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JP2023534563A - 掃除機のダストカップの分離構造 - Google Patents

掃除機のダストカップの分離構造 Download PDF

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JP2023534563A JP2022502565A JP2022502565A JP2023534563A JP 2023534563 A JP2023534563 A JP 2023534563A JP 2022502565 A JP2022502565 A JP 2022502565A JP 2022502565 A JP2022502565 A JP 2022502565A JP 2023534563 A JP2023534563 A JP 2023534563A
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Abstract

本発明は、本体と分離装置を含む掃除機のダストカップの分離構造を提供し、分離装置は本体の内部に固定的に取り付けられ、分離装置は本体の内部を第１のチャンバー、第２のチャンバーおよび第３のチャンバーに仕切り、分離装置に貫通穴、空気取込部および複数の沈下部が設けられ、沈下部は空気取込部と連通し、空気取込部は複数の沈下部の中央に位置し、空気取込部の長さは沈下部の長さよりも短く、空気取込部は第２のチャンバーと連通し、沈下部は第３のチャンバーと連通し、第１のチャンバーは貫通穴を介して第２のチャンバーと連通し、分離装置の構造が簡単であり、空気取込部の長さが短く、空気・ゴミ混合物が空気取込部に進入した後、沈下部に進入するのに非常に短い距離しか必要とせず、分離装置の長さが短くなり、この掃除機のダストカップの分離構造を利用するダストカップの長さが短くなり、さらにダストカップの体積が小さくなり、低出力のモータで駆動することができる。

