JP2023517223A - 金属ストリップの圧延のための圧延スタンド - Google Patents

Abstract

【解決手段】 本発明は、金属ストリップ２００の圧延のための圧延スタンド１００に関し、この圧延スタンドが、小さな作業ロール１１０と、向かい合って配設されている大きな作業ロール１２０とを有しており、これらが、共に、前記金属ストリップ２００の圧延のための圧延間隙を画定しており、付加ロール１１１を有しており、この付加ロールを介して前記小さな作業ロール１１０が支持されており、その際、前記小さな作業ロール１１０が、前記付加ロール１１１に対してより小さな直径を有しており、且つ、前記付加ロール１１１が、前記大きな作業ロール１２０に対してより小さな直径を有している。本発明に従い、前記小さな作業ロール１１０のための、少なくとも片側で水平方向に作用する支持装置（１５０）と；前記小さな作業ロール１１０に対する前記支持装置１５０の水平方向の位置調節のための位置調節装置１６０とが設けられている。

Description

本発明は、金属ストリップの圧延のための圧延スタンドと、材料流動方向に相前後して配置された、複数の本発明に従う圧延スタンドを有する圧延ラインとに関する。

本発明は、特に奇数の数のロールを有する、更に特に３つ、５つ、または、７つのロールを有する、圧延スタンドに関する。
２つ、４つ、または、６つのロールを有する、旧来の２重式－、４重式－、または、６重式－圧延スタンドとの相違において、本発明に従う圧延スタンドの際、それぞれに上側または下側の旧来の作業ロールは、圧延されるべき金属ストリップの上側か、それとも下側で、それぞれに１つの小さな作業ロールと付加ロールによって置換されている。そのような圧延スタンドは、従来技術において基本的に公知である。

従って、特許文献１は、５つのロールを有する圧延スタンドを開示しており、その際、上側の作業ロールが、とりわけ小さく、特に下側の作業ロールよりも小さく形成されている。
より小さな直径を有する作業ロールの配置は、これに伴って、大きな変形抵抗を有する高強度の鋼がより容易に圧延され得ることの利点を提供する。何故ならば、必要とされる圧延力がより小さな作業ロール直径に基づいて低減され得るからである。

同様に特許文献２も、相互に重なり合って配置された５つのロールを有する圧延スタンドを開示しており、その際、上側の作業ロールが、下側の作業ロールよりも小さな直径を有している。この特許文献２は、このスタンド構造を、特に、クラッド鋼板の非対称的な圧延のために推奨している。
クラッド鋼板は、異なる変形抵抗を、このクラッド鋼板の上側および下側において有しており、且つ、それ故に、
この様式の鋼板を、作業ロールの異なる周速でもって圧延することが、このことが異なる直径を有する作業ロールによって同じ駆動回転数の際に実現されるように、推奨される。上側の第２の作業ロールは、旧来の作業ロールと同じ直径を有しており、即ち、第１の作業ロールと第２の作業ロールとが、一緒に、これら作業ロールが相互に重なり合って配置されている場合に、旧来の個々の作業ロールよりも大きな高さを有している。
より小さな直径を有する作業ロールは、より大きな変形抵抗を有する圧延されるべきクラッド材料の側で使用され；および、逆に、より大きな直径を有する作業ロールが、より小さな変形抵抗を有するクラッド材料の側において当着している。
より小さな直径を有する作業ロールは、より大きな直径を有する旧来の作業ロールに対して相対的に旋回可能に配置されており；且つ、特に、より小さな作業ロールが、垂直方向の力線から外へと旋回離脱可能である。即ち、このより小さな直径を有する作業ロールは、垂直方向の力伝達方向内において設けられているか、それとも、旋回離脱され得、且つ、後者の場合、この圧延スタンドは、標準的な４重式－圧延スタンドとして作動され得、この４重式－圧延スタンドにおいて、向かい合って位置する作業ロールが、それぞれに同じ大きさの直径を有している。それ故に、特許文献２内において開示された圧延スタンドは、拡大された圧延可能性を提供する。
記載された両方のロール位置関係の間の切り換えは、しかしながら、より小さな直径を有する作業ロールの旋回復帰または旋回離脱だけでなく、それぞれに、圧延スタンドの内側で、小さな作業ロールの上に配置されている両方のロールの垂直方向の移動もまた必要とする。

