JP2023104451A - 給送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１ホルダー及び第２ホルダーを有し且つ第２ホルダーを収容部に収容する構成において、第２ホルダーの位置が決まらなくなる虞がある。
【解決手段】給送ユニット５０は、リタードローラー５２と、第１ホルダー９６と、第２ホルダー１１４と、収容部７０と、押圧部８０と、第２押圧部１５６と、レリースレバー１６２と、第２規制部１８２とを備える。収容部７０は第２ホルダー１１４を収容する。第２押圧部１５６は、＋Ｚ方向に第２ホルダー１１４を押圧する。レリースレバー１６２は第２ホルダー１１４の＋Ｚ方向の移動を規制する。第２ホルダー１１４は、Ｙ方向且つ＋Ａ方向のそれぞれに被規制部１８４が複数設けられる。第２規制部１８２は第２ホルダー１１４の－Ｚ方向の移動を規制する。第２規制部１８２は、規制面１８６を有する。規制面１８６は、収容部７０に設けられ複数の被規制部１８４と接触可能である。
【選択図】図１８

Description

本発明は、給送装置及び記録装置に関する。

特許文献１のシート搬送装置は、リタードローラーを支持する第１ホルダーと、第１ホルダーを支持する第２ホルダーと、第２ホルダーを着脱可能に収容する収容部と、弾性変形可能なフック部と、第２ホルダーを上方に付勢する離脱補助バネと、を備える。

特開２０１８－１６４５８号公報

特許文献１のシート搬送装置において、第２ホルダーは、上方への移動がフック部によって規制される。
しかし、第２ホルダーは、離脱補助バネが弾性変形するため、下方へ移動した場合に位置が決まらなくなる虞がある。このように、第１ホルダー及び第２ホルダーを有し且つ第２ホルダーを収容部に収容する構成において、第２ホルダーの位置が決まらなくなる虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明に係る給送装置は、媒体を給送する給送ローラーと接触することで回転されるリタードローラーと、前記リタードローラーを回転可能に保持する第１ホルダーと、前記第１ホルダーを揺動可能に保持する第２ホルダーと、前記第２ホルダーを収容する収容部と、前記第２ホルダーが前記収容部から離れる退避方向に前記第２ホルダーを押圧する押圧部と、前記第２ホルダーの前記退避方向の移動を規制する第１規制部と、前記第２ホルダーの前記退避方向とは反対方向の移動を規制する第２規制部と、を備え、前記第２ホルダーは、前記媒体の給送方向及び前記退避方向の両方と交差する前記媒体の幅方向、且つ前記給送方向のそれぞれに被規制部が複数設けられ、前記第２規制部は、前記収容部に設けられ複数の前記被規制部と接触可能な規制面を有することを特徴とする。

本発明に係る記録装置は、第１の態様から第８の態様のいずれか一つに記載の給送装置と、前記給送装置から給送される前記媒体に記録する記録部と、を備えることを特徴とする。

実施形態１に係る給送ユニット及びプリンターの全体構成図。 実施形態１に係る給送ユニットの給紙トレイの開放状態を示す斜視図。 実施形態１に係る給送ユニットの給紙トレイの開放状態を示す図。 実施形態１に係る給送ユニットの給紙トレイの開放状態において図３とは異なる幅方向の位置の構成を示す図。 実施形態１に係る給送ユニットのベースガイド及び着脱ユニットを示す斜視図。 実施形態１に係る給送ユニットにおいて給送ローラーを取り外した状態を示す斜視図。 実施形態１に係る給送ユニットのベースガイドから着脱ユニットを取り外した状態を示す部分拡大斜視図。 実施形態１に係る給送ユニットの着脱ユニットを示す斜視図。 実施形態１に係る給送ユニットの着脱ユニットの裏を示す斜視図。 実施形態１に係る給送ユニットの着脱ユニットの一部を分解した斜視図。 実施形態１に係る給送ユニットの捌き部と最小サイズの用紙の先端との位置関係を示す図。 実施形態１に係る給送ユニットにおいてリフターから捌き部を経由してニップ部に至る経路を示す概略図。 実施形態１に係る給送ユニットにおいてリフターから捌き部を経由してニップ部に至る経路を複数枚の用紙と共に示す概略図。 実施形態１に係る給送ユニットの捌き部及び外側捌き部を用紙の経路と共に示す概略図。 実施形態１に係る給送ユニットにおいて着脱ユニットがベースガイドに収容された状態を示す図。 実施形態１に係る給送ユニットのレリースレバーの斜視図。 実施形態１に係る給送ユニットにおいてレリースレバーの係合部と第２ホルダーのダボとが係合する状態を示す縦断面図。 実施形態１に係る給送ユニットにおいて着脱ユニットがベースガイドに装着される状態を示す図。 実施形態１に係る給送ユニットにおいて着脱ユニットの規制が解除されている状態を示す図。 実施形態１に係る給送ユニットのレリースレバーと着脱ユニットとの係合状態を示す正面図。 実施形態２に係る給送ユニットのリフターからニップ部に至る用紙の経路を示す概略図。 実施形態１、２に係る給送ユニットの変形例として複数の捌き部が角度を変えて設けられた状態を示す概略図。

以下、本発明について概略的に説明する。
第１の態様に係る給送装置は、媒体を給送する給送ローラーと接触することで回転されるリタードローラーと、前記リタードローラーを回転可能に保持する第１ホルダーと、前記第１ホルダーを揺動可能に保持する第２ホルダーと、前記第２ホルダーを収容する収容部と、前記第２ホルダーが前記収容部から離れる退避方向に前記第２ホルダーを押圧する押圧部と、前記第２ホルダーの前記退避方向の移動を規制する第１規制部と、前記第２ホルダーの前記退避方向とは反対方向の移動を規制する第２規制部と、を備え、前記第２ホルダーは、前記媒体の給送方向及び前記退避方向の両方と交差する前記媒体の幅方向、且つ前記給送方向のそれぞれに被規制部が複数設けられ、前記第２規制部は、前記収容部に設けられ複数の前記被規制部と接触可能な規制面を有することを特徴とする。

本態様によれば、前記媒体の下流端が前記第２ホルダーと接触することで、前記第２ホルダーが前記退避方向に変位しようとした場合、前記第１規制部が前記第２ホルダーの前記退避方向の移動を規制する。
また、前記給送ローラーと前記リタードローラーとで形成されるニップ部に、所定の厚さより厚い前記媒体が進入した場合、前記リタードローラーの前記反対方向の移動に伴って前記第１ホルダーが揺動される。これにより、前記第２ホルダーに前記反対方向の力が作用する可能性があるが、前記第２ホルダーが前記反対方向に変位しようとした場合、複数の前記被規制部の少なくとも１つと、前記第２規制部の前記規制面とが接触することで、前記第２ホルダーの前記反対方向の移動が規制される。
これらの作用により、前記第２ホルダーの位置が、前記退避方向又は前記反対方向にずれることを抑制できる。

第２の態様に係る給送装置は、第１の態様において、前記第２ホルダーは、前記幅方向の両端部にそれぞれ被係合部が設けられ、前記第１規制部は、前記被係合部と係合されることで前記第２ホルダーの前記退避方向の移動を規制する係合部を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記第２ホルダーの前記幅方向の両端部において、前記係合部が前記被係合部に係合されることで、前記第２ホルダーの前記退避方向の移動が規制される。これにより、前記第２ホルダーの前記幅方向の１箇所のみが規制される構成に比べて、前記第２ホルダーの移動の規制時に、前記第２ホルダーに不要なモーメントが作用しにくくなるので、前記第２ホルダーの姿勢の変化を抑制できる。

第３の態様に係る給送装置は、第２の態様において、前記第１規制部は、前記係合部と前記被係合部が係合する規制位置と、前記係合部が前記被係合部から退避する退避位置とに揺動可能に設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１規制部がスライドする構成に比べて前記第１規制部の移動範囲を小さくできるので、前記給送装置を小型化できる。

第４の態様に係る給送装置は、第３の態様において、前記第１規制部は、操作されることで前記第１規制部を揺動させる操作部を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記操作部を有することで、前記第１規制部を揺動させるときの操作を行い易くなる。

第５の態様に係る給送装置は、第３の態様又は第４の態様において、前記係合部は、前記幅方向から見て、第１傾斜面及び第２傾斜面を有し、前記第１傾斜面は、前記被係合部と接触することで前記被係合部に前記反対方向の成分を含む押付力を作用させ、前記第２傾斜面は、前記被係合部と接触することで前記被係合部に前記退避方向の成分を含む押付力を作用させることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１傾斜面が前記被係合部と接触することで、前記被係合部に前記反対方向の成分を含む押付力が作用する。これにより、前記第２ホルダーを前記収容部に保持し易くなる。
また、前記第２傾斜面が前記被係合部と接触することで、前記被係合部に前記退避方向の成分を含む押付力が作用する。これにより、前記第２ホルダーを前記収容部から離脱させ易くなる。

第６の態様に係る給送装置は、第２の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、前記収容部には、前記被係合部を前記退避方向に案内する縦壁部が設けられ、前記係合部は、前記被係合部との係合状態において、前記被係合部を前記縦壁部に押し付けることを特徴とする。
本態様によれば、前記被係合部が前記係合部と前記縦壁部とで挟まれることで移動されにくくなるので、前記係合部が前記被係合部に係合した場合の前記被係合部の位置ずれを抑制できる。

