JP2023047699A - 潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】酸化安定性に優れる潤滑油組成物を提供すること。【解決手段】潤滑油基油と、２，２，６，６－テトラアルキル－４－ピペリジル基を有するヒンダードアミン化合物と、下記一般式（１）で表されるジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）とを含有し、潤滑油基油が、水素化精製鉱油全量中の硫黄分の含有量が３００質量ｐｐｍ以下である水素化精製鉱油を含む、潤滑油組成物。TIFF2023047699000019.tif23149［式（１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素原子数２～１８のアルキル基を示す。］【選択図】なし

Description

本発明は、潤滑油組成物に関する。

従来、油圧機器、内燃機関、自動変速機等には、その作用を円滑にするために潤滑油又はグリースが用いられる。建設機械、射出成型機、プレス機等の油圧機器においては、高速化、高圧化、及び小型化に伴い、油圧機器の機械要素が過酷な条件下で運転されている。そのため、これらの油圧機器に使用される潤滑油（特に油圧作動油）には、高圧、高速、高荷重、及び高温下で使用しても長時間にわたって充分に機械寿命を保証できる優れた潤滑性能が求められている。

油圧機器を長期に安定的に使用するためには、酸化に対する安定性（酸化安定性）が重要となる。さらに、近年では環境負荷低減の観点から、油圧作動油には廃油量の削減を目的とした長寿命化が重要となる。

油圧作動油としての潤滑油組成物は、一般的に、潤滑油基油と、上記のような要求性能に応じて選択される添加剤とを含有している。例えば、特許文献１～３には、様々な添加剤を含有する潤滑油組成物が開示されている。

特開平３－０４５６９５号公報 特開２００９－１９７１３５号公報 特表２０１２－５１６３８４号公報

しかしながら、従来の潤滑油組成物は、酸化安定性が充分でなく、未だ改善の余地がある。

そこで、本発明は、酸化安定性に優れる潤滑油組成物を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、所定の水素化精製鉱油と、所定のジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）と、所定のヒンダードアミン化合物とを組み合わせることによって、酸化安定性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の一側面は、潤滑油組成物に関する。当該潤滑油組成物は、潤滑油基油と、２，２，６，６－テトラアルキル－４－ピペリジル基を有するヒンダードアミン化合物と、下記一般式（１）で表されるジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）とを含有する。潤滑油基油は、水素化精製鉱油全量中の硫黄分の含有量が３００質量ｐｐｍ以下である水素化精製鉱油を含む。このような成分を含有する潤滑油組成物は、酸化安定性に優れる傾向にある。

［式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、炭素原子数２～１８のアルキル基を示す。］

潤滑油組成物は、下記一般式（４）で表される有機リン含有スルフィド化合物をさらに含有していてもよい。

［式（４）中、Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、及びＲ^４４は、それぞれ独立に、炭素原子数２～１８のアルキル基を示し、ｎ４は、１～４を示す。］

本明細書において、水素化精製鉱油中の硫黄分の含有量は、ＪＩＳ Ｋ ２５４１－６：２０１３に準拠して測定された値を意味する。

潤滑油組成物は、例えば、油圧作動油であり得る。本発明の他の一側面は、組成物の油圧作動油としての使用（応用）に関する。本発明の他の一側面は、組成物の製造のための使用（応用）に関する。組成物は、潤滑油基油と、２，２，６，６－テトラアルキル－４－ピペリジル基を有するヒンダードアミン化合物と、一般式（１）で表されるジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）とを含有する。潤滑油基油は、水素化精製鉱油全量中の硫黄分の含有量が３００質量ｐｐｍ以下である水素化精製鉱油を含む。

本発明によれば、酸化安定性に優れる潤滑油組成物が提供される。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

本明細書中、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本明細書中、以下で例示する材料は、特に断らない限り、条件に該当する範囲で、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。潤滑油組成物中の各成分の含有量は、潤滑油組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、潤滑油組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。

本明細書において、特に断らない限り、構成元素として窒素元素を含む成分における窒素元素の含有量は、ＪＩＳ Ｋ ２６０９に準拠して化学発光法により測定された値を意味する。また、特に断らない限り、構成元素としてリン元素を含む成分におけるリン元素の含有量は、ＪＩＳ Ｋ ０１１６に準拠して誘導結合プラズマ発光分光分析法（強度比法（内標準法））により測定された値を意味する。

潤滑油組成物全量を基準としたときの、構成元素として窒素元素を含む成分の窒素元素換算での含有量は、上記の窒素元素の含有量と当該成分の仕込み量とから算出することができ、潤滑油組成物に対して、上記化学発光法を適用することによっても求めることができる。また、潤滑油組成物全量を基準としたときの、構成元素としてリン元素を含む成分のリン元素換算での含有量は、上記のリン元素の含有量と当該成分の仕込み量とから算出することができるし、潤滑油組成物に対して、上記誘導結合プラズマ発光分光分析法を適用することによっても求めることができる。

［潤滑油組成物］
潤滑油組成物は、所定の潤滑油基油と、２，２，６，６－テトラアルキル－４－ピペリジル基を有するヒンダードアミン化合物（以下、単に「ヒンダードアミン化合物」という場合がある。）と、一般式（１）で表されるジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）（以下、単に「ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）」という場合がある。）とを含有する。潤滑油組成物は、一般式（４）で表される有機リン含有スルフィド化合物（以下、単に「有機リン含有スルフィド化合物」という場合がある。）をさらに含有していてもよい。

