JP2022530721A - 熱風循環式生ゴミ乾燥機 - Google Patents

Abstract

本発明は、生ゴミ乾燥機に関するものであって、内部に乾燥空間が形成されて一部が外部に開放された本体部；本体部の開放された一部を閉鎖する前方ドア；本体部の乾燥空間に配置され、生ゴミを内部に収容する乾燥容器；乾燥空間の空気を加熱することができるヒータ；を含み、乾燥空間にある空気を吸い込んだ後、ヒータによって加熱された空気を生ゴミに送風することで生ゴミを乾燥させうる空気循環ユニット；生ゴミの乾燥過程で気化された水蒸気を含む空気は排気管を介して外部に排出させ、ヒータによって加熱された空気は送風管を介して乾燥空間に再循環させうるように設けられている循環配管；本体部の外部に取り付けられ、循環配管を介して外部に排出される空気から悪臭粒子を吸着して脱臭することができる脱臭装置；を備え、脱臭装置は、活性炭とゼオライトとを含む脱臭剤を含むことを特徴とする。本発明によれば、生ゴミの乾燥過程で気化されて蒸発する水蒸気発生量を一定に保持し、悪臭粒子の吸着、脱臭性能を向上させる効果がある。
【選択図】図１

Description

本発明は、生ゴミ乾燥機に係り、特に、生ゴミの乾燥過程で気化されて蒸発する水蒸気発生量を一定に保持し、悪臭粒子の吸着、脱臭性能を向上させる生ゴミ乾燥機に関する。

一般に、家庭で発生した生ゴミ（Ｆｏｏｄ Ｗａｓｔｅ）は、主に埋め立てる方式で処理しており、深刻な環境汚染を誘発しており、しかも腐敗によるひどい悪臭を伴って、周辺環境はもとより、生活環境の全般にわたって多くの環境汚染問題を発生させる主犯として作用している。

そのような問題を解決するために生ゴミ処理機と生ゴミ乾燥機などが開発されてきたが、従来の生ゴミ処理機は、微生物を用いた醗酵方式を用いて生ゴミを処理しており、生ゴミの処理便宜性に優れるという長所があるが、微生物の保持、管理に多少難点があり、微生物にのみ全面的に頼っており、生ゴミ処理速度が遅いという問題点がある。

従来の生ゴミ乾燥機は、生ゴミを風や熱によって乾燥させる装置であって、乾燥した生ゴミは、肥料として使用するか、埋め立てる方式で処理する。

前記生ゴミ乾燥機に係わる先行技術の一例として、特開平９－１５９３５８号があるが、それを参照すれば、乾燥機の内部に収容されている収容箱の上部に送風機を配置し、前記乾燥機の内部には、送風機からの送風を生ゴミに循環導入させるように空気の循環流路を形成している。

したがって、前記送風機と空気の循環流路によって発生した循環空気流が生ゴミの表層部を広範囲に繰り返して乾燥しており、自然乾燥に比べて乾燥効率を高めている。

しかし、前記先行技術による生ゴミ乾燥機は、別途の熱線やヒータを備えておらず、生ゴミの乾燥処理速度が比較的遅いという問題点があり、別途の脱臭装置を備えておらず、生ゴミの臭いを下水溝を介して排出せねばならないので、シンク周りにのみ設置可能であるという場所の制限があり、排出された生ゴミの臭いが下水溝に沿って逆流する場合もたまに発生しており、悪臭による被害事例が増加する問題点がある。

本発明は、前記問題を解決するために案出されたものであって、その目的は、生ゴミの乾燥過程で気化されて蒸発する水蒸気の発生量を一定に保持し、悪臭粒子の吸着、脱臭性能を向上させるように、その構造が改善された生ゴミ乾燥機を提供することである。

