３００が挿入される）と、シール部材１００は、中央隆起部１２が第１コネクタ２００に向かって移動するように弾性変形し得る。すなわち、シール部材１００は、第２コネクタ３００の挿入によって第２主面２０側から圧縮荷重が加えられると、隆起領域の幅方向Ｘの中央が第１コネクタ２００側に沈むように、図中下方に向かって弾性変形し得る。かかる変形に追随して、第２主面２０の中央谷部２５もまた第１コネクタ２００側に向かって沈むように変形し得る。結果として、中央谷部２５を挟んで両側に位置する複数の第２隆起部２１は、中央谷部２５に引っ張られるように弾性変形し、中央側に湾曲し易くなる。すなわち、上述の構造により、シール部材１００は、圧縮荷重を受けた際に、より好適に幅方向Ｘに弾性変形することが可能となり得る。したがって、中央側に位置する第１隆起部１１ほど隆起の高さが低くなる上述の構造は、シール部材１００からの過剰な反発力を抑制し、コネクタの嵌合操作に際して必要な力をより好適に低減可能なシール部材を供し得る。

また、図３に示すように、第１主面１０の中央に位置する中央隆起部１２は、第２主面２０の中央谷部２５と、シール部材１００の厚み方向Ｙに関して互いに反対側に位置していてよい。つまり、第１主面１０の中央隆起部１２と第２主面２０の中央谷部２５とは、厚み方向Ｙに関して同一線上に位置していてよい。例えば、中央隆起部の頂点１２ｃと、中央谷部の底部２５ａとが、厚み方向Ｙに沿った同一の仮想線上に位置していてよい。より好ましくは、断面視にて、中央隆起部の頂点１２ｃと中央谷部の谷底２５ａとは、隆起領域１１０の中心を通り、厚み方向Ｙに沿って延びる中心線Ａ上に位置していてよい。

中央隆起部１２と中央谷部２５とが上述のような配置であると、厚み方向Ｙに圧縮荷重が加えられた際に、隆起領域１１０の中央部分は、より好適に第１コネクタ２００側に向かって弾性変形し易くなる。かかる弾性変形に追随して、隆起領域１１０の両端側は相対的に第２コネクタ３００側に向かって変形し、結果として第２隆起部２１を好適に中央側に傾斜させることが可能となり得る。さらに、中央隆起部１２および中央谷部２５が、断面視にて隆起領域１１０の中心線Ａ上に位置することで、隆起領域１１０の両端側は、中心線Ａを基準として対称となるように弾性変形可能となり得る。そのため、隆起領域１１０の両端側にてより好適に第１／第２コネクタ（２００，３００）とシール部材１００とが密接され、圧縮変形したシール部材１００の反発力が局所領域に偏ることを好適に抑制することが可能となり得る。したがって、シール部材１００の反発力を好適に分散させ、シール部材１００と当接している第１コネクタ２００および／または第２コネクタ３００に対して過剰に反発力が作用することを好適に抑止可能となる。つまり、本開示のシール部材１００によれば、コネクタの嵌合操作に際して必要な力をより好適に低減できる。

中央隆起部１２および複数の第１隆起部１１は、反対側の第２主面２０に位置する複数の第２隆起部２１に対して、隆起領域１１０の幅方向Ｘにオフセット配置されていてよい。より具体的には、断面視にて、複数の第１隆起部１１および中央隆起部１２の頂点は、複数の第２隆起部２１の頂点に対して幅方向Ｘにずれて配置していてよい。つまり、第１隆起部１１および中央隆起部１２を含む第１主面の隆起部と第２隆起部２１とは、シール部材１００の厚み方向Ｙに関して同一線上には位置していなくてよい。例えば、第１隆起部１１および中央隆起部１２を含む第１主面の隆起部と第２隆起部２１とは、断面視にて互い違いとなるように、第１主面１０および第２主面２０の各々に位置付けられていてよい。

第１隆起部１１および中央隆起部１２を含む第１主面の隆起部と第２隆起部２１とが互いにオフセット配置となっていることで、断面視にて、各隆起部の厚み方向に関する反対側の位置には、厚み方向Ｙへの弾性変形に対する撓みしろが存在する。具体的には、断面視にて、第１隆起部１１および中央隆起部１２を含む第１主面の隆起部と第２隆起部２１とは、シール部材１００の厚み方向Ｙに関して同一線上に位置していないため、圧縮荷重が加えられていない状態で、第２隆起部２１の反対側には、第１コネクタ２００とシール部材１００との間に空隙１５が存在する。圧縮荷重が加えられると、コネクタと当接している隆起部が押圧され、シール部材１００は、第１コネクタ２００とシール部材１００との間の空隙１５が縮小するように変形し得る。

