JP2022543882A - Ｃｍｃ系結合剤を含む分散性不織布材料 - Google Patents

Abstract

セルロース繊維、合成繊維又はその組合せを含む少なくとも１層を有する不織布材料が提供される。そのような不織布材料は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及び金属塩を含み、かつ約４．３～約４．５のｐＨを有する結合剤で、その表面が少なくとも部分的に覆われている。そのような結合剤を含む不織布材料は、増加した湿潤強度及び分散性を提供し、ワイプを含む様々な用途における使用に適している。

Description

金属塩を含むカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）系結合剤で結合した分散性不織布材料が提供される。そのような不織布材料は様々な用途に使用することができ、改善された湿潤強度及び分散性を有することができる。

ワイプ等の分散性不織布製品は広く使用されており、多数の用途において比較的安価な衛生上の便利な使用を提供している。それらの意図した目的に対して十分に強く、それにもかかわらず適当に使い捨てできる、洗い流し可能かつ分散性の製品を製造するために、いくつかの試みがなされてきた。

そのような１つの手法は、水溶性又は再分散性のポリマー結合剤を組み込んでウェットワイプを作製することである。そのような結合剤を使用するウェットワイプ及びウェットティッシュに関連する技術的問題としては、不織布材料に十分な結合剤を与えてその意図した用途での使用のために必要な乾燥引張強度及び湿潤引張強度を与え、それと同時に貯蔵の間に水性環境による溶解から分散性結合剤を保護することが挙げられる。更に、ワイプ材料は、必要な乾燥引張強度及び湿潤引張強度を有しつつ、容易に分散性で適切に処分できる必要がある。

そのような水溶性結合剤は、例えばＫａｋｉｕｃｈｉらの米国特許第５，２８１，３０６号に開示されている。Ｋａｋｉｕｃｈｉらは、カルボキシル基、少なくとも１種の金属イオンを有する水溶性結合剤、及び分散性材料を与えるための有機溶媒を含む水性清浄剤を提供している。しかしながら、不織布材料において許容できる強度及び分散性を同時に提供する、改善された結合剤用途に対するニーズが継続して存在する。本開示の主題はこれら及び他のニーズに取り組む。

米国特許第５，２８１，３０６号 米国特許第６，５６２，７４３号 米国特許第８，９４６，１００号 米国特許第６，２４１，７１３号 米国特許第６，３５３，１４８号 米国特許第６，１７１，４４１号 米国特許第６，１５９，３３５号 米国特許第５，６９５，４８６号 米国特許第６，３４４，１０９号 米国特許第５，０６８，０７９号 米国特許第５，４９２，７５９号 米国特許第５，２６９，０４９号 米国特許第５，６０１，９２１号 米国特許第５，６９３，１６２号 米国特許第５，９２２，１６３号 米国特許第６，００７，６５３６号 米国特許第６，３５５，０７９号 米国特許第６，４０３，８５７号 米国特許第６，４７９，４１５号 米国特許第６，５６２，７４２号 米国特許第６，５５９，０８１号 米国特許第６，４９５，７３４号 米国特許第６，４２０，６２６号 米国特許出願公開第２００４／０２０８１７５号 米国特許出願公開第２００２／００１３５６０号 米国特許第４，４３２，８３３号 米国特許第４，４２５，１８６号 米国特許第５，７７６，３０８号 米国特許第４，０９８，９９６号 米国特許第５，５４７，５４１号 米国特許第４，７３１，２６９号 米国特許第４，９５０，５４１号 米国特許第５，０８２，８９９号 米国特許第５，１２６，１９９号 米国特許第５，３７２，８８５号 米国特許第５，４５６，９８２号 米国特許第５，７０５，５６５号 米国特許第２，８６１，３１９号 米国特許第２，９３１，０９１号 米国特許第２，９８９，７９８号 米国特許第３，０３８，２３５号 米国特許第３，０８１，４９０号 米国特許第３，１１７，３６２号 米国特許第３，１２１，２５４号 米国特許第３，１８８，６８９号 米国特許第３，２３７，２４５号 米国特許第３，２４９，６６９号 米国特許第３，４５７，３４２号 米国特許第３，４６６，７０３号 米国特許第３，４６９，２７９号 米国特許第３，５００，４９８号 米国特許第３，５８５，６８５号 米国特許第３，１６３，１７０号 米国特許第３，６９２，４２３号 米国特許第３，７１６，３１７号 米国特許第３，７７８，２０８号 米国特許第３，７８７，１６２号 米国特許第３，８１４，５６１号 米国特許第３，９６３，４０６号 米国特許第３，９９２，４９９号 米国特許第４，０５２，１４６号 米国特許第４，２５１，２００号 米国特許第４，３５０，００６号 米国特許第４，３７０，１１４号 米国特許第４，４０６，８５０号 米国特許第４，４４５，８３３号 米国特許第４，７１７，３２５号 米国特許第４，７４３，１８９号 米国特許第５，１６２，０７４号 米国特許第５，２５６，０５０号 米国特許第５，５０５，８８９号 米国特許第５，５８２，９１３号 米国特許第６，６７０，０３５号 米国特許第３，９７２，０９２号

Ｗａｔｓｏｎ， Ｐ．ら、Ｃａｎａｄｉａｎ Ｐｕｌｐ Ｆｉｂｒｅ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ： Ｓｕｐｅｒｉｏｒｉｔｙ ａｎｄ Ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ Ｅｎｄ Ｕｓｅ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ、Ｔｈｅ Ｆｏｒｅｓｔｒｙ Ｃｈｒｏｎｉｃｌｅ、８５巻３号、４０１－４０８頁、２００９年５月／６月 Ｈｏｒｎ， Ｒ．、Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｐｕｌｐ Ｆｉｂｅｒ ｆｒｏｍ Ｈａｒｄｗｏｏｄｓ ａｎｄ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ Ｐａｐｅｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐａｐｅｒ ＦＰＬ ３１２、Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ、Ｕ．Ｓ． Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ（１９７８） ａｎｄ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ ＥＣＦ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｈｅｅｔ（２０１７年４月）（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｅｔｓａｆｉｂｒｅ．ｃｏｍ／ｅｎ／Ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ／Ｄａｔａ－ｓｈｅｅｔｓ／Ｃｅｎｉｂｒａ－ｅｕｃａ－Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ．ｐｄｆ） Ａ． Ｊ． Ｓｔａｍｍ、Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｊｏｕｒｎａｌ ５（６）：４１３頁、１９５５年

本開示の主題は、金属塩を含むカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）系結合剤で少なくとも部分的に被覆された不織布材料を提供する。驚いたことに、また有利なことに、本開示の結合剤は、ｐＨ約４．３～約４．５で、高い湿潤強度及び高速分散性の両方を有する不織布材料を与えることが見いだされた。

本開示は不織布材料を提供する。不織布材料は、セルロース繊維、合成繊維又はその組合せを含む少なくとも１層を含むことができる。この少なくとも１層は、その表面の少なくとも一部が結合剤で覆われていてもよい。結合剤はカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及び金属塩を含むことができる。結合剤は約４．３～約４．５のｐＨを有することができる。

ある実施形態において、結合剤は、約４．３～約４．４、又は約４．４～約４．５のｐＨを有することができる。

ある実施形態において、ＣＭＣ及び金属塩は約１：１又は約３：１の比で結合剤中に存在することができる。

ある実施形態において、金属塩は塩化カルシウムを含むことができる。

ある実施形態において、結合剤は界面活性剤を更に含むことができる。

ある実施形態において、可塑剤はポリエチレングリコールを含むことができる。

ある実施形態において、セルロース繊維は軟材繊維、硬材繊維又はその組合せを含むことができる。

ある実施形態において、合成繊維は二成分繊維を含むことができる。

ある実施形態において、不織布材料は、約３５０ｇｌｉ～約４００ｇｌｉの湿潤強度を有することができる。

本開示は、本開示の不織布材料及びローション剤を含むワイプを提供する。本開示は、本開示の不織布材料を含むパーソナルケア製品を更に提供する。

前述では、以下の詳細な記載がよりよく理解され得るように本出願の特色及び技術的な利点を広く概説した。本出願の特許請求の範囲の主題を形成する、本出願の追加の特色及び利点は、以下に記載される。開示される概念及び特定の実施形態が、本出願の同一の目的を実行するための他の構造体を修飾又は設計する基礎として容易に利用され得ることは当業者に認識されるべきである。また、そのような等価構造が、添付された特許請求の範囲において述べられる本出願の趣旨及び範囲から逸脱しないことも当業者によって了解されるべきである。本出願の特徴であると考えられる新規の特色は、その構成及び操作の方法の両方に関して、更なる対象及び利点と一緒に、以下の記載から一層よく理解されよう。

実施例１において提供される非限定的なある実施形態に従って調製された、ｐＨの様々なレベルで陽イオン性及び陰イオン性ローション剤及び結合剤を含むセルロース系不織布材料の湿潤強度試験結果を示す。 実施例１において提供される非限定的なある実施形態に従って調製された、アルコールを含むｐＨの様々なレベルで結合剤を含むセルロース系不織布材料の湿潤強度試験結果を示す。 実施例１において提供される非限定的なある実施形態に従って調製された、ｐＨの様々なレベルで結合剤を含む不織布材料の湿潤強度試験結果を示す。 実施例１において提供される非限定的なある実施形態に従って調製された、ｐＨの様々なレベルで結合剤を含む不織布材料の湿潤強度試験結果を示す。 実施例２において提供される非限定的なある実施形態に従って調製された、結合剤を含む様々な不織布材料の湿潤強度試験結果を示す。 実施例４において提供される非限定的なある実施形態に従って調製された、結合剤を含む変性セルロース系不織布材料の湿潤強度試験結果を示す。 実施例４において提供される非限定的なある実施形態に従って調製された、結合剤を含む変性セルロース系不織布材料の湿潤強度試験結果を示す。 実施例６において提供される非限定的なある実施形態に従って界面活性剤及び可塑剤を用いて調製されてもよい、結合剤を含む不織布材料の湿潤強度試験結果を示す。 実施例６において提供される非限定的なある実施形態に従って界面活性剤及び可塑剤を用いて調製されてもよい、結合剤を含む不織布材料の湿潤強度試験結果を示す。

本開示の主題は、セルロース繊維、合成繊維又はその組合せの少なくとも１層を含む不織布材料を提供する。不織布材料は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及び金属塩を含む結合剤で少なくとも部分的に被覆されている。本開示の結合剤はｐＨ約４．３～約４．５で不織布材料に適用することができる。本開示の結合剤を含むそのような不織布材料は、湿潤強度及び分散性を同時に改善することができる。本開示の主題は、またそのような材料を製造する方法を提供する。本開示の主題のこれら及び他の態様は、詳細な記載及び実施例においてより多く論じられる。

定義
本明細書において使用される用語は、一般にこの主題の文脈内で、また各用語が使用される特定の文脈中で、当業界で通常の意味を有する。ある用語は、本開示の主題の組成物及び方法、並びにそれを製造し使用する方法を説明する際の、追加の手引きを提供するために以下に定義される。

本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」には、文脈上明記されない限り、複数の指示物も含む。したがって、例えば、「化合物」に対する言及は、化合物の混合物を含む。

