JP2022545425A - 時計軸受の製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】時計部品（２）の、特にほぞ石の、旋回のためのほぞ軸受（１）製造方法であって、時計部品（２）の旋回を意図する軸（Ａ１）に沿った、軸受（１）ブランク材（１ａ）への穴（１０ａ）であって、穴（１０ａ）は軸受（１）の第１旋回区域（１３）の始点（１３ａ）を形成する穴の穴開け（Ｅ１）、その後ブランク材（１ａ）への、特にフェムト秒レーザを用いた、第１旋回区域（１３）の始点（１３ａ）に隣接する軸受（１）の第２隙間区域（１４）であって、軸受（１）ブランク材（１ａ）の第１面（１１ａ）に開口する軸受（１）の第２隙間区域（１４）の、レーザ彫刻（Ｅ２）、その後軸受（１）の、隣接し、互いに角を落とした接続により接続される第１旋回区域（１３）及び第２隙間区域（１４）の形成のための、軸受（１）の第１旋回区域（１３）と、軸受（１）の第１旋回区域（１３）の始点（１３ａ）と軸受（１）の第２隙間区域（１４）との間の境界区域（１４ａ）とにおける、摩耗（Ｅ３）を用いた、特にオリーブ形切断による素材の除去、の各ステップを含む、方法。【選択図】 図７

Description

本発明は、時計部品の旋回のためのほぞ軸受の製造方法、特にほぞ石の製造に関する。本発明はまた、当該方法により得られたほぞ軸受と、この種の軸受を含む組立体と、この種の軸受またはこの種の組立体を含むムーブメントに関する。本発明は最後に、この種のムーブメントまたはこの種の組立体またはこの種の軸受を含む、時計、特に小型時計に関する。

シャフトの、特に耐衝撃装置内の天真（バランスシャフト）タイプの旋回の規則性は、小型時計の時間測定性能の主要なファクターとなる。実際、ほぞの摩耗や衝撃によるその劣化といった、経時的なあらゆる変動は、小型時計の運転に変動を誘発しかねない、発振器の挙動に変容を引き起こす。

石の供給元が販売する、市場で入手可能な、穴あき石（軸受としても知られる）の複数の形状が知られている。これら形状は、特に、以下の文言で特定される。オリーブ形穴または円筒穴を有する平らな石、オリーブ形穴または円筒穴を有する支持石、オリーブ形穴または円筒穴を有する半平らな石、オリーブ形穴または円筒穴と２つの窪みを有する平らな石、オリーブ形穴または円筒穴を有するドーム形石。

こうした石は、統合台枠や耐衝撃装置に組付けられる。

石は、オリーブ形に切断されてもされてなくてもよい穴を含み、ほぞ表面に対してシャフトのほぞの旋回を可能にする。統合内枠や耐衝撃装置に組付けられた石が特に関連するが、穴は、通常、ほぞの導入側の、石の第１面上に、ほぞの挿入を簡単にすることが意図される、窪みを含む。これら石は、このため、窪みを含む第１の、通常平らな面と、窪みの反対側の平らなまたはドーム形面を含む。従来技術の石において、窪みと旋回区域または表面との間の区別は簡単にでき、２つのパーツは、通常ギザギザのない端部により分離される。当該ギザギザのない端部は、ほぞの挿入段階において、ほぞが端部と当接し、その接触により跡がつくことがあるため、問題があることが判明することがある。

特許文献１または特許文献２に開示されるように、プレス技術を用いてセラミック系焼結石を得ることが知られている。

特許文献１から、第１機能要素を形成し、穴の最小直径より実質的に４．５倍大きい最大直径の断面を有する、実質的に球状の開口と、第２機能要素を形成し、穴の最小直径の実質的に２倍の最大直径の断面を有する、実質的に円錐状の開口とを含む、軸受形状が知られている。穴の高さでのオリーブ形は、ほぞとの接触を最小化することと、あらゆる注油を簡単にすることを目的とする。

特許文献２から、穴あき石の締結円錐を形成する機能要素を含む、穴の開いた石形状が知られている。当該機能要素の形状は、特に耐衝撃装置内の、ほぞ盲穴の搭載を簡単にすることへの必要性に対処するものである。にもかかわらずこの種の焼結石は、透明性を有するルビー石とは異なり、不透明である。

既存のほぞ軸受の製造方法は、最適化されていない、及びまたは全ての形状の製造を可能にしない、及びまたはこの種の軸受に想定される可能性のある全ての素材の製造を可能にしない、ことが明らかである。

欧州特許出願公開第２７７８８０１号明細書 欧州特許出願公開第３４８３６６５号明細書

本発明の目的は、ほぞ軸受の製造の最適化を可能にし、先行技術の欠点を改善することを可能にする、解決策を提供することである。

このため、本発明は、時計部品の、特にほぞ石の旋回のためのほぞ軸受の製造方法であって、
時計部品の旋回を意図する軸に沿った、軸受ブランク材への穴であって、前記穴は前記軸受の第１旋回区域の始点を形成する穴の穴開け、その後
前記ブランク材への、特にフェムト秒レーザを用いた、第１旋回区域の前記始点に隣接する前記軸受の第２隙間区域であって、前記軸受ブランク材の第１面に開口する前記軸受の第２隙間区域の、レーザ彫刻、その後
前記軸受の、隣接し、互いに角を落とした接続により接続される第１旋回区域及び第２隙間区域の形成のための、前記軸受の第１旋回区域の前記始点と、前記軸受の第１旋回区域の前記始点と前記軸受の前記第２隙間区域との間の境界区域とにおける、摩耗を用いた、特にオリーブ形切断による素材の除去、
のステップを含む、方法に基づく。

穴を穴開けすることを含む前記ステップは、第１平面と反対側の第２平面との間に配置されるブランク材を得ることを含むサブステップと、その後、前記第１面に垂直な方向に貫通穴を穴開けすることを含むサブステップを含んでもよい。

前記軸受の第２隙間区域のレーザ彫刻を含む前記ステップは、複数の連続するサブステップを含み、各サブステップは、前記先行するサブステップの前記彫刻から別個の少なくとも１つの平面において前記軸受ブランク材を彫刻することを含んでもよい。