従来のように、対向する２つの主面の隆起部が厚み方向に関して同一線上に位置する構造では、圧縮荷重が加えられると、当該同一線上に位置する隆起部が厚み方向Ｙに圧縮されるように弾性変形されるため、厚み方向Ｙに作用する反発力が過剰に増大する懸念がある。一方で、本開示のシール部材１００では、第１主面１０の隆起部（１１，１２）と第２隆起部２１とが互いにオフセット配置であることにより、圧縮荷重が加えられた際にシール部材１００が撓むように変形可能となっているため、隆起部の厚み方向Ｙへの圧縮変形が低減される。それにより、シール部材１００の圧縮変形に起因するシール部材１００からコネクタへの過剰な反発力が好適に抑制され得る。

上述したように、互いに隣接する第２隆起部２１は、圧縮荷重が加えられた状態で、中央側に向かって湾曲し、先端部分にて互いに支え合うように当接可能となっていてよい。そのため、第２主面２０にある第２隆起部２１は、偶数個配置されていることが好ましい。例えば、第２主面２０において、第２隆起部２１は、２つ、４つ、または６つ形成されていてよい。隆起部の強度を重視すると、各隆起部の断面積がより大きくなるように、より少ない数（例えば、２つまたは４つ）の第２隆起部２１が第２主面２０に配置されていることが好ましい。ある好ましい態様において、２つの第２隆起部２１が、第２主面２０の中央に中央谷部２５を形成するように位置付けられていてよい（図３参照）。代替的には、第２主面２０は、４つの第２隆起部２１を備えていてもよい（図６参照）。

第１隆起部１１は、中央隆起部１２と、断面視にて第２隆起部２１より外側に位置する両外側の第１隆起部１１とを少なくとも備えることがより好ましい。したがって、第１主面１０は、少なくとも３つの第１隆起部１１を備えることが好ましい。ある好適な態様では、偶数個の第２隆起部２１に対して、第１主面１０には奇数個の隆起部（１１，１２）が互いにオフセット配置されている。つまり、第１主面１０は、偶数個の第１隆起部１１と、１つの中央隆起部１２とを含む奇数個の隆起部を備えていてよい。すなわち、本開示のシール部材１００は、偶数個の第１隆起部１１と、偶数個の第２隆起部２１とを備えていてよい。例えば、シール部材１００は、図３に示すように、２つの第１隆起部１１と、当該２つの第１隆起部１１の間に位置する１つの中央隆起部１２と、２つの第２隆起部２１とを備えていてよい。代替的には、図６に示すように、シール部材１００は、４つの第１隆起部１１と、１つの中央隆起部１２と、４つの第２隆起部２１とを、断面視にて互いにオフセット配置となるように備えていてよい。

第１隆起部１１および第２隆起部２１の断面形状は、隆起部の頂点に向かって幅寸法が漸次減じられる山形状の形状を有していてよい。特に、第２隆起部２１は、断面視にて、第２主面の中央側の傾斜面２１ｂと、当該中央側の傾斜面２１ｂに対向する外側の傾斜面２１ａとで傾斜角度が異なる外輪郭を有していてよい。つまり、第２隆起部２１の断面形状は対称形ではなく、中央側と外側とで異なる角度で傾斜していてよい。これは、第２隆起部２１の断面形状が、第２隆起部２１の頂点を通って、シール部材の厚み方向Ｙに平行な仮想線Ｂに関して非線対称形であることを意味する（図３参照）。具体的には、第２隆起部２１において、中央側の傾斜面２１ｂの傾斜角度は、外側の傾斜面２１ａの傾斜角度より大きくてよい。換言すれば、第２隆起部２１の断面形状において、外側の傾斜角度は、中央側の傾斜角度よりも小さくてよい。つまり、断面視にて、第２隆起部２１は、中央側より外側の方がより緩やかに傾斜していてよい。

かかる形状によれば、第２隆起部２１は、第２コネクタ３００が挿入される側において緩やかな傾斜を備えるため、第２コネクタ３００の挿入操作における第２コネクタ３００とシール部材１００との干渉が低減され得る。したがって、第２コネクタ３００の挿入をより容易に実施可能となり、コネクタの嵌合操作に際して必要な力がより好適に低減され得る。

