JP2024031994A - 耐火性のエンベロープを備える熱処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、非常に高温での処理により適した熱処理装置を設計することである。
【解決手段】本発明は、製品を熱処理するための装置であって、この装置は、ハウジング２と、ハウジングの入口とハウジングの出口との間に製品を移送するためのコンベヤであって、幾何学的回転軸線に従ってハウジング内で回転するように取り付けられたスクリュー１０と、スクリューのオーム加熱を伴って、前記軸線に従って前記スクリューを回転させるためのアクチュエータを備える、コンベヤとを備える装置に関する。本発明によれば、ハウジングは、スクリューが貫通する耐火材料からなるエンベロープ１２を備え、エンベロープは管の形態で成形されており、その主内面はスクリューの輪郭に追従する。本発明はまた、上記装置の使用に関する。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱処理装置に関する。

本発明は、また、８００℃より高い温度で物質に熱処理を施すための該装置の使用に関する。

産業界で一般的に使用されている熱処理装置は、熱処理を行うための移送部材及び加熱手段を備えている。

したがって、エンクロージャと、エンクロージャの入口とエンクロージャの出口との間で物質を移送するためのコンベヤ手段とを有する熱処理装置であって、該コンベヤ手段は、エンクロージャ内部で回転軸線を中心として回転するように取り付けられたスクリューと、スクリューを回転駆動するための手段とを備えている装置が知られている。この装置は、ジュール効果によってスクリューを加熱するための加熱手段も有する。

処理用の物質は、通常、分割された固体の形態でエンクロージャの入口に挿入される。スクリューは、物質をエンクロージャの出口に向けて連続的に駆動する。スクリューの温度のため、物質が進むにつれて次第に加熱され、それによって熱処理を受ける。

それにもかかわらず、このような配置は、必ずしも高温での処理を想定することを可能にするわけではない。

特許文献１（欧州特許第２２１８３００号明細書）において、本出願人は、こうして、耐火性材料からなる内壁を有するエンクロージャを有することを提案した。このように、内壁を加熱するための手段を構成するスクリューは、前記内壁自体が、前記エンクロージャの内側を前進する分割された固体の放射加熱のための加熱手段を構成する。

上記の装置により、分割された固体の放射熱処理が促進される。

とはいえ、それでも、物質を非常に高温で処理することを想定しうるには十分ではない。

欧州特許第２２１８３００号明細書

本発明の目的は、非常に高温での処理により適した熱処理装置を設計することである。

本発明の別の目的は、上記の装置の使用を提案することである。

この目的を達成するために、物質を熱処理するための装置であって、該装置は、
エンクロージャと、
該エンクロージャの入口と該エンクロージャの出口との間で該物質を移送するためのコンベヤであって、該コンベヤは、該エンクロージャの内部で回転軸線を中心にして回転するように取り付けられたスクリューと、該軸を中心に回転して該スクリューを駆動するためのアクチュエータとを有する、コンベヤと、
スクリューのジュール効果加熱部材とを備える、装置が提供される。

本発明によれば、エンクロージャは、そこを通って延びるスクリューを有する耐火材料からなるエンベロープを備え、前記エンベロープは、スクリューの輪郭に追従する内面を有する管として成形される。

その結果、エンベロープは、スクリューの輪郭の周囲に密着する。したがって、スクリューとエンベロープとの間の任意の空間が制限され、それによって、物質が通過しているエンベロープ内で熱交換を増すことができる。

したがって、本発明は、物質の温度を著しく上昇させることができる。

従って、本発明により、高温、ひいては非常に高温でも作動させることができる。このようにして、発明者らは、８００℃よりも高い温度、さらには１０００℃よりも高い温度、より好ましくは１３００℃、１５００℃、さらには１８００℃よりも高い温度（上記の温度は、エンクロージャ内に記録された最高温度に対応し、上記の温度は、一般に、後半で、かつエンクロージャの出口付近のエンベロープで見出される）で作動することが可能であることを見出した。