用語「約」又は「およそ」は、当業者によって決定されるとおりの特定の値について許容できる誤差範囲内を意味し、これは、その値が測定又は決定される方法、すなわち、測定システムの限界に一部依存する。例えば、「約」は、当業界の慣行に従って、３又は３を超える標準偏差以内を意味し得る。代替として、「約」は、所与の値の最大２０％、好ましくは最大１０％、より好ましくは最大５％、より好ましくは更に最大１％の範囲を意味し得る。代替として、特にシステム又は方法に関して、この用語は、値の桁１つの範囲内、好ましくは５倍の範囲内、より好ましくは２倍の範囲内を意味し得る。

本明細書において使用される場合の用語「坪量」は、所与の面積にわたる化合物の質量による量を指す。測定単位の例としては、頭字語「ｇｓｍ」によって特定される１平方メートル当たりグラムを含む。

本明細書において使用される場合、用語「セルロース」又は「セルロース質」は、特異的に少なくとも５０質量パーセントのセルロース又はセルロース誘導体を含む、主成分としてセルロースを有する任意の材料を含む。したがって、この用語は、綿、通常の木材パルプ、酢酸セルロース、レーヨン、熱化学木材パルプ、化学木材パルプ、脱結合化学木材パルプ、トウワタのフロス、微結晶性セルロース、ミクロフィブリル化セルロース等を含む。

本明細書において使用される場合、語句「化学変性」とは、繊維に関して使用される場合には、繊維が多価金属含有化合物を用いて処理されてそれに結合した多価金属含有化合物を含む繊維を生成することを意味する。化合物が繊維と化学的に結合することは必要でないが、化合物が繊維の通常の取扱い中に繊維から移動しないように、コーティング、接着、沈殿又は任意の他の機構によって繊維と近接して会合したままであることが好ましい。特に、化合物は、液体で濡れるか又は洗浄された場合ですら繊維と会合したままでいることができる。便宜上、繊維と化合物の間の会合は、結合と称することができ、その化合物は繊維と結合していると言うことができる。

本明細書において使用される場合、「繊維」又は「繊維質」という用語は、そのような粒状材料の直径に対する長さの比が約１０より大きい粒状材料を指す。逆に「非繊維」又は「非繊維質」材料は、そのような粒状物質の直径に対する長さの比が約１０以下である粒状材料を指すことを意味する。

本明細書において使用される場合、「不織布」は、テキスタイル又はプラスチックを含むがこれらに限定されない材料の種類を指す。不織布は、繊維、フィラメント、溶融プラスチック、又は機械的、熱的若しくは化学的に一緒に結合したプラスチック製フィルムでできたシート又はウェブの構造体である。不織布は、織り又は編みに必要なヤーン調製なしで、繊維のウェブから直接に作られた生地である。不織布では、繊維の集合体は、以下の１つ又は複数によって、すなわち、（１）ランダムウェブ若しくはマット中での機械的インターロッキングによって；（２）繊維の融合によって；又は（３）天然若しくは合成樹脂又は結合剤等の接合媒体による結合によって一緒に保持される。

本明細書において使用される場合、用語「質量パーセント」とは、（ｉ）材料層の質量百分率としての材料中の構成要素／成分の質量による量；又は（ｉｉ）最終の超極細繊維ワイプ材料又は製品の質量百分率としての材料中の構成要素／成分の質量による量のいずれかを指すことを意味する。

繊維
本開示の主題の不織布材料は繊維を含む。繊維は、天然、合成又はその混合物であってもよい。ある実施形態において、繊維はセルロース系繊維、１種又は複数の合成繊維又はその混合物であってもよい。ある実施形態において、本開示の不織布材料は、異なるセルロース繊維の層を含むことができる。ある実施形態において、異なるセルロース繊維は、不織布材料の１つ又は複数の層において一緒にブレンドすることができる。

セルロース繊維
任意の天然起源のセルロース繊維、例えば、木材パルプ又は再生セルロースに由来するものを含む、当業界で公知のいずれのセルロース繊維もセルロース質層に使用することができる。ある実施形態において、セルロース繊維は、軟材、硬材又は綿花リンターに由来する、クラフト繊維、予備加水分解クラフト繊維、ソーダ繊維、亜硫酸塩繊維、化学熱機械繊維、及び熱機械処理繊維等の消化繊維を含むが、これらに限定されない。他の実施形態において、セルロース繊維は、予備加水分解クラフト消化繊維を含むクラフト消化繊維を含むがこれらに限定されない。本主題における使用に適したセルロース繊維の非限定的な例は、軟材、例えば、マツ、モミ及びエゾマツに由来するセルロース繊維である。他の適切なセルロース繊維は、エスパルトグラス、バガス、ケンプ、亜麻、ヘンプ、ケナフ並びに他の木質及びセルロース質繊維源に由来するものを含むがこれらに限定されない。適切なセルロース繊維は、商標ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標）（Ｂｕｃｋｅｙｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．社、Ｍｅｍｐｈｉｓ， Ｔｅｎｎ．）の下で販売されている漂白クラフト南方マツ繊維を含むがこれらに限定されない。更に、商標ＣＥＬＬＵ ＴＩＳＳＵＥ（登録商標）（例えば、Ｇｒａｄｅ ３０２４）（Ｃｌｅａｒｗａｔｅｒ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社、Ｓｐｏｋａｎｅ、Ｗａｓｈ．）の下で販売されている繊維は、本開示の主題のある態様で用いられる。

本開示の主題の不織布材料としては、南方軟材クラフト（例えば、ＧＰ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ社製Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標）４７２５）又は南方軟材フラッフパルプ（例えば、Ｔｒｅａｔｅｄ ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標））、北方軟材亜硫酸塩パルプ（例えば、Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ社製Ｔ７３０）、又は硬材パルプ（例えば、ユーカリ）を含むがこれらに限定されない、市販ブライトフラッフパルプも挙げることができるが、これに限定されない。ある実施形態において、不織布材料はユーカリ繊維（Ｓｕｚａｎｏ社、未処理）を含むことができる。ある種のパルプは、様々な要因に基づいて好ましくあり得るが、いずれの吸収性フラッフパルプ又はその混合物も使用することができる。ある実施形態において、木材セルロース、綿花リンターパルプ、化学変性セルロース、例えば、架橋セルロース繊維及び高度精製セルロース繊維を使用することができる。更なるパルプの非限定的な例は、ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標）ＦＦＴＡＳ（またＦＦＴＡＳ又はＢｕｃｋｅｙｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＦＦＴ－ＡＳパルプとしても知られる）及びＷｅｙｃｏ ＣＦ４０１である。

ある実施形態において、ある軟材繊維等の細かい繊維を使用することができる。パルプの繊維粗度性を含む、そのような細かい繊維のある非限定的な例としては、Ｗａｔｓｏｎ， Ｐ．ら、Ｃａｎａｄｉａｎ Ｐｕｌｐ Ｆｉｂｒｅ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ： Ｓｕｐｅｒｉｏｒｉｔｙ ａｎｄ Ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ Ｅｎｄ Ｕｓｅ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ、Ｔｈｅ Ｆｏｒｅｓｔｒｙ Ｃｈｒｏｎｉｃｌｅ、８５巻３号、４０１－４０８頁、２００９年５月／６月を参照して下のＴａｂｌｅ Ｉ（表１）に提供される。

ある実施形態において、ある硬材繊維等の細かい繊維を使用することができる。パルプの繊維粗度性を含む、そのような細かい繊維のある非限定的な例としては、Ｈｏｒｎ， Ｒ．、Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｐｕｌｐ Ｆｉｂｅｒ ｆｒｏｍ Ｈａｒｄｗｏｏｄｓ ａｎｄ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ Ｐａｐｅｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ， Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐａｐｅｒ ＦＰＬ ３１２、Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ、Ｕ．Ｓ． Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ（１９７８） ａｎｄ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ ＥＣＦ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｈｅｅｔ（２０１７年４月）（以下から入手可能： ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｅｔｓａｆｉｂｒｅ．ｃｏｍ／ｅｎ／Ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ／Ｄａｔａ－ｓｈｅｅｔｓ／Ｃｅｎｉｂｒａ－ｅｕｃａ－Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ．ｐｄｆ）を少なくとも部分的に参照してＴａｂｌｅ ＩＩ（表２）に提供される。特定の実施形態において、ユーカリパルプを使用することができる。

本開示の主題の特定の実施形態において、以下のセルロースが使用される：ＧＰ４７２３、完全処理パルプ（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）（Ｇｅｏｒｇｉａ－Ｐａｃｉｆｉｃ社から入手可能）；ＧＰ４７２５、半処理パルプ（Ｇｅｏｒｇｉａ－Ｐａｃｉｆｉｃ社から入手可能）；Ｔｅｎｃｅｌ （Ｌｅｎｚｉｎｇ社から入手可能）；セルロース亜麻繊維；Ｄａｎｕｆｉｌ（Ｋｅｌｈｅｉｍ社から入手可能）；Ｖｉｌｏｆｔ（Ｋｅｌｈｅｉｍ社から入手可能）；ＧＰ４８６５、臭気抑制半処理パルプ（Ｇｅｏｒｇｉａ－Ｐａｃｉｆｉｃ社から入手可能）；Ｇｒａｄｅ ３０２４ Ｃｅｌｌｕ Ｔｉｓｓｕｅ（Ｃｌｅａｒｗａｔｅｒ社から入手可能）；Ｂｒａｗｎｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｆｌａｘ ５００（Ｇｅｏｒｇｉａ－Ｐａｃｉｆｉｃ社から入手可能）。本開示の不織布材料はセルロース繊維を含むことができる。ある実施形態において、不織布材料の１つ又は複数の層は、約５ｇｓｍ～約１５０ｇｓｍ、約５ｇｓｍ～約１００ｇｓｍ又は約１０ｇｓｍ～約５０ｇｓｍのセルロース繊維を含むことができる。特定の実施形態において、１つ又は複数の層は、約６０ｇｓｍ、約６５ｇｓｍ又は約７０ｇｓｍのセルロース繊維を含むことができる。

化学変性セルロース繊維
本開示の主題は、化学変性されたセルロース系繊維の使用を企図する。本明細書において具現されるように、セルロース繊維は、多価金属イオン、例えば多価陽イオンを含む化合物を用いて化学的に処理することができる。そのような化学変性繊維は、例証の目的であり限定されず、米国特許第６，５６２，７４３号及び米国特許第８，９４６，１００号において記載され、その内容は参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。化学変性セルロース繊維は、場合によって弱酸と会合することができる。例えば、適切な変性セルロース繊維としては、ＧＰ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ社製のアルミニウム変性ＦＦＬＥ＋繊維又はＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ社製のＶａｌａｎｃｅを含む。

化学変性セルロース繊維は、未処理繊維の乾燥質量に対して約０．１質量パーセント～約２０質量パーセントの多価陽イオン含有化合物を用いて、望ましくは、約２質量パーセント～約１２質量パーセントの多価金属含有化合物を用いて、代替として、未処理繊維の乾燥質量に対して約３質量パーセント～約８質量パーセントの多価陽イオン含有化合物を用いて処理することができる。