前記様々な連続するサブステップの前記別個の平面は、前記ブランク材の前記第１面に実質的に平行な、互いに平行な平面であってよく、前記ブランク材の前記第１面と前記軸受ブランク材の前記厚み内に位置する中間平面の間で延長して互いに重なり合ってもよい。

レーザ彫刻を含む前記ステップの各サブステップは、レーザ彫刻を含む前記ステップが別個の平面の重ね合わされた円板を彫刻することにより形成される第２隙間区域を生成するよう、新たな別個の平面での前記穴の前記軸に中心を取る円形輪郭に外接する彫刻であってその前記直径が前記上面と前記中間平面間で減少する彫刻を実施してもよく、前記中間平面における前記彫刻直径は、前記穴の前記直径と実質的に等しくてもよい。

前記別個の平面の２つの連続する平面間の前記距離は、２μｍ以下、または１μｍ以下であってもよい。

前記軸受の第２隙間区域のレーザ彫刻を含む前記ステップは、
前記第２隙間区域が、前記軸受の前記第１旋回区域から前記軸受の前記第１面まで、端がなく連続する、広がりまたは拡張を形成する、
前記第２隙間区域は、特に前記第１面の近傍で無限に向かう曲率半径を有する、直線または湾曲した表面の、円錐の錘台の形状の、実質的に円錐台状形状を有する、
前記第２隙間区域の前記最大直径は、前記第１旋回区域の前記最小直径の４倍より大きい、または７倍より大きい、
前記第２隙間区域の前記最大断面積は、前記第１旋回区域の前記最小断面積の１０倍または２５倍または３０倍または５０倍より大きい、
前記第１旋回区域と、前記軸に垂直で前記軸に対して前記第１旋回区域の前記端部を通過する２つの平面と、により制限される第１容積は、前記第２隙間区域と、前記軸に垂直で前記軸に対して前記第２隙間区域の端部を通過する２つの平面と、により制限される第２容積の０．４倍または０．３５倍または０．３倍または０．２５倍より小さい、及びまたは前記第１旋回区域と、前記軸に垂直で前記軸に対して前記第１旋回区域の前記端部を通過する２つの平面と、により制限される第１容積は、前記第２隙間区域と、前記軸に垂直で前記軸に対して前記第２隙間区域の端部を通過する２つの平面と、により制限される第２容積の０．１倍または０．１５倍または０．２倍より大きい、
前記軸を通過し前記面に垂直な平面と、前記第２隙間区域と、の交点の曲線は、凸型である、
の特徴の一部または全部を有する表面の彫刻を実施してもよい。

摩耗を用いた素材の除去を含む前記ステップは、ダイヤモンドねじ山を用いてもよい。

軸受ブランク材への穴の穴開けを含む前記ステップは、ブローチ削り工具、またはレーザを利用してもよい。

軸受ブランク材への穴の穴開けを含む前記ステップは、前記穴へ、前記軸受の前記第１旋回区域の前記最小直径に実質的に等しい直径を与えることを含む、拡大サブステップを含んでもよい。

軸受の製造方法は、前記軸受の前記外径の旋盤加工のステップを含んでもよい。

軸受の製造方法は、特に前記軸受の前記第２隙間区域の前記粗さを減少させる、バフ仕上げまたは研磨仕上げステップを含んでもよい。

軸受の製造方法は、前記軸受のドーム形第２面を形成するために、また任意で前記第２面の高さで前記ブランク材の前記穴の拡張部分に第３隙間区域を形成するために、前記第１面の反対側の前記ブランク材の第２面を丸めることを含むステップを含んでもよい。

軸受の製造方法は、前記第１旋回区域が前記第２隙間区域の粗さと異なる粗さを有するよう、及びまたは前記第１旋回区域が親油性表面を有し、前記第２隙間区域が、その全部または一部に、撥油性表面を有するよう、前記第２隙間区域の一部または全部及びまたは前記第３隙間区域の一部または全部の、特にフェムト秒レーザを用いた、テクスチャ化のステップを含んでもよい。

前記ブランク材は、合成ルビーまたは多結晶性コランダム、またはジルコニア、特にイットリア化ジルコニア、または単結晶性アルミナ、またはアルミナ－ジルコニア結合といったセラミック製であってもよい。

本発明はまた、時計部品の、特にほぞ石の旋回のためのほぞ軸受に関し、前記軸受は前記時計部品の前記旋回用の軸に沿った穴を含み、少なくとも、
前記時計部品の第１旋回区域と、
前記軸受の第１面から前記第１旋回区域まで延長する、第２隙間区域と、
を有し、
前記第１面は、前記軸に垂直または実質的に垂直で、前記時計部品側へ向けられるよう適合され、前記第1旋回区域と前記第２隙間区域は、角を落とした接続（丸められた接続）で互いに接続される。

前記第２隙間区域の前記最大直径は、前記旋回区域の前記最小直径の４倍または７倍より大きくてもよい。

前記第２隙間区域の前記最大断面積は、前記第１旋回区域の前記最小断面積の１０倍または２５倍または３０倍または５０倍より大きくてもよい。

前記第１旋回区域と、前記軸に垂直で前記軸に対して前記第１旋回区域の前記端部を通過する２つの平面とにより制限される第１容積は、前記第２隙間区域と、前記軸に垂直で前記軸に対して前記第２隙間区域の前記端部を通過する２つの平面とにより制限される第２容積の０．４倍または０．３５倍または０．３倍または０．２５倍より小さい、及びまたは前記第１旋回区域と、前記軸に垂直で前記軸に対して前記第１旋回区域の前記端部を通過する２つの平面とにより制限される第１容積は、前記第２隙間区域と、前記軸に垂直で前記軸に対して前記第２隙間区域の前記端部を通過する２つの平面とにより制限される第２容積の０．１倍または０．１５倍または０．２倍より大きくてもよい。

前記第２隙間区域は、円錐台状または全体的に円錐台状形状を有してもよい。

前記第２隙間区域は、前記軸を通過する平面と前記第２隙間区域との交点の曲線が、凸型であるようにされてもよい。

前記第１旋回区域は、オリーブ形に切断されてもよい。

前記第１旋回区域は前記第２隙間区域の粗さと異なる粗さを有してもよく、及びまたは前記第１旋回区域は親油性表面を有し、前記第２隙間区域は、その全部または一部に、撥油性表面を有してもよい。