当然、本発明は、望まれるはずのより低い温度（したがって、８００℃より低い温度）での熱処理に対しても、同様に良く使用することができる。

選択的に、エンベロープは、耐火性セラミックで作られる。

選択的に、エンベロープは中空円筒の形状である。

選択的に、エンベロープの内側半径は、スクリューの外側半径よりも、１ミリメートル（ｍｍ）～２０ｍｍの範囲の値だけ大きい。

選択的に、エンベロープの内側半径は、スクリューの外側半径よりも、５ｍｍ～１５ｍｍの範囲の値だけ大きい。

選択的に、エンベロープは連続した複数のセグメントで構成される。

選択的に、複数のセグメントは、互いに係合するように成形される。

選択的に、エンクロージャは、エンベロープを包囲し、かつ、エンベロープの形状に適合するように少なくとも内側に成形された、外側ケーシングを有する。

選択的に、ケーシングは、中空円筒として成形される。

選択的に、エンクロージャは、エンクロージャを囲む熱絶縁材料で作られたブランケットを有する。

また、本発明は、８００℃より高い温度で物質に熱処理を施す上記装置の使用に関する。

選択的に、この装置は、物質と、８００℃より高い温度で分解する物質に付随する気体にも熱処理を施すために使用される。

本発明の他の特性及び利点は、特定の実施形態に関する、以下の説明及び添付の図面を参照してより明確となる。

添付図面の図面を参照する。

図１は、本発明の特定の実施形態における熱処理装置の概略縦断面図である。 図２は、図１に示した装置のエンベロープの斜視図である。 図３は、図２に示したエンベロープのセグメントの斜視図である。 図４は、図１に示す装置の一部の断面図である。

図１は、本発明の特定の実施形態における熱処理装置を示し、全体を示す参考番号１が与えられている。

この例では、装置１は、例えばメタンガス又は実際に二水素などの気体を生成するために、例えば植物性廃棄物又は実際に高分子廃棄物などのガス化廃棄物に適用可能である。当然、この用途は限定的なものではなく、装置１は、他の多くの用途に使用されうる。例として言及すると、焙焼、熱分解、気化、揮発除去、乾燥などがある。同様に、分割された固体は、粉末、粉粒体、片、繊維、シートなどの形態としうるが、それらは、植物、鉱物、化学的などの起源のものとしうる。

装置１は、ほぼ水平方向に延びておりかつ複数の脚部によって地面の上方で保持されているエンクロージャ２を有する。

この例では、エンクロージャ２は、実質的にエンクロージャ２の第１長手方向端部においてエンクロージャ２のカバー内に配置された入口４を有する。特定の実施形態では、装置は、エンクロージャの入口４に密閉されて接続される入口管５を有する。一例として、入口管５は、既に、対象の物質を分割された固体に粉砕、圧縮、押出、溶融、又は造粒するための装置に接続されているか、あるいは、実際には、分割された固体の形態である対象の物質を事前調整するための装置に接続されている。事前調整理装置は、例として、物質を特定の値の温度及び相対湿度に加熱及び乾燥させ、高密度にするため、又は物質を湿らせるため、その他のものとして、部分的又は全体的に溶融させることによって間質性空気を抽出する役目を果たす。

また、エンクロージャ２は、実質的にエンクロージャ２の２つの長手方向端部の第２端部において、この例ではエンクロージャ２の下面に配置された第１の出口６を有する。特定の実施形態では、装置は、エンクロージャ２の第１の出口６に密閉された方法で接続される出口管７を有する。一例として、出口管７は、物質を冷却するための装置に接続される。