第７の態様に係る給送装置は、第１の態様から第６の態様のいずれか一つにおいて、前記リタードローラーが前記給送ローラーと接触するように前記第１ホルダーを押圧する他の押圧部が設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記他の押圧部から前記第１ホルダーに作用する押圧力によって、前記リタードローラーが前記給送ローラーに近づく。これにより、前記給送ローラーと前記リタードローラーとの間のニップ部に、比較的厚い前記媒体が進入する場合でも、前記媒体を前記リタードローラーによって捌き易くなる。

第８の態様に係る給送装置は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つにおいて、前記媒体の前記給送方向の下流端を前記給送ローラーに向けて案内する案内部が設けられ、前記案内部は、前記給送ローラーの外周面との間隔を調整可能に前記第２ホルダーに設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記第２ホルダーを前記収容部に収容した状態において、前記第２ホルダーに対して前記案内部の位置を調整可能となる。これにより、前記給送ローラーの外周面と前記案内部とで形成される間隔の調整を行い易くなる。

第９の態様に係る記録装置は、第１の態様から第８の態様のいずれか一つに記載の給送装置と、前記給送装置から給送される前記媒体に記録する記録部と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様から第８の態様のいずれか一つと同様の作用及び効果を得ることができる。

〔実施形態１〕
以下、本発明に係る記録装置及び給送装置の一例である実施形態１として、プリンター１０及び給送ユニット５０を具体的に説明する。
図１には、プリンター１０が示される。プリンター１０は、媒体の一例としての用紙Ｐに対し、液体の一例であるインクＱを吐出することで記録を行う記録装置の一例である。具体的には、プリンター１０は、給送装置の一例である給送ユニット５０と、給送ユニット５０から給送される用紙Ｐに記録する記録部の一例である記録ヘッド２４とを備える。

各図において表すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系である。
Ｘ方向は、プリンター１０のユーザーから見た装置幅方向であり、水平方向である。Ｘ方向のうち左に向かう方向を＋Ｘ方向、右に向かう方向を－Ｘ方向とする。
Ｙ方向は、用紙Ｐの給送方向と交差する用紙Ｐの幅方向且つ装置奥行方向であり、水平方向である。Ｙ方向の手前に向かう方向を－Ｙ方向、奥に向かう方向を＋Ｙ方向とする。
Ｚ方向は、装置高さ方向であり、一例として、鉛直方向である。Ｚ方向の上に向かう方向を＋Ｚ方向、下に向かう方向を－Ｚ方向とする。＋Ｚ方向は、退避方向の一例である。－Ｚ方向は、反対方向の一例である。

後述する給紙トレイ２１において、用紙Ｐが給送される方向を＋Ａ方向とする。つまり、＋Ａ方向は給送方向の一例である。＋Ａ方向とは反対となる方向を－Ａ方向とする。Ａ方向とＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向とは交差する。
また、給紙トレイ２１において、用紙Ｐが積載される方向を＋Ｂ方向とする。つまり、＋Ｂ方向は、積載方向の一例であり、Ａ方向、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向と交差する方向である。＋Ｂ方向とは反対となる方向を－Ｂ方向とする。

プリンター１０は、本体部１２を有する。本体部１２の内部において、用紙Ｐは、一点鎖線で表す搬送経路Ｔを通って搬送される。本体部１２は、プリンター１０の外郭を構成する筐体１４を有する。筐体１４における－Ｘ方向の側部は、Ｚ方向に沿って直立する扉部１７を有する。
扉部１７には、－Ｘ方向に向けて開口する開口部１９が形成される。また、扉部１７には、開口部１９を開閉可能な給紙トレイ２１が設けられる。給紙トレイ２１については後述する。

筐体１４のＺ方向の中央よりも＋Ｚ方向には、記録された用紙Ｐが排出される排出部１６が形成される。また、筐体１４には、複数のカセット１８が設けられる。複数のカセット１８には、用紙Ｐが収容される。各カセット１８に収容された用紙Ｐは、ピックローラー１３及び搬送ローラー対１５によって搬送経路Ｔに沿って搬送される。

搬送経路Ｔは、給送路Ｔ１と合流する。給送路Ｔ１は、給紙トレイ２１から後述する給送ユニット５０によって用紙Ｐが給送される経路である。なお、給送ユニット５０が搬送経路Ｔに向けて用紙Ｐを供給することを「給送」として、他の経路における用紙Ｐの「搬送」とは区別する。
また、搬送経路Ｔは、用紙Ｐの表裏を反転させるための反転路Ｔ２と繋がる。さらに、搬送経路Ｔは、用紙Ｐを搬送する不図示の複数の搬送ローラー対と、搬送路を切り替えるフラップ２３と、用紙ＰのＹ方向の幅を検出する不図示のセンサーとが配置される。
また、搬送経路Ｔには、既述の記録ヘッド２４と、記録ヘッド２４と対向する位置において用紙Ｐを支持する支持台２６とが配置される。

本体部１２は、制御部２８を有する。
制御部２８は、不図示のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びストレージを含んで構成され、プリンター１０における用紙Ｐの搬送や、記録ヘッド２４を含む各部の動作を制御する。

図２に示されるように、扉部１７は、筐体１４（図１）の一部を開閉する開閉部材として構成される。扉部１７の＋Ｙ方向の端部は、不図示のヒンジ部によって筐体１４に対して回転可能に支持される。扉部１７の－Ｙ方向の端部には、ロック部３２が設けられる。ロック部３２は、扉部１７を筐体１４に係止し又は係止を解除する。このように、扉部１７は、横方向に開閉される。

扉部１７において、開口部１９の内側には、上壁３３及び下壁３４が設けられる。
上壁３３は、直立された給紙トレイ２１の＋Ｚ方向の端部と接触する。
下壁３４は、上壁３３に対する－Ｚ方向且つ＋Ｘ方向の位置に設けられる。また、下壁３４には、ローラーカバー３６が設けられる。下壁３４に対する－Ｚ方向には、後述するベースガイド６２が設けられる。

ローラーカバー３６は、後述する給送ローラー４６（図３）を覆うカバー部材の一例である。また、ローラーカバー３６は、板状の取付部３７と、取付部３７から－Ｘ方向に突出された把持部３８とを有する。ローラーカバー３６は、不図示のビスを外すことで、扉部１７から離脱可能となる。
扉部１７へのローラーカバー３６の装着状態において、ローラーカバー３６は、後述する給送ローラー４６（図３）、ツマミ１１２（図１０）及び操作部１６４（図６）を＋Ｚ方向且つ－Ｘ方向から覆う。一方、ローラーカバー３６が扉部１７から取り外された状態では、給送ローラー４６、ツマミ１１２及び操作部１６４が、＋Ｚ方向且つ－Ｘ方向に露出される。

次に、給送ユニット５０について説明する。
図２、図３、図４に示されるように、給送ユニット５０は、給紙トレイ２１と、リフター２９と、給送ローラー４６と、リタードローラー５２と、ベースガイド６２と、収容部７０と、第１押圧部８０と、ホルダー部９４と、ガイドプレート１４２とを備える。さらに、給送ユニット５０は、捌き部１５０（図４）と、第２押圧部１５６（図７）と、レリースレバー１６２（図１６）と、第２規制部１８２（図７）と、外側捌き部１６７（図６）とを備える。

図２に示されるように、給紙トレイ２１は、用紙Ｐを積載する媒体積載部の一例である。給紙トレイ２１は、開口部１９の－Ｚ方向の縁部に設けられた不図示のヒンジ部によって、Ｙ方向を軸方向として回転可能に支持される。給紙トレイ２１は、Ｚ方向に沿った直立状態で開口部１９を閉じる。給紙トレイ２１は、－Ｘ方向の端部が＋Ｘ方向の端部より＋Ｚ方向に位置する傾倒状態で開口部１９を開放する。
また、給紙トレイ２１は、板状に形成される。給紙トレイ２１は、用紙Ｐが載置される載置面２１Ａを有する。載置面２１Ａには、サイドガイド２２が設けられる。サイドガイド２２は、載置面２１Ａに積載された複数の用紙ＰのＹ方向の両端を揃える。

リフター２９は、サイドガイド２２と後述するベースガイド６２との間に設けられる。リフター２９は、給紙トレイ２１の用紙Ｐを＋Ｂ方向に変位可能な昇降部の一例である。リフター２９は、一例として、不図示のモーター及びカムを含んで構成される。具体的には、リフター２９は、載置面２１Ａに積載された用紙Ｐの＋Ａ方向の下流端部を＋Ｂ方向に上昇させる。

図３に示されるように、扉部１７において給紙トレイ２１とＸ方向に対向する部位には、駆動軸４２及び給送ローラー４６が設けられる。
駆動軸４２は、Ｙ方向を軸方向として延びる。駆動軸４２は、扉部１７に回転可能に支持される。また、駆動軸４２は、不図示のモーター及びギヤにより回転される。