本発明はまた、上述の軸受を含む組立体、特に台または板または受または耐衝撃装置に関する。

本発明はまた、上述の軸受を含む、時計ムーブメントに関する。

本発明はまた、上述の軸受を含む、時計、特に小型時計、特に腕時計に関する。

本発明は、より具体的には、請求項により定義される。

本発明の目的、特徴、及び利点は、添付の図面を参照した、ある特定の実施形態の以下の非限定的説明において、詳細に説明される。

図１は、本発明にかかる軸受の一実施形態を含む、時計の第１実施形態の概略図である。 図２は、軸受内で旋回される時計部品をさらに含む、第１時計実施形態の概略図である。 図３は、本発明の一実施形態にかかる、ほぞ軸受の製造方法のステップを図示する。 図４は、本発明の一実施形態にかかる、ほぞ軸受の製造方法のステップを図示する。 図５は、本発明の一実施形態にかかる、ほぞ軸受の製造方法のステップを図示する。 図６は、本発明の一実施形態にかかる、ほぞ軸受の製造方法のステップを図示する。 図７は、本発明の一実施形態にかかる、ほぞ軸受の製造方法のステップを図示する。 図８は、ほぞ軸受の製造のための、本発明の実施形態にかかる、方法のフローチャートを概略的に図示する。

本発明にかかる時計３００の一実施形態を、図１及び２を参照して以下に説明する。時計３００は、例えば腕時計といった、小型時計である。

時計は、時計ムーブメント２００を含む。時計ムーブメント２００は、例えば、機械式ムーブメント、特に自動式ムーブメントである。代替的に、ムーブメントは、電子式ムーブメントであってもよい。

時計ムーブメント２００は、以下では単純に軸受１と呼ばれる、ほぞ軸受１を含む、組立体１００を含む。軸受は、時計部品２を回転または旋回において案内することを可能にする。このため、軸受は、軸Ａ１に対する時計部品のほぞの受け入れと案内を可能とする。部品は、好ましくは、少なくともほぞを含むシャフトそのものを含む。

穴及び係合窪みまたは円錐を有する軸受の場合、穴は、通常運用ではほぞが旋回する際に接する石の一部として定義されてもよい。このため、穴の直径は、許容誤差や隙間を無視すると、ほぞの直径に実質的に対応する。

例えば、時計部品は、天輪－ひげぜんまいタイプの発振器のてんぷ組立体である。「てんぷ組立体」は、天輪とシャフトからなる組立体を意味し、天輪はシャフト上に搭載され、特に打ち込みによりシャフトに固定される。

例えば、組立体１００は、時計耐衝撃装置を含んでもよい。この種の耐衝撃装置は、内枠、軸受１、受石、及びばねを含んでもよい。この場合、軸受は、ほぞ石またはほぞ石タイプの軸受である。代替的に、組立体１００は、板といった受や、軸受１が打ち込みにより固定されるてんぷ受を含んでもよい。

軸受１は、軸Ａ１に対する時計部品２の旋回用の軸Ａ１に沿った、穴１０を含む。このため軸Ａ１は、時計部品２の旋回軸である。

軸受１、特に穴１０には、少なくとも
－ 時計部品２の第１旋回区域または表面１３と、
－ 軸受の第１面１１から第１旋回区域１３へ延長する、第２隙間区域または表面１４、
が設けられる。

第１面１１は、軸Ａ１に垂直または実質的に垂直であり、時計部品２側に向けられることが意図される。

第１旋回区域１３及び第２隙間区域１４は、互いに端を持たずに接続される、または角を落とした接続により接続される。

軸受は、好ましくは、石または宝石である。当該石は、好ましくは、合成ルビー、すなわち多結晶性コランダム製である。代替的に、当該石は、ジルコニア、特にイットリア化ジルコニア、または単結晶性アルミナ、またはアルミナ－ジルコニア結合といったその他のセラミックから製造されてもよい。

軸受は、好ましくは、軸受の第２面１２から第１旋回区域１３へ延長する、第３隙間区域または表面１５を含む。

軸受の第２面１２は、第１面１１の反対の面である。第１及び第２面は、平行または実質的に平行である。それぞれは、軸Ａ１に垂直または実質的に垂直である。図示する実施形態において、第１面は平面であり、第２面はドーム形（突出する）である。代替的に、第１面がドーム形であってもよい。代替的に、第２面が平面であってもよい。

第２隙間区域は、時計部品２が、特に時計部品２のほぞが、軸受内で係合する区域である。

第３隙間区域１５は、第１旋回区域に対して第２隙間区域と反対の区域であり、時計部品２が、特に時計部品２のほぞが、軸受内に位置されると突出可能な区域である。

軸受は、好ましくは、軸Ａ１周りの回転形状を有する。特に、穴は、軸Ａ１回りの回転形状を有する。代替的に、穴の第１旋回区域のみが軸Ａ１周りの回転形状を有してもよい。更なる代替として、穴の第１旋回区域及び第２隙間区域のみが軸Ａ１周りの回転形状を有してもよい、または穴の第１旋回区域及び第３隙間区域のみが軸Ａ１周りの回転形状を有してもよい。

第１旋回区域１３は、有利には、オリーブ形に切断される。

上述の通り、第１旋回区域１３と第２隙間区域１４の間に、例えば端や頂点といった、視覚的に認知可能な画定は存在しない。実際、これら区域を定義する軸受壁または表面は、角を落とした接続により互いに接続される、または端を形成することなく互いに接続される。このため、穴の表面に接する平面の方向は、平面が穴の中で第１旋回区域上に移動されても、または第２隙間区域上に移動されても、不連続または方向の急激な変化なくして展開する。特に、穴の表面に接する平面の方向は、当該平面が穴の中で、第１旋回区域のあらゆる点から第２隙間区域のあらゆる点へ移動されても、不連続または方向の急激な変化なくして展開する。換言すれば、軸Ａ１を通り、第１旋回区域と第２隙間区域の壁を定義する軸受の面（１１）に垂直な平面の、交点の曲線は、第１旋回区域と第２隙間区域の間の交点で、あらゆる角点を特徴として有さない、またはそれらの範囲のすべてにおいてあらゆる角点を特徴として有さない。第１旋回区域と第２隙間区域の交点で、穴１０の表面または壁の最小曲率半径、または角を落とした接続の最小曲率半径は、好ましくは、０．０５ｍｍより大きい。第１旋回区域の表面の最小曲率半径は、より好ましくは、０．０５ｍｍより大きい。