＜潤滑油基油＞
潤滑油基油は、水素化精製鉱油全量中の硫黄分の含有量が３００質量ｐｐｍ以下である水素化精製鉱油を含む。

本実施形態の水素化精製鉱油としては、例えば、原油を常圧蒸留又は減圧蒸留して得られる潤滑油留分に対して、少なくとも水素化精製の精製手段を適用することによって得られる、パラフィン系基油、ナフテン系基油等が挙げられる。精製手段は、水素化精製に加えて、溶剤脱れき、溶剤抽出、溶剤脱ろう、接触脱ろう、硫酸洗浄、白土処理等の１種若しくは２種以上の精製手段をさらに組み合わせてもよい。

ＡＰＩ基油分類のグループＩＩ基油（以下、「ＡＰＩグループＩＩ基油」という場合がある。）及びグループＩＩＩ基油（以下、「ＡＰＩグループＩＩＩ基油」という場合がある。）は、通常、水素化精製の精製手段を経て製造される。ＡＰＩグループＩＩ基油は、硫黄分が０．０３質量％（３００質量ｐｐｍ）以下、飽和分が９０質量％以上、かつ粘度指数が８０以上１２０未満の鉱油系基油である。ＡＰＩグループＩＩＩ基油は、硫黄分が０．０３質量％（３００質量ｐｐｍ）以下、飽和分が９０質量％以上、かつ粘度指数が１２０以上の鉱油系基油である。そのため、本実施形態の水素化精製鉱油は、ＡＰＩグループＩＩ基油又はＡＰＩグループＩＩＩ基油であり得る。

本実施形態の水素化精製鉱油は、１種の水素化精製鉱油からなるものであってよく、２種以上の水素化精製鉱油からなる混合基油であってもよい。２種以上の水素化精製鉱油を含む混合基油は、同一のＡＰＩ分類の水素化精製鉱油を混合してなる混合基油であってよく、異なるＡＰＩ分類の水素化精製鉱油を混合してなる混合基油であってもよい。水素化精製鉱油は、より酸化安定性を高める観点から、好ましくは、１種のＡＰＩグループＩＩＩ基油又は２種以上のＡＰＩグループＩＩＩ基油を含む混合基油である。

本実施形態の水素化精製鉱油全量中の硫黄分の含有量は、酸化安定性を高める観点から、３００質量ｐｐｍ以下である。水素化精製鉱油中の硫黄分の含有量は、好ましくは１００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは５０質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０質量ｐｐｍ以下である。

本実施形態の水素化精製鉱油は、潤滑油基油の主成分である。該水素化精製鉱油の含有量は、潤滑油基油全量を基準として、例えば、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上であってよい。潤滑油基油は、水素化精製鉱油のみから構成されるものであってもよい。

潤滑油基油は、水素化精製鉱油に加えて、本発明の効果を阻害しない範囲でその他の基油を含んでいてもよい。その他の基油としては、例えば、ＡＰＩ基油分類のグループＩ基油（以下、「ＡＰＩグループＩ基油」という場合がある。）、グループＩＶ基油（以下、「ＡＰＩグループＩＶ基油」という場合がある。）、グループＶ基油（以下、「ＡＰＩグループＶ基油」という場合がある。）等が挙げられる。ＡＰＩグループＩ基油は、硫黄分が０．０３質量％（３００質量ｐｐｍ）超及び／又は飽和分が９０質量％未満であって、かつ粘度指数が８０以上１２０未満の鉱油系基油である。ＡＰＩグループＩＶ基油は、ポリα－オレフィン（ＰＡＯ）基油である。ＡＰＩグループＶ基油は、ＡＰＩグループＩ基油、ＡＰＩグループＩＩ基油、ＡＰＩグループＩＩＩ基油、及びＡＰＩグループＩＶ基油以外の基油であり、その好ましい例としては、エステル系基油が挙げられる。

ＡＰＩグループＩＶ基油としては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、ポリブテン、１－オクテンオリゴマー、１－デセンオリゴマー、及びこれらの水素化物等が挙げられる。

ＡＰＩグループＶ基油としては、例えば、モノエステル（例えば、ブチルステアレート、オクチルラウレート、２－エチルヘキシルオレート等）、ジエステル（例えばジトリデシルグルタレート、ビス（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ビス（２－エチルヘキシル）セバケート等）、ポリエステル（例えば、トリメリット酸エステル等）、ポリオールエステル（例えば、トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール－２－エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等）などが挙げられる。

潤滑油基油（全基油）の１００℃における動粘度は、耐摩耗性および耐疲労性を高める観点から、好ましくは２．０ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは４．０ｍｍ^２／ｓ以上であり、ポンピングの抵抗を低減して省エネルギー性を高める観点から、好ましくは１７．０ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは１２．５ｍｍ^２／ｓ以下である。潤滑油基油（全基油）の１００℃における動粘度は、一実施形態において、２．０～１７．０ｍｍ^２／ｓ又は４．０～１２．５ｍｍ^２／ｓであり得る。

潤滑油基油（全基油）の４０℃における動粘度は、耐摩耗性および耐疲労性を高める観点から、好ましくは１０ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは２０ｍｍ^２／ｓ以上であり、ポンピングの抵抗を低減して省エネルギー性を高める観点から、好ましくは１５０ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは１００ｍｍ^２／ｓ以下である。潤滑油基油（全基油）の４０℃における動粘度は、一実施形態において、１０～１５０ｍｍ^２／ｓ又は２０～１００ｍｍ^２／ｓであり得る。