更に、特許文献３を参照されたい。この特許文献３は、総じて、相互に重なり合って配置された４つのロール、即ち、圧延ロール間隙を画定する内側に位置する２つの作業ロールと、上側の作業ロールの上に配置された上側の支持ロールと、下側の作業ロールの下側に配置された下側の支持ロールとを有する、伝統的な４重式－圧延スタンドを開示している。
ここで同じ直径を有すると思われる両方の作業ロールのために、それぞれ１つの、両側の、水平方向の、液圧的な支持装置が設けられており、その際、それぞれ１つの支持シェル体が、これら作業ロールの内の１つの作業ロールの表面に対して押圧され、および、その際、潤滑剤が、ポンプ装置を用いて、この支持シェル体とそれぞれの作業ロールとの間の中間スペース内へとポンピングされる。開示された水平方向の支持装置は、特に、スタンドの水平方向の剛性もしくは安定性を総じて増大することのために利用され、このことは、特に、高い変形抵抗を有する薄いストリップの冷間圧延の際に有利である。

特開２０１０－０７５９８５Ａ号公報 特開昭６１－２４５９０４Ａ号公報 欧州特許出願公開第０ １１４ ７９５Ａ号明細書

本発明の根底をなす課題は、相互に重なり合って配置された奇数の数のロールを有する公知の圧延スタンドを、小さな作業ロールの側方の撓みが効果的に防止されるという趣旨で改良することである。

この課題は、請求項１の対象によって解決される。
それに従って、本発明に従う圧延スタンドは、
前前記小さな作業ロールのための、少なくとも片側で水平方向に作用する支持装置と、
前記小さな作業ロールに対する前記支持装置の水平方向の位置調節のための位置調節装置とが設けられていることによって特徴付けられている。

有利には、支持装置は、小さな作業ロールを、１つの側においてだけでなく、むしろ両側で支持している。

請求された支持装置の配置によって、小さな作業ロールの横方向の撓みは、効果的に防止され、且つ、これに伴って、奇数の数のロールを有する圧延スタンドの剛性が総じて向上する。
小さな作業ロールと、第２の支持ロールもしくは第２の中間ロールとの間に配置されている、付加ロールの安定性に基づいて、全圧延スタンドの安定性のために支持装置の必要とされる能力は、それら圧延スタンドにおいて両方の作業ロールがそれぞれに同じ直径を有している、相互に重なり合って配置された４つまたは６つの該ロールを有する旧来の圧延スタンドにおける作業ロール安定性との比較において、より少ない。

概念「作業ロール」によって、本発明の趣旨において、圧延材との直接的な接触状態にあり且つ変形作業を実施するロールが意味されている。

異なる大きさの作業ロールが設けられている。本願において大きな作業ロールと称される作業ロールは、実際的な使用状態にある、典型的に使用される、規定通りの作業ロールに相応する。

小さな作業ロールの使用の際に、この小さな作業ロールは、大きな作業ロールを、常に、付加ロールとの結合状態において置換し、従って、奇数のロールを有するロールセットが与えられる。

概念「位置調節装置」は、本明細書の範囲内において、有利には、小さな作業ロールに対する、支持装置、特にこの支持装置の支持シェル体の可変の位置調節のための液圧的に作動する装置だけでなく、明確に、小さな作業ロールにおける支持装置の位置固定式の位置決めのための、静力学的な、即ち可変でない保持装置をも意味する。