角を落とした接続の一部分は、第１旋回区域の一部を形成し、角を落とした接続の他の部分は、第２隙間区域の一部を形成する。

第１旋回区域と第２隙間区域との間の境界は、例えば、（軸Ａ１に垂直に測定された）穴の直径が、第１旋回区域または穴１０の（軸Ａ１に垂直に測定された）最小直径ｄ_ｔの１．１倍に等しい位置として、任意に定義される。代替的に、第１旋回区域と第２隙間区域との間の境界は、（軸Ａ１に垂直に測定された）穴の断面の面積が、第１旋回区域または穴１０の（軸Ａ１に垂直に測定された）最小断面積の１．２倍に等しい位置として、定義される。当該境界は、図１において、１６の参照番号が付される。更なる代替として、第１旋回区域と第２隙間区域との間の境界は、穴の直径が、（ほぞを含むシャフトが静止状態の）ほぞの高さ方向中間の呼び径の１４０％に等しい位置として定義される。ここで、「ほぞ」は、シャフトを軸受内で旋回させることだけのために設けられた、シャフトの回転の部分を意味する。

第２隙間区域は、広がった形状を有する。第２隙間区域は、第１旋回区域から第１面１１へ広がりまたは拡張を形成する。第２隙間区域１４は、好ましくは、円錐台状または実質的に円錐台状の形状を有する。第２隙間区域は、好ましくは、曲率半径が無限大に向かう曲面を含む。補完する態様で、第２隙間区域はまた、円錐台状または実質的に円錐台状の形状の断面を有してもよい。代替的に、第２隙間区域は、円錐台状または実質的に円錐台状の形状の断面を有してもよい。第２隙間区域の形状は、軸受から時計部品の距離を、第１旋回区域外で最大化することを可能にし、装着者への衝撃の場合にほぞが第１旋回区域から外れた際にほぞを戻すことを簡単にすることを可能にする。

軸Ａ１を通り第２隙間区域の壁を定義する軸受の面１１に垂直な平面の交点の曲線は、好ましくは凸形である。ここで「凸形」とは、曲線のあらゆる２点をつなぐ直線の線分が、軸受を形成する素材内に位置することを意味する。

（軸Ａ１に垂直に測定された）第２隙間区域１４の最大直径ｄ_ｅは、好ましくは、第１旋回区域１３のまたは穴１０の（軸Ａ１に垂直に測定された）最小直径ｄ_ｔの４倍より大きい、または７倍より大きい。

（軸Ａ１に垂直に測定された）第２隙間区域１４の最大断面積は、より好ましくは、第１旋回区域１３または穴１０の（軸Ａ１に垂直に測定された）最小断面積の１０倍または２５倍または３０倍または５０倍より大きい。

第１旋回区域１３と、軸Ａ１に垂直で軸Ａ１に対して第１旋回区域１３の端部を通過する２つの平面Ｐ２、Ｐ３とで限定される第１容積は、有利には、第２隙間区域１４と、軸Ａ１に垂直で軸Ａ１に対して第２隙間区域の端部を通過する２つの平面Ｐ１、Ｐ２とで限定される第２容積の０．４倍または０．３５倍または０．３倍または０．２５倍より小さい。第１旋回区域１３と、軸Ａ１に垂直で軸Ａ１に対して第１旋回区域１３の端部を通過する２つの平面Ｐ２、Ｐ３とで限定される第１容積は、第２隙間区域１４と、軸Ａ１に垂直で軸Ａ１に対して第２隙間区域の端部を通過する２つの平面Ｐ１、Ｐ２とで限定される第２容積の０．１倍または０．１５倍または０．２倍より大きい。

更に有利には、第２容積は、穴の表面と、軸Ａ１に垂直で軸Ａ１に対して穴の端部を通る２つの平面Ｐ１、Ｐ４で限定される第３容積の、少なくとも６５％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％を構成する。

第１旋回区域１３は、有利には、第２隙間区域１４とは異なる粗さを有してもよい。より具体的には、第１旋回区域は親油性表面を有する一方、第２隙間区域は、その全体にわたりまたはその一部に、撥油性表面を有してもよい。これら粗さまたは構造は、表面テクスチャ化または処理、好ましくはフェムト秒レーザを用いた表面テクスチャ化により得られてもよい。これら粗さまたはテクスチャは、各種区域の機械加工の段階で直接、またはその後の補完的最終処理ステップにおいて、得られてもよい。

一実施形態において、直径ｄ_ｔは０．０７６ｍｍであり、直径ｄ_ｅは０．５５５ｍｍである。第１旋回区域または穴１０の最小直径ｄ_ｔを含む場所は、旋回区域１３の中央を構成してもしなくてもよい。軸Ａ１に垂直で、直径ｄ_ｔを含む場所を通る平面Ｐ５は、より具体的には、平面Ｐ２及びＰ３から等距離に位置してもしなくてもよい。

あるとするならば、第３隙間区域１５は、広がりを有する形状をとってもよい。第３隙間区域は、第１旋回区域から第２面１２への広がりまたは拡張を形成してもよい。第３隙間区域１５は、好ましくは、円錐台状または実質的に円錐台状の形状を有する。

第１旋回区域１３と第３隙間区域１５との間に、例えば端や頂点といった、視覚的に知覚可能な画定が存在する必要はない。実際、これら区域を定義する軸受表面は、有利には、角を落とした接続で互いに接続されてもよく、端を形成することなく互いに連結されてもよい。このため、穴の表面に接する平面の方向は、平面が穴の中で第１旋回区域上に移動されても、または第３隙間区域上に移動されても、不連続または方向の急激な変化なくして展開する。特に、穴の表面に接する平面の方向は、当該平面が穴の中で、第１旋回区域のあらゆる点から第３隙間区域のあらゆる点へ移動されても、不連続または方向の急激な変化なくして展開する。換言すれば、軸Ａ１を通り、第１旋回区域と第３隙間区域の壁を定義する軸受１の面１１に垂直な平面の、交点の曲線は、第１旋回区域と第３隙間区域の間の交点で、あらゆる角点を特徴として有さない、またはそれらの範囲のすべてにおいてあらゆる角点を特徴として有さない。第１旋回区域と第３隙間区域の交点での穴１０の表面の最小曲率半径、または角を落とした接続の最小曲率半径は、好ましくは、０．０５ｍｍより大きい。

