JP2023038300A - ディスプレイシート - Google Patents

Abstract

【課題】ディスプレイ上に設置して、光結像手段と組合せるだけで、空中結像式の入力装置を実現することができ、専用のディスプレイや赤外線発光器を別途用意する必要のない汎用性に優れたディスプレイシートを提供する。【解決手段】ディスプレイ１１上に配置されて使用されるディスプレイシート１０であって、ディスプレイ１１上から空間に向かって赤外線を照射する赤外線発光素子１５と、空間からディスプレイ１１に向かう赤外線を受光する赤外線受光素子１６と、ディスプレイ１１が発する光を空間に透過させる透過部１７とが、並べて又は散在して配置されシート状に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、空中に形成される実像上の特定の位置が指示手段（例えば、指）で指示された際に、その指示された位置を非接触で簡単かつ確実に検知することができるディスプレイシートに関する。

ディスプレイ（表示器）に画像を表示し、画像の特定の場所を指で押すと感圧センサ等で押圧部分のＸＹ座標が検知され、その入力信号によって次の動作が行われるタッチパネルは従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献２では、ディスプレイの直上に発光素子と受光素子をＸＹ軸に沿って多数平行に並べてマトリックスを形成し、指やペン等の障害物（指示手段）でディスプレイの表面をタッチした場合に、その障害物がマトリックスを横切ることで、ディスプレイに当接した位置を検知していた。

一方、特許文献３では、透明平板の内部に多数の第１、第２の平面光反射部を平行かつ一定間隔でそれぞれ並べた第１、第２の光制御パネルを、第１、第２の平面光反射部が平面視して直交状態となるように当接又は近接配置した光結像手段を用い、ディスプレイの画像とディスプレイ表面に赤外線を乱反射させた画像とを同時に再生画像として空中に表示し、ディスプレイの再生画像にタッチした指示手段の位置を二次元赤外線カメラによって検知して、ディスプレイの再生画像の指示位置を検知する方法及び装置が提案されている。

また、特許文献４では、平面視して交差する第１、第２の微小反射面がそれぞれ同一平面上に多数立設して配置された光結像手段と、光結像手段の一側に設けられたディスプレイとを有し、ディスプレイの画像を光結像手段の他側に第１の像として形成し、第１の像にタッチした指示手段の画像位置を光学的に検知する非接触表示入力装置及び方法において、ディスプレイの表面に、表側からの光のみを検知する光センサを有し、指示手段からの反射光を光結像手段を介してディスプレイ上に第２の像として形成し、第２の像の位置を光センサで検知している。

さらに、特許文献５に記載されているように、液晶パネルを構成するトランジスタ形状面に光センサを内蔵させ、液晶表面での指によるマルチタッチやタッチペンの動きを認識する装置も提案されている。

特開２００６－３９７４５号公報 特開２０００－５６９２８号公報 特許第５５０９３９１号公報 特開２０１７－１４２５７７号公報 特開２０１１－２９９１９号公報

しかしながら、特許文献１、２では、タッチパネルの裏面側に存在する平面状のディスプレイに特定の平面画像が表示され、そのディスプレイ上の特定の位置が押圧されることにより、入力（押圧）位置が検知できる構造となっていた。従って、指やペン等の指示手段で画像を押した場合、必ず指示手段がディスプレイ表面に衝突し、ディスプレイが汚れる又はディプレイに疵を付けることがあった。

特許文献３には、ディスプレイパネルの他に赤外線の光源、赤外線の乱反射面、赤外線カメラも必要となって装置構成がより複雑になるという問題がある。
特許文献４では、シート状の光センサシートからなる光センサをディスプレイの表側に設けることにより、光センサをディスプレイに組み込む必要がなくなるが、指示手段からの反射光を得るために、赤外線発光器が組み込まれた専用のディスプレイを用意するか、ディスプレイ外に赤外線発光器を設置する必要があり、汎用性に欠け、構成の複雑化及び装置の大型化を招くという問題がある。

また、特許文献５は、液晶パネルに光センサを内蔵し、指やタッチペン等の指示手段が液晶パネルにタッチしたことを反射光によって検知する光学式のタッチパネルであり、特許文献３、４のような空中結像式（非接触式）の入力装置ではない。このようなディスプレイを用いたタッチパネルはＡＴＭ等でも使用されているが、不特定多数の人が画面に触れるので衛生的ではなく、接触感染の防止には有効ではなかった。更に、ディスプレイに向けて光が照射されると、その反射光がディスプレイから放射され、ディスプレイが見難くなる場合があった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、ディスプレイ上に設置して、光結像手段と組合せるだけで、空中結像式（非接触式）の入力装置を実現することができ、専用のディスプレイや赤外線発光器を別途用意する必要のない汎用性に優れたディスプレイシートを提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係るディスプレイシートは、光結像手段の一側に配置されたディスプレイに表示された画像からの光を、前記光結像手段を介して該光結像手段の他側に実像として結像させ、指示手段により指示された前記実像上の位置を検知する非接触式入力装置において、
前記ディスプレイからの光を透過させる透過部と、前記光結像手段に向かって赤外線を照射する赤外線発光素子と、該赤外線発光素子からの赤外線が前記光結像手段を介して前記実像の全面に照射され、該実像に触れた前記指示手段によって反射した赤外線を前記光結像手段を介して受光する赤外線受光素子と、これらを支持する部材とを有し、前記透過部と前記赤外線発光素子と前記赤外線受光素子とが同一面内に並べて配置されシート状に形成され、前記ディスプレイ上に配置されて使用される。
前記赤外線発光素子及び前記赤外線受光素子の双方にフードが設けられ、前記赤外線発光素子からの赤外線が前記赤外線受光素子で直接受光されるのを防止してもよい。
本発明に係るディスプレイシートにおいて、前記赤外線発光素子のフードの高さを前記赤外線受光素子のフードの高さより高くすることもできる。
ここで、赤外線受光素子には可視光を検知しないようにフィルタ等を用いることが好ましいが、必須の要件ではない。前記赤外線発光素子及び前記赤外線受光素子以外を透明な材料（例えば、透明シート）で形成し、透明な材料の一部又は全部をディスプレイの光の透過部とすることもできる。

前記赤外線発光素子及び前記赤外線受光素子の双方にフードが設けられている場合、ディスプレイ上で赤外線発光素子からの光が直接赤外線受光素子に入るなどの誤検知を防止できる。

