JP2023120301A - クリップ、クリップアセンブリ、ならびにその作製および使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な剛性および適切な低摩擦摺動界面を提供できると同時に費用効率の高い設計を有することが可能なクリップアセンブリを提供する。【解決手段】可動基板に向かう摺動力を提供するためのクリップ３０２であって、クリップは、少なくとも１つのストリップ３０４を備え、少なくとも１つのストリップは、第１軸方向端部３０４ａ、第２軸方向端部３０４ｂ、および第１軸方向端部と第２軸方向端部との間の弓形を備え、少なくとも１つのストリップは、アウトバウンド側に摺動層を含む金属ストリップである、クリップ。【選択図】図２Ａ

Description

本開示は、クリップ、軸受を含むクリップアセンブリ、ならびにその作製および使用方法を対象とする。

軸受は、１つの部品が別の部品に対して移動する移動アセンブリ内の移動部品間に摺動界面を提供する。最も基本的なレベルでは、軸受は、互いに対して移動可能な２つの部品の間を結合する低摩擦材料を含むことができる。軸受は、２つの部品間の摩擦係数を低下させる材料を含むことができ、こうしてその間のより容易な動きを促進する。

ヒンジアセンブリ、回転アセンブリ、および摺動アセンブリを含むがこれらに限定されない移動アセンブリは、伝統的に、内部部品（またはシャフト）および外部部品（またはハウジング）を含む。軸受は、その間での並進を容易にするために、内部部品と外部部品との間に設けられることが可能である。

業界は、定義された摺動力で十分な剛性および適切な低摩擦摺動界面を提供できると同時に費用効率の高い設計を有することが可能な移動アセンブリを求め続けている。

実施形態は、例として示されており、添付図面に限定されることを意図するものではない。

一実施形態によるクリップアセンブリの上面立面図である。 一実施形態によるクリップの側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図である。 一実施形態によるクリップの端面図である。 一実施形態によるクリップおよび取付部の端面図である。 一実施形態によるクリップの側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図である。 一実施形態によるクリップの端面図である。 一実施形態によるクリップおよび取付部の端面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図およびクリップと取付部の側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図およびクリップと取付部の側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図およびクリップと取付部の側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図およびクリップと取付部の側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図およびクリップと取付部の側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図およびクリップと取付部の側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図およびクリップと取付部の側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図およびクリップと取付部の側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図およびクリップと取付部の側面図である。 一実施形態によるクリップの上面斜視図およびクリップと取付部の側面図である。 一実施形態によるクリップの側面斜視図およびクリップと取付部の上面図である。 一実施形態によるクリップの側面斜視図およびクリップと取付部の上面図である。 層を有し、本発明にしたがって構築されたクリップの、別の実施形態の概略側面断面図である。 一実施形態による、形成動作中の異なる断面を示すクリップ、取付部、およびマンドレルの側面図である。 一実施形態による、形成動作中の異なる断面を示すクリップ、取付部、およびマンドレルの側面図である。 一実施形態による、形成動作中の異なる断面を示すクリップ、取付部、およびマンドレルの側面図である。 一実施形態による、形成動作中の異なる断面を示すクリップ、取付部、およびマンドレルの側面図である。 一実施形態による、形成動作中の異なる断面を示すクリップ、取付部、およびマンドレルの側面図である。 一実施形態による車両シートアセンブリの分解正面斜視図である。 一実施形態によるクリップおよび取付部の上面図である。 一実施形態によるクリップおよび取付部の側面斜視図である。 一実施形態によるクリップおよび取付部の上面図である。 一実施形態によるクリップおよび取付部の側面斜視図である。

図と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示される教示の理解を支援するために提供される。以下の説明は、本教示の特定の実施および実施形態に焦点を当てる。この焦点は、本教示の説明を支援するために提供されるものであり、本教示の範囲または適用性に対する制限として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願で開示されるような教示に基づいて、他の実施形態が使用されることも可能である。

用語「備える」、「備えている」、「含む」、「含んでいる」、「有する」、「有している」、またはその他何らかの変形は、包括的な包含を網羅するように意図される。たとえば、特徴のリストを備える方法、物品、または装置は、必ずしもこれらの特徴のみに限定されず、明確に列挙されない、またはこのような方法、物品、または装置に固有のその他の特徴を含んでもよい。さらに、そうではないと明確に述べられていない限り、「または」は排他的論理和ではなく包括的論理和を指す。たとえば、ＡまたはＢという条件は、次のいずれか１つによって満たされる。Ａは真（または存在）でＢは偽（または不存在）、Ａは偽（または不存在）でＢは真（または存在）、およびＡもＢも真（または存在）。

また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書で説明される要素および部品を説明するために採用される。これは単に便宜上、本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われる。この記述は、別の意味であることが明確でない限り、１つ、少なくとも１つ、または複数も含む単数形、またはその逆を含むように読み取るべきである。たとえば、本明細書で単一のアイテムが説明されるとき、単一のアイテムの代わりに２つ以上のアイテムが使用されてもよい。同様に、本明細書で２つ以上のアイテムが説明されるとき、単一のアイテムがその２つ以上のアイテムと置き換えられてもよい。

別途定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術的および科学的用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方法、および例は、説明のみを目的としており、限定することを意図していない。本明細書に記載されない範囲で、特定の材料および処理動作に関する多くの詳細は、従来のものであり、軸受および頭部拘束の分野の教科書およびその他の情報源に見出すことができる。

本発明に記載される１つ以上の実施形態によるクリップアセンブリは、一般に、可動基板と、可動基板に隣接して設けられたクリップの形態の摺動部品とを含むことができる。
いくつかの実施形態では、本発明に記載される１つ以上の実施形態によるクリップアセンブリは、一般に、環状可動基板と、環状可動基板の径方向内側または外側に設けられたクリップの形態の摺動部品とを含むことができる。摺動部品は、少なくとも１つの個別セグメントまたは個別クリップを含んでもよい。本明細書で使用される際に、「個別セグメント」は、別個のセグメントまたは部品またはクリップを指す。「個別セグメント」は、互いに分離するように、切り離されるかまたは不連続であってもよい。一実施形態では、摺動部品は、少なくとも４つの個別セグメント、少なくとも５つの個別セグメント、または少なくとも１０個の個別セグメントなど、少なくとも３つの個別セグメントを含む。個別セグメントは、互いに離間していてもよく、すなわち個別セグメントは、接触または重複しない。この点に関して、クリップアセンブリの内側表面は、その中の摺動部品の接触面積よりも大きい表面積を含み得る。これにより、クリップアセンブリの全体的なコストを削減し、不要な材料の使用を最小限に抑えることができる。

本発明に記載される１つ以上の実施形態によるクリップアセンブリまたはクリップを形成する方法は、一般に、複数の摺動部品を成形するステップと、摺動部品を一列に揃えるステップと、材料を摺動部品に揃えるステップと、を含むことができる。いくつかの実施形態では、方法はまた、第１部品、取付部、または摺動部品を支持するための本体を形成するステップも含み得る。本体は、一般に環状であるか、または非環状であってもよい。