この例では、エンクロージャ２は、また、実質的にエンクロージャ２の二つの長手方向端部の第２の端部においてエンクロージャ２のカバー内に具体的に配置されているが、さらに上流に配置することができる第２の出口８を有している。この第２の出口８は、分割された固体の熱処理から生じ得る気体の副生成物を回収する役割を果たす。対象とする気体の副生成物の性質は、対象とする処理の種類によって異なる。したがって、気体、煙、蒸気、重金属などとなるであろう。特定の実施形態では、装置は、エンクロージャ２の第２の出口８に密閉されて接続される出口管９を有する。一例として、出口管９は、例えば、前記気体の副生成物を浄化するために、気体状副生成物の後処理のための装置に接続される。

箱（図示せず）は、エンクロージャ２の各端部に固定される。

装置１は、エンクロージャ２の内側で長手軸線Ｘを中心として回転するように取り付けられた長手軸線Ｘのスクリュー１０を有する。具体的には、スクリュー１０は、その２つの端部の各々がそれぞれのシャフトセグメント１１ａ、１１ｂの先端に締結された螺旋コイルの形態をなしているが、これは当然のことながら単なる一例であり、他の任意の螺旋の幾何学的構成を用いることができる。

したがって、スクリュー１０は、それ自体はシャフトを有していない。

各シャフトセグメント１１ａ、１１ｂの他端は、同一軸上にありかつ関連する箱を通るシャフトに接続されている。

各箱には、スクリュー１０を回転駆動する手段と、スクリュー１０に電気を送る手段とが設けられており、それが、ジュール効果加熱手段を構成するようになっている。このようにスクリュー１０が加熱移送手段を構成している。

このために、スクリュー１０を構成する材料の大部分は導電性である。スクリュー１０は、高い融点を有し、当然、装置が使用される温度よりも高い融点を有するように選択される。したがって、８００℃より高い融点、好ましくは１５００℃より高い、より好ましくは２０００℃より高い、さらに好ましくは２５００℃より高い、又はさらに３０００℃より高い融点を有する金属で作られたスクリューを有することが可能である。したがって、非常に高温で作動させるために、タンタル基合金などの高融点（耐火性）金属又は高融点金属合金からなるスクリュー１０を有することが可能である（スクリュー１０の融点は実質的に３０００℃である）。

さらに、高温（典型的には８００℃よりも高い）又は非常に高温（典型的には１５００℃よりも高い）で熱処理を行うことが望まれる場合、箱は、箱の内部に存在する温度は、それらが含む構成要素に適合する温度であり、したがって、８００℃よりもかなり低い温度であるように、エンクロージャ２に配置されて接続される必要がある。このため、箱には、断熱部材及び／又は換気部材（例えば、冷却流体を循環させる、冷却フィン、１つ又は複数のファンなど）を設けることができる。好ましくは、スクリュー１０を担持するシャフトセグメントは中空であり、その結果、冷却流体が複数のシャフトセグメントの内部を循環することができる。

更なる詳細については、本願の出願人の名義の特許文献である欧州特許第２２１８３００号明細書を参照すればよく、スクリュー１０の駆動及び加熱並びに箱及び複数のシャフトセグメントの冷却についても一層十分に記載されている。

本発明によれば、エンクロージャは、耐火性（高融点）材料からなるエンベロープ１２を備え、このエンベロープを通してスクリュー１０が延びている。スクリュー１０は、それと接触する物質を直接的に加熱する機能と、該物質を長手方向に移送させる機能に加えて、エンベロープ１２も加熱し、それ自体が大量の分割された固体に対して放射加熱を提供する。

スクリュー１０の大部分は、導電性材料によって構成され、少なくとも１つの電力供給部に接続されるので、エンベロープ１２が、耐火性及び電気絶縁性の両方を有する材料で作られなければならない。一例として、耐火コンクリート又は炉壁を作るために一般的に使用されるような耐火セラミック材料で作ることができる。このような材料は融点が非常に高く、特に２０００℃より高い。例えば、エンベロープ１２はアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）に基づいてもよい。明らかに、エンベロープ１２は、高い融点を有し、装置が使用される温度よりも当然に高い融点を有するように選択される。