給送ローラー４６は、リフター２９によって＋Ｂ方向に上昇された用紙Ｐを＋Ａ方向に給送する回転部材の一例である。給送ローラー４６は、円柱状のローラー本体４７と、ローラー本体４７の外周を覆う弾性部４８とを有する。弾性部４８の外周面４８Ａは、給送ローラー４６の外周面の一例である。
また、給送ローラー４６は、Ｙ方向を軸方向として配置される。給送ローラー４６は、駆動軸４２に装着されることで、駆動軸４２の回転に伴う回転が可能となる。なお、給送ローラー４６は、駆動軸４２に対して着脱可能に設けられる。

リタードローラー５２は、給送ローラー４６に対する－Ｚ方向に位置し、Ｙ方向を軸方向として回転可能に設けられる。リタードローラー５２は、給送ローラー４６と接触することで回転される。リタードローラー５２は、外周面４８Ａに接触することでニップ部ＮＰを形成する。ニップ部ＮＰは、用紙Ｐが給送ローラー４６とリタードローラー５２とで挟まれる部位である。
リタードローラー５２は、用紙Ｐを分離する分離部材の一例である。

リタードローラー５２は、Ｙ方向に沿って延びる軸部５３と、軸部５３の周りに被覆された円筒状の弾性部５４とを有する。弾性部５４の外周面５４Ａは、用紙Ｐが無い状態で外周面４８Ａと接触する。なお、Ｙ方向から見て、リタードローラー５２の回転方向と給送ローラー４６の回転方向とは逆である。これにより、複数の用紙Ｐのうち１枚が＋Ａ方向に給送され、残りの用紙Ｐが分離されて留まる。リタードローラー５２の外径は、給送ローラー４６の外径より小さい。軸部５３の一部には、トルクリミッター５５（図８）が設けられる。

図５及び図６に示されるように、ベースガイド６２は、一例として、樹脂製であり、Ｙ方向に延びる柱状に形成される。また、ベースガイド６２は、給送路Ｔ１（図１）に対する－Ｚ方向に配置される。具体的には、ベースガイド６２は、給紙トレイ２１に向けて配置された前壁部６３と、前壁部６３の＋Ｚ方向の端部から給送路Ｔ１に沿って延びる上壁部６４と、Ｙ方向の両端に位置する側壁部６５と、後述する収容部７０とを含んで構成される。
収容部７０は、前壁部６３のＹ方向の中央部と上壁部６４のＹ方向の中央部とに跨って形成される。具体的には、収容部７０は、＋Ｚ方向に開放された凹部として形成される。

図７に示されるように、収容部７０は、一例として、底壁７２と、前壁７５と、後壁８６と、２つの内側壁９２とで囲まれた窪み部である。また、収容部７０は、後述する縁部８８を有し、ホルダー部９４（図５）を収容する。換言すると、収容部７０は、第２ホルダー１１４（図５）を収容する。さらに、収容部７０には、後述する第１押圧部８０が設けられる。
底壁７２は、ほぼＸ－Ｙ面に沿って配置される。底壁７２の＋Ｙ方向の端部には、貫通孔７３が形成される。貫通孔７３の縁部には、２つのガイド壁７４がＹ方向に間隔をあけて設けられる。２つのガイド壁７４は、底壁７２から＋Ｚ方向に直立する。

前壁７５は、底壁７２の－Ｘ方向の端部からＸ方向と交差する斜め上方に延びる。前壁７５のＹ方向の両端部には、２つの縦壁部７６が設けられる。なお、図７では、－Ｙ方向の縦壁部７６（図１７）は表されていない。
２つの縦壁部７６は、前壁７５から＋Ｘ方向及び＋Ｚ方向に突出する。２つの縦壁部７６の高さは、後述する内側壁９２の高さより低い。２つの縦壁部７６における＋Ｘ方向の端部には、接触面７７が形成される。縦壁部７６における＋Ｚ方向の端部には、上面７８（図１７）が形成される。

接触面７７は、一例として、Ｙ－Ｚ面に沿った平面である。また、接触面７７は、後述するダボ１１９及びダボ１２８（図９）と接触可能に配置された面である。換言すると、接触面７７は、ダボ１１９及びダボ１２８をＺ方向に案内する面であり、且つダボ１１９及びダボ１２８が－Ｘ方向に位置ずれすることを規制する面である。
上面７８（図１７）は、収容部７０への第２ホルダー１１４の装着時に、ダボ１１９及びダボ１２８の押し込みによりレリースレバー１６２（図１６）を揺動させるための斜面であり、第２ホルダー１１４の離脱時にダボ１１９及びダボ１２８を保持する役割を兼ねる。
このように、収容部７０には、ダボ１１９及びダボ１２８をＺ方向に案内する縦壁部７６が設けられる。

前壁７５におけるＹ方向の中央部には、円形の貫通孔７５Ａが形成される。また、前壁７５における貫通孔７５Ａに対する＋Ｙ方向及び－Ｙ方向の部位には、それぞれ挿通孔７９が形成される。それぞれの挿通孔７９の縁部には、Ｙ方向に延びる角柱状のストッパー部８１が架設される。

収容部７０には、取付板８２が設けられる。取付板８２は、貫通孔７３から＋Ｚ方向に突出されると共に収容部７０に固定される。取付板８２には、ねじ孔である取付孔８２Ａが形成される。取付孔８２Ａには、不図示のねじを締結することができる。取付板８２は、後述するガイドプレート１４２（図５）の位置が調整された後で、ガイドプレート１４２を固定するために用いることができる。

底壁７２及び前壁７５には、２つのリブ８４が設けられる。２つのリブ８４は、Ｙ方向に間隔をあけて配置される。２つのリブ８４には、リブ８４をＹ方向に貫通する不図示の連結孔が形成される。
後壁８６には、Ｙ方向に間隔をあけて２つの貫通孔８７が形成される。貫通孔８７の縁部８８は、後述する突出部１３２（図９）が保持される部位である。
内側壁９２は、底壁７２、前壁７５及び後壁８６におけるそれぞれのＹ方向の両端部からＺ方向に直立される。また、内側壁９２は、Ｘ－Ｚ面に沿って配置される。内側壁９２には、後述する係合部１７２をＹ方向に露出させる窪み部９３が設けられる。

第１押圧部８０は、リタードローラー５２（図３）が給送ローラー４６（図３）と接触するように、後述する第１ホルダー９６（図９）を押圧する他の押圧部の一例である。具体的には、第１押圧部８０は、一例として、押圧レバー８３とコイルばね８５とを有する。
コイルばね８５は、不図示のフレームに取り付けられ、貫通孔７５Ａを通して前壁７５から＋Ｚ方向に突出される。

押圧レバー８３は、一例として、２つの延在部８３Ａと、キャップ部８３Ｂと、接触部８３Ｃとを有する。
２つの延在部８３Ａは、Ｙ方向に間隔をあけて配置され、それぞれＸ方向に延びる。２つの延在部８３Ａにおいて、それぞれの＋Ｘ方向の端部には、不図示の連結ピンが形成される。該連結ピンは、リブ８４の不図示の連結孔に連結される。これにより、押圧レバー８３は、該連結ピンを中心として回動可能となる。

キャップ部８３Ｂは、２つの延在部８３Ａの－Ｘ方向の端部をＹ方向に繋ぐ。また、キャップ部８３Ｂは、コイルばね８５の＋Ｚ方向の端部に取り付けられる。
接触部８３Ｃは、キャップ部８３ＢのＹ方向の中央部において、＋Ｚ方向に突出された部位である。また、接触部８３Ｃは、Ｙ方向に延びる半円柱状に形成される。
押圧レバー８３は、コイルばね８５によって＋Ｚ方向に押圧される。そして、接触部８３Ｃは、後述する湾曲壁９９（図９）に－Ｚ方向から接触することで、第１ホルダー９６（図９）を＋Ｚ方向に押圧する。

図８に示されるように、ホルダー部９４は、リタードローラー５２を回転可能に保持する第１ホルダー９６と、第１ホルダー９６を揺動可能に保持する第２ホルダー１１４と、を備える。つまり、ホルダー部９４は、リタードローラー５２を回転可能に保持する。また、ホルダー部９４は、後述する係合部１７２及び第２規制部１８２（図７）と接触する。
ホルダー部９４は、収容部７０（図７）に収容される。なお、ホルダー部９４における少なくとも＋Ｚ方向の部位は、ベースガイド６２（図７）から外側へ露出される。
ここで、リタードローラー５２、トルクリミッター５５、ホルダー部９４及び後述するガイドプレート１４２をまとめて着脱ユニット９０と称する。着脱ユニット９０は、収容部７０に対して装着及び離脱可能である。換言すると、ホルダー部９４は、収容部７０に着脱可能に設けられる。

図９及び図１０に示されるように、第１ホルダー９６は、ローラー収容部９８と、摘み部１０４と、連結ピン１０８と、ツマミ１１２とを備える。そして、第１ホルダー９６は、リタードローラー５２及びトルクリミッター５５を保持する。
ローラー収容部９８は、半円筒状に形成されており、湾曲壁９９と、左側壁１０１と、右側壁１０２とを有する。湾曲壁９９は、リタードローラー５２の一部を収容可能に形成される。