上記の目的を達成するために本発明による生ゴミ乾燥機は、内部に乾燥空間が形成されて一部が外部に開放された本体部；前記本体部の開放された一部を閉鎖する前方ドア；前記本体部の乾燥空間に配置され、生ゴミを内部に収容する乾燥容器；前記乾燥空間の空気を加熱することができるヒータを含み、前記乾燥空間にある空気を吸い込んだ後、前記ヒータによって加熱された空気を前記生ゴミに送風することで生ゴミを乾燥させうる空気循環ユニット；前記生ゴミの乾燥過程で気化された水蒸気を含む空気は、排気管を介して外部に排出させ、前記ヒータによって加熱された空気は、送風管を介して前記乾燥空間に再循環させうるように設けられている循環配管；及び前記本体部の外部に取り付けられて前記循環配管を介して外部に排出される前記空気から悪臭粒子を吸着して脱臭することができる脱臭装置；を備え、前記脱臭装置は、活性炭とゼオライトを含む脱臭剤を含むことを特徴とする。

ここで、前記排気管を介して外部に排出される空気流量に対する、前記送風管を介して乾燥空間に再循環される空気流量の比率は、１：３～１：６であることが望ましい。

ここで、前記脱臭剤は、活性炭１００重量部に対してゼオライト５～１５重量部を含むことが望ましい。

ここで、前記脱臭剤は、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び水酸化カリウム（ＫＯＨ）が担持された活性炭を含むことが望ましい。

ここで、前記脱臭剤は、水１Ｌに５，０００～８０，０００ｍｇのマンガン（Ｍｎ）、５，０００～２００，０００ｍｇの銅（Ｃｕ）、１００～１０，０００ｍｇの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び１００～１０，０００ｍｇの水酸化カリウム（ＫＯＨ）を溶解させた後、常温で平均粒子サイズが０．５～１．５ｍｍである活性炭と平均粒子サイズが２～７ｍｍあるゼオライトを添加して担持させ、それを脱水及び９０～１２０℃で乾燥して形成されたことが望ましい。

ここで、前記本体部内部に設けられて生ゴミを殺菌する紫外線ランプを含むことが望ましい。

ここで、前記乾燥空間の温度を感知することができる温度センサを備え、前記温度センサが感知した乾燥空間の温度が既設定の温度を超過する場合には、前記ヒータの作動が中止されることが望ましい。

本発明によれば、内部に乾燥空間が形成されて一部が外部に開放された本体部；前記本体部の開放された一部を閉鎖する前方ドア；前記本体部の乾燥空間に配置され、生ゴミを内部に収容する乾燥容器；前記乾燥空間の空気を加熱することができるヒータを含み、前記乾燥空間にある空気を吸い込んだ後、前記ヒータによって加熱された空気を前記生ゴミに送風することで生ゴミを乾燥させうる空気循環ユニット；前記生ゴミの乾燥過程で気化された水蒸気を含む空気は排気管を介して外部に排出させて、前記ヒータによって加熱された空気は送風管を介して前記乾燥空間に再循環させうるように設けられている循環配管；及び前記本体部の外部に取り付けられて前記循環配管を介して外部に排出される前記空気から悪臭粒子を吸着して脱臭することができる脱臭装置；を備え、前記脱臭装置は、活性炭とゼオライトを含む脱臭剤を含むので、生ゴミの乾燥過程で気化されて蒸発する水蒸気発生量を一定に保持し、前記脱臭剤による悪臭粒子の吸着、脱臭性能を向上させる効果がある。

本発明の一実施例による生ゴミ乾燥機の斜視図である。 図示された生ゴミ乾燥機の前方ドアの開状態を示す図面である。 図１に図示された生ゴミ乾燥機の部分切開図である。 図１に図示された生ゴミ乾燥機の垂直断面図である。 図１に図示された生ゴミ乾燥機の脱臭装置を示す図面である。 図５に図示されたフィルタの垂直断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施例による生ゴミ乾燥機の斜視図であり、図２は、図１に図示された生ゴミ乾燥機の前方ドアの開状態を示す図面である。図３は、図１に図示された生ゴミ乾燥機の部分切開図である。

図１ないし図３を参照すれば、本発明の望ましい実施例による生ゴミ乾燥機１００は、熱風を使用して生ゴミＦを乾燥させうる装置であって、本体部１０、前方ドア２０、空気循環ユニット３０、循環配管４０、紫外線ランプ５０、及び脱臭装置６０を備えて構成される。

本体部１０は、生ゴミ乾燥機１００の全体としての外観を形成するケースであって、生ゴミＦを乾燥する乾燥空間１１が内部に形成されており、乾燥空間１１の一部が外部に開放された形態を有する。