本例において、管５、７、９は、同様に、エンベロープ１２の材料と同種の耐火材料からなることが好ましい。

種々の図を参照すると、エンベロープ１２は、スクリュー１０がそれを通して配置される長手方向に延びる管の形状をなしている。したがって、管状エンベロープ１２は、スクリュー１０を円周方向に囲む。

この例では、スクリュー１０は、さらに、エンベロープ１２の下面に載置されている。

このように、エンベロープ１２は中空円筒の形状をなしている。

エンベロープ１２の断面は、スクリュー１０の輪郭と適合する。したがって、エンベロープ１２の断面は、スクリュー１０を取り囲むその内径を有する環状の形状をなしている。

その結果、スクリュー１０と周囲のエンベロープ１２との間のいかなる隙間も制限される。

こうして、物質の部分的又は全面的な熱分解によって生成された気体は、スクリュー１０の中心に通過し、温度が最も高い巻部によって画定される対応する螺旋状空間に押し込まれ、それによって、物質の固相のように、物質から来た気体を非常に高い温度で熱処理することが可能になる。また、気体は、最初から、スクリュー１０の中心を介して螺旋状空間を通過するように強いられ、それによって、それがエンクロージャを通過している間、スクリュー１０の中心における気体の通過時間を最大にする。

エンベロープから脱出するためには、スクリュー１０とエンベロープ１２との接近が非常に狭いため、気体は、スクリュー１０の複数の加熱巻部の間に残されている空間に沿って移動しなければならない。スクリューのコア内を移動する距離で気体の熱処理を終了する。

これは、エンベロープ１２の頂部プレナムに入る気体の比率を制限する役割を果たし、その結果、前記気体が熱処理を受ける期間が長くなる。

このように、エンベロープ１２は、スクリュー１０の直径に可能な限り密接して適合するように成形される。エンベロープ１２の内側半径は、１０の外側半径と同一であることが好ましい。このような状況下では、スクリュー１０も（エンベロープの下面のみならず）エンベロープ１２の残部に接触する。したがって、スクリュー１０とエンベロープ１２とは同心である。

組立の容易さの理由から、エンベロープ１２の半径がスクリューの半径よりもわずかに大きいことが好ましい場合がある。このような状況下では、スクリューがエンベロープ１２の下面に載置された状態で、スクリュー１０とエンベロープ１２は同心ではなく、わずかに軸線から外れる。したがって、エンベロープ１２の上部にはプレナムが存在する。好ましくは、エンベロープ１２は、このプレナムが１ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ～１５ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ～１０ｍｍを占めるように成形される。

どのような状況においても、エンベロープ１２は、スクリュー１０のための純正シースとなり、スクリュー１０の形状に適合するだけでなく、スクリュー１０にも近接しているように成形される。

当然、エンベロープ１２は、３６０°にわたってスクリュー１０を囲んでいる。さらに、エンベロープ１２は、少なくともスクリュー１０の全長に沿って延びている。

エンベロープ１２は、エンクロージャ２の全長に沿って延在することが好ましい。

一例として、エンベロープ１２は、成形によって製造されてもよい。

図３及び図４でより明確に分かるように、この例では、エンベロープ１２は単一片として作られていない。このように、エンベロープ１２は、連続した複数のセグメント１３から構成される。

これは、特に、スクリュー１０をエンベロープ１２の内側に配置しやすくする役割を果たす。また、複数のセグメント１３の一つが破損した場合には、これにより、エンベロープ１２の一部のみを変更することが可能となる。