摘み部１０４は、ローラー収容部９８に設けられ、Ｙ方向の弾性変形が可能である。
連結ピン１０８は、摘み部１０４から＋Ｙ方向及び－Ｙ方向に突出される。なお、－Ｙ方向の連結ピン１０８の図示は省略する。連結ピン１０８は、摘み部１０４が弾性変形されることで、後述する左フレーム１１６及び右フレーム１１７に連結される。これにより、第１ホルダー９６は、第２ホルダー１１４に対して相対的な回転が可能となる。

ツマミ１１２は、右側壁１０２に設けられる。ツマミ１１２は、外力を受けた場合、該外力をローラー収容部９８及び摘み部１０４に伝達させ、ローラー収容部９８及び摘み部１０４を連結ピン１０８の周りに回転させる。
なお、リタードローラー５２は、ツマミ１１２が－Ｚ方向の成分を含む方向に操作されることで、給送ローラー４６（図３）から離れる。

図１０に示されるように、第２ホルダー１１４は、一例として、前フレーム１１５と、左フレーム１１６と、右フレーム１１７と、上フレーム１１８とを備える。前フレーム１１５と、左フレーム１１６と、右フレーム１１７と、上フレーム１１８とで囲まれた空間部を開口部１２５とする。
前フレーム１１５は、第２ホルダー１１４の中心に対する－Ｘ方向且つ－Ｚ方向の部位を構成する。また、前フレーム１１５は、Ｙ方向に延在される。前フレーム１１５には、後述するコイルばね１４６の下端部が接触される。

左フレーム１１６は、Ｘ－Ｚ面に沿って直立する壁部であり、前フレーム１１５の－Ｙ方向の端部と繋がる。左フレーム１１６の－Ｚ方向の端部は、底壁７２及び前壁７５（図７）と面接触が可能な形状とされる。左フレーム１１６における－Ｘ方向且つ－Ｚ方向の位置には、ダボ１１９が設けられる。
ダボ１１９は、円柱状に形成されており、左フレーム１１６から－Ｙ方向に突出される。左フレーム１１６における＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向の位置には、不図示の連結孔が形成される。

右フレーム１１７は、Ｙ方向に間隔をあけて配置された縦壁１１７Ａ、１１７Ｂを有する。縦壁１１７Ａ及び縦壁１１７Ｂは、Ｘ－Ｚ面に沿って直立される。縦壁１１７Ａは、前フレーム１１５の－Ｙ方向の端部と繋がる。縦壁１１７Ｂは、縦壁１１７Ａに対する＋Ｙ方向に位置する。縦壁１１７Ａの－Ｘ方向且つ－Ｚ方向の部位と、縦壁１１７Ｂの－Ｘ方向且つ－Ｚ方向の部位とは、底壁１１７Ｃによって繋がる。

縦壁１１７Ａ、１１７Ｂ及び底壁１１７Ｃによって、窓部１２２が形成される。第２ホルダー１１４が収容部７０（図７）に収容された状態であり、且つガイドプレート１４２が取り付けられていない状態において、窓部１２２は、取付板８２（図７）を－Ｘ方向に露出させる。これにより、ガイドプレート１４２を取付板８２に固定することが可能となっている。
上フレーム１１８は、Ｚ方向から見て－Ｘ方向に開口するＵ字状に形成される。また、上フレーム１１８は、左フレーム１１６及び右フレーム１１７を＋Ｚ方向から覆う。

縦壁１１７Ａにおける＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向の位置には、連結孔１２６（図９）が形成される。縦壁１１７Ｂにおける－Ｘ方向且つ－Ｚ方向の位置には、ダボ１２８（図９）が設けられる。ダボ１２８は、円柱状に形成されており、縦壁１１７Ｂから＋Ｙ方向に突出される。また、ダボ１２８は、ダボ１１９と同じ軸線上に配置される。
ダボ１１９及びダボ１２８は、第２ホルダー１１４のＹ方向の両端部に設けられた被係合部の一例である。

図９に示されるように、上フレーム１１８における＋Ｘ方向の端部には、２つの突出部１３２が設けられる。２つの突出部１３２は、Ｙ方向に間隔をあけて配置される。
突出部１３２は、Ｙ方向から見てＬ字状に形成されており、Ｘ方向に弾性変形が可能である。突出部１３２は、縁部８８（図７）との接触状態を維持したまま、縁部８８に対する揺動が可能である。換言すると、突出部１３２は、Ｙ方向から見て、ホルダー部９４の揺動の支点となる。

上フレーム１１８における縦壁１１７Ａと縦壁１１７Ｂとの間の部位には、被押圧部１３６が設けられる。
被押圧部１３６は、上フレーム１１８から－Ｚ方向に延びる。また、被押圧部１３６は、一例として、＋Ｚ方向に見て十字形状に形成される。被押圧部１３６の－Ｚ方向の端部には、被押圧面１３９が形成される。被押圧面１３９には、後述する第２押圧部１５６（図７）が接触する。このように、被押圧部１３６は、第２押圧部１５６によって＋Ｚ方向に押圧される部位である。
第１ホルダー９６と第２ホルダー１１４は、連結ピン１０８などにより連結されている。そして、第１ホルダー９６は、第１ホルダー９６に外力が作用された場合、揺動される。

図１０に示されるように、前フレーム１１５には、板金部材１０３が取り付けられる。板金部材１０３には、ねじ孔１０３Ａが形成される。ねじ孔１０３Ａには、ねじ１０９が締結可能である。ここで、第２ホルダー１１４には、ガイドプレート１４２が設けられる。
ガイドプレート１４２は、第２ホルダー１１４の前フレーム１１５に設けられる。換言すると、ガイドプレート１４２は、ホルダー部９４に設けられる。

図３に示されるように、ガイドプレート１４２は、用紙Ｐの＋Ａ方向の下流端を給送ローラー４６に向けて案内する案内部の一例である。具体的には、ガイドプレート１４２は、第２ホルダー１１４（図１０）に取り付けられた状態において、リフター２９によって上昇される用紙Ｐの＋Ａ方向の下流端を給送ローラー４６の外周面４８Ａに向けて案内する。

図１０に示されるように、ガイドプレート１４２は、Ｙ方向の寸法がＢ方向の寸法より長い矩形状に形成される。ガイドプレート１４２は、第２ホルダー１１４に取り付けられ、且つ第２ホルダー１１４が収容部７０（図７）に収容された状態において、＋Ｂ方向の端部が－Ｂ方向の端部より＋Ａ方向に位置する傾斜状態にある。ガイドプレート１４２において、用紙Ｐの端部が接触可能な面を案内面１４２Ａとする。案内面１４２Ａの傾斜方向と、ガイドプレート１４２の傾斜方向とは揃っている。

ガイドプレート１４２の－Ｚ方向の端部には、２つの調整孔１４３と、１つの孔部１４４とが形成される。
２つの調整孔１４３は、それぞれＢ方向に延びる長孔である。また、２つの調整孔１４３は、２つのねじ孔１０３Ａと連通可能に、Ｙ方向に間隔をあけて配置される。
孔部１４４は、＋Ｙ方向の調整孔１４３よりも＋Ｙ方向の位置であり、且つガイドプレート１４２の＋Ｙ方向の端部の位置にある。

ガイドプレート１４２の＋Ｂ方向の端部には、２つのフランジ部１４７が形成される。
２つのフランジ部１４７は、ガイドプレート１４２のＹ方向の両端部から＋Ａ方向に向けて延びる板状の部位である。２つのフランジ部１４７には、後述する捌き部１５０が設けられる。換言すると、捌き部１５０は、ガイドプレート１４２に一体的に設けられており、用紙Ｐと接触可能である。

コイルばね１４６の軸方向の一端部は、前フレーム１１５に取り付けられる。コイルばね１４６は、Ｂ方向を軸方向として弾性変形が可能である。これにより、コイルバネ１４６は、固定前のガイドプレート１４２の－Ｂ方向の端部と接触することで、ガイドプレート１４２をＢ方向に変位可能に支持する。
ねじ１０９がねじ孔１０３Ａに対して緩んだ状態において、固定前のガイドプレート１４２の－Ｂ方向の端部がコイルばね１４６に接触された場合、コイルばね１４６は、ガイドプレート１４２を給送ローラー４６（図３）に向けて押圧する。この状態において、ガイドプレート１４２に作用する外力の大きさが変わることで、ガイドプレート１４２の＋Ｂ方向の位置が変わる。

捌き部１５０は、給送ローラー４６（図３）に向かう用紙Ｐを捌く。捌き部１５０は、ガイドプレート１４２において、Ｙ方向に間隔をあけて複数設けられる。具体的には、複数の捌き部１５０は、２つの第１パッド１５２により構成される。
２つの第１パッド１５２は、フランジ部１４７に設けられる。また、２つの第１パッド１５２は、＋Ａ方向から見て、給送ローラー４６の外周面４８Ａ（図３）に対するＹ方向の外側に位置する。