Description

本発明は、掃除機の分野に関し、特に掃除機のダストカップの分離構造に関する。
ダストカップは、掃除機の重要な部材であり、掃除機が作動しているときモータによりグランドブラシを駆動して空気・ゴミ混合物をダストカップに吸い込み、空気・ゴミ混合物がダストカップ内の分離装置で分離された後、ゴミがダストカップに保留され、空気がモータの排気口から排出される。ダストカップ内の分離装置はシングルコーンタイプとマルチコーンタイプがあり、マルチコーンタイプ分離装置の分離効果が高く、消費者に歓迎されているが、従来のマルチコーンタイプ分離装置のダストカップは以下の欠点がある。
１．マルチコーンタイプ分離装置の構造は複雑で、占有空間が大きく、ダストカップの長さが長くなり、体積も大きくなり、ダストカップの長さや体積の増加につれて、ダストカップは高出力モータで駆動する必要がある。
２．マルチコーンタイプ分離装置の沈下円錐体と吸気管は独立した部品であり、別々に製造する必要があるだけでなく、沈下円錐体と吸気管を手動で組み立てる必要もあるため、ダストカップの製造コストが高くなる。
本発明は、上記の問題を解決するための掃除機のダストカップの分離構造を提供する。
本発明は以下の技術的解決策によって実現され得る。
本発明は掃除機のダストカップの分離構造を提供し、前記掃除機のダストカップの分離構造は本体と分離装置を含み、前記分離装置は前記本体の内部に固定的に取り付けられ、前記分離装置は前記本体の内部を第１のチャンバー、第２のチャンバーおよび第３のチャンバーに仕切り、前記分離装置に貫通穴、空気取込部と複数の沈下部が設けられ、前記沈下部は前記空気取込部と連通し、前記空気取込部は複数の前記沈下部の中央に位置し、前記空気取込部の長さは前記沈下部の長さよりも短く、前記空気取込部は前記第２のチャンバーと連通し、前記沈下部は前記第３のチャンバーと連通し、前記第１のチャンバーは前記貫通穴を介して前記第２のチャンバーと連通する。
さらに、前記沈下部の長さと前記空気取込部の長さの比は１．５～２．５である。
さらに、前記掃除機のダストカップの分離構造はフィルターをさらに含み、前記フィルターは前記分離装置の周囲を取り囲んで設けられ、前記フィルターは前記貫通穴を遮断する。
さらに、前記分離装置に、前記沈下部と１対１に対応する通気溝が設けられ、前記沈下部は前記通気溝を介して前記空気取込部と連通する。
さらに、前記沈下部は円筒管と円錐管を含み、前記円筒管は前記円錐管と連通し、前記円錐管の長さは前記円筒管の長さよりも長く、前記円錐管は前記第３のチャンバーと連通し、前記円筒管は前記通気溝を介して前記空気取込部と連通する。
さらに、前記本体に、前記沈下部と１対１に対応する排気管がさらに設けられ、前記排気管は前記円筒管内に収容される。
さらに、前記掃除機のダストカップの分離構造はフィルター綿塊をさらに含み、前記本体は窪んで第４のチャンバーを形成し、前記排気管は前記第４のチャンバーと連通し、前記フィルター綿塊は前記第４のチャンバー内に収容されて前記排気管を遮断する。
さらに、前記円筒管の円心から前記空気取込部の中心までの長さはＬであり、２Ｌと前記空気取込部の最大内径の比は１．８～２．５である。
さらに、前記空気取込部の最大内径と前記通気溝の最大幅の比は４．５～５．５である。
さらに、前記本体に、前記第１のチャンバーと連通する吸気穴がさらに設けられる。
本発明は以下の有益な効果を有する。
本発明によって提供される掃除機のダストカップの分離構造の分離装置は、構造が簡単であり、空気取込部の長さが短く、空気取込部による流体に対する抵抗が非常に小さく、空気・ゴミ混合物が空気取込部に進入した後、沈下部に進入するのに非常に短い距離しか必要とせず、分離装置の長さが短くなり、本掃除機のダストカップの分離構造を利用するダストカップの長さが短くなり、ダストカップの体積が減少し、低出力モータで駆動することができる。
本発明の掃除機のダストカップの分離構造の断面図である。 本発明の掃除機のダストカップの分離構造の本体の断面図である。 本発明の掃除機のダストカップの分離構造の分離装置の斜視図である。 本発明の掃除機のダストカップの分離構造の分離装置の別の斜視図である。
本発明の技術的解決策をより明確かつ完全に説明するために、以下、図面を参照して本発明をさらに説明する。
図１～図４を参照すると、本発明は掃除機のダストカップの分離構造を提供し、前記掃除機のダストカップの分離構造は本体１０と分離装置２０を含み、前記分離装置２０は前記本体１０の内部に固定的に取り付けられ、前記分離装置２０は前記本体１０の内部を前記第１のチャンバー１１、前記第２のチャンバー１２と前記第３のチャンバー１３に仕切り、前記分離装置２０に貫通穴２１、前記空気取込部２２と複数の沈下部２３が設けられ、前記沈下部２３は前記空気取込部２２と連通し、前記空気取込部２２は複数の前記空気取込部２２の中央に位置し、前記空気取込部２２の長さは前記沈下部２３の長さよりも短く、前記空気取込部２２は前記第２のチャンバー１２と連通し、前記沈下部２３は前記第３のチャンバー１３と連通し、前記第１のチャンバー１１は前記貫通穴２１を介して前記第２のチャンバー１２と連通する。
本実施形態では、前記空気取込部２２は円形管であり、前記第１のチャンバー１１は前記第３のチャンバー１３と連通しておらず、前記第２のチャンバー１２も前記第３のチャンバー１３と連通しておらず、前記空気取込部２２と前記沈下部２３はすべて前記第２のチャンバー１２内に配置される。
本実施形態では、前記掃除機のダストカップの分離構造の前記分離装置２０は構造が簡単であり、前記空気取込部２２の長さが短く、流体に対する前記空気取込部２２の抵抗が非常に小さく、空気・ゴミ混合物が前記空気取込部２２に進入した後、前記沈下部２３に進入するのに非常に短い距離しか必要とせず、前記分離装置２０の長さが短くなり、前記掃除機のダストカップの分離構造を利用するダストカップの長さが短くなり、ダストカップの体積が減少し、低出力のモータで駆動することができる。