図１は、一実施形態による、中心軸１３８に対するクリップアセンブリ１１２の上面図を示す。クリップアセンブリ１１２は一般に、第１部品（または本体または取付部）１２０および少なくとも１つの第２部品（または摺動部品またはクリップ）１２２を含み得る。第２部品１２２は、第１部品１２０に結合されてもよい。いくつかの実施形態では、クリップアセンブリ１１２は、第１可動部品２０２と第２可動部品２０４との間に設けられてもよく、第２可動部品２０４に対する第１可動部品２０２または第１可動部品２０２に対する第２可動部品２０４の動きを容易にする。いくつかの実施形態では、クリップアセンブリ１１２の一部（第１部品１２０または第２部品１２２など）は、第１可動部品２０２または第２可動部品２０４であってもよい。いくつかの実施形態では、クリップアセンブリ１１２の一部（第１部品１２０または第２部品１２２など）は、第１可動部品２０２または第２可動部品２０４の一部または部品であってもよい。いくつかの変形例では、第１可動部品２０２または第２可動部品２０４の少なくとも一方は、可動基板２０５を含んでもよい。可動基板２０５は、シャフトまたはプロファイルであってもよい。異なる実施形態では、各々が複数の第１可動部品２０２または第２可動部品２０４を有する、少なくとも２つの結合された対象物の間の動きを容易にするために、複数のクリップアセンブリ１１２が使用されてもよい。いくつかの実施形態では、内部部品２０２と外部部品２０４との間にクリップアセンブリ１１２が設けられてもよく、外部部品２０２に対する内部部品２０２または内部部品２０２に対する外部部品２０４の動きを容易にする。いくつかの実施形態では、第１部品１２０は、第１可動部品２０２または第２可動部品２０４を含んでもよく、第１可動部品２０２または第２可動部品２０４の他方は第１部品１２０に対して移動する。いくつかの実施形態では、第１部品１２０は、第１可動部品２０２または第２可動部品２０４を含んでもよく、第１部品１２０は、第１可動部品２０２または第２可動部品２０４の他方に対して移動する。

いくつかの実施形態では、図７に示されるように、第２可動部品２０４（この実施形態ではクリップアセンブリ１１２）は、第１および第２の対向する軸方向端部１２６および１２８と、その間に延在する管腔１３０とを画定する本体１２３を有することができる。
第１可動部品２０２（この実施形態では、ヘッドクッション１０６アセンブリの第１および第２ポスト１０８、１１０）は、第２可動部品２０４の管腔１３０を通じて第２可動部品２０４に対して摺動または移動し得る。特定の実施形態では、本体１２３は、全体的に円筒形であってもよい。別の実施形態では、本体１２３は、立方体または別の非円筒形であってもよい。さらに別の実施形態では、本体１２３は、卵形の断面プロファイルを有してもよい。さらなる実施形態では、本体１２３は、不均一なプロファイルを有してもよい。たとえば、本体１２３は、第１の箇所に第１の断面プロファイル、および第２の箇所に第２の断面プロファイルを有することができ、第１および第２の断面プロファイルは互いに異なっている。一実施形態では、第１部品１２０または本体１２３は、第２部品１２２に取り付けるのに適した支持体または取付部１２４の形態であってもよい。別の実施形態では、第１部品１２０は、取付部１２４が取り付けられて、第２部品１２２に取り付けられることも可能な、支持体であってもよい。一実施形態では、第２部品１２２は、第１部品１２０から管腔１３０内まで径方向内向きに延在することができる。別の実施形態では、第２部品１２２は、第１部品１２０から径方向外向きに延在することができる。

クリップアセンブリ１１２は、複数の第２部品１２２を含むことができる。たとえば、クリップアセンブリ１１２は、少なくとも４つの第２部品１２２、少なくとも５つの第２部品１２２、少なくとも１０個の第２部品、もしくは少なくとも２５個の第２部品１２２など、少なくとも３つの第２部品１２２を含むことができる。一実施形態では、第２部品１２２は、クリップアセンブリ１１２の円周の周りで均等に離間していてもよい。一実施形態では、第２部品１２２は、クリップアセンブリ１１２の円周の周りで不均等に離間していてもよい。

特定の実施形態では、第２部品１２２のうちの少なくとも２つは、互いに比較して同じサイズ、形状、構造、または材料の選択を有してもよい。さらなる実施形態では、第２部品１２２のうちの全ては、互いに比較して同じサイズ、形状、構造、または材料の選択を有してもよい。これにより、クリップアセンブリ１１２の周りの均等な力プロファイルを許容できる。つまり、第２部品１２２の全ては、互いに比較して実質的に等しい径方向力を提供し得る。当業者は、第２部品１２２間のこのような均一性が必要ではない場合もあることを認識するだろう。特定の用途では、第２部品１２２のうちの少なくとも２つが、互いに比較してサイズ、形状、構造、または材料の選択が異なることが望ましい場合もある。たとえば、非円形の断面プロファイルを有する内部部品では、幾何形状、サイズ、構造、または材料の選択が異なる第２部品を使用する必要がある場合もある。

いくつかの実施形態では、図２Ａから図４Ｌに示されるように、第２部品１２２のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つのクリップ３０２を含み得る。クリップは、第１部品１２０に結合され、これと係合し、またはこれに沿って配置されてもよい。いくつかの実施形態では、クリップ３０２は、第１部品１２０、第１可動部品２０２、または第２可動部品２０４上に位置する可動基板２０５に向かう摺動力を提供することができる。いくつかの実施形態では、クリップ３０２のうちの少なくとも１つは一体構造を有してもよく、すなわちクリップ３０２はモノリシックであってもよい。一実施形態では、クリップ３０２の全てが一体構造を有してもよい。

いくつかの実施形態では、クリップ３０２は、フランジ３０６を含んでもよい。フランジ３０６は、第１端部３０６ａおよび第２端部３０６ｂを有してもよい。フランジ３０６は、中心軸１３８に対して径方向に位置し、径方向フランジ３０６であり、第１軸方向端部３０６ａおよび第２軸方向端部３０６ｂを含んでもよい。いくつかの実施形態では、フランジ３０６は、図４Ａから図４Ｌに示されるように、クリップまたは第２部品１２２を、取付部１２４または第１部品１２０に取付または結合してもよい。いくつかの実施形態では、フランジ３０６は、少なくとも１つの突起または開口３１５を含んでもよい。いくつかの実施形態では、突起または開口３１５は、図４Ａから図４Ｌに示されるように、取付部１２４または第１部品１２０に対して静止位置に、クリップまたは第２部品１２２を係止または別途配置してもよい。いくつかの実施形態では、図２Ａから図２Ｄに示されるように、少なくとも１つの突起または開口３１５は、クリップ３０２を取付部１２４または第１部品１２０に結合するフラップまたはタブであってもよい。いくつかの実施形態では、図３Ａから図３Ｄに示されるように、少なくとも突起または開口３１５は、クリップ３０２を取付部１２４または第１部品１２０に結合するフランジ３０６の面の成形された突起または開口であってもよい。突起または開口３１５は、取付部１２４、第１部品１２０、または支持体に取り付けるためのスナップイン機構を提供し得る。