本発明に従い、大きさの比率に関して、小さな作業ロールが、付加ロールに対してより小さな直径を、および、この付加ロールが、大きな作業ロールに対してより小さな直径を有することが与えられる。

本発明に従う圧延スタンドが、選択的に、支持ロール及び／または中間ロールを有して、または、支持ロール及び／または中間ロール無しで、形成されていることは可能である。

第１の有利な実施形態の変形例において、
前記大きな作業ロールの支持のための第１の支持ロールと、
前記付加ロールの支持のための第２の支持ロールとが設けられており、
その際、両方の支持ロールが、前記大きな作業ロールに対してより大きな直径を有している。
特に有利には、この関連において、両方の支持ロールが、同一の直径を有していることは意図されている。

更に別の実施形態の変形例において、
前記大きな作業ロールと前記第１の支持ロールとの間に配置されている第１の中間ロールと、前記付加ロールと前記第２の支持ロールとの間に配置されている第２の中間ロールとが設けられており、
その際、この第１の中間ロールが、前記大きな作業ロールに対してより大きな直径を、および、前記第１の支持ロールに対してより小さな直径を有しており、および、
この第２の中間ロールが、前記付加ロールに対してより大きな直径を、および、前記第２の支持ロールに対してより小さな直径を有している。
特に有利には、この関連において、両方の中間ロールが、同一の直径を有していることは意図されている。

圧延スタンドのロールの駆動のために、種々の駆動コンセプトが、本発明において可能である。

１つの実施形態の変形例において、圧延スタンドは、ただ１つの大きな作業ロールの回転駆動のための駆動装置だけを有している。選択的に、駆動装置が、付加的に前記付加ロールを駆動することは可能である。
大きな作業ロールと付加ロールとの同時の駆動の場合において、駆動装置が両方のロールを、それぞれに同じ回転方向で、および場合によっては適合された回転数で駆動することは留意されねばならない。

更に別の実施形態の変形例において、圧延スタンドは、前記第１の支持ロール及び／または前記第２の支持ロールの回転駆動のための駆動装置を有している。第１の支持ロールと第２の支持ロールとの同時の駆動の場合において、駆動装置が、両方のロールをそれぞれに同じ回転方向で駆動することは留意されねばならない。

更に別の実施形態の変形例において、圧延スタンドは、前記第１の中間ロール及び／または前記第２の中間ロールとの回転駆動のための駆動装置を有している。第１の中間ロールと第２の中間ロールとの同時の駆動の場合において、駆動装置が、両方のロールをそれぞれに同じ回転方向で駆動することは留意されねばならない。

一般的に、この場合、圧延スタンド内における本発明に従う奇数の数のロールにおいて、共に圧延ロール間隙を画定する両方の作業ロールが共に、且つ、相対せずに作動することが保障されることの利点が与えられる。

有利には、小さな作業ロールと付加ロールとは、連結して、交換挿入体内において、回転可能に支承されて配置されている。

更に別の実施例に従い、前記支持装置は、少なくとも１つの支持シェル体を、前記小さな作業ロールに対する少なくとも片側、有利には両側の押付けのために有している。
ポンプ装置は、前記少なくとも１つの支持シェル体と前記小さな作業ロールとの間の中間スペース内への流体のポンピングのために設けられている。
支持装置は、有利には、上述の交換挿入体の内側に位置している。このことは、場所を取らず、且つ、特に同様に有意義でもある。何故ならば、支持装置が本発明に従いただ小さな作業ロールのためだけに設けられているからである。

有利には冷却潤滑剤の形態で形成されている、中間スペース内へとポンピングされる流体は、流体静力学的なクッションとして、および、同様に、小さな作業ロールの効果的な冷却のために利用される。
中間スペースの大きさは、しかしながら同様に水平方向の支持の安定性も、流体の圧力値の調節によって、及び／または、この流体の容積流量によって変化可能である。
圧力及び／または容積流量の設定および調節は、この場合、最適な水平方向の支持の生起のために意図されている。