これにより、エンベロープ１２も製作し易くなる。特に、各セグメント１３は、成形によって製造されうる。

好ましくは、種々のセグメント１３は全て互いに同一である。

エンベロープ１２は、典型的には、３～７個のセグメントを備える。

好ましくは、種々のセグメント１３は、ねじの締結、接着剤、スナップ締め、相互係合、密封などによって、互いに接続される。

好ましくは、種々のセグメント１３は、互いに係合することができるように成形される。

これにより、エンベロープ１２に対して良好な連続性が得られる。これは、特に、エンベロープ１２に対して良好な漏洩密封性を与えるように働き、これは、特に、エンベロープ１２の内側に気体の副生成物を保持するのに有利である。

さらに、種々のセグメント１３の相互係合により、種々のセグメント１３が互いに対して自動的に中心合わせされることが可能になり、それにより、エンベロープ１２の組立が容易になる。

この例では、各セグメント１３は円筒管の形態をなしており、セグメント１３の第１の端部は円形の内側溝１４を有し、セグメント１３の（第１の端部とは反対側の）第２の端部は隣接するセグメント１３の円形の内側溝１４内に挿入されるのに適した円形の延長部１５を有している。

これは、種々のセグメント１３の間に階段状の係合を提供し、したがって、全体的に良好な洩密封性を提供する。

種々のセグメント１３が相互に係合した後（例えば、セラミックシールによって）、互いに固定することができる。

図４でより明確に分かるように、特定の実施形態では、エンクロージャ２は、エンベロープ１２及びスクリュー１０を包囲し、かつ、好ましくは、エンベロープ１２の形状、従って、スクリュー１０の形状に適合するように成形された外側ケーシング１６を有する。

このように、ケーシング１６は、エンベロープ１２が係合される、長手方向に延びる管として成形され、管は２つの端壁によって閉鎖されている。スクリュー１０を担持するシャフトセグメント１１ａ、１１ｂは、２つの端壁を通過する。

したがって、ケーシング１６はエンベロープ１２を円周方向に囲む。当然、ケーシング１６は、３６０°にわたってスクリュー１２を囲んでいる。

したがって、ケーシング１６は、エンベロープ１２と同心である。

ケーシング１６の断面は、エンベロープ１２の輪郭に追従する。したがって、ケーシング１６の断面は、エンベロープ１２を囲むその内径を有する環状の形状をなしている。

その結果、ケーシング１６とエンベロープ１２との間のいかなる空間も制限される。

この例では、ケーシング１６は単一片を備えている。

ケーシング１６は中空円筒の形状をしている。

ケーシング１６は金属材料からなる。典型的には、ケーシング１６は、ステンレス鋼などの鋼製であり、例えば、非磁性である。

好ましい実施形態では、ケーシング１６とエンベロープ１２とが互いに接触していない。

したがって、エンクロージャ２は、エンベロープ１２とケーシング１６との間に延在する熱絶縁材料からなる中間ブランケット１７を有する。例として、ブランケット１７はロックウール製である。

この例では、ブランケット１７は、エンベロープ１２の外側がブランケット１７の内側と接触し、ケーシング１６の内側がブランケット１７の外側と接触するように配置されている。

したがって、ブランケット１７も同様に、エンクロージャ２の形状及びエンベロープ１２の形状と適合する。

このように、ブランケット１７は、エンベロープ１２が係合される、長手方向に延びる管の形状であり、ブランケット１７自体はケーシング１６を通って延び、管を閉鎖する２つの端壁を有する。２つの端壁は、エンベロープ１２の２つの端部が担持する壁であり、また、そこを通るスクリュー１０を担持するシャフトセグメント１１ａ、１１ｂを有する壁である。これら端壁自体は、ケーシング１６の対応する端壁に押圧される。このように、ブランケット１７はケーシング１６の全長にわたって延在し、ケーシング１６の端壁に対して両端部で当接するようになっている。

したがって、ブランケット１７は、エンベロープ１２を円周方向に囲む。当然、ブランケット１７は、エンベロープ１２を３６０°にわたって囲んでいる。

このように、ブランケット１７は、エンベロープ１２と同心である。

ブランケット１７の断面は、ケーシング１６及びエンベロープ１２の輪郭に追従する。このように、ブランケット１７の断面は、エンベロープ１２を囲むその内円と、ケーシング１６によって囲まれるその外円とを有する環状の形状をなしている。