－Ｙ方向の第１パッド１５２は、一の捌き部の一例である。＋Ｙ方向の第１パッド１５２は、他の捌き部の一例である。
第１パッド１５２は、＋Ａ方向の寸法に対してＹ方向の寸法が大きい矩形状の板材である。第１パッド１５２は、一例として、樹脂部材で構成される。なお、第１パッド１５２は、ゴムなどの弾性部材で構成されてもよい。第１パッド１５２は、フランジ部１４７に接着される。第１パッド１５２の＋Ｂ方向の面である捌き面１５２Ａは、用紙Ｐと接触する。捌き面１５２Ａの用紙Ｐとの接触における摩擦係数μ１は、所定の値に設定されている。

図１１に示されるように、２つの第１パッド１５２のＹ方向の間隔の大きさは、給送される用紙Ｐのうち最小サイズの用紙ＰＳのＹ方向の大きさより小さい。－Ｙ方向の第１パッド１５２における＋Ｙ方向の端面から、＋Ｙ方向の第１パッド１５２における－Ｙ方向の端面までの間隔に相当する長さＬ１〔ｍｍ〕とする。用紙ＰＳのＹ方向の幅に相当する長さＬ２〔ｍｍ〕とする。ここで、Ｌ１＜Ｌ２である。換言すると、用紙ＰＳがセンターレジスト方式で給送される場合、用紙ＰＳのＹ方向の両端部は、２つの第１パッド１５２と接触する。

図１２には、リフター２９によって１枚の用紙Ｐが上昇された状態が示される。
ニップ部ＮＰは、給送ローラー４６とリタードローラー５２との接触により形成される。給送ローラー４６とリタードローラー５２が線接触する状態では、ニップ部ＮＰは、Ｙ方向に沿った直線状に形成される。給送ローラー４６とリタードローラー５２が面接触する状態では、ニップ部ＮＰは、＋Ａ方向に所定の幅を有しＹ方向に延びる帯状に形成される。ニップ部ＮＰの＋Ａ方向の中央の仮想点Ｃとし、仮想点Ｃを通る外周面４８Ａの接線を基準線Ｍとする。仮想点Ｃは、用紙Ｐが分離される分離ニップ点である。仮想点Ｃを通り、基準線Ｍと直交する線を垂線Ｄとする。
Ｙ方向から見て、捌き面１５２Ａは、基準線Ｍに沿って延びる。

ガイドプレート１４２は、外周面４８Ａとの間に用紙Ｐが通過可能な間口４９を形成する。ガイドプレート１４２は、間口４９の大きさを調整可能に設けられる。具体的には、捌き面１５２Ａの－Ａ方向の端部と、外周面４８Ａとの間を間口４９とする。ガイドプレート１４２は、間口４９の＋Ｂ方向の間隔ｄ〔ｍｍ〕を調整可能に、第２ホルダー１１４（図８）に設けられる。なお、間隔ｄの調整は、外周面４８Ａと捌き面１５２Ａとの間に所定の厚さのスペーサーを挟んだ状態で、ガイドプレート１４２の位置を＋Ｂ方向又は－Ｂ方向にずらすことで行われる。
ガイドプレート１４２の＋Ｂ方向の位置が決まった後で、ねじ１０９（図１０）を用いて、ガイドプレート１４２が第２ホルダー１１４に取り付けられる。

図１２では、リフター２９の＋Ａ方向の先端の移動軌跡を延長した延長線Ｅが破線で示される。給送ローラー４６の外周面４８Ａにおいて、用紙Ｐがピックされる点を点Ｋとする。リフター２９が１枚の用紙Ｐを上昇させる場合、点Ｋは延長線Ｅ上に位置する。また、点Ｋを通る外周面４８Ａの接線を接線Ｇとする。接線Ｇは、リフター２９からニップ部ＮＰへ向かう用紙Ｐの進入線となる。接線Ｇは、Ｙ方向から見て、捌き面１５２Ａと交わる。接線Ｇと捌き面１５２Ａとが交わる位置を点Ｈで示す。
点Ｈから捌き面１５２Ａの＋Ａ方向の端までの長さＬ３〔ｍｍ〕とする。長さＬ３は、用紙Ｐが捌き面１５２Ａを滑る距離に相当する。

図１３に示されるように、リフター２９上に多数の用紙Ｐが積載された場合、用紙Ｐの重量によって用紙Ｐが下がり、用紙Ｐとリフター２９との隙間が小さくなる。つまり、用紙Ｐの傾斜角度が小さくなる。このため、点Ｋが延長線Ｅに対して＋Ｘ方向にずれることになり、接線Ｇと基準線Ｍとが成す角度が小さくなる。これにより、捌き部１５０に対する用紙Ｐの進入角度が浅くなり、点Ｈは＋Ｘ方向にずれる。これらの作用により、点Ｈから捌き面１５２Ａの＋Ａ方向の端までの長さは、長さＬ３（図１２）に比べて短い長さＬ４〔ｍｍ〕となる。なお、本実施形態では、長さＬ４となる状態においても、捌き部１５０による用紙Ｐの捌き効果が得られるようになっている。

図６に示されるように、ベースガイド６２において、捌き部１５０に対するＹ方向の外側には、外側捌き部１６７が設けられる。
外側捌き部１６７は、給送ローラー４６（図３）に向かう用紙Ｐを捌く。外側捌き部１６７は、一例として、Ｙ方向に間隔をあけて複数設けられる。具体的には、複数の外側捌き部１６７は、２つの第２パッド１６８により構成される。
２つの第２パッド１６８は、上壁部６４に接着により取り付けられる。

第２パッド１６８は、＋Ａ方向の寸法に対してＹ方向の寸法が大きい矩形状の板材である。第２パッド１６８は、一例として、樹脂部材で構成される。なお、第２パッド１６８は、ゴムなどの弾性部材で構成されてもよい。第２パッド１６８の＋Ｂ方向の外側捌き面１６８Ａは、用紙Ｐと接触する。外側捌き面１６８Ａの用紙Ｐとの接触における摩擦係数μ２の値は、所定の範囲内に設定されている。一例として、μ２＝μ１である。

図１４には、Ｙ方向から見た場合の捌き部１５０と外側捌き部１６７との配置関係が示される。
外側捌き部１６７の用紙Ｐと接触する外側捌き面１６８Ａは、Ｚ方向において、捌き部１５０の用紙Ｐと接触する捌き面１５２Ａより上方に位置する。
外側捌き面１６８ＡとＸ方向とが成す角度は、捌き面１５２ＡとＸ方向とが成す角度より大きい。

図１５に示されるように、第２押圧部１５６は、第２ホルダー１１４が収容部７０から離れる＋Ｚ方向に第２ホルダー１１４を押圧する押圧部の一例である。第２押圧部１５６は、コイルばね１５７と、キャップ１５８とを有する。
コイルばね１５７は、軸方向がほぼＺ方向に沿うように配置される。コイルばね１５７の－Ｚ方向の端部は、ベースガイド６２の一部に取り付けられる。また、コイルばね１５７は、２つのガイド壁７４（図７）の間において＋Ｚ方向に延びる。

キャップ１５８は、－Ｚ方向の部位が開放された中空且つ直方体状の部材である。コイルばね１５７の＋Ｚ方向の端部は、キャップ１５８に取り付けられる。これにより、キャップ１５８には、コイルばね１５７によって＋Ｚ方向の押付力が作用する。なお、キャップ１５８は、２つのガイド壁７４によって挟まれることで、Ｙ方向の移動が規制されると共に、Ｚ方向に案内される。

キャップ１５８の＋Ｚ方向の端部は、ほぼＸ－Ｙ面に沿った接触面１５９を有する。接触面１５９は、第２ホルダー１１４の被押圧面１３９と接触することで、第２ホルダー１１４を＋Ｚ方向に押圧する。このように、第２押圧部１５６は、ホルダー部９４を＋Ｚ方向に押圧する。

図１６に示されるように、レリースレバー１６２は、第２ホルダー１１４（図１５）の＋Ｚ方向の移動を規制する第１規制部の一例である。レリースレバー１６２は、一例として、軸部１６３と、操作部１６４と、２つの係合部１７２とを有する。
軸部１６３は、Ｙ方向に延びる円柱状に形成される。軸部１６３のＹ方向の両端部は、ベースガイド６２（図１５）に設けられた不図示の支持部に回転可能に支持される。軸部１６３には、不図示のトーションスプリングが設けられる。これにより、軸部１６３には、後述する係合部１７２を規制位置に向けて押し付ける押付力が作用する。

操作部１６４は、軸部１６３の－Ｙ方向の端部から軸部１６３の径方向に延びる。操作部１６４の＋Ｚ方向の端部は、ベースガイド６２（図５）において露出される。これにより、操作部１６４の操作が可能となっている。操作部１６４が－Ｚ方向に押し下げられることで、軸部１６３が回動される。このときの軸部１６３の回動方向は、２つの係合部１７２がダボ１１９、１２８（図９）から離れる方向である。このように、操作部１６４は、操作されることで係合部１７２を揺動可能となっている。

２つの係合部１７２は、Ｙ方向に間隔をあけて軸部１６３に設けられる。係合部１７２は、ダボ１１９、１２８と係合されることで、第２ホルダー１１４の＋Ｚ方向の移動を規制する。係合部１７２は、一例として、軸部１６３から軸部１６３の径方向に延びると共に屈曲されたアーム部１７３と、アーム部１７３の軸部１６３とは反対側に設けられた山部１７４とを有する。
山部１７４は、Ｙ方向から見て台形状の部位である。また、山部１７４は、窪み部９３（図７）において収容部７０の内側に露出される。そして、山部１７４は、ダボ１１９、１２８（図９）と係合される。