遷移金属塩を含む任意の多価金属塩を使用することができるが、但し、その化合物が、アルカリ環境においてセルロース繊維の安定性を増加させることが可能であることを条件とする。適切な多価金属の例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム及びスズを含む。ある実施形態において、イオンはアルミニウム、鉄及びスズを含む。ある実施形態において、金属イオンは＋３又は＋４の酸化状態を有する。ある実施形態において、多価金属はアルミニウムである。多価金属イオンを含む任意の塩が用いられることができる。上記金属の適切な無機塩の例としては、塩化物、硝酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩、臭化物、ヨウ化物、フッ化物、窒化物、過塩素酸塩、リン酸塩、水酸化物、硫化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、アルコキシド、フェノキシド、亜リン酸塩、及び次亜リン酸塩が挙げられる。上記金属の適切な有機塩の例としては、ギ酸塩、酢酸塩、酪酸塩、ヘキサン酸塩、アジピン酸塩、クエン酸塩、乳酸塩、シュウ酸塩、プロピオン酸塩、サリチル酸塩、グリシン酸塩、酒石酸塩、グリコール酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩、グルタミン酸塩、オクタン酸塩、安息香酸塩、グルコン酸塩、マレイン酸塩、コハク酸塩、及び４，５－ジヒドロキシ－ベンゼン－１，３－ジスルホン酸塩が挙げられる。多価金属塩に加えて、上記塩の錯体等の他の化合物としては、アミン、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＩＰＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、２，４－ペンタンジオン、及びアンモニアを含む。ある実施形態において、多価金属塩は、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム又は硫酸アルミニウムである。ミョウバンは水に可溶の硫酸アルミニウム塩である。セルロースの水性スラリー中で、ミョウバンのうちのいくらかは繊維の細胞壁を浸透するが、しかし、イオンの濃度は低いので、溶解したアルミニウム塩のほとんどは、繊維の外部にある。水酸化アルミニウムを沈殿させるためにｐＨが調節される場合、沈殿のほとんどは繊維表面に付着する。

ある実施形態において、化学変性セルロース繊維には酸が結合しているか、又は会合している。様々な適切な酸を用いることができる。ある実施形態において、酸は低揮発性である。ある実施形態において、酸は弱酸である。例えば、限定されずに、適切な酸は、無機酸、例えば硫酸水素ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム及びリン酸水素二ナトリウム、並びに有機酸、例えば、ギ酸、酢酸、アスパラギン酸、プロピオン酸、酪酸、ヘキサン酸、安息香酸、グルコン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、酒石酸、マレイン酸、リンゴ酸、フタル酸、スルホン酸、ホスホン酸、サリチル酸、グリコール酸、クエン酸、ブタンテトラカルボン酸（ＢＴＣＡ）、オクタン酸、ポリアクリル酸、ポリスルホン酸、ポリマレイン酸及びリグノスルホン酸、並びに加水分解されたポリアクリルアミド及びＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）を含む。カルボン酸の中で、２個のカルボキシル基を有する酸が好ましく、３個のカルボキシル基を有する酸はより好ましい。ある実施形態において、酸はクエン酸である。

一般に、用いられる酸の量は、酸性度及び酸の分子量に依存することがある。ある実施形態において、酸は、繊維の約０．５質量パーセント～繊維の約１０質量パーセントを構成する。本明細書において使用される場合、「繊維の質量パーセント」は、多価金属含有化合物を用いて処理された乾燥繊維の質量パーセント（すなわち、処理された繊維の乾燥質量に対して）を指す。例えば、ある実施形態において、酸は、繊維の約０．５質量パーセント～繊維の約３質量パーセントの量のクエン酸である。代替の組合せはアルミニウム含有化合物及びクエン酸である。本開示のこの態様の化学的処理繊維について、化学処理繊維の弱酸含有率は、処理繊維の乾燥質量に対して約０．５質量パーセント～約１０質量パーセント、より望ましくは、処理繊維の乾燥質量に対して約０．５質量パーセント～約５質量パーセント、又は処理繊維の乾燥質量に対して約０．５質量パーセント～約３質量パーセントであることが望ましい。

代替として、ある実施形態において、多価金属含有化合物と組み合わせた弱酸の代わりに、緩衝剤塩を使用することができる。水中で約７未満のｐＨを有する溶液を与える任意の緩衝剤塩が適切である。例えば、限定されずに、適切な緩衝剤塩は、酢酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、フタル酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム及びホウ酸ナトリウムを含む。緩衝剤塩は、水中で約７未満のｐＨを有する溶液を与える組合せのそれらの酸と組み合わせて、例えば、シュウ酸／シュウ酸ナトリウム、酒石酸／酒石酸ナトリウム、フタル酸ナトリウム／フタル酸、及びリン酸二水素ナトリウム／リン酸水素二ナトリウムを使用することができる。

更なる変形形態において、多価金属含有化合物は、例えば、水酸化マグネシウム等の不溶性金属水酸化物と組み合わせて、又はアルカリ酸素環境において繊維分解を抑制する、１種又は複数のアルカリに安定な酸化防止化学物質又はアルカリに安定な還元剤と組み合わせて使用することができる。例としては、亜硫酸ナトリウム等の無機化学物質、及びヒドロキノン等の有機化学物質を含む。

化学変性セルロース繊維について、化学的処理繊維の緩衝剤塩含有率、緩衝剤塩弱酸組合せ含有率、不溶性金属水酸化物含有率、及び／又は酸化防止剤含有率は、処理繊維の乾燥質量に対して約０．５質量パーセント～約１０質量パーセント、より望ましくは、処理繊維の乾燥質量に対して約０．５質量パーセント～約５質量パーセント、又は処理繊維の乾燥質量に対して約０．５質量パーセント～約３質量パーセントであることが望ましい。

ある実施形態において、還元剤を変性セルロース繊維に適用して、輝度の逆戻りを減少させることにより所望のレベルの繊維輝度を維持することができる。酸性物質の添加によって、繊維を含むウェブの加工中に加熱された場合、繊維の褐変を引き起こす場合がある。還元剤は、繊維の褐変を逆行させる（ｃｏｕｎｔｅｒ）。還元剤はまた繊維と結合することができる。適切な還元剤は、次亜リン酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム及びその混合物を含む。

本開示の慣行において使用するのに適している繊維は、繊維との緊密な会合を多価金属イオン含有化合物にもたらす様々な方法で処理することができる。ある実施形態において、化合物は、スラリー形態の繊維を含む溶液に導入され、繊維の表面への化合物の沈殿を引き起こす。代替として、繊維に、水性又は非水性の溶液又は懸濁液中の化合物を用いて噴霧することができる。繊維は、個別化状態又はウェブの形態の間に処理することができる。例えば、化合物は、粉末又は他の物理的な形態の繊維に直接に適用することができる。しかしながら、いかなる方法を使用しても、繊維が液体と接触する前に化合物が繊維の普通の物理的取扱いの間に移動しないように、化合物は、繊維に結合し続けることが好ましい。

ある実施形態において、本開示の処理繊維は、ＧＰ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ社製のＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標）として公知のセルロース繊維から製造される。パルプはスラリーにされ、ｐＨは約４．０に調整され、水溶液中の硫酸アルミニウム（Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３）はスラリーに添加される。スラリーは撹拌され、コンシステンシーは低下する。揺動しながら、スラリーのｐＨはおよそ５．７に上がる。次いで、繊維はウェブ又はシートに形成され、乾燥され、場合によって、繊維の約２．５質量パーセントの装填でクエン酸の溶液を用いて噴霧される。次いで、ウェブは包装され、繊維化を含む更なる加工のために末端使用者に対して出荷されて、様々な製品の製作において有用な個別化繊維を形成する。

別の実施形態において、本開示の処理繊維は、ＧＰ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ社から得られるセルロース繊維から製造される。パルプはスラリーにされ、ｐＨは約４．０に調整され、水溶液中の硫酸アルミニウム（Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３）はスラリーに添加される。スラリーは撹拌され、コンシステンシーは低下する。揺動しながら、スラリーのｐＨはおよそ５．７に上がる。次いで、繊維はウェブ又はシートに形成され、乾燥され、繊維の約１．０質量パーセントの装填でオレイン酸ナトリウムの溶液を用いて噴霧される。次いで、ウェブは包装され、再スラリー化を含む更なる加工のために末端使用者に対して出荷されて、濾過製品の製作において有用なウェブを形成する。還元剤が適用されることになる場合、それは、乾燥工程の前かつ他の適用工程の後に適用することができる。還元剤は噴霧、塗布又は発泡により適用することができる。

パルプ試料中の、アルミニウム又は鉄の含有率を含む金属イオン含有率は、消化設備で硝酸及び過塩素酸を用いて試料を湿式灰化（酸化）することによって決定することができる。ブランクは試料と同一の工程によって酸化して行われる。次いで、試料は例えば、Ｐｅｒｋｉｎ－Ｅｌｍｅｒ ＩＣＰ ６５００等の誘導結合プラズマ分光光度計を使用して分析される。分析から、試料中のイオン含有率は百万分率で決定することができる。多価陽イオン含有率は、望ましくは処理繊維の乾燥質量に対して約０．１質量パーセント～約５．０質量パーセント、より望ましくは処理繊維の乾燥質量に対して約０．１質量パーセント～約３．０質量パーセント、又は処理繊維の乾燥質量に対して約０．１質量パーセント～約１．５質量パーセント、又は処理繊維の乾燥質量に対して約０．２質量パーセント～約０．９質量パーセント、又は処理繊維の乾燥質量に対して約０．３質量パーセント～約０．８質量パーセントである。

理論によって束縛される意図はないが、このプロセスによって、パルプスラリーに導入される可溶性のＡｌ_２（ＳＯ_４）_３は、ｐＨが上がるにつれて、不溶性のＡｌ（ＯＨ）_３に変換されると考えられる。不溶性の水酸化アルミニウムは繊維上に沈殿する。このように、結果として得られる化学処理セルロース繊維は、Ａｌ（ＯＨ）_３を用いて被覆され、又は繊維内部に不溶性金属を含む。

繊維を含むウェブ上に噴霧されたオレイン酸ナトリウムは、繊維上で乾燥する。オレイン酸Ａｌ（ＯＨ）_３処理された繊維がフィルターのベースシートに形成される場合、アルミニウム及びオレイン酸イオンは、構造体の湿潤強度の向上に加えて疎水性環境を築く。これらの結果は以下に述べられる手順において例示される。

別の実施形態において、水和した硫酸アルミニウム及びオレイン酸ナトリウムは、製紙機の乾燥区画の後、繊維に噴霧される。別の実施形態において、水和した硫酸アルミニウム及びオレイン酸ナトリウムは、製紙機の湿式最終区画で繊維上に沈殿させる。別の実施形態において、水和した硫酸アルミニウム及び次亜リン酸ナトリウムは、プレス段階の前に繊維に噴霧され、オレイン酸ナトリウムは乾燥後に噴霧される。別の実施形態において、水和した硫酸アルミニウム、次亜リン酸ナトリウム及びオレイン酸ナトリウムは、プレス段階の前に繊維に噴霧される。また別の実施形態において、水和した硫酸アルミニウムは繊維上に沈殿させ、水和した次亜リン酸アルミニウム及び次亜リン酸ナトリウムは、プレス前に繊維に噴霧され、オレイン酸ナトリウムは乾燥後に繊維に噴霧される。別の実施形態において、水和した硫酸アルミニウムは繊維上に沈殿させ、オレイン酸ナトリウムはプレス段階の前に繊維に噴霧される。