本発明に係るディスプレイシートにおいて、前記赤外線発光素子が発する赤外線には、高周波変調又はデジタル変調がかけられていることが好ましい。

本発明に係るディスプレイシートをディスプレイ上に配置することにより、ディスプレイが発する光は透過部を透過し、ディスプレイと所定の距離をおいて設けられる光結像手段の一側から進入するので、ディスプレイに表示される画像が、光結像手段の他側に第１の実像（空中画像）として結像する。このとき、赤外線発光素子から空間に向かって照射される赤外線も光結像手段の一側から進入し、光結像手段の他側に結像した第１の実像に照射される。そして、指示手段が第１の実像に触れると、指示手段から反射した赤外線が光結像手段の他側から進入し、光結像手段の一側にあるディスプレイ上のディスプレイシートの表面で第２の実像として結像するので、赤外線受光素子により第２の実像の位置を検知して、第１の実像に対する指示手段の指示位置（接触位置）を簡単かつ確実に検知することができる。

本発明に係るディスプレイシートにおいて、赤外線発光素子及び赤外線受光素子の双方にフードが設けられている場合、赤外線発光素子が発する赤外線が、直接、赤外線受光素子で受光されることを防ぎ、指示手段から反射してディスプレイシートの表面で結像した第２の実像（反射光）のみを受光して、指示手段の指示位置を正確に検知することができる。

本発明に係るディスプレイシートにおいて、赤外線発光素子が発する赤外線に、高周波変調又はデジタル変調がかけられている場合、赤外線発光素子から照射されて指示手段から反射する赤外線と、自然界に存在する赤外線を赤外線受光素子で区別することができ、指示手段で指示された指示位置を検出する際の検出精度を高めることができる。

（Ａ）は本発明の一実施例に係るディスプレイシートの部分平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 同ディスプレイシートを用いた非接触式入力装置の説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同非接触式入力装置における光結像手段の正断面図、側断面図である。

続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施例について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示す本発明の一実施例に係るディスプレイシート１０は、図２に示すようにディスプレイ１１上に配置されて使用され、非接触式入力装置１２の一部を構成し、空中に形成される第１の実像１３上の特定の位置が指示手段（例えば、指）１４で指示された際に、その指示された位置を非接触で検知するものである。なお、ディスプレイとしては、通常の液晶ディスプレイのように平面板状のものの他に、キーボードのように片側にのみ凹凸を有して発光する表示器等も使用することができる。但し、キーボード等のように凹凸がある表示器の場合は、ディスプレイシートを表示器の凹面又は凸面と並行に配置するのが好ましい。

ディスプレイシート１０は、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２に示すように、ディスプレイ１１上から空間に向かって赤外線を照射する赤外線発光素子１５と、空間からディスプレイ１１に向かう赤外線を受光する赤外線受光素子１６と、ディスプレイ１１が発する光を空間に透過させる透過部１７とがシート状に並べて又は散在して形成される。なお、赤外線発光素子１５及び赤外線受光素子１６以外を透明な材料（例えば、透明シート）で形成し、ディスプレイ１１の光の透過部とすることもできる。
そして、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、各赤外線発光素子１５の上下には、各赤外線発光素子１５に給電するための帯状の透明電極１９、２０が格子状に配置され、各赤外線受光素子１６の上下には、各赤外線受光素子１６から赤外線受光時の信号を得るための透明電極２１、２２が格子状に配置されている。

各赤外線受光素子１６の外周には、図１（Ｂ）に示すように、周囲の赤外線発光素子１５が発する赤外線が、直接、赤外線受光素子１６で受光されることを防ぐためのフード（仕切り）２３が設けられている。本実施例では、各赤外線受光素子１６のみにフード２３を設けたが、赤外線発光素子１５のみにフードを設けてもよいし、赤外線発光素子１５及び赤外線受光素子１６にフードを設けてもよい。なお、フードを赤外線発光素子及び赤外線受光素子の双方に設ける場合は赤外線発光素子のフードの高さを赤外線受光素子のフードの高さより高く（１．５～３倍）するのが好ましい。
また、ディスプレイシート１０の最上面と最下面は、図１（Ｂ）に示すように、それぞれ透明な保護板２４、２５で覆われている。このとき、透過部１７は、ディスプレイ１１が発する光が透過できればよく、透明樹脂が好適に用いられるが、透明電極１９、２１を保護板２４に形成し、透明電極２０、２２を保護板２５に形成した場合は、透過部１７は中空でもよいし、透明樹脂を充填してもよい。

非接触式入力装置１２は、図２に示すように、ディスプレイ１１と３０～６０度の角度αを有して離れて配置される光結像手段２７を備えている。ディスプレイ１１に表示される画像からの光は、ディスプレイシート１０の透過部１７を透過して光結像手段２７の一側から進入し、光結像手段２７の他側（光結像手段２７を挟んでディスプレイ１１と対称となる位置、以下、結像面１１ａという）に第１の実像（空中画像）１３として結像する。

以下、光結像手段２７の詳細について説明する。
光結像手段２７は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、立設状態で隙間を有して配置された複数の光反射面３０を有する第１の光制御部３１と、立設状態で隙間を有して配置された複数の光反射面３２を有する第２の光制御部３３を有し、それぞれの光反射面３０、３２が平面視して直交するように第１、第２の光制御部３１、３３が、厚さ方向に重ね合わされて配置（一体化）されたものである。
第１の光制御部３１は、第１の透明板材３４の一側に、傾斜面３５と垂直面３６とを有する断面三角形の複数の溝３７、及び隣り合う溝３７の間に形成される断面三角形の複数の凸条３８がそれぞれ所定ピッチで配置された第１の透明樹脂からなる第１の成型母材のそれぞれの溝３７の垂直面３６に鏡面（金属反射面）からなる光反射面３０が形成されたものである。なお、溝３７の底部（傾斜面３５の下端と垂直面３６の下端との間）、及び凸条３８の頂部（傾斜面３５の上端と垂直面３６の上端との間）には、それぞれ微小平面部３９、４０が形成されている。

また、第２の光制御部３３は、第２の透明板材４１の他側に、傾斜面４２と垂直面４３とを有する断面三角形の複数の溝４４、及び隣り合う溝４４の間に形成される断面三角形の複数の凸条４５がそれぞれ所定ピッチで配置された第２の透明樹脂からなる第２の成型母材のそれぞれの溝４４の垂直面４３に鏡面（金属反射面）からなる光反射面３２が形成されたものである。なお、溝４４の底部（傾斜面４２の下端と垂直面４３の下端との間）、及び凸条４５の頂部（傾斜面４２の上端と垂直面４３の上端との間）には、それぞれ微小平面部４６、４７が形成されている。
但し、微小平面部４０、４７はない方が好ましい。