潤滑油基油（全基油）の粘度指数は、低温流動性及び省エネルギー性の観点から、好ましくは８０以上、より好ましくは９０以上である。潤滑油基油（全基油）の粘度指数は、一実施形態において、１００以上、１１０以上、又は１２０以上であってもよい。潤滑油基油（全基油）の粘度指数の上限は、特に制限されないが、通常、１５０以下であり、例えば、１４５以下であり得る。

なお、本明細書において、１００℃又は４０℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠して測定された１００℃又は４０℃での動粘度を意味する。また、粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００に準拠して測定された粘度指数を意味する。

潤滑油基油（全基油）中の硫黄分の含有量は、酸化安定性をより高める観点から、好ましくは３００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１００質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０質量ｐｐｍ以下である。

潤滑油基油（全基油）の流動点は、潤滑油組成物全体の低温流動性の観点から、好ましくは－１０℃以下、より好ましくは－１２．５℃以下、さらに好ましくは－１５℃以下、特に好ましくは－１７．５℃以下、最も好ましくは－２０．０℃以下である。なお、本明細書において、流動点は、ＪＩＳ Ｋ ２２６９：１９８７に準拠して測定された流動点を意味する。

潤滑油基油（全基油）は、潤滑油組成物の主成分であり、下記の添加剤の含有量の残部を構成する。潤滑油基油（全基油）の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、例えば、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上であってよい。

＜ヒンダードアミン化合物＞
ヒンダードアミン化合物は、母体骨格としてのアミンにおいて、アミンの隣接位の少なくとも一方に立体障害性（ヒンダード）置換基（例えば、炭化水素基）を有するアミン化合物である。ヒンダードアミン化合物は、ＨＡＬＳ（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ）と称される化合物を好ましく用いることができる。ヒンダードアミン化合物は、好ましくは、下記一般式（２Ａ）で表される化合物又は下記一般式（２Ｂ）で表される化合物であり、より好ましくは下記一般式（２Ａ）で表される化合物である。ヒンダードアミン化合物は、例えば、酸化防止剤として作用し得る。

［式（２Ａ）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、それぞれ独立に、炭素原子数１～４のアルキル基を示し、Ｘ^１は、１価の有機基を示す。］

Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、直鎖状のアルキル基であってもよく、分岐状のアルキル基であってもよい。Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、好ましくは同一のアルキル基である。Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、好ましくはメチル基である。すなわち、ヒンダードアミン化合物は、一実施形態において、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル基を有する化合物であり得る。

Ｘ^１としての１価の有機基としては、例えば、アシロキシ基（Ｒ^１５ＣＯＯ－）、アルコキシ基（Ｒ^１５Ｏ－）、アルキルアミノ基（Ｒ^１５ＮＨ－）、アシルアミノ基（Ｒ^１５ＣＯＮＨ－）等が挙げられる。Ｒ^１５は、炭素原子数１～２５のアルキル基を示す。Ｒ^１５は、直鎖状のアルキル基であってもよく、分岐状のアルキル基であってもよい。アルキル基の炭素原子数は、１～２５であり、２以上、５以上、８以上、又は１０以上であってもよく、２２以下、２０以下、１８以下、又は１６以下であってもよい。

一般式（２Ａ）で表される化合物は、一実施形態において、下記一般式（３）で表される化合物であり得る。

［式（３）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、及びＲ^１５は、上記と同義である。］

一般式（３）で表される化合物は、例えば、下記一般式（３ａ）で表されるアルコールと下記一般式（３ｂ）で表されるカルボン酸とを反応させることによって得ることができる。

［式（２Ｂ）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４は、上記と同義である。Ｘ^２は、２価の有機基を示す。］

Ｘ^２としての２価の有機基としては、例えば、ヒドロカルビレンビス（カルボニルオキシ）基（－ＯＯＣ－Ｒ^１６－ＣＯＯ－）、ヒドロカルビレンジアミノ基（－ＨＮ－Ｒ^１６－ＮＨ－）、ヒドロカルビレンビス（カルボニルアミノ）基（－ＨＮＣＯ－Ｒ^１６－ＣＯＮＨ－）等が挙げられる。Ｒ^１６は、炭素原子数１～３０のヒドロカルビレン基を示し、ヒドロカルビレン基はアルキレン基であってよい。ヒドロカルビレン基の炭素原子数は、１～２４又は１～２０であってよい。

ヒンダードアミン化合物の含有量は、酸化安定性を高める観点から、潤滑油組成物全量を基準として、窒素元素換算で、好ましくは１０～４００質量ｐｐｍである。ヒンダードアミン化合物の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、窒素元素換算で、より好ましくは２０質量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは３０質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは４０質量ｐｐｍ以上であり、より好ましくは３００質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５０質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは２００質量ｐｐｍ以下である。ヒンダードアミン化合物の含有量は、一実施形態において、潤滑油組成物全量を基準として、窒素元素換算で、より好ましくは２０～３００質量ｐｐｍ、さらに好ましくは３０～２５０質量ｐｐｍ、特に好ましくは４０～２００質量ｐｐｍである。

＜ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）＞
ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）は、下記一般式（１）で表される化合物である。ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）は、例えば、酸化防止剤、摩耗防止剤等として作用し得る。

［式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、炭素原子数２～１８のアルキル基を示す。］

Ｒ^１及びＲ^２は、直鎖状のアルキル基であってもよく、分岐状のアルキル基であってもよい。アルキル基の炭素原子数は、２～１８であり、溶解性の観点から、好ましくは３以上、より好ましくは４以上であり、低温流動性の観点から、好ましくは１５以下、より好ましくは１２以下である。