角を落とした接続の一部は、第１旋回区域の一部を形成し、角を落とした接続の他の部分は、第３隙間区域の一部を形成する。

第１旋回区域と第３隙間区域との間の境界は、例えば、（軸Ａ１に垂直に測定された）穴の直径が、第１旋回区域または穴１０の（軸Ａ１に垂直に測定された）最小直径ｄ_ｔの１．０２倍に等しい位置として、任意に定義される。代替的に、第１旋回区域と第３隙間区域との間の境界は、例えば、（軸Ａ１に垂直に測定された）穴の断面の面積が、第１旋回区域または穴１０の（軸Ａ１に垂直に測定された）最小断面積の１．０４倍に等しい位置として、任意に定義される。当該境界は、図１において、１７の参照番号が付される。

図１、２を参照して上記説明したほぞ軸受１は、上述のように、軸受内へのほぞの挿入中にほぞが劣化するリスクを最小化するという、特定の形状を有する。この種の軸受は、透明性を有し、ほぞの挿入を簡単にすることを可能にするため、有利には合成ルビー製である。

本発明は、特に上述の軸受の製造に適した、ほぞ軸受の製造方法に基づくものである。図８は、本発明の一実施形態に従ったこの種の製造の方法のステップのフローチャートを模式的に示す。もちろん、同じ方法が、他のあらゆるほぞ軸受の製造にも適し続け、高性能を提供し続ける。

方法は、時計部品２の旋回が意図される軸Ａ１に沿って軸受１のブランク材１ａに穴１０ａを穴開けＥ１することを含む第１ステップを含む。当該ステップは、図３に図示される。当該穴１０ａは、上述の第１旋回区域１３の始点１３ａの形成を可能にする。

このため、方法は、有利には、軸受のブランク材１ａを得ることを含む、準備サブステップを含む。当該ブランク材１ａは、有利には、合成ルビーまたは多結晶性コランダムの形状を取る。代替的に、ブランク材は、ジルコニア、特にイットリア化ジルコニア、または単結晶性アルミナ、またはアルミナ－ジルコニア結合といったその他のセラミックの形状をとってもよい。更に、当該ブランク材１ａは、有利には、第１平面１１ａと、第１面１１ａと反対且つ平行な第２平面１２ａとの間に配置される。ブランク材１ａのこれら２つの面１１ａ、１２ａは、将来的な軸受１の面１１、１２のブランク材を形成する。両者は、それぞれ、平面Ｐ１、Ｐ２に位置される。その後、方法は、穴１０ａを穴開けすることを含むサブステップＥ１１を含む。当該穴１０ａは、有利には、貫通穴である。穴は、上記２つの面１１ａ、１２ａに垂直な方向に向けられる。穴は、軸Ａ１上に中心を取る。穴は、有利には、円筒形形状を有する。穴開けは、ブローチ削り工具を用いて、またはレーザビーム、特にフェムト秒レーザビームを用いて、機械的に達成されてもよい。

第１ステップは、任意で、他の、製造中の将来的な軸受１の第１旋回区域１３の最小直径ｄ_ｔと実質的に等しい直径に穴１０ａを形成することを含む、拡大サブステップＥ１２を含む。代替的に、当該直径ｄ_ｔは、上述の第１サブステップを用いて、独占的に得られてもよい。

第１ステップは、更に任意で、他の、軸１のブランク材１ａの外径ｄ_ｅｘｔの旋盤加工のサブステップＥ１３を含む。

方法は、その後、図４に示すように、ブランク材１ａに、特にフェムト秒レーザを用いて、軸受１の第２隙間区域１４を、レーザ彫刻Ｅ２することを含む第２ステップを含む。当該彫刻は、先行するステップで穴開けされた穴１０ａの高さで実施される。形成されるべき第２隙間区域１４は、第１旋回区域１３の始点１３ａに隣り合う。更に、第２隙間区域は、軸受１のブランク材１ａの第１面１１ａの高さで開口する。

当該第２ステップで用いられるレーザは、好ましくはフェムト秒レーザである。フェムト秒レーザは、機械加工素材に熱的に影響を及ぼさないような態様で、ブランク材１ａの素材の構造に影響を及ぼさないように適合された波長で、超短パルスを生成する。レーザビーム４００は、赤外線レーザビーム、特に８００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の波長の、特に１０３０ｎｍ±５ｎｍの波長を有する赤外線レーザビーム、または緑色レーザビーム、特に５００ｎｍ以上５４０ｎｍ以下の波長、特に５１５ｎｍ±２．５５ｎｍの波長を有する緑色レーザビーム、または紫外線レーザビーム、特に４００ｎｍより低い波長の、特に３４３ｎｍ±２５ｎｍの波長を有する紫外線レーザビーム、または青色レーザビーム、特に４００ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の波長を有する青色レーザビームであってもよい。更に、レーザビームは、０．００１ｍＪ以上２ｍＪ以下の、または０．００４ｍＪ以上０．１ｍＪ以下の、または０．００４以上０．０５ｍＪ以下のエネルギーを有してもよい。レーザビームは、５μｍ以上１００μｍ以下の、好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下の、または１５μｍから３０μｍの間の直径を有してもよい。