図２Ａから図４Ｌは、いくつかの異なる実施形態による、クリップアセンブリ１１２、クリップ３０２、および第１部品１２０または取付部１２４に対するクリップ３０２の配向を示す。いくつかの実施形態では、図２Ａおよび図３Ａに最もよく示されるように、クリップ３０２はストリップ３０４を含んでもよい。ストリップ３０４は、第１端部３０４ａおよび第２端部３０４ｂを有してもよい。ストリップ３０４は、中心軸１３８に対して軸方向に位置し、軸方向ストリップ３０４であり、第１軸方向端部３０４ａおよび第２軸方向端部３０４ｂを含んでもよい。別の実施形態では、ストリップ３０４は、中心軸１３８に対して垂直な方向に設けられてもよい。一実施形態では、ストリップ３０４は、中心軸１３８に対して角度αで配向されてもよく、ここでαは、第１部品１２０内の軸１３８に沿って０°から３６０°の範囲内である。一実施形態では、クリップ３０２または第２部品１２２のうちの少なくとも１つの配向は、クリップ３０２または第２部品１２２のうちの少なくとも１つの軸方向全長に沿って均一であってもよい。より具体的な実施形態では、クリップ３０２または第２部品１２２の全ての配向は、その軸方向全長に沿って均一であってもよい。別の実施形態では、クリップ３０２または第２部品１２２のうちの少なくとも１つの配向が異なってもよい（すなわち、別のクリップ３０２とは径方向または軸方向に異なる配向のストリップ３０４を有するクリップ３０２を有している）。いくつかの実施形態では、ストリップ３０４の第１端部３０４ａおよびフランジ３０６の第２端部３０６ｂは、交差部３０７を形成するために交わってもよい。いくつかの実施形態では、図２Ａから図４Ｌに最もよく示されるように、ストリップ３０４は、少なくとも１つの弓形または弓形部分３０９を有してもよい。いくつかの実施形態では、図２Ａから図４Ｌに最もよく示されるように、ストリップ３０４は、少なくとも１つの平面形状部分３１１を有してもよい。非限定的な実施形態として、図２Ａから図３Ａに示されるように、弓形部分３０９と平面形状部分３１１との間の角度θは、少なくとも３°、少なくとも４°、少なくとも５°、もしくは少なくとも１０°など、少なくとも２°であり得る。別の実施形態では、角度θは、４０°以下、３５°以下、３０°以下、２５°以下、もしくは２０°以下など、４５°以下であり得る。いくつかの実施形態では、図２Ａから図４Ｌに最もよく示されるように、ストリップ３０４は、弓形部分３０９と交差部３０７との間の第１平面形状部分３１１ａおよび弓形部分３０９と第１軸方向端部３０４ａとの間の第２平面形状部分３１１ｂを有してもよい。図４Ａに示されるように、いくつかの実施形態では、ストリップ３０４は、ストリップ３０４の第１端部３０４ａおよび第２端部３０４ｂにおいて取付部１２４または第１部品１２０と接触してもよい。図４Ｂに示されるように、いくつかの実施形態では、ストリップ３０４は、第１平面形状部分３１１ａに沿ってこれと実質的に平行に置かれた後に、取付部１２４または第１部品１２０から離れる方へ広がってもよい。図４Ｃに示されるように、いくつかの実施形態では、ストリップ３０４は、第１端部３０４ａにおいて取付部１２４または第１部品１２０と実質的に平行に置かれてもよく、第２端部３０４ｂにおいて取付部１２４と実質的に平行に置かれてもよい。図４Ｄに示されるように、いくつかの実施形態では、ストリップ３０４は、第１平面形状部分３１１ａなしで、取付部１２４または第１部品１２０から離れる方へ広がってもよい。図４Ｅに示されるように、いくつかの実施形態では、ストリップ３０４は、第１端部３０４ａにおいて取付部１２４または第１部品１２０と実質的に平行に置かれてもよく、第２端部３０４ｂにおいて取付部１２４と実質的に平行に置かれてもよく、弓形部分３０９は、取付部１２４または第１部品１２０と接触するかまたはこれと実質的に平行に延びるように、その下に充填剤３１７を有してもよい。充填剤３１７は、ゴム材料を含んでもよい。ゴム材料は、ストリップ１１１９によって形成された円弧状空間を充填するために、金属ストリップ１１１９または低摩擦層１１０４のインバウンド外側に取り付けられてもよい。弾性材料は、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテル－ポリエステルエラストマー、エチレン－プロピレンエラストマー、エチレン－アクリレートゴムおよび／またはフルオロエラストマー、これらの組み合わせを含んでもよく、または別のタイプであってもよい。図４Ｆに示されるように、いくつかの実施形態では、ストリップ３０４は、第１フランジ３０６’および第２フランジ３０６’’の両方にクリップ３０２を第１部品１２０に結合させて、第１端部３０４ａにおいて取付部１２４または第１部品１２０と実質的に平行に置かれてもよく、第２端部３０４ｂにおいて取付部１２４と実質的に平行に置かれてもよい。図４Ｇに示されるように、いくつかの実施形態では、ストリップ３０４は、複数の点において取付部１２４または第１部品１２０と接触および／または重複する弓形部分３０９を含んでもよい。図４Ｈから図４Ｉに示されるように、いくつかの実施形態では、ストリップ３０４は、弓形部分３０９ａ、３０９ｂ、３０９ｃ、３０９ｄが複数の点において取付部１２４または第１部品１２０と接触および／または重複するノード３１９を形成する、複数の弓形部分３０９ａ、３０９ｂ、３０９ｃ、３０９ｄを含んでもよい。図４Ｊに示されるように、いくつかの実施形態では、クリップ３０２は、Ｕ字形状の３Ｄ断面で形成されて取付部１２４または第１部品１２０の回りに取り付けられてもよい単一の第１平面形状部分３１１ａから始まる複数の弓形部分３０９ａ、３０９ｂ、および３０９ｃを含んでもよく、弓形部分３０９ａ、３０９ｂ、および３０９ｃは、複数の点において取付部１２４または第１部品１２０と接触および／または重複する。さらに、例示的な図４Ｊによれば、第１部品１２０は、中心軸１３８に対して垂直に見たときに、多角形断面を有してもよい。例示的な多角形断面は、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、もしくは十角形さえも含む。本明細書では追加の形状も考えられ、一般には、多角形または楕円形を、単独または組み合わせで含む。クリップ３０２は、図示されるように少なくとも１つのフランジ３０６をさらに含んでもよい。図４Ｋから図４Ｌに示されるように、いくつかの実施形態では、クリップ３０２は、Ｌ字形状の３Ｄ断面で形成されて取付部１２４または第１部品１２０の回りに取り付けられてもよい単一の第１平面形状部分３１１ａから始まる複数の弓形部分３０９ａ、３０９ｂを含んでもよく、弓形部分３０９ａ、３０９ｂは、複数の点において取付部１２４または第１部品１２０と接触および／または重複し、弓形部分３０９ａ、３０９ｂは、内向きまたは外向きに丸みを帯びてもよい。クリップ３０２は、図示されるように少なくとも１つのフランジ３０６をさらに含んでもよい。

いくつかの実施形態では、クリップ３０２は、図４Ｃ、図４Ｅに示されるように、先細軸方向端部３２１を有してもよい。先細軸方向端部は、シャフトまたはポストなどの内部または外部部品の、クリップアセンブリ１１２とのアライメントを容易にするのに役立ち得る。さらなる実施形態では、第２部品１２２の全てが先細軸方向端部を含んでもよい。
特定の実施形態では、先細軸方向端部は、内部または外部部品が第２部品と最初に接触するクリップアセンブリの軸方向端部に設けられてもよい。さらに別の実施形態では、第２部品の少なくとも１つは、その両方の軸方向端部に先細軸方向端部を含んでもよい。

一実施形態では、クリップ３０２は、０．１ｍｍから２５ｍｍの範囲の厚さＴ_Ｃを有することができる。一実施形態では、クリップ３０２の厚さは均一であってもよく、すなわちクリップ３０２の第１の箇所での厚さは、これに沿った第２の箇所での厚さと等しくてもよい。より具体的な実施形態では、側壁１０３は、０．２５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．３ｍｍから１ｍｍの範囲、０．３５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．４ｍｍから１ｍｍの範囲、０．４５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．５５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．６ｍｍから１ｍｍの範囲、０．６５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．７ｍｍから１ｍｍの範囲、０．７５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．８ｍｍから１ｍｍの範囲、０．８５ｍｍから１ｍｍの範囲、０．９ｍｍから１ｍｍの範囲、もしくは０．９５ｍｍから１ｍｍの範囲など、０．２ｍｍから１ｍｍの範囲の厚さＴ_Ｃを有することができる。別の実施形態では、厚さＴ_Ｃは、０．２ｍｍから０．９ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．８５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．８ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．７５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．７ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．６５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．６ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．６ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．５５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．４５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．４ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．３５ｍｍの範囲、０．２ｍｍから０．３ｍｍの範囲、もしくは０．２ｍｍから０．２５ｍｍの範囲など、０．２ｍｍから０．９５ｍｍの範囲であってもよい。いくつかの実施形態では、クリップの厚さＴ_Ｃは、その長さＬ_Ｃに沿って変化し得る。より具体的な実施形態では、クリップ３０２は、０．３５ｍｍから０．６５ｍｍの間の厚さＴ_Ｃを有することができる。