本実施例では、本体部１０が方形からなって内部に乾燥空間１１が形成され、前面は外部に開放されたように示されているが、これは、一例であって、上部または側面を外部に開放して使用することもできるので、必ずしもそれに限定されるものではない。

本体部１０の前面上端部には、生ゴミ乾燥機１００を作動させるためのスイッチ部１２が設けられている。

スイッチ部１２は、電源スイッチ、生ゴミ乾燥機１００の動作状態を示すランプ、紫外線ランプ５０を駆動するためのスイッチ、紫外線ランプ５０の動作状態を示すランプなどを含んでもよい。

本体部１０には、乾燥空間１１の温度を感知することができる温度センサ（図示せず）が取り付けられており、温度センサが感知した乾燥空間１１の温度が既設定の温度を超過する場合には、後述するヒータ３３の作動が中止される。

本実施例では、温度センサが感知した乾燥空間１１の温度が５０℃を超過する場合、ヒータ３３の作動が中止される。

前方ドア２０は、本体部１０の開放された前方部を閉鎖するドアであって、図２に図示されたように把持部２１、ストッパ２２、及び乾燥容器２３を含む。

前方ドア２０は、本体部１０の開放された一部を覆い、普段は、生ゴミから発生した悪臭粒子を含む空気が大気中に漏れないように密閉し、必要時には、本体部１０の内部乾燥空間１１を開放して生ゴミを、後述する乾燥容器２３に収容可能にする。

把持部２１は、前方ドア２０の上端部に設けられた部分であって、ユーザが前方ドア２０を開閉するとき、把持可能な部分である。

本実施例では、把持部２１は、左右に長く延びた溝部の形態に設けられている。

前方ドア２０は、下端部が本体部１０にヒンジ結合されているので、図２に図示されたように下端部を中心に上端部が前方に回転されることで開放される構造を有する。

ストッパ２２は、前方ドア２０が過度に開放されることを防止するための拘束装置である。

ストッパ２２は、一対が設けられて前方ドア２０の下端部両側にそれぞれ取り付けられている。

乾燥容器２３は、生ゴミＦを内部に収容することができる収容空間２４を有する容器であって、本体部１０の乾燥空間１１に配置される。

本実施例において、前方ドア２０の内面には、乾燥容器２３がかかって取り付けられる容器取付部２３１が形成されている。

容器取付部２３１は、図４に図示されたように上方が開放された溝状に設けられている。

乾燥容器２３の上端部には、容器取付部２３１に脱着可能に設けられたフック部２３２が形成されている。

すなわち、本実施例において、乾燥容器２３は、前方ドア２０の内面に脱着可能に結合されている構造を有するので、図２に図示されたように前方ドア２０が開放されれば、乾燥容器２３が自然に外部に露出されうる。

前方ドア２０と本体部１０との間には、前方ドア２０の閉鎖時、本体部１０内部の乾燥空間１１と外部とを完全に隔離すると共に、前方ドア２０と本体部１０との接触過程での不要なノイズの発生を予防するように気密材（図示せず）が取り付けられている。
乾燥容器２３の底には、図２及び図４に図示されたようにネットホルダー２５が取り付けられている。

ネットホルダー２５は、多数の通気孔を備えた網状の部材であって、乾燥容器２３の底と既設定の間隔ほど離隔された状態で配置されている。

したがって、ネットホルダー２５上に載せられた生ゴミＦが含んでいる多量の水分は、自然に乾燥容器２３の底に落下し、生ゴミＦの塊のみネットホルダー２５上に残り、生ゴミの乾燥効率を高めることができる。

また、ネットホルダー２５上に載せられた生ゴミＦの下面にも熱風が接触可能な肯定的効果も発生する。

一方、乾燥容器２３の内部には、生ゴミの誘電率変化を測定することができる誘電センサ（図示せず）が取り付けられている。

誘電センサ（図示せず）は、後述するヒータ３３とインペラー３２の駆動を制御するためのセンサである。

ここで、誘電センサ（図示せず）は、電磁波を用いて誘電率変化を測定するためのセンサであり、生ゴミに含まれた水分を通じて誘電緩和周波数の変化程度を計算して水蒸気の発生量を知ることができる。

