JP2023503423A

JP2023503423A - 空冷式冷凍サイクルの構成

Info

Publication number: JP2023503423A
Application number: JP2022529000A
Authority: JP
Inventors: マルコ・トレヴィサン
Original assignee: Mitsubishi Electric Hydronics and IT Cooling Systems SpA
Current assignee: Mitsubishi Electric Hydronics and IT Cooling Systems SpA
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2023-01-30
Also published as: US20220404072A1; WO2021099955A1; EP4062110B1; IT201900021486A1; EP4062110A1; US12188695B2; CN115023573A

Abstract

空冷式冷凍サイクル装置（１）用の空冷モジュール（３）であって、空冷式冷凍サイクル装置（１）の圧縮手段（２）に流体接続されるように構成された減温器および凝縮器熱交換器（６）と、空冷式冷凍サイクル装置（１）の膨張手段（４）に流体的に接続されるように構成されたサブクーラー（７）とを備え、減温器および凝縮器熱交換器（６）およびサブクーラー（７）の両方は、これらを通過するように向けられた空気流（Ｆ）により冷媒流体を冷却するためのそれ自体の内部の冷媒流体の通過を可能にするよう構成され、サブクーラー（７）は、減温器および凝縮器熱交換器の下流で流体的に直列であり、減温器および凝縮器熱交換器に対して物理的に分離されている。これらの要素は、空気流（Ｆ）がサブクーラー（７）を先に通過し、次に減温器および凝縮器熱交換器（６）を通過するように配置されている。

Description

関連出願への相互参照
本出願は、２０１９年１１月１８日に出願されたイタリアの特許出願番号１０２０１９００００２１４８６の優先権を主張し、その開示全体が参照により本明細書に組み込まれる。

技術分野
本発明は、特に、空調、食品貯蔵、プロセス冷却機、および媒体の温度および／または湿度を管理することを目的とした他の機械のための、空冷式冷凍サイクル構成に関する。

空冷式冷凍サイクル構成は広く知られており、密閉空間内の媒体の温度および／または湿度を管理するために使用される。しかし、このような構成は、エネルギー消費量が多いことが知られている。

このような高エネルギー消費は、特に大量の空気の流れや大規模なプロセス冷却設備を調整する必要がある工業用または商業用スペースなどの大規模プラントにとって重要なパラメータである。

既知の冷凍装置の例は、特許文献１、特許文献２、特許文献３および特許文献４に開示されている。

したがって、既知の空冷式冷凍サイクル装置の効率を改善して、それらのエネルギー消費を低減する必要性が感じられる。

米国特許出願公開第２０１０２４５３２号明細書欧州特許出願公開第２５３５６７１号明細書米国特許出願公開第２０１１１９２１８８号明細書欧州特許出願公開第３３６４１２９号明細書

本発明の目的は、費用効果が高く最適化された方法で上記のニーズを満たすことである。

前述の目的は、添付の特許請求の範囲に記載されているように、空冷式冷凍サイクル構成によって達成される。

本発明をよりよく理解するために、好ましい実施形態を、非限定的な例として、添付の図面を参照して以下に説明する。

本発明の第１の実施形態による空冷式冷凍サイクル構成の概略機能図である。図１の空冷式冷凍サイクル構成の熱力学的冷凍サイクルを示すｐ／ｈ図である。図１および図６の空冷式冷凍サイクル構成の熱力学的冷凍サイクルを示すＴ-ｓ図である。本発明の第１の実施形態に係る空冷式冷凍サイクル装置の側面概略図である。図４の実施形態の一部の斜視図である。本発明の第２の実施形態による空冷式冷凍サイクル構成の概略機能図である。図６の空冷式冷凍サイクル構成の熱力学的冷凍サイクルを示すｐ／ｈ図である。

本発明による空冷式冷凍サイクル構成は、図１に概略的に示され、参照番号１で全体的に示されている。

空冷式冷凍サイクル装置１は、冷媒流体を圧縮手段２の入口２ａと出口２ｂとの間で移動させ、その圧力を増加させるように構成された圧縮手段２を備える。

次に、空冷式冷凍サイクル装置１は、圧縮手段２に直列に流体接続され、空冷モジュール３の入口３ａと出口３ｂとの間で冷媒流体を徐熱、凝縮、および過冷却するように構成された空冷モジュール３を備え、これによって周囲空気と熱エネルギーを交換、特に、周囲空気に熱を提供する。

