JP2023031555A - 圧着シート - Google Patents

Abstract

【課題】折り部を介して連接した複数の紙片が剥離可能に貼着される圧着シートにおいて、複数の紙片を貼着するための接着力を十分確保しながらも、容易な製造方法で偽造防止を図る。【解決手段】折り部３０を介して連接した隠蔽片１０と本体片２０の互いの貼着面にそれぞれ積層され、隠蔽片１０と本体片２０とを剥離可能に貼着する擬似接着層３と、擬似接着層３上に、複写されることで潜像パターンを発現させる形態で形成された潜像印刷層１１，２１とを有し、潜像印刷層１１，２１の網点濃度が７％以上１８％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、折り部を介して連接した複数の紙片が剥離可能に貼着される圧着シートに関し、特に、偽造防止の技術に関する。

従来より、プリペイドカードや各種入場券、商品券や株券等の有価証券においては、広く流通しており比較的容易に換金可能である等の理由から、偽造犯罪が頻発している。特に、近年ではカラーコピー機等の複写機の性能向上と普及に伴い、簡単には真正品と見分けられない偽造品が比較的容易に製造可能になってきており、偽造に対する対策が求められている。

特許文献１には、このような偽造に対する対策を施した圧着はがきが開示されている。特許文献１に開示された圧着はがきにおいては、例えば、用紙の抄造時に透かしとなる部分の紙厚を薄くして白透かしとする方法や、絵柄等の印刷と同時にワックス等を含む透明化インキを印刷することで用紙の光透過度を高めて擬似透かし部とする方法などを用いることにより透かし部を設け、それによりコピー等による偽造を不可能としている。

特開２０００－３２６６６２号公報

しかしながら、特許文献１に開示された方法は、用紙の抄造時に紙厚を部分的に薄くしたり、特殊なインキを用いたりする方法であるため、製造時の負担が大きく、容易に製造することができないという問題点がある。

また、上述したような偽造防止の分野においては、複写されることで潜像パターンを発現させる形態で潜像印刷層を基材上に形成しておき、複写した場合に潜像パターンを発現させる技術が多く用いられている。このように潜像パターンを発現させるための潜像印刷層が基材上に形成されたものにおいては、潜像印刷層が、潜像パターンを構成するパターン構成部と、それ以外の領域となる背景構成部とから構成されているため、潜像印刷層としてある程度の面積にて印刷が施される必要がある。一方、２つの紙片が剥離可能に貼着される圧着はがきにおいては、基材上に擬似接着層が積層された後に印刷が施される、いわゆる先糊工程が採用されることで、上述した潜像印刷層のようにある程度の面積に印刷が施されてしまうと、２つの紙片を貼着するための接着力が十分に確保できなくなる虞がある。郵便法では、２つの紙片が剥離可能に貼着される圧着はがきは、２つの紙片がその全面にて確実に貼着されている必要があり、接着力が十分に確保されずに郵送途中にてその一部が剥離してしまうことは好ましくない。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、折り部を介して連接した複数の紙片が剥離可能に貼着される圧着シートにおいて、複数の紙片を貼着するための接着力を十分確保し、かつ、容易な製造方法で偽造防止を図ることができる圧着シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
折り部を介して連接した第１の紙片と第２の紙片とが剥離可能に貼着される圧着シートであって、
前記第１の紙片と第２の紙片の互いの貼着面にそれぞれ積層され、前記第１の紙片と前記第２の紙片とを剥離可能に貼着する擬似接着層と、
前記擬似接着層上の少なくとも一部に、複写されることで潜像パターンを発現させる形態で形成された潜像印刷層とを有し、
前記潜像印刷層は、網点濃度が７％以上１８％以下である。