すなわち、水蒸気の発生量が少なければ、誘電緩和周波数が増加することで、生ゴミに多量の水分があると判断してヒータ３３の駆動を持続し、水蒸気の発生量が多ければ、誘電緩和周波数が低くなることにより、ヒータ３３を停止させる機能がある。

誘電率が高いという意味は、基本的に電気エネルギーがよく伝達されるという意味として、例えば、誘電率の低い土では電気がよく通らず、電磁波はよく透過するが、水分に濡れて誘電率が上昇した土壌の場合には、徐々に電気が通り始め、電磁波はよく透過されない。

このような性質を用いた誘電センサ（図示せず）を装着して使用することで、低費用で正確性を高めることができる。

したがって、そのような誘電センサ（図示せず）を通じて生ゴミの誘電率変化を測定して水蒸気の発生量を把握することで、ヒータ３３及びインペラー３２の駆動を制御し、それを通じて乾燥空間１１の温度と風量とを調節して生ゴミの乾燥効率はもとより、水蒸気の発生量を一定に保持し、後述する脱臭装置の脱臭能を同時に高めることができる。

空気循環ユニット３０は、乾燥空間１１内の空気を吸い込んだ後、加熱して生ゴミＦに送風する装置であって、モータ３１、インペラー３２、ヒータ３３、及び吸気口３４を含む。

モータ３１は、外部電源によって第１中心軸Ｃ１を中心に回転する電気式モータである。

インペラー３２は、モータ３１に結合されて第１中心軸Ｃ１を中心に回転する送風ファンであって、図４に図示されたようにモータ３１の下方に配置されている。

インペラー３２が回転すれば、空気循環ユニット３０の下方に設けられた吸気口３４を通じて乾燥空間１１にある空気が吸入された後、循環配管４０に送風される。

ヒータ３３は、外部電源によって発熱して乾燥空間１１にある空気を加熱するための装置であって、本実施例では、ＰＴＣヒータ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｈｅａｔｅｒ）を含んでおり、ＰＴＣヒータの設定温度は、約６０～７０℃が望ましい。

ＰＴＣヒータは、周辺温度によって発熱量が相対的に増減するセンサ方式のヒータであって、自動車などで多く使用されている。

本実施例において、ヒータ３３は、インペラー３２と後述する送風管４１の間に配置されている。

吸気口３４は、空気循環ユニット３０の内部で空気を吸い込むための孔であって、インペラー３２と連通されている。

本実施例において、吸気口３４は、図４に図示されたように乾燥空間１１の上端部に配置されており、生ゴミの乾燥過程で熱風によって生ゴミが沸き立ってインペラー３２に浸透することを予防するように網状に形成されている。

循環配管４０は、インペラー３２から送風される空気の一部は、外部に排出させ、他の一部は、再び乾燥空間１１で再循環させるための配管である。循環配管４０は、送風管４１、及び排気管４２を含む。

送風管４１は、インペラー３２から送風されてヒータ３３によって加熱された空気を再び乾燥空間１１に再循環させるための配管である。

送風管４１の一端部は、インペラー３２と連通されており、送風管４１の他端部は、乾燥空間１１の上端部と連通されている。

排気管４２は、インペラー３２から送風される空気の一部を外部に排出させるための配管である。

排気管４２の一端部は、インペラー３２と連通されており、排気管４２の他端部は、脱臭装置６０と連通されている。

本実施例において、送風管４１の一端部と排気管４２の一端部は、互いに隣接するように配置されている。

したがって、循環配管４０を通じて、生ゴミＦの乾燥過程で気化された水蒸気を含む空気は、外部に排出させ、ヒータ３３によって加熱された空気は、再び乾燥空間１１に再循環させうる。

ここで、排気管４２を介して外部に排出される空気流量に対する、送風管４１を通じて乾燥空間１１に再循環される空気流量の比率は、１：３～１：６であることが望ましい。本実施例における空気流量の比率は、約１：４である。

空気流量の比率が１：３未満である場合には、生ゴミＦに伝達される熱量が減少し、脱臭装置６０の処理能力に負担が増加する問題点があり、空気流量の比率が１：６超過である場合には、生ゴミＦに伝達される熱量は増加するが、外部に排出される水分の量が減少してエネルギー消費が増加する問題点が発生する。