本実施形態では、前記分離装置２０は、手動で組み立てることなく一体的に成形されるため、前記掃除機のダストカップの分離構造を利用するダストカップの製造コストをさらに削減する。
さらに、前記沈下部２３の長さと前記空気取込部２２の長さの比は１．５～２．５である。
さらに、前記掃除機のダストカップの分離構造はフィルター３０をさらに含み、前記フィルター３０は前記分離装置２０の周囲を取り囲んで設けられ、前記フィルター３０は前記貫通穴２１を遮断する。
さらに、前記本体１０に、前記第１のチャンバー１１と連通する吸気穴１６がさらに設けられる。
さらに、前記分離装置２０に、前記沈下部２３と１対１に対応する通気溝２４が設けられ、前記沈下部２３は前記通気溝２４を介して前記空気取込部２２と連通する。
さらに、前記空気取込部２２の最大内径と前記通気溝２４の最大幅の比は４．５～５．５である。
本実施形態では、前記掃除機のダストカップの分離構造を利用するダストカップはモータで駆動して作動する場合、空気・ゴミ混合物が前記吸気穴１６を介して前記第１のチャンバー１１に進入して回転気流を形成し、空気・ゴミ混合物が前記フィルター３０によって１次分離され、大粒子のゴミが前記フィルター３０によってブロックされ前記第２のチャンバー１２内に進入できず、大粒子のゴミが前記第１のチャンバー１１の底部に徐々に沈下し、空気・ゴミ混合物がモータの駆動下で前記空気取込部２２に進入し、空気・ゴミ混合物が前記空気取込部２２内をらせん状に上昇しながら２次分離され、一部の小粒子のゴミが前記第２のチャンバー１２の底部に徐々に沈下し、空気・ゴミ混合物がモータの駆動下で前記通気溝２４を通して前記沈下部２３に進入し、このとき空気・ゴミ混合物がより高速の回転気流を形成して３次分離され、小粒子ゴミの他の部分は前記沈下部２３を介して前記第３のチャンバー１３の底部に徐々に沈下し、この時ほとんどのゴミが空気から分離される。
本実施形態では、前記吸気穴１６は前記本体１０の側面に設けられるため、空気・ゴミ混合物が前記吸気穴１６から前記沈下部２３に移動する流動経路を短縮することができる。
さらに、前記沈下部２３は円筒管２５と円錐管２６を含み、前記円筒管２５は前記円錐管２６と連通し、前記円錐管２６の長さは前記円筒管２５の長さよりも長く、前記円錐管２６は前記第３のチャンバー１３と連通し、前記円筒管２５は前記通気溝２４を介して前記空気取込部２２と連通する。
さらに、前記円筒管２５の円心から前記空気取込部２２の中心までの長さはＬであり、２Ｌと前記空気取込部２２の最大内径の比は１．８～２．５である。
本実施形態では、前記掃除機のダストカップの分離構造を利用するダストカップがモータで駆動して作動する場合、空気・ゴミ混合物が前記吸気穴１６を介して前記第１のチャンバー１１に進入して回転気流を形成し、空気・ゴミ混合物が前記フィルター３０によって１次分離され、大粒子のゴミが前記フィルター３０によってブロックされ前記第２のチャンバー１２に進入できず、大粒子のゴミが前記第１のチャンバー１１の底部に徐々に沈下し、空気・ゴミ混合物がモータの駆動下で前記空気取込部２２に進入し、空気・ゴミ混合物が前記空気取込部２２内をらせん状に上昇しながら２次分離され、一部の小粒子のゴミが前記第２のチャンバー１２の底部に徐々に沈下し、空気・ゴミ混合物がモータの駆動下で前記通気溝２４を介して前記円筒管２５に進入し、この時空気・ゴミ混合物がより高速の回転気流を形成して３次分離され、小粒子のゴミの他の部分が前記円錐管２６を介して前記第３のチャンバー１３の底部に徐々に沈下し、この時ほとんどのゴミが空気から分離される。
さらに、前記本体１０に、前記沈下部２３と１対１に対応する排気管１４がさらに設けられ、前記排気管１４は前記円筒管２５内に収容される。
さらに、前記掃除機のダストカップの分離構造はフィルター綿塊４０をさらに含み、前記本体１０が窪んで第４のチャンバー１５を形成し、前記排気管１４は前記第４のチャンバー１５と連通し、前記フィルター綿塊４０は前記第４のチャンバー１５内に収容されて前記排気管１４を遮断する。
本実施形態では、前記掃除機のダストカップの分離構造を利用するダストカップはモータで駆動して作動する場合、空気・ゴミ混合物が前記吸気穴１６を介して前記第１のチャンバー１１に進入して回転気流を形成し、空気・ゴミ混合物が前記フィルター３０によって１次分離され、大粒子のゴミが前記フィルター３０によってブロックされ前記第２のチャンバー１２内に進入できず、大粒子のゴミが前記第１のチャンバー１１の底部に徐々に沈下し、空気・ゴミ混合物がモータの駆動下で前記空気取込部２２に進入し、空気・ゴミ混合物が前記空気取込部２２内をらせん状に上昇しながら２次分離され、一部の小粒子ゴミが前記第２のチャンバー１２の底部に徐々に沈下し、空気・ゴミ混合物がモータの駆動下で前記通気溝２４を介して前記円筒管２５に進入し、この時空気・ゴミ混合物がより高速の回転気流を形成して３次分離され、小粒子ゴミの他の部分が前記円錐管２６を介して前記第３のチャンバー１３の底部に徐々に沈下し、空気・ゴミ混合物がモータの駆動下で前記排気管１４を介して前記第４のチャンバー１５に進入し、最終的に空気・ゴミ混合物が前記フィルター綿塊４０によって分離され、残りの小粒子ゴミが前記フィルター綿塊４０によって吸着され、ゴミが空気から完全に分離される。
もちろん、本発明は他の多くの実施形態も有することができる。本実施形態に基づき、創造的な労働をすることなく当業者によって得られた他の実施形態は、すべて本発明の保護範囲に含まれるべきである。