様々な材料、構造体及び製作プロセスは、例であり限定されないが、そのすべてが参照によってその全体が本明細書に組み込まれる、米国特許第６，２４１，７１３号、米国特許第６，３５３，１４８号、米国特許第６，３５３，１４８号、米国特許第６，１７１，４４１号、米国特許第６，１５９，３３５号、米国特許第５，６９５，４８６号、米国特許第６，３４４，１０９号、米国特許第５，０６８，０７９号、米国特許第５，４９２，７５９号、米国特許第５，２６９，０４９号、米国特許第５，６０１，９２１号、米国特許第５，６９３，１６２号、米国特許第５，９２２，１６３号、米国特許第６，００７，６５３号、米国特許第６，３５５，０７９号、米国特許第６，４０３，８５７号、米国特許第６，４７９，４１５号、米国特許第６，５６２，７４２号、米国特許第６，５６２，７４３号、米国特許第６，５５９，０８１号、米国特許第６，４９５，７３４号、米国特許第６，４２０，６２６号及び米国特許第８，９４６，１００号、並びに米国特許出願公開第２００４／０２０８１７５及び米国特許出願公開第２００２／００１３５６０号において記載されているように、本開示の変性セルロース繊維に関連して使用することができる。

ある実施形態において、架橋したセルロース繊維等の化学変性セルロース、及び高度に精製されたセルロース繊維を使用することができる。特定の実施形態において、変性セルロース繊維は架橋したセルロース繊維である。ある実施形態において、変性セルロース繊維はポリヒドロキシ化合物を含む。ポリヒドロキシ化合物の非限定的な例としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ポリビニルアルコール、部分的に加水分解したポリ酢酸ビニル、及び完全に加水分解したポリ酢酸ビニルを含む。

ある実施形態において、変性セルロースパルプ繊維は軟化又は可塑化されていて、未変性パルプ繊維より本質的に圧縮性である。可塑化パルプウェブに印加される同じ圧力は、未変性パルプウェブに印加される場合より高い密度をもたらす。更に、可塑化セルロース繊維の高密度化ウェブは、同じ木材タイプの未変性繊維の同様の密度のウェブより本質的に軟らかい。軟材パルプは、繊維内会合を破壊するために脱結合剤として陽イオン界面活性剤を使用してより圧縮性にすることができる。１種又は複数の脱結合剤の使用により、エアレイドプロセスにおけるパルプシートのフラッフ中への崩壊が促進される。脱結合剤の例としては、限定されないが、米国特許第４，４３２，８３３号、米国特許第４，４２５，１８６号、及び米国特許第５，７７６，３０８号に開示されたものが挙げられ、それらのすべては、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。脱結合剤処理セルロースパルプの一例は、ＦＦＬＥ＋である。ウェットレイドシートの形成前にパルプスラリーに添加することができる、セルロース用の可塑剤も、パルプを軟化するために使用することができるが、それらは、脱結合剤と異なる機構で作用する。可塑剤は、繊維内で、セルロース分子に作用して、非晶質領域を可撓性にするか、又は軟化する。得られる繊維は、柔軟と特性評価される。可塑化繊維は剛性を欠くので、この粉砕パルプは、可塑剤で処理されない繊維と比較して高密度化することがより容易である。可塑剤は、グリセリン等の多価アルコール、ポリエチレングリコール等の低分子量ポリグリコール、及びポリヒドロキシ化合物を含むが、これらに限定されない。これらの及び他の可塑剤は、米国特許第４，０９８，９９６号、米国特許第５，５４７，５４１号、及び米国特許第４，７３１，２６９号に記載及び例示されており、それらのすべては、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。アンモニア、尿素及びアルキルアミンも、セルロースを主として含む木材製品を可塑化すると知られている（Ａ． Ｊ． Ｓｔａｍｍ， Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｊｏｕｒｎａｌ ５（６）：４１３頁、１９５５年、その全体が参照により本明細書に組み込まれる）。

本開示の不織布材料は変性セルロース繊維を含むことができる。ある実施形態において、不織布材料の１つ又は複数の層は、約５ｇｓｍ～約１５０ｇｓｍ、約５ｇｓｍ～約１００ｇｓｍ又は約１０ｇｓｍ～約５０ｇｓｍの変性セルロース繊維を含むことができる。特定の実施形態において、１つ又は複数の層は、約６０ｇｓｍ、約６５ｇｓｍ又は約７０ｇｓｍの変性セルロース繊維を含むことができる。

合成繊維
セルロース繊維の使用に加えて、本開示の主題はまた、合成繊維の使用も企図する。一実施形態において、合成繊維は単成分繊維を含む。

モノフィラメント繊維は、典型的には、溶融紡糸によって商業的に作製される。この手順において、各溶融ポリマーは、ダイ、例えば、紡糸口金を通して押し出され、その後、溶融ポリマーを引張って、それを紡糸口金の面から取り出す。これに、周囲の流体媒体、例えば冷却空気への伝熱によるポリマーの固化、次には固体のフィラメントの巻取りが続く。溶融紡糸後の更なる工程の非限定的な例としては、高温延伸又は冷延伸、熱処理、捲縮及び切断も挙げることができる。この全体的な製作プロセスは、一般に最初にフィラメントの紡糸及び多数のフィラメントを含むトウへのそれらの集束を伴う不連続２工程プロセスとして行われる。紡糸工程中に、溶融ポリマーが紡糸口金の面から引き離されるときに、フィラメントのいくらかの延伸がまさに起こり、これはまたドローダウンとも呼ばれ得る。これに第２の工程が続き、ここで、紡糸された繊維は、延伸又は伸張されて、分子整列及び結晶性を増加させ、個別のフィラメントに増強された強度及び他の物理的特性を与える。その後の工程は、熱固定、捲縮及び繊維へのフィラメントの切断を含むことができるが、これらに限定されない。

モノフィラメント繊維は、紡糸及び延伸が連続プロセスで行われる連続プロセスで形成することもできる。繊維製作プロセスの間に、プロセス中の様々なその後の工程で、溶融紡糸工程後の繊維に様々な材料を添加することが望ましい。これらの材料は、「仕上げ」と称することができ、活性剤、例えば、潤滑剤及び帯電防止剤を含むがこれらに限定されない。仕上げは、典型的には水性系溶液又は乳剤によって供給される。仕上げは、例えば、エアレイド又はウェットレイドプロセスにおいて、繊維の製作と、繊維の使用者の両方のための望ましい特性を与えることができる。

多数の他のプロセスが、紡糸及び延伸工程の前、間及び後に含まれ、米国特許第４，９５０，５４１号、米国特許第５，０８２，８９９号、米国特許第５，１２６，１９９号、米国特許第５，３７２，８８５号、米国特許第５，４５６，９８２号、米国特許第５，７０５，５６５号、米国特許第２，８６１，３１９号、米国特許第２，９３１，０９１号、米国特許第２，９８９，７９８号、米国特許第３，０３８，２３５号、米国特許第３，０８１，４９０号、米国特許第３，１１７，３６２号、米国特許第３，１２１，２５４号、米国特許第３，１８８，６８９号、米国特許第３，２３７，２４５号、米国特許第３，２４９，６６９号、米国特許第３，４５７，３４２号、米国特許第３，４６６，７０３号、米国特許第３，４６９，２７９号、米国特許第３，５００，４９８号、米国特許第３，５８５，６８５号、米国特許第３，１６３，１７０号、米国特許第３，６９２，４２３号、米国特許第３，７１６，３１７号、米国特許第３，７７８，２０８号、米国特許第３，７８７，１６２号、米国特許第３，８１４，５６１号、米国特許第３，９６３，４０６号、米国特許第３，９９２，４９９号、米国特許第４，０５２，１４６号、米国特許第４，２５１，２００号、米国特許第４，３５０，００６号、米国特許第４，３７０，１１４号、米国特許第４，４０６，８５０号、米国特許第４，４４５，８３３号、米国特許第４，７１７，３２５号、米国特許第４，７４３，１８９号、米国特許第５，１６２，０７４号、米国特許第５，２５６，０５０号、米国特許第５，５０５，８８９号、米国特許第５，５８２，９１３号、及び米国特許第６，６７０，０３５号に開示されており、これらのすべては、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本開示の主題はまた、様々な程度の延伸又は伸張によって部分延伸されるモノフィラメント繊維、高度延伸繊維、及びこれらの混合物も含む物品を含むことができるが、これらに限定されない。同じ構造体における部分延伸と高延伸の繊維両方の使用は、それらが構造体中に組み込まれる仕方に基づいて具体的な物理的及び性能の性質を満たすように活用することができる。

本開示の主題の繊維は、いずれの部分延伸繊維も伸び及び強度に関して増強された性能を与えることができるので、範囲が任意の特定のポリマーに限定されるわけではない。部分延伸繊維が延伸される程度は、異なる延伸度が性能の異なる増強をもたらすので、範囲は限定されない。本主題の範囲は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン及び他の溶融紡糸可能なポリマー等の部分延伸ホモポリマーの使用に及ぶ。本開示の不織布材料はモノフィラメント繊維を含むことができる。ある実施形態において、不織布材料の１つ又は複数の層は、約５ｇｓｍ～約１５０ｇｓｍ、約５ｇｓｍ～約１００ｇｓｍ又は約１０ｇｓｍ～約５０ｇｓｍのモノフィラメント繊維を含むことができる。特定の実施形態において、１つ又は複数の層は、約６０ｇｓｍ、約６５ｇｓｍ又は約７０ｇｓｍのモノフィラメント繊維を含むことができる。

特定の実施形態において、モノフィラメントの繊維は、約０．５ｄｔｅｘ～約２０ｄｔｅｘの範囲の低ｄｔｅｘステープルモノフィラメント繊維である。ある実施形態において、ｄｔｅｘ値は、約１．３ｄｔｅｘ～約１５ｄｔｅｘ、約１．５ｄｔｅｘ～約１０ｄｔｅｘ、約１．７ｄｔｅｘ～約６．７ｄｔｅｘ又は約２．２ｄｔｅｘ～約５．７ｄｔｅｘの範囲であってもよい。ある実施形態において、ｄｔｅｘ値は、１．３ｄｔｅｘ、１．５ｄｔｅｘ、１．７ｄｔｅｘ、２．２ｄｔｅｘ、３．３ｄｔｅｘ、５．７ｄｔｅｘ、６．７ｄｔｅｘ又は１０ｄｔｅｘである。