本実施形態によれば、軸受１の第２隙間区域１４のレーザ彫刻Ｅ２を含むステップは、複数の別個の平面Ｐにおいて軸受１ブランク材１ａを彫刻することを含む、複数の連続するサブステップを含む。換言すれば、各サブステップは、先行して彫刻された平面とは別個の、新たな平面を彫刻することを採用してもよい。当該サブステップにおいて、先行して彫刻された平面は、任意で、補完的彫刻を受けてもよく、このため、同じサブステップ内で複数の平面を彫刻することを排除するものではない。上述の別個の平面Ｐは、有利には、互いに平行な平面である。上述の別個の平面Ｐの２つの連続する平面間の距離は、好ましくは、２μｍ以下、または１μｍ以下である。両者は、有利には、ブランク材１ａの第１面１１ａに実質的に平行であり、互いに重なり合わされ、第１平面Ｐ１内で、ブランク材の第１面１１ａと、軸受１ブランク材１ａの厚み内に位置する中間面Ｐ５との間に延長する。このため、当該レーザ彫刻ステップはまた、有利には、中間平面Ｐ５と、第１旋回区域１３と第２隙間区域１４との間の境界を形成する上述の平面Ｐ２との間で、将来の第１旋回区域１３の高さで、始点１３ａにおいて実施される。このため、第１旋回区域１３と第２隙間区域１４との間の境界区域の高さに位置される、部分１４ａを形成する。ステップはまた、当然、２つの平面Ｐ１、Ｐ２間で、第２隙間区域１４そのものを形成する。

レーザ彫刻Ｅ２を含む第２ステップの各サブステップは、有利には、穴１０ａの軸Ａ１に中心を取る円形輪郭に内接される彫刻を採用し、その直径は、上面１１ａ（または平面Ｐ１）と中間平面Ｐ５との間で減少してもよい。中間平面Ｐ５での彫刻直径は、穴１０ａの直径と実質的に等しくてもよい。

より詳細には、レーザ彫刻Ｅ２を含む第２ステップは、平面Ｐ１及びＰ５に平行または実質的に平行で、平面Ｐ１及びＰ５の間に配置された、ｎ個の平面Ｐ内でのレーザビーム４００の通過の、ｎ個のサブステップＥ２ｉ（ここで１≦ｉ≦ｎ）を含んでもよい。レーザビームは、より具体的には、平面Ｐ１及びＰ５の間に配置される平面Ｐのそれぞれの高さで、軸Ａ１に中心を取り直径ｄ_ｉの円によりそれぞれ外接される、ｎ個の表面を通過する。これらサブステップは、以下の態様で特定されてもよい。
－ 第１サブステップＥ２１は、平面Ｐ１の実質的な高さでの、レーザビーム４００の通過からなってもよい。当該第１サブステップＥ２１は、より具体的には、レーザビーム４００を、直径ｄ_１＝ｄ_ｅの軸Ａ１を有する円により外接される表面にわたり、所定の軌跡に沿って通過させることからなってもよい。
－ 当該第１サブステップＥ２１の後に、平面Ｐ５に到達するまで、軸Ａ１に平行なまたは実質的な運動に基づき、平面Ｐ１から漸進的に大きな距離の、それぞれｎ－２個の平面Ｐの高さに配置された、１＜ｉ≦ｎである、ｎ－２個の表面内で、レーザビームが所定の軌跡に沿って移動される、ｎ－２個のサブステップが行われる。各平面Ｐにおいて、サブステップＥ２ｉは、直径ｄ_ｉの軸Ａ１を有する円で外接される表面にわたり所定の軌跡に沿ってレーザビーム４００を通過させることからなってもよく、ここでｄ_ｔ≦ｄ_ｉ≦ｄ_ｅである。
－ 最終サブステップＥ２ｎにおいて、レーザビーム４００は、平面Ｐ５の高さで、所定の軌跡に沿って移動される。当該最終サブステップＥ２ｎは、より具体的には、直径ｄ_ｎ＝ｄ_ｔの軸Ａ１を有する円で外接される表面にわたり、所定の軌跡に沿ってレーザビーム４００を通過させることからなってもよい。

各平面内での彫刻は、小さな厚みを有し、このため彫刻が表面彫刻と見做される理由であり、にもかかわらず当該厚みは、全ての彫刻を様々な上述の表面上に重ね合わせることで彫刻容量を形成するのに十分であることを注記する。

上述の実施形態において、レーザ彫刻Ｅ２を含む第２ステップの各サブステップは、有利には、穴１０ａの軸Ａ１に中心を取り、その直径が上面１１ａ（または平面Ｐ１）と中間面Ｐ５の間で減少する、円形輪郭に内接する彫刻を実施し、平面Ｐ１上の彫刻直径は、直径ｄ_ｅに等しくてもよく、中間面Ｐ５上の彫刻直径は、直径ｄ_ｔに実質的に等しくてもよい。

代替的に、レーザ彫刻Ｅ２を含む第２ステップの各サブステップは、有利には、新たな平面Ｐにおいて、穴１０ａの軸Ａ１に中心を取る円形輪郭に内接する彫刻を実施してもよい。この種のサブステップは、同時に、既に彫刻した平面の補完彫刻を行ってもよい。従って、各サブステップにおいて、既に彫刻された平面は、拡大された半径の、軸Ａ１に中心を取る円形輪郭に内接する表面上に再度彫刻されてもよい。このため、既に彫刻された各平面Ｐの彫刻直径は、各サブステップで増加する。例として、平面Ｐ１での彫刻は、各サブステップで増加し、最終的に、第１サブステップにおける値ｄ_ｔから、最後のサブステップにおける値ｄ_eへ変化してもよい。

更なる代替として、レーザ彫刻Ｅ２を含む第２ステップの各サブステップは、有利には、穴１０ａの軸Ａ１に中心を取り、その直径が値ｄ_ｔとｄ_ｅの間で無作為に変化することができる、円形輪郭に内接する彫刻を実施してもよい。この場合、レーザは、上述のように、サブステップ中で、複数の平面Ｐを彫刻することができる。