紫外線ランプ５０は、生ゴミを殺菌するための紫外線（ＵＶ）ランプであって、本実施例では、ＵＶ－ＬＥＤが使用されている。

紫外線ランプ５０は、図４に図示されたように乾燥空間１１の上端部に取り付けられている。

本実施例において紫外線ランプ５０は、生ゴミ乾燥機１００の電源スイッチを押せば、自動的に既設定の時間ほど作動した後、自動で消えるように設定されている。例えば、最初５時間作動後に消えるように設定することができる。

紫外線ランプ５０は、スイッチ部１２に設けられた別途のスイッチを使用して強制的に作動させるか、作動中止させうる。

脱臭装置６０は、循環配管４０を介して外部に排出される空気から悪臭粒子を吸着して脱臭することができる脱臭装置であって、本体部１０の裏面に脱着可能に取り付けられている。この脱臭装置６０は、ケース６１とフィルタ６５とを含んでいる。

ケース６１は、フィルタ６５を収容することができるケースであって、外部ケース６１１と内部ケース６１２とを含む。

外部ケース６１１は、図４に図示されたように内部ケース６１２を取り囲むように配置されたケースである。

外部ケース６１１の一端部には、排気管４２と連通されている流入口６３が形成されている。

流入口６３は、図４に図示されたように排気管４２に脱着可能に結合されうる。

内部ケース６１２は、外部ケース６１１と既設定の距離ほど離隔された状態で外部ケース６１１の内部に配置されたケースである。本実施例において、内部ケース６１２は、一対が設けられている。

内部ケース６１２の内部には、フィルタ６５を脱着可能に収容することができるフィルタ収容孔６１３が設けられている。

フィルタ収容孔６１３の下端部は、フィルタ６５を支持し、空気が通過するように開口されている。

外部ケース６１１と内部ケース６１２との間の空間には、排気管４２から排出される空気が移動する空気移動路６２が形成されている。

空気移動路６２は、一端部が流入口６３と連通されており、他端部は、フィルタ６５の下端部と連通されている。

フィルタ６５がフィルタ収容孔６１３に挿入された状態で、蓋部材６４を使用してフィルタ６５が内部ケース６１２から離脱しないように固定する。

蓋部材６４は、内部に中空６４１を有する部材であって、内部ケース６１２の上端部に螺合される。

中空６４１を通じてフィルタ６５の上端部に位置した網部材６５１が外部に露出されうる。

フィルタ６５は、活性炭とゼオライトを含む脱臭剤６５２を内部に含むフィルタである。

本実施例において、フィルタ６５は、図６に図示されたように円筒状に設けられ、上端部と下端部には、空気が貫通することができる網部材６５１がそれぞれ配置されている。

したがって、フィルタ６５の内部に充填された脱臭剤６５２は、網部材６５１を通過することができず、フィルタ６５の内部に収容された状態を保持することができる。

図６に図示されたように空気移動路６２にある空気は、フィルタ６５の下端部を通じて流入され、脱臭剤６５２を経て脱臭された後、フィルタ６５の上端部を介して外部に排出される。

生ゴミ乾燥機１００で発生する悪臭は、生ゴミに起因するので、含水量が高く、酸性悪臭と塩基性悪臭とを同時に有している。

したがって、脱臭装置６０に内蔵される脱臭剤６５２は、高い瞬間吸着能及び水分の存在時、高い選択的吸着能を有さねばならず、塩基性悪臭及び酸性悪臭をいずれも吸着、酸化、及び中和させねばならない。

本発明では、そのような脱臭剤６５２として活性炭を選択し、円滑な排出ガスの流れと脱臭剤６５２の吸着能とを考慮して、平均粒子サイズを０．５～１．５ｍｍにした。

これは、粒子サイズが０．５ｍｍ未満であれば、排出ガスの流れに影響があり、生ゴミ乾燥機１００の内部温度が上昇する傾向があり、１．５ｍｍを超過すれば、排出ガスの流れが速くなり、悪臭が容易には吸着、酸化及び／または中和されない。

また、本発明では、脱臭効率及び酸性悪臭を除去するために、活性炭に銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び水酸化カリウム（ＫＯＨ）を担持させて使用する。