請求された交換挿入体が、ただ小さな作業ロールと付加ロールとだけに関しているので、他の全てのロール、即ち支持ロール及び／または中間ロールの平坦度調節要素は、交換挿入体の外側で機能において不変の状態に留まり；且つ、
このことは、例えば、ロールの湾曲のための湾曲シリンダー、軸線方向の移動のための連続可変クラウンＣＶＣ位置調節装置、水平方向の移動のための位置調節装置、または、ゾーン冷却装置に関係する。

外側の幾何学的な寸法、特に前記小さな作業ロールと前記付加ロールとを有する前記交換挿入体の全高さは、少なくとも部分的に、外側の幾何学的な寸法、特に向かい合って位置する前記大きな作業ロールの直径、または、伝統的な２重式－、４重式－、または、６重式－圧延スタンドの直径にほぼ相応する。
これに伴って、本発明は、近代化の範囲内において特に容易に置換され得る。新しい設備において、３０％に至るまで、有利には２０％に至るまでの偏差が、大きな作業ロールとの比較において許容される。
奇数の数のロール、および、小さな作業ロール並びに付加ロールを有する本発明に従う圧延スタンドへの、相互に重なり合って配置された２つのロールを有する伝統的な２重式－圧延スタンド、相互に重なり合って配置された４つのロールを有する４重式－圧延スタンド、または、相互に重なり合って配置された６つのロールを有する６重式－圧延スタンドの変換は、その場合に、請求された交換挿入体を用いて、極めて容易に、且つ、迅速に可能である。何故ならば、この交換挿入体が、この交換挿入体の寸法から、良好に、旧来の作業ロールチョックのための存在する収容部内へと収まるからである。
それ故に、請求された交換挿入体により、圧延スタンドは、この圧延スタンドの圧延可能性に関して極めてフレキシブルに拡大され得る。同様のことは、旧来の２重式－、４重式－、または、６重式－構成への戻り構造（Ｒｕｅｃｋｂａｕ）に関しても言えることである。

本発明は、更に、一方向作動または可逆作動における個別ロールスタンドまたはタンデム型圧延ライン内における圧延可能性の拡大のために使用され得る。
ただ１つだけの駆動されるロールとの関連における、本発明に従う圧延スタンドの使用において、非対称的な圧延ロール間隙比率（異なる直径を有する小さな作業ロールおよび大きな作業ロール）による、組織に対する影響は考慮されるべきである。いわゆる牽引駆動の際の、圧延されるべき金属ストリップの組織に対する有効な効果は、駆動される作業ロールと駆動されない作業ロールとの間の、流動境界位置（Ｆｌｉｅｓｓｓｃｈｅｉｄｅｎｌａｇｅ）の移動から生じる。個々の駆動装置の回転数または回転トルクのアクティブな調節によって、これに伴って、圧延ロール間隙の更にアクティブな調整が行われ得る。
支持シェル体の変位／移動を介しての、小さな作業ロールの水平方向の位置ずれ、並びに、全挿入物または他のロールの位置ずれの調節は、プロセスモデルに基づいて、及び／または、特に測定されたストリップ張力、圧延力、及び／または圧延トルクの必要なパラメータの参照のもとで設定または調節される。

それに加えて、本発明に従う圧延スタンドは、旧来の圧延スタンド、特に同様に公知の多重ロール圧延スタンドよりも高い圧延速度を可能にし；且つ、従って、例えば、８００ｍ／ｍｉｎより高い圧延速度が可能である。もちろん、しかしながら同様に高強度鋼から成る薄ストリップとは異なる製品のための標準的な処置方法も、更に制限された状態で可能である。
本発明に従う前記圧延スタンドは、特に、高強度の薄い金属ストリップの冷間圧延のために利用される。