Claims (10)

  1. 本体と分離装置を含み、前記分離装置は前記本体の内部に固定的に取り付けられ、前記分離装置は前記本体の内部を第１のチャンバー、第２のチャンバーおよび第３のチャンバーに仕切り、前記分離装置に貫通穴、空気取込部および複数の沈下部が設けられ、前記沈下部は前記空気取込部と連通し、前記空気取込部は複数の前記沈下部の中央に位置し、前記空気取込部の長さは前記沈下部の長さよりも短く、前記空気取込部は前記第２のチャンバーと連通し、前記沈下部は前記第３のチャンバーと連通し、前記第１のチャンバーは前記貫通穴を介して前記第２のチャンバーと連通する、ことを特徴とする掃除機のダストカップの分離構造。
  2. 前記沈下部の長さと前記空気取込部の長さの比は１．５～２．５である、ことを特徴とする請求項１に記載の掃除機のダストカップの分離構造。
  3. 前記掃除機のダストカップの分離構造はフィルターをさらに含み、前記フィルターは前記分離装置の周囲を取り囲んで設けられ、前記フィルターは前記貫通穴を遮断する、ことを特徴とする請求項１に記載の掃除機のダストカップの分離構造。
  4. 前記分離装置に、前記沈下部と１対１に対応する通気溝が設けられ、前記沈下部は前記通気溝を介して前記空気取込部と連通する、ことを特徴とする請求項１に記載の掃除機のダストカップの分離構造。
  5. 前記沈下部は、円筒管と円錐管を含み、前記円筒管は前記円錐管と連通し、前記円錐管の長さは前記円筒管の長さよりも長く、前記円錐管は前記第３のチャンバーと連通し、前記円筒管は前記通気溝を介して前記空気取込部と連通する、ことを特徴とする請求項４に記載の掃除機のダストカップの分離構造。
  6. 前記本体に、前記沈下部と１対１に対応する排気管がさらに設けられ、前記排気管は前記円筒管内に収容される、ことを特徴とする請求項５に記載の掃除機のダストカップの分離構造。
  7. 前記掃除機のダストカップの分離構造はフィルター綿塊をさらに含み、前記本体は窪んで第４のチャンバーを形成し、前記排気管は前記第４のチャンバーと連通し、前記フィルター綿塊は前記第４のチャンバー内に収容されて前記排気管を遮断する、ことを特徴とする請求項６に記載の掃除機のダストカップの分離構造。
  8. 前記円筒管の円心から前記空気取込部の中心までの長さはＬであり、２Ｌと前記空気取込部の最大内径の比は１．８～２．５である、ことを特徴とする請求項５に記載の掃除機のダストカップの分離構造。
  9. 前記空気取込部の最大内径と前記通気溝の最大幅の比は４．５～５．５である、ことを特徴とする請求項５に記載の掃除機のダストカップの分離構造。
  10. 前記本体に、前記第１のチャンバーと連通する吸気穴がさらに設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の掃除機のダストカップの分離構造。
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