上記のように構成された本発明においては、折り部を介して連接した第１の紙片と第２の紙片とが剥離可能に貼着される圧着シートにおいて、第１の紙片と第２の紙片の互いの貼着面の略全面にそれぞれ積層された擬似接着層上の少なくとも一部に、複写されることで潜像パターンを発現させる形態で潜像印刷層が形成されていることにより、複写された場合に潜像パターンが発現し、それにより偽造防止が図られるが、潜像印刷層の網点濃度が７％以上であることで、複写された場合に潜像パターンが確実に発現しながらも、潜像印刷層の網点濃度が１８％以下であることで、第１の紙片と第２の紙片とが剥離可能に貼着された場合に十分な接着力が確保され、かつ、擬似接着層上に潜像印刷層を形成するという容易な製造方法で偽造防止が図られる。

また、潜像印刷層が、第１の紙片と第２の紙片とのそれぞれにおいて、第１の紙片と第２の紙片とが折り部を介して折り畳まれた場合に重なり合わない領域に形成されていれば、第１の紙片と第２の紙片とが剥離可能に貼着された場合に、その全面にてさらに十分な接着力が確保される。

また、潜像印刷層が、第１の紙片と第２の紙片とのそれぞれにおいて、第１の紙片と第２の紙片とが折り部を介して折り畳まれた場合に重なり合う領域に形成されている場合は、潜像印刷層の網点濃度が７％以上１４％以下であることで、さらに十分な接着力が確保される。

本発明によれば、折り部を介して連接した第１の紙片と第２の紙片とが剥離可能に貼着される圧着シートにおいて、第１の紙片と第２の紙片の互いの貼着面の略全面にそれぞれ積層された擬似接着層上に、複写されることで潜像パターンを発現させる形態で形成された潜像印刷層の網点濃度が７％以上であることにより、複写された場合に潜像パターンを確実に発現させながらも、潜像印刷層の網点濃度が１８％以下であることにより、２つの紙片を貼着するための接着力を十分確保し、かつ、容易な製造方法で偽造防止を図ることができる。

また、潜像印刷層が、第１の紙片と第２の紙片とのそれぞれにおいて、第１の紙片と第２の紙片とが折り部を介して折り畳まれた場合に重なり合わない領域に形成されているものにおいては、第１の紙片と第２の紙片とが剥離可能に貼着された場合に、その全面にてさらに十分な接着力を確保することができる。

また、潜像印刷層が、第１の紙片と第２の紙片とのそれぞれにおいて、第１の紙片と第２の紙片とが折り部を介して折り畳まれた場合に重なり合う領域に形成されているものにおいては、潜像印刷層の網点濃度が７％以上１４％以下であることにより、さらに十分な接着力を確保することができる。

本発明の圧着シートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は一方の面を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ－Ｂ’断面図、（ｄ）は他方の面を示す図である。 図１に示した圧着はがきの製造方法を説明するための図である。 図１に示した圧着はがきを開封する際の使用方法及びその際の作用を説明するための図である。 図１に示した圧着はがきの潜像印刷層が形成された面をコピー機で複写した場合の作用を説明するための図である。 図１に示した圧着はがきにおいて、潜像印刷層の網点濃度に応じた本体片と隠蔽片との接着力及び複写時の潜像パターンの視認性を評価した結果を示す図である。 本発明の圧着シートの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は一方の面を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図、（ｃ）は他方の面を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の圧着シートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は一方の面を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ－Ｂ’断面図、（ｄ）は他方の面を示す図である。

本形態における圧着シートは図１に示すように、本体片２０と隠蔽片１０とがそれぞれの一辺を連接辺として連接されたベースシート２の一方の面の全面に擬似接着層３が積層され、本体片２０の擬似接着層３上の一部に潜像印刷層２１が積層され、隠蔽片１０の擬似接着層３上の一部に潜像印刷層１１が積層されてなる圧着はがき１である。なお、擬似接着層３は、ベースシート２の一部に積層されていなくてもよく、その場合も含めて、擬似接着層３がベースシート２の略全面に積層されていると定義する。

本体片２０は本願発明にて第１の紙片となるものである。本体片２０と隠蔽片１０との連接辺には、ハーフスリットや筋押し、ミシン等によって折り部３０が形成されており、これにより、ベースシート２が折り部３０を介して折り畳み可能となっている。擬似接着層３は、擬似接着層３が積層された面が内側となるようにベースシート２が折り部３０を介して折り畳まれた場合に本体片２０と隠蔽片１０とを剥離可能かつ剥離後の再貼着が不可能に貼着するものであって、周知のものを用いることができる。