係合部１７２は、山部１７４とダボ１１９及びダボ１２８とが係合する規制位置と、山部１７４がダボ１１９及びダボ１２８から退避する退避位置とに揺動可能に設けられる。また、係合部１７２は、ダボ１１９及びダボ１２８との係合状態において、ダボ１１９及びダボ１２８を縦壁部７６（図７）に押し付ける。

図１７に示されるように、係合部１７２は、Ｙ方向から見て、山部１７４に形成された第１傾斜面１７６及び第２傾斜面１７８を有する。
第１傾斜面１７６は、ダボ１１９及びダボ１２８と接触することで、ダボ１１９及びダボ１２８（図９）に－Ｚ方向の成分を含む押付力を作用させる。
第２傾斜面１７８は、ダボ１１９及びダボ１２８と接触することで、ダボ１１９及びダボ１２８に＋Ｚ方向の成分を含む押付力を作用させる。

＋Ｙ方向に見て、軸部１６３の中心点を点Ｓとする。係合状態における第１傾斜面１７６とダボ１１９の外周面との接触点を点Ｔとする。線分ＳＴと直交する線を線Ａ１とする。また、第１傾斜面１７６を延長した線を線Ａ２とする。
ここで、点Ｔに対して、線Ａ２は、線Ａ１より反時計回り方向に傾いている。反時計回り方向は、係合部１７２がダボ１１９及びダボ１２８から離れる方向である。つまり、係合部１７２において、第１傾斜面１７６は、ダボ１１９及びダボ１２８から退避し易いように傾きが調整されている。

図１８に示されるように、着脱ユニット９０が収容部７０に収容された状態において、第２規制部１８２は、第２ホルダー１１４の－Ｚ方向の移動を規制する。
第２規制部１８２は、一例として、収容部７０に設けられた規制面１８６を有する。

図９に示されるように、被規制部１８４は、一例として、第２ホルダー１１４に合計４つ設けられている。なお、以後の説明において、４つの被規制部１８４を被規制部１８４Ａ、１８４Ｂ、１８４Ｃ、１８４Ｄとして区別する場合がある。４つの被規制部１８４を区別しない場合、単に被規制部１８４と記載する。
４つの被規制部１８４は、Ｙ方向且つ＋Ａ方向のそれぞれに間隔をあけて２つずつ設けられる。つまり、４つの被規制部１８４は、Ｙ方向の辺及び＋Ａ方向の辺を有する長方形の頂点に位置するように配置される。

被規制部１８４Ａは、左フレーム１１６における－Ｚ方向且つ－Ｘ方向に位置する端部から、－Ｂ方向に突出された凸部である。
被規制部１８４Ｂは、左フレーム１１６における－Ｚ方向且つ＋Ｘ方向に位置する端部から、－Ｚ方向に突出された凸部である。
被規制部１８４Ｃは、縦壁１１７Ｂにおける－Ｚ方向且つ－Ｘ方向に位置する端部から、－Ｂ方向に突出された凸部である。
被規制部１８４Ｄは、縦壁１１７Ｂにおける－Ｚ方向且つ＋Ｘ方向に位置する端部から、－Ｚ方向に突出された凸部である。
このように、被規制部１８４Ｂは、被規制部１８４Ａに対する＋Ａ方向に位置する。被規制部１８４Ｃは、被規制部１８４Ａに対する＋Ｙ方向に位置する。被規制部１８４Ｄは、被規制部１８４Ｂに対する＋Ｙ方向且つ被規制部１８４Ｃに対する＋Ａ方向に位置する。

図１９に示されるように、規制面１８６は、収容部７０に設けられ、４つの被規制部１８４と接触可能な面である。
規制面１８６は、一例として、底壁７２の＋Ｚ方向の上面１８６Ａと、前壁７５の＋Ｂ方向の上面１８６Ｂとから成る。
ここで、被規制部１８４Ａ及び被規制部１８４Ｃが上面１８６Ａと接触し、被規制部１８４Ｂ及び被規制部１８４Ｄが上面１８６Ｂと接触することで、第２ホルダー１１４の－Ｚ方向の移動が規制される。

図２０に示されるように、着脱ユニット９０は、収容部７０に収容される。この状態を着脱ユニット９０の収容状態とする。また、リタードローラー５２の外周面５４ＡのＹ方向の中央を通り、Ｚ方向に沿った線を中心線ＣＬとする。
収容状態において、着脱ユニット９０の中心線ＣＬに対する－Ｙ方向の部位は、ダボ１１９が－Ｙ方向の係合部１７２と係合することで、＋Ｚ方向の移動が規制される。着脱ユニット９０の中心線ＣＬに対する＋Ｙ方向の部位は、ダボ１２８が＋Ｙ方向の係合部１７２と係合することで、＋Ｚ方向の移動が規制される。
さらに、第２ホルダー１１４の４つの被規制部１８４（図９）は、規制面１８６（図１９）と接触することで、－Ｚ方向の移動が規制される。
このように、収容状態において、着脱ユニット９０は、＋Ｚ方向及び－Ｚ方向の移動が規制される。

次に、給送ローラー４６及びリタードローラー５２の交換について説明する。なお、各構成については、個別の図番の記載を省略する場合がある。
図３及び図４に示されるように、給送ローラー４６及びリタードローラー５２を交換する場合、給紙トレイ２１が開放され、ローラーカバー３６が取り外される。第１ホルダー９６のツマミ１１２が押し下げられることで、給送ローラー４６への押圧状態が解除される。そして、給送ローラー４６が－Ｙ方向に取り外される。

続いて、図１８及び図１９に示されるように、操作部１６４が解除操作されることで、係合部１７２が第２ホルダー１１４から離れた退避位置に移動される。このとき、第２押圧部１５６による押圧力が第２ホルダー１１４に作用することで、着脱ユニット９０が＋Ｚ方向に浮き上がった状態となる。そして、着脱ユニット９０が取り出される。

続いて、図９に示されるように、摘み部１０４が操作されることで、第１ホルダー９６が第２ホルダー１１４から取り外される。このとき、リタードローラー５２及びトルクリミッター５５もまとめて取り外される。そして、新しい第１ホルダー９６、リタードローラー５２及びトルクリミッター５５が、第２ホルダー１１４に取り付けられる。

図１８、図１９及び図２０に示されるように、着脱ユニット９０をベースガイド６２に取り付ける場合、着脱ユニット９０が収容部７０に収容される。そして、着脱ユニット９０に外力Ｆが作用した場合、ダボ１１９及びダボ１２８は、縦壁部７６の＋Ｚ方向の端部及び山部１７４と接触した状態から、山部１７４を＋Ｘ方向に押す。これにより、係合部１７２が＋Ｘ方向に回転されることで、ダボ１１９及びダボ１２８は、－Ｚ方向に移動可能となる。ダボ１１９及びダボ１２８が接触面７７に案内されつつ－Ｚ方向に移動することで、係合部１７２は－Ｘ方向に回転される。これにより、係合部１７２がダボ１１９及びダボ１２８と係合する。このようにして、着脱ユニット９０がベースガイド６２に取り付けられる。
続いて、第１ホルダー９６のツマミ１１２が押し下げられた状態で、給送ローラー４６が取り付けられる。続いて、ローラーカバー３６が扉部１７に取り付けられることで交換作業が終了する。

次に、給送ユニット５０及びプリンター１０の作用について説明する。なお、各構成については、個別の図番の記載を省略する場合がある。
給送ユニット５０によれば、用紙Ｐの下流端が第２ホルダー１１４又はガイドプレート１４２と接触することで、第２ホルダー１１４が＋Ｚ方向に変位しようとした場合、レリースレバー１６２が第２ホルダー１１４の＋Ｚ方向の移動を規制する。
また、給送ローラー４６とリタードローラー５２とで形成されるニップ部ＮＰに、所定の厚さより厚い用紙Ｐが進入した場合、リタードローラー５２の－Ｚ方向の移動に伴って第１ホルダー９６が揺動される。これにより、第２ホルダー１１４に－Ｚ方向の力が作用する可能性があるが、第２ホルダー１１４が－Ｚ方向に変位しようとした場合、複数の被規制部１８４の少なくとも１つと、第２規制部１８２の規制面１８６とが接触することで、第２ホルダー１１４の－Ｚ方向の移動が規制される。
これらの作用により、第２ホルダー１１４の位置が、＋Ｚ方向又は－Ｚ方向にずれることを抑制できる。

給送ユニット５０によれば、第２ホルダー１１４のＹ方向の両端部において、係合部１７２がダボ１１９及びダボ１２８に係合されることで、第２ホルダー１１４の＋Ｚ方向の移動が規制される。これにより、第２ホルダー１１４のＹ方向の１箇所のみが規制される構成に比べて、第２ホルダー１１４の移動の規制時に、第２ホルダー１１４に不要なモーメントが作用しにくくなるので、第２ホルダー１１４の姿勢の変化を抑制できる。