一般式（１）で表される化合物は、例えば、下記一般式（１ａ）で表される化合物（ジアルキルジチオリン酸化合物）と銅化合物とを反応させることによって得ることができる。

［式（１ａ）中、Ｒ^１及びＲ^２は、上記と同義である。］

一般式（１ａ）で表される化合物は、例えば、Ｒ^１及びＲ^２に対応するアルキル基を有するアルコールと五硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_５）との反応によって合成することができる。

銅化合物としては、例えば、銅（Ｉ）化合物、銅（ＩＩ）化合物等が挙げられる。銅（Ｉ）化合物としては、例えば、銅（Ｉ）の有機酸塩（銅の酢酸等の一価脂肪酸塩等）、銅（Ｉ）の無機塩（酸化銅（Ｉ）、水酸化銅（Ｉ）、塩化銅（Ｉ）等）などが挙げられる。銅（ＩＩ）化合物としては、例えば、銅（ＩＩ）の有機酸塩（銅の酢酸等の一価脂肪酸塩等）、銅（ＩＩ）の無機塩（酸化銅（ＩＩ）、水酸化銅（ＩＩ）、塩化銅（ＩＩ）等）などが挙げられる。これらの銅化合物は水和水を含んでいてもよい。これらの銅化合物は市販品を用いることができる。

一般式（１ａ）で表される化合物と銅化合物との反応は、一般式（１ａ）で表される化合物の有機溶媒溶液と、銅化合物とを混合することにより行うことができる。有機溶媒は、一般式（１ａ）で表される化合物を溶解可能であれば特に制限されず、一般的に使用される有機溶媒を使用することができる。有機溶媒は、１種の有機溶媒を単独で用いてもよく、２種以上の有機溶媒を組み合わせて用いることができる。

銅化合物として銅（Ｉ）化合物を使用する場合、一般式（１ａ）で表される化合物と銅（Ｉ）化合物との反応によって、一般式（１）で表される化合物（ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ））を得ることができる。一般式（１ａ）で表される化合物と銅（Ｉ）イオンとのモル比（一般式（１ａ）で表される化合物：銅（Ｉ）イオン）は、例えば、約１：１とすることができる。反応温度は、例えば、２５～８０℃であってよい。反応時間は、例えば、１～４時間であってよい。反応雰囲気は、特に制限されず、大気雰囲気であってよい。

一方、銅化合物として銅（ＩＩ）化合物を使用する場合、本発明者らの検討によると、一般式（１ａ）で表される化合物と銅（ＩＩ）化合物との反応によって、一般式（１）で表される化合物（ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ））と一般式（１Ａ）で表される化合物（ジアルキルホスホノチオイルスルフィド化合物、後述の一般式（４）で表される化合物に相当する化合物）との混合物が主に得られることが見出された。

［式（１Ａ）中、Ｒ^１及びＲ^２は、上記と同義である。ｎ１は、１～４を示す。］

ｎ１は、１～４であり、好ましくは２である。有機リン含有スルフィド化合物は、ｎ１が１～４のいずれかの化合物を単独で使用してもよく、ｎ１が１である化合物、ｎ１が２である化合物、ｎ１が３である化合物、及びｎ１が４である化合物からなる群より選ばれる少なくとも２種を含む混合物として使用してもよい。混合物においては、ｎ１が２である化合物が主成分であり得る。

銅化合物として銅（ＩＩ）化合物を使用する場合、一般式（１ａ）で表される化合物と銅（ＩＩ）イオンとのモル比（一般式（１ａ）で表される化合物：銅（ＩＩ）イオン）は、例えば、約２：１とすることができる。銅（ＩＩ）化合物は、一般式（１ａ）で表される化合物に対して小過剰量用いてもよく、一般式（１ａ）で表される化合物と銅（ＩＩ）イオンとのモル比は、例えば、１．５～１．９：１であってもよい。反応温度は、例えば、２５～８０℃であってよい。反応時間は、例えば、１～４時間であってよい。反応雰囲気は、特に制限されず、大気雰囲気であってよい。

一般式（１）で表される化合物と一般式（１Ａ）で表される化合物との混合物の生成プロセスにおいては、下記一般式（１Ｘ）で表される化合物である、ジアルキルジチオリン酸銅（ＩＩ）を経由する反応機構も想定される。そのため、当該混合物は、一般式（１Ｘ）で表される化合物（ジアルキルジチオリン酸銅（ＩＩ））を含み得る。

［式（１Ｘ）中、Ｒ^１及びＲ^２は、上記と同義である。］

ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）は、一般式（１）で表される化合物と一般式（１Ａ）で表される化合物との混合物をそのまま使用してもよい。ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）は、混合物から通常の精製操作（例えば、シリカゲルカラムクロマトグラフィー等）により、一般式（１）で表される化合物を混合物から分離して単離したものを使用してもよい。なお、分離された一般式（１Ａ）で表される化合物は、後述の有機リン含有スルフィド化合物として使用することができる。

ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）の含有量は、ヒンダードアミン化合物との組み合わせによって酸化安定性を高める観点から、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で、好ましくは５０～５００質量ｐｐｍである。ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で、より好ましくは１００質量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１５０質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは２００質量ｐｐｍ以上であり、より好ましくは４００質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３００質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは２５０質量ｐｐｍ以下である。ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）の含有量は、一実施形態において、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で、より好ましくは５０～４００質量ｐｐｍ、さらに好ましくは１００～２５０質量ｐｐｍ、特に好ましくは１５０～２００質量ｐｐｍである。

＜有機リン含有スルフィド化合物＞
有機リン含有スルフィド化合物は、下記一般式（４）で表される化合物であり、ジアルキルホスホノチオイルスルフィド化合物である。有機リン含有スルフィド化合物は、例えば、酸化防止剤、摩耗防止剤等として作用し得る。