空冷式冷凍サイクル装置１は、膨張手段４をさらに備え、空冷式モジュール３に流体的に直列に接続され、膨張手段の入口４ａと出口４ｂとの間の流体の圧力を低下させるように構成される。

次に、空冷式冷凍サイクル装置１は、蒸発手段５をさらに含み、膨張手段４に流体的に直列に接続され、冷媒流体の温度を蒸発および過熱し、それによって熱エネルギーを媒体（空気または水または他の媒体）と交換するように、特に冷媒流体から熱を吸収するように構成される。

本発明の一態様によれば、空冷モジュール３は、流体的に直列であるが、一方が他方に対して物理的に分離されている、減温器（デスーパーヒーター）および凝縮熱交換器を備え、以下では簡潔にするために「凝縮器」６と呼ばれ、サブクーラー熱交換器７は、簡潔にするために「サブクーラー」と呼ばれる。

特に、凝縮器６は、圧縮手段２の出口２ｂに流体的に接続された入口６ａと、サブクーラー７の入口７ａに流体的に接続された出口６ｂとを備える。サブクーラーは、膨張手段４の入口４ａに流体的に接続された出口７ｂを備える。本発明のさらなる態様によれば、空気流Ｆは、空冷モジュール３を通過するように、特に、最初にサブクーラー７を通過し、次に凝縮器６を通過するように構成される。したがって、サブクーラー７は、凝縮器６によってすでに徐熱および凝縮された流体と周囲空気とを熱交換し、凝縮器は、サブクーラー７によって加熱された空気および圧縮手段２から来る過熱流体と熱交換する。選択的に、空冷式冷凍サイクル装置１は、冷凍サイクルの動作条件が何であれ、飽和冷媒液体の流れがサブクーラー７に到達することを保証するために、凝縮器６とサブクーラー７との間に流体的に挿入された液体リザーバをさらに含むことができる。

図２および図３の熱力学線図に見られるように、冷媒流体は、説明されている空冷式冷凍サイクル構成１で以下のように変換される。
・圧縮手段によるポイント２ａ＝５ｂと２ｂとの間の圧縮。圧縮手段２による仕事Ｗにより気体冷媒流体がより高圧の過熱状態に移行する。
・凝縮器６によるポイント２ｂおよび６ｂの間の一定圧力（圧力損失を除く）の熱交換。冷媒流体は過熱蒸気から飽和液体に移行し、周囲空気に熱Ｑ_１’を提供する。
・サブクーラー７によるポイント６ｂおよびポイント７ｂの間のさらなる熱交換。凝縮された流体は、その温度を低下させ続け、周囲空気に熱Ｑ_１”を提供する。
・ポイント７ｂおよび４ｂの間の等エンタルピー膨張。凝縮された流体は、現在の温度に達するまでその圧力を低下させる。
・ポイント４ｂおよびポイント２ａの間の一定温度の熱交換（圧力損失を除く）。流体が蒸発し、過熱して気相に移行し、それによって媒体から熱Ｑ_２が抽出される。

上記によれば、サブクーラー７により空冷モジュール３のさらなる冷却段階が、装置１におけるエクセルギーの浪費を低減することは明らかである。

実際、図３に示すように、領域Ｅ_１は、冷媒流体の等エンタルピー膨張中に失われるエクセルギーを表し、領域Ｅ_２は、通常どおり熱交換器の出口６ｂから等エンタルピー膨張が開始された場合に失われるエクセルギーを表す。したがって、失われるエクセルギーが減少するため、冷媒サイクルのエクセルギーバランスが大きくなる。

上記の構成１の有利な物理的実施形態は、図４および図５に部分的に示されている。

実際、図４および図５は、例えば空冷モジュール３に流体接続された複数の圧縮機８によって形成される圧力のある冷媒流体の供給源を示している。特に、開示された実施形態１は、それぞれが既知の類型のエアレーター１１、例えばＶ字型エアレーター１１によって支持される複数の空冷モジュール３を備える。