すなわち、粒子サイズを有する活性炭を本発明による生ゴミ乾燥機１００に適用した結果、初期吸着によって悪臭が発生しないが、一定時間（約３日以上）経過後には、酸性臭を発生させる短所がある。

したがって、本発明では、脱臭性能及び酸性悪臭を除去するために、銅（Ｃｕ）及びマンガン（Ｍｎ）のような金属と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び水酸化カリウム（ＫＯＨ）のような中和剤を活性炭に担持させて使用する。

本発明によれば、強力な酸化力を有するマンガン（Ｍｎ）は、酸化物形態に添加され、その使用量は、５，０００～８０，０００ｍｇ／Ｌが望ましく、５，０００ｍｇ／Ｌ未満であれば、酸化力が低下し、８０，０００ｍｇ／Ｌを超過すれば、過飽和となり、それ以上溶解されない傾向がある。

銅（Ｃｕ）も、酸化物形態に添加され、優秀な酸化力及び優秀なアンモニア脱臭能を有する。その使用量は、５，０００～２００，０００ｍｇ／Ｌが望ましく、５，０００ｍｇ／Ｌ未満であれば、脱臭能が低下し、２００，０００ｍｇ／Ｌを超過すれば、添加効果に影響がない。

水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び水酸化カリウム（ＫＯＨ）は、酸性悪臭を中和させる目的で添加され、その使用量は、それぞれ１００～１０，０００ｍｇ／Ｌが望ましく、１００ｍｇ／Ｌ未満であれば、中和機能が弱く、１０，０００ｍｇ／Ｌを超過すれば、添加効果に影響がない。

このように本発明による脱臭剤６５２は、活性炭に酸化力が非常に強く、脱臭成分に優れた金属であるマンガン及び銅と中和剤として水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムを担持させて脱臭効能と酸性悪臭の除去を上昇させうる。

活性炭の使用量は、処理される生ゴミの量に比例する。例えば、一般的な生ゴミ１００ｇを乾燥させるとき、活性炭の使用量は、１００～５００ｇ程度が望ましいが、生ゴミの種類によって使用量は変化されうる。

本実施例では、水１Ｌに成分を溶解させた後、活性炭及び平均粒子サイズが２～７ｍｍであるゼオライトを常温で添加して担持させ、それを脱水させた後、活性炭の形状に変化を与えつつ、迅速な乾燥を行うために、約９０～１２０℃で乾燥させて脱臭剤６５２を得る。

ここで、脱臭剤６５２は、活性炭１００重量部に対してゼオライト５～１５重量部を含む。

本発明において、成分を活性炭及びゼオライトに常温で担持させる理由は、高温で溶解させて担持させれば、活性炭の気孔構造が変化されるだけではなく、冷却されて常温に復帰するとき、粒子が形成されて活性炭の表面積を低下させる原因として作用するからである。

ゼオライト（ｚｅｏｌｉｔｅ）は、長石（ｆｅｌｄｓｐａｒ）類鉱物の一種であって、内部にあるナノサイズの細孔中に水分子をいっぱい満たしている。該ゼオライトを加熱すれば、無機物である鉱石は沸かないが、内包された水分子が蒸発して水蒸気を発生させるが、その形状がまるで沸くように見えて、ギリシャ語で［沸く（ｚｅｏ）石（ｌｉｔｈｏｓ）］という意味で名付けられた鉱石である。

ゼオライトは、現在、様々な検証を経て［CageやChannel構造を有する結晶性ケイ酸アルミニウム］と定義されている。ゼオライトは、触媒、吸着剤、洗剤の添加剤、飼料の添加剤、土質改良剤として多く使用され、天然と合成、総２００余種が存在していることが知られている。

一般的に界面において特定物質の濃度が増加する現象を吸着（ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）とし、界面だけではなく、界全体において濃度が均一に増加すれば、吸収（Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）として吸着と区分する。微細孔が緻密に発達された固体では、細孔面を境界面とすれば、吸着質が表面に吸着されたと言えるが、全体としては吸着質が界面に均一に広がっている。このように吸着と吸収とを区別し難い場合を収着（Ｓｏｒｐｔｉｏｎ）と称する。ゼオライトで観察される吸着現象は、ほとんど収着と分類せねばならない場合が多いが、慣例上、吸着と称する。