［式（４）中、Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、及びＲ^４４は、それぞれ独立に、炭素原子数２～１８のアルキル基を示し、ｎ４は、１～４を示す。］

Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、及びＲ^４４のアルキル基としては、Ｒ^１及びＲ^２で例示したアルキル基が挙げられる。Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、及びＲ^４４のアルキル基の好ましい例は、Ｒ^１及びＲ^２のアルキル基の好ましい例と同様であってよい。

ｎ４は、１～４であり、好ましくは２である。有機リン含有スルフィド化合物は、ｎ４が１～４のいずれかの化合物を単独で使用してもよく、ｎ４が１である化合物、ｎ４が２である化合物、ｎ４が３である化合物、及びｎ４が４である化合物からなる群より選ばれる少なくとも２種を含む混合物として使用してもよい。混合物においては、ｎ４が２である化合物が主成分であり得る。

一般式（４）で表される化合物は、例えば、下記一般式（４Ａ）で表される化合物であり得る。一般式（４Ａ）で表される化合物は、下記一般式（４ａ）で表される化合物（ジアルキルジチオリン酸化合物）を過酸化水素、ヨウ素等の酸化剤と反応させることによって得ることができる。

［式（１Ａ）中、Ｒ^４１、Ｒ^４２、及びｎ４は、上記と同義である。］

［式（４ａ）中、Ｒ^４１及びＲ^４２は、上記と同義である。］

一般式（４ａ）で表される化合物は、例えば、上記一般式（１ａ）で表される化合物の製造方法と同様にして、Ｒ^４１及びＲ^４２に対応するアルキル基を有するアルコールと五硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_５）との反応によって合成することができる。

一般式（４ａ）で表される化合物と酸化剤との反応は、一般式（４ａ）で表される化合物の有機溶媒溶液に対して、酸化剤を添加することにより行うことができる。有機溶媒は、一般式（４ａ）で表される化合物を溶解可能であれば特に制限されず、一般的に使用される有機溶媒を使用することができる。有機溶媒は、１種の有機溶媒を単独で用いてもよく、２種以上の有機溶媒を組み合わせて用いることができる。

一般式（４ａ）で表される化合物と酸化剤とを反応させる場合、一般式（４ａ）で表される化合物と酸化剤とのモル比は、例えば、約２：１とすることができる。酸化剤は、一般式（４ａ）で表される化合物に対して小過剰量用いてもよく、一般式（４ａ）で表される化合物と酸化剤とのモル比は、例えば、１．５～１．９：１であってもよい。反応温度は、例えば、２５～８０℃であってよい。反応時間は、例えば、１～４時間であってよい。反応雰囲気は、特に制限されず、大気雰囲気であってよい。

ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）及び有機リン含有スルフィド化合物を組み合わせて使用する場合、有機リン含有スルフィド化合物の含有量は、酸化安定性を高める観点から、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で、好ましくは５０～３００質量である。有機リン含有スルフィド化合物の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で、より好ましくは７０質量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは９０質量ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２００質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１５０質量ｐｐｍ以下である。有機リン含有スルフィド化合物の含有量は、一実施形態において、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で、より好ましくは５０～２５０質量ｐｐｍ、さらに好ましくは９０～１５０質量ｐｐｍである。

ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）の含有量に対する有機リン含有スルフィド化合物の含有量の比（リン元素換算）（有機リン含有スルフィド化合物のリン元素換算での含有量／ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）のリン元素換算での含有量）は、好ましくは０．５～３であり、より好ましくは０．７以上、さらに好ましくは０．９以上であり、より好ましくは２以下、さらに好ましくは１．５以下である。ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）の含有量に対する有機リン含有スルフィド化合物の含有量の比（リン元素換算）は、一実施形態において、より好ましくは０．５～２、さらに好ましくは０．９～１．５である。

＜その他の添加剤＞
潤滑油組成物は、その他の添加剤をさらに含有していてもよい。その他の添加剤としては、例えば、金属不活性化剤、腐食防止剤、摩耗防止剤又は極圧剤（ただし、ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）及び有機リン含有スルフィド化合物を除く。）、摩擦調整剤、酸化防止剤（ただし、ヒンダードアミン化合物、ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）及び有機リン含有スルフィド化合物を除く。）、金属系清浄剤、粘度指数調整剤（流動点降下剤）、防錆剤、消泡剤、抗乳化剤、着色剤等が挙げられる。

金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール及びその誘導体、１，３，４－チアジアゾールポリスルフィド、１，３，４－チアジアゾリル－２，５－ビスジアルキルジチオカーバメート、２－（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、β－（ｏ－カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等の公知の金属不活性化剤を例示することができる。潤滑油組成物が金属不活性化剤を含有する場合、その含有量は、例えば、潤滑油組成物全量を基準として、０．００５～１質量％であり得る。

腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリルトリアゾール系化合物、チアジアゾール系化合物、イミダゾール系化合物等の公知の腐食防止剤を例示することができる。潤滑油組成物が腐食防止剤を含有する場合、その含有量は、例えば、潤滑油組成物全量を基準として、０．００５～５質量％であり得る。