したがって、限定されないが、各エアレーター１１は、共通の対称軸Ａに収束する左側板１１ａおよび右側板１１ｂを備える。上部に、各エアレーター１１は、換気手段１２、例えば電動ファンを備えた上板１１ｃを備える。底部では、エアレーター１１は底板１１ｄによって閉じられ、各エアレーター１１はそれぞれの前板および後板１１ｅによって横方向に閉じられる。

したがって、換気手段１２は、側板１１ａ、１１ｂおよび横板１１ｅによって横方向に区切られ、上板および底板１１ｃ、１１ｄによって軸方向に区切られた閉鎖空間１３から空気を吸引することができる。

好ましくは、空冷モジュール３は、側板１１ａ、１１ｂに収容され、好ましくは横板によって区切られる領域の大部分に延び、空冷モジュール３の固定を可能にするようになっている。言い換えると、板１１ａ、１１ｂは、板１１ａ、１１ｂの領域の大部分に延在する開口部（図示せず）を画定し、空冷モジュール３の収容を可能にする。

特に、凝縮器６およびサブクーラー７の両方は、空気流Ｆが通過することができる板状の交換器として実現され得、本発明の一態様によれば、それらは、一方が他方に対して面して支持され、空間１４によって分離されている。特に、凝縮器６は、空間に面する側１３と、空間に面する反対側１４とを有して両者の間の熱接触を避け、サブクーラー７は、環境に面する側と凝縮器６に面する反対側を有する。

したがって、空気流Ｆは、空冷モジュール３を介して、つまり凝縮器６とサブクーラー７の両方を介して換気手段１２によって吸引される。したがって、一対の流れＦは、空冷モジュール３を通して吸引され、このような流れＦは、換気手段１２を通って、上板１１ｃを通って環境に排出される。

図５でさらに詳細にわかるように、本発明のさらなる態様によれば、それが２つ以上のパスを有する場合、冷媒流体は、上板に対してより近い縁部から、すなわち、垂直軸Aに沿った凝縮器６の上部において、凝縮器６に入り、底部開口部に対してより近い縁部から、すなわち、垂直軸Ａに沿った凝縮器６の下部で、凝縮器６から出る。

次に、凝縮器６の出口は、ジョイント導管１５によってサブクーラー７に流体的に接続され、２つ以上のパスがある場合、流体は、底板に対してより近い縁部から、すなわち、垂直軸Ａに沿ったサブクーラー７の下部からサブクーラーに入り、上板に近い縁部、すなわち垂直軸Ａに沿ったサブクーラー７の上部でサブクーラー７から出る。

したがって、このような構成では、凝縮器６およびサブクーラー７は、向流構成において一方が他方に対して流体的に配置される。実際、凝縮器６の入口６ａでは、最も加熱された流体が流れ、実質的に同じ高さに配置されたサブクーラー７の出口７ｂでは、飽和流体が最低温度で流れる、逆もまた同様であり、ジョイント導管１５では、中間温度の飽和流体が流れる。

本発明のさらなる態様によれば、サブクーラー７には、凝縮器６に対してより低い密度のフィンが設けられている。

特に、サブクーラー７は、０ＦＰＩ（１インチあたりのフィン）から１５ＦＰＩまでを含み得、一方、凝縮器は、２０ＦＰＩより高い密度を含み得る。さらに、凝縮器６とサブクーラー７の両方がフィンを備える場合、それらは常に間隔が空けられている、すなわちフィンは互いに接触しないことを強調する。

本発明の別の態様によれば、サブクーラー７を形成する交換器は、凝縮器によって構成される管に対してより小さい断面を有する管を備える。特に、サブクーラー７は、１２ｍｍｘ１．５ｍｍのマルチポートフラットパイプなど、非常に小さな断面のチャネル（図示せず）を備える。このような非常に小さな断面のチャネルは、液体冷媒の高速性を提供し、したがって２バールを超える高い圧力降下を提供する。

空冷式冷凍サイクル装置１の上記に開示された提案された物理的実施形態の動作は以下の通りである。

圧縮手段２から来る圧縮され過熱されたガスは、関連する導管により凝縮器６の開口部６ａに送られる。流体の温度は、周囲温度より約５０～８０Ｋ高い。ここで、空気流Ｆは、流体が出口で周囲温度より約１５Ｋ高い温度に達するまで流体を冷却し始める。凝縮器６内の冷媒流体を冷却する流れは、以下に述べるように、サブクーラー７から来るため、すでに部分的に加熱されていることに注意する必要がある。次に、冷媒は、サブクーラー７に流入し、周囲温度に非常に近い温度（周囲温度より１Ｋ未満高い温度）に低下し、周囲温度の空気とのみ熱交換し、周囲温度ですべての空気がファンによって移動する。