いくつかの実施形態では、図２Ａ、図２Ｂに最もよく示されるように、クリップ３０２フランジ３０６は、少なくとも１ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの長さＬ_Ｆを有してもよい。フランジ３０６は、０．５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、５０ｍｍ以下であり得る長さＬ_Ｆを有してもよい。

いくつかの実施形態では、図２Ａ、図２Ｂに最もよく示されるように、クリップ３０２ストリップ３０４は、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの長さＬ_Ｓを有してもよい。ストリップ３０４は、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下であり得る長さＬ_Ｓを有してもよい。

いくつかの実施形態では、クリップ３０２は、それに沿って見たときに、弓形の断面を有してもよい。あるいは、クリップ３０２は、その長さに沿って見たときに、多角形断面を有してもよい。例示的な多角形プロファイルは、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、もしくは十角形さえも含む。本明細書では追加の形状も考えられ、一般には、多角形または楕円形を、単独または組み合わせで含む。

いくつかの実施形態では、図２Ａ、図２Ｂに最もよく示されるように、弓形部分３０９は、少なくとも２ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍの径方向高さＨ_Ａを有してもよい。弓形部分３０９は、０．５ｍｍ以下、０．１０ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、０．２０ｍｍ以下、０．３０ｍｍ以下、０．４０ｍｍ以下であり得る径方向高さＨ_Ａを有してもよい。

一実施形態では、図５に示されるように、クリップ３０２（ストリップ３０４、フランジ３０６、または交差部３０７のいずれかを含む）は、複合材料を含むことができる。クリップ３０２は、基板または金属ストリップ１１１９、および低摩擦または摺動層１１０４を含んでもよい。摺動層１１０４は、金属ストリップ１１１９の少なくとも一部に結合され得る。特定の実施形態では、摺動層１１０４は、別の部品の別の表面との低摩擦界面を形成するように、金属ストリップ１１１９の表面に結合されることが可能である。特定の実施形態では、摺動層１１０４は、別の部品の別の表面との低摩擦界面を形成するように、金属ストリップ１１１９の径方向内側表面に結合されることが可能である。特定の実施形態では、摺動層１１０４は、別の部品の別の表面との低摩擦界面を形成するように、金属ストリップ１１１９の径方向外側表面に結合されることが可能である。

一実施形態では、金属ストリップ１１１９は、少なくとも部分的に金属を含むことができる。金属は、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉛、鉄、青銅、これらの合金を含んでもよく、または別のタイプであってもよい。
より具体的には、基板は少なくとも部分的に、ステンレス鋼またはばね鋼などの鋼を含むことができる。たとえば基板は、少なくとも部分的に３０１ステンレス鋼を含むことができる。３０１ステンレス鋼は、焼き戻し、１／４ハード、１／２ハード、３／４ハード、またはフルハードであってもよい。金属ストリップ１１１９は、織りメッシュまたはエキスパンドメタルグリッドを含んでもよい。あるいは、織りメッシュは、織りポリマーメッシュであり得る。代替実施形態では、金属ストリップ１１１９は、メッシュまたはグリッドを含まなくてもよい。別の代替実施形態では、金属ストリップ１１１９は、固体部品、織りメッシュ、またはエキスパンドメタルグリッドとして、摺動層１１０４と金属ストリップ１１１９との間に含まれる少なくとも１つの接着層１１２１の間に埋め込まれてもよい。少なくとも１つの実施形態では、金属ストリップ１１１９は、弓形の適用負荷の下で弾性挙動を提供する、任意の種類の金属合金であり得る。

任意選択的に、クリップ３０２は、摺動層１１０３を金属ストリップ１１１９に結合し得る少なくとも１つの接着層１１２１を含んでもよい。接着層１１２１は、フルオロポリマー、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミド共重合体、エチレン酢酸ビニル、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥ共重合体、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはこれらの任意の組み合わせを含むがこれらに限定されない、リング技術に共通の任意の既知の接着材料を含み得る。加えて、接着剤は、－Ｃ＝Ｏ、－Ｃ－Ｏ－Ｒ、－ＣＯＨ、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＲ、－ＣＦ_２＝ＣＦ－ＯＲ、またはこれらの任意の組み合わせから選択される少なくとも１つの官能基を含むことができ、Ｒは１個から２０個の炭素原子を含む環状または鎖状有機基である。加えて、接着剤は、共重合体を含むことができる。一実施形態では、ホットメルト接着剤は、２２０℃以下など、２５０℃以下の溶融温度を有することができる。別の実施形態では、接着剤は、２２０℃超など、２００℃超で分解する場合がある。さらなる実施形態では、ホットメルト接着剤の溶融温度は２５０℃超、もしくは３００℃超にさえなり得る。接着層１１２１は、約７から１５ミクロンなど、約１から５０ミクロンの厚さを有することができる。

任意選択的に、金属ストリップ１１１９は、処理前のクリップ３０２の腐食を防止するために、腐食保護層１７０４および１７０５で被覆されてもよい。加えて、腐食保護層１７０８が、層１７０４の上に適用され得る。層１７０４、１７０５、および１７０８の各々は、約７から１５ミクロンなど、約１から５０ミクロンの厚さを有することができる。
層１７０４および１７０５は、亜鉛、鉄、マンガン、またはこれらの任意の組み合わせのリン酸塩、またはナノセラミック層を含むことができる。さらに、層１７０４および１７０５は、官能性シラン、ナノスケールのシランベースのプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）または亜鉛ニッケルコーティング、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。層１７０８は、官能性シラン、ナノスケールのシランベースのプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマーを含むことができる。腐食保護層１７０４、１７０６、および１７０８は、処理中に除去されても維持されてもよい。

任意選択的に、クリップ３０２は、耐腐食性コーティング１１２５をさらに含んでもよい。耐腐食性コーティング１１２５は、約５から２０ミクロンなど、および約７から１５ミクロンなどの、約１から５０ミクロンの厚さを有することができる。耐腐食性コーティングは、接着促進剤層１２７およびエポキシ層１２９を含むことができる。接着促進剤層１１２７は、亜鉛、鉄、マンガン、スズ、またはこれらの任意の組み合わせのリン酸塩、またはナノセラミック層を含むことができる。接着促進剤層１１２７は、官能性シラン、ナノスケールのシランベースの層、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）または亜鉛ニッケルコーティング、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ層１１２９は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子ビーム硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ、または空気硬化エポキシであり得る。さらに、エポキシ樹脂は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エチレンオキシド、１，２－エポキシプロパン、２－メチルオキシラン、９，１０－エポキシ－９，１０－ジヒドロアントラセン、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。
エポキシ樹脂層１１２９は、硬化剤をさらに含むことができる。硬化剤は、アミン、酸無水物、フェノールノボラックポリ［Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）などのフェノールノボラック硬化剤、レゾールフェノールホルムアルデヒド、脂肪アミン化合物、ポリカルボン酸無水物、ポリアクリレート、イソシアネート、カプセル化ポリイソシアネート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロムベースの硬化剤、ポリアミド、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。一般に、酸無水物は、式Ｒ－Ｃ＝Ｏ－Ｏ－Ｃ＝Ｏ－Ｒ’に適合することができ、ここでＲは上記のようにＣ_ＸＨ_ＹＸ_ＺＡ_Ｕであり得る。アミンは、モノエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミンなどの脂肪族アミン、脂環アミン、環状脂肪族アミンなどの芳香族アミン、脂環式アミン、アミドアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド、イミダゾール誘導体など、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。