摩耗防止剤又は極圧剤としては、例えば、亜リン酸エステル類、チオ亜リン酸エステル類、ジチオ亜リン酸エステル類、トリチオ亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、ジチオリン酸エステル類（ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）及び有機リン含有スルフィド化合物を除く。）、トリチオリン酸エステル類、これらのアミン塩、これらの金属塩（ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）を除く。）、これらの誘導体（有機リン含有スルフィド化合物を除く。）、チアジアゾール化合物、硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビル（ポリ）サルファイド、アルキルチオカルバモイル化合物、チオカーバメート化合物、チオテルペン化合物、ジアルキルチオジプロピオネート化合物、硫化鉱油、亜鉛ジチオカーバメート等の公知のリン系、硫黄系、若しくはリン－硫黄系の公知の摩耗防止剤又は極圧剤を例示することができる。摩耗防止剤又は極圧剤としては、例えば、ジチオリン酸エステル類の亜鉛塩である、ジアルキルジチオリン酸亜鉛化合物（ＺｎＤＴＰ）等を例示することもできる。潤滑油組成物は、ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）及び有機リン含有スルフィド化合物以外の摩耗防止剤又は極圧剤を含有していてもよく、含有していなくてもよい。ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）、有機リン含有スルフィド化合物、及びこれら以外の摩耗防止剤又は極圧剤の合計の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、リン元素換算で、３０～５００質量ｐｐｍであり得る。

摩擦調整剤としては、例えば、エステル系、アミン系、アミド系、グリコール系等の無灰系摩擦調整剤、モリブデンジチオカーバメート（ＭｏＤＴＣ）、モリブデンジチオホスフェート（ＭｏＤＴＰ）等の金属系摩擦調整剤などの公知の摩擦調整剤を例示することができる。潤滑油組成物が摩擦調整剤を含有する場合、その含有量は、例えば、潤滑油組成物全量を基準として、０．０１５～５質量％であり得る。

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系（ヒンダードフェノール系）化合物、アミン系化合物等の無灰酸化防止剤、銅系化合物、モリブデン系化合物等の金属系酸化防止剤などの公知の酸化防止剤を例示することができる。なお、ヒンダードフェノール系化合物は、母体骨格としてのフェノールにおいて、水酸基の隣接位の少なくとも一方の炭素原子上に立体障害性（ヒンダード）置換基（例えば、ｔ－ブチル基等）を有するフェノール化合物である。フェノール系（ヒンダードフェノール系）化合物としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルクレゾール、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）等が挙げられる。アミン系化合物としては、例えば、フェニル－α－ナフチルアミン、アルキルフェニル－α－ナフチルアミン、ジアルキルジフェニルアミン、ジフェニルアミン等が挙げられる。潤滑油組成物は、ヒンダードアミン化合物、ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）、及び有機リン含有スルフィド化合物以外の酸化防止剤を含有していてもよく、含有していなくてもよい。潤滑油組成物がヒンダードアミン化合物、ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）、及び有機リン含有スルフィド化合物以外の酸化防止剤を含有する場合、その含有量は、例えば、潤滑油組成物全量を基準として、０．０１～３質量％であり得る。

金属系清浄剤としては、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のスルホネート、フェネート、サリシレート等の中性塩、中性塩をアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物等を水の存在下で加熱することによって得られる塩基性塩、中性塩を炭酸ガス又はホウ酸若しくはホウ酸塩の存在下でアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物等の塩基と反応させることにより得られる過塩基性塩が挙げられる。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム等が挙げられる。潤滑油組成物が金属系清浄剤を含有する場合、その含有量は、例えば、潤滑油組成物全量を基準として、金属元素（アルカリ金属元素及びアルカリ土類金属元素）換算で、０．０１～０．５０質量％であり得る。

粘度指数調整剤（流動点降下剤）としては、例えば、非分散型若しくは分散型ポリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレート－オレフィン共重合体、非分散型若しくは分散型エチレン－α－オレフィン共重合体又はその水素化物、ポリイソブチレン又はその水素化物、スチレン－ジエン水素化共重合体、スチレン－無水マレイン酸エステル共重合体、、ポリアルキルスチレン等の公知の粘度指数調整剤（流動点降下剤）を例示することができる。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。その他の類似表現についても同様である。潤滑油組成物が粘度指数調整剤（流動点降下剤）を含有する場合、その含有量は、例えば、潤滑油組成物全量を基準として、０．００５～２質量％であり得る。

防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、多価アルコールエステル等の公知の防錆剤を例示することができる。潤滑油組成物が防錆剤を含有する場合、その含有量は、例えば、潤滑油組成物全量を基準として、０．００５～５質量％であり得る。

消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルオロシリコーン、フルオロアルキルエーテル等の公知の消泡剤を例示することができる。潤滑油組成物が消泡剤を含有する場合、その含有量は、例えば、潤滑油組成物全量を基準として、０．０００５～０．０２質量％であり得る。

抗乳化剤としては、例えば、ポリアルキレングリコール非イオン系界面活性剤等の公知の抗乳化剤を例示することができる。潤滑油組成物が抗乳化剤を含有する場合、その含有量は、例えば、潤滑油組成物全量を基準として、０．００１～５質量％であり得る。

着色剤としては、例えば、アゾ化合物等の公知の着色剤を例示することができる。

＜潤滑油組成物＞
潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、耐摩耗性を高める観点から、好ましくは１０ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは２０ｍｍ^２／ｓ以上、さらに好ましくは３０ｍｍ^２／ｓ以上であり、省エネルギー性を高める観点から、好ましくは１５０ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは１００ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは５０ｍｍ^２／ｓ以下である。潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、一実施形態において、１０～１５０ｍｍ^２／ｓ、２０～１００ｍｍ^２／ｓ、又は３０～５０ｍｍ^２／ｓであり得る。

潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、耐摩耗性を高める観点から、好ましくは２．０ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは４．０ｍｍ^２／ｓ以上、さらに好ましくは５．０ｍｍ^２／ｓ以上であり、省エネルギー性を高める観点から、好ましくは１７．０ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは１２．５ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは８．０ｍｍ^２／ｓ以下である。潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、一実施形態において、２．０～１７．０ｍｍ^２／ｓ、４．０～１２．５ｍｍ^２／ｓ、又は５．０～８．０ｍｍ^２／ｓであり得る。