結果として生じる冷媒温度の低下、したがって熱交換効率の低下のために、既知の空冷凝縮器では冷媒の圧力降下を回避しなければならないことに注意する必要がある。サブクーラー７に沿った液体冷媒の圧力降下は、図２のＰｈ図の６ｂから７ｂに変化する。これは、液体冷媒が液体状態のまま圧力が低下するため、温度変化が発生せず、したがって、空気冷媒の温度が低下すると、熱伝達係数が増加する高い冷媒圧力降下を利用するサブクーラー７の設計が可能になる。

図６および図７は、空冷モジュール３に対して並列に流体的に挿入されたエコノマイザー２０を含むという事実によって第１の実施形態とは異なる空冷式冷凍サイクル装置１のさらなる実施形態を開示している。

特に、エコノマイザー２０の第１の開口部２０ａは、圧縮手段２に流体接続され、第２の開口部２０ｂは、空冷モジュール出口３ｂに流体接続され、エコノマイザー２０の出口の第３の開口部２０ｃは、膨張手段４に流体接続される。

より詳細には、エコノマイザー２０は、サブクーラー７に流体接続された入口２１ａおよび膨張手段４に流体接続された出口２１ｂを備える熱交換器２１と、熱交換器２１に流体的に並列の膨張手段２２とを備える。したがって、膨張手段２２は、熱交換器２１の下流および膨張手段４の上流に流体接続された入口２２ａと、熱交換器２１の上流に流体接続された出口２２ｂとを備える。

特に、図６および図７表されているように、膨張手段２２は、熱交換器２１への下流を管理するように制御され、熱交換器２１の入口と出口２１ａ、２１ｂとの間を流れる冷媒流体にさらなる冷却を提供するように膨張される。次に、このようなこぼれた流れは、圧縮手段２への冷媒流体の流れの残りの部分に合流される。

特に、熱交換器２１は、図７に図式化されているように、液体向流熱交換器である。常にこのような図では、エコノマイザーを追加すると、膨張手段４の等エンタルピー膨張の前に、一定の圧力（圧力損失を除く）で液体の冷却Ｑ１’’’が可能となることがわかる。したがって、環境に供給される熱Ｑ１が増加するため、システムの効率はさらに向上する。

上記を考慮すると、本発明による提案された空冷式冷凍サイクル構成１の利点は明らかである。

サブクーラー７が凝縮器６の下流で分離され流体的に直列になっており、空気周囲温度流Ｆが最初にサブクーラー７に、次に凝縮器６に流れるという事実により、サブクーラー７と凝縮器６が作動する温度差を低減し、これにより、回収されたエネルギーの割合が向上し、システムのエクセルギー降下が減少する。

したがって、圧縮手段２に提供される仕事を減らすことなく、システムの効率が大幅に改善される。特に熱力学的効率は、冷媒の特性と冷凍サイクルの作業条件に応じて、エコノマイザーの有無にかかわらず、約８～１２％の値で改善される。冷却能力は、冷媒と条件に応じて、エコノマイザーなしで８～１２％、エコノマイザーありで１４～１６％向上する。

したがって、小規模な運用に使用する必要のある構成の場合、エコノマイザーを削除できるため、コスト、複雑さ、および負担が軽減される。逆に、大規模な運用に使用する必要のある構成の場合、エコノマイザーはさらに効率を高め、それによって構成の効率をさらに高める。

システムを増やすことは、電力消費を削減し、それによってユーザーのコストを削減することを意味する。

凝縮器６とサブクーラー７が分離されているという事実は、２つの熱交換器の熱交換効率を改善し、既知のシステムのように接触点に熱架橋が形成されるのを回避する。

低熱アプローチにより、サブクーラー７は、フィンを使用せずに、または非常に小さいフィンを使用して動作できるため、製造コストとシステムの負担を軽減し、追加のファンを必要とする空気側の圧力降下を無視することができる。