ブランケット１７は、中空円筒の形状である。

この例では、ブランケット１７は単一片である。

ケーシング１６及びブランケット１７に関して、また、ブランケット１７及びエンベロープ１２に関して、非常に近接している、又は、実際に接触している、複数の層（ケーシング、ブランケット、エンベロープ、スクリュー）を有するそのほぼ管状の形状により、エンクロージャ２は、小さな寸法となる。

このように、多種多様な処理を行うことができると共に、簡単で、多用途で、コンパクトで、しかもエネルギー消費の少ない、高温又は非常に高温の熱処理装置１を製造することができる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、反対に、本発明は、上述した本質的な特徴を再現するために、均等な手段を用いて、任意の変形形態に及ぶ。

特に、エンベロープのみがスクリューの形状に適合することが可能である。このように、エンクロージャのケーシングは、何らかの他の形状を有しうる。また、その外面が異なる一方で、内面のみがエンベロープの形状に適合するケーシングを有することも可能であろう。ケーシングとブランケット、及び／又は、ブランケットとエンベロープは、ケーシング、ブランケット、及び／又は、エンベロープの全長にわたって接触している必要はない。

ブランケットは、単一片である必要はなく、互いに締結される、及び／又は、エンベロープに締結される、及び／又は、ケーシングに締結される、複数の要素で構成することができる。ブランケットを省略することが可能である。

同様に、ケーシングは単一片である必要はない。

エンベロープは、単一片としうる。エンベロープの内面のみがスクリューの形状に適合し、その外面は何らかの他の形状を有することが可能である。このように、エンベロープは、管、すなわち、円筒状でない外形の細長い中空部材とすることができる。

エンベロープの内側半径がスクリューの内側半径よりも大きい場合でも、エンベロープとスクリューは同心にすることができ、この場合、スクリューはエンベロープの下面に当接しない。この例では、物質は、分割された固体の形態でエンクロージャの中に挿入されるが、物質は、例えば、液体又は実際には気体として、何らかの他の形態で挿入され得る。同様にして、出口にある１つ以上の物質を気体、液体、油、固体などの形態で回収することができる。エンクロージャの入口と出口の数は、状況に応じて調整する必要がある。