上述の通り、平面Ｐ間の距離は、第２隙間区域１４の壁の高さにおいて、最大限に連続する仕上げ表面を得るよう適合される。

最後に、軸受１の第２隙間区域１４のレーザ彫刻Ｅ２を含むステップは、以下の特徴の一部または全部を有する表面の彫刻を実施する。
－ 第２隙間区域１４は、軸受１の第１旋回区域１３から（または当該第１旋回区域の始点１３ａから）軸受１の第１面１１ａまで、端がなく連続する、広がりまたは拡張を形成する；
－ 第２隙間区域１４は、特に第１面１１ａの近傍で無限に向かう曲率半径を有する、直線または湾曲した表面の、円錐の錘台の形状の、実質的に円錐台状形状を有する；
－ 第２隙間区域１４の最大直径ｄ_ｅは、第１旋回区域１３の最小直径ｄ_ｔの４倍より大きい、または７倍より大きい；
－ 第２隙間区域１４の最大断面積は、第１旋回区域１３の最小断面積の１０倍または２５倍または３０倍または５０倍より大きい；
－ （軸Ａ１に垂直な２つの平面（Ｐ２、Ｐ３）間で）第１旋回区域１３により制限される第１容積は、（軸Ａ１に垂直な２つの平面（Ｐ１、Ｐ２）間で）第２隙間区域１４により制限される第２容積の０．４倍または０．３５倍または０．３倍または０．２５倍より小さい、及びまたは（軸Ａ１に垂直な２つの平面（Ｐ２、Ｐ３）間で）第１旋回区域１３により制限される第１容積は、（軸Ａ１に垂直な２つの平面（Ｐ１、Ｐ２）間で）第２隙間区域１４により制限される第２容積の０．１倍または０．１５倍または０．２倍より大きい；
－ 軸Ａ１を通過し、面１１ａまたは１１と垂直な平面と、第２隙間区域１４との交点の曲線は、凸型である。

その後、方法は、軸受１の第１旋回区域１３と第２隙間区域１４とを、角を落とした接続で互いに接続する、隣接する態様で形成するため、軸受１の第１旋回区域１３の始点１３ａの高さと、軸受１の第１旋回区域１３の始点１３ａと軸受１の第２隙間区域１４との間の境界区域１４ａの高さで、摩耗Ｅ３を用いて素材を除去することを含む、第３ステップを含む。摩耗Ｅ３を用いて素材を除去する第３ステップは、図５及び６に示すように、オリーブ形切断ステップであってもよい。

より詳細には、第３ステップは、穴１０ａにダイヤモンドねじ山５００を通過させ、軸受ブランク材１ａをそれに対して移動させることで、始点１３ａに最終的な第１旋回区域１３形状を授けて、その円筒性質を修正することからなってもよい。当該形状は、時には、「オリーブ」形状と称される。第２ステップが終了すると、第１旋回区域１３はあらゆる端がなくなる。最小直径ｄ_ｔは、最も近い第１旋回区域１３の連結壁に接する直径を有する中間面Ｐ５内の円を考慮して測定される。

補完的方法で、ダイヤモンドねじ山５００はまた、少なくとも、始点１３ａまたは第１旋回区域１３に隣接する第２隙間区域１４の境界部分１４ａに作用する。このため、第１及び第２区域１３、１４は、互いに端を持たずに互いに接続する、及びまたは角を落とした接続で互いに接続される。これら第１及び第２区域１３、１４は、このように、第１はレーザ彫刻であり第２は摩耗による素材の除去である２つの技術の相乗効果により、連続する壁または連続する表面を形成する。

ダイヤモンドねじ山５００はまた、ブランク材１ａの穴１０ａと第２面１２ａとの接合点にも作用する。この第２面１２ａと第１旋回区域１３との間の推移区域は、上述の第３隙間区域１５を形成する。このため、第１及び第３区域１３、１５は、当該第３ステップのおかげで、あらゆる端なしに互いに接続される、及びまたは角を落とした接続により互いに接続される。第３隙間区域１５は、ブランク材１ａ内で穴１０ａの拡張部分に配置され、軸受１ブランク材１ａの第２面１２ａの高さで開口する。

続いて、方法は、任意で、完成軸受１を得るために、バフ仕上げまたは研磨による、第４仕上げステップＥ４を含む。この種のステップは、ダイヤモンドペーストを用いて軸受１ブランク材１ａをバフ仕上げすることからなってもよい。当該ステップは、軸受ブランク材１ａの、特に第２隙間区域１４の壁面及び面１１ａ、１２ａの粗さを最小化することを目的とする、様々なサブステップを含んでもよい。サブステップは、特に軸受の第２面１２にドーム型外観を与えるよう設けられてもよい。図７は、当該第４仕上げステップＥ４の、特に上述のサブステップの実施後の、最終的に得られたほぞ軸受１を図示する。ここで、当該軸受１は、ブランク材の当初穴１０ａから本発明の方法により形成された各種区域１３、１４、１５の表面で区切られる穴１０であり、このため自身が将来の穴１０のブランク材を形成する、穴１０を含むことを注記する。

方法の代替実施形態において、第４仕上げステップＥ４は、第２ステップＥ２と第３ステップＥ３の間に挿入されてもよく、ここで最も重要なことは、第３ステップＥ３は第２ステップＥ２の下流で達成されることである。

隙間区域１４の全部または一部及びまたは隙間区域１５の全部または一部をテクスチャ化する任意ステップＥ５もまた設けられてもよい。当該ステップは、好ましくは、フェムト秒レーザを用いて実施される。当該ステップは、仕上げステップＥ４の上流で達成されても下流で達成されてもよい。
もちろん、上述の方法は、図１及び２に示すように、ほぞ石の形成に特に適しているが、同様に、その他あらゆる時計軸受の製造にも適している。

Claims (15)