本体片２０の擬似接着層３が積層された面には、この圧着はがき１を用いて通知する通知情報が印字される通知情報表示欄２２が擬似接着層３上に印刷により表示されているとともに、通知情報表示欄２２に重ならない領域に上述したように潜像印刷層２１が形成、積層されている。また、圧着はがき１が郵便はがきである旨を示す種別表示２３が印字されている。

潜像印刷層２１は、パターン構成部２１ａと背景構成部２１ｂとから構成されている。パターン構成部２１ａは、後述するように圧着はがき１の潜像印刷層２１が形成された面をコピー機で複写した場合に発現する潜像パターンを構成するものであり、背景構成部２１ｂは、それ以外の領域であって、圧着はがき１の潜像印刷層２１が形成された面をコピー機で複写した場合に視認されなくなるものである。パターン構成部２１ａは、周知の技術を用いて形成することができる。例えば、潜像印刷層２１として、擬似接着層３上に、パターン構成部２１ａと背景構成部２１ｂとでその大きさが互いに若干異なる複数のドットが規則的または不規則的に並ぶように印刷を施すことが考えられる。このようにドットの大きさを異ならせる場合は、パターン構成部２１ａを構成する１つのドットの大きさを、背景構成部２１ｂを構成する１つのドットの大きさよりも若干大きくすることが考えられる。このような構成とした場合、潜像印刷層２１を肉眼で視認すると、パターン構成部２１ａを構成するドットと背景構成部２１ｂを構成するドットとを明確に区別できないことでパターン構成部２１ａによる潜像パターンが認識しにくい。しかしながら、潜像印刷層２１をコピー機で複写すると、パターン構成部２１ａを構成するドットと背景構成部２１ｂを構成するドットとが明確に区別されることで、パターン構成部２１ａによる潜像パターンがはっきりと視認されることになる。このように、潜像印刷層２１は、その一部に、肉眼では視認しにくいものの、コピー機で複写した場合に発現する潜像パターンを有している。

本体片２０の擬似接着層３が積層された面とは反対側の面には、そのほぼ全面に地紋印刷層２４が積層されている。

隠蔽片１０は本願発明にて第２の紙片となるものである。隠蔽片１０の擬似接着層３が積層された面には、この圧着はがき１を用いて通知する通知情報が印字される通知情報表示欄１２が擬似接着層３上に印刷により表示されているとともに、通知情報表示欄１２に重ならない領域に上述したように潜像印刷層１１が形成、積層されている。なお、潜像印刷層１１は、ベースシート２が折り部３０を介して折り畳まれた場合に本体片２０の潜像印刷層２１と重なり合わない領域に形成されている。また、隠蔽片１０には、ベースシート２が折り部３０を介して折り畳まれた場合に本体片２０の種別表示２３に対向する領域に、種別表示２３を表出させるための孔部１３が設けられているとともに、折り部３０に隣接しない１つの角部が切り欠かれることで切り欠き１４が形成されている。

潜像印刷層１１は、パターン構成部１１ａと背景構成部１１ｂとから構成されている。パターン構成部１１ａは、本体片２０のパターン構成部２１ａと同様に、圧着はがき１の潜像印刷層１１が形成された面をコピー機で複写した場合に発現する潜像パターンを構成するものであり、背景構成部１１ｂは、それ以外の領域であって、本体片２０の背景構成部２１ｂと同様に、圧着はがき１の潜像印刷層１１が形成された面をコピー機で複写した場合に視認されなくなるものである。これらパターン構成部１１ａ及び背景構成部１１ｂは、例えば本体片２０のパターン構成部２１ａ及び背景構成部２１ｂと同様の構成とすることで、潜像印刷層１１を肉眼で視認するとパターン構成部１１ａによる潜像パターンが認識しにくく、潜像印刷層１１をコピー機で複写するとパターン構成部１１ａによる潜像パターンがはっきりと視認されることになる。