本発明の可能な用途の中で、熱処理装置は、後処理を受けるために、熱分解から来る炭を処理するように、従来の熱分解設備から下流に設置することができることも理解されるべきである。
また、本開示は以下の発明を含む。
第１の態様は、
物質を熱処理に供するための装置であって、前記装置は、
エンクロージャ(２)と、
前記エンクロージャの入口と前記エンクロージャの出口との間で前記物質を移送するためのコンベヤであって、前記コンベヤは、回転軸線を中心にして前記エンクロージャの内部で回転するように取り付けられたスクリュー（１０）と、前記回転軸線を中心に回転して前記スクリューを駆動するためのアクチュエータとを有し、かつ、前記スクリュー自体は回転シャフトを有さない、コンベヤと、
前記スクリューのジュール効果の加熱部とを備える、装置において、
前記エンクロージャは、そこを通って延びる前記スクリューを有する耐火材料のエンベロープ（１２）を備え、前記エンベロープは、前記スクリューの輪郭に続く主内面を有する管として成形されていることを特徴とする装置である。
第２の態様は、
前記エンベロープ（１２）は耐火セラミック製である、第１の態様における装置である。
第３の態様は、
前記エンベロープ（１２）は中空円筒の形状である、第１の態様又は第２の態様における装置である。
第４の態様は、
前記エンベロープ（１２）の内側半径が、前記スクリュー（１０）の外側半径よりも１ｍｍ～２０ｍｍの範囲の値だけ大きい、第１の態様～第３の態様のいずれか１つにおける装置である。
第５の態様は、
前記エンベロープ（１２）の前記内側半径が、前記スクリュー（１０）の前記外側半径よりも、５ｍｍ～１５ｍｍの範囲の値だけ大きい、第４の態様における装置である。
第６の態様は、
前記エンベロープ（１２）は、連続した複数のセグメント（１３）から構成される、第１の態様～第５の態様のいずれか１つにおける装置である。
第７の態様は、
前記複数のセグメント（１３）は、互いに係合するように成形されている、第６の態様における装置である。
第８の態様は、
前記エンクロージャ（２）は、前記エンベロープ（１２）を包囲し、かつ、前記エンベロープの形状に適合するように、少なくとも内側において成形されている外側ケーシング（１６）を備える、第１の態様～第７の態様のいずれか１つにおける装置である。
第９の態様は、
前記外側ケーシング（１６）が中空円筒として成形されている、第８の態様における装置である。
第１０の態様は、
前記エンクロージャ（２）が、前記エンベロープを囲む熱絶縁材料からなるブランケット（１７４）を有する、第１の態様～第９の態様のいずれか１つにおける装置である。
第１１の態様は、
８００℃より高い温度で物質を熱処理するための第１の態様～第１０の態様のいずれか１つにおける装置の使用である。
第１２の態様は、
前記装置は、物質と、８００℃より高い温度で分解する前記物質に付随する気体とに熱処理を加えるために使用される、第１１の態様における使用である。

Claims (12)

1. 物質を８００℃より高い温度で熱処理に供するための装置であって、前記装置は、
   エンクロージャ(２)と、
   前記エンクロージャの入口と前記エンクロージャの出口との間で前記物質を移送するためのコンベヤであって、前記コンベヤは、回転軸線を中心にして前記エンクロージャの内部で回転するように取り付けられたスクリュー（１０）と、前記回転軸線を中心に回転して前記スクリューを駆動するためのアクチュエータとを有し、かつ、前記スクリュー自体は回転シャフトを有さない、コンベヤと、
   前記スクリューのジュール効果の加熱部とを備える、装置において、
   前記エンクロージャは、そこを通って延びる前記スクリューを有する耐火材料のエンベロープ（１２）を備え、前記エンベロープは、前記スクリューの輪郭に続く主内面を有する管として成形されていることを特徴とする装置。
2. 前記エンベロープ（１２）は耐火セラミック製である、請求項１に記載の装置。
3. 前記エンベロープ（１２）は中空円筒の形状である、請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記エンベロープ（１２）の内側半径が、前記スクリュー（１０）の外側半径よりも１ｍｍ～２０ｍｍの範囲の値だけ大きい、請求項１～３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記エンベロープ（１２）の前記内側半径が、前記スクリュー（１０）の前記外側半径よりも、５ｍｍ～１５ｍｍの範囲の値だけ大きい、請求項４に記載の装置。
6. 前記エンベロープ（１２）は、連続した複数のセグメント（１３）から構成される、請求項１～５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記複数のセグメント（１３）は、互いに係合するように成形されている、請求項６に記載の装置。
8. 前記エンクロージャ（２）は、前記エンベロープ（１２）を包囲し、かつ、前記エンベロープの形状に適合するように、少なくとも内側において成形されている外側ケーシング（１６）を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記外側ケーシング（１６）が中空円筒として成形されている、請求項８に記載の装置。
10. 前記エンクロージャ（２）が、前記エンベロープを囲む熱絶縁材料からなるブランケット（１７）を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の装置。
11. ８００℃より高い温度で物質を熱処理するための請求項１～１０のいずれか一項に記載の装置の使用。
12. 前記装置は、物質と、８００℃より高い温度で分解する前記物質に付随する気体とに熱処理を加えるために使用される、請求項１１に記載の使用。