ゼオライトの長所は、高温では安定しているということである。活性炭や炭が多孔性は良いが、４００℃を超えれば、燃焼される短所があるが、一方、ゼオライトは、燃焼されないという長所があり、熱処理を通じて容易に吸着されたものを脱着し、再び新たなものを吸着することができる。吸着において重要な比表面積も、炭：２５０～３００ｍ^２／ｇ、活性炭：８００～１０００ｍ^２／ｇに比べて、天然ゼオライト：３００～６００ｍ^２／ｇ、合成ゼオライト：８００～９００ｍ^２／ｇ程度と相当高い。本実施例において、脱臭剤６５２が合成ゼオライトを含んでいる。

以下、上述した構成の生ゴミ乾燥機１００が作動する原理の一例を説明する。

まず、生ゴミＦを乾燥容器２３に収容した状態で前方ドア２０を閉め、スイッチ部１２を操作すれば、本体部１０の後方で延びた電気線などを通じて外部電源が供給され、本体部１０内部の乾燥空間１１に取り付けられた空気循環ユニット３０が駆動される。

インペラー３２の駆動によって発生した空気は、ヒータ３３で発熱した熱を含めて送風管４１に移送され、送風管４１を通じて乾燥容器２３に入れられた生ゴミＦに送風されて生ゴミを乾燥する。

この過程で、誘電センサ（図示せず）は、熱風によって乾燥される生ゴミの誘電率変化を測定して乾燥空間１１の水蒸気の発生量を把握して、ヒータ３３とインペラー３２との駆動を制御する。

ヒータ３３を通じる乾燥過程で気化されて蒸発される水蒸気を含む空気は、循環配管４０の空気循環によって排気管４２に供給され、該排気管４２に供給された水蒸気を含む空気は、本体部１０後方に取り付けられた脱臭装置６０に供給され、内蔵された脱臭剤６５２に吸着される。該脱臭剤６５２の交換周期は、少なくとも３ヶ月以上、通常、６ヶ月程度である。

したがって、脱臭剤６５２に悪臭が吸着されたきれいな空気は、フィルタ６５の上端部に位置した網部材６５１を介して大気中に排気される。

上述した構成の生ゴミ乾燥機１００は、内部に乾燥空間１１が形成されて一部が外部に開放された本体部１０；本体部１０の開放された一部を閉鎖する前方ドア２０；本体部１０の乾燥空間１１に配置され、生ゴミを内部に収容する乾燥容器２３；乾燥空間１１の空気を加熱することができるヒータ３３；を含み、乾燥空間１１内の空気を吸い込んだ後、ヒータ３３によって加熱された空気を生ゴミに送風することで、生ゴミを乾燥させうる空気循環ユニット３０；生ゴミの乾燥過程で気化された水蒸気を含む空気は、排気管４２を介して外部に排出させ、ヒータ３３によって加熱された空気は、送風管４１を通じて乾燥空間１１で再循環させるように設けられた循環配管４０；本体部１０の外部に取り付けられて循環配管４０を介して外部に排出される空気から悪臭粒子を吸着して脱臭することができる脱臭装置６０；を備え、脱臭装置６０は、活性炭とゼオライトとを含む脱臭剤６５２を含むので、生ゴミの乾燥過程で気化されて蒸発する水蒸気発生量を一定に保持し、脱臭剤６５２による悪臭粒子の吸着、脱臭性能を向上させるという長所がある。

そして、生ゴミ乾燥機１００は、排気管４２を介して外部に排出される空気流量に対する、送風管４１を通じて乾燥空間に再循環される空気流量の比率は、１：３～１：６なので、生ゴミＦに伝達される熱量と脱臭装置６０の処理効率を最適化し、生ゴミＦの乾燥性能を最大化させるという長所がある。

また、生ゴミ乾燥機１００は、脱臭剤６５２が、活性炭１００重量部に対してゼオライト５～１５重量部を含むので、活性炭のみ使用した場合に比べて、脱臭効果を増大させるという長所がある。

そして、生ゴミ乾燥機１００は、脱臭剤６５２が、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び水酸化カリウム（ＫＯＨ）が担持された活性炭を含むので、活性炭のみ使用した場合に比べて、酸性悪臭の除去効率を増加させるという長所がある。