隠蔽片１０の擬似接着層３が積層された面とは反対側の面には、この圧着はがき１の送付先を示す宛先情報が印字される宛先情報表示領域１５が設けられている。

なお、潜像印刷層１１，２１としては、上述したように、パターン構成部１１ａ，２１ａと背景構成部１１ｂ，２１ｂとでその大きさが互いに若干異なる複数のドットが規則的または不規則的に並ぶように印刷を施すことによるものに限らず、擬似接着層３上に、複数の線が互いに並行するように印刷を施し、そのうち、パターン構成部１１ａ，２１ａのみ、線の幅や向きを異ならせることによるもの等、複写されることで潜像パターンを発現させる形態で形成されるものであればよい。

以下に、上記のように構成された圧着はがき１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した圧着はがき１の製造方法を説明するための図である。

図１に示した圧着はがき１を製造する場合はまず、ベースシート２の一方の面の全面に、貼着後の剥離を可能とし、かつ剥離後の再貼着を不可能とする擬似接着剤を塗布することで擬似接着層３を積層する（図２（ａ））。

次に、ベースシート２の擬似接着層３が積層された面において、隠蔽片１０と本体片２０のそれぞれに、上述した構成を有する潜像印刷層１１，２１を印刷によって形成し、さらに、通知情報表示欄１２，２２を示す罫線等を印刷する（図２（ｂ））。また、本体片２０の擬似接着層３が積層された面とは反対側の面に、地紋印刷層２４を印刷によって積層する。

次に、隠蔽片１０に設けられた通知情報表示欄１２と本体片２０に設けられた通知情報表示欄２２のそれぞれに、この圧着はがき１を用いて通知する通知情報１２ａ，１２ｂを印字する（図２（ｃ））。

その後、擬似接着層３が積層された面が内側となるように折り部３０を介して折り畳み、本体片２０と隠蔽片１０とを擬似接着層３によって剥離可能に貼着する。

以下に、上述した圧着はがき１の使用方法及びその際の作用について説明する。

図３は、図１に示した圧着はがき１を開封する際の使用方法及びその際の作用を説明するための図である。

図１に示した圧着はがき１は、図３（ａ）に示すように、隠蔽片１０の宛先情報表示領域１５に印字された宛先情報１５ａにしたがって圧着はがき１の送付先に届けられた後、本体片２０から隠蔽片１０が剥離されることで開封される。その際、隠蔽片１０にはその角部に切り欠き１４が設けられているため、この切り欠き１４を剥離開始端として本体片２０から容易に剥離開封することができる。

本体片２０から隠蔽片１０が剥離されると、図３（ｂ）に示すように、隠蔽片１０の通知情報表示欄１２に印字された通知情報１２ａと、本体片２０の通知情報表示欄２２に印字された通知情報２２ａとがそれぞれ視認可能となり、それにより、通知情報１２ａ，２２ａが圧着はがき１の送付先に通知されることになる。本体片２０に形成された潜像印刷層２１においては、背景構成部２１ｂ内に潜像パターンを発現させるパターン構成部２１ａを有しているものの、潜像印刷層２１を肉眼で視認した場合、パターン構成部２１ａを構成するドットと背景構成部２１ｂを構成するドットとを明確に区別できないことでパターン構成部２１ａによる潜像パターンが認識しにくくなっている。また同様に、隠蔽片１０に形成された潜像印刷層１１においては、背景構成部１１ｂ内に潜像パターンを発現させるパターン構成部１１ａを有しているものの、潜像印刷層１１を肉眼で視認した場合、パターン構成部１１ａを構成するドットと背景構成部１１ｂを構成するドットとを明確に区別できないことでパターン構成部１１ａによる潜像パターンが認識しにくくなっている。