繊維として様々な実施形態において使用するのに適している他の合成繊維は、様々なポリマーから製造された繊維を含むがこれらに限定されず、例として、また限定されずに、以下を含む：アクリル、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン１２、ポリアスパラギン酸、ポリグルタミン酸を含むがこれらに限定されない）、ポリアミン、ポリイミド、ポリアクリル（ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、メタクリル酸及びアクリル酸のエステルを含むがこれらに限定されない）、ポリカルボネート（ポリ炭酸ビスフェノールＡ、ポリ炭酸プロピレンを含むがこれらに限定されない）、ポリジエン（ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリノルボルネンを含むがこれらに限定されない）、ポリエポキシド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリカプロラクトン、ポリグリコリド、ポリラクチド、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバレレート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリプロピレンスクシネートを含むがこれらに限定されない）、ポリエーテル（ポリエチレングリコール（ポリエチレンオキシド）、ポリブチレングリコール、ポリプロピレンオキシド、ポリオキシメチレン（パラホルムアルデヒド）、ポリテトラメチレンエーテル（ポリテトラヒドロフラン）、ポリエピクロルヒドリンを含むがこれらに限定されない）、ポリフルオロカーボン、ホルムアルデヒドポリマー（尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒドを含むがこれらに限定されない）、天然ポリマー（セルロース質、キトサン、リグニン、ワックスを含むがこれらに限定されない）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリブテン、ポリオクテンを含むがこれらに限定されない）、ポリフェニレン（ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテルスルホンを含むがこれらに限定されない）、ケイ素含有ポリマー（ポリジメチルシロキサン、ポリカルボメチルシランを含むがこれらに限定されない）、ポリウレタン、ポリビニル（ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールのエステル及びエーテル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリメチルビニルエーテル、ポリエチルビニルエーテル、ポリビニルメチルケトンを含むがこれらに限定されない）、ポリアセタール、ポリアリレート、及びコポリマー（ポリエチレン－ｃｏ－酢酸ビニル、ポリエチレン－ｃｏ－アクリル酸、ポリブチレンテレフタレート－ｃｏ－ポリエチレンテレフタレート、ポリラウリルラクタム－ｂｌｏｃｋ－ポリテトラヒドロフランを含むがこれらに限定されない）、ポリブチレンスクシネート及びポリ乳酸系ポリマー。

他の具体的な実施形態において、合成層は合成フィラメントを含む。合成フィラメントは、紡糸及び／又は押出しプロセスによって形成することができる。例えば、このようなプロセスは、溶融紡糸プロセスに関して上に記載された方法と同様であってもよい。合成フィラメントは１種又は複数の連続ストランドを含み得る。ある実施形態において、合成フィラメントはポリプロピレンを含むことができる。

結合剤
本開示の不織布材料は結合剤を含むことができる。ある実施形態において、不織布材料は、少なくとも外側表面が結合剤で被覆されていてもよい。そのような結合剤は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及び１種又は複数の金属塩、例えば塩化カルシウムを含むことができる。ある実施形態において、そのような結合剤は、ＣＭＣ、１種又は複数の金属塩、１種又は複数の界面活性剤、及び１種又は複数の可塑剤を含むことができる。特定の実施形態において、結合剤は、約４．３～約４．５のｐＨを有することができる。

適切な結合剤は、液体結合剤及び粉末結着剤を含むがこれらに限定されない。液体結合剤の非限定的な例としては、結合剤の乳剤、溶液又は懸濁液が挙げられる。結合剤の非限定的な例としては、ポリエチレン粉末、コポリマー結合剤、酢酸ビニルエチレン結合剤、スチレン－ブタジエン結合剤、ウレタン、ウレタン系結合剤、アクリル結合剤、熱可塑性結合剤、天然ポリマー系結合剤、及びこれらの混合物が挙げられる。

カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）
ある実施形態において、結合剤は塩感受性及び水溶性であってもよい。結合剤はカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）ポリマーを含むことができる。特定の実施形態において、結合剤は、ナトリウムＣＭＣ又はカルシウムＣＭＣを含むことができる。結合剤は、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ＤＡＤＭＡＣ）、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ｐｏｌｙＤＡＤＭＡＣ）、Ｎ－メチロールアクリルアミド（ＮＭＡ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、グリオキシル化ポリアクリルアミド（ＧＰＡＭ）、ポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン（ＰＡＡＥ）又はその組合せを含むが、これらに限定されない一時的な湿潤強度剤を更に含むことができる。他の結合剤は、カルボン酸を用いて架橋したナトリウムＣＭＣ、陽イオン感受性の結合剤、又は可溶性デンプンを含むことができる。極性が低い混和性溶液中で著しくは可溶性でない任意の水溶性結合剤は、強度、分散性を増加させるはずであり、形状の保持は、本開示の不織布材料の使用のために適している。

ある実施形態において、結合剤は、セルロース質結合剤、例えばＣＭＣである。ある実施形態において、ＣＭＣポリマーは陰イオン性で水溶性であってもよい。特定の実施形態において、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）は、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ａｑｕａｌｏｎ ＣＭＣ（Ａｓｈｌａｎｄ， Ｉｎｃ．社、Ｃｏｖｉｎｇｔｏｎ、ＫＹ）又はＢｌａｎｏｓｅ ７Ｌ１Ｃ１（Ａｓｈｌａｎｄ， Ｉｎｃ．社、Ｃｏｖｉｎｇｔｏｎ、ＫＹ）であってもよい。ある実施形態において、本開示の不織布材料は、不織布材料の総質量に対して約２％～約１５％、約４％～約１２％又は約５％～約１０質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含むことができる。特定の実施形態において、本開示の不織布材料は、不織布材料の総質量に対して約２％、約５％、約８％、約１０％又は約１５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含むことができる。

金属塩
ある実施形態において、結合剤は１種又は複数の金属塩を含むことができる。遷移金属塩を含む任意の多価金属塩を使用することができる。適切な多価金属の非限定的な例は、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム及びスズを含む。ある実施形態において、イオンはアルミニウム、鉄及びスズを含む。ある実施形態において、金属イオンは＋３又は＋４の酸化状態を有する。多価金属イオンを含む任意の塩を用いることができる。上記の金属の適切な無機塩の例の非限定的な例としては、塩化物、硝酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩、臭化物、ヨウ化物、フッ化物、窒化物、過塩素酸塩、リン酸塩、水酸化物、硫化物、炭酸塩、重炭酸塩、酸化物、アルコキシド、フェノキシド、亜リン酸塩及び次亜リン酸塩を含む。上記の金属の適切な有機塩の例の非限定的な例としては、ギ酸塩、酢酸塩、酪酸塩、ヘキサン酸塩、アジピン酸塩、クエン酸塩、乳酸塩、シュウ酸塩、プロピオン酸塩、サリチル酸塩、グリシン酸塩、酒石酸塩、グリコール酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩、グルタミン酸塩、オクタン酸塩、安息香酸塩、グルコン酸塩、マレイン酸塩、コハク酸塩、及び４，５－ジヒドロキシ－ベンゼン－１，３－二スルホン酸塩を含む。多価金属塩に加えて、上記の塩の錯体等の他の化合物、例えば、以下に限定されないが、アミン、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＩＰＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、２，４－ペンタンジオン及びアンモニアを使用することができる。特定の実施形態において、１種又は複数の金属塩は塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）を含むことができる。ある実施形態において、結合剤は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）結合剤の総質量に対して約５％～約３５％、約１０％～約３０％又は約１５％～約２５質量％の１種又は複数の金属塩を含むことができる。特定の実施形態において、本開示の不織布材料は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）結合剤の総質量に対して約１０％、約１５％、約２０％、約２５％又は約３０質量％の１種又は複数の金属塩を含むことができる。

界面活性剤
ある実施形態において、結合剤は１種又は複数の界面活性剤を含むことができる。これらの結合剤は、製作プロセス時に界面活性剤をそれらに組み込むことができ、又は、製作の後に、及びウェブに適用する前に界面活性剤をそれらに組み込むことができる。そのような界面活性剤は、約０．７５質量％で結合剤に組み込むことができる陰イオン界面活性剤Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ， ＮＪ）を含むがこれらに限定されない。特定の実施形態において、１種又は複数の界面活性剤は、Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ－７５ （Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．社、Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ， ＮＪ）を含むことができる。ある実施形態において、本開示の不織布材料は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）結合剤の総質量に対して約０．５％～約２．５％、約０．７５％～約２．２５％又は約１％～約２質量％の界面活性剤を含むことができる。特定の実施形態において、本開示の不織布材料は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）結合剤の総質量に対して約０．７５％、約１％、約１．５％又は約２質量％の界面活性剤を含むことができる。

可塑剤
ある実施形態において、結合剤は１種又は複数の可塑剤を含むことができる。可塑剤は、グリセリン等の多価アルコール；ポリエチレングリコール及びポリヒドロキシ化合物等の低分子量ポリグリコールを含むことができるがこれらに限定されない。これらの及び他の可塑剤は、米国特許第４，０９８，９９６号、米国特許第５，５４７，５４１号及び米国特許第４，７３１，２６９号に記載及び例示されており、それらのすべては、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。例であり限定されないが、可塑剤は、ポリエチレングリコール１００（ＰＥＧ １００）、ポリエチレングリコール２００（ＰＥＧ ２００）、ポリエチレングリコール３００（ＰＥＧ ３００）又はポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ ４００）であってもよい。アンモニア、尿素及びアルキルアミンも、主としてセルロースを含む木材製品を可塑化すると知られている（Ａ． Ｊ． Ｓｔａｍｍ， Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｊｏｕｒｎａｌ ５（６）：４１３頁、１９５５年、その全体が参照により本明細書に組み込まれる）。特定の実施形態において、１種又は複数の可塑剤はＰＥＧ ２００（ＣＡＲＢＯＷＡＸ、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．社）を含むことができる。ある実施形態において、本開示の不織布材料は、不織布材料の総質量に対して約０．０５％～約２．５％、約０．１％～約２．０％又は約０．５％～約１．５質量％の可塑剤を含むことができる。特定の実施形態において、本開示の不織布材料は、不織布材料の総質量に対して約０．０５％、約０．１％、約０．５％、約１％、約１．５％、又は約２．０質量％の可塑剤を含むことができる。

結合剤溶液
ある実施形態において、結合剤は水溶液であってもよい。水溶液は、ＣＭＣ及び１種又は複数の金属塩を含むことができる。特定の実施形態において、１種又は複数の金属塩は塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）を含むことができる。ある実施形態において、結合剤は、ＣＭＣ、１種又は複数の金属塩及び１種又は複数の界面活性剤を含む水溶液であってもよい。１種又は複数の金属塩は塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）を含むことができる。１種又は複数の界面活性剤は、Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ （Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ， ＮＪ）等の陰イオン界面活性剤を含むことができる。ある実施形態において、結合剤は、ＣＭＣ、１種又は複数の金属塩、１種又は複数の界面活性剤、及び１種又は複数の可塑剤を含む水溶液であってもよい。１種又は複数の金属塩は塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）を含むことができる。１種又は複数の界面活性剤は、Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ （Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ， ＮＪ）等の陰イオン界面活性剤を含むことができる。１種又は複数の可塑剤は、ポリエチレングリコール、例えば、ポリエチレングリコール２００（ＰＥＧ ２００）（ＣＡＲＢＯＷＡＸ、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．社）を含むことができる。

ある実施形態において、結合剤は、約１ｇｓｍ～約１５ｇｓｍ、約２ｇｓｍ～約１０ｇｓｍ、約２ｇｓｍ～約８ｇｓｍ又は約３ｇｓｍ～約５ｇｓｍの範囲の量で乳剤として適用することができる。ある実施形態において、本開示の不織布材料は、不織布材料の総質量に対して約２％～約１５％、約３％～約１０％又は約５％～約８質量％の結合剤を含むことができる。ある実施形態において、本開示の不織布材料は、不織布材料の総質量に対して約３％、約５％、約８％又は約１０質量％の結合剤を含むことができる。ある実施形態において、結合剤は、約５％～約２５％、約１０％～約２０％又は約１０％～約１５％の付加率で不織布材料に適用することができる。特定の実施形態において、結合剤は、約１０％、約１３％、約１４％又は約１５％の付加率で不織布材料に適用することができる。