一方で、第１隆起部１１は、断面視にて、外側と比較して、中央側にてより緩やかに傾斜していてよい。すなわち、第１隆起部１１は、断面視にて非対称の形状を有していてよい。これは、第１隆起部１１の断面形状が、第１隆起部１１の頂点を通って、シール部材の厚み方向Ｙに平行な仮想線Ｃに関して非線対称形であることを意味する（図３参照）。つまり、第１隆起部１１において、中央側の傾斜面１１ｂの傾斜角度は、外側の傾斜面１１ａの傾斜角度より小さくてよい。他方、中央隆起部１２の断面形状は、中央隆起部１２の頂点を通り、シール部材の厚み方向Ｙに平行な仮想線（図３において、中心線Ａに相当）に関して線対称形であってよい。

一般に、第２コネクタ３００は、シール部材１００が装着された第１コネクタ２００に挿入される。つまり、第１隆起部１１を備える第１主面１０側が第１コネクタ２００に当接した状態で、第２主面２０側に第２コネクタ３００が挿入される。この際、第１隆起部１１が外側にてより急峻に傾斜している形状を有することで、第１隆起部１１の中央側への湾曲が抑制される。そのため、第２コネクタ３００の挿抜方向（すなわち、コネクタの幅方向Ｘ）に沿ってシール部材に力が加えられると、第１コネクタ２００と、当該第１コネクタ２００と当接している第１隆起部１１との干渉が増大し、かかる挿抜方向へのシール部材１００の移動が抑止され得る。したがって、第１隆起部１１が上述のような断面形状を有することで、第２コネクタ３００の挿抜操作によるシール部材１００の意図しない移動を抑止することが可能となり得る。つまり、第１隆起部１１によってシール部材１００が第１コネクタ２００上に好適に保持されることで、より容易に第２コネクタ３００を挿抜することが可能となり得る。

一実施形態において、隆起領域１１０は、断面視にて線対称部分を含む。例えば、隆起領域１１０の断面形状は、シール部材１００の中央を通って厚み方向Ｙに延びる中心線Ａ（図３参照）に関して線対称であってよい。断面視にて、隆起領域１１０における第１隆起部１１および第２隆起部２１の配置および形状は、中心線Ａに関して左右対称となっていてよい。隆起領域１１０の断面形状が線対称形であることで、圧縮荷重が加えられた際に、シール部材１００は、隆起領域１１０においてより左右均等に弾性変形しやすくなり、弾性変形に起因して作用する反発力が局所的に集中することを好適に抑止可能となり得る。なお、本明細書における「線対称」とは、必ずしも完全な線対称に限定されず、およそ線対称である形状および／または配置を包含する。

一実施形態において、断面視にて、隆起領域１１０を含むシール部材１００が、全体として線対称であってもよい。つまり、図３または４に示すように、シール部材１００の断面形状が、中心線Ａに関して線対称の形状を有していてよい。

別の実施形態において、シール部材１００は、隆起領域１１０から連続する延在領域１２０をさらに備える（図７Ａおよび図７Ｂ参照）。断面視にて、延在領域１２０は、隆起領域１１０の少なくとも一方の端側から延在していてよい。かかる延在領域１２０は、隆起領域１１０から延在する隆起部を備えない領域であるところ、非隆起領域、または隆起部非含有領域などと称すこともできる。延在領域１２０を備えることで、シール部材１００と第１コネクタ２００および／または第２コネクタ３００とが接触可能な領域が増加するため、封止性の向上が実現され得るとともに、コネクタの挿抜に伴うシール部材１００のずれをより好適に防止可能となり得る。すなわち、隆起領域１１０に加えて延在領域１２０をさらに備える構造を有する本開示のシール部材は、コネクタの嵌合操作に際して必要な力の低減に加え、封止性およびシール部材のずれ防止の点においても好適であり得る。

延在領域１２０は、第１コネクタ２００と第２コネクタ３００との隙間形状に沿うように、コネクタの内部側に延在していてよい。かかる形状において、隆起領域１１０を含むシール部材１００は、全体として非線対称であってよい。例えば、延在領域１２０の少なくとも一部は、隆起領域１１０とは異なる方向に延在していてもよい。具体的には、延在領域１２０の少なくとも一部は、隆起領域１１０の幅方向Ｘとは異なる方向に延在していてよい。一実施形態において、延在領域１２０は、断面視にて、第１コネクタと第２コネクタとの隙間形状に沿うように、略Ｌ字形状の部分を含んでいる（図７Ｂ参照）。より具体的には、延在領域１２０は、第２コネクタのハウジングの先端と第１コネクタとの間に位置することができるように、略Ｌ字状の形状を有していてよい。かかる構造によれば、シール部材１００は、延在領域１２０において、第１コネクタおよび／または第２コネクタと好適に面接触することができる。そのため、シール部材１００は、隆起領域１１０および延在領域１２０の双方において、第１コネクタ２００および／または第２コネクタ３００と密接可能な部分を備え、より好適な封止性を実現し得る。