図４は、図１に示した圧着はがき１の潜像印刷層１１，２１が形成された面をコピー機で複写した場合の作用を説明するための図である。

図１に示した圧着はがき１においては、潜像印刷層１１，２１において、擬似接着層３上に、パターン構成部１１ａ，２１ａと背景構成部１１ｂ，２１ｂとでその大きさが互いに若干異なる複数のドットが規則的または不規則的に並ぶように印刷を施されており、パターン構成部１１ａ，２１ａを構成する１つのドットの大きさが、背景構成部１１ｂ，２１ｂを構成する１つのドットの大きさよりも若干大きくなっているため、潜像印刷層１１，２１をコピー機で複写した場合、パターン構成部１１ａ，２１ａを構成するドットと背景構成部１１ｂ，２１ｂを構成するドットとが明確に区別され、それにより、図４に示すように、例えば、背景構成部１１ｂ，２１ｂが視認できなくなる一方、パターン構成部１１ａ，２１ａによる潜像パターン１６，２５がはっきりと視認されることになる。

このようにして図１に示した圧着はがき１においては、肉眼で視認した場合には潜像印刷層１１，２１による潜像パターン１６，２５が認識しにくくなっている一方、コピー機で複写した場合に潜像パターン１６，２５がはっきりと視認されることになり、偽造防止を図ることができる。

以下に、潜像印刷層１１，２１の網点濃度について説明する。

上述した圧着はがき１のように、ベースシート２上に擬似接着層３が積層され、この擬似接着層３上に、通知情報表示欄１２，２２を示す罫線等が印刷されるとともに、潜像印刷層１１，２１が印刷によって形成される場合、これらの印刷における網点濃度によっては、本体片２０と隠蔽片１０とを貼着するための接着力が十分に確保できなくなる虞がある。特に、潜像印刷層１１，２１においては、上述したように、潜像パターンを構成するパターン構成部１１ａ，２１ａと、それ以外の領域となる背景構成部１１ｂ，２１ｂとから構成されていることで、潜像印刷層１１，２１としてある程度の面積にて印刷が施される必要があるため、本体片２０と隠蔽片１０とを貼着するための接着力が十分に確保できなくなる可能性が高くなる。

そこで、本形態の圧着はがき１においては、潜像印刷層１１，２１の網点濃度を調整することで、本体片２０と隠蔽片１０とを貼着するための接着力を十分に確保している。

図５は、図１に示した圧着はがき１において、潜像印刷層１１，２１の網点濃度に応じた本体片２０と隠蔽片１０との接着力及び複写時の潜像パターンの視認性を評価した結果を示す図である。

図１に示した圧着はがき１と同様に、本体片２０と隠蔽片１０とが折り部３０を介して折り畳み可能に構成されたベースシート２の一方の面の全面に擬似接着層３が積層された構成について、図５に示すように、擬似接着層３上に形成、積層された潜像印刷層１１，２１の網点濃度を変化させ、複写時の潜像パターンの視認性と、本体片２０と隠蔽片１０との接着力についてそれぞれ評価した。複写時の潜像パターンの視認性については、複写後に潜像パターンが明確に発現し、複写前後で潜像パターンを明確に区別できる場合を“〇”とし、複写後に潜像パターンが発現し、複写前後で潜像パターンを区別できる場合を“△”とし、パターン構成部１１ａ，２１ａと背景構成部１１ｂ，２１ｂとでコントラストがなく、複写後に潜像パターンが発現しない場合を“×”とした。また、本体片２０と隠蔽片１０との接着力については、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際の接着力が１．６０Ｎ／６”以上のものを“〇”とし、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際の接着力が１．００Ｎ／６”以上、１．６０Ｎ／６”未満のものを“△”とし、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際の接着力が１．００Ｎ／６”未満のものを“×”とした。

複写時の潜像パターンの視認性については図５に示すように、潜像印刷層１１，２１の網点濃度が７％以上であれば、複写後に潜像パターンが発現し、複写前後で潜像パターンを区別することができる。

また、本体片２０と隠蔽片１０との接着力については、図５に示すように、本体片２０と隠蔽片１０との一方のみに潜像印刷層が積層されたもの（片面スクリーン）については、潜像印刷層の網点濃度が１８％以下であれば、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際に１．６０Ｎ／６”以上の接着力が得られ、潜像印刷層の網点濃度が１９％～２０％であれば、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際に１．００Ｎ／６”以上、１．６０Ｎ／６”未満の接着力が得られた。