結合剤は、乳剤の一部であってもなくても、繊維質層の片側に適用することができる。ある実施形態において、結合剤は外部に面する層に適用することができる。代替として、結合剤は、層の両面に同等の又は不均化した量で適用することができる。

結合剤の特色
ある実施形態において、結合剤は、約１：１又は約３：１の金属塩に対するカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の比を有することができる。

ある実施形態において、結合剤は、約４．３～約４．５、約４．３～約４．４又は約４．４～約４．５のｐＨを有することができる。特定の実施形態において、結合剤は、約４．３、約４．３５、約４．３７、約４．３９、約４．４、約４．４５又は約４．５のｐＨを有することができる。

液体添加剤 － ローション剤及びアルコール
本開示の不織布材料は、ローション剤等の１種又は複数の液体添加剤を用いて前もって湿らせることができる。ある実施形態において、ローション剤は更に１種又は複数のアルコールを含むことができる。

ある実施形態において、不織布材料は、１種又は複数の陽イオン性ローション剤又は１種又は複数の陰イオン性ローション剤を含むことができる。ある実施形態において、１種又は複数の陽イオン性ローション剤は、約５～約８、約７～約８、約７．５～約８又は約７．７６のｐＨを有することができる。ある実施形態において、１種又は複数の陰イオン性ローション剤は、約８～約９、約８～約８．５又は約８．１８のｐＨを有することができる。ある実施形態において、１種又は複数のローション剤は、不織布材料の質量の約３倍又は約３．０５倍の量を不織布材料に適用することができる。

ある実施形態において、不織布材料は、１種又は複数のアルコールを更に含む１種又は複数のローション剤を含むことができる。特定の実施形態において、１種又は複数のアルコールは、約１０％、約２０％、約２４％、約２６％又は約２９％のエタノールであってもよい。特定の実施形態において、１種又は複数のアルコールは少なくとも約２６％であってもよい。ある実施形態において、１種又は複数のアルコールを含む１種又は複数のローション剤は、約７～約９、約７～約８．５又は約７～約８のｐＨを有することができる。

不織布材料
本開示の主題は不織布材料を提供する。本明細書において具現されるように、不織布材料は、少なくとも１層、少なくとも２層、少なくとも３層又は少なくとも４層を含むことができる。特定の実施形態において、不織布材料は１層を含む。

本明細書において具現されるように、不織布材料はエアレイド材料であってもよい。

ある実施形態において、不織布材料は、セルロース繊維を含む単層を含むことができる。層は第２のタイプのセルロース繊維を更に含むことができる。例であり限定されないが、セルロース繊維は、変性セルロース繊維、セルロースフラッフ及び／又はユーカリパルプを含むことができる。代替として、層のセルロース繊維は、軟材繊維のみを含むことができる。更に代替として、層のセルロース繊維は変性セルロース繊維のみを含むことができる。

ある実施形態において、不織布材料は、モノフィラメント繊維等の合成繊維を含む単層を含むことができる。層は他のタイプの合成繊維を更に含むことができる。特定の実施形態において、層の合成繊維はモノフィラメントの繊維のみを含むことができる。

ある実施形態において、不織布材料は多層を有することができる。そのような実施形態において、不織布材料は、セルロース繊維を含む多層を含むことができる。代替として、不織布材料は、合成繊維を含む多層を含むことができる。ある実施形態において、不織布材料は、セルロース繊維、合成繊維又はその組合せを含む層を含むことができる。

不織布材料は、その外側表面の少なくとも一部に結合剤を用いて被覆することができる。結合剤が層の一部と化学的に結合する必要はないが、層の通常の取扱い中に層から移動しないように、コーティング、接着、沈殿又は任意の他の機構によって層と近接して会合したままであることが好ましい。便宜のために、上で論じられた層と結合剤との間の会合は、結合と称することができ、化合物は層に結合されると言うことができる。結合剤は、約１ｇｓｍ～約１５ｇｓｍ、約２ｇｓｍ～約１０ｇｓｍ、約２ｇｓｍ～約８ｇｓｍ、又は約３ｇｓｍ～約５ｇｓｍの範囲の量で適用することができる。

全体として、第１の層は、約２５ｇｓｍ～約１００ｇｓｍ、約４０ｇｓｍ～約８０ｇｓｍ、約５０ｇｓｍ～約７５ｇｓｍ、又は約５５ｇｓｍ～約６５ｇｓｍの坪量を有することができる。特定の実施形態において、第１の層は、約５４ｇｓｍの坪量を有することができる。

不織布材料を製造する方法
材料を製造するために本開示の主題の実施において使用される材料を集成するために、伝統的な乾式形成法、例えば、エアレイイング及びカーディング、又は他の形成技術、例えば、スパンレース若しくはエアレースを含むがこれらに限定されない様々な方法を使用することができる。好ましくは、材料は、エアレイド法によって調製することができる。エアレイド法は、別個の層を有する製品を製造する製造プロセスにおいて選択順序で異なる組成物の原料を堆積させる１つ又は複数の形成ヘッドの使用を含むがこれらに限定されない。これにより、製造することができる様々な製品の大きな多用途性が可能になる

一実施形態において、この材料は、連続エアレイドウェブとして調製される。エアレイドウェブは、典型的にはセルロースパルプのシートを、典型的にはハンマーミルによって解砕又は脱繊維化して、個別化繊維を生じることによって調製される。バージン繊維のパルプシートよりはむしろ、再利用エアレイド縁部トリミング、並びに等級変化及び他のエアレイド製造廃棄物から生じた仕様外過渡的材料を、ハンマーミル又は他の解砕機に供給することができる。それにより製造廃棄物を再利用することができることは、方法全体にとって経済性の改善に寄与する。次いで、バージン、再利用、いずれの供給源からでも、個別化繊維は、エアレイドウェブ形成機の形成ヘッドに空気搬送される。Ｄａｎ－Ｗｅｂ Ｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ Ａａｒｈｕｓ社、Ｄｅｎｍａｒｋ、Ｍ＆Ｊ Ｆｉｂｒｅｔｅｃｈ Ａ／Ｓ ｏｆ Ｈｏｒｓｅｎｓ社、Ｄｅｎｍａｒｋ、Ｒａｎｄｏ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社、Ｍａｃｅｄｏｎ、Ｎ．Ｙ．（これは、米国特許第３，９７２，０９２号に記載されている）、Ｍａｒｇａｓａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｏｆ Ｃｅｒｄａｎｙｏｌａ ｄｅｌ Ｖａｌｌｅｓ社、Ｓｐａｉｎ、及びＤＯＡ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｏｆ Ｗｅｌｓ社、Ａｕｓｔｒｉａを含めて、いくつかの製造業者が、本開示の主題における使用に適したエアレイドウェブ形成機を製造している。これらの多くの形成機は、繊維を開繊し、形成ワイヤーに空気搬送する仕方で異なるが、それらはすべて、本開示の主題のウェブを製造することができる。Ｄａｎ－Ｗｅｂ形成ヘッドは、回転又は揺動する穿孔ドラムを含み、これらは、繊維が有孔形成搬送機又は形成ワイヤー上に真空により引張されるまで繊維の分離を維持するのに役立つ。Ｍ＆Ｊ機において、形成ヘッドは基本的にスクリーンの上の回転式揺動機である。回転式揺動機は、一連又は一群の回転プロペラ又はファンブレードを備えることができる。他の繊維は、Ｌａｒｏｃｈｅ Ｓ． Ａ． ｏｆ Ｃｏｕｒｓ－Ｌａ Ｖｉｌｌｅ社、Ｆｒａｎｃｅにより供給されるテキスタイルフィーダ等の繊維投与システムで開繊、秤量及び混合される。テキスタイルフィーダから、繊維はエアレイド機の形成ヘッドに空気搬送され、ここで、それらはハンマーミルからの粉砕セルロースパルプ繊維と更に混合され、連続的に移動する形成ワイヤー上に堆積される。規定の層が望ましい場合、別個の形成ヘッドが繊維の各タイプについて使用することができる。代わりに又は更に、もしあれば、追加の層と合わせる前に、１つ又は複数の層を事前作製することができる。ある実施形態において、形成ワイヤーは、結果として得られる不織布材料の少なくとも１層がパターン化されるようにパターン化することができる。

エアレイドウェブは、形成ワイヤーからカレンダー又は他の高密度化段階に移されて、必要ならば、ウェブを高密度化し、その強度を増加し、ウェブ厚さを制御する。一実施形態において、ウェブの繊維は、次いで、含まれる熱可塑性又は他の結合剤材料を融合するために十分高い温度に設定されたオーブンに通過させることによって結合される。更なる実施形態において、ラテックス噴霧又は泡塗布の乾燥又は硬化からの二次的結合が同じオーブン内で生じる。オーブンは、慣用の通気式オーブンであり、対流オーブンとして操作することができるか、又は赤外線若しくは更にマイクロ波照射によって必要な加熱を達成することができる。特定の実施形態において、エアレイドウェブは、熱硬化前又は後に更なる添加剤で処理することができる。エアレイドウェブは、場合によってエンボス化、又はそうでなければパターン化することができる。続いて、エアレイドウェブはローラー上で梱（ｂａｌｅ）に巻くことができる。

不織布材料の用途及び特色
本開示の主題の不織布材料は、当業界で知られている任意の用途に使用することができる。不織布材料は、単独で又は他の消費者製品中の成分として使用することができる。例えば、不織布材料は、単独で、又は清浄用品、例えば、分散性のウェットワイプ等のパーソナルケアワイプを含む様々な用品における成分として使用することができる。そのような不織布材料は適切な強度を有し、同時に、水中で迅速に分散性になることができる。

本開示の不織布材料は機械的性質を改善することができる。例えば、不織布材料を、ワイプ、例えば、ローション剤を用いて湿らせるワイプに組み込むことができる。不織布材料は、約５０ｇｌｉを超える、約１００ｇｌｉを超える、又は約２００ｇｌｉを超える、又は約２５０ｇｌｉを超える、又は約３００ｇｌｉを超える、又は約４００ｇｌｉを超える横断方向（ＣＤ）の湿潤引張強度を有することができる。ある実施形態において、不織布材料は、約１００ｇｌｉ～約５００ｇｌｉ、約１５０ｇｌｉ～約４５０ｇｌｉ又は約２００ｇｌｉ～約４００ｇｌｉの横断方向（ＣＤ）の湿潤引張強度を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約１００ｇｌｉ、約１５０ｇｌｉ、約２００ｇｌｉ、約２５０ｇｌｉ、約３００ｇｌｉ、約４００ｇｌｉ、約４５０ｇｌｉ又は約５００ｇｌｉの横断方向（ＣＤ）の湿潤引張強度を有することができる。ある実施形態において、不織布材料は、約５０ｇｌｉを超える、約１００ｇｌｉを超える、又は約２００ｇｌｉを超える、又は約２５０ｇｌｉを超える、又は約３００ｇｌｉを超える、又は約４００ｇｌｉを超える縦断方向（ＭＤ）の湿潤引張強度を有することができる。ある実施形態において、不織布材料は、約１００ｇｌｉ～約５００ｇｌｉ，約１５０ｇｌｉ～約４５０ｇｌｉ又は約２００ｇｌｉ～約４００ｇｌｉの縦断方向（ＭＤ）の湿潤引張強度を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約１００ｇｌｉ、約１５０ｇｌｉ、約２００ｇｌｉ、約２５０ｇｌｉ、約３００ｇｌｉ、約４００ｇｌｉ、約４５０ｇｌｉ又は約５００ｇｌｉの縦断方向（ＭＤ）の湿潤引張強度を有することができる。更に、不織布材料は、約５％を超える、約１０％を超える、又は約１３％を超える、又は約１５％を超える、又は約１０％～約１５％の横断方向（ＣＤ）のピーク負荷での湿潤伸びを有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約５％、約６％、約８％、約１０％又は約１５％の横断方向（ＣＤ）のピーク負荷の湿潤伸びを有することができる。ある実施形態において、不織布材料は、約５％を超える、約１０％を超える、又は約１３％を超える、又は約１５％を超える、又は約１０％～約１５％の縦断方向（ＭＤ）のピーク負荷での湿潤伸びを有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約５％、約６％、約８％、約１０％又は約１５％の縦断方向（ＭＤ）のピーク負荷の湿潤伸びを有することができる。