交換挿入体の小さな作業ロールと付加ロールとの相対しての水平方向の位置ずれは、押付け装置を用いて、支持シェル体に対する横方向力が、最小に、または、負荷のために有効な範囲内において調節されるように、調節される。
その場合に、シングル駆動またはツイン駆動において、測定されたモータ電流は、水平方向力の計算のために利用され得る。このことは、歯車伝動駆動において、既知でない回転トルク歪みに基づいて完全には不可能である。

金属ストリップの上方での交換挿入体の配置の際に：
圧延ロール間隙摩擦は、上側での冷却潤滑剤（Ｋｕｅｈｌｓｃｈｍｉｅｒｍｉｔｔｅｌｓｅｅｓ）の理由で大抵の場合より少ないので、駆動出力の伝達は、下側を介して、低減されたスリップの危険でもって行われる。

金属ストリップの下方でのこの挿入体の配置の際に：
支持シェル体から流出する冷却潤滑剤は、ただ少ない分量においてだけ、ストリップの上に到達する。上側で、旧来の冷却潤滑システム、または、ストリップ吹払いのためのシステムが、更に公知のように使用可能である。

圧延ロール間隙摩擦の低減は、小さな、駆動されていない作業ロールのために、付加的な冷却潤滑剤塗布、濃縮液／添加剤、または、添加された縮液／添加剤割合分を有する冷却潤滑剤の塗布により達成され得る。

交換挿入体が、全体として、湾曲システム、または、軸線方向／水平方向の移動システム内に組み込まれることは可能である。

本発明並びに技術的な周域を、以下で、図に基づいて詳細に説明する。本発明が、示された実施例によって限定されるべきでないことは、指摘されるべきである。特に、明示的に異なって図示されていない限りは、図内において説明された事項の部分観点を抜粋すること、本願の明細書及び／または図からの、他の構成要素および認識と組み合わせることは、同様に可能である。
特に、図、および、特に図示された大きさの比率が、ただ概略的なだけであることは、指摘されるべきである。同じ参照符号は、同じ対象物を指示しており、従って、場合によっては、説明が、他の図から補足的に援用され得る。

本発明に従う圧延スタンドの１つの実施形態の変形例の図である。 金属ストリップの上方での、小さな作業ロールと付加ロールとの配置を有する、本発明に従う圧延スタンドの異なる位置関係の図である。 金属ストリップの下方での、小さな作業ロールと付加ロールとの配置を有する、本発明に従う圧延スタンドの異なる位置関係の図である。

図１は、この図１の右側半分内において、金属ストリップ２００の圧延のための、本発明に従う圧延スタンド１００のための１つの実施形態の変形例を示している。この圧延スタンドは、小さな作業ロール１１０と、この作用結合の状態にある付加ロール１１１と、大きな作業ロール１２０とを有している。
図１に基づいて認識可能であるように、小さな作業ロール１１０と大きな作業ロール１２０とは、圧延ロール間隙を、金属ストリップ２００の圧延のために画定している。付加ロール１１１は、作業ロール１１０よりも大きな直径を有しているが、しかしながら、この小さな作業ロール１１０に向かい合って配設されている大きな作業ロール１２０よりも小さな直径を有している。

有利には、－相互に重なり合う垂直方向の配置における－作業ロール１１０と付加ロール１１１との直径の総和は、大きな作業ロール１２０の直径にほぼ相応する。このことは、特にこれらロールが交換挿入体１３０内において回転可能に配置されている場合、その作業ロールの直径が両方のロール１１０、１１１の総和に相応する旧来の該作業ロールとの、小さな作業ロール１１０と付加ロール１１１との交換を容易化する。
左側の半分において、上記との比較において、旧来の作業ロール１４０が、この旧来の作業ロールのチョックもしくは軸受ハウジング１４１と共に示されている。本発明に従い、外側の幾何学的な寸法、特に両方のロール１１０、１１１を有する交換挿入体１３０の全高さは、外側の幾何学的な寸法、特に向かい合って位置する作業ロール１２０および旧来の作業ロール１４０の直径と一致する。このことによって、容易な交換が、極めて簡単且つ迅速に可能である。