一実施形態では、摺動層１１０４は、たとえばポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンゾイミダゾール、またはこれらの任意の組み合わせなどのポリマーを含む材料を備えることができる。一例では、摺動層１１０４は、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、フルオロポリマー、ポリベンゾイミダゾール、これらの誘導体、またはこれらの組み合わせを含む。特定の例では、低摩擦／耐摩耗層は、ポリケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、これらの誘導体、またはこれらの組み合わせなどのポリマーを含む。さらなる例では、低摩擦／耐摩耗層は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトン、これらの誘導体、またはこれらの組み合わせなどのポリケトンを含む。追加の例では、低摩擦／耐摩耗層は、超高分子量ポリエチレンであってもよい。例示的なフルオロポリマーは、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）とのターポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、またはこれらの任意の組み合わせを含む。摺動層１１０４は、リチウム石鹸、黒鉛、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン、窒化炭素、炭化タングステン、またはダイヤモンド状炭素、金属（アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉛、鉄、青銅、鋼、ばね鋼、ステンレス鋼など）、金属合金（列挙された金属を含む）、陽極酸化金属（列挙された金属を含む）、またはこれらの任意の組み合わせを含む、固体ベースの材料を含んでもよい。特定の実施形態によれば、フルオロポリマーが使用されてもよい。

摺動層１１０４は、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ素、ＰＥＥＫ、芳香族ポリエステル、炭素粒子、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性充填剤、酸化アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ＬＣＰ、芳香族ポリエステル、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、書記素、膨脹黒鉛、窒化ホウ素、タルク、フッ化カルシウム、またはこれらの任意の組み合わせを含む充填剤を、さらに含んでもよい。加えて、充填剤は、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、フッ化カルシウム、窒化ホウ素、雲母、ウォラストナイト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、カーボンブラック、顔料、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。充填剤は、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ、またはこれらの任意の組み合わせの形態であり得る。

一実施形態では、低摩擦または摺動層１１０４は、０．１５ｍｍから０．３５ｍｍの範囲、もしくは０．２ｍｍから０．３ｍｍの範囲など、０．０１ｍｍから０．４ｍｍの範囲の厚さＴ_ＦＬを有することができる。一実施形態では、低摩擦または摺動層１１０４の厚さは均一であってもよく、すなわち、低摩擦または摺動層１１０４の第１の箇所での厚さは、これに沿った第２の箇所での厚さと等しくてもよい。一実施形態では、ストリップ３０４は金属ストリップ１１１９を含んでもよく、これは図２Ａ、図３Ａに示されるように、外（アウトバウンド）側５０２に低摩擦または摺動層１１０４を有して形成されてもよい。一実施形態では、ストリップ３０４は、金属ストリップ１１１９を含んでもよく、図２Ａ、図３Ａに示されるように、内（インバウンド）側５０４に低摩擦または摺動層１１０４を有して形成されてもよい。いくつかの実施形態では、金属ストリップ１１１９は、少なくとも部分的にクリップ３０２の長さに沿って延在してもよい。金属ストリップ１１１９は、低摩擦または摺動層１１０４によって少なくとも部分的に、封入されてもよい。
つまり、低摩擦または摺動層１１０４は、金属ストリップ１１１９の少なくとも一部を覆ってもよい。金属ストリップ１１１９の軸方向端部は、低摩擦または摺動層１１０４から露出してもしなくてもよい。特定の実施形態では、金属ストリップ１１１９は、金属ストリップ１１１９が視覚的に認知できないように、低摩擦または摺動層１１０４内に完全に封入されてもよい。別の実施形態では、金属ストリップ１１１９は、少なくとも部分的に低摩擦または摺動層１１０４の中まで延在する開口を含んでもよい。開口は一般に、クリップ３０２の剛性を低減することができ、これによって特別に設計された剛性のプロファイルを可能にする。

一実施形態では、上記で説明されたような、クリップ３０２上の層のいずれかは、各々ロール状に設けられ、そこから剥がされて、圧力下で、高温で（熱間、冷間、またはロール）、接着剤によって、またはこれらの任意の組み合わせによって結合することができる。いくつかの実施形態では、上記で説明されたような、クリップ３０２上の層のいずれかは、少なくとも部分的に互いに重複するように、一緒に積層されてもよい。いくつかの実施形態では、上記で説明されたような、クリップ３０２上の層のいずれかは、たとえば物理蒸着または蒸着、噴霧、めっき、粉末コーティングなどのコーティング技術を使用して、もしくはその他の化学的または電気化学的技術を通じて、適用されてもよい。特定の実施形態では、低摩擦または摺動層１１０４は、たとえば押出コーティングを含む、ロールツーロールコーティングプロセスによって適用されてもよい。低摩擦または摺動層１１０４は、溶融または半溶融状態に加熱され、金属ストリップ１１１９の主表面上にスロットダイを通じて押し出されてもよい。別の実施形態では、低摩擦または摺動層１１０４は、鋳造または成形されてもよい。

別の実施形態では、上記で説明されたような、クリップ３０２上の層のいずれかは、たとえば物理蒸着または蒸着、噴霧、めっき、粉末コーティングなどのコーティング技術によって、もしくはその他の化学的または電気化学的技術を通じて、適用されてもよい。特定の実施形態では、低摩擦層１３４は、たとえば押出コーティングを含む、ロールツーロールコーティングプロセスによって適用されてもよい。低摩擦層１３４は、溶融または半溶融状態に加熱され、基板１３２の主表面上にスロットダイを通じて押し出されてもよい。別の実施形態では、低摩擦層１３４は鋳造または成形されてもよい。

特定の実施形態では、図１に示されるように、第２部品１２２は、クリップアセンブリ１１２の中心軸１３８に沿って第１または第２部品１２０または１２２の一方または両方を第１または第２部品１２０または１２２の他方に対して並進させることによって、第１部品１２０内に実装され得る。図７に示されるように、いくつかの実施形態では、第２部品１２２またはクリップ３０２の外（アウトバウンド）側５０２は、環状の第１部品１２０に沿って内向きに面していてもよい。図７に示されるように、いくつかの実施形態では、第２部品１２２またはクリップ３０２の内（インバウンド）側５０４は、環状の第１部品１２０に沿って内向きに面していてもよい。

いくつかの実施形態では、図６Ａから図６Ｅに示されるように、第２部品１２２またはクリップ３０２は、取付部１２４または第１部品１２０に実装または結合されることが可能であり、これはマンドレル２２３によって互いに係合されてもよい。図６Ａから図６Ｂに示されるように、第２部品１２２またはクリップ３０２は、取付部１２４に実装または結合されることが可能である。次に、図６Ｃから図６Ｅに示されるように、第２部品１２２またはクリップ３０のフランジ３０６は、マンドレル２２３によって、取付部１２４または第１部品１２０に対して係止または静止位置に第２部品１２２またはクリップ３０を係止するように、変形または屈曲されてもよい。マンドレル２２３は、当業者にとって既知の従来の装置であってもよい。

いくつかの実施形態では、図８Ａから図８Ｂに示されるように、第２部品１２２またはクリップ３０２は、取付部または第１部品１２０に実装または結合されることが可能であり、これは実質的に円形、楕円形、または長円形の形状であってもよい。図８Ａから図８Ｂに示されるように、第２部品１２２またはクリップ３０２は、弓形部分３０９がクリップ３０２のストリップ３０４の第２端部３０４ｂ上になるように、取付部１２０に実装または結合されることが可能である。クリップ３０２は、弓形部分３０９が突起する平面部分３１１をさらに含んでもよい。第２部品１２２またはクリップ３０２は第１部品内に実装されてもよく、第１部品１２０がスイベルシートまたはターンテーブルシートアセンブリの一部である。別の実施形態では、図９Ａから図９Ｂに示されるように、第２部品１２２またはクリップ３０２は取付部または第１部品１２０に実装または結合されることが可能であり、これは実質的に直線的な形状であってもよい。