潤滑油組成物の粘度指数は、省エネルギー性を高める観点から、好ましくは８０以上、より好ましくは１００以上である。潤滑油組成物の粘度指数の上限は、特に制限されないが、通常３００以下である。

潤滑油組成物は、例えば、油圧作動油であり得る。油圧作動油の使用環境における酸化のメカニズムは、エンジン油又は変速機油の使用環境における酸化のメカニズムとは異なっている。エンジン油の温度は、最も高温になるピストン及びシリンダでも１７０～１８０℃程度であり、エンジン油の酸化劣化は、燃焼に伴ってペルオキシドラジカルが生成することによるものであることが知られている。これに対して、油圧作動油は、一般にベーンポンプ、ピストンポンプ等の油圧ポンプによって加圧されて油圧装置（例えば、油圧シリンダ等）に供給される。内燃機関又は変速機にオイルを供給するギヤポンプの吐出圧力は最大でも１．５ＭＰａ程度であるが、油圧装置において用いられる油圧ポンプの吐出圧力は、ベーンポンプの場合で例えば５ＭＰａ以上、最大で２０ＭＰａ程度に及ぶことがあり、より高圧の用途に用いられるピストンポンプの場合では、例えば、１０ＭＰａ以上、最大で３５ＭＰａ程度にも及ぶこともある。このような高圧に加圧される油圧作動油は、バルクの温度が比較的低温であっても酸化劣化が進行し易い傾向にある。本実施形態の潤滑油組成物は、このような高圧、例えば、５ＭＰａ以上、１５ＭＰａ以上、又は３５ＭＰａ以上の高い吐出圧力でポンピングされる条件下においても、高い酸化安定性を示し、このような高圧の条件下においても潤滑油組成物の長寿命化を図ることが可能になる。油圧ポンプの吐出圧力の上限値は、特に制限されないが、例えば、５０ＭＰａ以下又は４０ＭＰａ以下であり得る。

以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１～６及び比較例１～６）
［潤滑油組成物の調製］
以下に示す潤滑油基油及び添加剤を用いて、表１及び表２に示す組成を有する実施例１～６及び比較例１～６の潤滑油組成物を調製した。表中、各成分の含有量は、いずれも潤滑油組成物全量を基準（１００質量％）としたものである。表中、質量ｐｐｍ（Ｎ）は、ヒンダードアミン化合物の潤滑油組成物全量を基準としたときの窒素元素換算での含有量を意味し、質量ｐｐｍ（Ｐ）は、ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）、有機リン含有スルフィド化合物、及びリン－硫黄系摩耗防止剤（ＺｎＤＴＰ）の潤滑油組成物全量を基準としたときのリン元素換算での含有量を意味する。

表中、油中Ｎ濃度は、潤滑油組成物全量を基準としたときの潤滑油組成物中の窒素元素の含有量を意味し、構成元素として窒素元素を含む成分における窒素元素の含有量と仕込み量とから算出することができる。油中Ｎ濃度は、主に、ヒンダードアミン化合物及び腐食防止剤に由来する。

表中、油中Ｐ濃度は、潤滑油組成物全量を基準としたときの潤滑油組成物中のリン元素の含有量を意味し、構成元素としてリン元素を含む成分におけるリン元素の含有量と仕込み量とから算出することができる。油中Ｐ濃度は、主に、ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）、有機リン含有スルフィド化合物、及びＺｎＤＴＰに由来する。

＜（Ａ）成分：潤滑油基油＞
・Ａ－１：ＡＰＩグループＩＩＩ基油（動粘度（４０℃）：４６．０７ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：７．５４ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２０、硫黄分：１０質量ｐｐｍ未満、芳香族分：０．０質量％）
・Ａ－２：ＡＰＩグループＩＩ基油（動粘度（４０℃）：４５．９９ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：６．９３ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１００、硫黄分：１０質量ｐｐｍ未満、芳香族分：０．０質量％）
・Ａ－３：ＡＰＩグループＩ基油（動粘度（４０℃）：４６．８７ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：６．９０ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１０４、硫黄分：０．１５質量％、芳香族分：２６．８質量％）

＜（Ｂ）成分：ヒンダードアミン化合物＞
・Ｂ－１：上記一般式（３）において、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、及びＲ^１４がメチル基であり、Ｒ^１５が炭素原子数１１の直鎖状のアルキル基（ドデカン酸からカルボン酸基を除いた基）である化合物（分子量：３３９、窒素元素含有量：４．１質量％）

＜（ｂ）成分：フェノール系化合物（無灰酸化防止剤）＞
・ｂ－１：２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルクレゾール

＜（Ｃ１）成分：ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）＞
・Ｃ１－１：上記一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２が２－エチルヘキシル基であるジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）（リン元素含有量：７．４質量％）
五硫化リン（Ｐ_２Ｓ_５）０．１ｍｏｌ（３８．２ｇ）及び２－エチルヘキシルアルコール（Ｃ_８Ｈ_１７ＯＨ）０．４ｍｏｌ（５２．０ｇ）をフラスコに採取し、７０℃で１５時間撹拌した。撹拌終了後、反応生成物である、０．２ｍｏｌ（７０．８ｇ）のジ－２－エチルヘキシルジチオリン酸を得た。続いて、ジ－２－エチルヘキシルジチオリン酸０．１ｍｏｌ（３５．４ｇ）をビーカーに採取し、ヘキサン１５０ｍＬに溶解させた。この溶液に酢酸銅（Ｉ）０．１ｍｏｌ（１２．３ｇ）を水１５０ｍＬに溶解させてなる酢酸銅（Ｉ）水溶液を添加し、７０℃で１時間撹拌した。分液漏斗でヘキサン層及び水層を分離し、ヘキサン層を水１５０ｍＬで２度洗浄した。ヘキサンをエバポレータで留去することにより目的物を得た。目的物を^３１ＰＮＭＲで分析したところ、主成分は題記の化合物であった。