理想的な場合において同一性が達成しようとされているが、但し、使用されるロールの摩滅領域から既に偏差が生じる可能性がある。構成からの偏差の事態となる可能性もある。総じて２０％に至るまでの偏差が、上方または下方へと許容可能である。

図１内において、更に、小さな作業ロール１１０が、水平方向の支持装置１５０を用いて、水平方向もしくは横方向の撓みに対して、有利には両側で水平方向に支持されることは認識可能である。この目的のために、支持装置１５０は、例えば液圧的に作動する位置調節装置１６０を用いて、小さな作業ロール１１０に対して位置調節される。より精確に言うと、支持装置１５０の全部が位置調節されるのではなく、むしろ、これら支持装置の支持シェル体１５５だけが、小さな作業ロール１１０に対して位置調節される。
更に、支持シェル体１５５と小さな作業ロール１１０との間の中間スペース１７５内への、流体もしくは冷却潤滑剤のポンピングのためのポンプ装置１７０が設けられている。有利には、このことは、図１内において図示されているように、小さな作業ロール１１０の両側に対して行われる。

図２は、部分図ａ）からｉ）までにおいて、本発明に従う圧延スタンド１００に関する異なる実施例を示しており、これら実施例において、付加ロール１１１を用いて支持された小さな作業ロール１１０が、それぞれに、圧延されるべき金属ストリップ２００の上方に配置されている。
実施例ａ）は、その際、先に図１との関連のもとで説明された、第１の実施例に相応する。この実施例に関して、ただ金属ストリップ２００の下方に配置された大きな作業ロール１２０だけが、矢印の回転方向に相応して回転駆動されることは特徴的である。圧延スタンド１００の全ての他のロール、および、特に小さな作業ロール１１０は、回転駆動されていない。
実施例ａ）との相違において、実施例ｂ）において、金属ストリップ２００の下方に配置された大きな作業ロール１２０と同様に、付加ロール１１１も、矢印の回転方向に相応して、回転駆動される。

図２ｃ）から２ｅ）までに従う実施例は、それぞれに、５つのロールを有する圧延スタンドに関している。前述の実施例との比較において、これら実施例は、付加的に、第１の支持ロール１８０と、第２の支持ロール１８５とを備えている。
第１の支持ロール１８０は、大きな作業ロール１２０との作用結合の状態にあり、且つ、この大きな作業ロールに対してより大きな直径を有している。第２の支持ロール１８５は、それに反して、付加ロール１１１との作用結合の状態にあり、且つ、この大きな付加ロールに対してより大きな直径を有している。
実施例２ｃ）と２ｄ）との駆動コンセプトは、その際、実施例２ａ）もしくは２ｂ）の駆動コンセプトに相応している。実施例２ｅ）のために、ただ第１の支持ロール１８０だけが、または、ただ第２の支持ロール１８５だけが、または、第１の支持ロール１８０と同様に第２の支持ロール１８５も、同時に、矢印の回転方向に相応して回転駆動され得る。

図２ｆ）から２ｉ）までに従う実施例は、それぞれに、７つのロールを有する圧延スタンドに関している。前述の実施例との比較において、これら実施例は、付加的に、第１の中間ロール１９０と、第２の中間ロール１９５とを備えている。
第１の中間ロール１９０は、その際、第１の支持ロール１８０と大きな作業ロール１２０との間に配置されており、且つ、この大きな作業ロール１２０に対してより大きな直径を有し、および、この第１の支持ロール１８０に対してより小さな直径を有している。第２の中間ロール１９５は、その際、第２の支持ロール１８５と付加ロール１１１との間に配置されており、且つ、この付加ロール１１１に対してより大きな直径を有し、および、この第２の支持ロール１８５に対してより小さな直径を有している。
実施例２ｆ）と２ｇ）との駆動コンセプトは、その際、実施例２ａ）から２ｄ）までの駆動コンセプトに相応している。
実施例２ｈ）と２ｉ）とのために、ただ第１の支持ロール１８０だけが、または、選択的にただ第１の中間ロール１９０だけが、または、ただ第２の支持ロール１８５だけが、または、選択的にただ第２の中間ロール１９５だけが、または、
第１の支持ロール１８０と同様に第２の支持ロール１８５も、または、選択的に第１の中間ロール１９０と同様に第２の中間ロール１９５も、同時に、矢印の回転方向に相応して、回転駆動され得る。