すなわち、潜像印刷層が、本体片２０と隠蔽片１０とのそれぞれに設けられた場合でも、本体片２０と隠蔽片１０とが折り部３０を介して折り畳まれた場合に重なり合わない領域に形成されていれば、潜像印刷層の網点濃度を２０％以下とすることで、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際に１．００Ｎ／６”以上、１．６０Ｎ／６”未満の接着力が得られ、さらに、潜像印刷層１１，２１の網点濃度を１８％以下とすることで、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際に１．６０Ｎ／６”以上の接着力が得られ、その全面にてさらに十分な接着力を確保することができる。

一方、図５に示すように、本体片２０と隠蔽片１０との両方に潜像印刷層が積層されたもの（両面スクリーン）については、潜像印刷層の網点濃度が１４％以下であれば、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際に１．６０Ｎ／６”以上の接着力が得られ、潜像印刷層の網点濃度が１５％～２０％であれば、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際に１．００Ｎ／６”以上、１．６０Ｎ／６”未満の接着力が得られた。

すなわち、潜像印刷層が、本体片２０と隠蔽片１０とのそれぞれにおいて、本体片２０と隠蔽片１０とが折り部３０を介して折り畳まれた場合に重なり合う領域に形成されている場合は、潜像印刷層の網点濃度を２０％以下とすることで、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際に１．００Ｎ／６”以上、１．６０Ｎ／６”未満の接着力が得られ、さらに、潜像印刷層の網点濃度を１４％以下とすることで、ＧＡＰ３００μｍでシーリングした際に１．６０Ｎ／６”以上の接着力が得られ、さらに十分な接着力を確保することができる。

このように、折り部３０を介して連接した本体片２０と隠蔽片１０とが剥離可能に貼着される圧着はがき１においては、本体片２０と隠蔽片１０の互いの貼着面にそれぞれ積層された擬似接着層３上に、複写されることで潜像パターンを発現させる形態で形成された潜像印刷層１１，２１の網点濃度が７％以上であることにより、複写された場合に潜像パターンを確実に発現させながらも、潜像印刷層１１，２１の網点濃度が１８％以下であることにより、本体片２０と隠蔽片１０とを貼着するための接着力を十分確保し、かつ、擬似接着層２上に潜像印刷層１１，２１を形成するという容易な製造方法で偽造防止を図ることができる。

また、潜像印刷層１１，２１が、本体片２０と隠蔽片１０とのそれぞれにおいて、本体片２０と隠蔽片１０とが折り部３０を介して折り畳まれた場合に重なり合わない領域に形成されていれば、本体片２０と隠蔽片１０とが剥離可能に貼着された場合に、隠蔽片１０と本体片２０との全面にてさらに十分な接着力を確保することができる。

また、潜像印刷層が、本体片２０と隠蔽片１０とのそれぞれにおいて、本体片２０と隠蔽片１０とが折り部を介して折り畳まれた場合に重なり合う領域に形成されているものであっても、潜像印刷層の網点濃度を７％以上１４％以下とすることで、さらに十分な接着力を確保することができる。

（他の実施の形態）
図６は、本発明の圧着シートの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は一方の面を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ’断面図、（ｃ）は他方の面を示す図である。

本形態における圧着シートは図６に示すように、図１に示したものに対して、本体片１２０のうち、パターン構成部１２１ａと背景構成部１２１ｂとからなる潜像印刷層１２１が積層された領域に通知情報表示欄１２２が設けられているとともに、隠蔽片１１０のうち、パターン構成部１１１ａと背景構成部１１１ｂとからなる潜像印刷層１１１が積層された領域に通知情報表示欄１１２が設けられている点が異なる圧着はがき１０１である。