以上、本開示の実施の形態を説明したが、本開示はこれらに限定されるものではなく、上記構成を組み合わせるなど、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。

なお、本開示のリン回収装置および方法は、以下の好適な態様を包含している。
＜１＞隆起領域を含むシール部材であって、
前記隆起領域が、
第１主面側にある複数の第１隆起部と、
前記第１主面と反対側の第２主面側にある複数の第２隆起部と、
互いに隣接する前記第２隆起部間に形成され、断面視にて、前記第２主面の中央に位置する中央谷部とを備え、
断面視にて、複数の前記第１隆起部のうち、少なくとも最外側に位置する前記第１隆起部は、前記複数の第２隆起部に対してオフセット配置となっている、シール部材。
＜２＞断面視にて、前記複数の第１隆起部のいずれか２つの間に位置し、前記第１主面の中央に位置する中央隆起部をさらに備え、
前記中央隆起部が、前記複数の前記第１隆起部よりも低く隆起している、＜１＞に記載のシール部材。
＜３＞断面視にて、前記中央隆起部と前記中央谷部とが、前記シール部材の厚み方向に沿って同一線上に位置付けられている、＜２＞に記載のシール部材。
＜４＞前記複数の第２隆起部は、前記シール部材の厚み方向に圧縮荷重を受けている状態で、前記中央谷部側に向かって湾曲可能となっている、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のシール部材。
＜５＞前記湾曲した第２隆起部のうち、前記中央谷部を挟んで互いに隣接する前記第２隆起部が、互いに当接可能となっている、＜４＞に記載のシール部材。
＜６＞前記第１主面にて、偶数個の前記第１隆起部と１つの中央隆起部とを備え、前記第２主面にて偶数個の前記第２隆起部を備える、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のシール部材。
＜７＞断面視にて、前記複数の第１隆起部と前記複数の第２隆起部とが、それぞれ前記シール部材の幅方向にオフセットして位置付けられている、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のシール部材。
＜８＞互いに隣接する前記複数の第１隆起部のうち、前記隆起領域の中央よりも外側に位置する前記第１隆起部が、前記中央側に位置する前記第１隆起部よりも高く隆起している、＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のシール部材。
＜９＞断面視にて、前記中央谷部の幅寸法が、前記中央谷部の底部に向かって漸次小さくなる、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載のシール部材。
＜１０＞断面視で、前記隆起領域が線対称部分を含む、＜１＞～＜９＞のいずれかに記載のシール部材。
＜１１＞断面視で、前記複数の第１隆起部および前記複数の第２隆起部の少なくとも１つが、非線対称部分を含む、＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載のシール部材。
＜１２＞前記第２隆起部おける中央よりも外側の傾斜角度は、前記中央側の傾斜角度よりも小さい、＜１＞～＜１１＞のいずれかに記載のシール部材。
＜１３＞前記隆起領域から連続する延在領域をさらに含む、＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載のシール部材。
＜１４＞前記延在領域の少なくとも一部が、前記隆起領域とは互いに異なる方向に延在している、＜１３＞に記載のシール部材。
＜１５＞前記隆起領域を含むシール部材の断面形状が、全体として非線対称である、＜１＞～＜１４＞のいずれかに記載のシール部材。
＜１６＞第１コネクタ、前記第１コネクタと組み合わされる第２コネクタ、および前記第１コネクタと前記第２コネクタとの間に位置付けられるシール部材とを備え、
前記シール部材は隆起領域を含み、前記隆起領域が、
前記第１コネクタに対向する第１主面側にある複数の第１隆起部と、
前記第２コネクタに対向し、かつ前記第１主面と反対側の第２主面側にある複数の第２隆起部と、
互いに隣接する前記第２隆起部間に形成され、断面視にて、前記第２主面の中央に位置する中央谷部とを備え、
断面視にて、前記複数の前記第１隆起部のうち、少なくとも最外側に位置する前記第１隆起部は、前記複数の第２隆起部に対してオフセット配置となっている、コネクタ組立体。