そして、向かい合わせに配置された溝３７、４４には透明樹脂４８が充填されている。
なお、第１、第２の透明樹脂の屈折率η１、η２は同等（η１はη２の０．９５～１．０５倍）で、その間に充填される透明樹脂４８の屈折率η３は、第１、第２の透明樹脂の屈折率η１、η２の０．８～１．２倍（より好ましくは、０．９～１．１倍、更に好ましくは、０．９５～１．０５倍）の範囲にあることが好ましい。
第１、第２の透明樹脂としては、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタルクレート（アクリル系樹脂）、非晶質フッ素樹脂、ＰＭＭＡ、光学用ポリカーボネイト、フルオレン系ポリエステル、ポリエーテルスルホン等の熱可塑性樹脂を使用することができるが、特に融点、透明度の高いものが好適に用いられる。

鏡面（金属反射面）を形成する方法としては、溝３７、４４の垂直面３６、４３に直接、スパッタリング、金属蒸着、金属微小粒子の吹き付け、イオンビームの照射、金属ペーストの塗布等を行うものが好適に用いられるが、スパッタリングや金属蒸着等で反射膜を形成した樹脂フィルムを溝３７、４４の垂直面３６、４３に貼り付けてもよい。なお、溝３７、４４の垂直面３６、４３に直接、スパッタリング、金属蒸着、金属微小粒子の吹き付け、イオンビームの照射等を行う場合は、真空中又は低圧下で、傾斜面３５、４２に沿った方向から、かつ照射する金属粒子が傾斜面３５、４２に当たらないように、斜め上方から垂直面３６、４３に向けて金属粒子を照射する。このとき、溝３７、４４の底部にそれぞれ微小平面部３９、４６が形成されているので、傾斜面３５、４２に金属粒子が付着することを緩和することができる。そして、垂直面３６、４３の下端まで斑なく金属粒子を照射することができる。なお、溝３７、４４の傾斜面３５、４２は平面状に形成する代わりに、凸条３８、４５の内側に窪む断面多角形状の多角面や断面円弧状の凹面、或いは表面に多数の微小な凹凸（疵）を有する凹凸面として、金属粒子の付着を防止してもよい。

溝３７、４４に透明樹脂４８を充填して第１、第２の光制御部３１、３３を一体化する方法としては、第１の光制御部３１の一側と、第２の光制御部３３の他側、つまり、それぞれの溝３７、４４が形成された側の面が対向するように向かい合わせに配置された状態で、その間に、第１、第２の透明樹脂より融点が低いシート状の透明樹脂を挟み込み、真空状態で加熱、押圧して、シート状の透明樹脂のみを溶解し、固化させてもよいし、それぞれの溝３７、４４に別々に透明樹脂からなる透明接着剤を充填し、第１、第２の光制御部３１、３３の溝３７、４４を向かい合わせ、突き合わせて、透明接着剤を硬化させてもよい。透明接着剤としては、紫外線等を照射することにより硬化する光硬化型の他、熱硬化型や二液混合型の接着剤を用いることができる。特に、屈折率η３を屈折率η１、η２に近づけるために、屈折率を調整した屈折率調整樹脂からなる光学用接着剤等が好適に用いられる。
なお、各溝の傾斜面が多角面、凹面、凹凸面等である場合、アンカー効果によって、傾斜面と、溝に充填される透明樹脂との密着性を高め、溝内を透明樹脂で隙間なく埋めて凹凸を解消することができる。その結果、傾斜面と透明樹脂との界面で乱反射（散乱）を発生させることなく光を通過させることができ、屈折も最小限に抑えて、明るく鮮明な空間画像を得ることができる。

次に、光結像手段２７の動作を説明する。
図２において、ディスプレイ１１に画像が表示されると、その光が光結像手段２７に向かって放射される。図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光Ｌ１がＰ１の位置で光結像手段２７の第２の光制御部３３に入光した場合、その光Ｌ１は、光反射面３２上のＰ２の位置で反射し、第１の光制御部３１に進入する。そして、光反射面３０のＰ３の位置で反射した後、Ｐ４の位置で第１の光制御部３１から空中に出て行き結像する。ここで、図３（Ａ）のＱ１で透明樹脂４８から第１の光制御部３１に入光するが、第１の光制御部３１を構成する第１の透明樹脂の屈折率η１は、透明樹脂４８の屈折率η３と近似する（略同等である）ので、全反射や分光等の現象は起こらない。また、図３（Ｂ）のＳ１で第２の光制御部３３から透明樹脂４８に入光するが、第２の光制御部３３を構成する第２の透明樹脂の屈折率η２は、透明樹脂４８の屈折率η３と近似する（略同等である）ので、全反射や分光等の現象は起こらない。なお、Ｐ１、Ｐ４の位置でも屈折を起こすが、Ｐ１、Ｐ４の屈折は相殺する。また、光反射面３０、３２は表裏（図３（Ａ）、（Ｂ）では左右）いずれ側の面も光反射面として機能させることができる。

なお、第１、第２の光制御部３１、３３を製造する過程において、垂直面３６、４３の頂部にある微小平面部４０、４７にも金属反射膜が形成されることがある。この金属反射膜が形成されたままになると、光結像手段２７の中に微小な光反射面が存在することになり、光結像手段の結像性が悪くなる。そこで、微小平面部４０、４７に形成された金属反射膜を除去して光透過面（非光反射面）とするか、金属反射膜の表面側及び裏面側に黒色（光線吸収色の一例）に着色された光吸収層（非光反射面）を形成して、光反射面が存在しないようにすることが好ましい。

以上のように構成された光結像手段２７によれば、一側のディスプレイ１１の画像が発する光は、光反射面３２によって鏡面反射し、その上の光反射面３０によって２回目の鏡面反射をするので、図２に示したように、他側の空間内に第１の実像１３として結像する。このとき、赤外線発光素子１５から空間に向かって照射される赤外線も光結像手段２７の一側から進入し、光結像手段２７の他側に結像した第１の実像１３の全面に面状に重なって照射されるが、視認することはできない。

そして、指示手段１４がディスプレイ１１の第１の実像１３に触れると、指示手段１４から反射した赤外線が光結像手段２７の他側から進入し、その画像（反射光によって指示手段１４の形状に形成される赤外線画像）が光結像手段２７の一側にあるディスプレイ１１上のディスプレイシート１０の表面で第２の実像４９として結像する。第２の実像４９は、赤外線による結像であるため目視することはできないが、赤外線受光素子１６により、その位置を検知することができ、第１の実像１３に対する指示手段１４の指示位置（接触位置）を簡単かつ確実に検知して、入力作業を行うことができる。このとき、赤外線発光素子１５が発する赤外線に、高周波変調又はデジタル変調がかけられていれば、指示手段１４から反射する赤外線と、自然界に存在する赤外線を赤外線受光素子１６で区別することができ、指示手段１４で指示された指示位置を検出する際の検出精度を高めることができる。このディスプレイシート１０を用いることにより、ディスプレイに赤外線発光素子や赤外線受光素子を内蔵したり、外付けの赤外線発光手段や赤外線カメラ等を設置したりする必要がなくなり、既存のディスプレイを用いて簡単に非接触式入力装置を構成することができる。