給送ユニット５０によれば、第１規制部がスライドする構成に比べて、レリースレバー１６２の移動範囲を小さくできるので、給送ユニット５０を小型化できる。
給送ユニット５０によれば、操作部１６４を有することで、レリースレバー１６２を揺動させるときの操作を行い易くなる。

給送ユニット５０によれば、第１傾斜面１７６がダボ１１９、１２８と接触することで、ダボ１１９、１２８に－Ｚ方向の成分を含む押付力が作用する。これにより、第２ホルダー１１４を収容部７０に保持し易くなる。
また、第２傾斜面１７８がダボ１１９、１２８と接触することで、ダボ１１９、１２８に＋Ｚ方向の成分を含む押付力が作用する。これにより、第２ホルダー１１４を収容部７０から離脱させ易くなる。

給送ユニット５０によれば、ダボ１１９、１２８が係合部１７２と縦壁部７６とで挟まれることで移動されにくくなるので、係合部１７２がダボ１１９、１２８に係合した場合のダボ１１９、１２８のＸ方向の位置ずれを抑制できる。
給送ユニット５０によれば、第１押圧部８０から第１ホルダー９６に作用する押圧力によって、リタードローラー５２が給送ローラー４６に近づく。これにより、給送ローラー４６とリタードローラー５２との間のニップ部ＮＰに、比較的厚い用紙Ｐが進入する場合でも、用紙Ｐをリタードローラー５２によって捌き易くなる。
給送ユニット５０によれば、第２ホルダー１１４を収容部７０に収容した状態において、第２ホルダー１１４に対してガイドプレート１４２の位置を調整可能となる。これにより、給送ローラー４６の外周面４８Ａとガイドプレート１４２とで形成される間隔ｄの調整を行い易くなる。

給送ユニット５０によれば、捌き部１５０がガイドプレート１４２に一体的に設けられていることで、捌き部１５０がガイドプレート１４２と別々に設けられる構成に比べて、捌き部１５０とガイドプレート１４２との位置ずれが抑制される。
ここで、給送ローラー４６に対してガイドプレート１４２の位置が変更されることで間口４９の大きさが調整されるので、間口４９を通って給送ローラー４６に供給される用紙Ｐの枚数を所定の枚数内に制限することができる。
さらに、間口４９の大きさが調整される場合、捌き部１５０がガイドプレート１４２に一体的に設けられているので、給送ローラー４６に対するガイドプレート１４２の位置だけでなく、給送ローラー４６に対する捌き部１５０の位置も調整される。つまり、間口４９の大きさの調整に合わせて、給送ローラー４６と捌き部１５０との間隔ｄも調整される。これにより、給送ローラー４６と捌き部１５０とで挟まれる用紙Ｐに所定の負荷を作用させられるので、捌き部１５０によって用紙Ｐを捌く作用が低下することを抑制できる。

給送ユニット５０によれば、給送ローラー４６に向けて給送される用紙Ｐにおいて、Ｙ方向の中央に対する一方に－Ｙ方向の第１パッド１５２が接触し、他方に＋Ｙ方向の第１パッド１５２が接触することになる。これにより、捌き部１５０が用紙Ｐの１箇所のみに接触する構成に比べて、用紙Ｐが＋Ａ方向に対してスキューすることを抑制できる。
給送ユニット５０によれば、用紙ＰのＹ方向の同じ位置に給送ローラー４６及び捌き部１５０が接触することがなくなるので、用紙Ｐの一部が他の部位に比べて摩耗され易くなることを抑制できる。
給送ユニット５０によれば、捌き部１５０が最小サイズの用紙ＰＳにも接触するように配置されているので、給送ユニット５０において給送可能な全てのサイズの用紙Ｐを捌き部１５０において捌くことができる。

給送ユニット５０によれば、給送ローラー４６とリタードローラー５２とでニップ部ＮＰが形成される。このため、用紙Ｐの下流端が外周面４８Ａと最初に接触する位置と、仮想点Ｃの位置とは、外周面４８Ａの周方向にずれる。これにより、それぞれの位置における接線の方向が異なるので、給送ローラー４６の回転に伴って進む用紙Ｐは、捌き部１５０に接触することで進行方向を変更され、ニップ部ＮＰに向けて進むことになる。
ここで、捌き部１５０の捌き面１５２Ａが基準線Ｍに沿って延びているので、捌き面１５２Ａが基準線Ｍの方向とは異なる方向に沿っている構成に比べて、捌き部１５０と用紙Ｐとの接触機会が増えると共に、用紙Ｐをニップ部ＮＰに案内し易くなる。これにより、捌き部１５０が、ニップ部ＮＰに向けて進む用紙Ｐを捌く効果を高めることができる。

給送ユニット５０によれば、収容部７０からホルダー部９４を離脱させることで、リタードローラー５２を交換できる。
給送ユニット５０によれば、ホルダー部９４にリタードローラー５２及びガイドプレート１４２が設けられるので、ガイドプレート１４２がホルダー部９４とは異なる部材に設けられる構成に比べて、リタードローラー５２に対するガイドプレート１４２の位置精度を高めることができる。

給送される用紙Ｐは、片持ち梁と同様の原理により、Ｙ方向の中央からの距離が遠くなるほどＺ方向の下方に垂れ下がり易い。
給送ユニット５０によれば、Ｙ方向の外側に位置する外側捌き面１６８Ａが、捌き面１５２ＡよりＺ方向の上方に位置する。これにより、用紙ＰのＹ方向の両端部が垂れ下がることがあっても、用紙Ｐの両端部を上方に持ち上げながら外側捌き面１６８Ａによって捌けるので、用紙ＰのＹ方向の両端部を捌き易くなる。
給送ユニット５０によれば、外側捌き面１６８Ａを複数有することで用紙Ｐと外側捌き部１６７との接触機会が増えるので、外側捌き部１６７による用紙Ｐの捌き性能を高めることができる。

プリンター１０によれば、上記の給送ユニット５０のいずれか一つと同様の作用及び効果を得ることができる。

〔実施形態２〕
以下、実施形態２の給送ユニット１９０を具体的に説明する。なお、実施形態１のプリンター１０及び給送ユニット５０と同様の構成については、同一符号を付して、その説明を省略する。

図２１に示されるように、給送ユニット１９０は、用紙Ｐを給送する給送装置の一例である。また、給送ユニット１９０は、給送ユニット５０（図４）において、捌き部１５０に代えて捌き部１９２が設けられる。捌き部１９２以外の構成については、給送ユニット５０と同様の構成である。
捌き部１９２は、＋Ａ方向に並び用紙Ｐと接触する捌き面１９４Ａ、１９６Ａを有する。具体的には、捌き部１９２は、下パッド１９４と、上パッド１９６とをＢ方向に重ねて接着した多層構造を有する。

下パッド１９４は、＋Ａ方向の寸法に対してＹ方向の寸法が大きい矩形状の板材である。下パッド１９４は、一例として、樹脂部材で構成される。なお、下パッド１９４は、ゴムなどの弾性部材で構成されてもよい。下パッド１９４は、フランジ部１４７（図１０）に接着される。下パッド１９４の＋Ｂ方向の面である捌き面１９４Ａは、用紙Ｐと接触する。捌き面１９４Ａは、複数の捌き面の一例である。捌き面１９４Ａの用紙Ｐとの接触における摩擦係数μ３は、一例として、摩擦係数μ１と同じ値に設定されている。

上パッド１９６は、＋Ａ方向の寸法に対してＹ方向の寸法が大きい矩形状の板材である。上パッド１９６は、大きさを除いて下パッド１９４と同様の構成を有する。
上パッド１９６のＹ方向の寸法は、下パッド１９４のＹ方向の寸法と同じである。上パッド１９６の＋Ａ方向の寸法は、下パッド１９４の＋Ａ方向の寸法より小さい。上パッド１９６は、上パッド１９６の－Ａ方向の端面と下パッド１９４の－Ａ方向の端面とを揃えた状態で、＋Ｂ方向から下パッド１９４に重ねられ、接着される。

上パッド１９６の＋Ｂ方向の面である捌き面１９６Ａは、用紙Ｐと接触する。捌き面１９６Ａは、複数の捌き面の一例である。捌き面１９６Ａの用紙Ｐとの接触における摩擦係数μ４は、一例として、摩擦係数μ１と同じ値に設定されている。
このように、捌き面１９４Ａは、捌き面１９６Ａに対して－Ｂ方向且つ＋Ａ方向に位置する。

ここで、給送ユニット１９０によれば、捌き面１９４Ａ及び捌き面１９６Ａを有することで、捌き面が１つの構成に比べて、用紙Ｐと捌き部１９２との接触機会が増えるので、捌き部１９２による用紙Ｐの捌き性能を高めることができる。
一例として、４枚の用紙Ｐが給送される場合、まず、上パッド１９６において用紙Ｐを４枚から３枚に分離する。続いて、下パッド１９４において用紙Ｐを３枚から２枚に分離する。最後に、ニップ部ＮＰにおいて用紙Ｐを２枚から１枚に分離する。このようにすることで、ニップ部ＮＰに対する＋Ａ方向の上流における前捌きが行われる。

〔変形例〕
本発明の実施形態１、２に係る給送ユニット５０、１９０は、以上のべたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