高い冷媒圧力降下は、フラッシングのリスクなしに良好な熱交換を提供する（つまり、過冷却により、圧力降下プロセス中にフラッシュ蒸気が生成されることはない）。

サブクーラー７が複数のパスを有する場合、Ｖ字型エアレーターの独特の配置により、最大空気流はファンに対して最大限に近いため、最低温度の冷媒が最大空気流Ｆと接触することが可能になる。

特許請求の範囲によって定義される保護の範囲を超えないように、記載された空気配置装置１に修正を加えることができることは明らかである。

例えば、空冷式冷凍サイクル装置１は、請求されたものとは異なる、さらなる要素を含み得ることは明らかである。

さらに、蒸発器５は、以下に請求される特徴に従って、凝縮器６またはサブクーラー７などの任意の類型のものであり得ることは明らかである。

さらに、圧縮手段２およびファン１２は、当技術分野で知られている任意の類型の圧縮機を含むことができる、例えば膨張手段４が既知の任意のノズルまたは弁を含み得、ファン１２が任意の類型のファンを含み得る。

導管の示されているトポロジーおよび本明細書に記載されている物理的実施形態は、単なる例示であり、提案された形状および要素は、それらの形状および数が変化し得ることは明らかである。

最後に、この構成は、現在存在する、または将来生産されるあらゆる種類の冷媒分子に適用できることは明らかである。

１空冷式冷凍サイクル装置
２圧縮手段
３空冷モジュール
４膨張手段
５蒸発手段
６凝縮器
７サブクーラー
１１エアレーター
１２換気手段
１５ジョイント導管
２０エコノマイザー
２２膨張手段