また、図２に示すように、第１の実像１３の周囲を囲むように枠体５０を設置することもでき、これにより、指示手段１４による操作領域を明確化することができる。また、枠体５０を設置する代りに、ディスプレイ１１に表示する画像上に枠を一緒に表示しておき、第１の実像の一部として枠が表示されるようにしてもよい。
なお、結像面１１ａに届かない指示手段１４の結像位置はディスプレイ１１の表面位置を超えた位置（ディスプレイ１１の裏側）になり、ディスプレイ１１の表面上にはピントが外れた指示手段１４の画像が表示されるので、赤外線受光素子１６で、輝度勾配の差等を検知する、又は焦点の合った画像のみを検知する等のピント検出手段を設け、ピントが外れた画像のデータを除去する。そして、指示手段１４の画像中心を演算して、ディスプレイ１１上の指示位置を検知する。また、結像面１１ａを通過した指示手段１４の結像位置はディスプレイ１１の表面位置より手前側（光結像手段２７側）になるので、前記と同様の処理を行ない、ピントが外れた画像のデータを除去する。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は何ら上記した実施例に記載の構成に限定されるものではなく、請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施例や変形例も含むものである。
例えば、ディスプレイで表示する画像及び第１の実像は平面像に限らず、立体像とすることもできる。その場合、第１の実像として結像した立体像の一部（特定の深さ位置）を枠体で囲むようにして、枠体で囲まれた範囲で第１の実像にタッチして入力を行うことができる。例えば、キーボードのような押しボタンスイッチの立体像を第１の実像として結像させる場合、押しボタンスイッチの表面位置（高さ）に合わせて枠体を配置すると、押しボタンスイッチの立体像（第１の実像）の表面にスムーズにタッチして入力を行うことが可能となる。このとき、ディスプレイ側で、タッチされた押しボタンスイッチを発光表示したり、押しボタンスイッチの表示色を変更したりすれば、観察者（入力作業者）は、どの押しボタンスイッチにタッチしたか、第１の実像上で容易に確認することができる。また、指示手段で押しボタンスイッチにタッチしたタイミングに合わせて音を発するようにして、入力を確認できるようにしてもよい。

上記実施例では、赤外線発光素子及び赤外線受光素子のいずれか一方又は双方にフードを設けたが、このフードに代えて又は加えて、ディスプレイシートの表面に、赤外線発光素子の発する赤外線が拡散することなく所定の範囲に照射されるようにルーバーを取り付けてもよい。このとき、ルーバーはディスプレイシートの表面に直交するように立設することが好ましいが、必要に応じて傾斜させてもよい。また、ルーバーの高さは、ディスプレイから光結像手段までの距離及びディスプレイと光結像手段とのなす角度αに応じて、適宜、選択することができる。ルーバーは、ディスプレイシートの外周に沿って配置するだけでもよいが、赤外線発光素子の配置（ピッチ）に合わせて、複数並列に配置することが好ましく、特に、ルーバーを格子状（縦横）に配置した場合、赤外線の拡散を効果的に防止することができる。なお、ルーバーは、赤外線が透過しないように黒色等に着色することが好ましい。また、各赤外線受光素子で受光した赤外線強度の違いにより、第２の実像の範囲内で所定値以上の赤外線強度が得られた位置を、ピントの合った位置（画像が鮮明な位置）と判断し、指示手段による指示位置として検知してもよい。

なお、上記実施例では、光結像手段として、第１、第２の光制御部の表側（溝が形成された面）同士が接するように配置したものを用いたが、光結像手段は、第１、第２の光制御部の光反射面が、平面視して直交配置されていればよい。よって、第１、第２の光制御部の表側と裏側が接するように配置する場合や、第１、第２の光制御部の裏側同士が接するように配置する場合もある。更に、第１、第２の光制御部を２枚の透明板材を用いて別々に形成して接合する代わりに、１枚の透明板材の一側及び他側に第１、第２の光制御部を形成することもできる。なお、第１、第２の光制御部として、第１、第２の成型母材の各溝の垂直面に鏡面（金属反射面）を形成する代わりに、溝内に空気等の気体を密封したり、溝内を真空にしたりして、光の全反射を利用すれば、各溝の垂直面をそのまま光反射面とすることができる。

また、上記実施例では、光結像手段として、第１、第２の光制御部の複数の光反射面がそれぞれ直線状（平行）に配置されたものについて説明したが、複数の光反射面が放射状に配置された第１の光制御部と、複数の光反射面が同心円状に配置された第２の光制御部を有するものも使用することができる。この場合、第１の光制御部の放射状の光反射面が、基準点Ｘを中心にして直線状に設けられるのに対し、第２の光制御部の同心円状の光反射面は、平面視して基準点Ｘと重なる基準点Ｙを中心とする同心円に沿って湾曲しているが、平面視して光反射面同士が交差する点では、両者は直交している。よって、上記実施例と同様に、動作させることができる。
更には、光結像手段としては、例えば、特許第５４２０７７４号公報に記載のものを使用してもよいし、特許第４７３４６５２号公報に記載の２つの直交する光反射面を有する単位光学素子を平面状に並べて配置したものでもよい。
なお、光結像手段は、ディスプレイに表示される画像を、空間内に結像させることができればよく、第１、第２の光制御部を組合せたもの以外に、例えば、直交する反射面を多数有する２面リフレクター又はレンズ等を用いることもできる。

本発明に係るディスプレイシートを、ディスプレイ上に設置して、光結像手段と組合せるだけで、空中結像式（非接触式）の入力装置を実現することができ、赤外線発光源や赤外線受光部を内部に組み込んだ専用のディスプレイや赤外線発光器を別途用意する必要がなく、通常のディスプレイを使用できるので装置が安価となる。

１０：ディスプレイシート、１１：ディスプレイ、１１ａ：結像面、１２：非接触式入力装置、１３：第１の実像、１４：指示手段、１５：赤外線発光素子、１６：赤外線受光素子、１７：透過部、１９～２２：透明電極、２３：フード（仕切り）、２４、２５：保護板、２７：光結像手段、３０：光反射面、３１：第１の光制御部、３２：光反射面、３３：第２の光制御部、３４：第１の透明板材、３５：傾斜面、３６：垂直面、３７：溝、３８：凸条、３９、４０：微小平面部、４１：第２の透明板材、４２：傾斜面、４３：垂直面、４４：溝、４５：凸条、４６、４７：微小平面部、４８：透明樹脂、４９：第２の実像、５０：枠体

本発明は、空中に形成される実像上の特定の位置が指示手段（例えば、指）で指示された際に、その指示された位置を非接触で簡単かつ確実に検知することができるディスプレイシートに関する。