図３は、部分図ａ）からｉ）までにおいて、本発明に従う圧延スタンド１００に関する異なる実施例を示しており、これら実施例において、付加ロール１１１を用いて支持された小さな作業ロール１１０が、それぞれに、圧延されるべき金属ストリップ２００の下方に配置されている。
その限りでは、先に図２との関連のもとでそこで図示された実施例に対して成された説明は、図３に従う実施例に、同様にもしくは類似して適用される。

本発明は、独立の請求項内において規定された特徴の組み合わせに限定されるのではなく、むしろ、総じて開示された全ての個々の特徴の、所定の特徴の、それぞれの適宜の他の組み合わせによって規定されていることも可能である。
このことは、基本的に、実際的に、独立の請求項のそれぞれの個々の特徴が省略され得、もしくは、この出願の少なくとも１つの他の位置において開示された個々の特徴によって置換され得ることを意味する。
その限りでは、独立の請求項は、ただ本発明のための第１の表現の試みとだけ理解されるべきである。

１００ 圧延スタンド
１１０ 小さな作業ロール
１１１ 付加ロール
１２０ 大きな作業ロール
１３０ 交換挿入体
１４０ 旧来の作業ロール
１４１ チョック／軸受ハウジング
１５０ 液圧的な支持装置
１５５ 支持シェル体
１６０ 位置調節装置
１７０ 冷却充填滑剤のためのポンプ装置
１７５ 中間スペース
１８０ 第１の支持ロール
１８５ 第２の支持ロール
１９０ 第１の中間ロール
１９５ 第２の中間ロール
２００ 金属ストリップ

Claims (16)