別の実施形態では、第１部品１２０は、第２部品１２２にオーバーモールドされ得る。
これは、ジグまたはその他の構造支持体の中に第２部品を位置決めし、その上に第１部品を成形することによって、実行され得る。第２部品の接触面に沿った第１部品の蓄積を防止するために、１つ以上のマスキング層が利用され得る。第１または第２部品を適切な構成にさらに成形するために、機械加工が実行され得る。例示的な機械加工技術は、研削、サンディング、アブレーション、酸洗い、エッチング、切断、穿孔、およびめっきを含む。

別の実施形態では、第２部品１２２は第１部品１２０にオーバーモールドされ得る。たとえば、第１部品１２０は、中央管腔１３０を含むように形成され得る。一実施形態では、管腔１３０から第１部品１２０の中まで切り欠きが延在することができる。別の実施形態では、切り欠きは、第１部品１２０の径方向外側表面から第１部品１２０の中まで延在することができる。次いで第２部品１２２は切り欠き内に成形され、その中で硬化させられることが可能である。一実施形態では、第２部品１２２の少なくとも１つは、第１部品１２０の切り欠き１４０（図１）と係合するようになっている本体を含むことができる。

切り欠き１４０内の第２部品１２２の固定は、いくつかの技術によって実行され得る。
たとえば、第２部品１２２は、切り欠き１４０の形状を概ね補完し得る形状を含むことができる。別の実施形態では、第２部品１２２は、接着剤、機械的締結具、またはこれらの任意の組み合わせによって、切り欠き１４０内に固定され得る。別の実施形態では、図８Ａから図８Ｂに示されるように、第１部品１２０および第２部品１２２は単一の均一なピースであってもよく、第２部品１２２は、打ち抜き、切断、または別の方法を通じて、第１部品１２０から形成される。

いくつかの実施形態では、第１部品１２０は、金属または剛性ポリマーなどの弾性材料を含んでもよい。第１部品１２０が第２部品１２２にオーバーモールドされ得る実施形態では、適切な成形特性を有するポリマーを利用することが望ましいかも知れない。例示的なポリマーは、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエステル（ＰＥ）、リエチレンイミン（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリ（ｐ－フェニレンスルフィド）、ポリカーボネート（ＰＣ）、またはこれらの組み合わせを含む。特定の実施形態では、第１部品１２０は、ナイロン、ＰＢＴ、ＰＰＡ、またはＰＰＳを備えてもよい。ナイロンは、たとえば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６６／６、ナイロン４１０、またはナイロン４６であってもよい。

図１に戻ると、いくつかの実施形態では、径方向内向きに延在するクリップ３０２を有するクリップアセンブリ１１２の場合のように、クリップアセンブリ１１２の最も適合する最も内側の円は、クリップ３０２に接して形成され得る。この点に関して、内部部品または可動基板２０５は、クリップ３０２の最も内側の接触部分のみでクリップアセンブリ１１２に接触してもよい。したがって、内部部品または可動基板２０５の円周の大部分など、少なくとも一部分に沿って、内部部品または可動基板２０５と第１部品１２０との間に有効な径方向ギャップ１４６が設けられてもよい。径方向外向きクリップ３０２を有するクリップアセンブリ１１２の場合のように、クリップアセンブリ１１２の最も適合する最も内側の円は、クリップ３０２に接して形成され得る。この点に関して、内部部品または可動基板２０５は、クリップ３０２の最も外側の接触部分のみでクリップアセンブリ１１２に接触してもよい。したがって、第１部品１２０の円周の大部分など、少なくとも一部分に沿って、クリップ３０２と内部部品または可動基板２０５との間に有効な径方向ギャップが設けられてもよい。いくつかの実施形態では、クリップ３０２、第２部品１２２、またはストリップ３０４は、２つの隣り合うストリップの間の角度を３０度から１８０度の範囲にして可動基板２０５を囲むように、互いに位置決めされ得る。

伝統的な滑り軸受は、内部部品との完全な、またはほぼ完全な円周接触を形成するが、本クリップアセンブリ１１２の実施形態は、面積接触を減少させることができる。また、有効な径方向ギャップ１４６を有するクリップアセンブリ１１２のこれらの領域は、高額な低摩擦材料なしで形成されることが可能であり、これにより、クリップアセンブリ１１２を作製するための材料および製造コストを削減することができる。

いくつかの実施形態では、クリップ３０２または第２部品１２２のうちの少なくとも１つは、第１部品１２０の第１および第２の対向する軸方向端部１２６および１２８の間で少なくとも部分的に延在する。特定の実施形態では、クリップ３０２または第２部品１２２は、第１部品１２０の軸方向長さの少なくとも３０％、第１部品１２０の軸方向長さの少なくとも４０％、第１部品１２０の軸方向長さの少なくとも５０％、第１部品１２０の軸方向長さの少なくとも６０％、第１部品１２０の軸方向長さの少なくとも７０％、第１部品１２０の軸方向長さの少なくとも８０％、もしくは第１部品１２０の軸方向長さの少なくとも９０％など、第１部品１２０の軸方向長さの少なくとも２０％に沿って延在してもよい。より具体的な実施形態では、クリップ３０２または第２部品１２２のうちの少なくとも１つは、第１部品１２０の軸方向長さの９９％以下に沿って、第１部品１２０の軸方向長さの９８％以下に沿って、第１部品１２０の軸方向長さの９７％以下に沿って、第１部品１２０の軸方向長さの９６％以下に沿って、もしくは第１部品１２０の軸方向長さの９５％以下に沿ってなど、第１部品１２０の軸方向長さの１００％以下に沿って延在してもよい。

本発明に記載される１つ以上の実施形態によれば、クリップ３０２または第２部品１２２の単一の柱は、複数のクリップ３０２または第２部品１２２を含むことができる。別の実施形態では、クリップ３０２または第２部品１２２の軸柱の少なくとも１つは、少なくともクリップ３０２または第２部品１２２を含むことができる。多部品軸柱の利用は、材料費、およびクリップアセンブリ１１２と内部部品または可動基板２０５との間の不余蘊接触を、さらに削減する。

一実施形態では、クリップ３０２または第２部品１２２のうちの少なくとも１つは、軸方向長さの少なくとも３０％に沿って、軸方向長さの少なくとも３５％に沿って、軸方向長さの少なくとも４０％に沿って、軸方向長さの少なくとも４５％に沿って、軸方向長さの少なくとも５０％に沿って、軸方向長さの少なくとも５５％に沿って、軸方向長さの少なくとも６０％に沿って、軸方向長さの少なくとも６５％に沿って、軸方向長さの少なくとも７０％に沿って、軸方向長さの少なくとも７５％に沿って、もしくは軸方向長さの少なくとも８０％に沿ってなど、その軸方向長さの少なくとも２５％に沿って、均一な断面形状を有してもよい。一実施形態では、クリップ３０２または第２部品１２２のうちの少なくとも１つの形状は、クリップ３０２または第２部品１２２のうちの少なくとも１つの軸方向全長に沿って均一であってもよい。より具体的な実施形態では、クリップ３０２または第２部品１２２の全ての形状は、その軸方向全長に沿って均一であってもよい。不均一なクリップ３０２または第２部品１２２は、不均一な断面を有する内部部品を有する用途では、特に有利であり得る。たとえば、内部部品は、多角形部分および楕円形部分の両方を有してもよい。あるいは、内部部品は、これに沿った異なる箇所で異なる直径を有してもよい。先細または別途変化する形状は、このような内部部品との係合を強化し得る。