ディスプレイ（表示器）に画像を表示し、画像の特定の場所を指で押すと感圧センサ等で押圧部分のＸＹ座標が検知され、その入力信号によって次の動作が行われるタッチパネルは従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献２では、ディスプレイの直上に発光素子と受光素子をＸＹ軸に沿って多数平行に並べてマトリックスを形成し、指やペン等の障害物（指示手段）でディスプレイの表面をタッチした場合に、その障害物がマトリックスを横切ることで、ディスプレイに当接した位置を検知していた。

一方、特許文献３では、透明平板の内部に多数の第１、第２の平面光反射部を平行かつ一定間隔でそれぞれ並べた第１、第２の光制御パネルを、第１、第２の平面光反射部が平面視して直交状態となるように当接又は近接配置した光結像手段を用い、ディスプレイの画像とディスプレイ表面に赤外線を乱反射させた画像とを同時に再生画像として空中に表示し、ディスプレイの再生画像にタッチした指示手段の位置を二次元赤外線カメラによって検知して、ディスプレイの再生画像の指示位置を検知する方法及び装置が提案されている。

また、特許文献４では、平面視して交差する第１、第２の微小反射面がそれぞれ同一平面上に多数立設して配置された光結像手段と、光結像手段の一側に設けられたディスプレイとを有し、ディスプレイの画像を光結像手段の他側に第１の像として形成し、第１の像にタッチした指示手段の画像位置を光学的に検知する非接触表示入力装置及び方法において、ディスプレイの表面に、表側からの光のみを検知する光センサを有し、指示手段からの反射光を光結像手段を介してディスプレイ上に第２の像として形成し、第２の像の位置を光センサで検知している。

さらに、特許文献５に記載されているように、液晶パネルを構成するトランジスタ形状面に光センサを内蔵させ、液晶表面での指によるマルチタッチやタッチペンの動きを認識する装置も提案されている。

特開２００６－３９７４５号公報 特開２０００－５６９２８号公報 特許第５５０９３９１号公報 特開２０１７－１４２５７７号公報 特開２０１１－２９９１９号公報

しかしながら、特許文献１、２では、タッチパネルの裏面側に存在する平面状のディスプレイに特定の平面画像が表示され、そのディスプレイ上の特定の位置が押圧されることにより、入力（押圧）位置が検知できる構造となっていた。従って、指やペン等の指示手段で画像を押した場合、必ず指示手段がディスプレイ表面に衝突し、ディスプレイが汚れる又はディプレイに疵を付けることがあった。

特許文献３には、ディスプレイパネルの他に赤外線の光源、赤外線の乱反射面、赤外線カメラも必要となって装置構成がより複雑になるという問題がある。
特許文献４では、シート状の光センサシートからなる光センサをディスプレイの表側に設けることにより、光センサをディスプレイに組み込む必要がなくなるが、指示手段からの反射光を得るために、赤外線発光器が組み込まれた専用のディスプレイを用意するか、ディスプレイ外に赤外線発光器を設置する必要があり、汎用性に欠け、構成の複雑化及び装置の大型化を招くという問題がある。

また、特許文献５は、液晶パネルに光センサを内蔵し、指やタッチペン等の指示手段が液晶パネルにタッチしたことを反射光によって検知する光学式のタッチパネルであり、特許文献３、４のような空中結像式（非接触式）の入力装置ではない。このようなディスプレイを用いたタッチパネルはＡＴＭ等でも使用されているが、不特定多数の人が画面に触れるので衛生的ではなく、接触感染の防止には有効ではなかった。更に、ディスプレイに向けて光が照射されると、その反射光がディスプレイから放射され、ディスプレイが見難くなる場合があった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、ディスプレイ上に設置して、光結像手段と組合せるだけで、空中結像式（非接触式）の入力装置を実現することができ、専用のディスプレイや赤外線発光器を別途用意する必要のない汎用性に優れたディスプレイシートを提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係るディスプレイシートは、光結像手段の一側に配置されたディスプレイに表示された画像からの光を、前記光結像手段を介して該光結像手段の他側に実像として結像させ、指示手段により指示された前記実像上の位置を検知する非接触式入力装置において、
前記ディスプレイからの光を透過させる透過部と、前記光結像手段を介して赤外線を前記実像の全面に照射する赤外線発光素子と、前記実像に触れた前記指示手段によって反射した赤外線を前記光結像手段を介して受光する赤外線受光素子と、これらを支持する部材とを有し、前記透過部と前記赤外線発光素子と前記赤外線受光素子とが重なることなく同一面内に並べて配置されてシート状に形成され、前記ディスプレイ上に配置されて使用される。
本発明に係るディスプレイシートにおいて、該ディスプレイシートの表面に前記赤外線発光素子が発する赤外線が拡散することなく所定の範囲に照射されるようにルーバーが設けられているのが好ましい。
前記赤外線発光素子及び前記赤外線受光素子の双方にフードが設けられ、前記赤外線発光素子からの赤外線が前記赤外線受光素子で直接受光されるのを防止してもよい。
本発明に係るディスプレイシートにおいて、前記赤外線発光素子のフードの高さを前記赤外線受光素子のフードの高さより高くすることもできる。
ここで、赤外線受光素子には可視光を検知しないようにフィルタ等を用いることが好ましいが、必須の要件ではない。前記赤外線発光素子及び前記赤外線受光素子以外を透明な材料（例えば、透明シート）で形成し、透明な材料の一部又は全部をディスプレイの光の透過部とすることもできる。

前記赤外線発光素子及び前記赤外線受光素子の双方にフードが設けられている場合、ディスプレイ上で赤外線発光素子からの光が直接赤外線受光素子に入るなどの誤検知を防止できる。

本発明に係るディスプレイシートにおいて、前記赤外線発光素子が発する赤外線には、高周波変調又はデジタル変調がかけられていることが好ましい。

本発明に係るディスプレイシートをディスプレイ上に配置することにより、ディスプレイが発する光は透過部を透過し、ディスプレイと所定の距離をおいて設けられる光結像手段の一側から進入するので、ディスプレイに表示される画像が、光結像手段の他側に第１の実像（空中画像）として結像する。このとき、赤外線発光素子から空間に向かって照射される赤外線も光結像手段の一側から進入し、光結像手段の他側に結像した第１の実像に照射される。そして、指示手段が第１の実像に触れると、指示手段から反射した赤外線が光結像手段の他側から進入し、光結像手段の一側にあるディスプレイ上のディスプレイシートの表面で第２の実像として結像するので、赤外線受光素子により第２の実像の位置を検知して、第１の実像に対する指示手段の指示位置（接触位置）を簡単かつ確実に検知することができる。