上記のように構成された圧着はがき１０１においても、図１に示したものと同様に、肉眼で視認した場合、潜像印刷層１１１，１２１においては、パターン構成部１１１ａ，１２１ａを構成するドットと背景構成部１１１ｂ，１２１ｂを構成するドットとを明確に区別できないことでパターン構成部１１１ａ，１２１ａによる潜像パターンが認識しにくくなっているものの、コピー機で複写した場合、パターン構成部１１１ａ，１２１ａを構成するドットと背景構成部１１１ｂ，１２１ｂを構成するドットとが明確に区別され、それにより、例えば、背景構成部１１１ｂ，１２１ｂが視認できなくなる一方、パターン構成部１１１ａ，１２１ａによる潜像パターンがはっきりと視認されることになる。これにより、偽造防止を図ることができるが、その際、潜像印刷層１１１，１２１の網点濃度を７％以上とすることにより、コピー機で複写された場合に潜像パターンを確実に発現させながらも、潜像印刷層１１１，１２１の網点濃度を１４％以下とすることにより、本体片１２０と隠蔽片１１０とを貼着するための接着力を十分確保することができる。

なお、図６に示した実施の形態においては、本体片１２０にて積層された潜像印刷層１２１と、隠蔽片１１０にて積層された潜像印刷層１１１とのそれぞれが、本体片１２０の通知情報表示欄１２２と、隠蔽片１１０の通知情報表示欄１１２とのそれぞれとほぼ同じ大きさのものを例に挙げて説明したが、本体片１２０にて積層された潜像印刷層１２１と、隠蔽片１１０にて積層された潜像印刷層１１１とのそれぞれが、本体片１２０の通知情報表示欄１２２と、隠蔽片１１０の通知情報表示欄１１２とのそれぞれの一部分に重なるように設けられた構成であってもよい。

また、上述した実施の形態においては、本体片２０，１２０と隠蔽片１０，１１０とが折り部３０を介して連接し、これら本体片２０，１２０と隠蔽片１０，１１０とが擬似接着層３によって剥離可能に貼着される圧着はがき１，１０１を例に挙げて説明したが、３つの紙片が折り部を介して連接し、これら３つの紙片がＺ状に折り畳まれて剥離可能に貼着される圧着はがき等の圧着シートにおいても、その貼着面に上述した擬似接着層３と潜像印刷層１１，２１，１１１，１２１の構成を適用することで同様の作用が生じて同様の効果を得ることができる。

１，１０１ 圧着はがき
２ ベースシート
３ 擬似接着層
１０，１１０ 隠蔽片
１１，２１，１１１，１２１ 潜像印刷層
１１ａ，２１ａ，１１１ａ，１２１ａ パターン構成部
１１ｂ，２１ｂ，１１１ｂ，１２１ｂ 背景構成部
１２，２２，１１２，１２２ 通知情報表示欄
１２ａ，２２ａ 通知情報
１３ 孔部
１４ 切り欠き
１５ 宛先情報表示領域
１５ａ 宛先情報
１６，２５ 潜像パターン
２０，１２０ 本体片
２３ 種別表示
２４ 地紋印刷層
３０ 折り部

Claims (3)

1. 折り部を介して連接した第１の紙片と第２の紙片とが剥離可能に貼着される圧着シートであって、
   前記第１の紙片と第２の紙片の互いの貼着面の略全面にそれぞれ積層され、前記第１の紙片と前記第２の紙片とを剥離可能に貼着する擬似接着層と、
   前記擬似接着層上の少なくとも一部に、複写されることで潜像パターンを発現させる形態で形成された潜像印刷層とを有し、
   前記潜像印刷層は、網点濃度が７％以上１８％以下である、圧着シート。
2. 請求項１に記載の圧着シートにおいて、
   前記潜像印刷層は、前記第１の紙片と前記第２の紙片とのそれぞれにおいて、前記第１の紙片と前記第２の紙片とが前記折り部を介して折り畳まれた場合に重なり合わない領域に形成されている、圧着シート。
3. 請求項１に記載の圧着シートにおいて、
   前記潜像印刷層は、前記第１の紙片と前記第２の紙片とのそれぞれにおいて、前記第１の紙片と前記第２の紙片とが前記折り部を介して折り畳まれた場合に重なり合う領域に形成され、前記網点濃度が７％以上１４％以下である、圧着シート。

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