図２２に示されるように、変形例の捌き部１９８を用いてもよい。
捌き部１９８は、＋Ａ方向に並ぶ第１板部１９８Ａと、第２板部１９８Ｂとを有し、これらが一体化されている。第１板部１９８Ａと第２板部１９８Ｂは、Ｙ方向から見て、＋Ａ方向に対する延在方向の角度が異なる。第２板部１９８Ｂの角部は、第１板部１９８Ａの角部に対して－Ａ方向且つ＋Ｂ方向の位置にある。このように、＋Ａ方向に並ぶ複数の捌き部を設けることで、用紙Ｐと捌き部との接触機会を増やしてもよい。

〔他の変形例〕
給送ユニット５０において、ダボ１１９と－Ｙ方向の係合部１７２、ダボ１２８と＋Ｙ方向の係合部１７２のいずれか一方が設けられていなくてもよい。レリースレバー１６２は、揺動するものに限らず、一方向にスライドするものであってもよい。レリースレバー１６２は、操作部１６４を有していなくてもよい。係合部１７２において、第２傾斜面１７８が無くてもよい。縦壁部７６が無くてもよい。第１押圧部８０が無くてもよい。
被規制部１８４がＹ方向且つ＋Ａ方向のそれぞれに複数設けられる構成とは、＋Ａ方向又はＹ方向から見た場合の数が複数ある構成を意味する。換言すると、被規制部１８４の数は、４つに限らず、３つあるいは５つ以上の複数あってもよい。

給送ユニット５０において、捌き部１５０、１９０、１９８及び外側捌き部１６７のそれぞれの数は、Ｙ方向に２つに限らず、１つ又は３つ以上あってもよい。また、捌き部１５０、１９０、１９８及び外側捌き部１６７のＹ方向の幅、＋Ａ方向の長さ、＋Ｂ方向の厚さは、上記の実施形態とは異なる大きさであってもよい。外側捌き部１６７が設けられていなくてもよい。
捌き部１５０、１９０、１９８のＹ方向の間隔の大きさは、用紙ＰＳのＹ方向の大きさより大きくてもよい。捌き面１５２Ａは、基準線Ｍに沿って延びていなくてもよい。
ガイドプレート１４２は、第２ホルダー１１４とは異なる部材に設けられてもよい。
捌き部１５０、１９０、１９８は、＋Ａ方向から見て、給送ローラー４６の外周面４８Ａに対するＹ方向の内側に一部が位置してもよい。

１０…プリンター、１２…本体部、１３…ピックローラー、１４…筐体、
１５…搬送ローラー対、１６…排出部、１７…扉部、１８…カセット、１９…開口部、
２１…給紙トレイ、２１Ａ…載置面、２２…サイドガイド、２３…フラップ、
２４…記録ヘッド、２６…支持台、２８…制御部、２９…リフター、３２…ロック部、
３３…上壁、３４…下壁、３６…ローラーカバー、３７…取付部、３８…把持部、
４２…駆動軸、４６…給送ローラー、４７…ローラー本体、４８…弾性部、
４８Ａ…外周面、４９…間口、５０…給送ユニット、５２…リタードローラー、
５３…軸部、５４…弾性部、５４Ａ…外周面、５５…トルクリミッター、
６２…ベースガイド、６３…前壁部、６４…上壁部、６５…側壁部、
７０…収容部、７２…底壁、７３…貫通孔、７４…ガイド壁、７５…前壁、
７５Ａ…貫通孔、７６…縦壁部、７７…接触面、７８…上面、７９…挿通孔、
８０…第１押圧部、８１…ストッパー部、８２…取付板、８２Ａ…取付孔、
８３…押圧レバー、８３Ａ…延在部、８３Ｂ…キャップ部、８３Ｃ…接触部、
８４…リブ、８６…後壁、８７…貫通孔、８８…縁部、９０…着脱ユニット、
９２…内側壁、９３…窪み部、９４…ホルダー部、９６…第１ホルダー、
９８…ローラー収容部、９９…湾曲壁、１０１…左側壁、１０２…右側壁、
１０３…板金部材、１０３Ａ…ねじ孔、１０４…摘み部、１０８…連結ピン、
１１２…ツマミ、１１４…第２ホルダー、１１５…前フレーム、１１６…左フレーム、
１１７…右フレーム、１１７Ａ…縦壁、１１７Ｂ…縦壁、１１７Ｃ…底壁、
１１８…上フレーム、１１９…ダボ、１２２…窓部、１２５…開口部、１２６…連結孔、
１２８…ダボ、１３２…突出部、１３６…被押圧部、１３９…被押圧面、
１４２…ガイドプレート、１４２Ａ…案内面、１４３…調整孔、１４４…孔部、
１４６…コイルバネ、１４７…フランジ部、１５０…捌き部、１５２…第１パッド、
１５２Ａ…捌き面、１５６…第２押圧部、１５８…キャップ、１５９…接触面、
１６２…レリースレバー、１６３…軸部、１６４…操作部、１６７…外側捌き部、
１６８…第２パッド、１６８Ａ…外側捌き面、１７２…係合部、１７３…アーム部、
１７４…山部、１７６…第１傾斜面、１７８…第２傾斜面、１８２…第２規制部、
１８４…被規制部、１８４Ａ…被規制部、１８４Ｂ…被規制部、１８４Ｃ…被規制部、
１８４Ｄ…被規制部、１８６…規制面、１８６Ａ…上面、１８６Ｂ…上面、
１９０…給送ユニット、１９２…捌き部、１９４…下パッド、１９４Ａ…捌き面、
１９６…上パッド、１９６Ａ…捌き面、１９８…捌き部、１９８Ａ…第１板部、
１９８Ｂ…第２板部、Ａ１…線、Ａ２…線、Ｃ…仮想点、ＣＬ…中心線、ｄ…間隔、
Ｄ…垂線、Ｅ…延長線、Ｆ…外力、Ｇ…接線、Ｈ…点、Ｋ…点、Ｌ１…長さ、
Ｌ２…長さ、Ｌ３…長さ、Ｌ４…長さ、Ｍ…基準線、ＮＰ…ニップ部、Ｐ…用紙、
ＰＳ…用紙、Ｑ…インク、Ｓ…点、ＳＴ…線分、Ｔ…点、Ｔ１…給送路、Ｔ２…反転路

Claims (9)

1. 媒体を給送する給送ローラーと接触することで回転されるリタードローラーと、
   前記リタードローラーを回転可能に保持する第１ホルダーと、
   前記第１ホルダーを揺動可能に保持する第２ホルダーと、
   前記第２ホルダーを収容する収容部と、
   前記第２ホルダーが前記収容部から離れる退避方向に前記第２ホルダーを押圧する押圧部と、
   前記第２ホルダーの前記退避方向の移動を規制する第１規制部と、
   前記第２ホルダーの前記退避方向とは反対方向の移動を規制する第２規制部と、
   を備え、
   前記第２ホルダーは、前記媒体の給送方向及び前記退避方向の両方と交差する前記媒体の幅方向、且つ前記給送方向のそれぞれに被規制部が複数設けられ、
   前記第２規制部は、前記収容部に設けられ複数の前記被規制部と接触可能な規制面を有する、
   ことを特徴とする給送装置。
2. 請求項１に記載の給送装置において、
   前記第２ホルダーは、前記幅方向の両端部にそれぞれ被係合部が設けられ、
   前記第１規制部は、前記被係合部と係合されることで前記第２ホルダーの前記退避方向の移動を規制する係合部を有する、
   ことを特徴とする給送装置。
3. 請求項２に記載の給送装置において、
   前記第１規制部は、前記係合部と前記被係合部が係合する規制位置と、前記係合部が前記被係合部から退避する退避位置とに揺動可能に設けられる、
   ことを特徴とする給送装置。
4. 請求項３に記載の給送装置において、
   前記第１規制部は、操作されることで前記第１規制部を揺動させる操作部を有する、
   ことを特徴とする給送装置。
5. 請求項３又は請求項４に記載の給送装置において、
   前記係合部は、前記幅方向から見て、第１傾斜面及び第２傾斜面を有し、
   前記第１傾斜面は、前記被係合部と接触することで前記被係合部に前記反対方向の成分を含む押付力を作用させ、
   前記第２傾斜面は、前記被係合部と接触することで前記被係合部に前記退避方向の成分を含む押付力を作用させる、
   ことを特徴とする給送装置。
6. 請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の給送装置において、
   前記収容部には、前記被係合部を前記退避方向に案内する縦壁部が設けられ、
   前記係合部は、前記被係合部との係合状態において、前記被係合部を前記縦壁部に押し付ける、
   ことを特徴とする給送装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の給送装置において、
   前記リタードローラーが前記給送ローラーと接触するように前記第１ホルダーを押圧する他の押圧部が設けられる、
   ことを特徴とする給送装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の給送装置において、
   前記媒体の前記給送方向の下流端を前記給送ローラーに向けて案内する案内部が設けられ、
   前記案内部は、前記給送ローラーの外周面との間隔を調整可能に前記第２ホルダーに設けられる、
   ことを特徴とする給送装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の給送装置と、
   前記給送装置から給送される前記媒体に記録する記録部と、
   を備える、
   ことを特徴とする記録装置。

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