いくつかの実施形態では、クリップ３０２の弓形部分３０９は、安定して設置されて第１部品１２０と可動基板２０５との間に径方向剛性を提供するために、比較的高い径方向力（たとえば、２００Ｎまたはそれ未満またはそれ以上）を伝達することができる。いくつかの変形例では、クリップ３０２の弓形部分３０９は、約１２００Ｎ／ｍｍ以上、約１３００Ｎ／ｍｍ以上、約１５００Ｎ／ｍｍ以上、約１７００Ｎ／ｍｍ以上、約２０００Ｎ／ｍｍ以上、約２１００Ｎ／ｍｍ以上、約２２００Ｎ／ｍｍ以上、約２３００Ｎ／ｍｍ以上、約２４００Ｎ／ｍｍ以上、約２５００Ｎ／ｍｍ以上、約３０００Ｎ／ｍｍ以上、約３５００Ｎ／ｍｍ以上、もしくは約４０００Ｎ／ｍｍ以上など、約１１００Ｎ／ｍｍ以上などの、約１，０００Ｎ／ｍｍ以上の、部品１２０と可動基板２０５との間の径方向剛性を提供し得る。さらに別の実施形態では、クリップ３０２の弓形部分３０９は、約７０００Ｎ／ｍｍ以下、約６５００Ｎ／ｍｍ以下、約６０００Ｎ／ｍｍ以下、約５５００Ｎ／ｍｍ以下、もしくは約５０００Ｎ／ｍｍ以下など、約７５００Ｎ／ｍｍ以下の、部品１２０と可動基板２０５との間の径方向剛性を提供し得る。これらは、１Ｎ／ｍｍから２５０Ｎ／ｍｍの間のクリップのばね定数を提供し得る。

クリップ３０２またはクリップアセンブリ１１２は、直線運動アセンブリ（たとえばシート調整アセンブリ、頭部拘束アセンブリ、スイベルシートアセンブリ、ターンテーブルシートアセンブリ、アームレストアセンブリ、シートトラックアセンブリ、サンルーフアセンブリ、ディスプレイアセンブリ、トランクカバーアセンブリ、または別のタイプであってもよい）で使用されるときに、第１部品１２０と摺動部品２０５との間で使用され得る。クリップ３０２またはクリップアセンブリ１１２は、回転運動アセンブリ（たとえばグローブボックスアセンブリ、サンバイザアセンブリ、シェルフアセンブリ、引き出しアセンブリ、または別のタイプであってもよい）で使用されるときに、第１部品１２０と摺動部品２０５との間で使用され得る。

図７に戻ると、非限定例として、車両シートアセンブリ１００は概して、座面（図示せず）に結合された背もたれ１０２を含むことができる。頭部拘束アセンブリ１０４は、背もたれ１０２と係合することができ、ヘッドクッション１０６と、そこから延在する２つのポスト１０８および１１０を含むことができる。ポスト１０８および１１０は、ヘッドクッション１０６と背もたれ１０２との間の相対運動を許容するような方法で、背もたれ１０２に挿入可能であり得る。具体的には、ポスト１０８および１１０は、背もたれ１０２に対して縦方向に並進するようにでき、ヘッドクッション１０６を様々なサイズの乗員向けに適切に調整できるようにする。

１つ以上のクリップアセンブリ１１２は、少なくとも部分的に背もたれ１０２の中に設けられ、そこに固定されることが可能である。一実施形態では、クリップアセンブリ１１２のうちの少なくとも１つは、溶接、接着剤、機械的締結具、またはその他いずれか適切な結合構成のうちの少なくとも１つによって、背もたれ１０２に結合され得る。この点に関して、クリップアセンブリ１１２は、背もたれ１０２に固定的に取り付けられてもよい。

部品１１４は、クリップアセンブリ１１２のうちの少なくとも１つの軸方向端部に結合されてもよい。部品１１４は、クリップアセンブリ１１２に取り付けられてもよく、ポスト１０８および１１０が挿入され得る中央開口１１６を含んでもよい。

一実施形態では、車両シートアセンブリ１００は、部品１１４と類似の係止部品１１８を含むことができる。係止部品１１８は、中央開口が内部に延在する本体を含んでもよい。係止部品１１８は、背もたれ１０２に対するポスト１０８の縦方向並進を選択的に防止するようになっている係止機構を、さらに含んでもよい。車両シートアセンブリ１００の上記の説明は例示的であり、本明細書に記載される実施形態を限定するように意図するものではない。

可動基板２０５およびクリップ３０２を備えるアセンブリ１１２を提供するステップを含む、可動基板２０５に向かう摺動力を提供するための方法が本明細書に記載され、クリップ３０２は少なくとも１つのストリップ３０４を備え、少なくとも１つのストリップ３０４は、第１軸方向端部３０４ａ、第２軸方向端部３０４ｂ、および第１軸方向端部３０４ａと第２軸方向端部３０４ｂとの間の弓形３０９を備えており、少なくとも１つのストリップ３０４は、アウトバウンド側５０２に摺動層１１０４を備える金属ストリップ１１１９であり得る。方法は、クリップ３０２が可動基板２０５に向かう所望の摺動力を提供できるように、可動基板２０５を移動させるステップをさらに含んでもよい。

一実施形態では、アセンブリ２は、少なくとも２ｋｇｆ、少なくとも３ｋｇｆ、少なくとも４ｋｇｆ、少なくとも５ｋｇｆ、少なくとも１０ｋｇｆ、もしくは少なくとも１５ｋｇｆなど、シャフト４またはハウジング８に対して縦方向に少なくとも１ｋｇｆの組立力によって、実装または組み立てられることが可能である。さらなる実施形態では、トルクアセンブリ２は、１９ｋｇｆ以下、１８ｋｇｆ以下、１７ｋｇｆ以下、もしくは１６ｋｇｆ以下など、ハウジング８に対して縦方向の２０ｋｇ以下の組立力によって、実装または組み立てられることが可能である。いくつかの実施形態では、リング１００の突起１２０は、５から１０の倍率で組立力を低減できる、スナップイン機能を有してもよい。

クリップ３０４、クリップアセンブリ１１２、または方法は、ブッシングまたは軸受スリーブに置き換わることができ、より少ない材料を使用する費用効率の高い摺動界面を可能にする。さらに、クリップ３０４、クリップアセンブリ１１２、または方法は、グリースフリーまたは自己潤滑性であってもよい。さらに、クリップ３０４、クリップアセンブリ１１２、または方法は、移動基板２０５および／または第１部品１２０、または任意の周囲部品の公差補償を可能にし得る。さらに、クリップ３０４、クリップアセンブリ１１２、または方法は、いずれの方向でも、移動基板２０５および／または第１部品１２０、または任意の周囲部品の間のミスアライメント補償を提供し得る。さらに、クリップ３０４、またはクリップアセンブリ１１２、または方法は、いずれの形状の移動基板２０５および／または第１部品１２０でも使用できる。さらに、クリップ３０４、またはクリップアセンブリ１１２、または方法は、弓形部分３０９により高い剛性を提供し得る。さらに、クリップ３０４、またはクリップアセンブリ１１２、または方法は、振動またはノイズを低減でき、ノイズと振動を分離し得る。さらに、クリップ３０４、またはクリップアセンブリ１１２、または方法は、第１部品１２０に対する基板２０５の付着を低減し得る。

多くの異なる態様および実施形態が可能である。これらの態様および実施形態のいくつかが、以下に説明される。この明細書を読んだ後、当業者は、これらの態様および実施形態が例示に過ぎず、本発明の範囲を限定しないことを、理解するだろう。実施形態は、以下に列挙される実施形態のいずれか１つ以上にしたがってもよい。

実施形態１．可動基板に向かう摺動力を提供するためのクリップであって、クリップは、少なくとも１つのストリップを備え、少なくとも１つのストリップは、第１軸方向端部、第２軸方向端部、および第１軸方向端部と第２軸方向端部との間の弓形を備え、
少なくとも１つのストリップは、アウトバウンド側に摺動層を備える金属ストリップである、クリップ。