Claims

空冷式冷凍サイクル装置（１）のための空冷モジュール（３）であって、前記空冷モジュール（３）は、前記空冷式冷凍サイクル装置（１）の圧縮手段（２）に流体的に接続されるように構成された減温器および凝縮器熱交換器（６）と、前記空冷式冷凍サイクル装置（１）の膨張手段（４）に流体的に接続されるよう構成されたサブクーラー熱交換器（７）とを備え、
前記減温器および凝縮器熱交換器（６）およびサブクーラー（７）の両方は、これらを通過するよう向けられた空気流（Ｆ）により、冷媒流体を冷却するためにこれら自体の内部に冷媒流体を通過させるように構成され、
前記サブクーラー（７）は、前記減温器および凝縮器熱交換器（６）に対して流体的に直列に、下流にあり、前記サブクーラー（７）は、前記減温器および凝縮器熱交換器（６）に対して間隔をおいて配置され、それによりこれらの間の直接の熱接触が回避され、前記空気流（Ｆ）が前記サブクーラー（７）を先に通過し、次に前記減温器および凝縮器熱交換器（６）を通過するように、前記減温器および凝縮器熱交換器（６）および前記サブクーラー（７）は、相対的に配置されていることを特徴とする、空冷モジュール。
前記サブクーラー（７）は、フィンが設けられていない熱交換器である、請求項１に記載の空冷モジュール。
前記サブクーラー（７）は、前記熱交換器（６）よりも密度が低いフィンが設けられた熱交換器である、請求項１に記載の空冷モジュール。
前記サブクーラー（７）には、前記減温器および凝縮器熱交換器（６）に設けられた管よりも小さい断面積を有する管が設けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載の空冷モジュール。
前記サブクーラー（７）は、断面積が２．５ｍｍ以下の管が設けられた熱交換器である、請求項１～４のいずれか一項に記載の空冷モジュール。
前記減温器および凝縮器熱交換器（６）および前記サブクーラー（７）の間に流体的に挿入された液体リザーバを備える、請求項１～５のいずれか一項に記載の空冷モジュール。
前記減温器および凝縮器熱交換器（６）および前記サブクーラー（７）が互いに物理的に離間している、請求項１～６のいずれか一項に記載の空冷モジュール。
空冷式冷凍サイクル装置（１）のためのエアレーター（１１）であって、前記エアレーターは、上板（１１ｃ）と、底板（１１ｄ）と、前記上板および底板（１１ｃ，１１ｅ）を接続し垂直軸（Ａ）に対して互いに対向する少なくとも１つの板（１１ａ，１１ｂ，１１ｅ）とを画定するよう構成された構造を備え、これらの板（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ）は、前記少なくとも１つの板（１１ａ，１１ｂ，１１ｅ）によって横方向に境界が定められ、前記上板および底板（１１ｃ，１１ｄ）によって軸（Ａ）に沿って軸方向に境界が定められた空間（１３）を制限するよう構成され、
各側板（１１ａ，１１ｂ）の間は、請求項１～７のいずれか一項に記載の空冷モジュール（３）を収容する構成された開口部を画定するように形成され、前記上板（１１ｃ）は、前記空間（１３）から空気を吸いこみ、周囲環境に向かって流すように構成された換気手段（１２）を支持するよう構成されている、エアレーター。
前記構造は、２つの側板（１１ａ，１１ｂ）および２つの横板（１１ｃ）を備え、それによりＶ字型を形成し、前記側板（１１ａ，１１ｂ）は、前記垂直軸（Ａ）に対して下側で収束する、請求項８に記載のエアレーター。
前記空冷モジュール（３）の前記減温器および凝縮器熱交換器（６）は、一側において前記空間（１３）に面し、反対側において前記サブクーラー（７）に面するように、それぞれの前記側板（１１ａ，１１ｂ）によって支持され、前記空冷モジュール（３）の前記サブクーラー（７）は、一側において周囲環境に面し、反対側において前記減温器および凝縮器熱交換器（６）に面するようにそれぞれの前記側板（１１ａ，１１ｂ）によって支持され、前記減温器および凝縮器熱交換器（６）および前記サブクーラー（７）は、空間（１４）によって離間されている、請求項８または９に記載のエアレーター。
前記減温器および凝縮器熱交換器（６）の入口（６ａ）および前記サブクーラー（７）の出口（７ｂ）は、垂直軸（Ａ）において前記減温器および凝縮器熱交換器（６）および前記サブクーラー（７）それぞれの上部に配置され、前記減温器および凝縮器熱交換器（６）の出口（６ａ）および前記サブクーラー（７）の入口（７ａ）は、垂直軸（Ａ）において前記減温器および凝縮器熱交換器（６）および前記サブクーラー（７）それぞれの下部に配置され、前記減温器および凝縮器熱交換器（６）の前記出口（６ａ）および前記サブクーラー（７）の前記入口（７ａ）は、減温器および凝縮器熱交換器（６）およびサブクーラー（７）両方に対して間隔をおいた導管によって接続されている、請求項１０に記載のエアレーター。
前記減温器および凝縮器熱交換器（６）の前記入口（６ａ）、および前記サブクーラー（７）の前記出口（７ｂ）は、軸（Ａ）に対して略同じ高さに配置され、前記減温器および凝縮器熱交換器（６）の前記出口（６ａ）および前記サブクーラー（７）の前記入口（７ａ）は、軸（Ａ）に対して略同じ高さに配置されている、請求項１１に記載のエアレーター。
前記減温器および凝縮器熱交換器（６）の前記入口（６ａ）および前記サブクーラー（７）の前記出口（７ｂ）は、前記減温器および凝縮器熱交換器（６）の前記出口（６ａ）および前記サブクーラー（７）の前記入口（７ａ）に対して前記換気手段（１２）の近くに配置されている、請求項１１または１２に記載のエアレーター。
圧縮手段（２）の入口（２ａ）および出口（２ｂ）の間で冷媒流体の圧力を増加するよう構成された圧縮手段（２）と、膨張手段（４）の入口（４ａ）および出口（４ｂ）の間で前記冷媒流体の圧力を減少するよう構成された膨張手段（４）と、蒸発器（５）の入口（５ａ）および出口（５ｂ）の間で冷媒流体の液体から気体への相の通過を許容するよう構成された蒸発器（５）を備える空冷式冷凍サイクル装置（１）であって、
前記空冷式冷凍サイクル装置（１）は、前記圧縮手段（２）および前記膨張手段（４）の間に直列に流体的に挿入された、請求項１～６のいずれか一項に記載の空冷モジュール（３）を備える、空冷式冷凍サイクル装置（１）。
前記圧縮手段（２）および前記膨張手段（４）の間で前記空冷モジュール（３）に並列に流体的に挿入されたエコノマイザー（２０）をさらに備える、請求項１４に記載の空冷式冷凍サイクル装置。