ある実施形態において、不織布材料は、約５００ｇｌｉ～約２５００ｇｌｉ、約９００ｇｌｉ～約２０００ｇｌｉ又は約１０００ｇｌｉ～約１５００ｇｌｉの横断方向（ＣＤ）の乾燥引張強度を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約６００ｇｌｉ、約７００ｇｌｉ、約８００ｇｌｉ、約１０００ｇｌｉ、約１２００ｇｌｉ又は約１５００ｇｌｉの横断方向（ＣＤ）の乾燥引張強度を有することができる。ある実施形態において、不織布材料は、約５００ｇｌｉ～約２５００ｇｌｉ、約９００ｇｌｉ～約２０００ｇｌｉ又は約１０００ｇｌｉ～約１５００ｇｌｉの縦断方向（ＭＤ）の乾燥引張強度を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約６００ｇｌｉ、約７００ｇｌｉ、約８００ｇｌｉ、約１０００ｇｌｉ、約１２００ｇｌｉ又は約１５００ｇｌｉの縦断方向（ＭＤ）の乾燥引張強度を有することができる。更に、不織布材料は、約２％～約１５％、約２％～約８％又は約２％～約５％の横断方向（ＣＤ）の乾燥伸びを有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約２％、約３％、約４％、約１１％、約１２％、約１３％又は約１４％の横断方向（ＣＤ）の乾燥伸びを有することができる。ある実施形態において、不織布材料は、約２％～約１５％、約２％～約８％又は約２％～約５％の縦断方向（ＭＤ）の乾燥伸びを有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約２％、約３％、約４％、約１１％、約１２％、約１３％又は約１４％の横断方向（ＭＤ）の乾燥伸びを有することができる。

本開示の不織布材料は迅速に分散性になることができる。ある実施形態において、不織布材料は、約２０秒未満、約１８秒未満、約１５秒未満、約１０秒又は約５秒未満で水に分散することができる。

以下の実施例は、本開示の主題の単なる例証であり、それらは、決して、主題の範囲を限定するように見なされるべきではない。

（実施例１）
ＣＭＣ結合不織布材料（セルロース） － 湿潤強度
本実施例は、セルロース繊維を含むＣＭＣ結合不織布材料の予備的な湿潤強度及び分散性試験を提供する。金属イオンとして塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）と組み合わせた様々なカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）タイプを含む結合剤配合物を調製した。ＣＰＦ（セルロースパッド成型機）を使用して調製したセルロースハンドシートに結合剤配合物を適用して１００％のセルロース繊維（Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社製のＳＳＫ等級、４７２５）を含む水素結合したウェブを形成した。以下を含む様々なレベルの不織布材料に様々な方法で結合剤配合物を適用した：（ｉ）ウェブ上にＣＭＣを噴霧し、乾燥し、次いで、塩化カルシウムをウェブ上に噴霧し、２回目の乾燥をした；（ｉｉ）ウェブ上にＣＭＣを噴霧し、続いてウェブ上に塩化カルシウムを噴霧し、次いで乾燥した；及び（ｉｉｉ）ＣＭＣを塩化カルシウムと混合し、混合物としてウェブ上に噴霧し乾燥した。結果として得られたウェブを湿潤強度及び分散性に関して試験し、湿潤強度、分散性又は両方のいずれかで不十分であった。

結合剤は、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）を含むカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）（Ｂｌａｎｏｓｅ ７Ｌ１Ｃ１）１０００ｍＬ溶液であった。結合剤はおよそ３：１の塩化カルシウムに対するＣＭＣの比を有していた。結合剤のそのままのｐＨはおよそ４．９～４．９５であった。Ｔａｂｌｅ １Ａ（表３）及びＴａｂｌｅ １Ｂ（表４）に結合剤配合物を示す。

試料を調製するために、結合剤溶液を用いて試料材料の片側に噴霧し、３秒間真空箱に置き、次いで、通気式オーブン中１３５℃で３分間乾燥した。次いで、上記と同一のシーケンスで試料材料の第２の側に噴霧した。Ｔａｂｌｅ ２（表５）に従って試料を調製した。

陽イオン性及び陰イオン性ローション剤の添加
Ｔｈｗｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ ＥＪＡ Ｓｅｒｉｅｓ Ｔｅｓｔｅｒを使用して陽イオン性ローション剤又は陰イオン性ローション剤の添加を含む強度に関して試料を試験した。試料のそれぞれは、幅約１インチで長さ約４インチであった。ローション剤を試料の質量の３倍添加した。陽イオン性ローション剤は７．７６のｐＨを有し、陰イオン性ローション剤は８．１８のｐＨを有していた。Ｔａｂｌｅ １Ａ（表３）及びＴａｂｌｅ １Ｂ（表４）に示すように、ＣＭＣ及び塩化カルシウムを含む結合剤溶液の様々なｐＨレベルでローション化引張強度を試験した。Ｔａｂｌｅ ３（表６）に強度試験パラメーターを示す。

図１及びＴａｂｌｅ ４（表７）に結果を示す。

Ｔａｂｅｌ ４（表７）及び図１に示すように、陽イオン性及び陰イオン性ローション剤は、ＣＭＣ及び塩化カルシウム結合剤溶液のｐＨの変動によって不織布材料の湿潤強度に影響がなかった。

アルコール添加した陽イオン性ローション剤
アルコールの様々なレベル（１０％のエタノール、２０％のエタノール、２４％のエタノール、２６％のエタノール、及び２９％のエタノール）を含む陽イオン性ローション剤の添加を用いた強度に関して試料を試験した。陽イオン性ローション剤を試料の質量の３倍添加した。陽イオン性ローション剤は調節なしで７．７６のｐＨを有していた。１０％のエタノール及び陽イオン性ローション剤溶液は７．９１のｐＨを有していた。２４－２９％のエタノールの添加とともに、ローション剤のｐＨは８－８．１２の範囲になった。２０％のエタノール溶液は７．９６のｐＨを有していた。２４％のエタノール溶液は８のｐＨを有していた。２６％のエタノール溶液は８．１２のｐＨを有していた。２９％のエタノール溶液は８．０６のｐＨを有していた。Ｔａｂｌｅ １Ａ（表３）及びＴａｂｌｅ １Ｂ（表４）に示すように、ＣＭＣ及び塩化カルシウムを含む結合剤溶液の様々なｐＨレベルでローション化引張強度を試験した。結合剤は、およそ３：１の塩化カルシウムに対するＣＭＣの比を有していた。試料１－５のｐＨは約４．９５であった。

Ｔａｂｌｅ ５（表８）並びに図２Ａ及び図２Ｂに結果を示す。図２Ａは、陽イオン性ローション剤、２４％のエタノール、２６％のエタノール又は２９％のエタノールの添加について結果を提供する。図２Ｂは、陽イオン性ローション剤の添加及び２９％のエタノール添加について結果を提供する。

特定のｐＨ領域でローション剤及びアルコールを添加した、ＣＭＣ及び塩化カルシウムを含む結合剤は、不織布材料において増加した強度を与えた。更にＴａｂｌｅ １Ｂ（表４）に示すように、試料１－４（ｐＨ４．４）及び試料１－３（ｐＨ３．８）と比較して、試料１－５（ｐＨ４．９１）は２６％及び２９％のエタノール溶液で強度が減少した。２６％及び２９％のエタノールで、試料１－３は２０５ｇｌｉ及び３０８ｇｌｉの引張強度をそれぞれ有し、試料１－９は２９１ｇｌｉ及び４１２ｇｌｉの引張強度をそれぞれ有していた。ｐＨ４．９１を有する試料１－５は、２６％及び２９％のエタノールで、それぞれ１０４ｇｌｉ及び１８０ｇｌｉの有意に低い引張強度を有していた。ＣＭＣ及び塩化カルシウム結合剤溶液としての適正範囲は、４．３～４．５のｐＨである。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、不織布材料の強度はアルコール含有率に影響を受ける。ＣＭＣ系結合剤について、少なくとも２６％のアルコールを用いた結合剤は、引張強度に関して性能を増加し、ローション剤中の水含有率が減少するとローション化引張強度が増加した。更なる試料を、セルロース繊維を含む不織布材料について８０％のエタノールを用いて試験し、約８００ｇｌｉのローション化強度をもたらした。

更なる実験作業を通して、ＣＭＣ及び塩化カルシウムを含む結合剤のｐＨが４．３及び４．５の間にある場合、満足な湿潤強度及び分散性が同時に達成された。

ローション剤のｐＨ及びＣＭＣ／ＣａＣｌ_２結合剤溶液のｐＨ
様々な陽イオン性ローション剤のｐＨレベルを用いて強度に関して試料を試験した。Ｔａｂｌｅ １Ａ（表３）及びＴａｂｌｅ １Ｂ（表４）に示すように、ＣＭＣ及び塩化カルシウムを含む結合剤溶液の様々なｐＨレベルでローション化引張強度を試験した。ローション剤を試料の質量の３倍添加した。

Ｔａｂｌｅ ６（表９）及び図３に結果を示す。図３は、試料１－１の結果を除いている。

Ｔａｂｌｅ ６（表９）及び図３に示すように、様々なｐＨを有する陽イオン性ローション剤は、ＣＭＣ及び塩化カルシウムを含む結合剤溶液の様々なｐＨで湿潤強度に影響しない。

（実施例２）
ＣＭＣ結合不織布材料（セルロース） － 湿潤強度及び分散性
本実施例は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含むか、又はＣＭＣ及び塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）を含むいずれかの結合剤で結合した、セルロース系及び変性セルロース系の不織布材料の湿潤強度及び分散性試験を提供する。ローション剤は試料の質量の３倍量で添加した。結合剤溶液はすべて約４．４のｐＨを有していた。試料Ａ－１～Ａ－１０は、セルロース繊維（Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社製のＳＳＫ等級、４７２５）を含んでいた。試料Ｂ－１～Ｂ－１０は変性セルロース繊維（ＦＦＬＥ）を含んでいた。試料Ａ１－Ａ５及びＢ１－Ｂ５は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含む結合剤で結合した。試料Ａ６－Ａ１０及びＢ６－Ｂ１０は、ＣＭＣ及び塩化カルシウムを含む結合剤で結合した。