実施形態２．可動基板と、可動基板に向かう摺動力を提供するためのクリップとを備えるアセンブリであって、クリップは、少なくとも１つのストリップを備え、少なくとも１つのストリップは、第１軸方向端部、第２軸方向端部、および第１軸方向端部と第２軸方向端部との間の弓形を備え、少なくとも１つのストリップは、アウトバウンド側に摺動層を備える金属ストリップであり、少なくとも１つの径方向フランジは、少なくとも１つのストリップの第１軸方向端部および／または第２軸方向端部から径方向に突起しており、少なくとも１つの突起または開口は、支持体にクリップを取り付けるのに適している、アセンブリ。

実施形態３．可動基板に向かう摺動力を提供する方法であって、可動基板およびクリップを備えるアセンブリを提供するステップであって、クリップは、少なくとも１つのストリップを備え、少なくとも１つのストリップは、第１軸方向端部、第２軸方向端部、および第１軸方向端部と第２軸方向端部との間の弓形を備え、少なくとも１つのストリップは、アウトバウンド側に摺動層を備える金属ストリップである、ステップと、クリップが可動基板に向かう所望の摺動力を提供できるように可動基板を移動させるステップと、を備える方法。

実施形態４．クリップは、少なくとも１つのストリップの第１軸方向端部および／または第２軸方向端部から径方向に突起する少なくとも１つの径方向フランジをさらに備える、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態５．少なくとも１つのストリップは、支持体にクリップを取り付けるのに適している少なくとも１つの突起または開口をさらに備える、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態６．少なくとも１つの突起または開口は、少なくとも１つの径方向フランジに配置されている、実施形態５に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態７．少なくとも１つの突起または開口は、支持体に取り付けるためのスナップイン機構を備える、実施形態５または６に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態８．摺動層はポリマーを備える、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態９．ポリマーは、フルオロポリマー、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリエステル、ポリフェニレンオキシド、およびこれらの混合物の群から選択される、実施形態８に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態１０．金属層は、弓形の適用負荷の下で弾性挙動を提供する、任意の種類の金属合金である、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態１１．クリップは、少なくとも２つのストリップを備える、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態１２．ストリップは、２つの隣り合うストリップの間の角度を３０度から１８０度の範囲にして可動基板を囲むように、互いに位置決めされる、実施形態１１に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態１３．少なくとも１つのストリップは、ストリップによって形成された円弧状空間を充填するために、金属ストリップのインバウンド外側に取り付けられたゴム材料をさらに備える、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態１４．ゴム材料は、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテル－ポリエステルエラストマー、エチレン－プロピレンエラストマー、エチレン－アクリレートゴム、および／またはフルオロエラストマーを備える、実施形態１３に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態１５．可動基板は、シャフトまたはプロファイルである、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態１６．ストリップは、支持体の複数の側面の回りに設けられた多角形断面を有する、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態１７．ストリップは、Ｌ字型またはＵ字型断面を有する、実施形態１６に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態１８．クリップは、少なくとも２つのフランジを有する、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態１９．ストリップは、先細軸方向端部を有する、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

実施形態２０．クリップは、スライダシステム、たとえばシート機構、自動車内装機構、開閉機構での使用に適している、先行する実施形態のいずれかに記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

恩恵、その他の利点、問題の解決策は、特定の実施形態に関連して上記で説明されてきた。しかしながら、恩恵、利点、問題の解決策、ならびに任意の恩恵、利点または解決策を生じるかまたはより顕著にし得る任意の特徴は、任意のまたは全ての実施形態の重要な、必要な、または不可欠な特徴として解釈されるべきではない。

本明細書、および本明細書に記載される実施形態の図は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供するように意図される。明細書および図は、本明細書に記載される構造または方法を使用する装置およびシステムの要素および特徴の全ての徹底的で包括的な説明として役立つように意図される。別個の実施形態は、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよく、本体に、簡潔さのために単一の実施形態の文脈で説明された様々な特徴が、個別に、または任意のサブコンビネーションで提供されてもよい。さらに、範囲において述べられている値の言及は、その範囲内のありとあらゆる値を含む。この明細書を読めばすぐに、他の多くの実施形態が当業者にとって明らかとなり得る。本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、またはその他の変更がなされ得るように、他の実施形態が使用され、本開示から導出されてもよい。したがって、本開示は、限定的ではなく説明的であると見なされるべきである。

Claims (15)

1. 可動基板に向かう摺動力を提供するためのクリップであって、前記クリップは、少なくとも１つのストリップを備え、
   前記少なくとも１つのストリップは、第１軸方向端部、第２軸方向端部、および前記第１軸方向端部と前記第２軸方向端部との間の弓形を備え、
   前記少なくとも１つのストリップは、アウトバウンド側に摺動層を備える金属ストリップである、クリップ。
2. 可動基板と、前記可動基板に向かう摺動力を提供するためのクリップとを備えるアセンブリであって、前記クリップは、少なくとも１つのストリップを備え、
   前記少なくとも１つのストリップは、第１軸方向端部、第２軸方向端部、および前記第１軸方向端部と前記第２軸方向端部との間の弓形を備え、
   前記少なくとも１つのストリップは、アウトバウンド側に摺動層を備える金属ストリップであり、
   少なくとも１つの径方向フランジは、前記少なくとも１つのストリップの前記第１軸方向端部および／または前記第２軸方向端部から径方向に突起しており、
   少なくとも１つの突起または開口は、支持体に前記クリップを取り付けるのに適している、アセンブリ。
3. 可動基板に向かう摺動力を提供する方法であって、
   可動基板およびクリップを備えるアセンブリを提供するステップであって、前記クリップは、少なくとも１つのストリップを備え、前記少なくとも１つのストリップは、第１軸方向端部、第２軸方向端部、および前記第１軸方向端部と前記第２軸方向端部との間の弓形を備え、前記少なくとも１つのストリップは、アウトバウンド側に摺動層を備える金属ストリップである、ステップと、
   前記クリップが前記可動基板に向かう所望の摺動力を提供できるように前記可動基板を移動させるステップと、を備える方法。
4. 前記クリップは、前記少なくとも１つのストリップの前記第１軸方向端部および／または前記第２軸方向端部から径方向に突起する少なくとも１つの径方向フランジをさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
5. 前記少なくとも１つのストリップは、支持体に前記クリップを取り付けるのに適している少なくとも１つの突起または開口をさらに備える、請求項１から４のいずれか一項に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
6. 前記少なくとも１つの突起または開口は、前記少なくとも１つの径方向フランジに配置されている、請求項５に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
7. 前記少なくとも１つの突起または開口は、前記支持体に取り付けるためのスナップイン機構を備える、請求項５または６に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
8. 前記摺動層はポリマーを備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
9. 前記ポリマーは、フルオロポリマー、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリエステル、ポリフェニレンオキシド、およびこれらの混合物の群から選択される、請求項８に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
10. 前記金属層は、弓形の適用負荷の下で弾性挙動を提供する、任意の種類の金属合金である、請求項１から９のいずれか一項に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
11. 前記クリップは、少なくとも２つのストリップを備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
12. 前記ストリップは、２つの隣り合うストリップの間の角度を３０度から１８０度の範囲にして前記可動基板を囲むように、互いに位置決めされる、請求項１１に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
13. 前記少なくとも１つのストリップは、前記ストリップによって形成された円弧状空間を充填するために、前記金属ストリップのインバウンド外側に取り付けられたゴム材料をさらに備える、請求項１から１２のいずれか一項に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
14. 前記ゴム材料は、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテル－ポリエステルエラストマー、エチレン－プロピレンエラストマー、エチレン－アクリレートゴム、および／またはフルオロエラストマーを備える、請求項１３に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。
15. 前記クリップは、少なくとも２つのフランジを有する、請求項１から１４のいずれか一項に記載のクリップ、アセンブリまたは方法。

Images