本発明に係るディスプレイシートにおいて、赤外線発光素子及び赤外線受光素子の双方にフードが設けられている場合、赤外線発光素子が発する赤外線が、直接、赤外線受光素子で受光されることを防ぎ、指示手段から反射してディスプレイシートの表面で結像した第２の実像（反射光）のみを受光して、指示手段の指示位置を正確に検知することができる。

本発明に係るディスプレイシートにおいて、赤外線発光素子が発する赤外線に、高周波変調又はデジタル変調がかけられている場合、赤外線発光素子から照射されて指示手段から反射する赤外線と、自然界に存在する赤外線を赤外線受光素子で区別することができ、指示手段で指示された指示位置を検出する際の検出精度を高めることができる。

（Ａ）は本発明の一実施例に係るディスプレイシートの部分平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 同ディスプレイシートを用いた非接触式入力装置の説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同非接触式入力装置における光結像手段の正断面図、側断面図である。

続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施例について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示す本発明の一実施例に係るディスプレイシート１０は、図２に示すようにディスプレイ１１上に配置されて使用され、非接触式入力装置１２の一部を構成し、空中に形成される第１の実像１３上の特定の位置が指示手段（例えば、指）１４で指示された際に、その指示された位置を非接触で検知するものである。なお、ディスプレイとしては、通常の液晶ディスプレイのように平面板状のものの他に、キーボードのように片側にのみ凹凸を有して発光する表示器等も使用することができる。但し、キーボード等のように凹凸がある表示器の場合は、ディスプレイシートを表示器の凹面又は凸面と並行に配置するのが好ましい。

ディスプレイシート１０は、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２に示すように、ディスプレイ１１上から空間に向かって赤外線を照射する赤外線発光素子１５と、空間からディスプレイ１１に向かう赤外線を受光する赤外線受光素子１６と、ディスプレイ１１が発する光を空間に透過させる透過部１７とがシート状に並べて又は散在して形成される。なお、赤外線発光素子１５及び赤外線受光素子１６以外を透明な材料（例えば、透明シート）で形成し、ディスプレイ１１の光の透過部とすることもできる。
そして、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、各赤外線発光素子１５の上下には、各赤外線発光素子１５に給電するための帯状の透明電極１９、２０が格子状に配置され、各赤外線受光素子１６の上下には、各赤外線受光素子１６から赤外線受光時の信号を得るための透明電極２１、２２が格子状に配置されている。

各赤外線受光素子１６の外周には、図１（Ｂ）に示すように、周囲の赤外線発光素子１５が発する赤外線が、直接、赤外線受光素子１６で受光されることを防ぐためのフード（仕切り）２３が設けられている。本実施例では、各赤外線受光素子１６のみにフード２３を設けたが、赤外線発光素子１５のみにフードを設けてもよいし、赤外線発光素子１５及び赤外線受光素子１６にフードを設けてもよい。なお、フードを赤外線発光素子及び赤外線受光素子の双方に設ける場合は赤外線発光素子のフードの高さを赤外線受光素子のフードの高さより高く（１．５～３倍）するのが好ましい。
また、ディスプレイシート１０の最上面と最下面は、図１（Ｂ）に示すように、それぞれ透明な保護板２４、２５で覆われている。このとき、透過部１７は、ディスプレイ１１が発する光が透過できればよく、透明樹脂が好適に用いられるが、透明電極１９、２１を保護板２４に形成し、透明電極２０、２２を保護板２５に形成した場合は、透過部１７は中空でもよいし、透明樹脂を充填してもよい。

非接触式入力装置１２は、図２に示すように、ディスプレイ１１と３０～６０度の角度αを有して離れて配置される光結像手段２７を備えている。ディスプレイ１１に表示される画像からの光は、ディスプレイシート１０の透過部１７を透過して光結像手段２７の一側から進入し、光結像手段２７の他側（光結像手段２７を挟んでディスプレイ１１と対称となる位置、以下、結像面１１ａという）に第１の実像（空中画像）１３として結像する。

以下、光結像手段２７の詳細について説明する。
光結像手段２７は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、立設状態で隙間を有して配置された複数の光反射面３０を有する第１の光制御部３１と、立設状態で隙間を有して配置された複数の光反射面３２を有する第２の光制御部３３を有し、それぞれの光反射面３０、３２が平面視して直交するように第１、第２の光制御部３１、３３が、厚さ方向に重ね合わされて配置（一体化）されたものである。
第１の光制御部３１は、第１の透明板材３４の一側に、傾斜面３５と垂直面３６とを有する断面三角形の複数の溝３７、及び隣り合う溝３７の間に形成される断面三角形の複数の凸条３８がそれぞれ所定ピッチで配置された第１の透明樹脂からなる第１の成型母材のそれぞれの溝３７の垂直面３６に鏡面（金属反射面）からなる光反射面３０が形成されたものである。なお、溝３７の底部（傾斜面３５の下端と垂直面３６の下端との間）、及び凸条３８の頂部（傾斜面３５の上端と垂直面３６の上端との間）には、それぞれ微小平面部３９、４０が形成されている。

また、第２の光制御部３３は、第２の透明板材４１の他側に、傾斜面４２と垂直面４３とを有する断面三角形の複数の溝４４、及び隣り合う溝４４の間に形成される断面三角形の複数の凸条４５がそれぞれ所定ピッチで配置された第２の透明樹脂からなる第２の成型母材のそれぞれの溝４４の垂直面４３に鏡面（金属反射面）からなる光反射面３２が形成されたものである。なお、溝４４の底部（傾斜面４２の下端と垂直面４３の下端との間）、及び凸条４５の頂部（傾斜面４２の上端と垂直面４３の上端との間）には、それぞれ微小平面部４６、４７が形成されている。
但し、微小平面部４０、４７はない方が好ましい。

そして、向かい合わせに配置された溝３７、４４には透明樹脂４８が充填されている。
なお、第１、第２の透明樹脂の屈折率η１、η２は同等（η１はη２の０．９５～１．０５倍）で、その間に充填される透明樹脂４８の屈折率η３は、第１、第２の透明樹脂の屈折率η１、η２の０．８～１．２倍（より好ましくは、０．９～１．１倍、更に好ましくは、０．９５～１．０５倍）の範囲にあることが好ましい。
第１、第２の透明樹脂としては、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタルクレート（アクリル系樹脂）、非晶質フッ素樹脂、ＰＭＭＡ、光学用ポリカーボネイト、フルオレン系ポリエステル、ポリエーテルスルホン等の熱可塑性樹脂を使用することができるが、特に融点、透明度の高いものが好適に用いられる。