1. 時計部品（２）の、特にほぞ石の、旋回のためのほぞ軸受（１）の製造方法であって、
   時計部品（２）の旋回を意図する軸（Ａ１）に沿った、軸受（１）ブランク材（１ａ）への穴（１０ａ）であって、前記穴（１０ａ）は前記軸受（１）の第１旋回区域（１３）の始点（１３ａ）を形成する穴の穴開け（Ｅ１）、その後
   前記ブランク材（１ａ）への、特にフェムト秒レーザを用いた、第１旋回区域（１３）の前記始点（１３ａ）に隣接する前記軸受（１）の第２隙間区域（１４）であって、前記軸受（１）ブランク材（１ａ）の第１面（１１ａ）に開口する前記軸受（１）の第２隙間区域（１４）の、レーザ彫刻（Ｅ２）、その後
   前記軸受（１）の、隣接し、互いに角を落とした接続により接続される第１旋回区域（１３）及び第２隙間区域（１４）の形成のための、前記軸受（１）の第１旋回区域（１３）の前記始点（１３ａ）と、前記軸受（１）の第１旋回区域（１３）の前記始点（１３ａ）と前記軸受（１）の前記第２隙間区域（１４）との間の境界区域（１４ａ）とにおける、摩耗（Ｅ３）を用いた、特にオリーブ形切断による素材の除去、
   の各ステップを含む、方法。
2. 穴（１０ａ）の穴開け（Ｅ１）を含む前記ステップは、第１平面（１１ａ）と反対側の第２平面（１２ａ）との間に配置されるブランク材（１ａ）を得ることを含むサブステップと、その後、前記第１面（１１ａ）に垂直な方向に貫通穴（１０ａ）を穴開けすることを含むサブステップを含む、
   請求項１に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
3. 前記軸受（１）の第２隙間区域（１４）のレーザ彫刻（Ｅ２）を含む前記ステップは、複数の連続するサブステップを含み、各サブステップは、前記先行するサブステップの前記彫刻から別個の少なくとも１つの平面において前記軸受（１）ブランク材（１ａ）を彫刻することを含む、
   請求項１または２に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
4. 前記様々な連続するサブステップの前記別個の平面は、前記ブランク材（１ａ）の前記第１面（１１ａ）に実質的に平行な、互いに平行な平面であり、前記ブランク材の前記第１面（１１ａ）と前記軸受（１）ブランク材（１ａ）の前記厚み内に位置する中間平面（Ｐ５）の間で延長して互いに重なり合う、
   請求項３に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
5. レーザ彫刻（Ｅ２）を含む前記ステップの各サブステップは、レーザ彫刻（Ｅ２）を含む前記ステップが別個の平面の重ね合わされた円板を彫刻することにより形成される第２隙間区域（１４）を生成するよう、新たな別個の平面での前記穴（１０ａ）の前記軸（Ａ１）に中心を取る円形輪郭に外接する彫刻であってその直径が前記上面（１１ａ）と前記中間平面（Ｐ５）間で減少する彫刻を実施し、前記中間平面（Ｐ５）における前記彫刻直径は、前記穴（１０ａ）の前記直径と実質的に等しい、
   請求項４に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
6. 前記別個の平面の２つの連続する平面間の距離は、２μｍ以下、または１μｍ以下である、
   請求項３から５のいずれか一項に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
7. 前記軸受（１）の第２隙間区域（１４）のレーザ彫刻（Ｅ２）を含む前記ステップは、
   前記第２隙間区域（１４）が、前記軸受（１）の前記第１旋回区域（１３）から前記軸受（１）の前記第１面（１１）まで、端がなく連続する、広がりまたは拡張を形成する、
   前記第２隙間区域（１４）は、特に前記第１面（１１）の近傍で無限に向かう曲率半径を有する、直線または湾曲した表面の、円錐の錘台の形状の、実質的に円錐台状形状を有する、
   前記第２隙間区域（１４）の最大直径（ｄ_ｅ）は、前記第１旋回区域（１３）の最小直径（ｄ_ｔ）の４倍より大きい、または７倍より大きい、
   前記第２隙間区域（１４）の最大断面積は、前記第１旋回区域（１３）の最小断面積の１０倍または２５倍または３０倍または５０倍より大きい、
   前記第１旋回区域（１３）と前記軸（Ａ１）に垂直な２つの平面（Ｐ２、Ｐ３）とにより制限される第１容積は、前記第２隙間区域（１４）と前記軸（Ａ１）に垂直な２つの平面（Ｐ１、Ｐ２）とにより制限される第２容積の０．４倍または０．３５倍または０．３倍または０．２５倍より小さい、及びまたは前記第１旋回区域（１３）と前記軸（Ａ１）に垂直な２つの平面（Ｐ２、Ｐ３）とにより制限される第１容積は、前記第２隙間区域（１４）と前記軸（Ａ１）に垂直な２つの平面（Ｐ１、Ｐ２）とにより制限される第２容積の０．１倍または０．１５倍または０．２倍より大きい、
   前記軸（Ａ１）を通過し、前記面（１１）に垂直な平面と、前記第２隙間区域（１４）との交点の曲線は、凸型である、
   の特徴の一部または全部を有する表面の彫刻を実施する、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
8. 摩耗（Ｅ３）を用いた素材の除去を含む前記ステップは、ダイヤモンドねじ山を用いる、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
9. 軸受（１）ブランク材（１ａ）への穴（１０ａ）の穴開け（Ｅ１）を含む前記ステップは、ブローチ削り工具、またはレーザを利用する、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
10. 軸受（１）ブランク材（１ａ）への穴（１０ａ）の穴開け（Ｅ１）を含む前記ステップは、前記穴（１０ａ）へ、前記軸受（１）の前記第１旋回区域（１３）の最小直径（ｄ_ｔ）に実質的に等しい直径を与えることを含む、拡大サブステップ（Ｅ１２）を含む、
    請求項１から９のいずれか一項に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
11. 前記軸受（１）の外径（ｄ_ｅｘｔ）の旋盤加工（Ｅ１３）のステップを含む、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
12. 特に前記軸受（１）の前記第２隙間区域（１４）の粗さを減少させる、バフ仕上げまたは研磨仕上げステップ（Ｅ４）を含む、
    請求項１から１１のいずれか一項に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
13. 前記軸受（１）のドーム形第２面（１２）を形成するために、また任意で第２面（１２）の高さで前記ブランク材（１ａ）の前記穴（１０ａ）の拡張部分に第３隙間区域（１５）を形成するために、前記第１面（１１ａ）の反対側の前記ブランク材（１ａ）の前記第２面（１２ａ）を丸めることを含むステップを含む、
    請求項１から１２のいずれか一項に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
14. 前記第１旋回区域（１３）が前記第２隙間区域（１４）の粗さと異なる粗さを有するよう、及びまたは前記第１旋回区域（１３）が親油性表面を有し、前記第２隙間区域（１４）が、その全部または一部に、撥油性表面を有するよう、前記第２隙間区域（１４）の一部または全部及びまたは前記第３隙間区域（１５）の一部または全部の、特にフェムト秒レーザを用いた、テクスチャ化（Ｅ５）のステップを含む、
    請求項１から１３のいずれか一項に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。
15. 前記ブランク材（１ａ）は、合成ルビーまたは多結晶性コランダム、またはジルコニア、特にイットリア化ジルコニア、または単結晶性アルミナ、またはアルミナ－ジルコニア結合といったセラミック製である、
    請求項１から１４のいずれか一項に記載のほぞ軸受（１）の製造方法。

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