1. 金属ストリップ（２００）の圧延のための圧延スタンド（１００）であって、この圧延スタンドが、
   小さな作業ロール（１１０）と、向かい合って配設されている大きな作業ロール（１２０）とを有しており、これらが、共に、前記金属ストリップ（２００）の圧延のための圧延間隙を画定しており、
   付加ロール（１１１）を有しており、この付加ロールを介して前記小さな作業ロール（１１０）が支持されており、その際、前記小さな作業ロール（１１０）が、前記付加ロール（１１１）に対してより小さな直径を有しており、且つ、前記付加ロール（１１１）が、前記大きな作業ロール（１２０）に対してより小さな直径を有している、
   上記圧延スタンド（１００）において、
   前記小さな作業ロール（１１０）のための、少なくとも片側で水平方向に作用する支持装置（１５０）と、
   前記小さな作業ロール（１１０）に対する前記支持装置（１５０）の水平方向の位置調節のための位置調節装置（１６０）とが設けられている、
   ことを特徴とする圧延スタンド（１００）。
2. 前記大きな作業ロール（１２０）の支持のための第１の支持ロール（１８０）と、
   前記付加ロール（１１１）の支持のための第２の支持ロール（１８５）とが設けられており、
   両方の支持ロール（１８０、１８５）が、前記大きな作業ロール（１２０）に対してより大きな直径を有していることを特徴とする請求項１に記載の圧延スタンド（１００）。
3. 両方の支持ロール（１８０、１８５）は、同一の直径を有していることを特徴とする請求項２に記載の圧延スタンド（１００）。
4. 前記大きな作業ロール（１２０）と前記第１の支持ロール（１８０）との間に配置されている第１の中間ロール（１９０）が設けられており、
   この第１の中間ロール（１９０）が、前記大きな作業ロール（１２０）に対してより大きな直径を、および、前記第１の支持ロール（１８０）に対してより小さな直径を有しており；および、
   前記付加ロール（１１１）と前記第２の支持ロール（１８５）との間に配置されている第２の中間ロール（１９５）が設けられており、
   この第２の中間ロール（１９５）が、前記付加ロール（１１１）に対してより大きな直径を、および、前記第２の支持ロール（１８５）に対してより小さな直径を有している、
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の圧延スタンド（１００）。
5. 両方の中間ロール（１９０、１９５）は、同一の直径を有していることを特徴とする請求項４に記載の圧延スタンド（１００）。
6. 前記大きな作業ロール（１２０）と、－選択的に－付加的に前記付加ロール（１１１）との回転駆動のための駆動装置が設けられている；または、
   前記第１の支持ロール（１８０）及び／または前記第２の支持ロール（１８５）の回転駆動のための駆動装置が設けられている；または、
   前記第１の中間ロール（１９０）及び／または前記第２の中間ロール（１９５）の回転駆動のための駆動装置が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１００）。
7. 前記大きな作業ロール（１２０）、および、付加的に前記付加ロール（１１１）の駆動の場合に、前記駆動装置は、
   両方のこれらロール（１１１、１２０）を、それぞれに同じ回転方向で、および場合によっては、適合された回転数で回転駆動するように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の圧延スタンド（１００）。
8. 前記第１の支持ロール（１８０）、および、前記第２の支持ロール（１８５）の駆動の場合に、前記駆動装置は、
   両方のこれら支持ロール（１８０、１８５）を、それぞれに同じ回転方向で回転駆動するように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の圧延スタンド（１００）。
9. 前記第１の中間ロール（１９０）、および、前記第２の中間ロール（１９５））の駆動の場合に、前記駆動装置は、
   両方のこれら中間ロール（１９０、１９５）を、それぞれに同じ回転方向で回転駆動するように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の圧延スタンド（１００）。
10. 前記支持装置（１５０）は、少なくとも１つの支持シェル体（１５５）を、前記小さな作業ロール（１１０）に対する少なくとも片側の押付けのために有していること；および、
    前記少なくとも１つの支持シェル体（１５５）と前記小さな作業ロール（１１０）との間の中間スペース（１７５）内への流体のポンピングのためのポンプ装置（１７０）が設けられていること、
    を特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１００）。
11. 前記小さな作業ロール（１１０）と前記付加ロール（１１１）とは、連結して且つ相対して回転可能に、交換挿入体（１３０）内において配置されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１００）。
12. 外側の幾何学的な寸法、特に前記小さな作業ロール（１１０）と前記付加ロール（１１１）とを有する前記交換挿入体（１３０）の全高さは、
    少なくとも部分的に、外側の幾何学的な寸法、特に前記大きな作業ロール（１２０）の直径に相応することを特徴とする請求項１１に記載の圧延スタンド（１００）。
13. 前記小さな作業ロール（１１０）と前記付加ロール（１１１）とを有する前記交換挿入体（１３０）、前記支持ロール（１８０、１８５）、及び／または、前記中間ロール（１９０、１９５）に付設する、少なくとも１つの平坦度調節要素が設けられていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の圧延スタンド（１００）。
14. 前記圧延スタンド（１００）は、一方向作動または可逆作動における個別ロールスタンドまたはタンデム型圧延ラインであることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１００）。
15. 前記圧延スタンド（１００）は、前記金属ストリップ（２００）の冷間圧延のための冷間圧延スタンドとして形成されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一つに記載の圧延スタンド（１００）。
16. 前記圧延スタンド（１００）が、請求項１から１５のいずれか一つに従い形成されていることを特徴とする、材料流動方向に相前後して配置された、複数の圧延スタンド（１００）を有するタンデム型圧延ライン。
    

Images