鏡面（金属反射面）を形成する方法としては、溝３７、４４の垂直面３６、４３に直接、スパッタリング、金属蒸着、金属微小粒子の吹き付け、イオンビームの照射、金属ペーストの塗布等を行うものが好適に用いられるが、スパッタリングや金属蒸着等で反射膜を形成した樹脂フィルムを溝３７、４４の垂直面３６、４３に貼り付けてもよい。なお、溝３７、４４の垂直面３６、４３に直接、スパッタリング、金属蒸着、金属微小粒子の吹き付け、イオンビームの照射等を行う場合は、真空中又は低圧下で、傾斜面３５、４２に沿った方向から、かつ照射する金属粒子が傾斜面３５、４２に当たらないように、斜め上方から垂直面３６、４３に向けて金属粒子を照射する。このとき、溝３７、４４の底部にそれぞれ微小平面部３９、４６が形成されているので、傾斜面３５、４２に金属粒子が付着することを緩和することができる。そして、垂直面３６、４３の下端まで斑なく金属粒子を照射することができる。なお、溝３７、４４の傾斜面３５、４２は平面状に形成する代わりに、凸条３８、４５の内側に窪む断面多角形状の多角面や断面円弧状の凹面、或いは表面に多数の微小な凹凸（疵）を有する凹凸面として、金属粒子の付着を防止してもよい。

溝３７、４４に透明樹脂４８を充填して第１、第２の光制御部３１、３３を一体化する方法としては、第１の光制御部３１の一側と、第２の光制御部３３の他側、つまり、それぞれの溝３７、４４が形成された側の面が対向するように向かい合わせに配置された状態で、その間に、第１、第２の透明樹脂より融点が低いシート状の透明樹脂を挟み込み、真空状態で加熱、押圧して、シート状の透明樹脂のみを溶解し、固化させてもよいし、それぞれの溝３７、４４に別々に透明樹脂からなる透明接着剤を充填し、第１、第２の光制御部３１、３３の溝３７、４４を向かい合わせ、突き合わせて、透明接着剤を硬化させてもよい。透明接着剤としては、紫外線等を照射することにより硬化する光硬化型の他、熱硬化型や二液混合型の接着剤を用いることができる。特に、屈折率η３を屈折率η１、η２に近づけるために、屈折率を調整した屈折率調整樹脂からなる光学用接着剤等が好適に用いられる。
なお、各溝の傾斜面が多角面、凹面、凹凸面等である場合、アンカー効果によって、傾斜面と、溝に充填される透明樹脂との密着性を高め、溝内を透明樹脂で隙間なく埋めて凹凸を解消することができる。その結果、傾斜面と透明樹脂との界面で乱反射（散乱）を発生させることなく光を通過させることができ、屈折も最小限に抑えて、明るく鮮明な空間画像を得ることができる。

次に、光結像手段２７の動作を説明する。
図２において、ディスプレイ１１に画像が表示されると、その光が光結像手段２７に向かって放射される。図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光Ｌ１がＰ１の位置で光結像手段２７の第２の光制御部３３に入光した場合、その光Ｌ１は、光反射面３２上のＰ２の位置で反射し、第１の光制御部３１に進入する。そして、光反射面３０のＰ３の位置で反射した後、Ｐ４の位置で第１の光制御部３１から空中に出て行き結像する。ここで、図３（Ａ）のＱ１で透明樹脂４８から第１の光制御部３１に入光するが、第１の光制御部３１を構成する第１の透明樹脂の屈折率η１は、透明樹脂４８の屈折率η３と近似する（略同等である）ので、全反射や分光等の現象は起こらない。また、図３（Ｂ）のＳ１で第２の光制御部３３から透明樹脂４８に入光するが、第２の光制御部３３を構成する第２の透明樹脂の屈折率η２は、透明樹脂４８の屈折率η３と近似する（略同等である）ので、全反射や分光等の現象は起こらない。なお、Ｐ１、Ｐ４の位置でも屈折を起こすが、Ｐ１、Ｐ４の屈折は相殺する。また、光反射面３０、３２は表裏（図３（Ａ）、（Ｂ）では左右）いずれ側の面も光反射面として機能させることができる。

なお、第１、第２の光制御部３１、３３を製造する過程において、垂直面３６、４３の頂部にある微小平面部４０、４７にも金属反射膜が形成されることがある。この金属反射膜が形成されたままになると、光結像手段２７の中に微小な光反射面が存在することになり、光結像手段の結像性が悪くなる。そこで、微小平面部４０、４７に形成された金属反射膜を除去して光透過面（非光反射面）とするか、金属反射膜の表面側及び裏面側に黒色（光線吸収色の一例）に着色された光吸収層（非光反射面）を形成して、光反射面が存在しないようにすることが好ましい。

以上のように構成された光結像手段２７によれば、一側のディスプレイ１１の画像が発する光は、光反射面３２によって鏡面反射し、その上の光反射面３０によって２回目の鏡面反射をするので、図２に示したように、他側の空間内に第１の実像１３として結像する。このとき、赤外線発光素子１５から空間に向かって照射される赤外線も光結像手段２７の一側から進入し、光結像手段２７の他側に結像した第１の実像１３の全面に面状に重なって照射されるが、視認することはできない。

そして、指示手段１４がディスプレイ１１の第１の実像１３に触れると、指示手段１４から反射した赤外線が光結像手段２７の他側から進入し、その画像（反射光によって指示手段１４の形状に形成される赤外線画像）が光結像手段２７の一側にあるディスプレイ１１上のディスプレイシート１０の表面で第２の実像４９として結像する。第２の実像４９は、赤外線による結像であるため目視することはできないが、赤外線受光素子１６により、その位置を検知することができ、第１の実像１３に対する指示手段１４の指示位置（接触位置）を簡単かつ確実に検知して、入力作業を行うことができる。このとき、赤外線発光素子１５が発する赤外線に、高周波変調又はデジタル変調がかけられていれば、指示手段１４から反射する赤外線と、自然界に存在する赤外線を赤外線受光素子１６で区別することができ、指示手段１４で指示された指示位置を検出する際の検出精度を高めることができる。このディスプレイシート１０を用いることにより、ディスプレイに赤外線発光素子や赤外線受光素子を内蔵したり、外付けの赤外線発光手段や赤外線カメラ等を設置したりする必要がなくなり、既存のディスプレイを用いて簡単に非接触式入力装置を構成することができる。