なお、実施例においてはコネクタへの適用について説明したが、本発明はコネクタに限定されず、シール部材による確実な防水構造を必要とする、例えば筐体等の他の部材に対しても、同様に適用できる。

１ コネクタ組立体
１００ シール部材
１１０ 隆起領域
１２０ 延在領域
１０ 第１主面
１１ 第１隆起部
１２ 中央隆起部
１５ 空隙
２０ 第２主面
２１ 第２隆起部
２１ｃ 第２隆起部の頂点
２５ 中央谷部
２５ａ 中央谷部の底部
２ 第１コネクタ
２１０ インナハウジング
２２０ アウタハウジング
３００ 第２コネクタ
３１０ 第２コネクタのハウジング
４００ スライダ
５００ リテーナ

Claims (16)

1. 隆起領域を含むシール部材であって、
   前記隆起領域が、
   第１主面側にある複数の第１隆起部と、
   前記第１主面と反対側の第２主面側にある複数の第２隆起部と、
   互いに隣接する前記第２隆起部間に形成され、断面視にて、前記第２主面の中央に位置する中央谷部とを備え、
   断面視にて、前記複数の第１隆起部のうち、少なくとも最外側に位置する前記第１隆起部は、前記複数の第２隆起部に対してオフセットして配置されている、シール部材。
2. 断面視にて、前記複数の第１隆起部のいずれか２つの間に位置し、前記第１主面の中央に位置する中央隆起部をさらに備え、
   前記中央隆起部が、前記複数の前記第１隆起部よりも低く隆起している、請求項１に記載のシール部材。
3. 断面視にて、前記中央隆起部と前記中央谷部とが、前記シール部材の厚み方向に沿って同一線上に位置付けられている、請求項２に記載のシール部材。
4. 前記複数の第２隆起部は、前記シール部材の厚み方向に圧縮荷重を受けている状態で、前記中央谷部側に向かって湾曲可能となっている、請求項１に記載のシール部材。
5. 前記湾曲した第２隆起部のうち、前記中央谷部を挟んで互いに隣接する前記第２隆起部が、互いに当接可能となっている、請求項４に記載のシール部材。
6. 前記第１主面にて、偶数個の前記第１隆起部と１つの中央隆起部とを備え、前記第２主面にて偶数個の前記第２隆起部を備える、請求項１に記載のシール部材。
7. 断面視にて、前記複数の第１隆起部の頂点と前記複数の第２隆起部の頂点とが、それぞれ前記シール部材の幅方向にオフセットして位置付けられている、請求項１に記載のシール部材。
8. 互いに隣接する前記複数の第１隆起部のうち、前記隆起領域の中央よりも外側に位置する前記第１隆起部が、前記中央側に位置する前記第１隆起部よりも高く隆起している、請求項１に記載のシール部材。
9. 断面視にて、前記中央谷部の幅寸法が、前記中央谷部の底部に向かって漸次小さくなる、請求項１に記載のシール部材。
10. 断面視で、前記隆起領域が線対称部分を含む、請求項１に記載のシール部材。
11. 断面視で、前記複数の第１隆起部および前記複数の第２隆起部の少なくとも１つが、非線対称部分を含む、請求項１に記載のシール部材。
12. 前記第２隆起部における中央よりも外側の傾斜面の傾斜角度は、前記中央側の傾斜面の傾斜角度よりも小さい、請求項１に記載のシール部材。
13. 前記隆起領域から連続する延在領域をさらに含む、請求項１に記載のシール部材。
14. 前記延在領域の少なくとも一部が、前記隆起領域とは互いに異なる方向に延在している、請求項１３に記載のシール部材。
15. 前記隆起領域を含むシール部材の断面形状が、全体として非線対称である、請求項１に記載のシール部材。
16. 第１コネクタ、前記第１コネクタと組み合わされる第２コネクタ、および前記第１コネクタと前記第２コネクタとの間に位置付けられるシール部材とを備え、
    前記シール部材は隆起領域を含み、前記隆起領域が、
    前記第１コネクタに対向する第１主面側にある複数の第１隆起部と、
    前記第２コネクタに対向し、かつ前記第１主面と反対側の第２主面側にある複数の第２隆起部と、
    互いに隣接する前記第２隆起部間に形成され、断面視にて、前記第２主面の中央に位置する中央谷部とを備え、
    断面視にて、前記複数の前記第１隆起部のうち、少なくとも最外側に位置する前記第１隆起部は、前記複数の第２隆起部に対してオフセットして配置されている、コネクタ組立体。

Images