また、生ゴミ乾燥機１００は、脱臭剤６５２が、水１Ｌに５，０００～８０，０００ｍｇのマンガン（Ｍｎ）、５，０００～２００，０００ｍｇの銅（Ｃｕ）、１００～１０，０００ｍｇの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び１００～１０，０００ｍｇの水酸化カリウム（ＫＯＨ）を溶解させた後、常温で平均粒子サイズが０．５～１．５ｍｍである活性炭と平均粒子サイズが２～７ｍｍであるゼオライトを添加して担持させ、それを脱水した後に９０～１２０℃で乾燥して形成するので、製造過程で活性炭の気孔構造が変化されず、活性炭の表面積が減少しないという長所がある。

そして、生ゴミ乾燥機１００は、本体部１０内部に設けられて生ゴミを殺菌する紫外線ランプ５０を含むので、生ゴミＦに存在することができる各種の細菌を脱臭過程以前に予め除去することができるという長所がある。

また、生ゴミ乾燥機１００は、乾燥空間１１の温度を感知することができる温度センサ（図示せず）を備え、温度センサが感知した乾燥空間１１の温度が既設定の温度を超過する場合には、ヒータ３３の作動が中止されるので、ヒータ３３の過熱を防止して電気エネルギーの使用を最小化させるという長所がある。

以上、本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施例に記載された内容に限定されるものではなく、当該技術分野の通常の知識を有する者によって修正または変更された等価の構成は、本発明の技術的思想の範囲を外れないものであるということは明白である。

Claims (7)

1. 内部に乾燥空間が形成されて一部が外部に開放された本体部と、
   前記本体部の開放された一部を閉鎖する前方ドアと、
   前記本体部の前記乾燥空間に配置され、生ゴミを内部に収容する乾燥容器と、
   前記乾燥空間の空気を加熱することができるヒータを含み、前記乾燥空間内の空気を吸い込んだ後、前記ヒータによって加熱された空気を前記生ゴミに送風することで前記生ゴミを乾燥させる空気循環ユニットと、
   前記生ゴミの乾燥過程で気化された水蒸気を含む空気を、排気管を介して外部に排出し、前記ヒータによって加熱された空気を、送風管を介して前記乾燥空間に再循環させるように設けられた循環配管と、
   前記本体部の外部に取り付けられ、前記循環配管を介して外部に排出される空気から悪臭粒子を吸着して脱臭することができる脱臭装置と、を備え、
   前記脱臭装置は、活性炭とゼオライトを含む脱臭剤を含むことを特徴とする、生ゴミ乾燥機。
2. 前記排気管を介して外部に排出される空気流量に対する、前記送風管を介して前記乾燥空間に再循環される空気流量の比率は、１：３～１：６であることを特徴とする、請求項１に記載の生ゴミ乾燥機。
3. 前記脱臭剤は、活性炭１００重量部に対してゼオライト５～１５重量部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の生ゴミ乾燥機。
4. 前記脱臭剤は、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び水酸化カリウム（ＫＯＨ）が担持された活性炭を含むことを特徴とする、請求項１に記載の生ゴミ乾燥機。
5. 前記脱臭剤は、水１Ｌに５，０００～８０，０００ｍｇのマンガン（Ｍｎ）、５，０００～２００，０００ｍｇの銅（Ｃｕ）、１００～１０，０００ｍｇの水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び１００～１０，０００ｍｇの水酸化カリウム（ＫＯＨ）を溶解させた後、常温で平均粒子サイズが０．５～１．５ｍｍである活性炭と平均粒子サイズが２～７ｍｍであるゼオライトを添加して担持させ、それを脱水した後に９０～１２０℃で乾燥させて形成されたことを特徴とする、請求項４に記載の生ゴミ乾燥機。
6. 前記本体部の内部に設けられて前記生ゴミを殺菌する紫外線ランプをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の生ゴミ乾燥機。
7. 前記乾燥空間の温度を感知することができる温度センサをさらに備え、
   前記温度センサが感知した前記乾燥空間の温度が予め設定された温度を超えた場合には、前記ヒータの作動を中止することを特徴とする、請求項１に記載の生ゴミ乾燥機。

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