また、図２に示すように、第１の実像１３の周囲を囲むように枠体５０を設置することもでき、これにより、指示手段１４による操作領域を明確化することができる。また、枠体５０を設置する代りに、ディスプレイ１１に表示する画像上に枠を一緒に表示しておき、第１の実像の一部として枠が表示されるようにしてもよい。
なお、結像面１１ａに届かない指示手段１４の結像位置はディスプレイ１１の表面位置を超えた位置（ディスプレイ１１の裏側）になり、ディスプレイ１１の表面上にはピントが外れた指示手段１４の画像が表示されるので、赤外線受光素子１６で、輝度勾配の差等を検知する、又は焦点の合った画像のみを検知する等のピント検出手段を設け、ピントが外れた画像のデータを除去する。そして、指示手段１４の画像中心を演算して、ディスプレイ１１上の指示位置を検知する。また、結像面１１ａを通過した指示手段１４の結像位置はディスプレイ１１の表面位置より手前側（光結像手段２７側）になるので、前記と同様の処理を行ない、ピントが外れた画像のデータを除去する。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は何ら上記した実施例に記載の構成に限定されるものではなく、請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施例や変形例も含むものである。
例えば、ディスプレイで表示する画像及び第１の実像は平面像に限らず、立体像とすることもできる。その場合、第１の実像として結像した立体像の一部（特定の深さ位置）を枠体で囲むようにして、枠体で囲まれた範囲で第１の実像にタッチして入力を行うことができる。例えば、キーボードのような押しボタンスイッチの立体像を第１の実像として結像させる場合、押しボタンスイッチの表面位置（高さ）に合わせて枠体を配置すると、押しボタンスイッチの立体像（第１の実像）の表面にスムーズにタッチして入力を行うことが可能となる。このとき、ディスプレイ側で、タッチされた押しボタンスイッチを発光表示したり、押しボタンスイッチの表示色を変更したりすれば、観察者（入力作業者）は、どの押しボタンスイッチにタッチしたか、第１の実像上で容易に確認することができる。また、指示手段で押しボタンスイッチにタッチしたタイミングに合わせて音を発するようにして、入力を確認できるようにしてもよい。

上記実施例では、赤外線発光素子及び赤外線受光素子のいずれか一方又は双方にフードを設けたが、このフードに代えて又は加えて、ディスプレイシートの表面に、赤外線発光素子の発する赤外線が拡散することなく所定の範囲に照射されるようにルーバーを取り付けてもよい。このとき、ルーバーはディスプレイシートの表面に直交するように立設することが好ましいが、必要に応じて傾斜させてもよい。また、ルーバーの高さは、ディスプレイから光結像手段までの距離及びディスプレイと光結像手段とのなす角度αに応じて、適宜、選択することができる。ルーバーは、ディスプレイシートの外周に沿って配置するだけでもよいが、赤外線発光素子の配置（ピッチ）に合わせて、複数並列に配置することが好ましく、特に、ルーバーを格子状（縦横）に配置した場合、赤外線の拡散を効果的に防止することができる。なお、ルーバーは、赤外線が透過しないように黒色等に着色することが好ましい。また、各赤外線受光素子で受光した赤外線強度の違いにより、第２の実像の範囲内で所定値以上の赤外線強度が得られた位置を、ピントの合った位置（画像が鮮明な位置）と判断し、指示手段による指示位置として検知してもよい。

なお、上記実施例では、光結像手段として、第１、第２の光制御部の表側（溝が形成された面）同士が接するように配置したものを用いたが、光結像手段は、第１、第２の光制御部の光反射面が、平面視して直交配置されていればよい。よって、第１、第２の光制御部の表側と裏側が接するように配置する場合や、第１、第２の光制御部の裏側同士が接するように配置する場合もある。更に、第１、第２の光制御部を２枚の透明板材を用いて別々に形成して接合する代わりに、１枚の透明板材の一側及び他側に第１、第２の光制御部を形成することもできる。なお、第１、第２の光制御部として、第１、第２の成型母材の各溝の垂直面に鏡面（金属反射面）を形成する代わりに、溝内に空気等の気体を密封したり、溝内を真空にしたりして、光の全反射を利用すれば、各溝の垂直面をそのまま光反射面とすることができる。

また、上記実施例では、光結像手段として、第１、第２の光制御部の複数の光反射面がそれぞれ直線状（平行）に配置されたものについて説明したが、複数の光反射面が放射状に配置された第１の光制御部と、複数の光反射面が同心円状に配置された第２の光制御部を有するものも使用することができる。この場合、第１の光制御部の放射状の光反射面が、基準点Ｘを中心にして直線状に設けられるのに対し、第２の光制御部の同心円状の光反射面は、平面視して基準点Ｘと重なる基準点Ｙを中心とする同心円に沿って湾曲しているが、平面視して光反射面同士が交差する点では、両者は直交している。よって、上記実施例と同様に、動作させることができる。
更には、光結像手段としては、例えば、特許第５４２０７７４号公報に記載のものを使用してもよいし、特許第４７３４６５２号公報に記載の２つの直交する光反射面を有する単位光学素子を平面状に並べて配置したものでもよい。
なお、光結像手段は、ディスプレイに表示される画像を、空間内に結像させることができればよく、第１、第２の光制御部を組合せたもの以外に、例えば、直交する反射面を多数有する２面リフレクター又はレンズ等を用いることもできる。

本発明に係るディスプレイシートを、ディスプレイ上に設置して、光結像手段と組合せるだけで、空中結像式（非接触式）の入力装置を実現することができ、赤外線発光源や赤外線受光部を内部に組み込んだ専用のディスプレイや赤外線発光器を別途用意する必要がなく、通常のディスプレイを使用できるので装置が安価となる。

１０：ディスプレイシート、１１：ディスプレイ、１１ａ：結像面、１２：非接触式入力装置、１３：第１の実像、１４：指示手段、１５：赤外線発光素子、１６：赤外線受光素子、１７：透過部、１９～２２：透明電極、２３：フード（仕切り）、２４、２５：保護板、２７：光結像手段、３０：光反射面、３１：第１の光制御部、３２：光反射面、３３：第２の光制御部、３４：第１の透明板材、３５：傾斜面、３６：垂直面、３７：溝、３８：凸条、３９、４０：微小平面部、４１：第２の透明板材、４２：傾斜面、４３：垂直面、４４：溝、４５：凸条、４６、４７：微小平面部、４８：透明樹脂、４９：第２の実像、５０：枠体

Claims (1)

1. 光結像手段の一側に配置されたディスプレイに表示された画像からの光を、前記光結像手段を介して該光結像手段の他側に実像として結像させ、指示手段により指示された前記実像上の位置を検知する非接触式入力装置において、
   前記ディスプレイからの光を透過させる透過部と、前記光結像手段に向かって赤外線を照射する赤外線発光素子と、該赤外線発光素子からの赤外線が前記光結像手段を介して前記実像の全面に照射され、該実像に触れた前記指示手段によって反射した赤外線を前記光結像手段を介して受光する赤外線受光素子と、これらを支持する部材とを有し、前記透過部と前記赤外線発光素子と前記赤外線受光素子とが同一面内に並べて配置されシート状に形成され、前記ディスプレイ上に配置されて使用されることを特徴とするディスプレイシート。

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