＜（Ｃ２）成分：有機リン含有スルフィド化合物＞
・Ｃ２－１：上記一般式（４）において、Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、及びＲ^４４が２－エチルヘキシル基であり、ｎ４が１～４である化合物（リン元素含有量：８．８質量％）
上記と同様にして、ジ－２－エチルヘキシルジチオリン酸を得た。ジ－２－エチルヘキシルジチオリン酸０．１ｍｏｌ（３５．４ｇ）をビーカーに採取し、ヘキサン１５０ｍＬに溶解させた。この溶液に過酸化水素水（３０％）を７ｇ添加し、室温（２５℃）で２時間撹拌した。撹拌終了後、分液ロートでヘキサン層及び水層を分離し、ヘキサン層を１５０ｍＬの水で２度洗浄した。ヘキサンをエバポレータで留去して目的物を得た。目的物を^３１ＰＮＭＲで分析したところ、主成分は題記の化合物であった。

＜（Ｃ３）成分：ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）及び有機リン含有スルフィド化合物の混合物＞
・Ｃ３－１：上記Ｃ１－１及び上記Ｃ２－１の混合物
上記と同様にして、ジ－２－エチルヘキシルジチオリン酸を得た。ジ－２－エチルヘキシルジチオリン酸０．１ｍｏｌ（３５．４ｇ）をビーカーに採取し、ヘキサン１５０ｍＬに溶解させた。この溶液に酢酸銅（ＩＩ）一水和物０．０５ｍｏｌ（９．１ｇ）を水１５０ｍＬに溶解させてなる酢酸銅（ＩＩ）水溶液を添加し、７０℃で１時間撹拌した。分液漏斗でヘキサン層及び水層を分離し、ヘキサン層を水１５０ｍＬで２度洗浄した。ヘキサンをエバポレータで留去することにより目的物を得た。目的物を^３１ＰＮＭＲで分析したところ、主成分は題記の混合物であった。混合物Ｃ３－１中のＣ１－１の割合は、５５質量％であり、混合物中のＣ２－１の割合は、４５質量％であった。

＜（ｃ）成分：リン－硫黄系摩耗防止剤（ＺｎＤＴＰ）＞
・ｃ－１：下記一般式（５）において、Ｒ^５１、Ｒ^５２、Ｒ^５３、及びＲ^５４が２－エチルヘキシル基である化合物（リン元素含有量：８．０質量％）

＜（Ｅ）成分：腐食防止剤＞
・Ｄ－１：トリルトリアゾール誘導体（窒素元素含有量：１４．５質量％）
［潤滑油組成物の評価］

＜ＲＰＶＯＴ試験＞
ＪＩＳ Ｋ ２５１４－３：２０１３における「回転圧力容器式酸化安定度試験法」に準拠して、実施例１～６及び比較例１～６の潤滑油組成物について、ＲＰＶＯＴ試験を行った。結果を表１に示す。

表１及び表２に示すとおり、ヒンダードアミン化合物とジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）との組み合わせである実施例１～６の潤滑油組成物は、ＲＰＶＯＴ試験の結果に優れていた。

一方で、水素化精製鉱油全量中の硫黄分の含有量が３００質量ｐｐｍを超える水素化精製鉱油を含む潤滑油基油を含有する比較例１は、ＲＰＶＯＴ試験の結果が劣っていた。

また、ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）のみを含有し、ヒンダードアミン化合物を含有しない比較例２、３は、ＲＰＶＯＴ試験の結果が劣っていた。また、ヒンダードアミン化合物のみを含有し、ジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）を含有しない比較例４も、ＲＰＶＯＴ試験の結果が劣っていた。

一般的な酸化防止剤として用いられるフェノール系化合物とジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）との組み合わせである比較例５もＲＰＶＯＴ試験の結果が劣っていた。また、このようなフェノール系化合物とＺｎＤＴＰとの組み合わせである比較例６もＲＰＶＯＴ試験の結果が劣っていた。

以上より、所定の構造を有する有機リン含有スルフィド化合物と所定の基を有するヒンダードアミン化合物とを組み合わせることによって、酸化安定性が向上することが判明した。これらの結果から、本発明の潤滑油組成物が酸化安定性に優れることが確認された。

Claims (2)

1. 潤滑油基油と、
   ２，２，６，６－テトラアルキル－４－ピペリジル基を有するヒンダードアミン化合物と、
   下記一般式（１）で表されるジアルキルジチオリン酸銅（Ｉ）と、
   を含有し、
   前記潤滑油基油が、水素化精製鉱油全量中の硫黄分の含有量が３００質量ｐｐｍ以下である水素化精製鉱油を含む、潤滑油組成物。
   

   

   
   ［式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、炭素原子数２～１８のアルキル基を示す。］
2. 下記一般式（４）で表される有機リン含有スルフィド化合物をさらに含有する、請求項１に記載の潤滑油組成物。
   

   

   
   ［式（４）中、Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、及びＲ^４４は、それぞれ独立に、炭素原子数２～１８のアルキル基を示し、ｎ４は、１～４を示す。］