Ｔａｂｌｅ ７（表１０）に従ってセルロース繊維を含む試料を調製した。

Ｔａｂｌｅ ８（表１１）に従って変性セルロース繊維を含む試料を調製した。

強度試験
Ｔｈｗｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ ＥＪＡ Ｓｅｒｉｅｓ Ｔｅｓｔｅｒを使用して乾燥引張強度及び伸び、並びにローション化引張強度及び伸びに関して試料を試験した。試料のそれぞれは、幅約１インチ長さ約４インチであった。陰イオン性ローション剤を用いて試料Ａ－６～Ａ－１０を引張強度及び伸びに関して更に試験した。

Ｔａｂｌｅ ９（表１２）にセルロース系材料として強度試験結果を示す。

Ｔａｂｌｅ １０（表１３）に変性セルロース系材料に関して強度試験結果を示す。

図４にすべての試料に関して強度結果を示す。塩化カルシウム及びローション剤を含まないＣＭＣ系結合剤は適切な強度を与えなかった。陰イオン性ローション剤を使用する試験は、陽イオン性ローション剤（両方ともエタノールを用いる）より強度が低下した。エタノールを含む陽イオン性ローション剤中の塩化カルシウムを含むＣＭＣ系結合剤は適切な強度を与えた。

分散性試験
エタノールを含む陽イオン性ローション剤中でＣＭＣ及び塩化カルシウムの結合剤（ｐＨ４．４０）を用いたセルロース不織布材料を含む試料Ａ－６～Ａ－１０を分散性に関して更に試験した。すべての試料が、水道水７００ｍＬを含む容器中で振盪して数秒以内に完全に分散した。

（実施例３）
変動結合剤ｐＨを用いるＣＭＣ結合不織布材料 － 強度及び分散性
本実施例は、様々なｐＨで結合剤配合物を含む不織布材料の分散性及び強度（湿潤及び乾燥）試験を提供する。Ｔａｂｌｅ １１（表１４）に示すように、結合剤は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）及び水をその割合及び量で含んでいた。結合剤中のＣＭＣ：ＣａＣｌ_２の比はおよそ１：１であった。

試料３－１～３－８を調製した。試料は、セルロース繊維（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社）を含む、陽イオン化したパルプ繊維（ＣＰＦ）ハンドシートであった。結合剤溶液を用いてハンドシートの片側に噴霧し、３秒間真空箱に置き、次いで、通気式オーブン中１２０℃で３分間乾燥した。次いで、上記と同一のシーケンスでハンドシートの第２の側に噴霧した。噴霧付加率は１３％であった。ハンドシートに７％のＣＭＣ及び６％のＣａＣｌ_２を搬送するために結合剤の処方を作った。試料３－１～３－４は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）及び水を含む結合剤を含み、ｐＨ調整（ｐＨ６．６５）はしなかった。試料３－５～３－８は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）及び水を含む結合剤を含み、ｐＨ調整（ｐＨ４．３５）はしなかった。Ｔａｂｌｅ １２（表１５）に試料３－１～３－８の試料調製を示す。

分散性試験
参照によりその全体が本明細書に組み込まれるｔｈｅ ＩＷＳＦＧ ＰＡＳ ３Ｂ：２０１７－Ｄｉｓｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ－Ｓｌｏｓｈ Ｂｏｘに記載されているように揺振箱（３つの箱を設置）に試料を置いた。８Ｌの量の水を各箱に添加した。分散する時間（秒）を測定した。各試料の５つの試験片を試験した。

強度試験
試料は、Ｔｈｗｉｎｇ－Ａｌｂｅｒｔ ＥＪＡ Ｓｅｒｉｅｓ Ｔｅｓｔｅｒを使用して、乾燥及びローション化条件の両方で引張強度及び伸びに関して試験した。試料のそれぞれは、幅約１インチで長さ約４インチであった。

Ｔａｂｌｅ １３（表１６）に分散性試験結果を示す。

Ｔａｂｌｅ １４（表１７）に本実施例のｐＨ６．６５の結合剤試料に関して個々の引張細片の強度試験結果を示す。

Ｔａｂｌｅ １５（表１８）に本実施例のｐＨ４．３５の結合剤試料に関して個々の引張細片の強度試験結果を示す。

試料に対して平均のローション化引張強度は、ｐＨ６．６５の結合剤（３１９ｇｌｉ）よりｐＨ４．３５の結合剤（３７５ｇｌｉ）で高かった。分散性結果は、両方の結合剤を含む試料が揺振箱試験において速く分散することを示した。

（実施例４）
ＣＭＣ結合不織布材料（変性セルロース） － 湿潤強度及び分散性
本実施例は、変性セルロース繊維を含むＣＭＣ結合不織布材料の湿潤強度及び分散性試験を提供する。変性セルロース繊維は、金属イオンとしてアルミニウムを沈殿させたセルロース繊維を含んでいた。試料のそれぞれは、変性セルロース繊維の３層を含んでいた。試料のそれぞれは、同一のタイプの変性セルロース繊維を含んでいた。外側層の表面に結合剤を適用した。２つの異なる変性セルロース繊維タイプ：Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ社製のＦＦＬＥ（試料４－１）及びＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ社製のＶａｌａｎｃｅ（試料４－２）を試験した。試料のそれぞれは、シートの総質量に対して９．７５％のＣＭＣ及び３．２５％のＣａＣｌ_２を含み、ｐＨ４．３３に調節し、５％の固形分を含む溶液として適用した結合剤を含んでいた。Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ ４７２５からの未変性セルロース繊維を含む対照と比較して各試料を試験した。

湿潤強度試験
実施例１に示すような湿潤強度に関して各試料を試験した。図５Ａ及び図５Ｂに湿潤強度試験に関して結果を示す。図５Ａに示すように、試料４－２（Ｖａｌａｎｃｅ）は、対照と比較して、横方向（ＣＤ）の引張強度において３７％増加した。図５Ｂに示すように、試料４－１（ＦＦＬＥ）は、対照と比較して、縦断方向（ＭＤ）の引張強度が２５％増加した。試料４－１（ＦＦＬＥ）はまた、対照と比較して、横方向（ＣＤ）の引張強度が２２％増加した。

ＣＭＣ結合不織布材料の湿潤強度及び分散性は、適切な金属イオンの存在に少なくとも一部依存した。適切な金属イオンを沈殿させた変性セルロース繊維を使用することにより、湿潤強度及び分散性のＣＭＣ結合不織布の性質が改善された。

（実施例５）
界面活性剤及び他の添加剤（可塑剤）を用いるＣＭＣ結合不織布材料 － 強度
本実施例は、不織布材料への適用前に、様々な界面活性剤及び可塑剤等の他の添加剤のＣＭＣ系結合剤溶液への添加を提供する。不織布材料は１００％のセルロース繊維（Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社製のＳＳＫ等級、４７２５）を含んでいた。対照は、５％の溶液中の基材合計質量に対して９．７５％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及び３．２５％の塩化カルシウムを含むベース溶液を用いて結合した不織布材料を含み、これを不織布材料に適用し、乾燥した。試料６－１は、１００％のセルロース繊維（Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社製のＳＳＫ等級、４７２５）を含む不織布材料であった。界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ－７５、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．社）を更に含むベース溶液を用いて試料６－１を結合した。結果として得られた混合物を非結合の不織布材料に適用し乾燥した。試料６－２は、１００％のセルロース繊維（Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社製のＳＳＫ等級、４７２５）を含む不織布材料であった。５％の溶液中の基材合計質量に対して９．７５％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及び３．２５％の塩化カルシウムを含み、界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ－７５， Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．社、５％の溶液中の基材合計質量に対して１．８％）及び可塑剤、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）（ＰＥＧ－２００， ＣＡＲＢＯＷＡＸ， Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ社、５％の固形分を含む溶液を含む基材合計質量の３．０％）を更に含むベース溶液を用いて試料６－２を結合した。セルロース繊維はエアレイドし、基材の両方の外側層に結合剤溶液を噴霧した。

本明細書に示すように、不織布材料を湿潤強度及び伸びに関して試験した。図６Ａ及び図６Ｂに強度及び伸び試験の結果を示す。

ベース溶液への界面活性剤の添加は、かなりの性能を有するＣＭＣ結合不織布材料をもたらした。界面活性剤の添加はまた、一揃いの使用者によって判断されたように、未処理のベース溶液を含む対照不織布材料と比較して不織布材料の柔軟性を改善した。図６Ｂに示すように、可塑剤は不織布材料の伸びを改善した。また可塑剤の添加は、ロールへ不織布材料を巻きつける能力を高めることが観察された。

記述され特許請求された様々な実施形態に加えて、本開示の主題は、本明細書において開示及び特許請求された特色の他の組合せを有する他の実施形態も対象とする。したがって、本明細書に提示される特定の特色は、本開示の主題が本明細書で開示された特色の任意の適切な組合せを含むような本開示の主題の範囲内で他の仕方で互いと組み合わせることができる。本開示の主題の具体的な実施形態の上述の説明は、例示及び説明の目的で提示されてきた。排他的であること、又は本開示の主題を開示されたそれらの実施形態に限定することは意図されない。

様々な変更及び変形が、本開示の主題の趣旨又は範囲から逸脱することなく本開示の主題のシステム及び方法においてなされ得ることは、当業者に明らかである。したがって、本開示の主題が添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内である変更及び変形を含むことが意図される。

様々な特許及び特許出願が本明細書で引用されており、これらの内容は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (15)

1. セルロース繊維、合成繊維又はその組合せを含む少なくとも１層を含む不織布材料であって、前記少なくとも１層は、その表面の少なくとも一部が結合剤で覆われており、前記結合剤は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及び金属塩を含み、
   前記結合剤は約４．３～約４．５のｐＨを有する、不織布材料。
2. 結合剤が約４．３～約４．４のｐＨを有する、請求項１に記載の不織布材料。
3. 結合剤が約４．４～約４．５のｐＨを有する、請求項１に記載の不織布材料。
4. ＣＭＣ及び金属塩が約１：１の比で結合剤中に存在する、請求項１に記載の不織布材料。
5. ＣＭＣ及び金属塩が約３：１の比で結合剤中に存在する、請求項１に記載の不織布材料。
6. 金属塩が塩化カルシウムを含む、請求項１に記載の不織布材料。
7. 結合剤が界面活性剤を更に含む、請求項１に記載の不織布材料。
8. 結合剤が可塑剤を更に含む、請求項１に記載の不織布材料。
9. 可塑剤がポリエチレングリコールを含む、請求項８に記載の不織布材料。
10. セルロース繊維が、変性セルロース繊維、セルロースフラッフ、ユーカリパルプ又はその組合せを含む、請求項１に記載の不織布材料。
11. セルロース繊維が、軟材繊維、硬材繊維又はその組合せを含む、請求項１に記載の不織布材料。
12. 合成繊維が二成分繊維を含む、請求項１に記載の不織布材料。
13. 約３５０ｇｌｉ～約４００ｇｌｉの湿潤強度を有する、請求項１に記載の不織布材料。
14. 請求項１に記載の不織布材料及びローション剤を含むワイプ。
15. 請求項１に記載の不織布材料を含むパーソナルケア製品。

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